TW467948B

TW467948B - Label and method for the preparation thereof

Info

Publication number: TW467948B
Application number: TW88121990A
Authority: TW
Inventors: Masaaki Yamanaka; Kazumasa Hirano
Original assignee: Oji Yuka Synt Paper Co Ltd
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-12-11
Also published as: EP1055715A1; WO2000036040A1; DE69930730D1; KR100557744B1; JP4524043B2; KR20010040889A; US6576325B1; EP1055715A4; EP1055715B1; DE69930730T2; ATE322526T1

Description

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製技術領域本發明係關於—種適合模内成形之標鐵及其冑造方法。背景技術一直以來，已知模内成形法可作爲藉由—體成形以製造經標籤貼附之合成樹脂成形物之方法。此方法係將標籤預先安裝入模具之内壁，直接將聚乙晞或聚丙埽樹脂^成形

用樹脂饋入該模具内，利用射出成形、中空成形 I 狀發泡成形等予以成形。 —土土將標籤貼附於聚丙烯或聚乙烯之薄片上時，亦可依相同之原理，加熱該薄片，藉由利用差壓以成形之差壓成形方法（眞空成形、差壓成形），以使其貼附。至目前爲止，已提出諸多可使用於此種模内成形之標籤。舉例而T，已提出之方式爲：以摻合無機微細粉末之結晶性聚丙晞或高密度聚乙婦等未形成延伸之擠壓薄膜、及利用膨脹法成形之薄膜及雙軸延伸薄膜等作爲基材層，使用版塗佈機等將乙烯*乙酸乙缔酿共聚物等低熔點烯烴類樹脂之溶液塗覆於該基材層上，使其乾燥，藉以製造標籤。另外，亦經提出之方式爲：使用黏附劑以將低溶點婦煙類樹脂薄膜層合於該基材層之一面上’或予以直接擠壓層壓而層合，藉以製造標藏。再者’亦經知_出之方式爲.：以結晶性聚丙晞經縱延伸而得之薄片作爲基材層’於該基材層上層合如低密度聚乙烯、乙埽.乙酸乙晞酯共聚物般之低熔點聚烯烴樹脂後，以扭幅烘箱加以橫延伸，藉以製造標籤。本紙張尺度洎用中國國家標準（CNSXA4規格（210 X 297公釐） I. M.--------訂--------- (请先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 7 94 8 , y A7 ---------B7__ 五、發明說明（2 ) 然而，由於基材層之薄膜未形成延伸，於捲取之狀態下以凹版印刷進行印刷時，極常出現因張力使薄膜易產生仲長，而形成構圖不準確之情形，而無法進行高精密度之印刷，此亦爲其問題所在。另外，將此等標籤切斷成預定之大小後，以機械嵌入器將其安裝入模具内時，標籤將因剛性低而折彎，無法以高速安裝標籤，此亦爲其缺點。再者，塗佈並層合有黏附層之標籤將增加加工之製程，並提向生產成本。另一方面，顧慮到此等缺點，係提出一種標籤，其係以摻合結晶性聚丙烯與無機微細粉末之組合物之縱向延伸薄片作爲基材層，於該基材層上層合低密度聚乙烯及乙埽乙酸乙缔酸酯共聚物等低熔點烯烴類樹脂後，使用拉幅烘相丁以k向延伸，藉以製得孩標籤。然而，由於此標籤因基材層上之雙軸方向延伸而產生大圓盤狀空洞，經模内成形i容器會形成模具收縮，而贴附於容器之標籤亦相同地隨同收縮’故存在於基材層圓盤狀空洞將在厚度方向上變形，而產生橙皮型條痕’此爲其缺點β另外，由於基材層係雙轴延伸，因縱、橫方向上其克拉克剛度均強，故容器形成模具收縮時’將產生標籤部份突出、容器變形等缺點。針對此等先前技術中之問題點，本發明係以提供適合用方；模内成形之標臧爲目的。易言之，本發明係以提供黏附層之平滑度、克拉克（Clark)剛度均優、模内成形時之安裝性、模内成形後之起泡抑制性、燈皮型條痕之抑制性·、 -5- 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規拎（210 X 297公1 ) (諳先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) ----J!訂--I-- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467 948 A7 ___________B7 五、發明說明（3 ) 標籤黏附性及容器之變形均良好之標籤爲目的。另外，本發明亦以提供具此種特徵之標籤之簡單且低價之製造方法爲目的。發明之揭示於本發明中，爲達成上述之目的，而進行全力的研究，結果發現，若使用具特定組成之含單軸延伸薄膜基材層 (A)早轴延伸薄膜表面層（B)及單轴延伸薄膜黏附層之標籤，則可利用模内成形法以贴跗標籤，價値之容器，而不產生任何問題，因而達成本發：… 亦即，本發明係提供一種標籤，其中於含高於55重量％低於95重量％之熱塑性樹脂、及多於5重量％少於45重量 %I平均粒徑爲0 · 2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜基材層（A)之一面上，係具有含35〜S5重量％之熱塑性樹脂、及15〜65重量％之平均粒徑爲〇 2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜^面層（B )，且於上述基材層（A)之相反面上’係具有含9〇〜99重量％之熔點爲8(TC~14(TC之熱塑性樹脂、及卜〗〇重量％之平均粒徑爲0.7〜3微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜黏附層（C)。於本發明之較佳實施型態中，基材層（A)、表面層（b) 及黏附層（C)爲可延伸2〜8倍之單軸延伸薄膜。所用之熱塑性樹脂中較佳係包含聚烯烴樹脂。於本發明之標籤中y 縱向之克杠克剛度爲3 〇〜，2 5 〇、橫向之克拉克剛度爲 1 0〜50、不透明度超過2〇%、黏附層（c)之平滑度於 -6- 本紙張尺度適用尹國國家標準(CNS)A4規格(2T^Ti97公釐) — 1 . 裝 -------訂ί·------- <請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 經濟邹智«財產局員工消費合作社印製五、發明說明（4 ) 10 0~2500秒之範圍内爲較佳者。另外，所有層之總厚度於60微米〜250微米之範圍内、表面層（B)及黏附層（c) 之厚度於1〜1 〇微米之範園内係所需者。較佳係對黏附層 (C)施予壓紋加工。另外，本發明亦提供一種標籤之製造方法，其包含於含高於5 5重量％低於9 5重量％之熱塑性樹脂、及多於5重量 %少於45重量％之平均粒徑爲〇 2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜基材層（A)之一面上，形成含 3 5〜85重量％之熱塑性樹脂、及15〜65重量％之平均粒徑爲0.2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜表面層（B)，且於上述基材層（A)之相反面上，形成含9〇〜重量％之熔點爲8(TC〜14CTC之熱塑性樹脂、及i〜丨〇重量 %之平均粒徑爲0.7〜3微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜黏附層（C) ’並將所形成之層合物予以單軸延伸等步驟。較佳係利用眾輥之轉速差，以延伸至2〜8倍。另外，較佳係於進行該單軸延伸前，對黏附層（㈡施^壓紋加工。圖式簡單説明圖1爲使用於製造貼附標籤之中空成形容器之成形機截面圖。於圖中，1爲標籤、la爲基材層、lb爲表面層' 1C爲黏附層、2爲模具、2a爲模具内壁、3爲模、4爲型坯、5爲吸入孔。發明之詳細説明以下詳細説明發明之實施型態。本紙張尺度適用中囤國家標準（CNS)A4規格（210 =： 297公釐） (請先閱讀背面之ii意事項再填寫本頁) /-裝--------訂----- 467948 A7 B7 五、發明說明（5 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明之標籤係以於基材層（A)之一面上具有表面層 (B)、且於其相反面上具有黏附層（c)爲特徵。此等基材層（A)、表面層（B)及黏附層（c)爲單軸延伸薄膜，分別包含熱塑性樹脂與無機或有機微細粉末之特定組份。