KR20080085522A - 감광성 격벽 재료, 그 제조방법 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

감광성 격벽 재료, 그 제조방법 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널의 제조방법 Download PDF

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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 하이브리드 바인더가 포함된 감광성 격벽 재료를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 무기물; 및 상기 무기물과 결합된 아크릴레이트계 바인더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료를 제공한다.
따라서, 본 발명에 의하면 감광성 격벽 재료 내의 유기물과 무기물을 굴절률 차이를 작게 하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 재료의 노광시에 빛이 격벽 재료의 하부에까지 조사될 수 있어서, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 어스펙트 비가 향상되어, 형광체의 도포 면적이 증가되고 휘도가 향상될 수 있다.
하이브리드 바인더, 음이온 중합법

Description

감광성 격벽 재료, 그 제조방법 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{photosensitive material for barrier rib, method of manufacturing the same and mathod of manufacturing plasme display panel by using it}
도 1은 종래의 감광성 격벽 재료를 이용하여 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 감광성 격벽 재료의 일실시예의 제조방법을 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 감광성 격벽 재료의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예의 흐름도이고,
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예의 제조공정을 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 하판 유리 20 : 어드레스 전극
30 : 하판 유전체 40 : 감광성 격벽 재료
1, 40' : 격벽 45 : 마스크
2, 50a~50c : 형광체 60 : 방전 가스
70 : 상판 유리 80a, 80b : 투명 전극
80a', 80b' : 버스 전극 90 : 상판 유전체
100 : 보호막
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 감광성 격벽 재료와 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다. 그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube)는 한계가 있어서, LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel) 및 프로젝션 TV(Television) 등이 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 급속도로 발전하고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널을 이루는 다수 개의 방전셀은 상부 패널과 하부 패널 및 격벽에 의하여 구분되며, 각각의 방전셀 내에는 불활성 가스가 충전되고 형광체가 도포된다. 그리고, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽은, 스크린 프린팅법, 샌딩법, 감광법 및 에칭법 등으로 형성될 수 있다. 여기서, 감광법은 비교적 고가의 재료를 사용하지만, 제조공정이 샌딩법이나 에칭법에 비하여 단순한 장점이 있다.
그러나, 상술한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있다.
감광성 격벽 재료는 유리 분말 등의 무기물과 바인더 및 분산제 등의 유기물이 결합되어 이루어진다. 그런데, 무기물과 유기물의 굴절률 차이에 의하여 빛이 격벽 재료의 하부에까지 도달하지 못하는 문제점이 있다. 즉, 감광성 격벽 재료 내의 무기물의 굴절률은 약 1.4 내지 1.7을 나타내고, 유기물의 굴절률은 약 1.4 내지 1.55를 나타낸다. 그런데, 노광 공정에서 이러한 유기물과 무기물의 굴절률의 차이에 의하여, 빛이 격벽 재료의 하부에까지 도달하지 못하고 산란된다. 따라서, 격벽 재료의 하부는 충분히 노광되지 못한다.
도 1은 종래의 감광성 격벽 재료를 이용하여 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하여 종래의 감광성 격벽 재료를 이용하여 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 문제점을 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 감광성 재료를 노광하고 현상하여 형성된 격벽은 어스펙트 비가 낮다. 즉, 감광성 격벽 재료를 사용하여 형성된 격벽(1)은 중간 부분의 두께가 가장 얇게 형성될 수 있다. 따라서, 형광체(2)가 격벽(1)의 중간 부분까지만 도포되고, 격벽(1) 상부의 측면에는 형광체가 도포되지 않아서 휘도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 상술한 문제점을 해결하기 위하여 격벽 재료 내의 유기물과 무기물의 굴절률 차이를 줄여야 하는데, 이를 위하여 무기물의 굴절률은 낮추어야 하고 유기물의 굴절률을 높여야 하는데, 이러한 재료를 찾기가 어려운 실정이다. 그리고, 유기물의 굴절률을 높이려면 side chain에 bulky gr.이 도입된 아크릴레이트계 유기물을 사용하는데, 유기물의 BBO(binder burn out) 온도가 상승하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 유기물과 무기물의 굴절률 차이가 작은 감광성 격벽 재료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 상술한 하이브리드 바인더가 포함된 감광성 격벽 재료를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 무기물; 및 상기 무기물과 결합된 아크릴레이트계 바인더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료를 제공한다.
여기서, 무기물은 SiO2, Al2O3, CaO 및 TiO2 중 어느 하나이고, 아크릴레이트계 바인더는 3-(Trimethoxysilyl) propyl methacrylate 및/또는 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane 이다.
