486396 A7 B7 五、發明說明（1 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係有關粉末冶金用鐵基粉末成型體及鐵基燒結 體之製造方法，特別是有關藉由熱成型製造高密度鐵基粉 末成型體時，所使用之改良潤滑劑者。 先行技術中，粉末冶金用鐵基粉末成型體通常將混合 銅粉、石墨粉等之合金粉末，更混合硬脂酸鋅、硬脂酸鉛 等之潤滑劑所混合於鐵基粉末中之鐵基粉末混合物塡充於 模具後，進行加壓成型後被製造者。做爲成形體密度者一 般爲6·6〜7·lmg/m3者。 此等鐵基粉末成型體更施予燒結處理後做成燒結體， 必要時更進行精壓加工、切削加工後，做成粉末冶金製品 。又，更且，需要高強度時於燒結後亦可進行浸碳熱處理 ，光輝熱處理。 藉由此粉末冶金技術可使高尺寸精度之複雜形狀零件 生產爲近乎網形狀，可比先行技術之製造方法大幅降低其 切削成本。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 最近，更被強烈要求省去切削加工，削減成本更達高 尺寸精度化、零件之小型輕量化其高強度化呈鐵系之粉末 冶金製品者。 針對粉末冶金製品（燒結零件）之高強度化，其燒結零件 之高密度化藉由高密度化成型體爲有效者。當燒結零件密 度愈高愈減少其零件中之空穴、提昇張力強度、衝擊値、 疲勞強度等之機械特性。 做爲可做成高密度化鐵基粉末成型體之成型方法者如 :進行一般鐵基粉末混合物之成型與燒結後，更重覆進行 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） _ 4 - 486396 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7____ _ 五、發明說明（2) 2次成型，燒結之2次成型2次燒結法，1次成型1次燒 結後於熱間進行鍛造之燒結鍛造法等被提出。 又，例如··特開平2 一156〇〇2號公報、特公平 7 — 103404 號公報、USP 第 5，256，185 號公報、U S P第5，3 6 8，6 3 0號公報中被揭示加 熱金屬粉末同時成型熱成型技術。此熱成型技術係於熱成 型時使部份或全部潤滑劑熔融後’使潤滑劑均勻分散於粉 末粒子之間，減少粒子間及成型體與模具間之摩擦拮抗、 提昇成型性者，上述高密度成型體之製造方法中其成本面 爲最有利之考量。藉由此熱成型技術，於F e - 4 N i — 0 . 5M〇 — 1 . 5Cu系之部份合金化鐵粉中配合 0 · 5質量％之T 〇墨、0 · 6質量％之潤滑劑之鐵基粉 末混合物於1 5 0 °C下7 t / c m 2之壓力下成型時，可取 得7·30Mg/m3之成型體。 惟，特開平2 — 1 5 6 0 0 2號公報、特公平7 -1034 0 4 號公報、USP 第 5 ，256 ，185 號公 報、U S P第5，3 6 8，6 3 0號公報所載之技術中’ 其粉末混合物之流動性不足，不但生產性低，且，成型體 密度出現不均，燒結體特性出現變動問題，更且，成型時 取出力大，於成型體表面產生暇疵，同時造成模具壽命減 短等問題。 更且，此等熱成型技術中係以降低粒子間及成型體與 模具間之摩擦拮抗提昇成型性爲目的者，雖含有潤滑劑於 鐵基粉末混合物中，惟，潤滑劑於熱成型時其部份或全部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5 - . —訂---------- S (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486396 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____ B7_ 五、發明說明（3 ) 熔融後，被擠壓於成型體表面附近’藉由之後之燒結處理 後，加熱分解或蒸發後由成型體散逸後’於燒結體表面附 近形成粗大空穴。因此’造成降低燒結體之機械性強度等 問題。 爲解決此問題，於特開平8 - 1 0 0 2 0 3號公報中 被揭示常溫或熱成型中，將靜電潤滑劑粉末塗佈於模具表 面後，減少鐵基粉末混合物中之潤滑劑量，形成高密度成 型體之技術。惟，此方法所塗佈潤滑劑之種類爲單體，於 其融點前後其潤滑劑之形態改變，明顯變換潤滑機能。因 此，其成型溫度範圍藉由潤滑劑之融點被限定之問題產生 。更將模具潤滑劑塗於模具表面後，即使降低鐵基粉末混 合物中之潤滑劑量，所混合潤滑劑成份藉由量的減少而失 去潤滑效果，無法實現增加壓粉密度之問題。 又，由汽車用零件之高強度化與成本面更期待被開發 可使高密度成型體以1次成型取得之高密度鐵基粉末成型 體之製造方法。 本發明係有效解決上述先行技術問題後，以例如於 Fe — 4Ni— 〇 · 5Mo — 1 · 5Cu組成之部份合金 化鐵粉中熱成型混合0 · 5質量％石墨粉之鐵基粉末混合 物時，可以1次成型取得7 · 4 M g /m 3以上之高密度成 型體之製造高密度鐵基粉末成型體之方法做爲第1目的之 提案者。又，本發明以燒結處理鐵基粉末成型體後取得高 密度鐵基燒結體之製造高密度鐵基燒結體之方法做爲第2 目的之提案。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規义（21G X 297公釐)~ "— -------J9------- —訂--------- 4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 ___ B7 五、發明說明（4 ) 本發明者爲利用熱成型技術及模具潤滑成型技術達成 上述課題；針對模具潤滑用潤滑劑及鐵基粉末混合物之潤 滑劑配合進行精密硏討。其結果發現因減低取出力做成可 附著帶靜電於預熱之模具表面之模具潤滑用潤滑劑者以具 有所定加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑與具有高於其溫 度之融點潤滑劑相互適當配合下所混合之潤滑劑爲理想者 〇 本發明基於上述發現，更加硏討後進而完成本發明。 亦即，第1之本發明係以預熱模具使粉末加壓成型時 ，附著帶靜電於模具表面後所使用之熱模具潤滑用潤滑劑 者，其特徵係以具有高於所定加壓成型溫度之融點潤滑劑 與具有該所定加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑相互混合 物之熱模具潤滑用潤滑劑者。 又，第1之本發明係於預熱模具使粉末加壓成型時， 附著帶靜電於模具表面後使用熱模具潤滑用潤滑劑者，其 特徵亦可使具有高於所定加壓成型溫度之融點潤滑劑含 0 · 5〜8 0質量％，其殘部具有該所定加壓成型溫度以 下之低融點潤滑劑之熱模具潤滑用潤滑劑者，另外，本發 明中具有高於該所定加壓成型溫度之融點潤滑劑以選自金 屬皂、熱塑性樹脂、熱塑性彈性體、具有層狀結晶構造之 無機或有機潤滑劑中1種或2種以上者佳，且，本發明中 具有該所定加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑以選自金屬 皂、醯胺系鱲、聚乙烯及此等中2種以上共熔融物中之1 種或2種以上者佳。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） —.--------------- —訂— (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 4. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 B7 五、發明說明（5) 又，第2之本發明係含有鐵基粉末與粉末成型用潤滑 劑之鐵基粉末混合物者，其特徵係該粉末成型用潤滑劑爲 含粉末成型用潤滑劑總量之1 0〜7 5質量％之具有加壓 成型溫度以下低融點之潤滑劑者，其殘部爲具有高於加壓 成型溫度之融點之潤滑劑之熱模具潤滑成型用鐵基粉末混 合物者，又，本發明中含該粉末成型用潤滑劑之量以 0·05〜0·40質量％者佳。且，本發明中亦可含石 墨於鐵基粉末混合物中，該石墨含量以小於〇 · 5質量％ 者宜。 又，第3之本發明係將加熱之鐵基粉末混合物塡入模 具後，於所定溫度進行加壓成型之鐵基粉末成型體之製造 方法中，使該模具預熱後，做成使熱模具潤滑劑附著靜電 於表面之模具，其特徵係使該熱模具潤滑用潤滑劑做成含 0·5〜80質量％之具有高於所定加壓成型溫度以下融 點潤滑劑之潤滑劑，更且，該鐵基粉末混合物爲含有鐵基 粉末與粉末成型用潤滑劑，該粉末成形用潤滑劑含粉末成 型用潤滑劑全量之1 〇〜7 5質量％之具所定加壓成型溫 度以下低融點潤滑劑，2 5〜9 0質量％之具有高於所定 加壓成型溫度之融點潤滑劑之混合潤滑劑之製造高密度鐵 基粉末成型體之方法者。 又’本發明中，該熱模具潤滑用潤滑劑之具有高於該 所定加壓成型溫度之融點潤滑劑以選自金屬皂、熱塑性樹 脂、熱塑性彈性體，具有層狀結晶構造之無機或有機潤滑 劑中1種或2種以上者宜。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐）_ 8 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