可使用於基材層（Α)及表面層之熱塑性樹脂種類並毋需特別加以限制。舉例而言，可使用聚浠烴類樹脂；耐綸_6、耐綸_6,6 ' 耐，A -12等聚醯胺類樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯及其共聚物、聚對苯二甲酸丁二酯及其共聚物、脂族聚酯等熱塑性聚酯樹脂；聚碳酸酯、雜連聚苯乙烯、異位聚苯乙烯等。其中較佳係使用非極性之聚烯煙類樹脂。聚烯烴類樹脂例如可爲乙烯、丙烯、1 _ 丁晞' 〗_己烯、 1-庚烯、1·辛烯、4_甲基戊烯、3_甲基戊缔等碳數爲2〜8之β烯烴之均聚物，及2〜5種此等沈婦烴之共物。共聚物可爲無规共聚物抑或嵌段共聚物。具體而言，爲密度爲G.89〜。·97公克/立方公分、炫融流速（l9〇〇c 2.16公斤之負載）爲1〜1 0公克/ 1 〇分鐘之支鏈聚乙缔、鏈狀之聚乙晞；熔融流速^3。·^ , 216公斤之負載）〇· 2〜1 5公克/1 〇分鐘之丙烯均聚物、丙烯·乙烯共物、丙缔.1-丁烯共聚物、丙烯.乙烯·卜丁烯共物、丙烯.仁甲基_1_戊烯共聚物、丙烯，3_甲基_1_戊共聚物等。其中丙烯均聚物、丙烯.乙晞共聚物、高密聚乙婦因價格低且加工性良好，故爲較佳者。聚可直爲聚聚蹄度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) IΛΙ/J * ϋ n n I n m5j« I» u n _ 8 A7 467948 --------B7___ 五、發明說明（6 ) 又’於本案説明書中’ 「〜」意指包含其前述所述數、範圍。 ^ 可用於黏附層（c)之熱塑性樹脂種類並毋需特別加以限定’惟所用樹脂之熔點爲8 0〜140 °C者係較佳。舉例而言，聚烯烴樹脂可爲丙烯.乙烯共聚物、高密度聚乙稀、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙晞.乙酸乙缔醋共聚物、乙烯·丙婦酸酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯.α烯烴共聚物或此等之金屬鹽等。其中乙歸. 丙烯酸酯共聚物、乙烯.乙酸乙晞酯共聚物、.乙缔.從綠烴共聚物等乙烯類樹脂爲較佳者。於基材層（Α)、表面層（Β)、黏附層（c)中，可自上述熱塑性樹脂中選擇1種而予以單獨使用，亦可選擇2種以上予以組合使用。特別言之，於黏附層（c )中係组合使用2 種以上之情況下’依據摻合重量比所計算之组合樹脂之橡點，較佳係使其平均値位於8 〇 ~ 140度之範圍内。於基椅層（Α)、表面層（Β)及黏附層（C)中，可使用同一種熱塑性樹脂’亦可使用不同之樹脂。可,因應各層所需求之特性，以適當選擇熱塑性樹脂之種類。用於基材層（A ) '表面層（Β )、黏附層（C )中之無機或有機微細粉末種類，並毋需特別加以限制。底末例如可爲重質碳酸飼、輕質碳酸約、燒黏土、滑石、硫酸鋇、矽藻土、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、氧化石夕。其中’若重質碳酸鈣' 燒黏土、滑石時，因價格低且成形性佳，故爲較佳者。 -9 - 本紙狀度適用中關家標準（CNSM4規格（ X 297公髮)" {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 製·-------訂·---- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467948 A7 五·、發明說明σ ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 有機微細粉末例如可爲聚對苯二曱酸乙二g§、㈣苯二甲酸丁二醋、聚酿胺、聚碳酸醋、聚苯甲酸乙二醋、聚苯乙埽、密胺樹脂、聚亞硫酸乙二醋、聚酿亞胺、聚乙經明、聚亞硫酸苯二騎等。其中，較佳係使用懷點較熱塑性樹脂爲尚、具不相溶性之微細粉末。於基材層（A)、表面層（B)、黏附層（c)中，可自上述微細叔末中選擇1種而予以單獨使用，亦可選擇2種以上予以組合使用。於組合使用2種以上之情況下，亦可混合使用無機微細粉末與有機微細粉末。另外’於基材層（A)、表面層⑻及黏附層（c)中，可使用同-種微細粉末，亦可使用不同之微細粉末。惟於基材層（A)及表面層（B)中之平均粒徑須於〇 2〜2微米之範園内’而於黏附層（c)中之平均粒徑須於〇7~3微米之範園内。當基材層（A)、表面層（B)中之微細粉末之平均粒徑於上述之範圍内時，可使所得標籤之透明性低至2〇%以下。另外，可賦予表面微細之龜裂及凹凸處、提昇印刷墨水之金接性及標戴之平滑性，且可進行高精細度之印刷。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製再者，藉由使黏附層（C)之微細粉末之平均粒徑位於上述範園内，而賦予黏附層凹凸處時，可防止於模内成形時在成形物與標籤之間出現空氣積留（形成起泡）之情形。又’對表面層（B)而言，由於印刷時導致空隙產生之大顆突出物係肇因於粒徑大於4 4微米之大顆粒子，因此預將孩大顆粒子之含量降至10 ppm以下爲較佳者。 -10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐 467948 A7 — B7 五、發明說明（8 ) 爲製造本發明之標藏，係混合上述熱塑性樹脂與上述無機或有機微細粉末，以形成各層。可藉由组合業界習知之各種方法以製造本發明之標籤。無論是以何種方法製造之標籤，凡可滿足申請專利範圍第 1項所述條件者，即包含於本發明之範園中。於各層中，熱塑性樹脂與無機或有機微細粉末之使用量係個別限定於特定之範園。於基材層⑷中，係換合高於 5 5重量％低於9 5重量％之熱塑性樹脂、及多於5重量％少於45重量％之無機或有機微細粉末。若微細粉末之量低於5重量％，則將顯著降低所得標籤之不透明度。另外，若微細粉末之量高於4 5重量％，則將產生延伸斷裂之情形，而欠缺穩定生產性。於表面層（Β)中，係摻合35〜85重量％之熱塑性樹脂、及1 5〜6 5重量❶/。之平均粒徑爲〇_2〜2微米之無機微細粉末。若無機微細粉末之量低於丨5重量％，則將降低標籤 t平滑性。另外，若超過6 5重量。/。，雖可提昇墨水之密接性與標籤之平滑性，但將因延伸而產生膜破裂，且降低表面強度。於黏附層（C)中’係摻合90〜99重量％之熱塑性樹脂，及〗〜10重量％之無機或有機微細粉末β若微細粉末少於1 重量％，則將過於平滑，而降低於模内成形時之起泡抑制效果。另外’若超過1 〇重量％ ’由於樹脂成份減少，將降低經模内成形之標籤之黏附強度。於掺混熱塑性樹脂與热機或有機微細粉末時’可因應需 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公发） f請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝·-------訂----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ^67948 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（9 ) 要，添加分散劑、抗氧化劑、互溶劑、紫外線安定劑、抗結塊劑等。尤其是於黏.附層（c)中添加眾所周知之抗結塊劑時，可有效地提昇平滑性、防止結塊產生。經摻混所得之各層形成用之組合⑯，可冑由例如攝壓等方法以模塑爲層狀。此時，可共同齋壓基材層（A)、表面層（B)及黏附層（C)，一次予以層合，亦可分別擠壓各層後予以層合。於分別擠壓各層後予以層合之情況下，可於基材層（A)上層合表面層（b)後再層合黏附層（c)，亦可於基材層（A)上層合黏附層（<：：)後再層合表面層（B)。另外，亦可同時層合基材層（A) '表面層（㈨及黏附層 (C)。再者，可共同擠壓基材層（A)及表面層（b)後再層合黏附層（C),亦可共同擠壓基材層（A)及黏附層（c)再層合表面層（B)。於製造本發明之標籤時，單柄延伸之進行爲不可或缺者。可於層合各層前或後進行單轴延伸。因此，可預先予以延伸後再層合各層’亦可於層合各層後再共同予以延伸。再者，亦可於層合經延伸之層後再予以延伸。較佳之製造方法係包含於層合基材層（Α)、表面層（Β) 及黏附層（C )後’再共同予以單軸延伸之步驟。相較於個別延伸後層合之情形，此舉較爲簡單且成本亦較低。可使用習知之各種方法以進行延伸。於非結晶樹脂之情況下，延伸之溫度係設定爲所用之熱塑性樹脂之玻璃轉移溫度之上，而於結晶性樹脂之情況下，延伸之溫度係設定爲自非結晶部份之玻璃轉移溫度至結晶部份之熔點間。

