TW469476B - Plasma display panel, method and device for manufacturing the same - Google Patents
Plasma display panel, method and device for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- TW469476B TW469476B TW089102310A TW89102310A TW469476B TW 469476 B TW469476 B TW 469476B TW 089102310 A TW089102310 A TW 089102310A TW 89102310 A TW89102310 A TW 89102310A TW 469476 B TW469476 B TW 469476B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- partition wall
- patent application
- concave
- scope
- item
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
- H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/13334—Plasma addressed liquid crystal cells [PALC]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
- H01J11/24—Sustain electrodes or scan electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/38—Dielectric or insulating layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
- C03C2217/452—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
469476 A7 __B7_ 五、發明說明()
[技術領域J 本發明僳關於電漿顯示面板,其製迪方法及其製造裝 置,尤其是闘於具有分隔電漿顯示面板放電區域隔牆的 電漿顯示面板,其製造方法及其製造裝置β [背景技術] 從前,對於影像顯示裝置而言雖多用CRT ,但在CRT具 有外形體稹大重量大,需要高電壓等的缺點,近年,開 發發光二極體(LED)或液晶顯示裝置(LCD),電漿顯示面 板(PDP),或電槳位址液晶(PALC)等的平面影像顯示装 置,逐漸擴大這®的利用範圍。 其中,隨磐多媒體的滲透,作為資訊的介面用於大型 畫面用彩色顯示裝置等的電漿顯示面板,具有利用電漿 發光的單純構造,以大型畫面,高畫質,輕量薄型不受 設置場所等限制的影像顯示裝置而言將來備受注目。 這種電漿顯示面板,具備兩片的平坦絶緣基板和具有 以區隔其空間的隔牆包圍微少空間的放電顯示單元,依 分別配置於這些放電顯示單元内的一對放電電捶,和配 置於其底部的位址電極之間的放電使茌空間内發生電漿 ,依位址電極執行放電顯示單元的發光開闋,在上逑空‘ 間具有封人稀有氣體等可放電氣體的氣密構造β 電漿係藉由以遴擇方式在前述對向的放電電極間附加 電壓而發生,依自該電漿放出的真空紫外線使形成於放 電顯示單元内的螢光體發光,作為影像頴示裝置的發光 元件利用。 本紙張尺度適用令國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ----- 訂----I 1 I ί 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 ΚΙ ____Β7_____ 2 五、發明說明() 因此,如欲執行前逑開關,雖必霈在前述放電電極間 附加電壓,但如果放電顯示單元的靜電容量大,由於增 大前述放電電極間的驅動電流,因此昇高電漿顯示面板 坤耗電量,有所諝電源設備大型化的缺點》 而且,上逑構造的電漿顯示面板,雖然裝置的構造犟 純可實現高精細化,但由於放電顯示單元内的各電極或 螢光體,直接暴露於所發生的電漿(因此受濺射作用表 面産生劣化,有所謂容易降低發光效率的間題》 於是,為消除這樣的各種問題,提案降低放電顯示單 元的靜電容量,為防止因所發生電漿的電極或螢光體的 劣化,在放電顯示單元内對向的電極上形成介電體層, 以介電體層保護各電槿的表面使提高電發顯示面被的耐 久性(參閲特開平8-77930號公報,特開平7-57630號公 報Κ 通常,對於以均勻的厚度在放電顯示單元的位址電極 上形成介電體層的方法而言,具有藉由印刷糊質介電體 由糊質表面的電手作用獲得厚度的均勻化和平坦性的方 法。 但,為確保介電體層的均勻厚度和平坦性使用低流動 性的糊質介電體,如果想在具有一般性10 左右厚度 的電極模型上形成5pm左右厚度的介電體層,由於在電 極模型存在的部份和不存在的部份具有凹凸,因此印刷 形成的介電體表面産生凹凸,所獲得的介電體層不能獲 得厚度的均勻性。 H 4 — 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事頊再填寫本頁) 裝--------11--I------ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 4 6 9 4 7 6 B7____ - 3 五、發明說明() (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 而且,如果重視介電體層的平坦性,使用高電平性的 窵有流動性的糊質介電體,即位址電極上的介電體層的 厚度不足,具有産生所諝位址電極局部露出事態的顧康 ,所獲得的厚度也具有偏差,以均勻的厚度形成平坦性 優良的介電體層,造成非常困難》 由於位於隔牆間的位址電極,形成於表^面的介電髏層 的厚度或平坦性,具有如前述饍差,因此館存於介電體 的電荷量分別不同,它因按照每放電顯示單元控制發光 的電壓不同,而具有所諝不能潁示安定正確發光的問題》 並且,由於依印刷法形成介電體層,會增加一値電漿 潁示面板的背面板製造過程,並旦隔牆形成材料和介電 體層材料不同,因此在生産性上或在衬料成本上&有改 善的必要。 而且,對於統一形成隔牆和介電醴層的方法而言,雖 提案使用隔牆形狀的凹模將隔牆形成材料以壓機成肜的 方法,但介電體層的厚度必露由模具和基板的空隙控制 ,如果産生空隙就不能獲得充份的壓機壓力,隔牆形成 材料不能正確進入隔牆形狀的模具内。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 而且,預先將介電體層的厚度部形成於模具方面,在 模具的加工方面困難。逾且,如果具有玻璃基板的厚度 起伏或模具的加壓不勻,卽不能使模具和基板的空隙一 定,介電體層的厚度不能形成均勻。 而且,為構成放電顯示單元的隔牆,偽由絶緣物所成 ,一般而言雖使用以鉛玻璃連接金屬無機氣化物者等, 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟邨智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 __ B7 —·-- " 4 " -------五、發明說明() 但己知其隔脑的各種製造方法,現在噴砂法成為主流 (有關隔牆製造方法的公知例,參閲龜矢月刊LCD intelligence 1 3 9 7年 8 月號 57 頁等)β 本方法傷以規定的厚度在基板塗敷隔牆形成材料以後 ,遮蔽必要的部份,藉由在此部份噴眇削掉不褥要的隔 艢形成材料,形成隔猶的方法。 一般而言,在背面基板上形成屬於放電顯示單元構成 要素的隔牆,介電體,以及電極。 在現行的製造程序,傜如第1圖所示,藉由(1>在玻 璃基板1上形成電極2的過程,(2)在電極2上形成介 電體層3的過程,(3)在介電體層3上形成隔牆4的過 程,亦即,依電極介電體3 —隔牆4的順序形成,製 造如第1圃所示的背面基板β 然後,由於在傾別的過程包含基板燒製過程,因此基 板尺寸按照毎各過程變動。 因此,從高精細化等的要求,如果尺寸精度的要求廉 格,即由於基扳燒製的基板尺寸變化産生所謂電極和隔 膪的配合位置造成困難的問題。 而且,如果査素節距造成狹窄,即容易産生所諝在電 棰形成過程的電極間短路等缺陷的間題。 —般而言,隔牆雖形成分別獨立的柱,但隨箸顯示的 高精細化,高精度化,為增大開口率,而要求隔牆寬度 更細小β 此時,如果隔牆形成分別獨立的柱,即産生所諝隔艢 -6 - (請先®讀背面之注意事項再填寫本頁) /裝 ----1 訂 ii 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐〉 4 6 9 4 7 6 A7 '___B7_ 一 5 ~~~"~ 五、發明說明() 越細,越容易使隔牆傾倒的間題。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 而且,如欲提高各畫素的發光亮度,雖只要提高螢光 體本身的發光亮度即可,但對於其以外的手段而言,使 反射從螢光體放射的光線,朝外部取出更多的光線也可 以。 因此,形成於背面基板的隔牆最好以反射率高的白色 材料形成,同時在隔牆間的電極上也形成白色的介電體 儘量提高基板的反射率〇 而且,介電體最好是儘可能抑制能見光透過於基板背 面的厚度〇 但,如果限制驅動電壓,亦即,增厚介電體即會伴随 箸它産生提髙驅動電壓的間題,而通常介電體的厚度俗 10〜15# m程度。 因此,對於在使用這種背面基板製造的電漿顯示面板 而言因往背面基板背面透過的發光光線多,有所謂不能 獲得充份亮度的問題β 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 一方面,作為薄型而且大畫面的顯示,如市售25吋的 電漿位址液晶,又如在展示會等發表4 2时的電漿位址液 晶(副本伸一,"P A L C的製造程序’’,月刊F P D I n t e 11 i g e n c e ,vol.6(1398)pp.79-8 3等)0 上逑被實用化的電漿位址液晶面板,因採用如特開平 4-265931號所記載以厚膜印刷法為主體的程序,而形成 適合量産化及大盡面化。 第2圖及第3圖表示此習用型的電漿顯示面板一構成 —7 — 本紙張尺度適用辛國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 . A7 ._B7_ , g _~ ~五、發明說明() 例。如第2圖及第3圃所示,在電漿基板10形成陽極11 和陰極12以後,形成隔牆13,並依玻璃料密封使用介電 體薄板玻璃14封閉,於真空排氣後封入放電氣體^對於 CF基板15形成R,G,B的CF層16和黑色花紋17以後,形成 信號電極18。將此電漿基板ΠΪ和附有CF玻璃基板15夾持 隔板拈合,注入液晶19。最後配置偏光板20及背光燈21 ,完成電漿位址液晶面板, 在這裡,再詳細參閲第3圖所示的面板構造和第4画 所示的面板製造過程圃,說明有關本發明的習用型電漿 基板的構造和製造方法。此外,在42吋的電漿位址液晶 面板隔牆的節距為1.092 mm。 首先,洗滌、乾燥具有排氣管連接用孔的低膨率玻 璃基板。其次以網販印刷法用塗板塗敷、糊質Ni電極乾 燥裝設成5 0// m的N i電極層。在這裡N i電極用糊質主要 由金靥Ni粉末及低融點玻璃,氧化防止劑,熱分解性良 好的粘合劑樹脂(乙烯纖維素等)及於適用於網販印刷時 具備流變特性的溶劑(醋酸丁基卡必醇或α -萜品醇等) 所成。接著粘貼乾膠膜(DF),曝光、潁像形成電路圖案 以後,依噴砂法消除不需要部份的Ni電棰材料,剝離DF 。因此可完成相當於放電空間的陽槿及陰極的花紋狀Hi 電極模型。另外由於以H i電極真空封閉困難,因此以網 版印刷法形成封閉部及端子電極部所用的糊質Ag電極。 此外,為防止在電漿通道端部的異常放電以網販印刷塗 敷覆蓋糊質玻璃。 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
'•V 裝 • iu 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 6 9 476 A7 B7 --- 7 五、發明說明() 接箸將作為電漿單元壁的隔牆用糊質以網販印刷法多 次塗敷、乾燥,層合至250# in程度,再予以燒製》在這 裡的隔牆用糊質僳以低融點玻璃,熱分解性良好的粘合 _樹脂(乙烯激維素等)及適合於網版印刷時具備流變待 性的溶劑(醋酸丁基卡必醇或α -萜品醇等)及黑色顔料 為主要成份》此外,在隔牆用糊質中含有黑色顔料,是 因為燒製後的隔脑欲成為黑色,如後所述係為防止在隔 牆側面的光線反射,最後為將隔牆的高度設定為2〇〇#ra ±2# ra以内而且使上端面光滑而研磨隔牆頂部。充份洗 滌以免留下研磨渣《此外,隔牆燒製後的Ni電極的厚度 傺約40;um,寬度約100#«。以放電部約lOSOiem形成電 阻5 0 0 Ω程度β 由於此Ni電極不是純粹的金屬而是和低融點玻璃料的玻 璃金屬陶瓷狀態,因此燒製後的電阻傑數為金屬Ni的20 倍以上。因此,不能縮小電極的寬度,而且不能減少厚 度》由於不能縮小電極的寬度,因此不能降低開口率, 來自背光燈的光線利用率降低》此外如42时HDTV規格對 於隔牆間隔〇 . 485mm節距來説開口率變成40¾以下形成嚴 重的缺點。 而且,在燒製後為使Ni電極材料為40#ηι左右的厚度, 荏此基板上均匀層合DF很因難β因此,使用將隔牆頂部 的高度及形狀,以DF的厚度可簡單實施隔牆高度控制的 困難度高的糊質埋入法。是其缺黠。 而且,對於AC型電漿顯示面板(PDP)的隔牆形成法而 本紙張尺度適用中囤國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
?裝------- 訂·! — I 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 4 6 9 4 7 6 B7_____ 五、發明說明() 言,以量産製造具有實铺的噴砂法形成隔牆,被介 層覆蓋之電漿潁示面板的電樯,雖於形成隔牆時不會受 噴砂的損傷,但由於在PAL C露出電棰,會因噴砂而受損 傷,並不是太適合的方法.因此未被實施- 從上述事情看來,不得不使用於尺寸精度上具有阉S 的網販印躏法來形成隔艢。如42时V6 A規格,如果隔牖 間隔僳1.0 32 mm節距,尚可取空白部份,在霄極間形成 隔餹,但如42时HDTV規格,對於隔鵃間隔fl.485ma節距 而言由於配合位置精度需要±10#·以内,因此成為廉 重的缺黏。 而且,在習用型的構造,如前述,形成黑色隔繭。那 是為了抑制因在隔艢的賴面反射會引起迷光而降低銳& 的影響β結果,由黑色隔牆遮光,限制開口率,産生不 能提高背光燈利用效率的駸重缺點β 而且,因和黑色隔牆成垂直方向的視野角度受限制, 即所讀百桀窗效果,樓管臁用廣角方式的液晶,仍有不 能充份蓮用其優點的間題ρ為克服此點,在待開平11-212068號,提案實施以下所說明對策的新穎電漿位址液 晶面板的構造。 取代上逑黑色隔牆形成透明的隔蘑β藉此,可防止因 百窠窗效果所産生的狹窄視野角化β此時,藉由對於透 明隔脯使用表面凹凸少的材料,可抑制因光線散亂造成 的對比降低β並且,背面玻瑰基板槲的偏光板的配置偽 為使其穿透軸方向對於前述透明隔腌形成方向成£1°或 *10- 本紙張尺度適用中國國家標竿(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — ----*------ο 裝--------訂---------線 t t*J ·- (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 Α7 Β7 五、發明說明() 90° ,而且,配置前述玻璃基板刨的偏光板使其穿透軸 方向與背面玻瑭基板侧的偏光板的穿透軸方向正交,藉 由將前逑透明隔牆製成對於背面玻璃基板垂直站立的 構造,可防止穿透前述透明隔牆峙光線的偏光面回轉。 結果,認為因使用透明隔牆而較習用黑色隔牆的面板 ,不會降低對比,可提高背光燈的利用效率,而且具有 視野角寬敞的面板 然而,此背面玻璃基板的製造方法,和依前逑習用厚 膜印刷方法的電漿位址液晶的隔牆基板製造方法並没有 不闻,只不過是將黑色隔牆形成用的湖質玻璃置換為透 明隔牆形成用的糊質玻璃β因此,亦如前述,在製造方 法上有嚴重缺點β 而且,如在電漿顯示面板的製造技術即可明白,關於 現在由反覆的厚膜印刷方法所形成的隔牆,無論如何控 制糊質隔牆的流變特性,對於玻璃基板以2 5 0>ut«的高度 垂直豎立隔牆儘管屬於實驗室級之水準仍然不切實際, 何況是對於42时規格的玻璃基板250私η的高度均勻豎立 垂直隔牆也不可能β而且,有闊由反覆印刷法的倒面段 差,建立對策仍然困難。 如上述,以將隔牆和.介電體層一起成形的方法而言, 雖提案使用隔牆形狀的凹模以壓機成形方式將隔牆形成 材料成形的方法,但有關使用此種凹模形成凸模塑方法 的問題説明如下: 使用凹板,在剛性販形成凸模型時第一個造成問題的 -1 1- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
It 1 κ I n n 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 69 47 6 Α7 Β7 五、發明說明() 是,由於通常凹販也是剛性體,因此發生雙方有緊貼不 充份的部份,從該部份的販轉錄墨水於被印刷物造成不 充份,發生轉錄不良缺陷β對於其對策而言,具有掲示 释特開平4-34551號公報的方法。在本方法,雖以對於 玻璃基板等形成模型為對象,但在凹販的凹部以外的販 面形成排斥墨水之橡膠彈性層。印刷時橡膠層因印刷之 壓力而變形,對於玻璃基板等的厚度不勻或表面具有一 些凹凸的剛性板一面緊貼一面墨水從販轉移於基板。因 此,認為可獲得缺陷少的模型。 但,轉錄時墨水雖與墨水的粘度有關,但由於在販的 大致一半以下的深度分裂,因此所獲得的凸模型的厚度 變薄。而且,可獲得的凸模型的形狀也受墨水分製的影 響〇 不使凹販内墨水發生分裂的方法,已經掲示於待開昭 5 7- 8 7 3 1 8號公報。其方法傜將所使用的墨水(糊質)作為 紫外線硬化,電子線硬化組成,所謂將凹販内的墨水硬 化轉錄者。為提高凹版的脫模性,也掲示在凹販(内)裝 設矽等。 其次,在特開平4-35389號公報,可以說是掲示了在 特開平4-34551號公報所掲示的技術改良法。亦即,因 將凹部的内面以矽酮橡膠或聚四氟乙烯的剝離性材質而 形成者,而提高轉錄性,如果預先將粘接層設置於如玻 璃基板具有剛性的被印刷物的表面,即將墨水硬化以後 可轉錄,所獲得的凸模型的形狀也較優良。 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公楚) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '裝-------1訂---- 緣. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 B7 1 1 五、發明說明() 但,由於凹部的内面排斥墨水,屬於具有睨槙性的面 ,因此墨水進入凹部以後墨水滾輪從版分離時,附著於 墨水滾輪方面,有所諝從凹部脱離的間題。 在此特開平4-35989號所掲示的技術,傺在待開昭Μ-ΐ 3 7 9 8 9號公報 所示的 印刷板 和印刷 方法的 改良。 後者, 在販的表面没有墨水排斥層,以硬質的如鍍鉻材料或不 銹鋼板等的材料形成》此時,如果使用刮刀抹墨水,儘 管凹部的内面傜和墨水不親和的性質,有時表面的硬質 層的Β部内面和墨水親和,可抹墨水》由於襯背材傜伸 縮性,因此依加壓達成推出墨水作用,暫時没有轉錄墨 水於剛性板的問題。而且,為改善形狀,可在販内使墨 水硬化,如上逑雖可將墨水硬化物推出於被印刷物方面 ,但不能對於被印刷物的表面賦與阽接劑轉錄。因為販 面和被印刷物會因粘接劑而粘按。 為避免粘接,如果使用砂樹脂或氟樹腊,將版的表面 對於墨水或拈接材製成脱模性,由於以刮刀刮掉墨水時 因其樹脂柔軟,因此會造成受傷,耐久性相當低的問題。 改良該抹墨水法者,就是待開平4 Μ 0 9 3 6號公報,特 開平5-24117 5號公報所記載的方法。亦即,以具有脱模 性的薄膜將墨水推入凹部内的方法》如果依本方法,儘 管硬化凹部的墨水時,或不硬化時,仍然不會被刮掉凹 部的墨水,或被凹部輪轉滾輪取掉》 但,僅表示抹墨水和硬化的方法,未表示其裝置。並 且,抹墨水於凹版時,有另一種問題《那就是氣泡的捲 -1 3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公楚) (請先„閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '裝 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 469476 _B7___________ 12 五、發明說明() 入,Η販的販深度變深,模型就變成微細’ 墨水的 粘度,填充速度越快,越容易發生。對於此問題往上面 所示的申請專利並没有任何記載》 .茲説明有關以輪轉方式連缠製造平面上的電獎顯不面 板的隔牆方法如下:以公知技術而言’有特_$8-32U58號公報,特開平1G-1Q1373號公報所掲示的技術。 第5圖〜第7圔表示特開平8-321258號所掲示的方法 等,但本公報所掲示的技術,以下列兩過程為要件。 (1) 使用形成由電漿顯示面板的隔牆部的腑模用形狀 所成之販凹部71的凹販54,使含有玻璁料的電離放射線 硬化樹腊53至少镇充於該凹販54的販凹部71,同時使接 臌薄膜基材61,趁該薄膜基材61接觸凹販54的期商照射 電離放射線51,其介在於該薄膜基板61之間的上逑電離 放射線硬化型樹脂53以後,從凹部剝離該薄膜基材61和 該電離放射線硬化樹脂靥5 3的過程。 (2) 在電漿顯示面板基板的表面緊貼上述該薄膜基材 上具有阻檔層部的彤狀之被硬化的電離放射線硬化型樹 脂靥面以後,燒製的過程。 亦即,為獲得所希望的隔牆形狀,以(1)首先將它形 成於薄膜基板上,其次以(2)轉錄於玻璃基板上。 上述製造方法的問題,(1)首先形成於薄膜上,將它 轉錄因此確保倥置精度(尺寸精度)相當困難。因為,隔 牆必需對準進入其間的電極和位置,要求精度±5〜10 # m/n程度。 -14- 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) —>·--->-------,裝--------訂---------線.}1 <請¾閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 a? ___B7_ 五、發明說明() 在第5 隔牐的縱向和薄膜的縱向正交0如果朝第 5圖所示的方向彤成隔牆時,直接影驟薄膜的伸縮,例 如在實用例所使用的聚酯薄膜,轉錄畤朝縱向實施精密 构拉伸控制,調整聚酯薄膜的延伸,必需調節隔牆的節 距。 