본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 수산화이온이 결합된 무기물을 준비하는 단계; 상기 무기물에 아크릴레이트계 바인더를 합성하는 단계를 포함하여 이루 어지는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료의 제조방법을 제공한다.
여기서, 수산화 이온의 결합 단계는 음이온중합법으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 형태에 의하면, 하이브리드 바인더가 포함된 감광성 격벽 재료를 준비하는 단계; 상기 감광성 격벽 재료를 제 2 패널 상에 적층하는 단계; 상기 감광성 격벽 재료를 처리하여 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 격벽이 형성된 제 2 패널을 제 1 패널과 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 소성 단계는 550~600℃의 온도에서 수행될 수 있다.
그리고, 하판 유전체는 무기물에 아크릴레이트계 바인더가 결합된 하파 유전체 재료를 처리하여 형성될 수 있다. 이 때, 상기 감광성 격벽 재료와 상기 하판 유전체 재료는 동시에 소성될 수 있다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명에 따른 감광성 격벽 재료의 일실시예의 제조방법을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 감광성 격벽 재료의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 도면이다. 이하에서, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 감광성 격벽 재료 및 그 제조방법을 설명한다.
본 발명에 따른 감광성 격벽 재료는, 무기물과 유기물이 결합된 하이브리 드(hybrid) 바인더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 즉, 유기물의 물성을 지닌 바인더에 무기물을 결합하므로, 무기물과 유기물의 굴절률 조정 없이 감광성 격벽 재료의 굴절률 문제를 해결한다. 그리고, 상기 하이브리드 바인더는 격벽 재료인 모상 유리 등에, 아크릴레이트계 바인더가 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
먼저, 도 2(a) 또는 도 3(d)에 도시된 바와 같이 무기물 재료를 준비한다. 여기서, 무기물 재료는 모상 유리와 필러(filler) 등을 포함하여 이루어진다. 모상 유리는 SiO2, Al2O3, CaO 및 TiO2 등으로 이루어질 수 있다. 그리고, 필러는 모상 유리 등이 격벽의 형상을 유지할 수 있게 한다.
여기서, 무기물 재료를 후술할 바인더와 결합시키기 위하여, 음이온 중합법으로 수산화 이온(OH-)과 합성한다. 즉, 무기물을 밀봉(encapsulating)하기 위하여 수산화 이온과 결합시킨다. 그리고, 일반적인 합성법으로 약 10% 내외의 수율을 얻는데 그쳤으나, 음이온 중합법을 통하여 진공 상태에서 90% 내외의 수율을 얻을 수 있다.
이어서, 상술한 방법으로 준비한 도 2(a) 또는 도 3(d)에 도시된 무기물에, 바인더를 합성한다. 여기서, 바인더로서 아크릴레이트계 바인더를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 아크릴레이트계 바인더는 side chain에 분자량이 큰 관능기를 붙이는 것이 바람직하다. 따라서, 도 2(b)에 도시된 3-(Trimethoxysilyl) propyl methacrylate 또는 도 3(e)에 도시된 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane 을 바인 더로 사용할 수 있다.
상술한 공정을 통하여 하이브리드 바인더가 합성된다. 그리고, 하이브리드 바인더는 무기물이 유기물 바인더와 결합되어 있는데, 그 굴절률은 1.4 내지 1.6이다. 여기서, 상기 하이브리드 바인더는 유기물과 무기물이 각각 합성된 경우보다 굴절률 차이가 적게 형성될 수 있다. 구체적으로, 상술한 무기물과 아크릴레이트계 바인더의 굴절률 차이는 0.15 내지 0.2 정도이다. 그리고, 상술한 감광성 격벽 재료는 BBO(binder burning out) 온도가 450~500℃ 이므로, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성 공정 중 소성 공정에서 유기물이 모두 제거될 수 있다. 즉, 종래의 감광성 격벽 재료는 유기물의 굴절률을 높이기 위하여 side chain에 bulky gr.이 도입되어, 격벽 재료가 페이스트(paste)화되어서 BBO 온도가 높아졌던 문제가 해결된다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예의 흐름도이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예의 제조공정을 나타낸 도면이다. 이하에서, 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예를 설명한다.
먼저, 하판 유리(10)를 준비한다. 하판 유리는 소다라임 유리 또는 PD 200 등을 사용하여 제조된다. 이어서, 하판 유리(10) 상에 어드레스 전극(20)을 형성한다. 어드레스 전극(20)은 은(Ag) 등의 도전성 물질을, 스크린 인쇄법, 감광성 페이스트법 또는 스퍼터링(sputtering)에 의한 포토 에칭(photoetching)법으로 형성한다.
