KR100438763B1 - 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치 - Google Patents

소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것으로서, 예열된 공기와 연료가스를 로 본체(10)에 장착된 촉매버너(11)에 투입하는 하여 이로부터 발생된 열과 환원가스를 로 본체(10) 내부로 투입함으로써 금속제품을 열처리한 다음, 발생하는 환원폐가스의 일부를 촉매 열교환기(20)로 투입하여 환원폐가스를 청정가스로 처리함과 동시에 공기를 예열한 후 배출하고, 동시에 촉매 열교환기(20)로 투입된 공기를 환원폐가스가 보유하고 있는 열원으로 예열하고, 로 본체(10) 내부에서 발생된 환원폐가스의 나머지 일부는 냉각기(17) 및 제습기(30)를 거쳐 수분이 제거된 후 로 본체(10) 내부에 재투입되어 금속제품을 열처리하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법 및 장치를 제공한다.
이와 같이, 본 발명은 환원가스 제조 및 가열/처리장치를 일원화함으로써 공정단축 및 장치의 단순화를 기하고, 환원가스 제조시 발생되는 열을 가열원으로 재이용함으로써 에너지를 획기적으로 절감하는 효과가 있음과 동시에, 촉매반응에 의한 완전연소를 유도하여 청정가스로 배출함으로서 환경오염 및 작업환경을 개선하는 아주 유용한 효과가 있다.

Description

소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치{METHOD FOR SUPPLYING AND DISPOSING THE REDUCING GAS OF TEMPERING FURNACE WITH A CATALYTIC COMBUSTION REACTION, AND APPARATUS THEREOF}
본 발명은 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속소결 및 동 제품의 소둔공정에 필요한 환원성 분위기가스를 촉매연소방법을 이용하여 소둔로에 공급함과 동시에 배출되는 폐가스를 처리함으로써 에너지소모량을 획기적으로 줄일 수 있는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다.
종래의 금속소결 및 동 소둔공정에 사용되는 환원분위기로는 도 1에 도시된 바와 같이, 환원가스 발생장치(A)와 전기 또는 가스에 의하여 가열되는 소둔로 본체(B)가 별도로 구비된 이원화시스템으로 구성된 것이 일반적이다.
종래의 환원가스 발생장치(A)는 연료가스(7)와 연소공기(8)를 연소실(9)에서 연소반응시켜 냉각수(10)에 의하여 냉각한 다음, 소둔로(B)의 가스공급구(2)를 통하여 로 내부(3)로 직접 공급하게 되며, 이로 인하여 소둔로의 분위기가 유지되면 금속제품을 통과시키면서 열처리를 실시하고, 냉각부(5)에서는 열처리된 금속제품을 냉각시킨 후, 권취장비(6)에 의하여 최종적으로 스킨패스(Skin Pass) 처리된 후 권취되어진다.
상기한 바와 같이, 환원가스 발생장치(A)와 소둔로 본체(B)가 별도로 분리하는 것은 약 1000℃에서 제조된 환원가스(특히 CO)가 Boudoard 반응에 의해 약 450℃에서 유리 탄소로 석출되는 것을 방지하고, 수증기 같은 불순물을 없애기 위하여 온도를 강하시켰다가 이를 소둔로 본체(B)로 보낸 다음 가열하는 공정을 취하기 때문에 환원가스 제조시 발생되는 발열을 활용하지 못하고 폐기하는 단점이 있다.