486396 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（6 ) 另外，本發明該熱模具潤滑用潤滑劑中具有該所定加 壓成型溫度以下低融點之潤滑劑以選自金屬皂、醯胺系鱲 、聚乙烯及此等中2種以上共熔融物中之1種或2種以上 者宜，又，本發明該粉末成型用潤滑劑含量以0 · 0 5〜 0 · 40質量％者宜。另外，本發明中亦可含石墨於鐵基 粉末混合物中，該石墨之含量以0 . 5質量％以下者宜。 根據本發明可輕易以1次加壓成型取得高密度之成型 體者。 又，第4之本發明係於任意上述高密度鐵基粉末成型 體之製造方法所製造之鐵基粉末成型體中更進行燒結處理 後做成鐵基燒結體爲其特徵之高密度鐵基燒結體之製造方 法者。 〔發明實施之最佳形態〕 本發明中將加熱鐵基粉末混合物塡入模型後，於所定 溫度下進行加壓成型後，做成鐵基粉末成型體。 本發明中成型所使用之模具係預先於所定溫度下進行 預熱者。模具之預熱溫度只要其鐵基粉末混合物可維持於 所定加壓成型溫度之溫度者別無必要特別限定，通常比所 定之加壓成型溫度高2 0〜6 0°C之溫度者宜。 將帶靜電之模具潤滑用潤滑劑導入被預熱之模具後， 附著靜電於模具表面。模具潤滑用潤滑劑（固體粉末）係 裝入模具潤滑裝置（例如：Gasbanne公司製Die Wall Lubricant System )後，藉由潤滑劑（固體）粉末與裝置內 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -9 - 486396 A7 B7 五、發明說明（7) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 壁之接觸帶靜電後被帶靜電者爲佳。被帶靜電之模具潤滑 用潤滑劑藉由噴射後導入模具內，附著帶靜電於模具表面 。附著帶靜電於模具表面之模具潤滑用潤滑劑之附著量以 5〜1 0 0 g / m 2者宜。當附著量小於5 g /m 2則潤滑 效果不足，成型後取出力變高，反之，大於1 0 〇 g /m2 則潤滑劑殘存於成型體表面，造成成型體外觀不良。 於預熱之模具加壓成型粉末時，附著靜電於模具表面 後所使用之熱模具潤滑用潤滑劑係含有0 · 5〜8 0質量 %之具有高於所定加壓成型溫度之融點潤滑劑後，其殘部 由具有該所定加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑所成之混 合潤滑劑者。另外，本發明所謂所定之加壓成型溫度係指 於加壓成型時模具表面之溫度者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 具有高於所定加壓成型溫度之融點潤滑劑係成型時， 於模具內未熔融之模具內進行如「滾動」之固體潤滑劑作 用降低取出力之同時更防止於熔融或部份熔融潤滑劑（具 有低於所定之加壓成型溫度之融點潤滑劑）之模具內之移 動，降低成型體與模具表面之摩擦拮抗後，具有防止增加 取出力之功能。 具有含高於所定之加壓成型溫度之融點潤滑劑量小於 0 · 5質量％時，則低於加壓成型溫度之融點潤滑劑變多 ，熔融潤滑劑之量增多，移動潤滑劑後無法均勻分佈於模 具表面，增加成型體與模具表面之摩擦拮抗後，減少取出 力之降低效果。另外，大於8 0質量％則於模具內未熔融 之潤滑劑量太多，模具表面之潤滑劑分佈呈不均，模具潤 -10 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 486396 A7 B7 五、發明說明（8 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 滑不足，取出力增加。因此，熱模具潤滑用潤滑劑中具有 高於所定加壓成型溫度之融點潤滑劑之配合量限定於 〇·5〜80質量％之範圍。 模具潤滑用潤滑劑中之殘部係具有所定加壓成型溫度 以下之低融點潤滑劑者。具有所定加壓成型溫度以下之低 融點潤滑劑於加壓成型溫度下熔融或部份熔融後，於模具 表面呈類以潤滑脂狀態，具降低取出力。 熱模具潤滑用潤滑劑中具有高於所定加壓成型溫度之 融點潤滑劑以選自金屬皂、熱塑性樹脂、熱塑性彈性體， 具有層狀結晶構造之無機潤滑劑或有機潤滑劑中之1種或 2種以上者宜。因應所定加壓成型溫度可適當選取下記潤 滑劑。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 做爲金屬皂者如：硬脂酸鋅、硬脂酸鋰、羥基硬脂酸 鋰等者宜。又，做爲熱塑性樹脂者如：聚苯乙烯、聚醯胺 、氟樹脂等爲宜。做爲熱塑性彈性體之例如：聚苯乙烯系 彈性體、聚醯胺系彈性體等宜。另外，做爲具有層狀結晶 構造之無機潤滑劑者爲石墨、Μ 〇 S 2、氟化碳者均可，粒 度愈細，降低取出力愈有效。做爲具有層狀結晶構造之有 機潤滑劑者如：蜜胺一三聚氰酸附加物（M C A )、正一 烷基天冬胺酸- /5 -烷酯均可使用之。 另外，熱模具潤滑用潤滑劑中具所定加壓成型溫度以 下之低融點潤滑劑以於所定加壓成型溫度於模具表面進行 熔融或部份熔融之低融點下易於帶靜電之潤滑劑者爲宜。 做爲如此潤滑劑者以選自金屬皂、醯胺系蠘、聚乙烯及此 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 486396 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（9 ) 等中2種以上之共熔融物中之1種或2種者宜。因應所定 加壓成型溫度可由下記潤滑劑選取之。做爲金屬皂以硬脂 酸鋅、硬脂酸鈣者宜，做爲醯胺系蠘者如：乙烯雙硬脂醯 胺、硬脂酸單醯胺等者宜，共熔融物之例如：乙烯雙硬脂 醯胺與聚乙烯之共熔融物、乙烯雙硬脂醯胺與硬脂酸鋅之 共熔融物、乙烯雙硬脂醯胺與硬脂酸鈣之共熔融物者宜。 再於附著帶靜電模具潤滑用潤滑劑之模具中裝入被加 熱之鐵基粉末混合物後，進行加壓成型後做成成型體。 鐵基粉末混合物之加熱溫度以7 0〜2 0 0 t者佳。 當加熱溫度小於7 0 t時，則鐵粉之屈服應力變高，成型 體密度降低，反之，加熱溫度即使大於2 0 0 °C則實質上 亦未增加密度，有氧化鐵粉之慮，因此，理想之鐵基粉末 混合物加熱溫度爲1 3 0〜2 0 0 °C之範圍者。 鐵基粉末混合物係於鐵基粉末中混合潤滑劑（粉末成 型用潤滑劑），或合金用粉末者。鐵基粉末與成型用潤滑 劑，或合金用粉末之混合並未特別限定，任何一般公知之 混合方法均可適用。其中又以混合合金用粉末於鐵基粉末 時’爲避免含粉末之偏析，於鐵基粉末，合金用粉末中力口 入部份粉末成型用潤滑劑進行1次混合後，更進行上述潤 滑劑中至少1種潤滑劑融點以上之加熱同時攪拌之，使上 述潤滑劑中至少1種潤滑劑熔融後，攪拌熔融後混合物同 時進行冷卻，該鐵基粉末表面藉由硬化熔融之潤滑劑後， 附著該合金用粉末後，加入殘餘部份之粉末成型用潤滑劑 進行2次混合之混合方法爲較佳。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 12 ：--------------------訂--------- 4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486396 A7 — ______—_ B7 五、發明說明（10) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中之鐵基粉末以噴霧鐵粉或還原鐵粉等之純鐵 粉’或部份擴散合金化鋼粉，完全合金化鋼粉，或此等混 合粉者宜。 含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑劑含量爲鐵基 粉末混合物總量之0 · 〇 5〜0 · 4 0質量％者宜。當粉 末成型用潤滑劑含量小於〇 · 〇 5質量％時，其鐵基混合 粉末之流動性變差無法均勻塡入模具表面，降低成型體密 度。另外，粉末成型用潤滑劑含量大於0 · 4 0質量％時 ，燒結後氣孔率則變高，而降低成型體密度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑劑係由具有所 定加壓成型溫度以下低融點之潤滑劑與具有高於所定加壓 成型溫度之融點潤滑劑所成之混合潤滑劑者。具有所定加 壓成型溫度以下之低融點潤滑劑之含量爲所含粉末成型用 潤滑劑全量之1 0〜7 5質量％者，使殘部之2 5質量％ 〜9 0質量％做成由高於所定加壓成型溫度之融點所成之 潤滑劑者。具有所定加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑係 於加壓成型時進行熔融後，於粉末粒子間藉由毛細管力進 行滲透後，均等分散於粉末粒子內部，減少粒子相互接觸 拮抗，促進粒子再配列後具有促進成型體高密度化之效果 。具所定加壓成型溫度以下低融點之潤滑劑含量若小於 1 0質量％時，則潤滑劑無法均勻分散於粉末粒子內部， 而降低成型體密度。