TW436526B - Box annealing furnace, method for annealing metal sheet using the same, and annealed metal sheet - Google Patents

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436526 A7 B7 五、發明說明 1 .發明領域 請 先 閱 讀 背 面 之 注 本發明爲關於箱型退火爐及使用該爐製造金屬板（不 僅爲切板狀且亦包含帶狀、旋管狀之方法及經退火之製品 2 .相關技藝之描述 不銹鋼和耐熱鋼之冷延板例如爲經由所謂的熱壓延— 熱延退火、酸洗—冷軋—加工退火、酸洗（冷延退火、酸 洗）—回火壓延之製造工程所生產*並且於加工退火、酸 洗中，通常使用連續退火酸洗工作線（A.P L )或連續光 輝退火工作線（BAL) * 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 雖於大量生產之情況中使用連續工作線爲有效率的’ 但於意以少量生產之情況中，或者於利用碳鋼等一般鋼之 冷延板生產設備、生產不銹鋼和耐熱鋼之冷延板之情況中 ，則不一定可使用此等連續工作線，且於加工退火（冷延 退火）中所採用之箱型退火（別名，鐘型退火或分批退火 )需要長且大之設備，不少情況以省略加工退火、酸洗工 程者較有利於經濟性。 先前的箱型退火爐因爲無法充分降低爐內氣圍氣中之 氧氣及露點，加上在爐時間長，故若使用此退火爐進行不 銹鋼和耐熱鋼冷延板（旋管狀）之加工退火’則在板表面 形成厚度4 Ο Ο Ο A以上之氧化膜，發生回火顏色’並且 造成令耐蝕性惡化之對於不銹鋼和耐熱鋼冷延板而言爲致 命性的缺陷（參照圖4 )，故以箱型退火進行加工退火、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） -4- 4365 26 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明έ ) 製造不銹鋼和耐熱鋼冷延板之方法，仍未到達工程化。 另一方面，一般鋼之冷延板於含高錳（Μη : 0 . 5 〜1 . Owt%)鋼及含高Nb (Nb : 0 . 2 〜0 . 5 _w t %)鋼中，亦發生回火顏色，其乃成爲品質上之問題 。例如於含高錳鋼中，如圖7所示般，於退火氧圍氣體爲 Η N氣體（Η 2 : 7體積％，N2:93體積％)、均熱條 件爲6 8 0°cx 3 OH r之情形中，在板寬端開始約 1 5 0〜3 0 Omm寬之區域中發生黃褐色回火顔色（ 20)，且在內端部側約5Omm寬之部分發生含有白色 之回火顏色（2 1 )。 防止此類回火顏色發生之對策，已提案出改善爐的密 合方法，及在退火前將爐內予以抽吸令爐內接近真空，減 少殘存空氣等之機械性，物理性除去氧氣來源之方法》又 ，於特開昭5 4- 1 0 2 2 2 2號公報中，提案於爐內設 置純銅，將水予以化學性地還原除去之方法。 若根據上述方法，則雖在退火初期，經由氧化反應令 銅暫時吸收爐內氣體中的氧氣，但因銅與氧之親和力弱， 故所生成之氧化銅爲在高溫均熱工程中被還原，使得氧氣 再度釋放至爐內，其在冷卻時乃成爲令製品表面氧化的一 個原因。 發明之目的 於是，本發明爲以提供即使於低溫區域升溫中，亦可 確實且安定除去爐內氣體中之氧氣及水分的箱型退火爐， 本紙張尺度適用中囤國家標準<CNS)A4規格（210 * 297公盏） -------------V東--- (諳先閲讚背面之注意事項一^窝本頁) •6J· -線· -5- 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 4365 26 a7 _____B7__ 五、發明說明έ ) 及提供使用此退火爐將氧化膜抑制至無實用上問題程度之 製造冷延退火金屬板之技術爲其目的》 本發明之其他目的和優點爲由本說明書之圖面，詳細 ‘說明，申請專利範圍之記載內容而閬明。 發明之槪要 .