/ I -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CKS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---------. I--- f. A7 467948 B7 -------- 」【 — ---—--------------- ---- 五、發明說明（1〇) 延伸之具體方法並毋需特別加以限制，惟較佳係利用眾輥之轉速差以進行輥間延伸。根據此方法，可任意調整延伸倍率，而盡力增多延伸所導致之空穴，以獲得不透明標籤。另外，由於可於薄膜之流動方向上行樹脂之延仲定向，與未延伸薄膜相較，其係具高抗拉力，且於印刷時受張力所起之尺寸變化較小，故可得標籤。延伸倍率係定於2~8倍之範園内β若倍率低於2倍，則將減低薄膜流動方向上之抗拉力，並增大印刷時之尺寸變化，而使標籤之剛度不足。另外，若倍率超過8倍，則將增多延伸斷裂之發生次數。於延伸後，可因應需要，使用加熱之概以行高溫熱處理，使其熱固化。本發明之標籤之總厚度較佳係於6 0〜2 5 0微米之範園内。若標籤之總厚度低於6 0微米，則將増大印刷時之尺寸變化，於多色印刷時將出現易於產生色差之傾向。另外’由於高速下模内成形時之標籤安裝性會變差，故有時亦不得不減慢模内成形速度。若標籤之總厚度超過2 5 0微米，則將增大經模内成發之成形物之形狀變化，而出現難以製得所欲容器内容量之傾向。表面層（Β )及黏附層（C )之厚度較佳係分別定於i〜i 〇微米之範圍内。若表面層（B )之厚度低於1微米，則將出現降低表面層（B )之印刷性之傾向。另外，若黏附層（c )之厚度低於1微米，則將出現降低黏附強度之傾向。若表面 -13- 本紙張尺度適用争國國家標準（ClN'S)A4規格（21〇χ 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝.-------訂----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467948 Α7 Β7 五、發明說明（11 ) 層（B)及黏附層（C)之厚度超過10微米，則將出現降低克拉克剛度'且降低透明性之傾向。對表面層（B )而言’可依照常用之方法施予印刷。舉例而言’可因應花紋、條瑪、文字資料、刻度等成形物足使用目的，適當地予以印刷β可使用凹版印刷、套板印刷、橡膠板印刷、網版印刷、塗封印刷等以作爲印刷方法。 •另外，亦可對本發明之標籤施予壓紋加工。壓紋加工通常係於印刷後進行，惟亦可於印刷前進行。於對本發明之標籤施予壓紋加工之情況下，於印刷前進行爲較佳者。壓紋加工之方法並無特別之限制，舉例而言，可使用平版加壓機輥壓纹機等習知之各種加壓、壓紋機，或藉由熱或壓力，以賦予壓紋版凹凸之形狀，由是進行壓紋加工。輥壓紋法爲以熱壓賦予對象材料圓筒狀壓紋版之凹凸 >狀之方去。，為壓賦形之方式爲：加熱至標籤之黏附層 (C)中所用樹脂之熱變形溫度與熔融溫度之間，將壓紋版壓在該熱塑性樹脂延伸薄膜之表上，而予以賦形。可使用諸如紅外線照射、吹送溫風、源自加熱輥之傳導熱、介電加熱等万法，以作爲加熱方法。又，使用壓紋輥所行之壓紋賦形，於延伸冑、延伸後進行皆可，而肖薄膜成形同時進行亦可。壓紋圖樣爲每吋之點或線數爲5〜2〇〇個，較佳爲 1 5〜12〇個。另外，壓紋圖樣之凹陷處深度爲黏附層厚度之1/3以上，較佳爲1/2以上，亦可陷入基材層（。 -14 本紙張財關緖ij^c：NS)A4規格⑵〇_ (猜先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -----I I * ---- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 χ 297 公《 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 S 7 9 4 B a? ___B7