而且如果將隔牆形成於第5圖所示的正交方向,亦卽 ,朝隔牆的縱向和薄膜的縱向一致的方向,仍然餺要横 向的精密張力控制。此時,為防止發生隔牆的斷線等的 缺陷仍然需要薄膜縱向的張力。纏繞也相當困難。如第 6圖所示,轉錄於薄膜上以後,最好是製成平面β (2) 而且,從背面基板觀看時,隔牆的形狀最好是梯 形,但如果屬於如第6圖及第7圓所示的形狀,由於凹 販的形狀接近表面的部分變窄,因此從凹販剝離硬化的 隔牆材非常困難^容易脱模的形狀時形成反掸形。 (3) 對於本方法也會造成的問題,就是氣泡的滲透^ 但,對於此點,在上述公報卻没有任何記載。 其次,對於特開平U - 1 01 3 7 3,靥於非常籠統,概念 !|---,------、裝--------訂---------線 r-r ,—'/ t : 丨.' <請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 利一τί面 不張 專I 平 只主 請Η 括 ,是 申 3 包 β 外不 此 3 也及以也 於01為提者 , 括-1認有料且 包10,也材而 也平 式報性 C 法開 轉公塑已 方特 輪逑可而 置在 是上熱逑 裝示 僅,用陳 的表 不形使以 明圖 利情除加 發 8 專此報法 本第 請於公方 。 申 關 此 的 利份 本但,知 專部 在,説已 請一 ,形來中 申的。且情結集 的法圖而的總是 性方的 狀 過 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 69 47 6 A7 B7 14 五、發明說明() 在特定的組合可獲得頴著的效果。 但,不能得知有關將習用方法宵際加以具體化的裝置 。其基本理由為,因為有儘管在構想上可獲得,但實用 上有困難,或相當不容易存在確保精度的具體裝置,或 耐久性不足等的問題》 例如,對於供給於滾輪的墨水,刮掉位於不需要郜份 墨水的方法,在持開平1G_1Q1373號公報,如第8 _所 示以稱為刮刀的構件刮掉。但,如果採用該方法,若非 滾輪的表面的硬度相當高,而且滑動性良好*在經濟面 上會損傷凹販的表面❶因此,在照相凹販印刷,使两規 定鍍鉻表面的金屬滾輪。而在塑膠滾輪亦具有此構想, 雖考慮到各種的優點,但由於硬度不足而磨損因此未被 使用。 在特開平10-101373號公報所示的技術,對於滾輪的 表面硬度或耐磨耗性並沒有任何記載。但,在實施例以 室溫硬化型矽材UTV141)形成矽酮橡膠模,在實施例使 用。由於RTV的橡膠硬度只有HO,因此認為實際上在耐 久性方面有疑盧。一方面,販硬時,不能印刷於玻璃基 請 先. 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 本 頁 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 40細示 具 供精顯 仍 提高漿 窄 ,的電 變 於元的 度 在單越 寬 的示卓 牆. 目顯性 隔 1 電久 管 第放耐 儘 ,現, 供 成實光 提 所可發 於6-題-的 在-1 課易確。, 述容正法的 上化示方目 。於面顯造 2 上鑑畫定製第 體係大穩其的 剛明的可及明 的發上,,發 等本以化板本 板 时度面 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 4 6 9 47 6 五、發明說明() 有不傾倒的隔牆,對於背面基板背面的發光光線洩漏少 ,電極和隔牆的位置關傺正確,而且沒有電極的斷線, 短路的電槳顯示面板^ 本發明的第3目的,在於提供對於玻璃基板可垂直豎 立透明隔牆,而且可光滑地形成其透明隔牆側面的電漿 位址液晶面扳構造其製造方法。 本發明的第4目的,在於提供可依凹販輪轉方式,將 具有厚度的凸模型,再_性良好地直接形成於剛性扳的 具有量産性的方法及裝置。 [發明之掲示] 依發明第1樣態的第1彤態,即提供一種電漿頌示面 板其具備有背面基板,和配置於此背面基板上的隔牆, 和裝設於由前逑背面基板上的前述隔脑匾隔區域的電極 ,和包覆此電極的介電體層,前逑隔腌及介電體層偽由 包活同一低融點玻璃料所形成的β 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 依本發明第1樣態的第2形態,卽提供一種具備形成 隔牆及介電體層過程的電漿顯示面板之製造方法在隔牆 形成用凹販,填充包括前述糊狀隔牆彤成材料的過程 將琪充有前逑糊狀隔牆形成材料的隔牆形成用凹販重g 於基板,將前逑糊狀的隔牆形成材料轉錄於前述基板上 的過程,及藉由加熱轉錄於前述基板上的糊}^ 材料,燒掉其有機成份,同時使玻璃料燒結^ Η列舉本發明第1樣態的理想實施樣態如 (1)介電體層的膜厚應茌5〜50# nu -17* 本紙張尺度適用尹國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 469 47 6 B7 _____ *~' Γδ 五、發明說明() (2) 介電體層的膜厚應在5〜2D# me (3) 介電體層應具有由隔牆形成材料所成的層,和由 與隔牆形成材料不同低融點的玻璃糊所成的層之兩層構 埤β
(4) 介電體層的膜厚應在5〜20/um,介電體層應具有 由隔牆形成材料所成的層和由與隔牆形成材料不同的低 融點玻璃糊所成的層之闱層構造Q (5) 將糊狀的隔牆形成材料填充於隔牆形成用凹販, 同時在凹版上形成一定厚度的介電體層,應轉錄於基板 上。 依本發明的第2樣態,即提供具備背面基板,和配置 於此背面基板上的隔牆,和裝設於由前述隔牆區_領域 的電極,前逑隔脑僳由和前述背面基板接觸的底部構造 ,和從此底部朝上方突出的上部構造所成的凹模結構體 ,前述電極被配置於前逑凹模的開口部底部的電漿顆示 面板β 依本發明的第1樣態,因為由裝設於以背面板和該背 面板上一體化的隔牆所包圍的放電頴示單元底部的介電 體所成的介電體層,其厚度最適化且形成均勻,因此形 成介電體層的介電體電荷量被均勻化,為控制每放電顯 示單元發光的電壓大致相同,可達成穩定的正確發光顏 不0 而且,形成介電體層的介電體形成材料,僳和形成隔 牆的材料相同,並且由於可和隔牆同時形成,因此在電 -1 8 _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請<閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝——訂i — !·!線^'y * i· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 4 6 9 4 7 6 ___B7__ pj 五、發明說明() 漿潁示面板的製造過程,可提高生産生,減少成本。 玆列舉本發明第2樣態的理想實施樣態如下: (1) 電極以外的部份的能見光反射率,在未塗敷螢光 體的狀態應在50¾以上,最好70¾以上。 (2) 在凹模的結構體的開口部的底部形成凹部,應在 其凹部配置電極。 (3) 電極的寬度躔和前述凹模的結構體的開口部的底 部尺寸相同。 (4) 電極應由金颶線或金屬板所成。 (5) 凹模'的結構體的底部構造的厚度,應在凹部的上 部構造的寬度以上。 (6) 形成於凹模的結構體的開口部底部的凹部底部的 厚度,應在凹部的上部構造的寬度以上。 (7) 在凹模的結構體的底部形成介電體層,前逑凹模 的結構體的底部構造的厚度,和前逑介電體層的厚度的 和,應在前逑凹部的上部構造的寬度以上》 依本發明的第3樣態的第1形態,即提供具備背面基 板,和形成於此背面基板上的透明介電體層,和形成於 此透明介電體層上,由和前述透明介電體層同一材料所 成的透明隔牆,和形成於前逑透明介電體層上的陽極, 和形成於前逑透明介電體層上陰極的電漿位址液晶面板 的背面板β 玆列舉本發明的第3樣態的第1形態的理想實施樣態 如下: -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請t閱讀背面之注§項再填寫本頁) 裝------- 訂 ------線·^I · 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Μ濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 Α7 Β7 18 五、發明說明() (1) 透明介電體層的膜厚應在3〜15# m。 (2) 透明隔牆的侧面和前述背面基板所成的角度應在 85 ° 〜95° 0 (3 )透明隔牆的側面的表面粗度應在1 # ®以内,大致 光學平面。 (4)陽極及陰極應由同一材料所成〇 . (5)陽極及陰極,應由含有以上的厚膜或電鍍膜 所成。 (6) 陽極及陰極,應由含有A18Q 3:以上的厚膜或蒸鍍膜 所成。 (7) 陽極和陰極中,至少陰極應具有兩層構造。 (8) 如申請專利範圍第16〜19項中任何一項所記載的 電漿位址液晶面板的背面板β (9) 依具有感光性的同一材料將陽極及陰極作為底層 電極形成,應至少在陰極實施對於放電氣體陽離子具有 耐濺射性,含有Ni8 0%以上的保護電鍍。 (10) 底層電極應使用慼光性A g糊形成β 依本發明的第3樣態的第2形態,卽提供具備在基板 表面塗敷含有玻璃料糊狀隔牆彩成材料的過程,藉由隔 牆形成用凹販,冲壓前逑基板表面的糊狀的隔牆形成材 料,形成隔牆模型的過程,藉由加熱前述隔牆模型使燒 掉有機成份,同時藉由使燒結玻璃料形成透明隔牆及透 明介電體層的過程,及在前逑透明介電體層上形成陰極 以及陽極過程的電漿位址液晶面板的背面板的製造方法。 _ 2 0 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) —..----------".裝--------訂---------線'V {請先、閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 469476 B7_ 19 五、發明說明() 而且,依本發明的第3樣態的第3形態,即提供具備 在隔牆形成用凹販埋入含有玻璃料的糊狀隔牆形成材料 ,同時在凹販上彤成一定厚度介電體層的過程,將埋入 _述隔牆形成材料的隔牆形成用凹販重簦於基板,將前 述糊狀的隔牆彤成材料轉錄於前逑基扳上,在基板上形 成隔牆模型的過程,藉由加熱前述隔牆模型使燒掉有機 成份,同時藉由使燒結玻璃料形成透明隔牆及透明介電 體層的過程,及在前述透明介電體層上形成陰極以及陽 極過程的電漿位址液晶面板的背面板的製造方法。 玆列舉本發明的第3樣態的第2形態和第3形態的理 想實施樣態如下: (1) 陽極及陰極應依無電解電鍍法形成。 (2) 陽極及陰極應塗敷糊質厚膜,塗敷液體光致抗蝕 劑,形成圖案依噴砂形成電極模型,依燒製形成。 (3) 陽極及陰極應依感光性糊質法形成。 (4) 陽極及陰極應依蒸鍍法形成β (5) 陽極和陰極中,至少陰極具有兩層構造,兩層構 造的底層電極,應藉由依耐電漿陽離子濺射的材料實施 電解電鍍形成。 如果依本發明的第4樣態的第1形態,即提供具備在 剛性板的表面形成電離放射線硬化型樹脂組成物的硬化 凹凸模型之輪轉方式的凹凸模型形成裝置,將作為目的 之凹凸模型,作為具有脱模性表面的凸凹模型。在凹版 輪轉滾輪和茌前逑凹販輪轉滾輪和具有脱模性的電離放 *-21- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) r (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i I I I I —1 · f 1 ------ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 Ο 五、發明說明() 射線透射薄膜之間一面將電離放射線硬化性樹脂組成物 維持規定的厚度一面連缠地夾入的機構,和以夾入的狀 態照射電離放射線的機構,和硬化電離放射線硬化性樹 P組成物以後,從上述凹版輪轉滾輪表面剝離電離放射 線透射薄膜的機構,和將前述剛性板供給於前述凹販輪 轉滾輸上,和藉由電離放射線照射硬化的電離放射硬化 性樹脂組成物,一面保持規定的校準精度一面使重昼加 壓狀態的機構,和使形成加壓狀態以後,從上述凹販輪 轉滾輪表面剝離前逑剛性板機構的凹凸模型形成裝置β 而且,依本發明的第4樣態的第2形態,卽提供具備 為在剛性板的表面形成電離放射線硬化型樹脂組成物的 硬化凹凸模型的輪轉方式的凹凸模型形成方法,而將目 的之凹凸模型,作成具有脱模性表面的凸凹模型,在凹 版輪轉滾輪和具有脫模性電離放射線透射薄膜之間一面 將電離放射線硬化性樹脂組成物維持規定的厚度一面連 灌地夾入的過程,以夾入的狀態照射電離放射線的過程 ,硬化電離放射線硬化性樹脂組成物以後,從前述凹販 輪轉滾輪表面剝離電離放射線透射薄膜的過程,將前逑 削性板供給於前述凹販輪轉滾輪上,和藉由電離放射線 照射硬化的電離放射線硬化性樹脂組成物,一面保持$ 定的校準精度一面重曼使形成加壓狀態的過程,及使形 成加壓狀態以後,從前述凹販輸轉滾輪剝離前述剛性板 過程的凹凸模型形成方法。 玆列擧本發明的第4樣態的第1及第2形態的理想實 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 -----訂---------線3-1· 4 6 9 4 7 6 A7 B7 2 1 五、發明說明() 施樣態如下: U)凹販輪轉滾輪的表面應由矽樹脂所成。 (2 )在供給於凹販輪轉滾輪上的剛性板,應再具備預 先塗敷粘接劑或膠接劑的機構或過程。 (3 )在使硬化的電離放射線硬化性樹脂組成物的表面, 應再具備塗敷轉錄用樹脂的機構或過程。 (4)具有脱模性的電離放射線透射薄膜的寬度,應較 前逑凹販輪轉滾輪的寬度寬。 (5 )在凹販輪轉滾輪和具有脱模性的電離放射線透射 薄膜之間一面將電離放射線硬化性樹膈組成物維持規定 的厚度一面連續地夾入的機構或過程,應在具有脫模性 的電離放射線透射薄膜的表面預先塗敷電離放射線硬化 性樹脂組成物,和凹版輪轉滾輪重璺的機構或過程。 (6)在具有脫模性的電離放射線透射薄膜的表面應再 具備預先塗敷粘接劑或膠接劑的機構或過程。 (7 )在凹販輪轉滾輪和前述電離放射線硬化性樹脂組 成樹開始接觸的部份應再具備供給液體的機構或過程。 (8 )在凹販輪轉浪輸和前述剛性板開始接觸的部份應 再具備供給液體部份的機構或過程。 (9)剛性板的移動機構,具有固定剛性板的機構,應 隨箸導軌移動的Χ-Υ-0工作搐。 (1 〇 )對於凹板輸轉滾輪和前逑剛性板的雙方,應在對 應的位置形成校準記號,預先將凹販的校準記號轉錄於 前述剛性板,計量轉錄於剛性板的凹販校準記號和剛性 -2 3 " 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝-------訂-------線'、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 A7 _B7_ — : 五、發明說明() 板的校準記號的位置偏離,調節因應它固定剛性板的 Χ-Υ-0工作檣的位置,實施校準。 [圔示之簡單說明] .第1圖僳表示一般電漿顯示基板背面板的剖面圖。 第2圔係說明電漿位址液晶面板構造的斜視圖。 第3圚係說明電漿位址液晶面板構造的剖面圔。 第4圔僳表示習用電漿位址液晶面板的背面板製迫過 程圖。 第5〜7圖偽表示習用電漿顯示面板的隔牆的形成方 法及隔牆形狀圖。 第8圖僳表示習用電漿顯示面板的隔牆形成方法的圖。 第9圖條表示用於本發明第1樣態的隔牆形成用凹販 一例的圖, 第10圖微表示在用於本發明第1樣態的隔藏形成用凹 版瑱充隔牆用材料的狀態圖β 第11圖傲表示彤成本發明的第1樣態電極模型的玻璃 基板和填充隔牆形成用材料的隔牆形成用凹販對準位置 的狀態圖。 第12圖偽表示使用本發明的第1樣態的膠接劑或粘接 劑等轉錄過程圔。 第13函傺表示本發明的第1樣態的介電體層在兩層構 造時的基板上形成介電體層的狀態圖。 第14圖傺表示本發明的第1樣態的介電體層在兩層構 造時的凹販上形成介電體層部份的狀態圖a "24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Μ--------訂---------線·Λ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 A7 B7 2 3 五、發明說明( 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 凹 。的面 面面面 面面面 面構其 用 圖板 觜 背 背 背 背背背#板板 成的'面的 的的的 的的的 的面面 形.板背板 板板板 板板板 板晶晶 牆 面的 基 基.基 基 基 基 基 基 液 液 隔 背板 示 示 示 示 示 示 示 示 址 址 態 後基 顯 顯 顯 顯 顯顯顯 顯位位 樣 製示 漿 漿 漿 漿 漿 漿 漿 漿 漿 漿 1 燒顆電 電電電 電電電 電電電 第 的漿的 的的的 的的的 的的的 明 態電態 態態態 態態態 態態態 發 樣的樣 樣樣樣 樣樣樣 樣樣樣 ,κ. ^ 1 £. 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 於第樣 第第第 第第第 第第 第 第 用明2 明 明明明 明明明 明明明 離 發第 發。發。發。發。發。發。發。發。發 發 剝本明 本圖本園本圖本圖本.圖本圖本圔本圔本 本 示 示發 示面示面示面示面示面示面示面示面示 示 表。表本 表剖表剖表剖表剖表剖表剖表剖表剖表 表 偽圖像傺 像的傷的傜的偽的傜的傺的傜的條的傜 偽 圖態圖圖。圖例圖例圔例圖例圖例圔例圃例圃例圔 β圔 1狀1 1圖1他1他2他2他22他23他24他25他26圖27 第的第第面第其第其第其第其第其第其第其第其第的第 販 .剖 板板板 板板板 板板造 ,(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS〉A4規格(210 X 297公釐) A7 469476 B7_ 2 4 五、發明說明() 他例構造的圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第28圔像表示本發明第3樣態的透明隔牆及介電體層 製作過程的圓。 第29圖傺表示本發明笫3樣態的電極製作過程的圖。 第30圔傈表示本發明第3樣態的透明隔牆及介電體靥 的其他例的製造過程圖 第31圔傺表示本發明第3樣態的電極其他例的製作過 程層。 第32圔僳表示有關本發明第4樣態凹凸模型彤成装置 的圖。 [為實施發明之最佳形態] 玆參閲圖式,說明本發明的各種實施形態如下: 首先,一面參閲圖式一面説明有關本發明的第1漾態 ,電漿顯示面板用基板的介電體層及其製造方法。 如第3圖所示,隔牆形成用凹販101,具有隔脑的相 逆形狀,對於隔牆形成用凹販1Q1而言,可使用金屬凹 販,樹脃凹販等,對於形狀而言以圓筒販或平板的狀態 使用〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 對於金屬凹販的典型例而言,有如用於凹販印刷的銅 販將其雕刻或腐蝕者。對於樹脂凹版而言,有在成為凹 瓯主模的金屬凸版填充樹脂影印凹販的方法,或介由光 掩楔硬化,感光性樹脂顯像而形成凹販的方法。 如第10圖所示,在此隔牆形成用凹販101,填充隔牆 形成材料10 2以便可同時形成介電體層103。具體來說不 -2 6 -本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 469476 A7 ______B7 τι 五、發明說明() (請δ讀背面之注§項再填寫本頁) 僅是藉由刮刀片塗敷,滾輪壓機,平躔機,網販印刷, 浪輪塗敷等將隔牆形成材料1〇2填充於隔牆形成用凹販 101的溝,而且使在販上形成均勻厚度的層。因此,同 時在隔牆形成用凹販101的頂部彤成介電體層lfl3e 因採用這種方法,而可防止在凹販充填糊質時可防止 刮刀Η刮掉凹販内的糊,或氣泡捲入糊中,凹部内的殘 留糊等問題》 而且,介電體層1G3的膜厚,如果太薄即露出電棰部 份,不能連成扮演介電體層1〇3的角色,如果太厚即於 燒製基板時造成破裂或裂痕的原因β