本發明係爲箱型退火爐（本發明爐），其特徵爲於將 金屬板予以箱型退火之箱型退火爐中，於該爐內，或於將 該爐內之氣體抽吸返回該爐內之該氣體循環系中，設置將 氣體中氧氣除去之氧氣除去手段。 又，本發明係爲在將金屬板冷延後，退火之方法中， 使用前述本發明爐爲其特徵之金屬板的退火方法（本發明 方法）。又，本發明係爲經由前述本發明爐所退火之金屬 板（本發明製品）。 圖面之簡單描述 圖1示出本發明爐之基本構成的塊狀圖。 圖2示出實施例1之爐構成的塊狀圖。 圖3示出實施例1與先前例之加熱圖型及爐內氣體之 氧氣濃度及露點之推移圖。 圖4示出實施例1與先前例之氧化膜厚·度與耐蝕性之 關係圖。 圖5示出實施例2之爐構成的塊狀圖。 圖6示出實施例3之爐構成的塊狀圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

436526 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五、發明說明^ ) 圖7示出以先前之箱型退火爐予以退火之含高錳鋼的 回火顏色之發生狀況之平面圖。 圖8。先前之箱型退火爐的截面模式圖。 . 圖9示出鈦及鐵素體系不銹鋼之板溫與氧化增量之關 係圖。 圖10示出本發明爐之一例的截面模式圖。 圖11示出本發明爐另外例的截面模式圖。 圖12示出實施例4與先前例之加熱圖型及爐內氣體 之氧氣濃度及露點之推移° 圖13示出實施例4與先前例之氧化膜厚度與耐蝕性 之關係圖。 主要元件對照 1 外蓋 2 內蓋 3 旋管 4 風扇 5 海棉狀脫酸金屬 6 入口 7 風箱 8、8 A、15 脫酸器 9 乾燥器 9 A 分子篩 10 出口 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210 X 297公釐） —---------;>-m--------訂·—II—線 (請先閱讀背面之注意事項再#寫本頁) A7 436526 B7 五、發明說明έ ) 11 熱交換器 12、 1 7 加熱器 13、 1 9 冷卻器 14 觸媒脫酸器 16 濾紙 18 多孔質塞 發明之詳細描述 <請先閲讀背面之注意事項^k本頁) 本說明書爲了令發明之內容明確地理解，故提示其典 型例，但本發明之申請專利範圍並不被限定於本說明書中 所記載之申請專利範圍，圖面和詳細說明所記載之內容中 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 於本發明中，「金屬板」不僅爲指切板狀，且亦指帶 狀、旋管狀之金屬。氣體循環系之入口（ inlet )及出口 (outlet)較佳設置於箱型退火爐之爐底部》抽吸爐內氣體之 氣體抽吸手段爲以風箱所構成。氧氣除去手段爲於含有比 鐵與氧之親和力更強之金屬（強脫氧金屬之固體或液體） 或於退火氛圍氣中含有氫之情況中，以收納氫氧反應觸媒 物質（將其總稱爲脫酸劑）之脫酸器爲合適，且視需要亦 可於其中附設促進反應用之加熱手段。水分除去手段適於 爲由收納優先吸附水分子物質（稱爲乾燥劑）之乾燥器所 構成，且視需要亦可於其中附設促進水分吸附所用之冷卻 手段。此冷卻期間爲2 0 0 t以下。 若依據本發明爐，則因爲可將箱型退火爐內之氣體抽 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4.規格<210 X 297公釐） 43 65 26 A7 B7 五、發明說明fe ) 吸至氣體循環系內 型退火爐內，故可 以非常良好之效率 _內氣體中之氧氣於 地降低。 又，因爲氣體 通，故可使得組合 被捕捉於接受退火 被有效除去，因此 ，且令其於脫酸器內強制 提高爐內氣體與脫酸劑之 除去爐內氣體中的氧氣β 退火初期（低溫區域升溫 循環系內之氣體亦被乾燥 箱型退火爐時進入爐內之 材料中之空氣）中的水分 可令爐內氛圍氣之露點更 流通下返回箱 接觸頻率*可 因此，可令爐 中）開始確實 器令以強制流 空氣（亦包含 接觸乾燥劑而 爲迅速地降低 锖 先 閲 讀 背 面 之 注 意 事 項 本 頁 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 又，於本發明中，亦可於箱型退火爐中 在爐內設置比鐵與氧之親和力（親和性）更 形成呈現通氣性豐富形狀之脫酸材料，作爲 。