이어서, 백색의 하판 유전체(30)를, 어드레스 전극(20)을 덮도록 형성한다. 여기서, 하판 유전체(30)는 저융점 유리와 TiO2 등의 필러(fille)를 포함하여 이루어진다. 그리고, 하판 유전체(30)는 스크린(screen) 인쇄법 또는 라미네이션(Lamination)에 의한 그린 시트(Green sheet)법으로 형성된다.
하판 유전체(30)의 형성 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
하판 유전체(30)의 재료는 글래스와 비히클(vehicle)을 유기 용매에 혼합하여 페이스트(paste) 상태로 제조한다. 이 때, 하판 유전체 재료는 가시광선의 반사율이 약 50% 이상인 글라스-세라믹스(glass-ceramics) 재료로 이루어진다. 그리고, 상기 페이스트를 스크린 인쇄법으로 어드레스 전극(20)이 형성된 하판 유리(10) 상에, 약 20~30 마이크로 미터의 두께로 도포한다. 이어서, 하판 유전체 재료를 건조한 후 소성하면, 하판 유전체(30)가 완성된다. 이 때, 건조 온도는 약 100℃ 정도이고, 소성온도는 약 500~550℃ 정도이다. 상술한 건조 온도 및 소성 온도는, 하판 유전체 재료의 성분 및 조성에 따라 상이할 수 있음은 당연하다.
상술한 방법은 스크린 인쇄법으로 하판 유전체를 형성하는 일 예이다. 그린 시트법으로 하판 유전체를 형성하는 방법을 간략히 설명하면 다음과 같다. 베이스 필름 상에 유전체 재료를 도포한 후, 커버 필름을 씌워서 그린 시트를 제조한다. 그리고, 상기 베이스 필름을 제거하면서 그린 시트를 하판 유리 상에 라미네이팅한다. 그리고, 보호 필름을 제거한 후 소성하면 하판 유전체가 완성된다. 상술한 그린 시트의 라미네이팅에 의한 하판 유전체의 형성은, 막 두께 및 표면 평탄도가 우수하고 공정이 간단하며 생산성이 높은 장점이 있다. 다만, 재료비가 높은 단점이 있다.
상술한 방법으로 형성된 하판 유전체(30)는, 형광체로부터 백스캐터링(back scattering)되어 나오는 가시광선을 반사한다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 증가시키고, 어드레스 전극으로부터 원자 확산을 방지할 수 있다.
이어서, 하이브리드 바인더가 포함된 감광성 격벽 재료를 준비한다(S400). 여기서, 하이브리드 바인더는 상술한 공정으로 제조되어 무기물과 결합된 아크릴레이트계 바인더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 무기물과 상기 아크릴레이트계 바인더의 굴절률 차이는 0.15 내지 0.2 이며, 하이브리드 바인더 자체의 굴절률은 1.4 내지 1.6 정도이다. 여기서, 무기물은 SiO2, Al2O3, CaO 및 TiO2 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 아크릴레이트계 바인더는, 3-(Trimethoxysilyl) propyl methacrylate 및/또는 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane 이며, 상기 하이브리드 바인더는 450~500℃의 BBO(binder burning out) 온도를 갖는다.
이어서, 상기 감광성 격벽 재료를 하부 패널(제 2 패널) 상에 적층한다(S410). 여기서, 적층방법은 상기 감광성 격벽 재료를 그린 시트(green sheet)로 준비하여, 하부 패널 상에 라미네이팅(laminating)할 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 하판 유리(10) 상에 어드레스 전극(20)과 하판 유전체(30)가 차례로 형성되어 있고, 상기 하판 유전체(30) 상에 감광성 격벽 재료(40)를 적층한다.
이어서, 상기 감광성 격벽 재료를 처리하여 격벽을 형성한다(S420). 여기서, 상술한 처리 단계는, 상기 감광성 격벽 재료에 마스크(45)를 씌운 후 선택적으로 노광한 후 현상하여 패터닝할 수 있다. 이 때, 감광성 격벽 재료 내의 유기물과 무기물의 굴절률 차이가 작으므로, 격벽 재료의 하부에까지 빛이 조사될 수 있다. 따라서, 격벽의 어스펙트 비가 향상된다. 이 때, 현상 공정을 종료하면, 빛을 조사받은 부분의 감광성 격벽 재료만이 남게 된다. 이어서, 소성 공정을 거쳐서 격벽이 완성된다. 여기서, 소성 공정은 약 550℃ 내지 600℃의 온도에서 수행될 수 있다. 그리고, 상술한 감광성 격벽 재료는 BBO(binder burn out) 온도가 약 450℃ 내지 500℃이므로, 소성 공정을 통하여 유기물이 모두 제거된다.