另外,隔牆107及介電體層103,因使螢光體的發光反 射而提高亮度,喜歡用自色,其反射率高者較理想。因 此,對於隔牆彤成衬料102,添加Ti02 , Zr〇2,Al2 〇 等的白色顔料,低融點玻璃和白色顔料的比例,從燒製 過程的隔牆107的形狀的維持,隔牆1Q7的緊緻性等而通 常添加3〜30U 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將這種隔牆形成材料102用於電極的保護層103時,如 欲獲得充份的反射率,則介電體層103的膜厚需要5# Β 以上》又,如果達到50# m以上會有位址電壓不能上昇 或設定位址不正確之虔而不理想β 從上逑理由,介電體層103的膜厚最好5-50#·,但 特別是降低位址電壓,儘量降低驅動電路的動作電壓, 如果考慮降低介電體的成本,最好在20# κ以下。 對於镇充於隔牆形成用凹販101的隔牆形成材料102而 -27-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐〉 A7 469476 B7_ 2 6 五、發明說明() 言,由於必需填充於凹版,最好具有流動性的糊狀。然 後,對於硬化狀態而言,可選擇蒸發硬化型,熱硬化型 ,雙液硬化型,紫外線,電子線,X射線等的電離放射 縛硬化型等。因此,對於隔牆形成材料而言,由依燒製 燒結的無機粉末成份,和賦予糊狀的流動性硬化後為保 持隔牆形狀的有機成份所成。 對於無機成份而言,在代表PbO-B2 03 -Si02的低融 點玻璃的粉末,為顯示光反射性可添加A1203, Ti02 ,Zr02等的白色顔料。但,為調整隔牆的色調等,不 一定限於添加顔料。 對於有機成份而言,雖因硬化狀態而異,但最好可在 玻璃軟化溫度以下去除粘合劑。蒸發硬化型者,句使用 使通用的天然樹脂,半合成樹脂,合成樹脂溶解於溶劑 的樹脂溶液。在熱硬化型,雙液硬化型,電離放射線硬 化盥,可依反應性樹脂,反應性單體等和聚合起始劑的 組合逹成硬化狀態。而且,組合這些硬化形態兩種以上 也坷以。 其次,將隔牆形成材料102镇充於隔牆形成用凹販101 以後,如第11画所示,預先實施包覆形成電極模型 的玻璃基板104的定位,然後在玻璃基板上,轉錄隔 艢彤成材料此時,具有使硬化隔塍形成材料2以 後轉錄於玻瑭基板的方法,和以未硬化的狀態使和 玻璃基板104接觸,以其狀態使隔牆形成材料1D 2硬化的 方法,雖可選擇任何的方法,但為避免在凹販内産生隔 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) (請先„閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線i' 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 469476 A7 B7 _ - :~27 五、發明說明() 牆材料的轉錄殘留,最好預先硬化隔牆材料以後,才轉 錄。 在前者的轉錄方法,稱如第12圔所示,在隔牆形成材 _ 102和玻璃基板104之間需要膠接劑或粘接劑等106。 在後者的轉錄方法,為使在玻璃基板IfH上硬化,雖不 需要膠接劑或粘接劑等106,但為謀求提高強度使用膠 接劑或粘接劑等1 D 6也可以。 此外,如第13圖所示,在預先形成於背面板的電極模 型上形成由和隔牆形成材料不同低融點湖質玻璃所成的 介電體靥也可以<»或如第14圖所示,在隔艢的成形模 101的凹部填充隔牆形成材料以便可同時形成介電體層, 在其上形成由和一層隔牆形成材料不同的低融點釉質玻 璃所成的介電體層10 8也珩以。此外,此時,介電體層 變成依隔牆形成材料和隔牆同時形成的介電體層103和 依與隔牆形成材料不同的低融點湖質玻璁形成的介電體 層108的兩層構造β 視介電體層部份的厚度或隔牆形成材料,因玻璃基板 上的電極模型的凹凸,而燒製介電體層及隔牆時,有時 會發生裂痕或破裂β如欲防止這種裂痕或破裂,即在形 成於玻璃基板上的電極模型上,形成由和隔牆形成材料 不同低融點糊質玻璃所成的介電體層才有效,藉由吸收 因電極的凹凸,加以光滑化可防止裂痕或破裂。 此外,這種低融點糊質玻璃最好僅由不添加無機混合 料的低融點玻璃料所成的糊,如果軟化點較隔牆形成材 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 I !丨I丨訂·----i —線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 28469476 A7 B7 五、發明說明( 料低者,使用市售的介電體猢也無妨。 然後,如第15圔所示,燒製轉錄隔牆107的玻璃基板 104,使有機成份消失,藉由燒固玻璃成份,如第16圖 戸万示,可形成具備無機物的隔牆1G 7及介電體層1Q3的電 漿顯示面板的背面板。 按照如上述,依本發明的第1樣態,利用介電體層 103和隔牆107靥於同一材料的方法,可製造電漿顯示面 板的背面板。 Η表示本發明的第1樣態具體的實施例如下: 此外,本發明並不限定於後逑任何實施例^ [實施例1〗 隔牆形成用凹販僳使用下列者〇 凹販形態:聚苯乙烯製,平面樹脂凹阪 溝形狀:花紋狀,寬度30#ιβ,深度2flfljum,節距140 (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 隔牆形成材料,偽以輪軋機充份攪拌下列組成獲得。 PbO-B 2 03 -Si02糸低融點玻璃粉末 重量比62¾ A1 2 〇 a 重量比12¾ T i 0 2 重量比8 % 二乙二醇二甲基丙稀酸酯 重量比10% 2 -羥基丙基丙稀酸酯 重童比7¾ 二苯基酮 重量比U 依輪壓機將以這種方式獲得的隔牆形成材料,填充於 具有屬於隔牆相逆形狀凹模的聚苯乙烯製的平面凹販, "30- }裝----- - 訂------—--- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 469476 A7 B7 2 9 五、發明說明( 同時形成隔牆部份和介電體層部份。然後,以2000ml/cra2 的條件將紫外線照射於隔牆形成材料。 (請^閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次,以5 # in的厚度全面塗敷丙烯酸樹脂条粘接劑在 玻璃基板上,將镇充有隔牆形成材料的凹販定位接觸, 以5 Kgf/cm2的壓力實施平冲壓。 以後,剝離凹販,以5 8 0 °C燒製3 0分鐘,結果可形成 介電體層部份的厚度係10 且均勻的背面板。 [實施例2 ] 隔牆形成用凹販僳使用下列者。 凹販形態:矽酮橡膠製,平面樹脂凹板 溝形狀:花紋狀,寬度3〇Am,深度200;«ιη3節距140 μ D1 隔牆形成材料,藉由以輪軋機充份攪拌下列組成獲得。 PbO-B 2 0 3 -SiO 2条低融點玻璃粉末 重童比62¾ A 1 2 〇 a 重量比1 2 %
Ti〇 2 重童比8¾ 二乙二醇二甲基丙稀酸酯 重量比10% 2 -羥基丙基丙稀酸酯 重量比7¾ 二苯基酮 重量比1%_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 依刮刀片將以這種方式槙得的隔牆形成材料,填充於 具有靥於隔牆逆形狀凹模的矽酮橡膠製平面凹販,同時 形成隔牆部份和介電體層部份〇然後,以2G0〇Bil/cm2 的條件將紫外線照射於隔牆形成材料。 其次,作為粘接劑在以厚度5/im全面塗敷丙烯酸樹脂 -31- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 6 9 47 6 A7 B7 30 五、發明說明( 糸粘接劑的玻璃基板上,定位接觸填充隔牆形成材料的 凹販,以5 Kgf/cm2的壓力實施平沖壓。 以後,剝離凹販,以5 8 ΟΌ燒製3 0分鐘,結果可形成 介電體層部份的厚度係10/ί IB而均勻的背面板。 [實施例3 I 作為隔牆形成用凹販,使用下列者β 凹販形態:砂酮橡膠製,平面樹脂凹板 溝形狀:花紋狀,寬度50只《1,深度150#in,節距150 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 μ m 隔牆 PbO-A 1 2 T i 0 : 二乙 2-羧 二苯 以刮 於具有 時形成 的條件 其次 糸粘接 凹販, 以後 形成材料,藉 B 2 0 a - S i 0 2 二醇二甲基丙 基丙基丙稀酸 基_ 刀片將以此這 屬於隔牆逆形 隔脯部份和介 將紫外線照射 ,作為粘接劑 劑的玻璃基板 以 5 Kgf/cia2 ,剝離凹販, 由以輪軋機充份攪拌下列組成獲得 条低融點玻璃粉末 重量比62% 重畺比1 2 % 重量比8¾ 稀酸酯 重量比1 0 % 醋 重量比7¾ 重量比1 % 種方式獲得的隔牆形成材料,填充 狀凹模的聚苯乙烯製平面凹販,同 電體層部份。然後,以2〇〇0ral/cm2 於隔牆形成材料。 在以厚度5# m金面塗敷丙烯酸樹脂 上,定位接觸槙充隔牆形成材料的 的壓力實施平冲壓。 以58(TC燒製30分鐘,結果可形成 -3 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先酊讀背面之注意事項再填寫本頁) 舞. A7 469476 ____B7___ ___ — 五、發明說明() 介電體層部份的厚度傺8# 111而均句.的背面板。 [實施例4 ] 作為隔脑形成用凹販,使用下列者。 凹販形態:聚苯乙烯製,平面樹腊凹板 溝形狀:花紋狀,寬度50/Um,深度15〇jUB,節距150 μ m 隔牆形成材料,藉由以輪&機充份擬伴下列紐成獲得β
Pb0-B203-Si02条低融點玻璃粉末 重量比62X
Al 2 0 3 重量比12¾ 重量比8%
二乙二醇二甲基丙稀酸酯 重量比10X
2-羥基丙基丙稀酸酯 重量tbU
二苯基酮 重:SbblX 依網販印刷將以這種方式獲得的隔牆瑕成財料,填充 於具有藤於隔牆逆形狀凹模的聚苯乙稀製的平面凹販, 同時形成隔牆部份和介電體層部份β然後,以2〇〇0®1/cn 的條件將紫外線照射於隔牆形成用材料。 其次,作為粘接劑在以厚度5#m全面塗敷丙嫌酸樹脂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 的 料 材 成 形 牆 隔。 充鼯 填冲 觸平 接施 位實 定力 ,一158 上的以 板 2 , 基cm販 璃f/凹 玻Kg離 的 5 斜 劑以, 接,後 粘販以 条凹 製 燒 °c 2 動 度驅 厚板 的面 份作 部製 層板 體面始 電背閬 介此電 係 壓 電 格 一規 4 )A s) N (c 準 標 家 國 國 中 用 適 度 尺 張 紙 本 成 形 可 果 結。 ,板 鐘面 分背 30的 勻 均 而 像 壓 電 以放 ,址 外位 此, |釐 公 97 469 47 ¾ A7 B7 3 2 五、發明說明( [實施例5 j 作為隔牆形成用凹版,使用下列者》 凹販形態:聚苯乙烯製,平面樹脂凹板 溝形狀:花紋狀,寬度SDaiii,深度l5Q#in,節距150 μ m 隔牆形成材料,藉由以輪軋機充份攪拌下列組成獲得。 PbO-B 2 〇3 -Si02糸低融點玻璃粉末 重量比62% A 1 2 〇 a 重量比12%
TiO 2 重量比8 % 二乙二醇二甲基丙稀酸酯 重童比1035 2 -羥基丙基丙稀酸酯 重量比7¾ 二苯基酮 重量比1 % 依網版印刷將以這種方式獲得的隔牆形成材料,填充 於具有屬於隔牆逆形狀凹模的聚苯乙烯製的平面凹販, 同時形成隔牆部份和介電體層部份。然後,以2Qfl0nil/cm 的條件將紫外線照射於隔牆形成用材料。 其次,作為粘接劑在以厚度5 # m金面塗敷丙烯酸樹脂 条粘接劑的玻璃基板上,定倥接觸镇充隔牆形成材料的 凹阪,以5 Kgf/cm 2的壓力實施平冲壓β ' 以後,剝離凹販,以580 °C燒製30分鐘,結果可形成 介電體層部份的厚度40απι而均勻的背面板。此外,以 此背面板製作面板驅動,結果位址電壓需要607,位址 放電開始電壓係2 5 0 V。 [實施例6 3 3 4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
諳 晃· 閱' 讀 背/ © 之 注 意 事 項 再 I裝 本 頁 I I 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469 476 A7 B7 3 3 五、發明說明( 作為隔牖形成用凹販,使用下列者。 凹販形態:矽酮橡膠製,平面樹脂凹板 溝形狀:花紋狀,寬度7〇αιβ,深度175αιη,節距360 Μ 隔牆形成材料,藉 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 P b 0 - B 2 〇 a A 1 2 〇 a T iO 2 二乙二酵二 2 -羥基丙基 二苯基_ 依輪軋機充 同的介電體層 P b 0 - B 2 0 3 乙烯纖維素 丁基卡必醇 由輪壓機將 具有颶於隔牆 時彤成隔牆部 的條件將紫外 其次,以非 5々m形成和隔 層的玻璃基板 酸樹脂条粘接 由以輪軋機充份攪拌下列組成獲得 -Si02条低融點玻璃粉末 重量比62¾ 重量比1 2 X 重最比Μ 甲基丙稀酸酯 重量比10¾ 丙稀酸醋 重置比7JJ 重量比IX 份攪拌下列組成,作為和隔牆形成材料不 材料。 -Si02条低融點玻璐粉末 醋酸 以這種方式獲得的隔牆形成 逆形狀凹模的矽酮橡膠製的 份和介電髏層部份β然後, 線照射於隔牆形成用材料β 附著形成電極模型,在依網 牆形成材料不同低融點玻璁 上,作為粘接劑以厚度5 # η 劑。然後,定位接觸填充隔 重量比6 0 % 重量比1 5 3: 重量irb 2 5¾ 材料,填充於 平面凹販,同 以 2000tnl/cm2 販印刷以膜厚 糊所成介電體 金面塗敷丙烯 牆形成材料的 {猜^閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Μ 0 ----訂---------終 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐〉 4 69 476 A7 B7 五、發明說明( <請先閱讀背面之fi意事項再填寫本頁) 凹販和玻璃基板,以5 Kgf/cm2的壓力實施平沖壓β 以後,剝離凹販,以580 °C燒製3Q分鐘,結果可形成 介電體層部份的厚度ΙΟ^ιη而均勻的背面板。 [實施例7 ] 作為隔牆形成用凹販,使用下列者。 凹販形態:矽酮橡腠製,平面樹脂凹板 溝形狀:花紋狀,寬度70/ίΐη,深度175Λίΐη,節距360 μ m 隔牆形成材料,藉由以輪軋機充份搔拌下列組成獲得 PbO-B 2 〇3 -Si02条低融點玻璃粉末 重量比62% A 1 2 〇 a 重量比12¾
Ti〇 2 重量比8% 二乙二醇二甲基丙稀酸酯 重量比10¾ 2 -羥基丙基丙稀酸酯 重量比7¾ 二苯基酮 重量比1% 依輪軋機充份攪拌下列組成,作為和隔牆彤成材料不 同的介電體層材料。
PbO-B 2 〇3 -Si02条低融點玻璃粉末 重量比60¾ 乙烯纖雒素 重量比15¾ 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 丁基卡必醇醋酸 重量比2 5 % 由輪壓機將以此方式獲得的隔牆形成材料,填充於具 有屬於隔牆逆形狀凹模的矽酮橡膠製平面凹販,同時形 成隔牆部份和介電體層部份。然後,以2000nil/cin2的 條件將紫外線照射於隔牆形成材料。 -36-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格<210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 Α7 _____Β7 五、發明說明( 接著,以膜厚依網販印刷將和隔牆形成材料不同 的介電體層材料,印刷於形成隔牆部份和介電體層部份 的凹販上》其次,在預先形成電極棋型的玻璃基板上, 作為拈接劑以厚度5# m金面塗敷丙烯酸樹脂条粘接劑。 然後,定位接觸填充隔牆形成材料的凹販和玻璃基板, 以5 K g f / c m 2的壓力實施平冲壓 以後,剝離凹販,以5 8 0 -c燒製3 〇分鐘,結果可形成 介電體層部份的厚度m而均勾的背面板。 [比較例1 ] 作為隔牆形成用凹版,使用下列者。 凹販形態:聚苯乙稀製,平面樹脂凹板 溝彤狀:花紋狀,寬度50«m,深度Wbra,節距15〇 μ m 隔牆形成材料,藉由以輪軋機充份攪拌下列組成獲得。 μ〇-β2 〇3 -Si〇2条低融點玻璃粉末 重量比62Χ A 1 2 〇 3 重最比1 2 !ϊ
TiO 2 重量比8¾ 二乙二醇二甲基丙稀酸酯 S 重量比1 0 S; 2-羥基丙基丙稀酸酯 重量比7 3; ·
二苯基酸 重置tbU 依網販印刷將以這種方式褸得的隔牆形成材料填充 於具有屬於隔牆逆形狀凹模的聚苯乙烯製的平面凹販, 同時形成隔牆部份和介電體曆部份β然後以 的條件將紫外線照射於隔牆形成材料β -37- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先1閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線' 469476 A7 B7 3 6 節距1 50 五、發明說明( 其次,作為粘接劑往以膜厚5# m全面塗敷丙烯酸樹脂 糸粘接劑的玻璃基板上,定位接觸填充隔牆形成材料的 凹販,以5 Kgf/cm2的壓力實施平沖壓。 .以後,剝離凹販,以5 8 (TC燒製3 0分鐘,結果可形成 介電體層部份的厚度6〇απι而均匀的背面板,但於燒製 時在隔牆部份及介電體層部份發生多處裂痕或破裂,不 能獲得作為背面板的良品。
[比較例2 I 作為隔牆形成用凹販,使用下列者a 凹販形態:聚苯乙烯製,平面樹脂凹板 溝彤狀:花紋狀,寬度50/ίΐη,深度150#d Μ 隔牆形成材料,藉由以輪軋機充份攪拌下列組成獲得 PbO-B 2 〇3 -Si02条低融點玻璁粉末 重量比62¾ A1 2 〇 3 重量比1 2 % T i 〇 2 重量比8 3; 二乙二醇二甲基丙稀酸酯 重量比10% 2 -羥基丙基丙稀酸酯 重量比7¾
二苯基_ 重量l;fcU 由刮刀片將以此方式獲得的隔牆形成材料,填充於具 有靥於隔牆逆形狀凹模的聚苯乙烯製平面凹販,同時形 成隔牆部份和介電體層部份。然後,以200Gml/cin2的 條件將紫外線照射於隔牆形成材料。 其次,作為粘接劑在以膜厚5# m全面塗敷丙烯酸樹脂 -38- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先,閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^裝--------訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 Α7 Β7 37 五、發明說明() 条粘接劑的玻璃基板上,定位接觸填充隔牆形成材料的 凹販,以5 Kgf/cm2的壓力實施平冲壓。 以後,剝離凹販,以58(TC燒製30分鐘,結果雖可形 咦介電體層部份2//ια的苛面板,但以刮刀片將隔牆形成 材料填充於凹販時介電體靥部份不能填充一部份,具有 露出電極的部扮。 如上述,若依有關本發明第1樣態的電漿頭示面板的 隔牆及介電髒層的形成方法,因使用隔牆形成用凹販同 時以同一材料形成隔牖及介電體層,而可提供製造過程 簡便,材料成本也低廉的電漿顯示面板用背面板。 玆參閲圖式説明有關本發明的第2樣態如下:此外, 在圃式雖僅表示隔牆3排份,但實際上由視電漿顱示面 板規格的規定數量的隔牆排列構成基板β 在本發明的第2樣態,隔牆並不是作為分別獨立的柱 構成,而是如第17圔所示,由將底部作為共通的形狀, 亦即,隔牆具有凹模形狀的構造部所成β 亦卽,在玻璃基板201上,形成具有凹模形狀的隔牆 202,在此隔牆2Q2的凹部内配置電極2Q3,並且形成由 介電體層204包覆凹部内電極203上的構造。 如果依這種隔牆2D2的構造,由於底部形成共通,因 此儘管隔牆寬度變窄仍然不容易傾倒》而且,由於電極 形成於其凹部内部,因此形成隔牆以後可形成電極2〇3 。結果電極20 3等於可形成於預先依隔牆20 2隔開的部份 ,可抑制發生電極203的短路。 -39- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)Α4規格(210 X 297公楚) 〈請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -^裝--------訂!---線、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 B7 38 五、發明說明( 而且,藉由具有能見光的反射率以上的材料’構 成隔牆,可增多從各放電單元取出的光線。其理由是, 因為螢光髏的發光中,因由隔牆反射漏出於背面板背面 f,而可增加貢獻顯示的成份》 在第1 3圖所示的構造,凹部再形成於構成隔牆2 0 2的 凹模結構體的凹部内側的底部,在其凹部配置電極203 。如果依這種構造,卽於形成隔牆202時,規定電極203 和隔牆2 G 2的相對位置關偽。因此,可獲得電極2 〇 3和隔 腌2G2的相對位置關傺正確的電漿顯示面板。 在第19圖所示的構造,將電極2C3的寬度設定為和鄰 接的隔牆2 0 2底部間的距離(凹部的尺寸)相同。如果$ 這種構造,即可獲得不必考慮電極20 3和隔牆20 2相對位 置關條的電漿顯示面板。 在第20圖所示的構造,作為電極203使用金屬線或金 屬板。亦卽,由於將預先成肜的金屬線等作為電極使胃 ,因此不容易引起電極203的斷線,而且可獲得容易發 現的電漿顯示面板。而且,由於不需要電極燒製過程, 因此可減少過程數。 在第21圖所示的構造,作為電極203使用金规線或金 屬板。亦即,由於將預先成形的金屬線等作為電極2〇3 使用,因此不容易引起電極203的斷線,而且可獲得容 易發現的電漿顯示面板。而且,由於不露要電極燒製過 程,因此可減少過程數。 而且,由於依阻擂層的形狀決定阻擋層和電極的柑# —4 0 — 参紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (諳先•閲讀背面之注^#項再填寫本頁) .裝--------訂---------線一、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 469476 B7 ___________ 3 9 五、發明說明() 位置關傺,因此具有所謂簡化形成電極時的定位過程的 效果。 在第22圖所示的構造,構成隔牆202的凹模結構賭底 萍的厚度D ,形成凹部的構造部的寬度d以上。如果依 這種構造,凹部的上部構造部,亦即,等於一般的電漿 顯示的胆檔靥所稱和阻檔層的寬度同等以上的厚度層, 存在於本樣態凹模構造的底部。 因此,滲透於基板背面的光線,變成和隔牆202的摻 透光線苘等或它以下,亦即,事實上不造成間題的程度β 在第23圖所示的構造,形成於構成隔牆202的凹模結 構體内側底部的凹部厚度D ,規定凹部的上部構造部的 寬度d以上&如果依這種構造,渗透於基板背面的光線 ,變成和阻檔層202的滲透光線同等或它以下,亦即, 事實上不造成間題的程度β 在第24圖及第25圖所示的構造,構成隔牖2 0 2的凹模 結構髏底部的厚度和介電體靥204的厚度的和D ,規定 凹部的上部構造部的寬度d以上。如果依這種構造,滲 透於基板背面的光線,變成和阻擋靥202的滲透光線同 等或它以下,亦即,事實上不造成問題的程度。 玆説明有關本發明第2樣態的實施例如下: [實施例8 ] 在玻璃基板上依網販印刷法以2 0 0 ϋ的厚度塗1^ ® @ 用隔牆糊(日本電氣玻璃製PLS- 3 5 5 0 )β 然後,層合具有耐噴砂性的厚度25/fin的乾膜Μ11® -4 1 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝! —訂i I------線、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 169 47 6 A7 B7 4 0 五、發明說明() 製 業Η 化 應 京 東 度以 寬燈 , I "水 壓 15高 距用 節使 有 ,〇 具模層 由掩護 介光保 的膜. 型 模 紋 花 度□ 開 m 乾 逑 前 光 曝 1 -J 2 使 έί的 後 m 光 A 曝50 度 寬 Μ 只 ο 5 距 節 像 析 液 溶 水 鈉 酸 磺 X 2 ο 用 型 模 層 護 保 的 型 模 層 護 保 成 形 彤 成 狀 形 的 模 凹 以, ο 置糊 裝牆 砂隔 噴板 用基 使谜 前 製 業Η 化 應 京 東 /fv 液 離 *Μϋ Ο BF燥. 用乾 使洗 ,水 後-然後 以 層 護 保 離 剝 得 獲 板 基 的 層 護 保 ο f牆 斜隔 製 R ^狀 0°形 8 fc 5 模 凹 的 示 所 圄 7 li 第 如 以 爐 製 燒 風 熱 以 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 對於此隔牆使用網販印刷,在基板全面塗敷感光性銀 糊(杜邦製 FODEL DC2Q2}。 此外,塗敷時,擠壓的無規角度規定20度。 前述銀糊乾燥後,為形成電極模型,介由具有節距 150# m,寬度30# m的開口寛度的花紋模型及電極抽出 用端子模型的光掩模,使用髙壓水銀燈以2QD[raJ/cm2 ] 曝光前述乾膜保護層。 曝光後,使用0 . 2 %磺酸鈉水溶液,析像電極節距1 5 0 寬度30ΑΠ1的花紋模型,及從此處抽出的端子模型。 然後,以熱風燒製耱以550°C燒製形成電極模型的基 板,獲得電極。 依網販印刷在形成前述電極的基板將介電體湖 -4.2 ~ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 6 9 4 7 6 A7 B7 ** 4 1五、發明說明()(UORITAKE製 NP-7921J)塗敷於基板全面。此外,塗敷 時,擠壓的無規角度規定20度β 然後,以熱風燒製爐以530 °C燒製塗敷介電體的基板 2 G分鐘,獲得如第17圔所示形成阻檔層,電極,介電體 的基板β實施所獲得的基板評估,結果未發生電極間的短路。 而且,不能確認隔牆的靠坻,傾倒等。 在此基板依網販倒入紅,綠,藍的螢光體燒製,完成 莆面基板。接替,準備依序在玻璃基板形成透明電極, 通路電極,透明介電體,M gO保護膜的前面基板,粘合 兩者以後,按照常法,實施真空排氣,氣體封入製作電 漿顯示面板。 