藉由此構成，因爲可令更多量的爐內氣體 觸，故爐內氣體中之氧氣爲與脫酸材料結合 中迅速除去，因此•可由退火初期階段開始 地除去爐內氣體中之氧氣。 比鐵與氧之親和力更強之金屬期望於2 化物標準生成自由能量値爲比一 1 1 0 k c 0 2更小之元素，具體之元素爲C r、S i、 Μη、 Al、 Li,Mg、 Ca等》若由此 用即可》 又，與循環氣體之接觸面積爲以大且富 爲佳，該強脫氧金屬之平均表面積S (mm 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公漦> ，於退火前， 強之金屬，可 氧氣除去手段 與脫酸材料接 並由爐內氣體 ，非常有效率 0 0 °C中，氧 a 1 / 1莫耳 T i、V、 適當選擇供使 通氣性之形狀 2)與平均體積 -9- 4365 26 A7 B7 五、發明說明$ ) V (mm3)之比率S/V爲〇 . 2以上，更具體而言，以 平均直徑爲3 Omm以下之細粒狀，平均線徑爲1 5mm 以下之旋管狀、·或平均空隙率爲2 0%以上之海綿狀者爲 適當。 更且，脫酸材料之爐內設置量以2 0〜2 0 0 0克/ 噸爲佳。未滿2 0克/噸則無法防止金屬板之氧化，且超 過2000克/噸則效泉飽和。 如此，於退火初期之低溫區域中亦可充分除去爐內氣 體中之氧氣及水分，故可確實防止回火顏色之發生。 若根據本發明方法，則因爲藉由使用本發明爐可有效 地除去爐內氣體氛圍氣中的氧氣及水分，故例如將碳鋼等 —般鋼之冷延板退火中所使用之現存的箱型退火爐，僅進 行改造成本發明爐之簡易的設備變更，即可遠比使用連續 工作線之情況更爲經濟地、製造氧化膜抑制至無實用上問 題之程度且具有充分耐蝕性之不銹鋼和耐熱鋼之冷延板冷 延退火板（本發明製品之代表例）。 又，於本發明方法中，在退火開始前將內蓋中的空氣 例如以氮氣等予以充分吹掃之操作下，則可省略前述的乾 燥器。 圖1爲示出本發明爐之基本構成之塊狀圖，其爲示出 將同於圖8之先前型式的箱型退火爐，改造成本發明爐時 之例。如圖示般，此爐爲具備於爐底部擁有入口 6及出口 1 0之氣體循環系，且於此氣體循環系中，由入口 6側開 始依序配置抽吸爐內氣體之抽吸手段（風箱）7，除去氣 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公釐） 9 先 閲 讀 背 Si 之 注 意 事 項 再/ 填, 寫 本 頁 訂 經濟邨智慧財產局員工消f合作社印製 -10- A7 436526 _B7__ 五、發明說明) 體中氧氣之氧氣除去手段（脫酸器）8、除去氣體中水分 (除濕）之水分除去手段（乾燥器）9。 氣體循環系中之風箱7、脫酸器8、乾燥器9之配設 順序亦可依狀況而作出各種變更。脫酸器8適合使用強脫 氧金屬、或者使用液相之強脫氧金屬（例如鋁浴）。又， 於退火氛圍氣中含有氫時，則適合使用促進氫氧反應之鉑 /碳觸媒。> 上述脫酸器8中所使用之強脫氧金屬期望爲比鐵與氧 之親和力更強，且於2 0 0 °C中之氧化物標準生成自由能 量之値爲小於一 1 lOkca 1/1莫耳〇2之元素，具體 之元素可使用 Cr、Ti、V、Al、Si、Mn、Mg 等，又，爲了令與循環氣體（爐內氣體）之接觸面積變大 ，故將該強脫氧金屬之平均表面積S (mm2)與平均體積 V (mm3)之比率S/V爲〇 . 2以上•更具體之形狀爲 以細粒狀（平均直徑3 Omm以下）、金屬絲狀（平均線 徑15mm以下），海綿狀（平均空隙率2 0%以上）等 爲佳。 — 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 乾燥器9適合使用優先吸附水分之物質（例如分子篩 ，具體而言爲合成沸石等）。 尙，於圖1中，省略對爐內供給氛圍氣體之配管系。 •又，顯然對於不具有內蓋2型式之箱型退火爐亦可應 用本發明》 又，圖1 0鳥本發明爐之一例的截面圖。