- -.....__ L — _|· I 五、發明說明（12 ) 本發明之標籤之不透明度較佳爲超過20%。於本案説明書中，「不透明度J係指依照JIS Ζ-8722所測得之不透明度。不透明度低於20%時’即可透過標蕺表面而看見經著色之容器顏色，產生不易讀取條碼等之倾向。另外，亦產生難以讀取標籤表示之傾向。本發.明標籤之黏附層（C)之平滑度較佳係於1〇〇〜2500秒之範圍内。於本案説明書中，「平滑度」係指依照JIS P-8119所測得之平滑度。若平滑度低於1〇〇秒，將出現標籤黏附部份之面積減少、無法獲得於實際上耐用之標籤黏附強度之傾向。另外，若平滑度超過2500秒，將出現於模内成形時型坯與標籤黏附面間產生空氣積留、而出現起泡之傾向。關於本發明之標籤之克拉克剛度，於縱向較佳係於 3 0〜250之範圍内，而於横向較佳係於〗〇〜5 〇之範圍内。又’於本案説明書中，「克拉克剛度」係指依照JI S Ρ-8143所測得之克拉克剛度（S値）。若橫向之克拉克剛度低於1 0，於模内成形之際，以機械將標籤安裝於模具内之預定位置時’將出現標籤彎曲、偏移、而無法安裝於特定位置之傾向《另外，若縱向之克拉克剛度大於25〇，於安裝至彎曲之模具壁面時，將出現標籤不牢固、成形物與標籤間之黏附力大幅下降、而導致起泡產生之傾向。較佳係使檩籤之縱向與型述之下垂方向一致。藉由使型述之下垂方向朝向剛度較高之方向、及使與型坯之下垂方向垂直之方向朝向剛度較低之方向，可提高標籤安裝性、 -15-