例 施 實 糊 牆 隔 用 眇 噴 為 作 」u b 量 5 3 料 璃 玻 % ο 9 比 量1C »b t 钛量 b s /Ί 重 氧液 拌溶 擬素 機雒 L β 0. 0 輪烯 以乙 作 , JC % 製 ο 介 極 C 電 度.’ 厚層 的措 β 阻 作 20製 成程 敷過 塗的 它同 將相 法1 刷例 印施 販實 網和 依依 , 它 糊將 的 的 外 以 部 極 電 坩 ο 2 傷 度 厚 的 部 底 % 牆50 隔係 的率 模射 凹反 。光 體見 置 &U "*"ΛΗΛ (請先'閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝— II訂-!—線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,電粘 製明, 燒透板 板成基 基形面 此板前 入基的 注璃膜 髏玻護 光在保 蛮序 g 的依Μ 藍備> ,準 緣 , ,箸 紅接 將 β 刷板 印基 販面 網背 依成 完極 體 電 介 明 透 極 電 路 通 作 製 入 封 體 氣 氣 排 空 真 施 實 法 常 照 按 0 ,板 後面 以示 者顯 兩漿 合 電 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 469476 B7 . - ~ ~ 五、發明說明() [實施例ΙΟΙ 依網販印刷法在玻璃基板上塗敷噴砂用隔牆糊(曰本 電氣玻璃製 Ρ {< S - 3 5 5 (〇 2 0 ju m的厚度。 然後,層合具有耐噴砂性的厚度25#b的開口寬度乾 膜保護層(東京應化工業製 B F - 7 0 3 )。 為形成電極配置部,介由具有節距Ι50#ιη,寬度30AB 厢口寬度花纹模型及電極抽出用端子模型的光掩模,使 用高壓水銀燈以200[mJ/c«2 ]曝光前述乾膜保護層β 曝光後使用0.2%硪酸鈉水溶液,析像電極節距150// m ,寬度30 a m的花紋模型,及端子模型。 依綑版印刷法在前Μ隔牆糊上形成前逑保護層模型的 基板上再塗敷噴砂用隔牆糊(日本電氣玻璃製 PLS-3550) 1 8 0 # . m 0 然後,靥合具有耐噴砂性的厚度25# π的乾膜保護層 (東京應化工業製 BF-703)。 為形成阻檔層模型,介由具有節距150# m,寬度50# m 的開口寬度花紋模型的光掩模,使用髙壓水銀燈以200 [mJ/cm 2 ]曝光前逑乾膜保護層„ 此外,此曝光時,和先前的電極模型的曝光朝光紋的_ 横向僅使移動節距?m曝光。 曝光後使用0.2¾碩酸鈉水溶液,節距150 win,寬度50 # οι的保護層模型。 使用噴砂裝置(不二製作所製),將形成保護層模型的 前逑基板,不需要的隔牆糊刮掉至首先形成模型的乾膜 -44 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝---- 訂---------線「 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 469476 _B7_ 五、發明說明() 保護層處,將隔牆糊成形凹模形狀β 然後,使用B F剝離液(東京應化工業製),·剝離保護層 以後,水洗乾燥。 .由於因保護層剝離,而被剝離首先形成模型的保護層 ,結果在構成隔牆的凹模結構體的凹部内側的底部形成 作為電極配置部的凹部》 以熱風燒製爐以580 °C燒製剝離保護層的基板20分鐘, 獲得如第3圖所示的凹模形狀及凹部内側的底部再形成 屬於電極配置部凹部的隔牆β 使用網販印刷在此隔壁,在感光性糊質銀(杜邦製 F 0 D E L DC202)塗敷於基板金面。 此外,塗敷時,擠壓的無規角度規定20度。 乾燥前述銀糊以後,為形成電極模型,將具有節距150 Am,寬度的開口寬度的花紋模型及電氣抽出用端 子模型的光掩模定位於前述電極配置部以後,使用高壓 水銀燈以200[mJ/cm2 ]曝光。 曝光後,使用0 . 2 Si磺酸鈉水溶液,析像電極節距1 5 0 知ιπ,寬度30//m的花紋模型,及從此處抽出的端子模型。 然後,以熱風燒製爐以550 °C燒製形成電極模型的基 板,獲得電極。 依網阪印刷在形成前述電極的基板隔牆凹部内塗敷介 電體糊(N0RITAKE製 NP-7 9 7 2 J)。此外,塗敷時,擠壓 的角度規定2 Q度。 然後,以熱風燒製爐以53(TC燒製塗敷介電體的基板 -4 5 一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2M X 297公釐) _-'、1 I I I 丨丨丨丨 1J)裝------- 訂!線Nj'1 (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 A7 B7 4 4 五、發明說明() 20分鐘,獲得形成如第18®所形成阻措®’電極’介 電體的基板。 依綱販印刷將紅,線,胃光=睹注A此S板燒製, 窍成背面基板。接著,準偏^^玻璃®板依序形成透明11 極,通路電極,透明介電體’ Mg〇保護膜的前面基板’ 粘合兩者以後,按照常法’實施真空排氣’封人氣體製 作電漿顯示面板》 實施所獲得的面板’評估,结果未發生電極間的短路。 而且,不能確認隔壁的靠近’傾倒等。 然後,電極和隔牆的相對位置關條’涵蓋面内全域一 定,金部從隔牆的横向中點朝花紋的横向在僅離開75ΛίΜ 的位置配置電極的横向中1占。 ί實施例11 ] 依網販印刷法以20# m厚度在玻璃基板上塗敷噴砂用 隔牆糊(日本電氣玻璃製PLS-355())20;U 18的厚度。 然後,層合具有耐噴砂性的厚度25#m的乾膜保護層 (東京應化工業製BF-7fl3)e 為形成電極配置部,介由具有節距150<ϋ1π,寬度100 a m的開口寬度的花紋模型及電極抽出用端子模型的究 掩模,使用高壓水銀燈以2卩0〖Kj/cro2 ]曝先前述乾膜保 護層。 曝光後使用0.2¾磺酸銷水溶液,電極節距l50;um,寬 度100# m的花紋模型,及端子模型》 依網版印刷法以25# m的厚度再度塗敷隔牆糊° ** 4 6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之迮意事項再填寫本頁) 丄,,:裝--------訂---------線 469476 A7 B7 4 5 五、發明說明( 然後,僅較端子模型内側的部份,依網販印刷法,再 度以m的厚度塗敷前述隔牆糊。 然後,在基板全面層合具有耐噴砂性的厚度2 5 # m乾 燥薄膜保護層(東京應化工業製 BF-7G3)。 面 之 注 意 事 項 再 填 本 頁 為形成阻檔層模型,介由具有節距15〇απι,寬度50# 的開口寬度的花紋模型光掩模,使用高壓水銀燈以200 [mJ/cm2]曝光前述乾膜保護層β 此外,其曝先時,和先前的曝光朝光紋的横向僅使移 動節距1 5 0 # m曝光β 曝充後使用ϋ·2ίϊ磺酸鈉水溶液,析像節距150# m,寬 度5 0 m的保護層模型。 使用噴砂裝置(不二製作所製),削掉不需要的肜成保 護層模型的前逑基板隔牆糊,至首先形成模型的乾膜保 護層處,將隔牆糊成形凹模形狀。 然後,使用B F剝離液(東京應化工業製),剝離保護層 以後,水洗乾燥。 以熱風燒製爐以5 8 (TC燒製剝離保護層的基板2 D分鐘, 獲得形成如第1 9圔所示的凹模形狀及端子部凹部的阻檔 層〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用墨水噴射印刷機在此隔牆,將糊質銀填充於該凹 部〇 然後,以熱風燒製爐以55(TC燒製形成電極模型的基 板2 0分鐘,獲得電極。 在形成前述電極的基板依網販印刷將介電體糊 (Ν0ΕΙΤΑΚΕ製 NP- 7 9 7 2 J)塗敷於隔牆凹部内。此外,塗 -47 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 469476 B7 46 ~' ~ ' 五、發明說明() 敷時,擠壓的無規角規定20度。 然後,以熱風燒製爐以530°C燒製塗敷介電體糊的基 板20分鐘,獲得如第19圖所示的基板。 [實施例1 2】 依和實施例8相同的過程,製作由凹模的結構體所成 的隔牆。 然後,將線徑3Q# m的42-6合金線(42wt3:Ni-6wtXCr-52%wtXFe)作為電極,配置於凹部内側的底部。 在配置前逑電極的基板依網販印刷將介電體糊 UORITAKS製0P-7 9 7 2 J)塗敷於隔牆凹部内。此外,塗 敷時,擠壓的無規角度規定20度。 然後,以熱風燒製爐以53D°C,燒製塗敷介電體的基 板20分鐘,獲得如第2D圖所示的電漿顯示基板。 在此基板依網版印刷注入紅,綠,藍的螢光體燒製, 完成背面基板。接著,準備在玻璃基板依序形成透明電 槿,通路電極,透明介電體,MgO保護膜的前面基板, 粘合兩者以後,按照常法,實施真空排氣,封入氣體製 作電繼顯示面板。 [實施例1 3 ] 依和實施例10相同的過程,製作為凹模的結構體的凹 部内側的底部再形成凹部的隔牆。 然後,將線徑 30# m的 42-6合金線(42ΐα%Νί-6ΐί1;ί!(:Γ-52%wt%Fe)作為電極,套入形成於凹部内側底部的凹部。 在形成前述電極的基板依網販印刷將介電體糊 -48- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝------ 訂---------線、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 4 69 47 6 B7_ 4 7 五、發明說明() (ΝΟϋΙΤΑΚΕ製 NP-7972J)塗敷於隔牆凹部内。此外,塗 敷時,擠壓的無規角度規定20度。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 然後,以熱風燒製爐以530°C,燒製塗敷介電體的基 棒2卩分鐘,獲得如第21圖所示的電漿顯示基板。 在此基板依網販印刷注入紅,綠,藍的螢光體燒製, 完成背面基板。接署,準備在玻璃基板依序形成透明電 極,通路電極,透明介電體,MgO保護膜的前面基板, 粘合兩者以後,按照常法,實施真空排氣,封入氣體製 作電漿顯示面板。 [實施例1 4 ] 依網販印刷法將噴砂用隔牆甩糊(日本電氣玻璃製 P L S - 3 5 5 Q )塗敷於玻璃基板上7 〇 a m的厚度。 然後,層合具有耐噴砂性的厚度2 5 # m的乾膜保護層 (東京應化工業製 BF-703)。 為形成電極配置部,介由具有節距150# m,寬度100 # m的開口寬度的花紋模型及電極抽出用端子模型的光 掩模,使用高壓水銀燈以200[raJ/cm2 ]曝光前逑乾膜保 護層。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 曝光後,使用0 . 2 %磺酸鈉水溶液,析橡電極節距1 5 0 寬度lDQ/um的花紋模型,及端子模型。 依網販印刷法再度塗敷隔牆糊2 5 # in的厚度。 然後,僅較端子模型内側的部份,依網販印刷法,再 度塗敷前述隔牆糊160# m的厚度。 然後,將具有耐噴砂性的厚度25#ί!的乾燥薄膜保護 -4 9 -本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 469476 A7 B7 48 五、發明說明( 製 業Η 化 應 京 東 靥 面 全 板 基 於 合 層 ο 5 度 寬 ο 5 IX 距 節 有 具 由 介 型 模 層 擋 阻 成 形 為 以 燈 ΒΚ I 水 壓 高 用 使 模 掩 光 型 模 紋 花 的 度 寬 Ρ 開 的 層 護 保 膜 乾 述 前 光 曝 距 節 使 僅 向 横 的 紋 光 朝 光 曝 的 前 先 和 時 光 曝 , 必 F 5 夕 7 此動 移 光 曝 度 寬 ^ ο 5 X 距 節 液 溶 水 鈉 酸 碳 % 2 ο 用 使 後 光 曝 型 模 層 售 11^1 保 的 m 保護 成保 形膜 的乾 要的 需型 不模 掉成 削形 I,先 丨首 至 糊 牆 隔 板 基 置述 裝前 砂的 噴型 用模 使層 t-BP- 護 & 所 作 製 二 不 狀 形 的 模 .凹 形液 成離 糊.剝 牆BF 隔用 將使 處後 之然 層 製 業Η 化 應 京 東 層 護 .保 tttt- 離 剝 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 燥 乾 洗 水 後 以 板 8 基 S40 的ufl度 0 00^0 保 上 剝 凹 冑tip, 燒gm 寬/ί oc5 ο ί 5 58度約 以厚度 爐的厚 製層的。 燒檔部牆 風阻下隔 熱果部的 以結凹狀 α 得形 鐘獲 分, 模 凹 的 製 邦 杜 /V 艮 金 質 糊 性 光 0 將 *=τ 0 印 販 網 用 使 搐 _Η_Γ 隔 此 在 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 定 規 度 角 規 無 。的 面壓 金擠 板, 基時 於敷 敷塗 塗, 2 外 2 此 1端 距用 節出 有抽 具氣 將電 -及 型型 模模 極紋 電花 成的 形度 為寬 ,Ο 後開 燥的 乾 gx i 質 糊 述 前 J =4. ο 3 度 寛 用 使 後 以 置 位 準 對 部 〇 置光 配曝 U 極 電m2 述/C 前H1J 在0[ 模20 掩以 光燈 的銀 型水 模壓 子髙 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 469476 A7 _B7_ 五、發明說明() 然後,以熱風燒製爐以55(TC,燒製形成電極模型的 基板2 0分鐘獲得電極。 在電極的基板依網販印刷在隔牆凹部内塗敷介電體糊 (NORITAKEM NP- 7 9 7 2 J) 0 此外,塗敷時,擠壓的無規角度規定2 0度β 然後,以熱風燒製爐以53(TC,燒製塗敷介電體的基 板2 Q分鐘,獲得如第2 2圃所示的基板β 依網販印刷將紅,線,藍的螢光體注入此基板燒製, 完成背面基板。接著,準備在此基板形成透明電極,通 路電極,透明介電體,Mg 0保護膜的前面基板,粘合兩 者以後,按照常法,實施真空排氣,封入氣體製作電漿 顯示面板。 實施所獲得的面板評估,結果未發生電掻間的短路。 而且,也不能確認隔壁的靠近,傾倒等^ [實施例1 5 ] 作為形成隔牆的裝置,使用預先肜成隔牆及電極配置 部逆形狀的凹販,將隔牆糊填充於此凹販,將該糊轉錄 於規定的基板β 結果獲得凹部上部寬度50#®,肜成於凹部底部的凹 部厚度70# m的成形體。 然後,燒製此成形體,結果寬度,厚度都變成燒製前 的約8 0 3;,獲得成為隔牆的凹部上部寬度4 0 # in,成為電 極配置部形成於凹部底部的凹部厚度約55 # la的凹模形 狀的隔牆。 -51- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝---- 訂---------線、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 476 Α7 Β7 ' 50 五、發明說明() 在此隔牆使用網販印刷,將鹼可溶型的糊質銀(杜邦 製FODEL DC202)塗敷於基板金面。 此外,塗敷時,擠壓的無規角度規定2 〇度》 乾燥前述棚質銀以後,噴霧0.2%的磺酸鈉水潘$$$ A 丨僅凹 凹部底部和塗敷於再形成凹部的糊質銀厚度% 部底部的凹部留下糊質電極形成電極模型β 然後,以熱風燒製爐以550 °C,燒製此棊板2 得電極。 在形成前述電極的基板依網阪印刷將介麓 (N0RITAKE製 NP-7972J)塗敷於隔牆凹部内。此外塗敷 時,擠壓的無規角度規定20度。 然後,以熱風燒製爐以5 30 -C,燒製塗敷介®胃09® 板20分鐘,獲得如第23圖所示的基板。 在此基板依網販印刷注入红,綠,藍的螢光1 完成背面基板。接著,準備依序在玻璃基板形 極,通路電極,透明介電體,M g0保護膜的前® β ’ \ 箱體作 合兩者以後,按照常法,實施真空排氣,封人% 電漿顯示面板β [實施例1 6 ] 作為形成隔牆的裝置,使用預先形成隔牆逆 版,在此凹販填充隔牆糊,將該糊轉錄於規定 結果獲得凹部上部寬度50#ιιι,在凹部底部 的成形體β _ 然後,燒製此成形體,結果寬度,厚度都變成胃#Μ "52-
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先Μ'讀背面之注意事項再填寫本頁〕 、裝 ----訂---------線、' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 _____B7_______ . ' ' 五、發明說明() 的約8(3¾,獲得凹部上部寬度40#!«,凹部底部的厚度約 40# m的凹模形狀的隔牆。 在此隔牆使用網販印刷,將感光性糊質銀(杜邦製 PODEL DC 2 0 2 )塗敷於基板金面。 此外,塗敷時,擠壓的無規角度規定20度。 乾燥前述糊質銀以後,為形成電搔模型,將具有節距 i50#m,寬度30;uin的開口寬度的花紋模型及電氣抽出 用端子模型的光掩模對準位置於前述電極配置部以後, 使用高壓水銀燈以2G0[mJ/c)n2 ]曝光。 然後,以熱風燒製爐以55Q°C,燒製形成電極模型的 基板2 Q分鐘獲得電極β 在形成前逑電極的基板依網販印刷將介電體糊 (N0RITAKE製 NP-7972J)塗敷於隔牆凹部内。此外,塗 敷時,擠壓的無規角度規定20度。 然後,以熱風燒製紱以530 °C,燒製塗敷介電體的基 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 板 基 的 示 CM· 0 圖«, 4 2 第10 如約 得成 攆變 果度 結厚 ,的 鐘體 分電 20介 板僅 時 此 外 此 下 部 凹 層 擋 阻 於 成 形 和 度 厚 的 m /i ο 5 約 成 變 計 合 部 凹 的 部 裝--------訂---------線( 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,電 製明 燒透 體成 光形 螢板 的基 藍璃 -玻 線在 -序 紅依 入備 注準 刷 ! 印著 販接 網。 依板 板基 基面 此背 在成 由兀 氣 空 真 Mg施 ,實 體 , 電法 介常 明照 透按。 ,,板 極後面 電以示 路者顯 通兩漿 板 基 面 前 的 膜 護 倮 製 體 氣 入 封 例 施 (CN 準 標 家 國 國 中 用 適 度 張 紙 本 驗 一 S97 A7 4 6 9 4 7 6 B7 ___ — 五、發明說明() 作為形成隔牆的裝置,使用預先形成隔牆及形成電極 逆形狀的凹販,在此凹販填充隔膪糊,將該糊轉錄於規 定的基板。 .結果獲得凹部上部寬度形成於凹部的厚度50 # ra的成形體。 然後,燒製此成形體,結果寬度,厚度都變成約80%, 獲得成為隔牆的凹部上部寬度4D#b,成為電極配置部 形成於凹部底部的凹部厚度約40 #ra的凹模形狀的隔牆。 在此隔牆使用綑販印刷,將鹸可溶型的糊質銀(杜邦製 F 0 D E L D C 2 0 2 )塗敷於基板全面。 此外,塗敷時,擠壓的無規角度規定2 0度。 乾燥前述糊質銀以後,噴辍0.2¾的磺酸鈉水溶液利用 凹部底部和塗敷於再形成凹部的棚質銀厚度的差別僅凹 部底部的B部留下糊質電極形成電極模型* 然後,以熱風燒製爐以55(TC,燒製此基板2 0分鐘獲 得電極。 在形成前述電極的基板依綑販印刷將介電體糊 (Ν0ΕΙΤΑΚΕ製 NP-7972J)塗敷於隔牆Ο部内。此外,塗 敷時,擠壓的無規角度規定20度。 然後,以熱風燒製爐以530 °C,燒製塗敷介電體的基 板2 Q分鐘,結果僅介電體的厚度變成約和彤成 於阻措凹部下部的凹部合計變成約的厚度,獲得 如第25圖所示的基板β 在此基板依網販印刷注入紅,綠,藍的螢光體燒製, "54" 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) —?---V-------^裝--------訂-------1* 線-r <請先‘閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 B7 53 五、發明說明() (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 完成背面基板β接著,準備依序在玻璃基板形成透明電 極,通路電極,透明介電體,M gO保護膜的前面基板,粘 合兩者以後,按照常法,實施真空排氣,封入氣體製作 漿顯示面板〇 如以上所示,若依本發明的第2樣態,即可獲得如下 的效果β (1)可獲得具有儘管隔牆寛度變窄仍不會傾倒隔牆的 電漿顯示面板β (2>可獲得發光光線線洩漏於背面基板的背面少的電 漿顯示面板。 (3) 可獲得電棰和隔腩的位置關偽正確的電漿顯示面 板。 (4) 可獲得沒有電極的斷線,短路的電漿顯示面板。 玆説明有關本發明第3樣態如下: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在本發明第3樣態,如第26圖及第27圔所示,在背 面玻璃基板301上,介由透明介電體302,裝設陽極303 ,陰極304,透明隔牆305,在使和這些對向封閉薄板玻 璃306的電漿位址液晶面板,提供以同一材料形成透明 隔牆305及透明介電體302為待徽的電漿位址液晶面板的 背面板。 在這種電漿位址液晶面板的背面板,可將透明介電體 的膜厚設定為3〜lSjum。 此外,所謂在透明隔牆及透明介電體的「透明j ,係 指作為介電體層形成時的後背光燈的摻透率形成95¾以 -55-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 47 6 A7 ___B7___ 54 五、發明說明() 上的狀態。 而且,可將透明隔牆的御面和背面玻璃基板所成的角 度設定為8 5度〜95度。在85度〜95度以外,因為回轉櫥 米面,降低對比所以不理想β 而且,可將透明隔牆的側面的表面粗度設定為和 以内大致光學平面。如果表面粗度在1a*®以内,卽抑制 散亂光,有效地利用滲透光及反射光,雖然理想,但如 果表面粗度茌以上,即增多在表面的散亂,擾亂橱 光面降低對比,不理想β 而且,可藉由同一材料構成形成於透明介電體上的陽 極以及陰極。由於依同一材料構成陽極及陰極,可簡化 製造過程,因此理想β 此時,對於構成陽極及陰極的材料而言,對於放電氣 體陽離子可使用具有耐醆射性,含有Ni80JS以上的厚膜 或電鍍材料β 含有SSi803i以上的材料,因具有耐濺射性之點而雖理 想,但在未瞞80¾,卽降低耐濺射性,升高抵抗電阻傺 數,消失表面的均勻性,變成放電不一樣,而不理想。 而且,作為構成陽極及陰搔的材料可使用對於放電氣 髅陽離子具有耐濺射性,含有A180S;以上的厚膜或噴鍍 膜。 含有Ai8(U以上的材料,因具有所謂耐濺性之點而雖 理想,怛在8(U以下,降低耐濺射性,提高電阻傜數, 淌失表面的均勻性,放電變成不一樣,而不理想。 —5 6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公釐) <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----丨—丨訂--------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 69 47 6_b7____- ----- 一_ ™ g g 五、發明說明() 而且,形成於透明介電體層上的陽楗和陰極中,至少 可將陰極作為兩層構造。本構造表示於第27_。 在第1靥304a使用電阻低的材料,因在第2層304 b作 辑具有耐濺射性的材料,而可降低全髏的電阻值,結果 可將電極變細,可提高開口率。 而且,以具有感先性的同一材料作為底層電極形成陽 極及陰極,至少在陰極可作為對於放電氣體陽離子實施 具有耐濺射性含有Ni8G%以上保護電鍍的構造 而且,可使用感光性糊質Ag形成底層電極》由於感先 性糊質Ag,大量用於電漿顯示面板的製造,因此具有成 本價值,而且過程也被確立,具有所諝容易處理的優點》 而且,在本發明的第3樣態,也提供製造上述電漿位 址液晶面板背面板的方法。亦即,將猢狀的形成隔牆材 料塗敷於規定量玻璃基板上,依形成隔牆用凹販冲壓形 成隔牆模型以後,藉由以高溫加熱使燒掉有機成份,間 時藉由使燒結玻璃料形成前述透明隔牆及透明介電體層 以後,形成陰極以及陽極。 而且,將糊狀的隔牆形成材料埋入規定置隔牆形成用 凹販,照舊保持形狀將其材料轉錄於玻璁基板上以後,' 藉由以高溫加熱使燒掉有機成份,同時藉由使燒結玻璃 料形成前述透明隔牆及透明介電體層以後,提供形成陰 極以及陽極為待徴的電漿位址液晶面板的背面板製造方 法〇 此時,作為形成陽極及陰極的方法,可使用無電解電 -57 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線、 4 6 9 4 7 6 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 敷, 糊 。作砂耐 成形形糊。厚次 意率 時 塗型 性 法,噴子 形在糊膜聯成製 注品 壓關 糊模 光 鍍時,離 ,要膜厚關形燒 要成 電開 膜極 感 噴造法陽。法只厚的有前少 需慮 動漿 厚電 用 用構鍍漿層方,由極本之減 理考 驅電 敷成 使 使層電電鍍造糊,電成牆同 處較 的於 塗形 可 可兩場有電製璁且成低隔相 對,β板對 ,砂 , ,你電具護板玻而形降製逑 於者序面 , 法噴 法 法極無依保面的。和和燒上 由極程的時 方依 方 方陰述由設背用行因,在和 ,電擇在類 的, 的 的少上藉裝的止進,數,, 弱成選現種 極且 極 極至用,可板防以製次時者 脆形斷慮的 陰並。陰 陰中使法,面電可燒製極極 性才判考體8-及,法及 及極,鍍鍍晶放都的燒電陰。械後當,氣-5 極射方極 極陰法噴電液常時糊少成和聯機以適料電 陽濺的陽 陽及方或解址異隨璃減形極關牆牆好材放 成後製成 成極的,電位的即玻而湖陽有隔隔最極及 ) 形以燒形 形陽極法施漿部-述行膜製本的成,電流 為層用為 為述電糊實電端後前進厚燒成前形廉逑電 ( 作護使作 作上層性料的兩型,時砍時低製時低上電 明 ,保可, ,,底光材上元模時同,同降燎有本,放 說 。且光,且 且且成慼的以單極極製且,和,此成且 , 明 法而體後並。並而形,射在漿電電燒而糊,但因總而冲 發鍍 液以 法 為法濺 電成成的 膜數 ,的 脈 4Γ. ... 、、· . i—-,—'1 — —L--裝--------訂 --------線(' y <請先k讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用_國固家標準(CNS)A4規格(210 X 297公笼) A7 469 476 B7____ ---- 5? 1 五、發明說明() 的陽離子的醆射最好具有耐性的Ni或A1或如硼化綱的物 質。但,將來如果因控制驅動方法而可逹成減少前述濺 射的激烈度及次數,即可依這呰達成將電阻低的A u,A g ,Cu等的金屬材料或合金等作為陰極照舊使用。因此, 電極材料從濺射的容易性,開口率,端子取出,和玻璃 的密封性及製造成本之點,只要適當選擇即可。 而且,上逑Hi及Α1厚膜糊的塗敷方法,無論依網販印 刷法的板式印刷,或依沖壓塗敷器的塗敷也可以β對於 前逑厚膜糊而言,用於電漿顯示面板開發者也無妨β具 有如杜邦製的陰極用糊質Ni9538, NORITAKE製的陰極糊 質 Ni ί!Ρ92δ4, NORITAKE 製的陰極用橄質 A1 P9203。 而且,上述絨光性電極的塗敷方法,無論依網販印刷 法的板式印刷,或依沖壓塗敷器的塗敷也可以β對於感 光性棚質電極而言,用於電漿顙示面板開發者也無妨。 只要是如感光性Ag電極,即在鹼顯像型具有杜邦的fordel DC2G2,太陽墨水製造的TR2912,T81952等,而且在水顯 像型具有80RITAKE的NP4701。 而且,對於透明隔牆形成用材料而言,雖可使用由低 融黠玻璃料和透明無機混合料及粘合劑所成的糊狀材料 ,但為用於塗放於上述玻璃基板,或埋人隔牆形成用凹 販,可添加溶劑用於調整粘度β而且,透明無機潺合料 ,視情形,不一定需要β 此外,對於透明無機混合料而言,可列出S i 0 2粉末 或Al2 03 -B2 03 -Si〇2条玻璃粉末,其添加量最好5 -59- 本纸張尺度適用_國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 」裝I! 1訂*--!丨-線:' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 A7 k B7 58 五、發明說明() ~ 30重量S?程度。 而且,糊的硬化方法,考慮轉錄過程以後,作為粘合 劑可使用熱硬化樹脂或感光性樹脂等實施。 .而且,對於隔牆形成用凹販而言,考慮過程,可適當 分開使用金屬楔具,陶瓷模具,電離放射線硬化性樹脂 板凹販,矽酮橡膠凹販9 例如,在上逑玻璃基板上塗敷隔牆形成用糊,依隔牆 形成用凹販用於冲壓方法的隔牆形成用凹販,可忍受成 形隔牆形成用糊時的壓機壓力的金屬模具或陶瓷模具更 合適。 對於金颺楔具而言,可依電子雕刻,腐蝕,軋機推壓 ,回轉車床切削,電鐙法等的技巧形成。而且,對於陶 瓷模具而言,可依回轉車床切削,金厩模具壓機成形法 ,泥擬法等的技巧形成。 而且,為提高隔牆形狀形成後的脫模時的脱模性,對 於金屬模具或陶瓷模具的凹販實施矽薄膜加工,氟薄膜 加工等也有效 而且,在將上述隔牆形成用糊用於埋入隔牆形成用凹 眼的隔牆形成用凹販,除上述金屬模具或陶瓷模具以外 ,可使用電離放射線硬化性樹脂板凹版或矽_橡膠凹販。 對於上述金屬模具或陶瓷模具的缺點而言,具有所諝 製造一個模具花費成本的問題,對於生産能力雖有界限 ,怛在上逑電離放射線硬化性樹脂板凹販或矽酮橡膠凹 販,複製容易,更適合大量生産》 -6 0 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁〕 !| 訂·! !線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 469476 B7 _ 5 9 " ~ 五、發明說明() 具體上,對於這些凹販而言,由於可從如下的隔牆形 狀的凸模主模轉錄形成,因此可配合所希望的隔牆形狀 模型適當選擇製造凸模主模。亦卽,依車床切削形成於 金靥滾輪的隔牆形狀的凸模主模,以刀削等形成於平板 的隔牆形狀的凸模主槙,將乾膜粘阽於平板基板依光蝕 法形成的凸模主模等較有效。 對於將糊狀的隔牆形成材料塗敷於規定量玻璃基板上 的方法而言,無論依網版印刷法的板式印刷,或依冲壓 塗敷器的塗敷都可以。或層合加工成薄膜狀的材料也可 以。對於壓機方法而言,平壓機,輪壓機較合適。並且 作為氣泡捲人對策在真空箱内實施沖壓較有效。 以後,依熱或紫外線使糊乾燥以後,因脱模,燒製而 可同時形成透明隔牆和透明介電體層。此時,透明介電 體層的厚度,俗由平壓機或輪壓機的壓力及加壓時間, 糊的硬度決定》 因為玻璃料徑的閫傺,如果燒製前的厚度較5/ira薄, 即出現没有糊的地方,或於燒製後容易産生不勻。而且 ,燒製後的膜厚15# m以上時,滲透率即降低為95¾以下 ,降低背光燈的利用效率。 因為這呰事情,而最好適當決定上逑壓機條件及隔牆 形成用糊的組成,以便燒製後的透明介電體膜厚形成3 〜15# m的範圍β 對於將糊狀的隔牆形成材料埋入規定量隔牆彤成用凹 販的方法而言,依網販印刷,沖壓塗敷,刮刀Η塗敷, -61- 本紙張尺度適用令國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) IJ---r-------裝--------訂---------線:)r 、 ί :· (請5fe.,閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 B7 6 Ο 五、發明說明() 滾輪塗敷,輪壓機,平壓機等的塗敷較合適β並且,作 為氣泡對策在真空箱内實施塗敷也有效。 此時,透明介電體層的厚度,傜由糊的流變特性和過 程的壓力以及速度決定。因為玻璃料徑的關像,如果硬 化前的厚度較5# m薄,即出現没有糊的地方,或於燒製 後容易産生不勻。而且如果燒製後的膜厚超過15# m, 滲透率即降低為95%以下,降低背光燈的利用效率。 因這些事情,而最好適當決定上述壓機條件及隔牆形 成用糊的組成,以便燒製後的透明介電體膜厚形成3〜 1 5 ra的範圍。 其次,雖實施轉錄於玻璃基板上,但此時,具有使隔 牆材料硬化以後轉錄於玻璃基板的方法,和以未硬化的 狀態照醤使和玻璃基板接觸,以其狀態使隔牆形成材料 硬化的方法,可選擇任何方法。 在前者的轉錄方法,對於隔牆形成材料和玻璃基板之 間使用膠接劑或粘接劑。在後者的轉錄方法,為使在玻 璐基板上硬化而不需要膠接劑或粘接劑等,但為使脱模 時的模型轉錄形更完善而使用膠接劑或粘接劑等也有效 。以後,因脱模,燒製而可冏時形成透明隔牆和透明介 電體層。 按照以上的方法,依本發明的第3樣態,可以同一材 料形成透明隔牆及透明介電體層^並且,藉由在此透明 介電體層上形成陽極及陰極,完成電漿位址液晶面板的 背面板。 形成電極雖可在燒製透明隔牆及透明介電體層之前實 —6 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂-丨·_ι!1-線; 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 B7 6 1 五、發明說明() 施,但如果考慮過程的安定性,還是在燒製後實施較合 適。 形成陽極及陰極時,對於使用無電解電鍍方法時將電 揮加以模型化的方法而言,以下的方法較合適。 亦即,對於第1的方法而言,在全面實施無電解電鍍 以後,塗敷液體光保護層,使用屛蔽曝光顯像以後,依 腐蝕加工消除電鍍膜的不需要部份,可獲得電槿模型形 狀。 對於第2的方法而言,塗敷液體光保護層,使用屏蔽 曝光及顯像以後,僅消除電鍍膜的需要部份,在全面塗 敷電鍍催化劑以後,刹離保護層,僅電極模型形狀形成 電鍍催.化劑以後,可依無電解電鍍形成規定的電極形狀 的電鍍β由於是電鍍因此不需要燒製。 形成陽極及陰極的方法羼於使用厚膜糊的方法時,厚 膜糊的塗敷,無論依網販印刷法的板式印刷,或依沖壓 塗敷器的塗敷都可以。而且,液體光保護層的塗敷,無 論依網販印刷法的板式印刷,或依沖壓塗敷器的塗敷都 可以。 在本方法,使用玻璃屛蔽曝光保護層,顯像媵射以後 ,雖利用電阻的保護層依噴砂形成電極模型,但不是噴 眇而是液體研磨也無妨。因最後燒製而成為電極。 形成陽極及陰極的方法靥於感光性糊法時,可以通常 的方法依玻璃屏蔽曝光形成模型,因燒製而成為電極。 形成陽掻及陰極的方法屬於以噴鍍法形成電極模型的 -6 3 一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .'裝--------訂---------線〔 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 469476 B7 6 2 五、發明說明() 方法時,使用液體保護層屏蔽不需要部份噴鍍的方法或 使用金屬屏蔽遮蔽不需要部份噴鍍的方法較合適。而且 ,儘管透明隔牆的側面的遮腋不充份,但由於視透明隔 蹿形狀而茌側面不容易附著噴鍍金屬,因此儘管附箸薄 時,仍可以腐蝕液簡單消除僅不需要部份。由於是噴鍍 膜,因此不需要燒製。 在實施電解電鍍的方法,因利用被模型化的電極端子 流通通常的電流而可在僅需要的部份形成保護電鍍膜。 由於是電鍍因此不需要燒製。 按照如上述,依本發明的第3樣態,以同一材料形成 透明隔牆及透明介電體層以後,藉由在透明介電體層上 形成陽極及陰極完成電漿位址液晶面板的背面板β Ε說明有關本發明3實施樣態的實施例如下:此外, 本發明不限定於任何實施例。 [實施例1 8 ] 依第28圖所示的透明隔牆、介電體層的製造方法和第 29圖所示的電極製造方法,製作具有第26圃所示面板; 構造的42时VS Α電漿位址液晶面板的背面玻璃基板玆 詳細說明面板的製作過程如下; 隔牆形成用凹販的規格 凹販形態:壓機用金屬模具凹模 溝肜狀 :花紋狀 寬度100 # π 深度 2 5 0 // m ,節距 1 0 9 2 # m -64- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) * ί r— n n I .^1 一 5’ I n 1 n I ^ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明() 在上述金屬模具表面塗敷氣樹01 ’ 機用金屬模具使用β 隔牆形成用糊的組成 .低融點玻璃料:Pbo-B 2 G 3 -Ηΰ 2 以下) 透明無機混合料:A 1 2 〇 3 ~ » 2 〇 3 (1 A IE以下) 粘合劑:乙烯纖維素 粘合劑:熱硬化性環氣樹脂 粘度調整用溶劑:醋酸丁基卡;必^ 以輸軋機充份攪伴上逑組成,作為隔牆形成用糊。 洗滌及乾燥具有排氣管連接用孔的低膨脹率玻璃基板 。依網販印刷以板式塗敷方式塗敷上述透明隔猫形成用 糊30AIH厚度。以120°C乾燥溶劑,形成25和"*厚度的大 致均勻的膜。 使用具有上述凹部的金羼模具,以i〇MPa的壓力實施 此膜的平沖壓,於加壓後1分鐘後以i60°c加熱2分鐘: 使環氧樹脂熱硬化,減壓,依真空吸附從壓機金羼模具 脫模玻璃基板β 結果形成250/« m高度,lfl0〆a寬,度節距1〇92# 111的透 明隔牆形狀,同時以同時形成透明介電體層°藉 由以燒製爐以6Q0O保持30分鐘燒製,透明隔膪完成以 所希望的200# m高度對於80# m寬度的玻璃基板和88度 大致垂直而且倒面在1 以内的光滑透明隔牆》 改良脱模性作為壓 条玻璃粉末(3卢in 7 0%質量比 条玻璃粉末 10¾質量比 5 5S質量比 5 :«質量比 1 0 %質量比
-SiO (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) --------訂_--------線、 .fi Fi _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 469 47 6 a? B7 64 五、發明說明() 而且,作為透明介電體屜形成12#ra的滲透率95¾的光 滑的膜。 洙滌及乾燥上逑透明隔牆和已經燒製透明介電髅的玻 璃基板β在這裡,以降低ΝΟίϊΙΤΑΚΕ製陰極用糊質Ni NP 9 28 4 的粘度目的,添加醋酸丁基卡必醇10¾質量bb»以網販 印刷法以板式塗敷方法塗敷此糊質 藉由降低粘度,對於透明隔牆側面幾乎不會附箸糊, 在透明隔牆底部積存糊。乾燥此糊;裝設60# <«厚度的 糊質Hi層。 接著,塗敷東京應化工業社製的感光性液體保護廇 0 F P R 8 fl 0,乾燥以後,使用玻璃屛蔽,從玻璃面採取鄰 近空隙3 0 0 a 1 (來自隔牆上面的空隙形成1 0 0和a ),以平 行光曝光,而且顯像,濺射。 此外,使用此玻璃屛蔽的模型,燒製後的電極寬度形 成100>uin,而且因為塗敷後述異常放電防止覆蓋玻璃的 關僳,設計成以使可在自隔牆模型端起5 以内的内_ 形成Hi厚膜電極β 其次,依噴砂法消除不霈要部份的Hi電極材料以後, 剝離保護層β在此過程可完金消除附著於側面的糊質N i。 因此,完成相當於放電空間的陽極及陰極的花紋狀N i電 極模型。 並且,在Ni電極由於真空封閉困難,因此以如下的方 式封閉部及端子電極部用形成Ag電極。亦即,依網販印 刷法,在上述N i厚膜糊的端部,封閉部及端子電極部的 -6 6 - 本紙張尺度適用中囤國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本買> -Λ裝--------訂---------線(. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 469476 B7_ 6 5 ~ 五、發明說明() 範圍以板式塗敷法,塗敷太陽墨水(股)製的感光性Ag電 極糊TR2312,裝設12#πι的糊質Ag電極層。 接著,在鄰近配合玻璃屛蔽,以500ittJ/cm2的照射量 -光。玻璃屏蔽的電極模型,偽Ni厚膜糊的端部,封閉 部和端子取出部。此外,電極寬度偽100/inu 其次,依輸送機式噴霧顯像機,以23°C的0.4wt% N a 2 C 0 3水溶液,以噴霧壓力0 . 1 Μ P a實施顯像5分鐘, 水洗,乾燥,形成模型。 並且,為防止在電漿單元端部的異常放電,從隔牆端 部5 mm朝外側以1 0 ram的寬度以網販印刷,塗敷覆蓋玻璃 湖。以燒製爐以581TC保持30分鐘,燒製糊質Ni,糊質Ag 及覆蓋玻璃糊〇 此外,燒製後的Ni電極厚度像4〇αιπ, Ag電極的厚度 約6#ω,寬度都是約iQ0#m。電阻包活放電部的Ni、端 子部的Ag約1 0 0 0 mm形成500Ω程度。因此,對於電阻值 而言,充份達成規格。因此,可形成第20圔所示的電漿 基板。 [實施例i 9 ] 依第30圖所示的透明隔牆、介電體層的製造方法和第' 31圖所示的電極製造方法,製作具有第27圖所示面板構 造的42时HDTV電漿位址液晶面板的背面玻璃基板。玆說 明詳細的面扳製作過程如下: 隔牆形成用凹販的規格 凹版形態:平板狀矽_橡膠凹販 -6 7- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----··,-------'',:' 裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 4 6 9 476 a? __B7 _五、發明說明() 溝形狀:花纹狀 寬度60 a m 深度2 5 0 # m,節距4 8 5 yu b 利用上述矽酮橡膠凹版的脱模性作為轉錄用凹販使用 Ο 隔牆形成用糊材料的組成 低融點玻璃料:P b 0 - B 2 0 3 - S i 0 2条玻璃粉末(3 A m 以下) 7U質量比 透明無機混合料:Al2 03 -B2 03 -Si02条玻瑰粉末 {ΙΑ b以下) 1 OX質量比 粘合劑:紫外線硬化樹脂:二乙二醇二甲基丙烯酸酯 8 X質量比 粘合劑:紫外線硬化樹脂:2-羥基丙基丙烯酸酯 6 3;質量比 粘合劑:開始_:二苯基明 1«質量比 粘度調整用溶劑:醋酸丁基卡必醇 5X質量比 以輪軋機充份攪伴上逑組成,作為隔睡形成用棚。 洗滌及乾燥具有排氣管連接用孔的低膨脹率玻璃基板 。依刮刀片將上述透明隔艟形成用锎《充於上述矽嗣橡 _製的平面凹板,以無氣泡埋入深度25(Mn的凹販,同 時以厚度7# Hi形成成為透明介電體層的膜以後,和上述 玻璃基板轱合以O.IMPa的壓力實施平冲壓β 其次,從壓機裝置取出此粘合的凹販和玻璃基板,以 紫外線照射裝置從玻璃基板側以IOOQbiJ/cb2的照射量 -6 8 ~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---ill 訂—--1線 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 469476 B7_ 6 7 五、發明說明() 的條件照射,使隔牆糊以紫外線硬化,從破璃基板脫模 矽酮橡膠凹販。因此,形成250/iii高度,60/iia寬度, 節距485^111的透明隔牆形狀,同時以?同時形成透明 介電體層。 藉由以燒製爐以6t)(rc保持3卩分鐘燒製,透明隔牆完 成所希望的20D# in高度對於45// πι寬度的玻璃基板和88 度大致垂直而且侧®在以内光滑的透明隔牆,而且 ,作為透明介電體層完成5;« ra的滲透率97¾的光滑的膜。 洗滌及乾燥上述透明隔牆和已經燒製透明介電體的玻 璃基板。作為感光性糊質電極,使用太陽墨水(股)製的 感光性糊質A g電極Τ β 2 9 1 2。 其次,以網販印刷以板式塗敷法塗敷及乾燥此瑚,裝 設12#m的糊質Ag電極層。接著,以縱型曝光機在鄰近 配合玻璃屏蔽,以lOOQntJ/cm2的照射量曝光。玻璃屏 蔽的電極模型,俗端子取出部和電漿單元部的陽極及陰 極的全部。此外,電漿單元部的電極寬度俗4〇ΛίΙΗβ 其次,依輸送機式噴霧潁像機,以23°C的&