另外，大於7 5質量％時，則不易增 加成型體密度，熔融之潤滑劑往成型體表面擠出，表面形 成潤滑劑之溜出道，成型體表面形成多數粗大空孔’導致 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -13- 486396 κι Β7__ 五、發明說明（11) 燒結材料強度降低。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 含於鐵基粉末混合物之具高於所定加壓成型溫度之融 點潤滑劑其成型時，以固體存在之，熔融之潤滑劑最初於 鐵基粉末粒子表面凸部中以「滾動」進行作用，促進粒子 之再配列後，具有增加成型體密度之效果。 含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑劑中，做爲具 有高於所定加壓成型溫度之融點潤滑劑者以選自金屬皂、 熱塑性樹脂、熱塑性彈性體，具有層狀結晶構造之無機或 有機潤滑劑中1種或2種以上者宜。因應所定加壓成型溫 度可由下記潤滑劑進行適當選擇。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 金屬皂之例以硬脂酸鋅、硬脂酸鋰、羥基硬脂酸鋰等 者爲宜。又，熱塑性樹脂之例以聚苯乙烯、聚醯胺、氟樹 脂等者爲宜。做爲熱塑性彈性體者如：聚苯乙烯系彈性體 、聚醯胺系彈性體等爲宜。又，具有層狀結晶構造之無機 潤滑劑之例如：石墨、Μ 〇 S 2、氟化碳之任一均可，粒度 愈細降低取出力愈有效。具有層狀結晶構造之有機潤滑劑 之例可任意使用如：蜜胺一三聚氟酸附加物（M C A )、 正-烷基天冬胺酸一 Θ -烷酯者。 含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑劑中之具有所 定加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑者以選自金屬皂、醯 胺系鱲、聚乙烯及此等中至少2種以上之共熔融物中之1 種或2種以上者宜。因應所定加壓成型溫度可由以下潤滑 劑適當選取之。 金屬皂之例如：硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等者宜。又’醯 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -14 : _ 486396 Α7 _ Β7 五、發明說明（12) (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 胺系鱲之例如：乙烯雙硬脂醯胺、硬脂酸單醯胺等者宜。 做爲共熔融物之例如：乙烯雙硬脂醯胺與聚乙烯之共熔融 物、乙烯雙硬脂醯胺等硬脂酸鋅之共熔物、乙烯雙硬脂醯 胺與硬脂酸鈣之共熔融物等者宜。又，藉由成型溫度後， 此等部份潤滑劑亦可做爲具有高於加壓成型溫度之融點潤 滑劑之使用。 鐵基粉末混合物中含做爲合金用粉末之石墨具有強化 燒結體之效果，惟，太多則明顯降低密度。因此，含於鐵 基粉末混合物中之石墨爲總鐵基粉末混合物量之〇 . 5質 量％以下者宜。 本發明中於該製造方法所取得之高密度鐵基粉末成型 體進行燒結處理後，取得高密度鐵基燒結體。本發明中之 燒結處理並無特別限定，可任意使用一般公知之燒結處理 方法。另外亦可使用燒結後急冷之後提高強度之方法（燒 結硬化作用）。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例 (實施例1 ) 做爲鐵基粉末者係使用N i、Μ 〇、C 〇擴散附著於 噴霧純鐵粉之F e — 4Ni — 0 · 5Mo — l · 5Cu組 成之部份合金化鋼粉。藉由高速混合器使Ο·5質量％之 石墨粉與表1所示之各種潤滑劑以加熱混合法於該部份合 金化鋼粉中進行混合之後，做成鐵基粉末混合物。 首先，如表1所示溫度進行預熱加壓成型用模具後， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）-15- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 _ B7 五、發明說明（13) 利用模具潤滑裝置：Gasbarre公司製）使帶靜電之熱模具 潤滑用潤滑劑噴霧導入模具內，附著帶靜電於模具表面。 又’熱模具潤滑用潤滑劑係使用由表2所示之各種潤滑劑 進行選擇後，如表1所示混合具有加壓成型溫度以下之低 融點潤滑劑與高於加壓成型溫度之融點潤滑劑者。另外， 進行測定模具表面溫度後，做成加壓成型溫度。 再將加熱之鐵基粉末混合物塡入此被處理過之模具中 ’進行加壓成型後，做成1 Ο X 1 Ο X 5 5 mm之長形立 體成型體。另外，加壓力爲686MPa。又，加壓成型 條件如表1所示。含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑 劑係選自表2所示之各種潤滑劑，如表1所示混合具加壓 成型溫度以下低融點潤滑劑與具有高於加壓成型溫度之融 點潤滑劑者。 另外，做爲先行例者係將加熱之鐵基粉末混合物塡入 未塗佈模具潤滑用潤滑劑之模具中，進行加壓成型後，以 相同做成長方立體成型體例做爲先行例者（成型體N 〇 · 3 8)。 進行成型後，取出成型體時之取出力。 又，針對此成型體，以阿基米德法進行密度測定。又 ，所謂阿基米德法係指將被測定物成型體浸漬於乙醇後’ 藉由測定體積後所測定密度之方法者。更以目測進行觀察 此成型體之外觀，檢視是否有暇疵、割痕等缺陷。又’於 中央部切斷此成型體後，埋入樹脂進行硏磨，以光學顯微 鏡觀察截面上空穴之有無。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -16- ---------—•丨丨！！—訂—丨— (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 - ^ B7 五、發明說明（14) 其取出力、成型體密度、成型體外觀及成型體截面之 性狀結果如表1所示。 本發明例其成型後之取出力均爲2 Ο Μ P a以下之低 點、更且，呈具有7 · 4Mg/m3以上高密度之成型體者 。且，成型體藉由加熱後表面氧化未出現原有之暇疵、割 痕等缺陷。又，成型體之截面性狀正常下未出現粗大空穴 〇 不在本發明範圍內之比較例，先行例其取出力大於 2 Ο Μ P a之高點，密度則小於7 · 3 5 M g /m 3，或成 型體截面之表面附近出現粗大空穴。 本發明之外觀性狀、截面性狀均爲良好者。可以低取 出力使高密度成型體成型之效果。 (實施例2 ) 做爲鐵基粉末者以（1 ) N i、Μ ◦、C u擴散附著 於噴霧純鐵粉之Fe — 4Ni— 〇 · 5— Mo — 1 · 5 C u組成之部份合金化鋼粉a ，（ 2 ) N i、Μ ο ，擴散附著於噴霧純鐵粉之F e - 2 Ν i - 1 Μ ο組成之 部份合金化鋼粉b，（ 3 )預合金之C r、Μ ◦、V之 Fe — 3Cr — 0 · 3Μο — 0 · 3V組成之預合金鋼粉 c，（4)預合金之 Cr、Mo、V 之 Fe - lCr — 0 · 3 Μ ◦- 0 · 3 V組成之預合金鋼粉d，（ 5 )噴霧 鐵粉e，（ 6 )還原鐵粉f使用之。 又，噴霧鐵粉係指以高壓水噴霧熔鋼後取得之鐵基粉 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱) -17 - " 丨丨 II 丨--I -丨--I I I tr--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 __ B7 五、發明說明（15) 末者，還原鐵粉係指還原氧化鐵後取得之鐵基粉末者。 分別於此等部份合金化鋼粉a、部份合金化鋼粉b、 預合金鋼粉c、預合金鋼粉d、噴霧鐵粉e、還原鐵粉f 中藉由高速混合器以加熱混合法混合如表3所示之含石墨 量與表3所示各種潤滑劑後，做成鐵基粉末混合物者。另 外，噴霧鐵粉e及還原鐵粉f時，加入〇 · 8質量％之石 墨，混合2 · 0質量％之（：11粉。石墨之含量爲鐵基粉末 與石墨或更與合金粉末之合計量之質量比者。 首先，將加壓成型用之模具如表3所示溫度進行預熱 ，利用模具潤滑裝置·· Gasbarre公司製）使帶靜電之熱模具 潤滑用潤滑劑噴霧導入模具內後，附著帶靜電於模具表面 。又，熱模具潤滑用潤滑劑係使用選自表2所示之各種潤 滑劑’如表3所示混合具有加壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑與具有高於加壓成型溫度之融點潤滑劑者。另外，測 定模具表面溫度後，做成加壓成型之温度。 再將加熱之鐵基粉末混合物塡入此處理過之模具中， 進行加壓成型後，做成1 Ο X 1 Ο X 5 5mm之長形立體 成型體。又，加壓力爲686MPa。加壓成型條件如表 3所示。且，含於鐵基粉末混合物者。 粉末成型用潤滑劑係選自表2所示之各種潤滑劑，如 表3所示混合具加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑與具有 高於加壓成型溫度之融點潤滑劑者。 