本紙張尺度適财_家^^^⑵G X观公iT ---------ir-Ν— 裂---- 『 -··' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------'

經濟部智慧財產局員工消費合作社印M 467948 ’ ' A7 --------El______ 五、發明說明（13 ) 標籤黏附性、起泡適合性等。本發明之標籤特別適用於模内成形。可依照常用之方法以進行使用本發明之標籤之模内成形。 / 夕舉例而言，可於模具之内壁上先安裝上本發明之標籤，將成形用樹脂直接饋入該模具内，以射出成形、中空成形或型内珠狀發泡成形等方式予以成形。係將標籤之表面戶 (B)安裝至與模具之内壁相接。均舉例而言，可藉由設置於模具内壁之吸入孔以進行減壓吸入’而加以安裝。適用於模具之成形用樹脂種類並無特別之限制。可考慮成形物之使用目的、使用條件、構造等，而適當選擇其材料。舉例而言，可使用高密度聚乙烯、低密度聚乙埽、聚丙缔、耐給-6 '耐綸_6,6 '聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酿、聚伸苯基氧化物、聚苯醚、乙烯.乙酸乙埽酸酯共聚物等。 … 於藉由中空成形以成形之情況下，係使經加熱成形用樹脂之型柱往下垂，藉由使一端閉模予以封閉後，於型坯内部中導入壓縮氣體使其膨漲。其結果爲型坯之外側會壓向模具之内壁，使型坯成形爲與模具對應之形狀，同時熔接至k纖之黏附層（C)上。之後，予以冷卻而開啓模具，藉此製得貼附有標籤之成形物。另外，於藉由差壓成形以成形之情況下.，可使用眞空成形與加壓成形中之任一種。一般而言，所需求者爲合併使用眞空成形與加壓成形，較佳係利用助用塞（plug -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 11--^---- -----Jiri----11 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 467 948 A7 _ B7 五、發明說明（Η ) assist) * 由於本發明之標籤内側係使用低熔點之黏著性樹脂，故除模内成形外，亦可藉由習知方法以進行熱封。因此，本發明之標籤可廣泛地使用於各種包裝材料及頂蓋標籤等。由是本發明之標籤可有效地利用於廣泛的用途。以下係記述實例、比較例及試驗例，以更具體地説明本發明。在未超本發明意旨之條件下，.以下所示之材料、使用量、比例、操作等均可適當地予以變更。因此，本發明之範圍並不受以下所示具體例之限制。於實例及比較例所使用之材料係综示於下表1中。 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁> ί裝---；------訂----- /V 準標家國國中用適度尺張紙 _1_J 本經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

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A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 467948 _B7 五、發明說明〇5 ) 表1 材料名稱内含物敍述聚烯烴(a) 熔點爲164°C (DSC尖峰溫度）之丙烯均聚物（三菱化學股份有限公司製造）聚烯烴(b) 熔點爲142°C(DSC尖峰溫度）之乙烯· 丙烯共聚物（三菱化學股份有限公司製造）聚烯烴（C) 熔點爲134°C (DSC尖峰溫度）之高密度聚乙烯（三菱化學股份有限公司製造）聚烯烴（d) 熔點爲128°C (DSC尖峰溫度）之線狀（三菱化學股份有限公司製造）聚烯烴（e) 熔點爲108°C(DSC尖峰溫度）之低密度聚乙烯（三菱化學股份有限公司製造）聚烯烴(f) 熔點爲100°C (DSC尖峰溫度）之乙烯· 1-己烯共聚物（三菱化學股份有限公司製造）無機微細粉末（曱）平均粒徑爲0.4微米之經濕式粉碎之重質碳酸鈣（費馬帝克股份有限公司製造）無機微細粉末（乙）平均粒徑爲0.8微米之經濕式粉碎之重質碳酸鈣（費馬帝克股份有限公司製造）無機微細粉末（丙）平均粒徑爲1.8微米之經乾式粉碎之重質碳酸鈣（白石鈣股份有限公司製造）無機微細粉末（丁）平均粒徑爲2. 8微米之經乾式粉碎之重質碳酸鈣（白石鈣股份有限公司製造）無機微細粉末（戊）平均粒徑爲3.3微米之經乾式粉碎之重質碳酸鈣（白石鈣股份有限公司製造）無機微細粉末（己）平均粒徑爲0.1 5微米之合成碳酸鈣（膠體碳酸鈣）（白石工業股份有限公司製造） -18- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ] 本紙張尺度適用_國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 467948 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（16 ) (實例及比較例）依照以下之順序，以製造本發明之標籤（實例1〜7 )及比較用之標籤（比較例1〜4)。所使用材料之種類及量、各層 (B)/(A)/(C)之厚度、延伸條件、延伸性係综示於表2。藉由混合I乙烯類樹脂與無機微細粉末，以調製出摻合物[A ]、[ Β ]及[C ]。將此等摻合物[a ]、[ Β ]及[c ]分別置入設定爲230 C、230°C、180°C之3台擠壓機，個別予以熔融混合後，於模内分別於摻合物[A]之外侧上層合摻合物[B ] ’並於内侧上層合捧合物[c ] ’予以擠壓成形，以冷卻裝置冷卻至70 C，而製得3層之未延伸薄片。將此薄片以預定之溫度加熱後，置於眾輥間使其在縱向上延伸爲預疋之倍率β又，於實例8〜9中，在延伸之前，係以由金屬輥與橡膠輥所構成之壓紋，於摻合物[c ]之表面上壓蚊加工出間隔爲〇· 169微米（每1叶1 5 0條線）、凹陷深度爲5 〇微米之點。於比較例3中，係不進行延伸。另外，於比較例4中，於眾輥間進行縱向延伸後，係再以拉幅供箱進p 橫向延伸（雙轴延伸）。而後使用放電處理機（春日電機股份有限公司製造），於所得薄片之表面層上進行50瓦/平方公尺·分鐘之電晕處理，而得3層構造之標籤。 -19- 本紙張尺度適用令囤囤家標準（CNS)A4規格<210 X 297公g ) (諳先閱讀背面之>i.意事項再填寫本頁) 467948 A7 B7 五、發明說明（ 17 表2 聚烯烴無機微細粉末層 \ι/ Λν B A C -ί\ Γν #fv 11例彳實 _ (B](A](C]I 2例施例施