이로 인하여, 별도의 환원가스 처리공정과 처리되는 금속제품의 표면을 그라인딩하는 스킨패스(Skin Pass) 공정이 필요하여 공정이 복잡할 뿐 아니라 다량의 에너지 사용으로 제조원가가 상승되는 문제점이 있고, 또한 폐환원가스를 제대로 처리하지 않아 환경공해 유발은 물론 배출되는 열원을 활용하지 못하고 그대로 공기 중에 방출하고 있는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 촉매연소장치에 의해 450℃ 이상에서 환원가스 발생과 가열을 동시에 수행하도록 하여 별도의 환원가스 공급 및 처리장치가 없이도 소둔 열처리가 가능하도록 하며, 특히 연소 촉매들은 역 Boudoard 반응을 촉진하므로 유리탄소 생성을 억제하는 역할을 함과 동시에, 폐환원가스를 재처리하고 그의 열을 회수함으로써 환경공해 방지와 에너지 절약이 가능한 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법 및 이를 위한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 금속소결 및 동 소둔공정에서 사용되는 소둔로의 환원분위기 가스를 공급하는 공정개략도;
도 2는 본 발명에 따른 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법을 개략적으로 도시한 공정도;
도 3는 본 발명에 따른 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하기 위한 장치의 구성 사시도;
도 4는 본 발명에 따른 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하기 위한 장치를 구성하는 촉매버너의 개념도이다.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣
10:로 본체 11:촉매버너 12:공기공급관 13:연료공급관 14:전기히터
15:폐가스 배기관 16:폐가스 유입관 20:촉매 열교환기 17:냉각기
30:제습기 40:제어기
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 예열된 공기와 연료가스를 로 본체에 장착된 촉매버너에 투입하는 단계와, 상기 촉매버너에서 발생된 열과 환원가스를 로 본체 내부로 투입하는 단계와, 상기 로 본체 내부에 투입된 열과 환원가스로 금속제품을 열처리한 후 발생하는 환원폐가스의 일부를 촉매 열교환기로 투입하는 단계와, 상기 촉매 열교환기로 투입된 환원폐가스를 청정가스로 처리함과 동시에 공기를 예열한 후 배출하고, 동시에 촉매 열교환기로 투입된 공기를 환원폐가스가 보유하고 있는 열원으로 예열하는 단계와, 상기 로 본체 내부에서 발생된 환원폐가스의 나머지 일부는 냉각기 및 제습기를 거쳐 수분이 제거된 다음, 로 본체 내부에 재투입되어 금속제품을 열처리하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법을 제공하게 된다.
또한, 본 발명은 상기한 방법을 달성하기 위한 수단으로서, 제습처리된 환원폐가스 유입관 및 환원폐가스 배기관이 연결된 소둔용 로 본체에 장착된 다수의 촉매버너와, 상기 로 본체에 장착된 촉매버너에 연료가스를 공급하기 위한 가스 공급관과, 상기 촉매버너에 공기를 공급하기 위한 공기 공급관과, 상기 공기 공급관 및 환원가스 배기관과 연결되어 있으면서 공기를 예열함과 동시에 환원가스를 청정가스로 처리하여 밖으로 배출하는 촉매 열교환기와, 상기 환원가스 배기관에 연결되어 배기되는 환원폐가스를 냉각하도록 된 냉각기와, 상기 냉각기에 의하여 냉각된 환원가스의 습기를 제거하여 다시 환원가스 유입관을 통해 로 본체 내부로 투입하는 제습기와, 상기 로 본체와 촉매 열교환기의 온도, 유량, 압력을 제어하기 위한 제어기로 구성되는 것을 특징으로 하는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 장치를 제공하게 된다.
본 발명은 가스연료로 무산소의 부분적 환원가스를 제조하며, 이때 대부분의 발열반응에 의해 발생되는 열 및 부분적 환원가스를 바로 열처리로에 공급하여 환원가스 제조와 가열공정이 동시에 이루어지도록 한 것에 그 특징이 있다.
환원가스의 제조는 천연가스를 이용하는 것이 가장 경제적인 방안으로 간주되고 있으며, 공기량에 따라 생성가스의 조성이 크게 차이가 있는데 이때 환원가스 CO와 H2의 조성에 따라 아래와 같이 발열 및 흡열반응으로 분류된다.
[반응식]
1) CH4+ 2O2→ CO2+ 2H2O [H = -1991.8㎉/mol ; 발열반응]
2) CH4+ H2O → CO + 3H2[H = +42.9㎉/mol ; 흡열반응]
3) CO + H2O → CO2+ H2[H = -9.8㎉/mol ; 발열반응]
4) CH4+ 1/2O2 → CO + 2H2 [H = -8.5㎉/mol ; 발열반응]
5) CH4+ 3/2O2→ CO + 2H2O [H = -124㎉/mol ; 발열반응]
상기 반응식에 의거 연소가스 및 공기량을 조정하여 발열 및 환원가스량을 조정할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공정을 단계별로 설명하면 하기와 같다.