針對此等鐵基粉末成型體，以與實施例1相同之阿基 米德法進行測定密度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18- --------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 _ B7 五、發明說明（16) 再將此等鐵基粉末成型體於N2 - 1 0% H2氣氛中 ’於1 1 3 0 °C，進行燒結處理2 0分鐘後，做成鐵基燒 結體。針對取得之鐵基燒結體以阿基米德法進行密度測定 。又，由此等燒結體藉由機械加工後採取平行部直徑 5 m m、長度1 5 m m之小型圓棒試驗片，進行張力試驗 ，測定張力強度。 又，將加熱之鐵基粉末混合物塡入未塗佈模具潤滑用 潤滑劑之模具後，進行加壓成型，做成相同之長形立體成 型體，更使施予燒結處理之鐵基燒結體例做爲先行例。 其結果如表3所示。 本發明例與未進行模具潤滑之先行例（燒結體N 〇 · 2 - 1 2 )相比較後，取得高密度且具高張力強度者。 (實施例3 ) 做爲鐵基粉末者使用N i、Μ 〇、C u擴散附著於噴 霧純鐵粉之Fe — 4Ni— 0 . 5Μο — 1 . 5Cu組成 之部份合金化鋼粉。藉由高速混合器以加熱混合法使 0 · 2質量％之石墨粉與表1所不之各種潤滑劑混合於此 部份合金化鋼粉中，做成鐵基粉末混合物。 首先，使加壓成型用模具以表4所示溫度進行預熱， 使用模具潤滑裝置：Gasbarre公司製），使帶靜電熱模具 潤滑用潤滑劑噴霧導入模具內，附著帶靜電於模具表面。 另外，熱模具潤滑用潤滑劑係使用選自表2所示各種潤滑 劑後，如表4所示混合具加壓成型溫度以下之低融點潤滑 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -19 - -------------------訂---- —慧. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486396 A7 _ B7 五、發明說明（17) 劑與具有高於加壓成型溫度之融點潤滑劑者。又，進行測 定模具表面之溫度後，做成加壓成型溫度。 再將加熱之鐵基粉末混合物塡入此處理過之模具後， 加壓成型做成1 Ο X 1 Ο X 5 5mm之長形立體成型體。 又，加壓力爲686MPa。另外，加壓成型條件如表4 所示。且，含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑劑係選 自表2所示之各種潤滑劑；如表1所示混合具有加壓成型 溫度以下之低融點潤滑劑與具有高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑者。 另外，做爲先行例者係使加熱之鐵基粉末混合物塡入 未塗佈模具潤滑用潤滑劑之模具，加壓成型後，使相同之 長形立體成型體例做爲先行例（成型體N 〇 · 3 8 )。 成型後，進行測定取出成型體時之取出力。 又，針對此等成型體，以阿基米德法進行密度之測定 。更以目測觀察此等成型體外觀，進行檢視暇疵、割痕等 缺陷之有無。又，於中央部切斷此等成型體後，埋入樹脂 進行硏磨，以光學顯微鏡觀察截面是否有空穴。 其取出力、成型體密度、成型體外觀及成型體截面之 性狀示於表4。 本發明例被證明成型後之取出力均爲2 Ο Μ P a以下 之低點，更且，具有7 · 4 3Mg/m3以上之高密度成型 體者。且，成型體藉由加熱後表面氧化未出現原有之暇疵 、割痕等缺陷。另外，成型體之截面性狀呈正常、無粗大 空穴者。 -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -20- 486396 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____B7_____ 五、發明說明（18) 不在本發明範圍之比較例，先行例顯現其取出力大於 20MPa，密度小於7 · 39Mg/m3，或成型體截面 之表面附近有粗大空穴。 本發明其外觀性狀、截面性狀均良好，具有以低取出 力成型高密度成型體之效果。 (實施例4 ) 做爲鐵基粉末者係使用（1 ) N i、Μ 〇、C 〇擴散 附著於噴霧純鐵粉之Fe - 4Ni - 〇 . 5Μο -1 · 5 C u組成之部份合金化鋼粉a ，（ 2 )預合金C r 、Mo、V 之 Fe - 3Cr — 〇 · 3Mo — 0 · 3V 組成 之預合金鋼粉b者。 分別於此等部份合金化鋼粉a ，預合金鋼粉b將表5 所示之含石墨量與表5所示各種潤滑劑藉由高速混合器以 加熱混合法進行混合後，做爲鐵基粉末混合物。石墨之含 量爲鐵基粉末混合物全量之質量比者。 首先，將加壓成型用模具如表5所示溫度進行預熱， 利用模具潤滑裝置：Gasbaire公司製）後將帶靜電熱模具 潤滑用潤滑劑噴霧導入模具，附著帶靜電於模具表面。另 外，熱模具潤滑用潤滑劑係使用選自表2所示各種潤滑劑 ，如表5所示混合具有加壓成型溫度以下之低融點潤滑劑 與具有高於加壓成型溫度之融點潤滑劑者。又，測定模具 表面溫度，做成加壓成型之溫度。 再將加熱之鐵基粉末混合物塡充於此處理過之模具， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） .21二 " OH* < Η· I 一-口、 I MB Μ·· . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486396 A7 B7 五、發明說明（19) 進行加壓成型後，做成1 Ο X 1 Ο X 5 5mm之長形立體 之成型體。又，加壓力爲686MPa。加壓成型條件如 表5所示。 又，含於鐵基粉末混合物之粉末成型用潤滑劑係選自 表2各種潤滑劑，如表5所示混合具有加壓成型溫度以下 之低融點潤滑劑與具有高於加壓成型溫度之融點潤滑劑者 〇 針對此等鐵基粉末成型體以相同於實施例1之阿基米 德法進行測定密度。 再使此等鐵基粉末成型體於N2 - 1 0% h2氣氛中 ，1 1 3 0 °C下，進行燒結處理2 0分鐘後，做成鐵基燒 結體。以阿基米德測定所取得鐵基燒結體之密度。 其結果如表3所示。本發明例爲具有高密度者。 --------^---------Φ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -22 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 486396 A7 B7 五、發明說明（20) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 成型體 截面 組織 •π^ 外觀 密度 Mg/m3 Ο >· CO 卜： >· 取出力 MPa r-j 〇〇 oc 〇〇 - - - ί 加壓成型條件 _到鹋 呂链SI P § § 〇 § § § oo § § 浐i Μ ^ ^ a _ 啦 | 癥蜞^ g g m un § S § cn § 癒 喊 〇° ο cs o Csl Csl § 〇 CnI 1 〇 cs 1 1 Ο I 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑 JJ ^ <rn 1¾ 9 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ Al(148~155〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.150 A2(127〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.080 Cl(147〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.200 A2(127〇C :0.025 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.015 Cl(147〇C ):0.015 Al(148~155 °C ):0.025 A2(127〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.025 高於加壓成型溫度之融點潤滑 齊!J 含有比率 氺 質量％ Ο 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A3(230〇C ):0.025 A3(230〇C ):0.150 A3(230〇C ):0.200 A4(216〇C ):0.025 A4(216〇C ):0.025 A4(216〇C ):0.120 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.020 A3(230〇C ):0.100 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ 0.050 0.200 0.350 0.150 0.050 0.200 0.400 0.150 