Na2C03水溶液,以噴霃壓力O.IMPa實施顯像5分鐘, 水洗,乾燥,形成模型。 並且,為防止在電漿單元端部的異常放電,從隔牆端 部5 ram朝外側以10mm的寬度以網販印刷,塗敷覆蓋玻璃 糊。以燒製爐以580°C保持30分鐘,燒製糊質Ag及覆蓋玻‘ 璃糊。 此外,燒製後的Ag電極厚度約m,寬度都約40# m -69- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ------LK·---I---1 訂.!--線. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -J - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4. 6 9 47 6 a? B7 ______ -- Γδ ' 五、發明說明() 。電阻約ΙΟΟΟηιιπ形成300Ω程度β因此在這裡作為電阻 值已經充份逹成規格。 並且,為從陽離子濺射保護放電部陰極電極,使用氨 華擴酸Ni電鑛液,以約的厚度依電解電鑛將形成 於電漿單元部的陰極部份。因此,陰極電極的高度形成 約IOaib,寛度形成約50/im。因此,可完成第27圖所示 的電漿基板。完成開口率803ί的非常良好者〇 如以上所説明,藉由依有闊本發明第3樣態的製造方 法形成隔牆及電極,出現如下列的效果。 亦即,由於探用透明隔牆,因此提高開口率,面板變 亮,而且,擴大隔牆和垂直方向的視野角。由於可將隔 牆高度適用容易均勻的凹販製造方法,因此不需襄研磨 等,増加成品率,及産品的安定性。在使用凹販的過程 對於和電極的校準雖有困難點,但由於在這裡於形成隔 牆後附電極,因此完成校準精確度良好的面板》 茲參閲圖式説明有闘本發明的第4樣態如下: 本發明的第4樣態,提供為在如電漿顯示面板或電漿 位址液晶用基板的剛性板表面形成電離放射線硬化型樹 脂組成物的硬化凹凸模型的輪轉方式的凹凸模型形成裝 置《本裝置偽具有下列U)〜(6)的機構及構造為其特徵〇 (1) 將目的之凹凸模型,作為由脫模性的表面所成的 凸凹模型具有的凹販輪轉滾輪, (2) 在凹販輪轉滾輪和具有脱模性的電離放射線滲透 膜之間一面以規定的厚度維持電離放射線硬化性樹脂組 -70- 本紙張尺度適用尹國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .、裝 - ---- -- 訂--------•線(一 4 6 9 47 6 a? ___B7_ — : 五、發明說明() 成物,一面連續夾入機構, (3) 以夾入的狀態照射電離放射線的機構, (4) 硬化電離放射線硬化性樹脂組成物以後,從該凹 职輪轉滾輪剝離電離放射線滲透膜的機構, (5 )將剛性板供給於該凹販輪轉浪輪上,依電離放射 線照射硬化的電離放射線硬化性樹脂組成物,和一面保 持規定的校準精度一面重鲞設定為加壓狀態的機構, (6)設定為加壓狀態以後,從該凹販輪轉滾輸表面剝 離剛性板的機構。 在以上的凹凸模型形成裝置,所諝電離放射線,傺指 具有勵磁紫外線,X射線,電子線等的空氣或分子設定 為電離狀態能力的放射線。而且,所謂電離放射線硬化 性樹脂組成物,條指包括依電離放射绵硬化反應樹脂的 組成物。 所謂脱模性的表面,你指坷極容易使電離放射線硬化 性樹腊組成物的硬化物脱模的表面。例如,矽樹脂,氟 樹脂,聚烯烴樹脂,聚酯樹脂。這些樹脂只要形成於凹 販的表面即可,實際上作為基材板使用鋁,不銹鋼,錁 合金銅合金的金屬板,或聚酯樹脂等的塑膠膜,在其上 形成上述脱模性材的凹模型。 對於凹販的形成方法而言,具有升降法,使用主模的 鑲入法。在這裡所謂升降法,係指以希望的模型將相反 的模型形成於被印刷物的上面,以全面塗敷及硬化脱模 材,最後藉由剝離相反模型,形成目的之凹販的方法。 -71- 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(2J0 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Μ------ 訂--------線^y. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 9 4 7 6 A7 _____B7__ 五、發明說明() 具有為追蹤剛性板彈性的靥厚度,雖因剛性板的厚度 不均(批間,基板間,基板内}而異,但只少在厚度不勻 的範圍需要在具有彈性的狀態。通常認為凹販模型的變 P無妨的範圍,(厚度不勻的範圍寬度)+ (販深度2~5倍 的厚度)較適當》 數值上,靥於電漿顯示面板基板時傺0.5〜3mme 對於將凹販的表面設定為脱模性的方法而言,具有在 凹販輸轉滾輪基板的上面直接形成砂樹脂凹凸模型的方 法,和在具有可撓性的基板上形成矽樹脂的凹凸模型, 將此模型纏繞於凹版輪轉滾輪基板上的方法。對於纏燒 的方法而言,雖是以輟接劑或粘劑粘貼的方法,以磁力 ,電力,真空等吸附的方法,在輪轉式印刷機使用的方 法,但具有以夾具晈住的方法》 電離放射線滲透膜的種類,具有聚酯,聚醯胺等β厚 度你30# in〜1G0# η較容易使用。形成於該膜表面具有 脱模性的膜材質條矽樹脂較佳。市面上出售在聚酯膜的 表面塗敷砂樹脂的脱模膜,多半可使用。 電離放射線硬化性樹脂組成物的組成,視用途分別, 表不下列實施例。但,粘度,流動性,必需可填充於凹 販〇 對於一面將電離放射線硬化性樹脂組成物維持規定的 厚度一面連續夾入的機構而言,如第23圖所示,通常在 薄膜401和凹版輪轉滾輸402開始合攏的部份和開始分開 的部份後面設置背托滾輪403a、4〇3h而且,為調整薄 -7 2- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1' _ I I 丨 I 訂--------- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 4 6 9 476 _B7____ 7 1 五、發明說明() 膜401的張力,需要張力調整滾輪404a〜4D4d等。 對於有關以夾入的狀態照射電離放射線的機構40 5實 施的形態而言,首先對於紫外線照射裝置來説,最好凹 陴輪轉滾輪的橫向的照度均勻,設置於為使用如紫外線 硬化墨水的膠販印刷機的紫外線照射裝置或f u j en&司 的無極紫外線照射裝置較合適。 對於配置而言通常如第32圖所示β 對於從該凹版輪轉滾輪4 0 2表面,剝離硬化後的機構 而言通常是依背托滾輪403a、403be 對於需要精密校準時的機構,像由將剛性板4 0 6$給 於凹販輪轉滾輪402上,依電離放射線硬化的電離放射 線硬化性樹脂組成物,和一面保持規定的校準精度一面 重曼設定為加壓狀態的機構4 0 7提供。 對於設定為加壓狀態以後,從該凹販輪轉滾輪4 〇 2表 面剝離剛性板406的機構而言,通常是導軌 凹販輪轉滾輪的脱模性的表面材,可作為矽樹脂。此 時,由於作為矽樹脂的種類,用於取模的室溫硬化型的 橡膠,形成凹版也注入主模,因硬化而可製作,因此非 常理想β在習用技術的說明中,用於面合板製造的室溫 硬化型的矽酮橡膠材,雖如東芝矽公司的TSE3540較理 想,但可再使用其他的室溫硬化型橡膠可縮型的矽酮橡 膠等。 贐注意之點,傜不得因所使用的電離放射線硬化性樹脂 組成物而泡脹。 -73- 本紙張尺度適用尹國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,裝-------訂---I!--線、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 69 47 6 A7 B7 7 2 五、發明說明() 可在供給於凹販輪轉滾輪上的剛性板,預先塗敷粘接 劑、膠接劑。此時,如果首先在全面形成粘接材,卽在 轉錄的凸模型以外的部份留下粘接性。將此粘接性用於 另外的目的,雖只要形成消失粘接性的狀態即可,但通 常附替橡膠等而不方便。為解決此問題,最好使用以紫 外線等硬化的粘接劑。 對於化學組成而言,具有紫外線硬化型的粘接劑。膠 接劑時,在粘合之前必需實施加熱,溶劑噴霧等的處理 以便可獲得從Β販抽出電離放射線硬化性樹脂組成物充 份的膠接力。 可在硬化的樹脂組成物表面,塗敷轉錄用樹脂。此時 ,可使用如第32圖所示的滾輪塗敷構造409。轉錄用樹 脂組成物,不附箸於矽酮橡膠上,僅附著於電離放射線 硬化性樹脂組成物硬化的部份β對於轉錄用樹脂而言, 可使用前逑轉錄用者。 可較凹販輪轉滾輪的寬度擴大電離放射線驂透膜的寬 度。此時,從較凹販輪轉滾輸寬度最低5cm程度至最高 15cm程度寬敞者容易使用,如果在推出於此上面的電離 放射線硬化性樹脂組成物預先設定為不照射電離放射線 的構造,卽可回收此構造再使用。 在具有供給於裝置脱模性的電離放射線滲透膜的表面 ,可預先塗敷電離放射線硬化性樹脂組成物。它的目的 在於防止氣泡的滲透和供給適當量的糊 對於塗敷方法而言,最好是滾輪塗敷,冲模塗敷,小 -74™ 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (諳先閲讀背面之注f項再填寫本頁) 裝 *---I I--訂---I I I I I f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 A7 ____B7___ 7 3 五、發明說明() (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 刀塗敷。對於防止塗敷高粘度糊時的,膜和糊的介面氣 泡縿透的方法而言,最好是在前的薄膜表面形成薄又低 钻度液體層的方法\對於低粘度的液體而言,具有如水。 .塗敷量應調整以使儘量減少溘出於電離放射線滲透膜 兩邊的糊量》 可預先將粘接劑或膠接劑,塗敷於具有脫模性的電離 放射線滲透膜的表面。它等於取代將粘接劑或膠接劑塗 敷於剛性板。有時在其粘接劑或膠接劑上,再塗敷電離 放射線硬化性樹脂組成物。此時,只要粘接劑、膠接劑 層是液狀,即防止其間的氣泡滲透β對於塗敷方法而言 ,滾輪塗敷,沖模塗敷,小刀塗敷較理想》有時在塗敷 後乾燥溶劑,或照射紫外線聚合,提高粘接力、_接力。 可在凹販輪轉滾輪和電離放射線硬化性樹脂組成物開 始接觸的部份,裝設供給液體的機構410。此機構傈為 防止在此部位滲透氣泡的機構。對於液體的種類而言, 需要不膨脹、溶解凹販表面。對於電離放射線硬化性樹 脂組成物,如果少儘管膨脹、溶解者仍無妨,有時這樣 較佳。實際上,具有添加水,甲醇或乙醇或異丙醇的水, 酒精類。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 可在凹販輪轉滾輪和剛性板開始接觸的部份,裝設供 給液體的機構411。此機構的目的等,和在上述凹販輪 轉滾輪和電離放射線硬化性樹脂組成物開始接觸的部份 供給液體的機構相同β但,視剛性板的種類,也可以供 給於剛性板作為膜狀,和凹販配合的方式。 -75-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 469476 ____JB7_ 五、發明說明() 剛性板的移動機構,具有固定剛性板的機構412,可 作為按照導軌4Q8移動的Χ-Υ-0工作檯。此時,必需朝 上提起剛性板,具有宾空吸附機構的PY-0工作楼較合 痺。對於導軌的種類而言直線導件較理想。而且,對於 移動使用球型螺栓,空氣滑動器等的驅勤力β而且雖降 低一些精度但可使用時間皮帶。 作為具有剛性板移動機構的凹凸模型形成方法,對於 凹版和剛性板雙方,在因應的位置形成校準記號,預 先將凹版的校準記號轉錄於剛性板,計量轉錄於剛性板 的凹板校準記號和剛性板的校準記號的位置槭移,調節 因應此位置偏移固定剛性板的Χ-Υ-0工作接的位置,可 使用校準的方法 這是對於凹販和剛性板雙方,形成於因應位置的校準 記號中,形成於凹版者坷轉錄於剛性板的方式。具體上 ,最好可以和所希望的凹模型部同一過程製作者 而且,填充於校準記號凹部的材料,篠電離放射線硬 化性樹脂組成物,由於硬化以後轉錄者,形狀正確因此 理想a但,由於重要的是平面肜狀正確,因此有時僅校 準記號部份,使用如沒有水的膠販印刷用販。 電離放射線硬化性樹脂組成物也適合形成微細的模型 ,而且可使用顔色適合計量的顔色。 校準方法傑預先將凹販的校準記號轉錄於剛性板,計 置轉錄於剛性板的凹販校準記號和剛性板的校準記號的 位置偏離,調節因應此位置偏離固定剛性板的Χ-Υ-0工 -76- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公f ) {請先"讀背面之注意事項再填寫本頁) •v叢—---訂---- 線or· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469 47 6 A7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 B7 _ — 75五、發明說明() 作檯的位置校準的方法。 對於本發明的第4樣態具有作為對象ϋ性的基板而言 ,具有玻璃板,印刷電路樣基板,對於預備處理而言, a備塗敷或形成模型者也無妨β 氣泡的滲透耪由以液體封閉而可完金防止β此時,在 構造上非常有利的是颺於輪轉方式β照射霉離放射線硬 化以後,將硬化樹脂留在凹販上,因使用剝離性薄膜而 可達成。對於轉錄雉使用粘接剤,但由於凹版的表面僳 矽酮橡暖,因此瞟接蝌不會附著於矽酮橡膠,可朝刚性 板方面和硬化樹脂一起轉錄。 玆參閲圈式說明有開本發明的第4樣態的實施例如下·· [實施例20] 玆敘逑製造電漿顯示的背面基板隔艢的情形。 對於裝置而言,規定具備以下的機構。 (1) 凹販輪轉滾輪的直徑3G0nffl,寬度lOOOmB, £3販板 纏繞設定方式。 (2) 作為在脫模性薄膜的上面塗敷隔牆用糊的裝置, 使用缝隙塗敷器的頭部。 (3) 電離放射線照射裝置— Ι/V照射裝置。製造廠僳 FUJ0N公司,5kWSe附為不照射規定部以外的遮光牖。 (4) X-Y-0工作檯附真空吸附裝置。附校準記號位置 檢測機構,及依其數據的設定位置自動修正機構。附位 置的瞟販功能β校準精度±3#111。 (5) 玻璃基板移動轉錄機構:接受以玻璃基板位置設 -77- ί—.-·-------rh--------訂---------線 ί 1 (請先’閱續背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 4 6 9 4 7 6 A7 B7 7 6 五、發明說明() 定用Χ-Υ-0工作接(由移勤用皮帶和固定於該皮帶上的 工作檯所成,工作檯僳由具有可固定玻璃基板或解除固 定功能者所成)設定位置的玻璃基板,固定,通過轉錄 部,移動至接受部,在接受部解除固定的皮帶機構》 所需要部份係載置於直線導件移動〇驅動力僳被設定 以使凹阪輪轉滾輪和皮帶形成同連的齒輪-鍵條機構。 設置可在轉錄場所設置附加所需要壓力的背托滾輪。由 於電極和隔牆的間隔的精度規格傜±5# B,轉錄起動位 置的精度±10flyU m程度,因此皮帶駸禁横向的蛇行β所 以,所需要部份的皮帶載置於直線導體移動 所使用的材料 (1) 脱模性薄膜:聚醅膜厚度30 Am,矽樹脂糸的脱模 材塗敷〇 (2) 對於防止氣泡滲透用機構的供給液體-♦水 (3) 剛性板:電漿顯示面板用玻璃基板,旭玻璃製ΡΟΖ 0 0 , 規格 8 5 0 X 6 5 0 n m (因應 4 : 3 型 4 0 吋 > 厚度 3 m in 。 電極 部,相同已經校準形成。對於轉錄所希望領域的粘接劑 塗敷劑(丙烯酸条,厚度50;um)己經層合保護膜。 (4 )凹販板:因應平面狀凹販纏繞方式—基板4 2合金, 厚度3G0#m凹販部矽酮橡膠,室溫硬化取模用(東芝矽 T S Ε 3 5 4 G )注模品e厚度2 a hi。校準記號部,ϋ A Ρ販。對 於墊板使用橡膠板(厚度Q.Smm)隔牆的寬度70#111,高度 180#1〇,節距43Mme此外,隔牆的方向,朝和凹販輪 轉的回轉方向平行的方向設定〇這種方法容易對於凹部 ~ 7 8 _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,Μ ----訂---------線(')丨. 469476 A7 B7 77 五、發明說明( 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 «充撕,氣泡的逋透也少,轉錄順利,更容易確保位置 精度。 (5)隔牆用紫外線硬化型糊:下列表 [表" 硼矽酸鉛玻璃料 氧化鋁 附加乙烯氣山梨糖醇琛己丙烯酸(η=15) 乙烯酵#400 t-丁基憩磨 丁基苯酞 將真空脱泡的隔牖用紫外線硬化型期壓送於狹缝塗敷 器的頭部,推出於脱模性薄膜的上面,塗敷。厚度换80 A m,此厚度傺符合夾入置的厚度。夾入滾輪和凹版輪 轉滾輪的間隔,僳使用間隔調整機構設定50私η。 而且,使用脱模性薄膜的張力諝整滾輪,将張力設定 B . 5 fc g/c m β此張力值偽將夾入的糊厚度設定5 0 # 的欺 值,依實驗決定。夾入速度,亦即凹販的回轉周速你50 CB/秒。 紫外線照射量傜IOOb^U和剛性板的粘合背托滾輪的 壓力俤2kg/ciBe此外,剛性材上的保護膜,傺於秸合前 剝離,將垃圾的附箸抑制為最低限度。液體規定水,供 給方法規定噴霧β 校準的方法 (1>設定預備基板,以便在CCD觀察条的視野中,進入 表示組成 重量比6 8S: 重暈比1 2 5J 重量比8 % 重量比8 X 重量比2 X 重量比2 χ 請 先 閲 t* 背 面 之 注 意 事 項 再 填 窝 頁 -79 本紙張尺度適用t國围家標準(CNS)A4規格(210 X 297公« ) 469476 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 __________ 78五、發明說明() 和電極同時形成的校準記號(記載為電極校準記號),將 此記號作為臨時原點。 (2 )以此狀態開始轉錄。亦卽,以真空吸附的狀態照 薺在X -卜0工作檯,固定於移動用皮帶(此時移動用皮 帶靜止 >,其次解除X-Υ-θ工作檀的真空吸附,並且, 以歷縮空氣(以針)使漂浮1〜2mme在這裡開始皮帶的移 動,通過轉錄部將玻璃基板,移動於基板接受部。隔牆 校準記號被轉錄於預備基板》 (3) 將該預備基板恢復於開始位置,計量電極校準記 號{臨時原點)和隔牆校準記號(真實原點)的位置偏離, 設定膠販量以使每次將臨時原點移動於真實原點β (4) 設定正式基板β機械傜首先檢測電極校準記號, 捋此記號移動於臨時原點。其次,僅膠版量移動此原點 。以這種方式,重壘真實的原點(隔牆校準記號)和電極 校準記號。 (5) 以此狀態,和預備基板時相同,將正式基板固定 於搬蓮皮帶,如果透過轉錄過程,隔牆即轉錄於規定的 位置。 (6) 以後,依序透過正式用的基板。後處理 轉錄後的基板在未塗敷膠接劑的部份,有時硬化的糊 自滾輸剝離載道。使用消除垃圾用粘附滾輪剝掉此糊。 (2 )以後燒製。結果 "*80- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先,閱讀背面之注$項再填窝本頁) ,裝 tr---------線 4 6 9 476 A7 B7 明 說 明 發 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 形狀:和凹版的形狀一致。但介電體部份的厚度10土 5 /i m 〇 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 頁 缺陷:滲透氣泡,填充不足,因轉錄不足的隔牆部, 探有其他部份的缺陷。 和電極的校準精度,和轉錄平行的方向,± 2 0 # ffi 和轉錄垂直的方向,±5#m以内 隔牆的蛇行—R± 5# m 此外,電漿位址液晶顯示(PALC)的背面板的隔牆的形 成,也可使用本模樣的裝置和在這裡所逑的方法製造。 而且,世可用於PDP和PALC的糊配線,電極形成。 參考符號說明 1,14.....玻璃基板 2,12,203.....電極 3 , 1 0 3,1 0 8,2 0 4 .....介電體層 4 , 1 3 , 1 0 7 , 2 0 2 .....隔腩 10.....電漿基板 14.....介電髏薄玻璃 15. ..CF基板,玻璃基板 16 .....CF 層 17 .....黑-fS紋 18 .....信號電極 19 .....液晶 2 0.....偏光板 2 1.....背光燈 -8 1 _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 469476 B7 80 — 五、發明說明() 5 3.· .電離放射線硬化性樹脂 54 .. .凹販 6 1… .薄膜基1 '4 7 1.. .販凹部 10 1. ..嗝牆 形 成 用 B 版 102. ..隔牆 形 成 材 料 10 3. ..保護 暦 10 6. ..粘接 劑 9 膠 接 劑 4 0 1, ..薄膜 4 0 2 . - ..凹販 輪 轉 滾 輪 4 0 3 a ,4 03b.·. •- 背 托 滾 輪 4 0 4 a ,4 04b… 張 力 調 整滾輪 4 0 6 . ..剛性 板 4 0 7 , 4 1 0,411, 4 1 2 . * - · 機構 4 0 8 . ..導軌 4 0 9 . ..滾輪 塗 敷 構 造 -82- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線 i 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 469476 六、申請專利範圍 第89102310號「電漿顯示面板,其製造方法及其製造裝置」專利案 (90年7月20日修正) 7\申請專利範圍: 1_ 一種電發顯示面板,其中具備背面基板, 和配置於此背面基板上的隔牆, 煩請委員明示 年月 日所提之 4^^1^-^.5^^.1-^-.7^1 —-...i TJ 一 ΓJ.l! h. . J · · * 和裝置於前述背面基板上的由前述隔牆所區隔領域 上的電極, 和覆蓋此電極的介電體層, 前述隔牆及介電體層,係由包括同一低融點玻璃料 的隔牆形成材料形成者》 2. 如申請專利範圍第1項所記載的電漿顯示面板,其中 前述介電體層的膜厚係5〜50 M m者。 3. 如申請專利範圍第1或2項所記載的電漿顯示面板, 其中前述介電體層的膜厚係5〜2 0 ;tz m者。 4. 如申請專利範圍第1項所記載的電漿顯示面板,其中 前述介電體層,係具有由前述隔牆形成材料所成的層 和由與前述隔牆形成材料不同的低融點玻璃所成的層 兩層構造者。 5. 如申請專利範圍第1項所記載的電漿顯示面板,其中 前述介電體層的膜厚係5〜20 前述介電體層,係 具有由前述隔牆形成材料所成的層和由與前述隔牆形 成材料不同的低融點玻璃所成的層兩層構造者。 6.—種電漿顯示面板之製造方法,其中具備在隔牆形成 用凹版,塡充包括玻璃料的糊狀隔牆形成材料的製程 4 6 9 476 六、申請專利範圍 ,將塡充前述糊狀隔牆形成材料的隔牆形成用凹 聲於基板,將前述糊狀的隔牆形成材料轉錄於前述_ 板上的製程, 及藉由加熱轉錄於前述基板上的糊狀隔牆形成材料 使燒掉有機成份,同時使燒結玻璃料,利用此玻璃# 形成隔牆及介電體層的製程者》 7. 如申請專利範圍第6項所記載的電漿顯示面板之製造 方法,其中將糊狀的隔牆形成材料塡充於隔牆形成用 凹版,同時在該凹版上形成一定厚度的介電體層,轉 印於基板上者 8. —種電漿顯示面板,其中具備背面基板, 和在此背面基板上裝設於隔牆, 和由前述隔牆區隔領.域的《極, 前述隔牆係由和前述背面基板_接觸_的.庭_部構造,和 從此低部突出於上_方1的上部櫸造所成的凹模結構體, ' —... 前述電極被配置於前述凹模的開口部的底部者。 9. 如申請專利範圍第8項所記載的電漿顯示面板,其中 前述電極以外的部份的能見光反射率,在未塗敷螢光 體的狀態係50%以上者。 10. 如申請專利範圍第S項所記載的電漿顯示面板,其 中在前述凹模的結構體的開口部的底部形成凹部,在 該凹部配置電極者。 11. 如申請專利範圍第8項所記載的電漿顯示面板,其 中前述電極的寬度和前述凹模的結構體的開口部的底 4 69 476 六、申請專利範圍 部尺寸相同者。 12.如申請專利範圍第8或10項所記載的電漿顯示面板, 其中前述電極係由金屬線或金屬板所成者。 1 3 如申請專利範圍第8項所記載的電漿顯示面板,其 中則述凹模的結構體的底部構造的厚度,係凹部的上 部構造的寬度以上者。 14·如申請専利範圍第8項所記載的電漿顯示面板,其 中形成於前述凹模的結構體的開口部底部的凹部底部 的厚度,係凹部的上部構造的寬度以上者。 15. 如申請專利範圍第8或10項所記載的電漿顯示面板, 其中在前述凹模的結構體的底部形成介電體層,前述 凹模的結構體的底部構造的厚度,和前述介電體層的 厚度的和,係在_述凹部的上部構造的寬度以上者。 16, —種電漿位址液晶面板之背面板,其中具備背面基 板, 和在此背面基板上形成的透明介電體層, 和由形成於此透明介電體層上的前述透明介電體層 同一材料所成的透明隔牆, 和形成於前述介電體層的陽極, 和形成於前述介電體層的陰極賓。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中前述透明介電體層的膜厚係3〜15vra 者。 1 8 .如申請專利範圍第1 6或1 7項所記載的電漿位址液晶 ^9 476 、申請專利範圍 面板之背面板,其中前述透明隔牆的側面和前述背面 基板所形成的角度係85°〜95°者。 19.