νϊ^ Β A C /ίν ί\ /IV \)r }v )/ BA c /i /c /IV 4例I實實施例5 (B) (A) (C) Β A C /IV /IV /V 6例、万實實施例7 (B) (A) (C) V-r. \^ B A c /l\ /IV /IV 8 例. 實例施I實 \J^ \ιν \ϊ/ BA c /ίν rv 體積重量％ 0 2 8 8 9 9 種類重量％層厚 (μιη) 延仲條件延伸性 V)/ \J/ 丙丙丁_ 20 (a)(a)(e) 0 0 2 4 6 9 ο ο 5 6 8 9 X)- Xu/ V}- 甲甲乙 /IV /fv fv \ϊ/ ν)/ 乙乙丙 /IV /ι\ /Ι a)4d) /IV /ί\ /l\ 0 0 5 6 8 9

乙乙丙 /IV /V 0 0 5 6 8 9 \J· ki. b b Αν /1· /1- /ίν

0 0 5 6 8 9 ob)cr /JV /(· /IV 0 0 5 6 8 9 d)^J ο yiv /_\ /V.

0 2 8 6 9 9 \^r ^ /l\ /cv /IV 0 0 5 6 8 9 \»/ \1/ \ly a a d /IV /IV /»v 6040 ο ο 4 2 4020 ο ο * 4 2 \/ \ly 乙乙丁 /IV /tv /1.

ο ο- 4 2 \ι/ \ν/ 乙丙丁 /IV /ίν /V ο ο - 4 2 \J \—/ 丙丙丁 0 8 2 2 \J 丙丙丁乙乙丙 /IV /tv /1. ο ο 4 2 74 2 3 溫度(°C)倍率 20 20 20 5 2 20 好良 6 7 4 4 4 6 7 一好一良 -好良好、艮好、艮妤 :良 's 比較例1 \—/ V). B A c

8 7 9· 8 9 9 a)eb) /IV /Jv /(V

V)- \—/ λ—r 乙乙丙 /V /IV /(V 20 6 好良 ---Ill—----裝 --------訂--------- - --. V (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製比較例2 (B) (A) (C) 比較例3 比較例4 \ϊ/ Xu/ V). Β A c

\—/ \ϊ/ \ι/ Β A c /ι\ /V ^ Ώ/ /l\ /IV /il· 3 3 8 3 5 8

\i/ \ly 己己戍 yc /IV VC 674712 -1 oo 1- 20 6

/IV 0 0 2 6 8 9 a)a)o /IV /ι\ ri. ο ο : 4 2 \—/ V)/ V). 乙乙丙 /IV -rlv /ίν 5 0 5 ,°—1 未延伸 (a)(a)s 0 0 2 6 8 9