따라서, 소성 공정이 종료되면 나머지(residue)가 남지 않으므로, 격벽 자체의 색상 혼탁에서 비롯되는 반사율 저하와 이에 따른 휘도의 저하 및 색온도의 저하, 그리고 이에 따라 발생할 수 있는 방전시의 가스 누수(out-gassing) 등의 문제가 발생하지 않는다. 또한, 하이브리드 바인더는 유기물 자체에 무기물의 특성이 있으므로, 종래의 감광성 격벽 재료로 형성된 격벽보다 격벽의 강도가 향상되는 효과를 얻을 수 있다. 그리고, 격벽의 강도가 향상됨에 따라, 하판 유전체와의 결합력 또한 증대될 수 있다.
그리고, 상술한 하판 유전체 재료는, 상기 감광성 격벽 재료에 포함된 하이브리드 바인더를 포함하여 제조할 수도 있다. 본 실시예에서, 상술한 격벽 재료는 하이브리드 바인더를 포함하여 감광성 격벽 재료의 굴절률 문제를 해결하였으나, 하판 유전체 재료의 형성공정은 노광 공정이 필요하지 않으므로 굴절률 문제는 발생하지 않는다. 그러나, 상기 하이브리드 바인더를 하판 유전체 재료에 포함하면, 격벽과 마찬가지로 하판 유전체의 강도 또한 증대되는 효과를 얻을 수도 있다.
따라서, 하판 유전체의 재료인 글래스 등을 유기 용매 등과 결합시키기 위한 바인더로써, 아크릴레이트계 바인더가 결합된 하이브리드 바인더를 사용할 수 있다. 그리고, 여기서도 무기물 재료를 바인더와 결합시키기 위하여, 음이온 중합법으로 수산화 이온(OH-)과 합성한다. 그리고, 음이온 중합법 등으로 합성된 무기물에, 아크릴레이트계 바인더를 사용하여, 하이브리드 바인더를 제조한다. 이 때, 상술한 바와 같이, 아크릴레이트계 바인더는 side chain에 분자량이 큰 관능기를 붙이는 것이 바람직하다. 또한, 바인더로서 3-(Trimethoxysilyl) propyl methacrylate 또는 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane 를 사용할 수 있음은 상술한 바와 같다.
상술한 공정을 통하여 합성된 하이브리드 바인더는 450~500℃의 BBO(binder burning out) 온도를 갖는다. 그러므로, 유전체 재료와 격벽 재료를 동시에 소성시킬 수도 있다.
이어서, 상기 격벽이 형성된 하부 패널 상에 형광체(50a, 50b, 50c)를 도포한다(S430). 여기서, 격벽이 도시된 바와 같이 높은 어스펙트 비(aspect ratio)를 가지므로, 형광체가 격벽의 상부에까지 비교적 고르게 도포된다. 그리고, 형광체는 각각의 방전 셀에 따라 적색(R, 50a)과 녹색(G, 50b) 및 청색(B, 50c)의 빛을 방출하게 된다. 따라서, 후에 완성된 플라즈마 디스플레이 패널에서 형광체의 도포 면적이 증가하므로 휘도가 향상될 수 있다.
그리고, 격벽이 형성된 하부 패널을 상부 패널과 결합하여 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다(S440). 이 때, 상부 패널은 상판 유리(70) 상에 어드레스 전극쌍과 상판 유전체(90) 및 보호막(100)이 차례로 적층되어 이루어진다. 그리고, 어드레스 전극쌍은 투명 전극쌍(80a, 80b)과 상기 투명 전극쌍(80a, 80b) 상에 형성된 한 쌍의 버스 전극(80a', 80b')으로 이루어질 수 있다. 그리고, 투명 전극쌍(80a, 80b)과 버스 전극쌍(80a', 80b')의 사이에는 블랙 매트릭스가 형성되어, 컨트라스트의 향상을 기할 수도 있다.
본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부 패널과 하부 패널이 격벽을 사이에 두고 서로 마주보며 이루어져 있다. 상부 패널에는 화상이 디스플레이되는 표시면인 상부 기판(70) 상에, 한 쌍의 투명 전극(80a, 80b)과 버스 전극(80a', 80b')이 쌍을 이루어 형성된 서스테인 전극쌍이 배열된다. 그리고, 상기 서스테인 전극쌍 상에는 상판 유전체(90)가 도포된다. 상판 유전체(90)는 전이점이 400~470℃인 PbO계 투명 유리를 사용하여 제조되며, 80% 이상의 광투과율을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 하판 유전체는 휘도를 높이기 위하여 백색을 사용하였으나, 상판 유전체는 광투과율이 높은 투명한 것이 바람직하다.