소둔로(10)로 공급되는 고열의 환원가스는 전기히터(14)와 같은 가열장치에 의하여 예열된 공기와 연료가스를 함께 촉매버너(11)와 같은 촉매연소장치로 유입하여 연소반응을 거쳐 소둔로 본체(10) 내부로 공급되어진다.
상기 로 본체(10)로 공급된 환원가스는 금속제품을 열처리하는데 분위기가스로 이용된 다음, 환원폐가스로 변화되어 외부로 배기되며, 이러한 환원폐가스 중의 일부는 촉매 열교환기(20)와 같은 반응장치 내부에서 반응하여 청정처리된 다음, 다시 상기 로 본체(10)의 공급되어 연료가스와 혼합하여 연소되어지며,
상기 환원폐가스 중 나머지 일부는 냉각기(17)와 같은 냉각장치에 의하여 냉각된 다음, 가스중에 함유된 수분성분을 제습기(30)와 같은 장치에 의하여 습기가 제거된 후, 다시 로 본체(10)로 재공급되어 금속제품을 열처리하는데 이용되어진다.
도 3은 본 발명에 따른 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하기 위한 장치의 구성 사시도이다.
상기와 같은 본 발명의 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법을 달성하기 위한 본 발명의 장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 로본체(10)와 촉매버너(11), 촉매 열교환기(20), 제습기(30) 및 냉각기(17), 제어기(40)로 구성되어 있다.
상기 로 본체(10)는 양측면부에 통상의 촉매버너(11)가 다수개 장착되어 있고, 이 촉매버너(11)에는 예열된 공기를 공급하기 위한 공기공급관(12)과 연료가스를 공급하기 위한 연료공급관(13)이 연결되어 있으며, 상기 공기공급관(12)에는 초기단계에서 공급되는 공기를 예열하기 위한 전기히터(14)가 장착되어 있다.
또한, 상기 로 본체(10)의 후면부에는 환원폐가스를 방출하기 위한 환원가스배기관(15)과, 제습처리된 환원 폐가스를 유입하기 위한 환원폐가스 유입관(16)이설치되어 있다.
본 발명을 구성하는 상기 촉매 열교환기(20)는 외부로부터 공기를 유입하기 위하여 유입 블로워(Blower; 18')와 연관된 공기 유입관(18)과, 상기 로 본체(10)로 예열된 공기를 공급하기 위한 공기공급관(12)과 연결되어 있고, 또한 로 본체(10)로부터 환원폐가스를 유입하기 위한 폐가스 유입관(21) 및 외부로 청정처리된 환원폐가스를 방출하기 위한 방출관(22)이 방출 블로워(22')가 연관되어 있다.
상기 로 본체(10)로부터 배출된 환원폐가스를 냉각하기 위한 냉각기(17)는 폐가스를 배출관(15)으로부터 배출된 폐가스를 냉각시킨 후, 냉각된 폐가스를 제습기(30)로 보내도록 구성되어 있다.
상기 제습기(30)는 상기 냉각기(17)에서 냉각된 폐가스의 일부에 함유된 수분을 제거한 후, 로 본체(10) 내부로 다시 공급하도록 환원폐가스 유입관(16)과 연결되어 있다.
상기한 본 발명을 구성하는 로 본체(10) 및 촉매열교환기(20), 전기히터(14) 및 촉매버너(11), 그리고 냉각기(17) 및 제습기(30)를 케이블(25)에 의하여 전기 신호적으로 연결하여 제어기(40)는 각 장치들로 공급되는 연료가스 및 공기의 유량제어, 로 본체 내부압력, 온도 등을 제어하도록 구성되어있다.
참고적으로, 공급된 공기와 연료가스를 연소반응시켜 환원가스를 생산하는 촉매버너(11)의 구조에 대하여 설명하면 하기와 같다.
도 4는 본 발명에 따른 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하기 위한 장치를 구성하는 촉매버너의 개념도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 2차 연료주입방식을 이용한 촉매 연소식 버너(11)를 이용하는데, 이 장치는 크게 노즐부(101)와 연소부(102)로 구성되어진다.