0.050 0.200 1 模具潤滑用潤滑劑 1 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 讎' (融點） Al(148~155〇C ) A2(127t：) Bl(146〇C ) A2(127〇C ) Dl(<147〇C ) D2(127〇C ) D3«147〇C ) Cl(147〇C ) A2(127〇C ) A1(148~155°C ) 含有 比率 氺 質量％ 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A3(230〇C ) A4(216〇C ) E1(24(TC ) E2(260〇C ) E3(346〇C ) F1(~200°C ) F2(200~230〇C ) G1(>200°C ) G2(>200〇C ) G3(>200〇C ) 含有 比率 氺 質量％ Ο Ο 〇 CN CO 寸 V/Ί MD 00 ON 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -------訂---------· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -23- 486396 A7 B7 五、發明說明（21) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 •14盔 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 截面 組織 π^ •π^ -0¾ 外觀 •πι^ 征（ {¢( tk+l 密度 Mg/m Ο Ο 卜·· 卜· OJ S 取出力 MPa CN 04 VO cn CO οο cn 加壓 成型 溫度 °C g § S υη CO in r〇 〇 Ο cn § g 力口壓成型條件 g Μ m βΏ 1 ρ to on ιη CN § g g ο S S ml( . 〇u g il 〇 04 § un οο i〇 oo § § § 1 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑 J-J ^ 碇银* m_ <rn _ - CO cn CM 3 cn 種類(融點):含有量 i 氺氺氺 質量％ Al(148~155〇C ):0.150 Cl(147。。）:0.100 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127 °C ):0.025 C2(100°C ):0.200 A2(127〇C ):0.100 A2(127〇C ):0.015 A2(127〇C ):0.100 A2(127〇C ):0.100 C2(100°C ):0.100 A2(127〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.150 A2(127〇C ):0.110 高於加壓成型溫度之融點潤滑 劑 含有比率 氺 質量％ a Ο JO υη 種類(融點):含有量 i 氺氺氺 質量％ A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.010 Al(150 °C ):0.005 Cl(147〇C ):0.015 A3(230〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 Al(148~155〇C ) :0.05 Cl(147〇C ):0.050 A3(230〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.025 A3(230〇C ):0.150 A3(230〇C ):0.200 A4(216〇C ):0.040 蘅_ 次 鹅蚺1調 0.350 ί_ 0.150 0.400 0.050 0.400 0.400 0.050 0.200 0.350 0.150 ! 模具潤滑用潤滑劑 1 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） 1 Bl(146〇C ) Cl(147〇C ) A2(127〇C ) A2(127〇C ) C2(100°C ) A2(127〇C ) D2(<127〇C ) A1(150°C )35 D3(<147〇C )30 Bl(146〇C ) Cl(147〇C ) 1 含有 比率 氺 質量％ to Ο o 〇 s 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） H1(>200°C ) H2O20CTC ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A4(216〇C ) A4(216〇C ) A4(216〇C ) A4(216〇C )20 E1(240〇C )20 含有 比率 氺 質量％ to cs t〇 cn CO 1/Ί cn 〇 1 CN cn 2 oo On ^♦霜蘅蛱驃^士鬆仞赌伥象«糧(Ϊ 讲丑蚺<raw¥^if*Mfe4l(* -------------------訂—-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -24 - 486396 A7 B7 五、發明說明（22 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 本發 明例 本發 明例 成型體 截面 組織 •π^ ·Π2( 外觀 征（ •π^ 〇4 {¢( 密度 Mg/m3 卜： 取出力 MPa ON On 二 加壓成型條件 加壓 成型 溫度 °C s § § tn § 〇 Ο § 鐵基粉末 混合物加 熱溫度 °C § cn g § wn § § 陋姻 k „ 〇° CnJ 1 ι/Ί R ο rs ο CM CN VO 04 On! 04 o 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 力D壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑 jj ^ <ΓΠ _( o - • 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ 1_ Al(148~155〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.080 Al(148~155〇C ):0.100 Cl(147〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.015 A2(127〇C ):0.015 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.150 Cl(147〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.200 A2(127〇C ):0.100 高於加壓成型溫度之融點潤滑 齊丨J 含有比率 |氺 質量％ 1_ s 〇 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A4(216〇C ):0.025 A4(216〇C ):0.120 A3(230〇C ):0.150 A3(230〇C ):0.100 A3(230 〇C ):0.020 A3(230〇C )::0.100 A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.050 A4(216〇C ):0.100 蘅_ 次 豳蚺H剩 ^ <rn c5 1/Ί CO o JO o o CN CO o 2 • 1 模具潤滑用潤滑劑 Ϊ加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） Dl(<146〇C ) D2(<127〇C ) D3(<146〇C ) Al(148~155〇C ) A2(127〇C ) Bl(146〇C ) Dl(<146〇C ) D2(<127〇C ) D3(<146〇C ) Al(148~155〇C ) 含有 比率 氺 質量％ s S 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A4(216〇C )20 E2(216〇C )20 A4(216〇C )20 E3(346〇C )20 F1(300°C )20 A4(216〇C )20 E2(260〇C )20 G1(>200°C ) E2(260〇C )25 H1(>200°C ) A3(230〇C )25 E2(260〇C )25 A4(216〇C )20 E2(260〇C )20 F1(300°C )10 E2(260〇C ) E2(260〇C ) A3(230〇C ) 含有 比率 氺 