此例爲安裝 被退火材料之旋管3並且覆以內蓋2 ’且其外側以外蓋1 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） 4365 26 A7 __B7_ 五、發明說明fe ) 予以覆蓋，使用兩蓋間之空間設置加熱源（未予圖示），. 以指定之加熱型式將旋管3予以退火，並於內蓋2內，設 置與氧親和力大之金靥所形成海綿狀的脫酸材料（海綿狀 脫酸金屬）5»海綿狀脫酸金屬5爲在退火前設置，並以 此狀態開始退火。. 圖1 1爲本發明另外例之截面圖。此例爲將前述例中 之海綿狀脫酸金屬，以與氧親和力大之金屬所形成之細粒 狀的脫酸材料（細粒狀脫酸金屬）6予以取代，並且充塡 設置於通氣良好之網狀金屬盒7中。尙，於圖1 0及圖1 1中，4爲將爐內氛圍氣均勻化所用之令爐內氣體對‘流之 風扇。 關於脫酸材料之爐內設置場所爲依據各個退火條件， 如圖1 0般設置於爐內之一處亦可，或者如圖1 1般分散 設置於爐內多處亦可。 又，顯然對於不具有內蓋2型式之箱型退火爐亦可應 用本發明β 實施例 以下，說明關於本發明之實施例 (實施例1 ) 實施例1爲使用圖2所示彤態之本發明爐’將含有 〇 . 2〜0 . 7wt%鈦之耐熱鋼板（SUH409 ’ J IS (日本工業規格）—G - 4312)之冷延板（板 閱 讀 背 面 之 注 項 寫 本 頁 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4365 26 A7 ______B7___ 五、發明說明（10 ) 厚1.2mm)之三個旋管（合計45噸），於100% 氫氣氛圍氣中，依據圖3所示之加熱圖型進行箱型退火。 於氣體循環系中，由入口 6側開始依序配設脫酸器8 、風箱7、乾燥器9，且循磕氣體流量爲2 0 0Nm3/h 〇 脫酸器8爲由充塡平均空隙率4 0%之鈦海綿之鈦脫 酸器8 A所構成》 乾燥器9爲將合成沸石之分子篩9 A予以二塔並列設 置，並將一塔使用於氣體乾燥而另一塔可加熱再生。 又，於鈦脫酸器8 A之入口側設置用以促進鈦氧化， 而將氣體加熱至3 0 0 °C以上之加熱器12，又，於風箱 7與鈦脫酸器8 A之間，設置用以保護風箱7且提高乾燥 器9之除濕效率而令氣體冷卻至2 0 0°C以下之冷卻器 1 3 »藉此，於爐溫爲超過200 °C之階段中，因爲由出 口 1 0返回爐內之氣體溫度爲低於由入口 6抽吸至氣體循 環系內之氣體溫度（爐內氣體溫度），憂慮爐之升溫效率 變差，故在氣體循環系內之入口 6附近部與出口 1 0附近 部之間，配設令熱予以交換之對流式熱交換器1 1則可解 決此憂慮。 由入口 6抽吸至氣體循環系中之氣體爲依序通過熱交 換器1 1、加熱器1 2，並以3 0 0 °C以上之狀態進入鈦 脫酸器8 A中，與鈦海綿接觸除去氧氣後，以冷卻器1 3 冷卻至2 0 0°C以下，其次以分子篩9 A除去水分’且最 後以熱交換器1 1將溫度調整至爐內溫度附近後’通過出 -------------^裝— (请先閲讀背面之注意事項寫本頁) 訂 --線- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -13- 4365 26 A7 B7 五、發明說明（|1 ) 口 Γ 0返回爐內。 . 將實施例1中之箱型退火中之爐內氣體的氧氣濃度與 露點之推移，與圖8所示之先前方法比較示於圖3。若由 氧氣濃度來看|則先前例充其量僅降低至7 p pm左右爲 止，而爐內氣體之氧氣濃度於實施例1爲在約5小時（板 溫到達3 0 0 °C以前）降低至1 p p m，且其後於退火終 了爲止一直持續於1 p pm之低値。又，若由露點來看， 則先前例無法降低至-4 0 °C，但實施例1於退火初期（ 由退火開始約1 0小時後）已降低至一 6 0°C附近，且其 後持續於此程度至退火終了爲止，並且於冷卻過程中再降 低至約一 7 0 °C。+ 退火後觀察板表面之結果爲在先前例中發生回火顏色 ，但於實施例1中則未發生。 於圖4 _中示出對於氧化膜之厚度與耐蝕性之調查結果 。氧化膜之厚度爲以 G D S ( Glow Discharge Spectroscopy )測定求出板寬方向端部至約1 0 Omm之位置。