또한, 상판 유전체(90) 상에는 보호막(100)이 형성된다. 플라즈마 디스플레이 패널의 방전시에 (+) 이온의 충격 때문에 상판 유전체(90)가 닳아 없어지고, 이 때 나트륨(Na) 등의 금속 물질이 전극을 단락(short)시키기도 한다. 따라서, 보호막(100)으로 산화 마그네슘 박막을 코팅하여 상판 유전체(90)를 보호하는데, 산화 마그네슘은 (+) 이온의 충격에 잘 견디고 2차 전자 방출 계수가 높으므로 방전 개 시전압을 낮추는 효과를 갖는다.
그리고, 하부 패널은 하부 기판(10) 상에 상술한 서스테인 전극쌍과 교차되도록 어드레스 전극(20)이 배열되며, 상술한 하부 패널과 상부 패널은 일정한 거리를 두고 평행하게 결합된다. 하부 패널 상에는 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀 을 형성시키기 위하여, 스트라이프 타입(또는 웰 타입 등)의 격벽(40)이 평행을 유지하며 배열된다. 그리고, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극은 격벽에 대해 평행하게 배열된다. 하부 패널의 상측면에는 어드레스 방전시에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 적색(R)과 녹색(G) 및 청색(B) 형광체(50a, 50b, 50c)가 도포된다. 그리고, 어드레스 전극과 형광체 사이에는 어드레스 전극을 보호하기 위한 하판 유전체층(30)이 형성된다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능해도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 감광성 격벽 재료, 그 제조방법 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 감광성 격벽 재료 내의 유기물과 무기물을 굴절률 차이를 작게 작성하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 노광시에 빛이 격벽 재료의 하부에까지 조사될 수 있다.
둘째, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽의 어스펙트 비가 향상되어, 형광체 의 도포 면적이 증가되고 휘도가 향상될 수 있다.
셋째, 하이브리드 바인더는 유기물 자체에 무기물의 특성이 있어서, 격벽의 강도가 향상되며 또한 하판 유전체와의 결합력 또한 증대될 수 있다.

Claims (17)

  1. 무기물; 및
    상기 무기물과 결합된 아크릴레이트계 바인더를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 무기물과 상기 아크릴레이트계 바인더의 굴절률 차이는 0.15 내지 0.2 인 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료.
  3. 제 1 항에 있어서,
    굴절률이 1.4 내지 1.6인 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 무기물은,
    SiO2, Al2O3, CaO 및 TiO2 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴레이트계 바인더는,
    3-(Trimethoxysilyl) propyl methacrylate 및/또는 3- Glycidoxypropyltrimethoxysilane 인 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료.
  6. 제 1 항에 있어서,
    450~500℃의 BBO(binder burning out) 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료.
  7. 수산화이온이 결합된 무기물을 준비하는 단계;
    상기 무기물에 아크릴레이트계 바인더를 합성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 수산화 이온의 결합 단계는,
    음이온중합법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 감광성 격벽 재료의 제조방법.
  9. 하이브리드 바인더가 포함된 감광성 격벽 재료를 준비하는 단계;
    상기 감광성 격벽 재료를 제 2 패널 상에 적층하는 단계;
    상기 감광성 격벽 재료를 처리하여 격벽을 형성하는 단계; 및
    상기 격벽이 형성된 제 2 패널을 제 1 패널과 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 감광성 격벽 재료는,
    무기물에 아크릴레이트계 바인더가 결합된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 무기물과 상기 아크릴레이트계 바인더의 굴절률 차이는 0.15 내지 0.2 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 적층 단계는,
    그린 시트 형태의 감광성 격벽 재료를, 상기 제 2 패널 상에 라미네이팅하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 처리 단계는,
    상기 감광성 격벽 재료를 노광하고 현상한 후, 소성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 소성 단계는,
    550~600℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 패널의 상부 및 상기 격벽의 측면에 형광체를 도포하는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 감광성 격벽 재료는, 상기 제 2 패널의 하판 유전체 상에 적층되고,
    상기 하판 유전체는, 무기물에 아크릴레이트계 바인더가 결합된 하판 유전체 재료를 처리하여 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 감광성 격벽 재료와 상기 하판 유전체 재료는 동시에 소성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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