상기 노즐부(101)는 공기를 공급하는 공기공급관(12)과, 공기공급관(12)의 내부 중심에 위치한 1차연료 공급관(113) 및, 공기공급관(12)과 1차연료 공급관(113)의 단부에 설치되며, 1차연료 공급관(113)이 개방되도록 중공이 형성된 환형의 선회기(120)를 포함하며, 공기공급관(111)의 단부에는 케이스(130)가 연결된다.
상기 케이스(130)는 원형 단면적이 점차 확장되는 확장구간(131)과, 이런 확장구간(131)에 연장되어 일정한 단면적(150㎜×150㎜)의 내부공간을 가지는 연소구간(133) 즉 연소부(102)로 구분된다.
또한, 상기 케이스(130)의 연소구간(133) 내부에는 2개의 촉매층(151,153)과, 촉매층(151,153)을 지지하는 지지체(141,143)가 각각 설치되며, 연소구간(133) 내부로 2차 연료를 주입하는 2차 연료주입관(163)이 설치된다.
이러한 2개의 촉매층(151,153)과 2개의 지지체(141,143) 및 2차 연료주입관(163)의 설치위치를 살펴보면, 제1촉매층(151)은 확장구간(131)과 연소구간(133)의 연결부로부터 소정의 거리만큼 떨어져 설치되고, 제1지지체(141)는 제1촉매층(151)과 접하여 공기공급관(12)을 향하는 쪽에 위치한다.
또한, 제2촉매층(153)은 연소구간(133)의 단부 즉, 환원가스가 토출되는 케이스(130)의 단부에 설치되며, 제2지지체(143) 또한 제1지지체(141)와 동일한 위치관계로 설치되어 제2촉매층(153)을 지지한다.
한편, 상기 제1촉매층(151)과 제2지지체(143)의 사이에는 2차 연료주입관(163)이 설치되는데, 2차 연료주입관(163)으로부터 공급되는 2차 연료가 연소구간(133)의 내부로 골고루 공급되도록 2차연료 주입관(163)의 분사구(165)는 연소구간(133)의 내부면을 따라 균일한 간격으로 배치된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 상세하게 설명한다.
먼저 처리하고자 하는 제품을 로 본체(10) 내부에 장입한 다음 공기와 연료가스를 로에 장착된 촉매버너(11)로 투입하는데, 이때 공기는 촉매버너(11)에서 충분히 연소가 이루어질 수 있도록 예열되어야 하며 이를 위해 초기 단계에서는 전기히터(14)를 가동시켜 예열한다.
예열된 공기와 연료가스는 상기 촉매버너(11) 내부에서 혼합된 다음 연소되고, 이때 발생되는 열과 환원가스는 로 본체(10) 내부로 확산되어 로 내에 위치한 열처리 대상제품을 환원성 분위기 하에서 열처리하는데 사용되며, 이러한 로 내의 온도 및 환원가스량은 연료가스 및 공기의 유량조절로 조정이 그 공급량이 조절가능하다.
로 내에서 환원처리에 사용되고 난 후의 환원폐가스는 환원폐가스 배기관(15)을 통하여 외부로 배출되는데 그 중 일부는 냉각기(17)와 제습기(30)를 거치면서 습기가 제거되고, 습기가 제거된 환원가스는 다시 로 내로 투입되어 로 내의 수분 농도를 낮추는데 재사용된다.
그리고, 나머지 폐가스는 공지의 촉매 열교환기(20)로 유입되어 청정가스로 처리되고, 이 때 로 본체(10)로부터 배기된 폐가스의 보유열에 의해 유입된 공기가 예열된다.
상기 촉매열교환기(20) 내부에서 예열된 공기는 촉매버너(11)로 유입되어 연소되고, 폐가스는 청정가스로 처리되어 외부로 방출된다.
상기 전기히터(14)의 출력은 촉매 열교환기(20)에서 예열된 공기가 촉매버너(11)로 공급되는 온도와 촉매반응 설정온도에 따라 자동제어된다.