又，耐 蝕性爲依據J I S — Z — 2 3 71爲準之條件（5% N a C丨水溶液，3 5 t )進行4小時鹽水噴霧試驗，根 據所發生之銹個數進行評價（優：0個/dm2、良：1〜 10個/dm2)、不佳：1 1個/dm2以上）。 如圖4所示般，先前例中，氧化膜厚度爲4 0 0 0〜 10000A，又，耐蝕性亦差，但於實施例1中，氧化 膜厚度爲2 0 0〜5 0 0A，爲薄至先前例之氧化膜厚度 約1/20，又，耐蝕性亦非常良好· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) <請先閲讀背面之iit事項再<寫本頁) 幻· -線- 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 A7 B7 436526 五、發明說明ή2 ) (實施例2 ) 實施例2爲使用圖5所示形態之本發明爐’將含有 〇 . 2〜0 · 7wt%鈦之耐熱鋼板（SUH409 ’ j IS — G-43 12)之冷延板（板厚1 .2mm)之 三個旋管（合計4 5噸），於（7 5體積％H2 + 2 5體積 % N 2 )之氣體氛圍中進行箱型退火。加熱圖型爲與圖3相 同。 於氣體循環系中，由入口 6側開始依序配設風箱7、 脫酸器8、乾燥器9，且循環氣體流量爲2 0 0Nm3/h 側設置用於保護風箱7並且提高乾燥 氣體冷卻至2 0 0 °C以下之冷卻器 藏鉑/鈀觸媒之觸媒脫酸器14所構 例1相同構成*又，與實施例1同樣 〇 氣體循環系中之氣體爲依序通過熱交 3，並以2 0 0 °C以下之狀態進入觸 氧與氫反應變成水，施以觸媒脫酸後 水分，最後以熱交換器1 1將溫度調 ，通過出口10返回爐內》 未發生回火顏色。又，氧化膜厚度爲 200 〜500A。 閱 面 之 注 項 窝 本 頁 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 於風箱7之入口 器9之除濕效率而將 1 3。脫酸器爲由收 成。乾燥器9爲實施 地配設熱交換器11 由入口 6抽吸至 換器1 1、冷卻器1 媒脫酸器1 4中，令 ，以分子篩9 A除去 整至爐內溫度附近後 退火後之板表面 與實施例1同樣薄至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -15- 4 3 65 2 6 A7 B7 五、發明說明（13 ) (實施例3 ) <請先閱it背面之注意事項再4·寫本頁) 實施例3爲使用圖6所示形態之本發明爐，將鐵素體 系不銹鋼板（SUS430、J I S-G — 43 1 2)之 冷延板（板厚0 . 8ιηιη)之三個旋管（合計4 5噸）’ 於1 0 0%氫氣氛圍氣中進行箱型退火。加熱型式爲與圖 3相同。 於氣體循環系中’由入P 6側開始依序配設風箱7 ’ 脫酸器8、乾燥器9，且循環氣體流量爲2 0 0Nm3/h 〇 於風箱7之入口側設置用以保護風箱7而將氣體冷卻 至4 5 0 °C以下之冷卻器1 3，又，於乾燥器9之入口側 設置用以提高啤燥器9之除濕效率而將氣體冷卻至2 0 0 °C以下之冷卻器1 9 = 脫酸器8爲由熔融鋁浴槽所形成之鋁浴脫酸器15所 構成。於此浴槽之周圍配設鋁熔融用加熱器1 7 ·且於底 部配設送入氣體所用之多孔質塞<於製鋼爐等中常使用） 經濟部智慧財產局貝工消貲合作社印製 1 8，又，於浴槽頂部之氣體送出口中，設置捕捉混入氣 體中之鋁濺射物之金屬篩網製之濾紙16。 乾燥器9爲與實施例1相同之構成。又，與實施例1 同樣地配設熱交換器11。 由入口 6抽吸至氣體循環系中之氣體爲依序通過熱交 換器1 1、冷卻器1 3，並以4 5 0 _ °C以下之狀態進入鋁 浴脫酸器1 4中，並以氣泡於鋁浴中浮上、除去氧氣，且 其次以分子篩9 A除去水分，最後以熱交換器1 1將溫度 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 B7 d365 26 五、發明說明（M ) 調整至爐內溫度附近後，通過出口 1 0返回爐內。 