質量％ CN CN) 〇 ,链到鯽1 v〇 〇〇 oo CNI On csj ------------Μψ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) tr--------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 25· 486396 A7B7 五、發明說明（23) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 鎰 鎰 鎰 截面 組織 有空孔 m aj 外觀 崔 崔 酸化 留 賴 密度 Mg/m3 卜· 艺· 〇* CN 卜· 卜： 取出力 MPa 另 〇\ csi oo cn 加壓 成型 溫度 °C § § g § Ο R 04 O 涯 鐵基粉末 混合物加 熱溫度 °C g s o CNi § 觸 η _( d 〇° § § O csi g 8 g 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑 诹稱f * _ m i〇 CN 種類(融點):含有量 *** 質量％ A2(127〇C ):0.300 Cl(147〇C ):0.0075 C2(100°C ):0.120 Al(148~155〇C ) :0.070 A2(127〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.075 Al(148~155〇C ):0.075 Al(148〜155 °C ):0.180 高於加壓成型溫度之融點潤滑 劑 含有比率 丨* 質量％ ί 1_ in o 種類(融點):含有量 氺木氺 質量％ A3(230〇C ):0.300 A3(230〇C ):0.143 A4(216〇C ):0.030 A3(230〇C ):0.280 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.225 A3(230〇C ):0.225 A3(230〇C ):0.420 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ m CD ID o CO c5 CS cn cn vq 模具潤滑用潤滑劑 I 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） 1 — 一一 Bl(146〇C ) Cl(147〇C ) A2(127〇C ) Al(148~155〇C ) Al(148〜155°C ) A4(216〇C )25 含有 比率 氺 質量％ 8 o Ο 8 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(213〇C )90 Al(148~155〇C ) A3(230〇C )25 Al(148~155〇C ) 含有 比率 1難％ Ο CS VO 〇 8 s 〇 ；ig ^ ^ (NI m cn cn cn oo cr\ 匿鹯驃^乐鬆如媒伥參稍耱(** --I I I I I « — — — — I — — — .(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -26 - 486396 A7 B7 五、發明說明（24 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
-------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -27 - 486396 A7 B7 五、發明說明（25) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 本發 明例 14匪 本發 明例 本發 明例 燒結體 張力 強度 MPa 〇〇 Ο Ο 卜 § ο oo CO s tn Ό wo OO ο l〇 密度 Mg/m3 彐 ΓΝΪ 04 iS 寸 S S cn 成型 體 密度 Mg/m3 — 夺 cn CO m CN iS cn iS tS 汔 卜· 穿· r-* cn 加壓成型條件 加壓 成型 溫度 °C § § § § Ό CO S S s g g g g § § § 鐵基粉 末混合 物加熱 溫度 °c g g g g § § § § to to s g g 陋 ο CNl ο o CSJ o CN oo § § g o o 〇 o o CN) 〇 CN 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型'溫度以下之低融點 潤滑劑 含有 比率 氺 質量 % i〇 Csj 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ Al(148~155〇C ):0.05 1 Al(148~155〇C ):0.20 1- Al(148~155〇C ):0.05 AK148-155 °C ):0.20 A2(127〇C ):0.01 A2(127〇C ):0.40 A2(127〇C ):0.01 A2(127〇C ):0.40 A2(127〇C ):0.05 C2(100°C ):0.05 A2(127〇C ):0.10 C2(100°C ):0.10 A2(127〇C ):0.05 C2(100°C ):0.05 A2(127〇C ):0.10 C2(100°C ):0.10 Al(148~155〇C ):0.05 Al(148~155〇C ):0.05 A1(148~155°C ):0.05 丨 高於加壓成型'溫度之融點潤滑 齊丨j <ΓΠ _ to to in tn to WO 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A3(230〇C ):0.15 A3(230〇C ):0.60 1 1_ A3(230〇C ):0.15 A3(230〇C ):0.60 Al(148~155〇C ):0.05 Cl(147 °C ):0.05 Al(148~155〇C ):0.20 Cl(147〇C ):0.20 Al(148〜155 °C ):0.05 Cl(147〇C ):0.05 Al(148~155〇C ):0.20 Cl(147〇C ):0.20 A3(230〇C ):0.10 A3(230〇C ):0.60 A3(230〇C ):0.10 A3(230〇C ):0.60 A3(230〇C ):0.15 _1 A3(230〇C ):0.15 ! A3(230〇C ):0.15 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ oi oo c5 CN OO OO <d cs OO cs OO C^_ OO 04 OJ 鐵基粉末 混合物中 黑鉛含有 質S% o MD vq O) O) ON ON OO oq OO OO OO 二 CO 鐵基粉 末之種 類 X) X) o U <U CU cd Λ 模具潤滑用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) A2(127〇C ) A2(127〇C ) C2(100°C ) C2(100°C ) Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) 含有 比率 氺 質量％ • 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230°C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) J A3(230〇C ) 含有 比率 氺 質量％ • - • • • to • in cs CO CN Cs! 5 OO CM 〇\ CN 〇 CN S CN m 3 U") --------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -28 - 486396 A7 B7 五、發明說明（26) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 截面 組織 π^ 外觀 昧：+! 