如申請專利範圍第16項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中前述透明隔牆的側面的表面粗度係在 Ι/zra以內,大致光學平面者。 20 .如申請專利範圍第1 6所記載的電漿位址液晶面板之 背面板,其中前述陽極及陰極係由同一材料所成者。 21.如申請專利範圍第20項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中前述陽極及陰極,係由含有Ni 80%以 < --· 上的厚膜或電鍍膜所成者。 22 .如申請專利範圍第20項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中前述陽極及陰極,係由含有Ag80%以 上的厚膜或噴鍍膜所成者。 23.如申請專利範圍第16項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中前述陽極及陰極,至少陰極具有兩層 構造者。 24 .如申請專利範圍第23項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中依具有感光性的同一材料作爲底層電 極形成前述陽極及陰極,至少在陰極對於放電氣體陽 離子具有耐濺射性,實施含有Ni 80%以上的保護電鍍 者。 25 .如申請專利範圍第24項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板,其中前述底層電極係使用感光性糊質Ag形 成者。 -4- 469476 26.—種電漿位址液晶面板之背面板之製造方法,其中具 備在基板表面塗敷含有玻璃料的糊狀隔牆形成材料的 製程, 依隔牆形成用凹版,沖壓前述基板表面的糊狀的隔 牆形成材料,形成隔牆模型的製程, 藉由加熱前述隔牆模型使燒掉有機成份,同時藉由 使燒結玻璃料形成透明隔牆及透明介電體層的製程, 及在前述透明介電體層上形成陽極及陰極的製程者。 27·—種電漿位址液晶面板之背面板之製造方法,其中具 備在隔牆形成用凹版埋入含有玻璃料的糊狀隔牆形成 材料,同時在前述凹版上形成一定厚度介電體層的製 程, 將埋入前述隔牆形成材料的隔牆形成用凹版重疊於 基板,將前述糊狀的隔牆形成材料轉錄於前述基板上, 在基板上形成隔牆模型的製程, 藉由加熱前述隔牆模型使燒掉有機成份,同時藉由 使燒結玻璃料彤成透明隔牆及透明介電體層的製程, 及在前述透明介電體層上形成陽極及陰極的製程者。 28 ·如申請專利範圍第26或27項所記載的電漿位址液晶 面板之背面板之製造方法,其中前述陽極及陰極係依 無電解電鍍法形成者。 29 .如申請專利範圍第26或27項所記載的電漿位址液晶 面板之背面板之製造方法,其中前述陽極及陰極,係 藉由塗敷厚膜糊,塗敷液體保護層,濺射,依噴砂形 成電極模型,燒製形成者。 46 9 476 、申請專利範圍 30 .如申請專利範圍第26或27項所記載的電漿位址液晶 面板之背面板之製造方法,其中前述陽極及陰極係依 感光性糊法形成者。 31. 如申請專利範圍第26或27項所記載的電漿位址液晶 面板之背面板之製造方法,其中前述陽極及陰極係依 噴鍍法形成者。 32. 如申請專利範圍第28項所記載的電漿位址液晶面板 之背面板之製造方法,其中前述陽極和陰極中,至少 陰極具有兩層構造,前述兩層構造的底層電極,藉由 依具有電漿陽離子耐濺射的材料實施電解電鍍形成. 者。 33 . —種凹凸模型形成裝置,係爲在剛性板的表面形成電 離放射線硬化型樹脂組成物的硬化凹凸模型的輪轉方 式的凹凸模型形成裝置, 其中具備將目的之凹凸模型,作爲由脫模性的表面 所成的凸凹模型具f的凹版輪轉滾輪, 和在前述凹版輪轉滾輪和具#脫模性的電離放射線 滲透膜之間一面維持規定的厚度一面連續夾入電離放 射線硬化性樹脂組成物的機構, 和以夾入的狀態照射電離放射線的機構,和硬化電離 放射線硬化性樹脂組成物以後,從前述凹版輪轉滾輪 表面剝離電離放射線滲透膜的機構, 和將前述剛性板供給於前述凹版輪轉滾輪上,依電 離放射線照射硬化的電離放射線硬化性樹脂組成物, 469 476 六、申請專利範圍 一面保持規定的校準精度一面重疊設定爲加壓狀態的 機構, 和設定爲加壓狀態以後,從前述凹版輪轉滾輪的表 面剝離前述剛性板的機構者。 34 ·如申請專利範圍第33項所記載的凹凸模型形成裝置, 其中前述凹版輪轉滾輪的表面係由矽樹脂所成者。 35.如申請專利範圍第33或34項所記載的凹凸模型形成 裝置,其中在供給於前述凹版輪轉滾輪上的剛性板, 再具備預先塗敷粘接劑或膠接劑的機構者。 36 .如申請專利範圍第33或34項所記載的凹凸模型彤成 裝置,其中在使硬化的電離放射線硬化性樹脂組成物 的表面再具備塗敷轉錄用樹脂的機構者。 37.如申請.専利範圍第33或34項所記載的凹凸模型形成 裝置,其中具有前述脫模性的電離放射線滲透膜寬度, 較前述凹版輪轉滾輪的寬度寬敞者。 3 8 .如申請專利範圔第3 3或3 4項所記載的凹凸模型形 成裝置,其中在具有前述凹版輪轉滾輪和脫模性的電 離放射線湊透膜之間一面維持規定的厚度一面連續夾 入電離放射線硬化性樹脂組成物的機構,預先在具有 前述脫膜性的電離放射線滲透膜的表面塗敷電離放射 線硬化性樹脂組成物,和前述凹版輪轉滾輪重疊的機 構者。 39.如申請專利範圍第33或34項所記載的凹凸模型形成 裝置,其中在具有前述脫模性的電離放射線滲透膜的 469476 六、ΐ請專利範圍 表面再具備預先塗敷粘接劑或膠接劑的機構者° 40. 如申請專利範圍第33或34項所記載的凹凸模型形成 裝置,其中在前述凹版.輪轉滾輪和開始接觸前述電離 放射線硬化性樹脂組成物的部份再具備供給液體的機 構者。 41. 如申請專利範圍第33或34項所記載的凹凸模型形成 裝置,其中在前述凹版輪轉滾輪和前述剛性板開始接 觸的部分再具備供給液體的機構者。 42. 如申請專利範圍第33或34項所記載的凹凸模型形成 裝置,其中前述剛性板的移動機構,具有固定前述剛 性板的機構,隨著導軌移動的Χ-Υ-Θ工作檯者。 43. —種凹凸模型形成方法,係在剛性板的表面形成電離 放射線硬化型樹脂組成物的硬化凹凸模型的輪轉方式 的凹凸模型形成方法, 其中將作爲目的之凹凸模型,由具有脫模性表面所 成凸凹模型,一面具凹版輪轉滚輪和脫膜性的電離放 射線滲透膜之間維持規定厚度,一'面連續夾入電離放 射線硬化性樹脂組成物, 以夾入的狀態照射電離放射線, 硬化電離放射線硬化性樹脂組成物以後,從前述凹 版輪轉滾輪表面剝離電離放射線滲透膜,將前述剛性板 供給於前述凹版輪轉滾輪上,依電離放射線照射硬化 的電離放射線硬化性樹脂組成物,和一面保持規定的 校準精度,一面重疊設定爲加壓狀態, 469 476 六、申請專利範圍 及設定爲加壓狀態以後,從前述凹版輪轉滾輪表面 剝離前述剛性板者。 44. 如申請專利範圍第43項所記載的凹凸模型形成方法, 其中前述凹版輪轉滾輪的表面係由矽樹脂所成者。 45. 如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中在供給於前述凹版輪轉滾輪上的剛性板, 再具備預先塗敷粘接劑或膠接劑的製程者> 46 .如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中在使硬化的電離放射線硬化性樹脂組成物 的表面再具備塗敷轉錄用樹脂的製程者。 47 ·如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中具有前述脫模性電離放射線滲透膜的寬 度,係較前述凹版模型輪轉滾輪的寬度寬敞者。 48 .如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中在前述凹版輪轉滾輪和具有脫模性的電離 放射線滲透膜之間,一面維持規定的厚度,一面連續 夾入電離放射線硬化性樹脂組成物的過程,在具有前 述脫模性電離放射線滲透膜的表面預先塗敷電離放射 線硬化性樹脂組成物,和前述凹版輪轉滾輪重疊的製 程者》 49 .如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中在具有前述脫模性的電離放射線滲透膜的 表面再具備預先塗敷粘接劑或膠接劑的製程者。 4 6 9 4.7 6 六、申請專利範圍 50 ,如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中在前述凹版輪轉滾輪和前述電離放射線硬 化性樹脂組成物開始接觸的部份再具備供給液的製程 者。 5 1 .如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中在前述凹版輪轉滾輪和前述剛性板開始接 觸的部份再具備供給液的製程者。 52 .如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中前述剛性板的移動,具有固定前述剛性板 的機構,依隨著導軌移動的Χ-Υ-0工作檯實施者。 53 如申請專利範圍第43或44項所記載的凹凸模型形成 方法,其中對於前述凹版輪轉滾輪和前述剛性板雙 方,在因應的位置形成校準記號,預先將凹版的校準 記號轉錄於前述剛性板,計量轉錄於前述剛性板的凹 版校準記號和前述剛性板的校準記號的位置偏離,調 整因應位置偏離固定前述剛性板的Χ-Υ-0工作檯的位 置,校準者。 -10-
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3393299 | 1999-02-12 | ||
JP31812799A JP4590664B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | プラズマアドレス液晶パネルの背面板及びその製造方法 |
JP31968799A JP3436211B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | プラズマディスプレイの背面基板の製造方法、及びプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW469476B true TW469476B (en) | 2001-12-21 |
Family
ID=27288261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089102310A TW469476B (en) | 1999-02-12 | 2000-02-11 | Plasma display panel, method and device for manufacturing the same |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6632116B2 (zh) |
EP (1) | EP1164619A1 (zh) |
KR (1) | KR100434977B1 (zh) |
TW (1) | TW469476B (zh) |
WO (1) | WO2000048218A1 (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7264528B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-09-04 | Hitachi, Ltd. | Substrate assembly for gas discharge panel, process for manufacturing the same, and gas discharge panel |
TWI626776B (zh) * | 2017-08-17 | 2018-06-11 | 華碩電腦股份有限公司 | 可撓式顯示器及其製造方法 |
CN110246860A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 | 可拉伸显示面板及其制造方法 |
Families Citing this family (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1310975A3 (en) * | 1998-05-12 | 2003-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method of plasma display panel and plasma display panel |
EP1164619A1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-12-19 | Toppan Printing Co., Ltd. | Plasma display panel, method and device for production therefor |
TW471142B (en) * | 2000-09-18 | 2002-01-01 | Ritdisplay Corp | Mass production packaging method |
US7288014B1 (en) | 2000-10-27 | 2007-10-30 | Science Applications International Corporation | Design, fabrication, testing, and conditioning of micro-components for use in a light-emitting panel |
US6764367B2 (en) * | 2000-10-27 | 2004-07-20 | Science Applications International Corporation | Liquid manufacturing processes for panel layer fabrication |
US6935913B2 (en) * | 2000-10-27 | 2005-08-30 | Science Applications International Corporation | Method for on-line testing of a light emitting panel |
US6801001B2 (en) * | 2000-10-27 | 2004-10-05 | Science Applications International Corporation | Method and apparatus for addressing micro-components in a plasma display panel |
US6796867B2 (en) * | 2000-10-27 | 2004-09-28 | Science Applications International Corporation | Use of printing and other technology for micro-component placement |
US6822626B2 (en) * | 2000-10-27 | 2004-11-23 | Science Applications International Corporation | Design, fabrication, testing, and conditioning of micro-components for use in a light-emitting panel |
US6620012B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-09-16 | Science Applications International Corporation | Method for testing a light-emitting panel and the components therein |
US6545422B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-04-08 | Science Applications International Corporation | Socket for use with a micro-component in a light-emitting panel |
US6612889B1 (en) | 2000-10-27 | 2003-09-02 | Science Applications International Corporation | Method for making a light-emitting panel |
FR2818798B1 (fr) * | 2000-12-22 | 2003-02-21 | Thomson Multimedia Sa | Procede de fabrication d'un reseau de barrieres en materiau mineral sur une dalle pour panneau de visualisation a plasma |
FR2819628B1 (fr) * | 2001-01-18 | 2003-03-21 | Guy Baret | Structure de dalles arrieres pour ecran de visualisation a plasma, procede de realisation de cette structure et ecrans utilisant cette structure |
US20050041001A1 (en) * | 2001-05-28 | 2005-02-24 | Sumida Keisuke ` | Plasma display panel and manufacturing method |
KR20030095617A (ko) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시 소자용 배면 기판 및 이의 제조 방법 |
JP4111116B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2008-07-02 | 株式会社村田製作所 | 厚膜配線の形成方法及び積層型電子部品の製造方法 |
EP2596948B1 (en) * | 2003-03-10 | 2020-02-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of making a semiconductor device |
JP2005085644A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Hitachi Displays Ltd | 画像表示装置 |
US7438829B2 (en) * | 2003-11-13 | 2008-10-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Thick film getter paste compositions for use in moisture control |
KR100589412B1 (ko) * | 2003-11-29 | 2006-06-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 |
US20050189164A1 (en) * | 2004-02-26 | 2005-09-01 | Chang Chi L. | Speaker enclosure having outer flared tube |
KR20050104215A (ko) * | 2004-04-28 | 2005-11-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
TW200606524A (en) * | 2004-05-10 | 2006-02-16 | Toshiba Kk | Cold-cathode tube-use sintered electrode, cold-cathode tube provided with this cold-cathode tube-use sintered electrode and liquid crystal display unit |
US7554270B2 (en) * | 2004-05-17 | 2009-06-30 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Composition for dielectric of plasma display panel, laminate for dielectric, and method for forming the dielectric |
JP4541061B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2010-09-08 | 株式会社日立製作所 | 材料転写方法、プラズマディスプレイ用基板の製造方法 |
KR20070055506A (ko) * | 2004-08-26 | 2007-05-30 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 롤러 상에 제공되는 분리형 몰드로 미세 구조물을 형성하는방법 |
KR20070057855A (ko) * | 2004-08-26 | 2007-06-07 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 다중 분리형 몰드로 미세 구조물을 형성하는 방법 |
JP2008511124A (ja) * | 2004-08-26 | 2008-04-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | テンプレートで微細構造を形成する方法 |
JP2006083044A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Hitachi Ltd | ガラス部材 |
KR20060034761A (ko) * | 2004-10-19 | 2006-04-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법 |
KR20060066399A (ko) * | 2004-12-13 | 2006-06-16 | 삼성전자주식회사 | 면광원 장치 및 이를 갖는 표시장치 |
US20060175969A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Bae Bum J | Plasma display apparatus, plasma display panel, and manufacturing method of plasma display panel |