退火後之板表面未發生回火顏色。又，氧化膜厚度爲 與實施例1同樣薄至2 00〜5 0 ΟΑ。 (實施例4 ) 實施例4爲使用圖1 1所示形態之本發明爐，將含有 0 . 2〜0 . 7wt%鈦之耐熱鋼板（SUH409，J IS — G — 4312)之冷延板（板厚1 · 2mm)之三 個旋管（合計45噸），於100%氫氣氛圍氣中，依據 圖1 2所示之加熱型式進行箱型退火。細粒狀脫酸金屬爲 使用鈦（平均粒徑10mm，S/V = 〇 . 3mm-1)。 使用量爲500克/噸X45噸=22.5公斤。 箱型退火中之爐內氣體的氧濃度與露點之推移與先前 例（使用圖8之退火爐進行退火）重疊示於圖1 2。實施 例4爲在升溫途中令鈦之氧化反應活潑化，且於到達 3 0 0 °C後氧氣濃度方爲急速下降，爐內氣體中之氧氣爲 被細粒狀鈦以良好效率除去，其結果於均熱階段中，先前 例充其量僅降低至7 ρ pm左右爲止’而爐內氣體之氧氣 濃度爲保持於比先前例更低之約1〜2 p pm。又’伴隨 著露點亦保持於低於比較例約3 0 °C之程度。 圖1 3中示出對於退火後之氧化膜厚度與耐蝕性之調 查結果。氧化膜之'厚度爲以G D S ( Glow Discharge Spectroscopy)測’定求出板寬方向端部至約1 〇 之位 置。又，耐触性爲依據J I S — Z — 2 3 7 1爲準之條件 -------------h裝 i 1 {锖先閲讀背面之注意事項本頁) 1SJ.. 線· 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公釐） -17- 4365 2 6 A7 B7 五、發明說明h ) —— — — —— — — — — — —II -1 Ϊ (請先Mtt背面之注意事項tk本頁) (5%NaCl水溶液，35t)進行4小時鹽水噴霧試 驗，根據所發生之銹個數進行評面（優：〇個/dm2、良 :1〜10個</dm2)、不佳：11個/dm2以上）。 如圖1 3所示般，先前例中，氧化膜厚度爲4 0 0 0 〜1 0000A，又，耐蝕性亦差’但於實旆例中’氧化 膜厚度1000〜1500A ’爲薄至先前例之氧化膜厚 度約6 0〜9 0% *於未嚴格要求耐蝕性之用途中，並無 實用上之問題。 ί線- 尙，實施例4雖比實施例1〜3之氧化膜厚度更厚， 且耐蝕性稍差，但如圖9所示般，若將鐵素體系不銹鋼冷 延板與鈦粒於箱型退火爐中之氧化氛圍氣中共存加熱，則 鈦在3 0 〇t爲止幾乎不被氧化，而超過3 0 0°C則急速 進行氧化，而鐵素體系不銹鋼即使於3 0 0 °C以下亦被氧 化。因此，於常溫至3 0 0 °C之低溫區域升溫中形成氧化 膜，無法有效發揮鈦之效果。因此，實施例4之情況亦以 加熱前事先將爐內氣體予以充分脫氧下，則可取得與實施 例1〜3同等之結果。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 若依據本發明，則因可將箱型退火爐內之氧氣予以高 效率且安定地除去，故不會發生回火顏色，令耐蝕性惡化 地於該爐中將金屬板予以加工退火。又，在由該箱型退火 爐內抽吸氣體返回該爐內之氣體循環系中，設置除去氣體 中氧氣之氧氣除去手段、及除去氣體中水分之水分除去手 段，則可將氧氣及水分以更高效率且安定地除去，於更嚴 格之加工用途製品中亦可應用。 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 436526 A7 _B7_ 五、發明說明（16 ) 因此•例如於少量生產不銹鋼和耐熱鋼之冷延退火板 之情形中，可將本發明爐作爲連續退火酸洗設備之代替設 備，又於現存之普通鋼冷延板用箱型退火設備中可應用本 發明，並且可兼併使用不銹鋼和耐熱鋼之冷延板，可大幅 節省設備建設費。又，依據本發明之製造過程因爲比先前 經由連續工作線之製造過程更爲簡單，故亦可令勞動費用 、輔助材料費用等之製造費用減低。 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 |ci 頁 裝 訂 線-)! 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -19-