密度 Mg/m3 CO [< 取出力 MPa 〇〇 R oc 二 CN CN 加壓成型條件 加壓 成型 溫度 °C § § g g § g 〇〇 tn g § 鐵基粉末 混合物加 熱溫度 °C g § § § υη cn in 〇 s g § II § § § § § 1 § to oo § § 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型温度以下之低融點潤 滑劑 J-J ^ 窗條* _ <(rn m cn 9 ο cn cn s 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ Al(148~155〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.150 A2(127〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.025 Cl(147t： ):0.080 Cl(147〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.200 A2(127〇C :0.025 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.015 Cl(147〇C ):0.015 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.025 高於加壓成型溫度之融點潤滑 齊丨J 含有比率 氺 質量％ 〇 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A3(230〇C ):0.025 A3(230 °C ):0.150 A3(230〇C ):0.200 A4(216°C ):0.025 A4(216〇C ):0.025 A4(216〇C ):0.120 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.020 A3(230〇C ):0.100 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ 〇 wn c5 C) 〇 S o CN 寸· ID c5 CN CNJ 1 模具潤滑用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） Al(148~155〇C ) A2(127〇C ) Bl(146〇C ) A2(127〇C ) Dl(<147〇C ) D2(127〇C ) D3(<147〇C ) Cl(147〇C ) A2(127〇C ) Al(148~155〇C ) S 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A3(230〇C ) A4(216〇C ) E1(240〇C ) E2(260〇C ) E3(346〇C ) F1(~200°C ) F2(200~230〇C ) G1(>200°C ) G2(>200〇C ) G3(>200〇C ) 含有 比率 氺 質量％ cs 〇 〇 o ,链副靡 r<i cn 寸 oo 〇\ o d9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------噤. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -29- 486396 A7 B7 五、發明說明（27 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備註 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 截面 組織 •π^ |g 外觀 •π^ •π^ 密度 Mg/m3 卜： On >· 卜· O'· 取出力 MPa CO CS cn to οο r-j 加壓成型條件 加壓 成型 溫度 〇C 〇〇 § § cn g Ο § IT) un g g 鐵基粉末 混合物加 熱溫度 °C § to CNJ § § g § δ 鹋鹋 _(喊P 鹚II § g § to § Ο ο § § to 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型'溫度以下之低融點潤 滑劑 {m to cn cn cn CO 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ Al(148~155〇C ):0.060 Cl(147〇C ):0.040 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127 °C . ):0.025 C2(100°C ):0.200 A2(127〇C ):0.100 A2(127〇C ):0.045 A2(127〇C ):0.100 A2(127〇C ):0.050 C2(100°C ):0.050 Α2(127 °C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.150 A2(127〇C ):0.110 高於加壓成型溫度之融點潤滑 齊lj 含有比率 氺 質量％ tn S3 γ2 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.030 A1(150°C ):0.015 Cl(147〇C ):0.045 A3(230〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 Al(148~155〇C ) :0.05 Cl(147〇C ):0.050 A3(230〇C ):0.050 A4(216〇C ):0.050 A3(230〇C ):0.125 A3(230〇C ):0.150 A3(230〇C ):0.200 A4(216〇C ):0.040 潤滑劑 含有量 i 氺氺 質量％ 1_ 0.200 0.150 0.400 0.150 0.400 0.200 0.150 0.200 0.350 0.150 1 模具潤滑用潤滑劑 Ί 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） Bl(146〇C ) Cl(147〇C ) A2(127〇C ) A2(127〇C ) C2(100°C ) A2(127〇C ) D2(<127〇C ) A1(150°C )35 D3(<147〇C )30 Bl(146〇C ) Cl(147〇C ) 含有 比率 氺 質量％ o 〇 JS s 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） H1(>200°C ) H2(>200〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A4(216〇C ) A4(216〇C ) A4(216〇C ) A4(216〇C )20 E1(240〇C )20 含有 比率 氺 質量％ s cn cn s 1 ;链到駟；g· 二 CN CO oo a\ 條丑蚺<rn^_4fls^it4i4l(* --------訂---------(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -30- 486396 A7 B7 五、發明說明（28) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
備註 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 成型體 11 π^ •n^ 外觀 {¢( -2¾ 密度 Mg/m3 5 TO Os 卜： cn $ 取出力 MPa 1〇 寸 〇〇 ON a\ 二 加壓成型條件 | 加壓 成型 溫度 °C g ID § § υη § g ο § 鐵基粉末 混合物加 熱溫度 °C 〇 S g § un un S § § 喊 d 〇° 鹚si § § § § g § § § § § 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 I 加壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑 郃 _( s - to • 種類(融點):含有量 質量％ Al(148~155〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.120 Al(148~155〇C ):0.100 Cl(147〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.015 A2(127〇C ):0.015 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.050 Cl(147〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.150 Cl(147〇C ):0.100 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Cl(147〇C ):0.200 A2(127〇C ):0.100 高於加壓成型溫度之融點潤滑 齊IJ 含有比率 氺 質量％ 〇 '^ 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A4(216〇C ):0.100 i_ A4(216°C ):0.080 A3(230〇C ):0.150 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.020 A3(230〇C )::0.100 A4(216°C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 A4(216〇C ):0.100 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ 0.150 0.200 0.350 0.150 0.050 0.200 0.350 0.200 0.400 模具潤滑用潤滑劑 J 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） 1__ Dl(<146〇C ) D2(<127〇C ) D3(<146〇C ) Al(148~155〇C ) A2(127〇C ) Bl(146〇C ) Dl(<146〇C ) D2(<127〇C ) D3(<146〇C ) Al(148~155〇C ) 含有 比率 氺 質量％ |高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 _ (融點） A4(216〇C )20 E2(216〇C )20 A4(216〇C )20 E3(346〇C )20 F1(300°C )25 A4(216〇C )25 E2(260〇C )25 G1(>200°C )25 E2(260〇C )30 H1(>200°C )30 A3(230〇C )35 E2(260〇C )35 A4(216〇C )30 E2(260〇C )30 F1(300°C )20 E2(260〇C ) E2(260〇C ) A3(230〇C ) 〇 s 〇 CM 〇 链_ _ $ CN CNJ CN oo CN Os CS --------訂--------- (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -31 - 486396 A7 B7 五、發明說明（29) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 寸丨寸 1 鎰 鎰 鎰 成型體 截面 組織 1 崔 Μ 留 密度 Mg/m3 〇〇 cn 取出力 MPa 茺 加壓成型條件 § g § § § 〇 ο III 城ΜΠ 1 P S ΙΟ S S O CN § § § § § 〇 8 泛 CN § 1 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融點潤 滑劑 {m U 〇 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A2(127〇C ):0.300 Cl(147〇C ):0.0075 C2(100°C ):0.120 Al(148~155〇C ) :0.070 A2(127〇C ):0.100 \ A1(148~155°C ):0.075 Al(148~155〇C ):0.180 高於加壓成型溫度之融點潤滑 劑 含有比率 氺 質量％ 8 to Ο 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A3(230〇C ):0.300 A3(230〇C ):0.143 A4(216〇C ):0.030 A3(230〇C ):0.280 A3(230〇C ):0.100 A3(230〇C ):0.225 Al(148~155〇C ) :0.075 A3(230〇C ):0.225 A3(230〇C ):0.420 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ 0.600 0.150 0.150 0.300 0.200 0.300 0.300 0.600 1 模具潤滑用潤滑劑 1 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） Bl(146〇C ) Cl(147〇C ) A2(127〇C ) Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) A4(216〇C )25 含有 比率 氺 質量％ 〇 8 〇 Ο 8 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(213〇C )90 Al(148~155〇C ) A3(230〇C )25 Al(148~155〇C ) 含有 比率 氺 質量％ Ο Ο § 8 〇 I CN CO ΟΟ m -1 ϋ I ϋ ϋ ϋ ^1 ϋ ^1 ϋ (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 4. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 32- 486396 A7 B7 五、發明說明（30) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
備註 本發 明例 本發 明例 本發 明例 比較 例 本發 明例 本發 明例 本發 明例 比較 例 燒結體 密度 Mg/m3 7.47 7.45 7.43 7.38 7.34 1 7.32 cn CN 成型體. 密度 Mg/m3 7.49 7.47 7.45 7.39 7.34 7.32 CO 7.25 加壓成型條件 加壓 成型 溫度 °C § § § § cn 鐵基粉 末混合 物加熱 溫度 °C g g g g § § § g 模具預 熱溫 度 °c g g § g § § 鐵基粉末混合物中粉體成型用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融點 潤滑劑 含有 比率 氺 質量 % 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Al(148~155〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 Al(148〜155 °C ):0.025 A2(127〇C ):0.025 A2(127〇C ):0.10 A2(127〇C ):0.10 A2(127〇C ):0.10 A2(127〇C ):0.10 高於加壓成型溫度之融點潤滑 劑 含有比 率 氺 質量％ VO VO 種類(融點):含有量 氺氺氺 質量％ A3(230〇C ):0.1 A3(230〇C ):0.1 A3(230〇C ):0.1 A3(230〇C ):0.1 AK148-155 °C ):0.05 Cl(147〇C ):0.05 Al(148~155〇C ):0.05 Cl(147〇C ):0.05 Al(148~155〇C ):0.05 Cl(147 °C ):0.05 Al(148~155〇C ):0.05 Cl(147〇C ):0.05 潤滑劑 含有量 氺氺 質量％ wn c5 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20 鐵基粉末 混合物中 石墨含有 量 質量％ 0.15 0.30 0.45 0.55 0.15 0.30 0.45 0.55 鐵基粉 末之種 類 a CT3 cd 模具潤滑用潤滑劑 加壓成型溫度以下之低融 點潤滑劑 種類 (融點） Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) Al(148~155〇C ) A2(127〇C ) A2(127〇C ) A2(127〇C ) A2(127〇C ) 含有 比率 氺 質量％ 高於加壓成型溫度之融點 潤滑劑 種類 (融點） A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(23(TC ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) A3(230〇C ) 含有 比率 * 質量％ υο to :链到鯽$ 04 cn CN v〇 CN 5 OO CN ssfrf 1?ϊ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -33 - 486396 A7 B7 五、發明說明（31 ) 〔產業上可利用率〕 根據本發明，其外觀性狀、截面性狀均良好，可以1 次成型簡易製造高密度之成型體，且，成型後之取出力低 ，可使模具呈長壽命化者，更容易取得高密度之燒結體有 效被利用於產業上者。 -- - ----— I — I- I---— II ^ — — — — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Ψ -34- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）