\—/ \J. \)y 乙乙丙 /V fv /IV 0 0 8 4 2 5 80 5 雙料延伸縱：140 橫：150 縱橫良好 (註）·聚集突出物多，時常產生斷裂。 -20 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） Λ7 467948 --- Π7 五、發明說明（18 ) (試驗例）利用以下之試驗，以對所得之標籤進行評估。 1) 標籤之物性測定依據JIS Ζ_8722以測定標籤之不透明度。另外，依據JIS P-8119以測定黏附層之平滑度，並依據刃^ P-8143以測定克拉克剛度。 2) 模内成形（中空容器之製造）與評估將標籤裁成長70公釐、寬60公釐，如圖1所示，將表面層lb裝置得靠近中空容器製造用成形之模具2 (25〇c)之内壁2a，由眞空減壓吸入孔5予以減壓吸入而固定。之後，於180°C之型坯溫度下，以1 2秒之注射循環注入高密度聚乙烯（三菱化學股份有限公司製造之HB-330 )，而製得贴附有標籤之中空成形聚乙烯成形容器。以相同之方式，於21 0°C之型坯溫度下，以丨2秒之注射循環注入高密度聚丙烯（三菱化學股份有限公司製造之E；A_7)，而製得貼附有標籤之中空成形聚丙烯成形容器。藉由以下之方法以評估、測定成形後之標籤安裝性、所得貼附有之中空容器之起泡產生情形，與標籤黏附強度、橙皮型條痕產生性。 2-1)標籤安裝性以下述基準判定各由1 〇〇次注射所成之中空成形内標籤之安裝狀況。〇：毫無問題地安裝於預定之位置 △:標籤並未掉落’惟可看出黏附位置已產生偏離，具 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公笼) 1----------裝----1---訂··-------- - - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 467948 Λ7 B7 五、發明說明（19 ) 實用上之問題 X ··安裝時標籤已掉落，且可着+办咖 j有出黏附位置已產生偏離 2-2)起泡產生情形以下述基準判定各容器内所貼附標籤之起泡產生情形，而評估2 0個容器之總分（滿分爲1 〇〇分）。 5分：冗全未產生起泡 4分：產生起泡處低於標鐵面積之1 〇 % 3分：產生起泡處爲標籤面積之10%〜20% 2分：產生起泡處爲標籤面積之20%〜50% 1分：產生起泡處高於標籤面積之50% 2·3)標籤黏附強度將黏附有標籤之容器部份以1 5毫米之寬度切取4處，使用抗拉試驗機（歐瑞恩本克股份有限公司製造：RTM型）以測定標籤之剝離強度，並求取其平均値。上述各試驗之結果係综示於表3。 2-4) ·燈皮型條痕產生性以下述基準判定贴附有標籤之容器部份之標籤表面之燈皮型條痕產生狀況。〇：認定未產生燈皮型條痕 △:認定僅產生少量橙皮型條痕’但無實用上之問題 x :橙皮型條痕極明顯，有實用上之問題上述各試驗之結果係综示於表3。 -22 良紙張尺度適用中國固家標準（CNS)A·}規格（210x 297公漦） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I ί ^^1 » m Mu 訂-------- ;5. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 7 94 8 Λ7 B7 五、發明說明（ ,f柒窆2 畸萘窆3 畸萘令J4 畸罄守J5 喊择令J6 畴採窆7 碎柒皆J8 衅麩窆9 tcvs^Jl Jt®^:2 tt隸令J3 tCT^s4 55 96 97 90 88 85 58 95ΊΤ 19 35 96 cytl jlOT-^ytn) 350~ 1200 0000 1000 I 1100 300 210 320 2200 60 90 ^000 έ IS 125 40 300二 600wo 200 50 ISO 私 8 办2 2厶 36 19 35 16 30 14 100S 35 70 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇X〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇啦1¾ 辩m >3 胬(^莓钟鋇 1^-1洚餑泽趴1^-1JT5一〇〇 7S so 630 99 I 100 600 100 750 100 740 100 厶50 100 640 55 150 70 70 92 550 88 -裝--------訂----- 96 99 100 99 100 100 100 100 100 50 65 幻0 89 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 § 570 500 520 510 680 660 私10 厶80 140 50 办50 150 X〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐) 467948 A7 B7 五、發明說明（21 ) 由表3可明確得知，本發明之透明標籤之不透明度、黏附層（C)之平滑度及克拉克剛度均於較佳之範園内，而中 i成形時之標籤安裝性、貼附於成形容器上時之抑制起泡產生以及抑制橙皮型條痕產生性、標籤黏附強度均屬良好。相對於此，於基材層（A)、表面層（B)、黏附層（c)之微細粉末摻合量較少之標籤（比較例1)，其不透明度不足，而無法讀取條碼等，標籤產生結塊，無法安裝模具内之標籤，此爲其問題所在。另外’於基材層（A)及表面層（B)中使用平均粒徑爲〇 . 1 5微米之較細微細粉末、而於黏附層（c )中使用平均粒徑爲3，3微米之較粗微細粉末之標籤（比較例2 )，由於黏附層（C )之平滑度低’故標籤與容器之黏附強度較弱，而產生大量的起泡。另外，由於基材層（A)及表面層（B)之分散不良，而形成多量之二次聚集體，故較常發生延伸斷裂與膜割裂，此爲其問題所在。再者，未延伸之標籤（比較例3 )因剛度不足而使安裝時之標籤折彎’雙軸延伸之標籤（比較例4 )則產生橙皮型條痕’彼等均呈現較差之特性，而不具實用性。產業可利用性本發明之透明標籤係具有優良之白色不透明性、且模内成形適合性優良。因此，本發明之透明標籤不僅可使用於中2成形，亦可於射出成形、差壓成形、加壓成形中作爲模内“籤使用’其應用範圍廣泛，故於產業上之利用性極 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ----訂— 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 46 7 94 8 ___B7 五、發明說明（22 ) 高。另外，根據本發明之製造方法，可簡單地製造此種模内標籤。 ----..---------裝—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制^ -25- 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims

經濟部申央標率局男工消費合作社印装 467948 第88121990號申請專矛 -—中文申時專利範圍修正華8身羚避曰|六、申請專利範国 .一·一~ 1. 一種標籤’其中於含高於之熱塑性樹脂、及多於5重量％少於4 5重量％之平均粒徑為〇_2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜基材層（A)之一面上，係具有含35〜85重量％之熱塑性樹脂、及15〜65重量％之平均粒徑為〇.2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜表面層（B),且於上述基材層（A)之相反面上，係具有含9〇〜99重量％之熔點為 80C〜140C之熱塑性樹脂、及丨〜1〇重量％之平均粒徑為0.7 3微米之無機或者機微細粉末之單轴延仲薄膜黏附層（C)，且該熱塑性樹脂係聚烯烴樹脂；該無機微細粉末係選自重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、燒黏土,、滑石、硫酸鋇、矽藻土、氧化鎮、氧化鋅、氧化欽及氧化梦；該有機微細粉末係選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯T酸乙二.酯、聚苯乙埽、J胺樹脂、聚亞硫酸乙二酯、聚醯亞胺、聚乙醚酮及聚亞硫酸苯二酯。瓜 2,根據申請專利範圍第1項之標籤，其中基材層（Α)、表面層（Β)及黏附層（c)為可延伸2〜8倍之單軸延伸薄膜。 3‘根據申請專利範圍第！項之標籤，其中黏附層中所含熱塑性樹脂之熔點為80〜140°C。 4.根據申請專利範固第1項之標蕺，其中黏附層（c)中所含

請先閲讀背 1¾ 之注項再填寫本 1 J- 訂 Α8 Β8 C8 D8 467948 六、申請專利範圍熱塑性樹脂為乙烯類樹脂。. (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 5.根據申請專利範圍第4項之標籤，其中黏附層(c )中所含熱塑性樹脂係選自乙烯.丙埽酸酯共聚物、乙烯.乙酸乙缔酯共聚物、及乙缔，α婦煙共聚物。 6_根據申請專利範圍第1項之標籤，其中該無機微細粉末係選自重質碳酸鈣、燒黏土、及滑石。 7·根據申請專利範圍第1項之標籤，其中該有機微細粉末係具較該熱塑性樹脂為高之溶點，且具不相溶性。 8. 根據申請專利範圍第1項之標籤，其中於表面層（B)中，粒徑大於4 4微米之粒子含量係小於1 〇 ppm。 9. 根據申請專利範圍第1項之標籤，其縱向之克拉克 (Clark)剛度為30〜250，而橫向之克拉克剛度為1〇~5〇。 10. 根據申請專利範園第1項之標籤，其不透明度係超過 20% 〇 11. 根據申請專利範圍第1項之標籤，其中黏附層（c)之平滑度係於100~2500秒之範圍内。經濟部4-央標準局員工消費合作社印製 12. 根據申請專利範園第！項之標籤，其中所有層之總厚度係於60微米〜250微米之範園内。 13_根據申請專利範圍第1項之標籤，其中表面層（B )及黏附層（C)之厚度係於1~1. 0微米之範園.内a 14. 根據申請專利範圍第1項之標籤，其係用於模内成形。 15. 根據申請專利範圍第}項之標籤，其中基材層表面 -2 - 本度通用中國國家梂準^ CNS ) A4規格（2丨0x297公庚） A8 BS C8 D8 467948 六、申請專利範圍層（B)中所含之熱塑性樹脂係選自丙烯均聚物丙埽· 乙烯聚合物、及高密度聚乙婦。 16.根據申請專利範圍第1項之標箴，其中係對表面層施予印刷。 17·根據申請專利範固第1項之標籤，其中係對黏附層（c)施予壓纹加工〇 18. —種標籤之製造方法，其包含於含高於55重量％低於95 重量％之熱塑性樹脂、及多於5重量％少於4 5重量％之平均粒徑為0.2〜2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜基材層（Α)之一面上，形成含35〜85重量％之熱塑性樹脂 '及1 5 ~ 6 5重量％之平均粒徑為〇 . 2 ~2微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜表面層（Β)，且於上述基材層（Α)之相反面上，形成含9〇〜99重量％之溶點為80 C〜140X：之熱塑性樹脂、及1〜丨〇重量％之平均粒徑為0_7〜3微米之無機或有機微細粉末之單軸延伸薄膜黏附層（C)，並將所形成之層合物予以單軸延伸等步騾，且該熱塑性樹脂係聚烯烴樹脂；該無機微細粉末係選自重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、燒黏土、滑石、硫酸鋇、矽藻土、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦及氧化矽；該有機微細粉末係選自聚對苯二甲酸乙二醋、聚對苯二甲酸丁二醋、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯甲酸乙二酯、聚苯乙烯、密胺 -3- 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 經濟部中央揉準局負工消費合作社印裝 467948 A8 B8 C8 D8 經濟部中央標隼局ΒΒζ工消費合作社印策六、申請專利範圍樹脂、聚亞硫酸乙二酯 '聚醯亞胺、聚乙醚酮及聚亞硫酸苯二酯。19.根據申請專利範圍第18項之製造方法，其中該單軸延伸之延伸倍率為2〜8倍》 20. 根據申請專利範園第i 8項之製造方法，其中該單軸延伸係利用添操之轉速差以進行 21. 根據申請專利範圍第18項之製造方法，其中於進行該單轴延伸前’係對黏附層（C)施予壓紋加工。本紙張尺度適用中闽國家揉準（CNS ) Α4洗格（210X297公釐） (請先S讀背面之注意事項再填寫本莨)