이러한 각 장치들은 로 내부의 상황과 촉매 열교환기(20)의 상황을 제어기(40)에서 실시간으로 측정하여 유량, 온도, 압력 등을 자동으로 제어한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 환원가스 제조 및 가열/처리장치를 일원화함으로써 공정단축 및 장치의 단순화를 기하고, 환원가스 제조시 발생되는 열을 가열원으로 재이용함으로써 에너지를 획기적으로 절감하는 효과가 있음과 동시에, 환원폐가스가 가지고 있는 열을 단순히 폐기하지 아니하고 공기를 예열하는 가열원으로 재사용하고, 촉매반응에 의한 완전연소를 유도하여 청정가스로 배출함으로써 환경오염을 방지하고 작업환경을 개선하는 아주 유용한 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 예열된 공기와 연료가스를 로 본체(10)에 장착된 촉매버너(11)에 투입하는 단계와;
    상기 촉매버너(11)에서 발생된 열과 환원가스를 로 본체(10) 내부로 투입하는 단계와;
    상기 로 본체(10) 내부에 투입된 열과 환원가스로 금속제품을 열처리한 후 발생하는 환원폐가스의 일부를 촉매 열교환기(20)로 투입하는 단계와;
    상기 촉매 열교환기(20)로 투입된 환원폐가스를 청정가스로 처리함과 동시에 공기를 예열한 후 배출하고, 동시에 촉매 열교환기(20)로 투입된 공기를 환원폐가스가 보유하고 있는 열원으로 예열하는 단계와;
    상기 로 본체(10) 내부에서 발생된 환원폐가스의 나머지 일부는 냉각기(17) 및 제습기(30)를 거쳐 수분이 제거된 다음, 로 본체(10) 내부에 재투입되어 금속제품을 열처리하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 예열된 공기와 연료가스를 로 본체(10)에 장착된 촉매버너(11)에 투입하는 단계는 공기 공급관(12)에 장착된 전기히터(14)로 예열한 다음 촉매버너(11)에 투입하는 것을 특징으로 하는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로공급/처리하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 촉매 열교환기(20)로 투입된 공기를 환원폐가스가 보유하고 있는 열원으로 예열하는 단계는 로 본체(10) 내부에서 발생된 환원가스중의 일부를 촉매열교환기(20)에 의해 소각처리하여 발생된 열원으로 유입된 공기를 예열하여 로 본체(10) 내부로 투입하는 것을 특징으로 하는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 로 본체(10) 내부에서 발생된 환원폐가스의 나머지 일부를 냉각기(17) 및 제습기(30)를 거쳐 수분이 제거하는 단계는 환원폐가스 중의 일부를 상기 제습기(30)를 통하여 수분을 제거하여 로 본체(10)의 촉매버너(11)로 재투입하여 로 본체(10)를 내부를 수분으로부터 보호함과 동시에 촉매버너(11)의 역화를 방지하도록 하는 것을 특징으로 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 방법.
  5. 제습처리된 환원폐가스 유입관(16) 및 환원폐가스 배기관(15)이 연결된 소둔용 로 본체(10)에 장착된 다수의 촉매버너(11)와;
    상기 로 본체(10)에 장착된 촉매버너(11)에 연료가스를 공급하기 위한 가스공급관(12)과;
    상기 촉매버너(11)에 공기를 공급하기 위한 공기 공급관(18)과;
    상기 공기 공급관(18) 및 환원가스 배기관(15)과 연결되어 있으면서 공기를 예열함과 동시에 환원가스를 청정가스로 처리하여 밖으로 배출하는 촉매 열교환기(20)와;
    상기 환원가스 배기관(15)에 연결되어 배기되는 환원폐가스를 냉각하도록 된 냉각기(17)와;
    상기 냉각기(17)에 의하여 냉각된 환원가스의 습기를 제거하여 다시 환원가스 유입관(16)을 통해 로 본체(10) 내부로 투입하는 제습기(30)와;
    상기 로 본체(10)와 촉매 열교환기(20)의 온도, 유량, 압력을 제어하기 위한 제어기(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 촉매버너(11)에 연관된 공기 공급관(12)에는 유입된 공기를 예열하도록 전기히터(14)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 촉매 열교환기(20)는 로 본체(10)에서 배기된 환원폐가스 열원을 이용하여 유입된 공기를 예열하는 것을 특징으로 하는 소둔로 분위기가스와 열원을 촉매연소식으로 공급/처리하는 장치.
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