Claims (1)

1. 經濟部智慧財產局員工消#合作社印製 4365 26 bS __D8 六、申請專利範圍 1 . 一種箱型退火爐，其特徵爲於將金屬扳予以退火 之箱型退火爐中，含有在指定之氛圍氣體內處理該金屬板 且實質上具有氣密性之室，及處理該氛圍氣體之手段，及 該處理手段爲由室內氣體中除去氧氣之手段。 2 .如申請專利範圍第1項之箱型退火爐，其中該氧 氣除去手段爲使用與氧之親和力強之強脫氧金屬。 3 .如申請專利範圍第1項之箱型退火爐，其中該氧 氣除去手段爲使用與氧之親和力強之熔融的強脫氧金屬。 4 .如申請專利範圍第1項之箱型退火爐.，其爲於該 氣體循環系中設置該氧氣除去手段，及除去氣體中水分之 水分除去手段。 5 .如申請專利範圍第2項之箱型退火爐，其中該強 脫氧金屬爲由2 0 0 °C中之氧化物標準生成自由能量値爲 小於一 1 1 0 k c a 1/1莫耳〇2之元素中選出至少一種 6 .如申請專利範圍第2.項之箱型退火爐，其中 2 0 0 °C中之氧化物標準生成自由能量値爲小於_1 1 〇 k c a 1/1莫耳〇2之元素爲至少一種選自C r、S i、 Ti、V、Mn、AI、Li、Mg、Ca» 7 .如申請專利範圍第2項之箱型退火爐，其中該強 脫氧金屬之平均表面積S (mm2)與平均體積V (mm3 )之比率S/V爲0.2以上。 8 .如申請專利範圍第2項之箱型退火爐，其中該強 脫氧金屬之形狀爲平均直徑3 0mm以下之粒狀，平均直 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ----------------1T-------線 C'} (請先Η讀背面之注f項再填寫本瓦> -20- 4365 26 ?| D8 々、申請專利範圍 徑1 5 mm以下之金屬絲狀，或平均空隙率2 0%以上之 海綿狀。 (請先Η讀背面之注$項再填寫本頁) 9 .如申請專利範圔第3項之箱型退火爐，其中該強 脫氧金屬爲熔點9 0 0 °C以下之熔融金屬。 1 0 ·如申請專利範圍第3項之箱型退火爐’其中該 熔融金屬爲鋁。 1 1 .如申請專利範圍第1項之箱型退火爐’其中於 退火氛圍氣中含有氫時之該氧氣除去手段爲使用促進氫氧 反應之鉑/鈀觸媒。 1 2 _如申請專利範圍第4項之箱型退火爐’其中該 水分除去手段爲使用優先吸附水分子之物質。 1 3 ·如申請專利範圔第4項之箱型退火爐，其中該 水分除去手段爲具有令該氣體冷卻至2 0 0°C以下之冷卻 手段。 14.如申請專利範圍第12項之箱型退火爐，其中 優先吸附該水分之物質爲分子篩。 經濟部智葸財產局員工消骨合作社印製 1 5 _如申請專利範圍第1 4項之箱型退火爐|其中 該分子鋪爲合成沸石。 1 6 .如申請專利範圍第1項之箱型退火爐，其中該 金屬板爲不銹鋼和耐熱鋼之冷延板，且該強脫氧金屬爲鈦 〇 1 7 .如申請專利範圍第1項之箱型退火爐，其中該 氧氣除去手段爲包含將實質上除去氧氣之氣體供給至該爐 內之方法。 本纸伕尺度逍用中國國家樣準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） -21 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4365 26 21 _D8 六、申請專利範圍 1 8 . —種金屬板之退火方法，其特徵爲於將金屬板 冷延後，退火.之方法中，於具有氣密性之箱型退火爐內設 置金屬板，並且令實質上除去氧氣之處理氣體充滿於該爐 內，且依據指定的加熱型式，將該金屬板加熱，且進行連 續由該處理氣體中除去氧氣之處理1並令該處理氣體返回 該爐內。 1 9 . 一種經由如申請專利範圍第1〜1 7項所述之 箱型退火爐予以退火之金屬板 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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