US7830077B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-11-09 | Panasonic Corporation | Light-emitting device configured to emit light by a creeping discharge of an emitter |
KR100763389B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2007-10-05 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
KR100813037B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2008-03-14 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
US20070013305A1 (en) * | 2005-07-18 | 2007-01-18 | Wang Carl B | Thick film getter paste compositions with pre-hydrated desiccant for use in atmosphere control |
KR20070026954A (ko) * | 2005-08-29 | 2007-03-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
US20070126158A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Method of cleaning polymeric mold |
WO2007087371A2 (en) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Polymer microcavity and microchannel devices and fabrication method |
KR100759666B1 (ko) | 2006-01-27 | 2007-09-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 표시장치 및 그의 제조방법 |
KR100688792B1 (ko) * | 2006-01-27 | 2007-03-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 표시장치 및 그의 제조방법 |
KR100759667B1 (ko) * | 2006-01-27 | 2007-09-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 표시장치 및 그의 제조방법 |
KR20070097701A (ko) * | 2006-03-29 | 2007-10-05 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
WO2007116511A1 (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Hitachi Plasma Display Limited | プラズマディスプレイパネル |
JP5101038B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2012-12-19 | 株式会社フジクラ | 電極基板の製造方法、電極基板の評価方法 |
CN101501809A (zh) * | 2006-08-14 | 2009-08-05 | 3M创新有限公司 | 具有表面改性的非模制区域的模具 |
US20080126216A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Mads Flensted-Jensen | Systems and methods for operating a business that provides telephony services to an enterprise |
KR100850900B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2008-08-07 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
EP1939918B1 (en) * | 2006-12-29 | 2011-08-31 | Samsung SDI Co., Ltd. | Method of manufacturing lower panel having barrier ribs for plasma display panel |
KR100822218B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-04-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 및 이를 구비한하부패널을 제조하는 방법 |
KR20080085522A (ko) * | 2007-03-20 | 2008-09-24 | 엘지전자 주식회사 | 감광성 격벽 재료, 그 제조방법 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조방법 |
JP2010107935A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 平板表示装置及びその製造方法 |
US8330040B2 (en) * | 2008-12-03 | 2012-12-11 | Applied Materials, Inc. | Photovoltaic cells including spaced ramps and methods of manufacture |
US8541680B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-09-24 | Applied Materials, Inc. | Photovoltaic cells including peaks and methods of manufacture |
US7965498B2 (en) * | 2009-09-30 | 2011-06-21 | Apple Inc. | Cover glass to housing interface system |
KR102104334B1 (ko) * | 2013-09-04 | 2020-04-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | 유기 발광 표시 장치의 제조방법 |
WO2017003389A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Alemdarzade Akkoç Berçem | The tempering paint which demonstrating high durability before heat treatment |
US10375944B2 (en) * | 2017-10-16 | 2019-08-13 | Trxstle, Llc | Convertible fishing rod carrier |
WO2023013727A1 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 株式会社カネカ | リブ付き基板及び光半導体装置 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0644452B2 (ja) | 1984-07-13 | 1994-06-08 | 奥野製薬工業株式会社 | 表示装置 |
JP3037701B2 (ja) | 1989-03-16 | 2000-05-08 | 大日本印刷株式会社 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
JPH07104318B2 (ja) | 1990-03-15 | 1995-11-13 | 株式会社ユニシアジェックス | 内燃機関用酸素センサ素子の製造方法 |
JPH08153470A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Oki Electric Ind Co Ltd | ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法 |
JP3340004B2 (ja) * | 1995-11-22 | 2002-10-28 | 京セラ株式会社 | プラズマ表示装置用基板の製造方法 |
JP3472413B2 (ja) | 1996-06-28 | 2003-12-02 | 京セラ株式会社 | プラズマ表示装置用基板とこれを用いたプラズマ表示装置 |
JP3340011B2 (ja) | 1995-09-06 | 2002-10-28 | 京セラ株式会社 | プラズマ表示装置用基板の製造方法 |
JPH09161683A (ja) | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
US5804920A (en) * | 1996-01-19 | 1998-09-08 | Philips Electronics North America Corporation | Plasma addressed liquid crystal display with etched glass spacers |
US5909083A (en) * | 1996-02-16 | 1999-06-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Process for producing plasma display panel |
JPH09251158A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Toshiba Corp | プラズマアドレス型液晶表示装置の製造方法およびプラズマアドレス型液晶表示装置 |
US5853446A (en) | 1996-04-16 | 1998-12-29 | Corning Incorporated | Method for forming glass rib structures |
JPH1010A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Shizuoka Prefecture | 農事用台車等用のレール等挾持装置 |
JP3586983B2 (ja) * | 1996-08-06 | 2004-11-10 | 富士通株式会社 | ガス放電表示装置 |
US6100633A (en) * | 1996-09-30 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Plasma display panel with phosphor microspheres |
JP3664283B2 (ja) * | 1996-11-15 | 2005-06-22 | 大日本印刷株式会社 | パターン形成方法 |
JPH10188793A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-07-21 | Hitachi Ltd | ガス放電型表示パネル、ガス放電型表示パネルの製造方法およびガス放電型表示パネルを用いた表示装置 |
TW353762B (en) * | 1996-10-21 | 1999-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer sheet, and pattern-forming method |
JP3466069B2 (ja) * | 1996-12-16 | 2003-11-10 | 松下電器産業株式会社 | ガス放電パネル及びその製造方法 |
JP3690443B2 (ja) * | 1997-05-20 | 2005-08-31 | 大日本印刷株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
US6452332B1 (en) * | 1999-04-26 | 2002-09-17 | Chad Byron Moore | Fiber-based plasma addressed liquid crystal display |
JP3594761B2 (ja) | 1997-03-21 | 2004-12-02 | 鈴木総業株式会社 | ディスプレイパネル用の材料基板 |
JP3264857B2 (ja) | 1997-04-09 | 2002-03-11 | ヤマハ株式会社 | カラオケ装置およびカラオケ装置の配信装置 |
JPH10312754A (ja) | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Kyocera Corp | プラズマディスプレイパネル用基板の電極保護層及びその製造方法 |
JP3411185B2 (ja) | 1997-05-27 | 2003-05-26 | 富士通株式会社 | 隔壁の形成方法 |
JPH11238452A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 隔壁形成方法およびプラズマディスプレイパネルの背面板 |
TW423006B (en) * | 1998-03-31 | 2001-02-21 | Toshiba Corp | Discharge type flat display device |
US6140759A (en) * | 1998-07-17 | 2000-10-31 | Sarnoff Corporation | Embossed plasma display back panel |
KR100292469B1 (ko) * | 1998-09-14 | 2001-07-12 | 구자홍 | 플라즈마디스플레이패널의하부기판및그제조방법 |
KR100662061B1 (ko) * | 1998-09-29 | 2006-12-27 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 기판 구조체의 제조 방법 |
KR100295112B1 (ko) * | 1998-12-02 | 2001-07-12 | 구자홍 | 플라즈마표시장치용하부기판 |
EP1164619A1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-12-19 | Toppan Printing Co., Ltd. | Plasma display panel, method and device for production therefor |
-
2000
- 2000-02-10 EP EP00902919A patent/EP1164619A1/en not_active Withdrawn
- 2000-02-10 WO PCT/JP2000/000760 patent/WO2000048218A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2000-02-10 KR KR10-2001-7010116A patent/KR100434977B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-02-11 TW TW089102310A patent/TW469476B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-10 US US09/925,648 patent/US6632116B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-31 US US10/630,929 patent/US20040070342A1/en not_active Abandoned
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7264528B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-09-04 | Hitachi, Ltd. | Substrate assembly for gas discharge panel, process for manufacturing the same, and gas discharge panel |
US7327082B2 (en) | 2002-07-23 | 2008-02-05 | Hitachi, Ltd. | Substrate assembly for gas discharge panel having dielectric layer comprising laminate of organic dielectric layer and inorganic dielectric layer, and gas discharge panel |
TWI626776B (zh) * | 2017-08-17 | 2018-06-11 | 華碩電腦股份有限公司 | 可撓式顯示器及其製造方法 |
CN110246860A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 | 可拉伸显示面板及其制造方法 |
CN110246860B (zh) * | 2018-03-07 | 2021-06-29 | 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 | 可拉伸显示面板及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000048218A1 (fr) | 2000-08-17 |
US6632116B2 (en) | 2003-10-14 |
KR100434977B1 (ko) | 2004-06-09 |
US20040070342A1 (en) | 2004-04-15 |
KR20010102035A (ko) | 2001-11-15 |
US20020017864A1 (en) | 2002-02-14 |
EP1164619A1 (en) | 2001-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW469476B (en) | Plasma display panel, method and device for manufacturing the same | |
US6321571B1 (en) | Method of making glass structures for flat panel displays | |
TWI351581B (en) | Photosensitive resin composition and color filter | |
TW442693B (en) | Color filter and its manufacturing method | |
CN106773251A (zh) | 一种彩膜基板及其制备方法以及显示面板和显示器 | |
CN104932138A (zh) | 一种光罩及彩膜基板的制备方法 | |
KR20030017248A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 매립형 소프트몰드 제작방법 및 그를 이용한 격벽 형성방법 | |
TWI228241B (en) | Opaque rib structures for display panel | |
US6560997B2 (en) | Method of making glass structures for flat panel displays | |
TWI299109B (en) | Method for manufacturing protrusions | |
JPH02165538A (ja) | プラズマディスプレイパネル障壁の製造方法 | |
JPH11120905A (ja) | プラズマディスプレイパネルの隔壁形成方法及びその材料 | |
JP2011192858A (ja) | レリーフパターンの形成方法及びレリーフパターン付着基材 | |
US6048670A (en) | Powder-blasting method | |
TW484033B (en) | Production of back plate for plasma display panel | |
JP4590664B2 (ja) | プラズマアドレス液晶パネルの背面板及びその製造方法 | |
JP2005215134A (ja) | 感光性無機ペースト組成物、これを用いたプラズマディスプレイ前面板製造用シート状未焼成体、および、プラズマディスプレイ前面板の製造方法 | |
TW473759B (en) | Fabrication method for ribs of plasma display panel | |
JPH1040808A (ja) | 厚膜パターン形成方法 | |
JP3601513B2 (ja) | 凹版、それを用いたプラズマディスプレイ背面板の製造方法、およびプラズマディスプレイパネル | |
TW490708B (en) | Manufacture method of rib of plasma display panel and rear panel structure of plasma display panel | |
JPH11213873A (ja) | プラズマディスプレイパネルの障壁の製造法 | |
JPH11213874A (ja) | プラズマディスプレイパネルの障壁の製造法 | |
JPH11153860A (ja) | プラズマデイスプレイパネル用基板の製造法 | |
US20070059440A1 (en) | Method for manufacturing plasma display panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |