CN109985517A - 一种印刷VOCs催化热氧化循环装置 - Google Patents

一种印刷VOCs催化热氧化循环装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印刷VOCs催化热氧化循环装置，包括催化仓与氧化仓，氧化仓安装在催化仓的顶部；催化仓的上部设有催化腔，催化仓的下部设有预热腔，催化仓的一侧设有回流腔，催化仓的另一侧设有进气腔，催化仓的另一侧下部设有进气管道，催化腔内安装有输气管道；氧化仓的上部设有氧化腔，氧化仓的下部设有进气腔，进气腔的两侧内顶部均设有进气仓，进气腔的中部设有出气仓，氧化仓的侧部设有排气管道；进气管道、进气腔、催化腔、回流腔、预热腔、输气管道、进气腔、进气仓、氧化腔、出气仓以及排气管道依次连通。本发明对VOCs废气进行催化净化处理；热能储能效率高，大大提高了对VOCs废气进行催化热氧化操作效率。

Description

一种印刷VOCs催化热氧化循环装置
技术领域
本发明涉及一种循环装置，特别涉及一种印刷VOCs催化热氧化循环装置。
背景技术
用燃烧法将有害气体、蒸汽、液体或烟尘转化为无害物质的过程称为燃烧净化法，亦称为焚烧法。燃烧法适用于处理浓度较高的VOCs废气，一般情况下去除率均在95％以上。燃烧净化法所发生的化学反应主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解，因此这种方法只适用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。直接燃烧亦称为直接火焰燃烧。由于废气本身含有较高浓度的可燃组分，它可以直接在空气中燃烧，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气。直接燃烧设备包括一般的燃烧炉、窑，或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧，不适合处理低浓度气体。在石油炼制厂及石油化工厂，火炬常常作为产气装置及反应尾气装置在开、停工及事故处理时的安全措施，但由于物料平衡、生产管理和回收设备不完善等原因，有时也将加工油气和燃料气体排放至火炬进行燃烧。火炬燃烧不仅产生了大量有害气体、烟尘及热辐射而危害环境，而且造成有用燃料气的大量损失，因此应尽量减少和预防火炬燃烧。现有的燃烧炉对VOCs废气进行催化效率低，热能储能小，对VOCs废气进行热氧化处理效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对VOCs废气进行催化净化处理；热能储能效率高，大大提高了对VOCs废气进行催化热氧化操作效率的印刷VOCs催化热氧化循环装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种印刷VOCs催化热氧化循环装置，包括催化仓与氧化仓，氧化仓安装在催化仓的顶部；催化仓的上部设有催化腔，催化仓的下部设有预热腔，催化仓的一侧设有回流腔，催化仓的另一侧设有进气腔，催化仓的另一侧下部设有进气管道，催化腔内安装有输气管道；氧化仓的上部设有氧化腔，氧化仓的下部设有进气腔，进气腔的两侧内顶部均设有进气仓，进气腔的中部设有出气仓，氧化仓的侧部设有排气管道；进气管道、进气腔、催化腔、回流腔、预热腔、输气管道、进气腔、进气仓、氧化腔、出气仓以及排气管道依次连通；催化腔内安装有催化机构，催化机构包括若干呈平行布置的催化床，催化床呈等间距布置，每个催化床内均设有蜂窝陶瓷VOCs催化剂；氧化腔的内顶部位置设有火焰枪，进气仓与氧化腔之间设有陶瓷蓄热体，出气仓与氧化腔之间设有蜂窝状蓄热体；陶瓷蓄热体包括陶瓷蓄热体主体，陶瓷蓄热体主体的下部设有第一储水腔，陶瓷蓄热体主体的上部为层状结构，每个层状结构均为网状结构，陶瓷蓄热体主体的下部中间位置设有第一通气腔，第一通气腔的上端安装在层状结构内，第一通气腔的下端与进气仓连通；蜂窝状蓄热体包括蜂窝状蓄热体主体，蜂窝状蓄热体主体的下部设有第二储水腔，蜂窝状蓄热体主体的上部为蜂窝状结构，蜂窝状蓄热体主体的下部中间位置设有第二通气腔，第二通气腔的上端安装在蜂窝状结构内，第二通气腔的下端与出气仓连通。
进一步地，所述陶瓷蓄热体主体的底部设有由陶瓷材料制成的第一排水管，第一排水管的一端与第一储水腔的底部之间设有由陶瓷材料制成的第一排水泵，第一排水管的另一端为自由端。
进一步地，所述层状结构的外周面为密封结构。
进一步地，所述蜂窝状蓄热体主体的底部设有由陶瓷材料制成的第二排水管，第二排水管的一端与第二储水腔的底部之间设有由陶瓷材料制成的第二排水泵，第二排水管的另一端为自由端。
进一步地，所述蜂窝状结构的内底面为导气弧面。
进一步地，所述蜂窝陶瓷VOCs催化剂为非贵金属蜂窝陶瓷VOCs催化剂。
进一步地，所述排气管道的外端设有排气泵，排气管道的外端下部设有循环气道，循环气道的一端与排气管道之间设有气泵，循环气道的另一端与进气腔连通。
进一步地，所述进气腔的侧部位置设有排气密封塞。
进一步地，所述催化仓的顶部设有定位架，氧化仓安装在定位架上。
进一步地，所述排气管道的外端端部设有导流片，导流片呈倾斜状。
采用上述技术方案的印刷VOCs催化热氧化循环装置，进气管道进入VOCs废气，可以将进气管道安装在印刷车间的顶部，操作者在印刷车间的顶部安装大型抽气机，再将抽气机与进气管道连接，从而可以将VOCs废气抽送入进气管道，VOCs废气流经进气管道、进气腔、催化腔、回流腔、预热腔、输气管道、进气腔、进气仓、氧化腔、出气仓以及排气管道，排气管道排出干净的空气；具体地说，通过催化机构对流经的VOCs废气进行催化，通过催化床的蜂窝陶瓷VOCs催化剂对VOCs废气进行催化，大大提高了对VOCs废气进行催化净化处理的效率；催化后的气体流经回流腔、预热腔以及输气管道，通过进气仓使VOCs废气进入氧化腔，开启火焰枪，通过火焰枪喷火焰使氧化仓的内部加温，对VOCs废气进行加热催化；大大提高了对VOCs废气进行催化净化处理的效率；每个层状结构均为网状结构的陶瓷蓄热体主体表面积增大，大大提高了热能储能效率，对VOCs废气进行充分加热，蜂窝状结构的蜂窝状蓄热体主体表面积增大，大大提高了热能储能效率，对VOCs废气进行充分加热，通过第一储水腔与第二储水腔可以回收冷凝的废水。
附图说明
图1为本发明印刷VOCs催化热氧化循环装置的结构示意图。
图2为本发明所述氧化仓的结构示意图。
图3为本发明所述催化机构的结构示意图。
图4为本发明所述预热机构的结构示意图。
图5为本发明所述陶瓷蓄热体的结构示意图。
图6为本发明所述蜂窝状蓄热体的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种印刷VOCs催化热氧化循环装置，包括催化仓1与氧化仓2，氧化仓2安装在催化仓1的顶部；催化仓1的上部设有催化腔3，催化仓1的下部设有预热腔4，催化仓1的一侧设有回流腔5，催化仓1的另一侧设有进气腔6，催化仓1的另一侧下部设有进气管道7，催化腔3内安装有输气管道9；氧化仓2的上部设有氧化腔14，氧化仓2的下部设有进气腔15，进气腔15的两侧内顶部均设有进气仓16，进气腔15的中部设有出气仓17，氧化仓2的侧部设有排气管道21；进气管道7、进气腔6、催化腔3、回流腔5、预热腔4、输气管道9、进气腔15、进气仓16、氧化腔14、出气仓17以及排气管道21依次连通；催化腔3内安装有催化机构10，催化机构10包括若干呈平行布置的催化床25，催化床25呈等间距布置，每个催化床25内均设有蜂窝陶瓷VOCs催化剂；氧化腔14的内顶部位置设有火焰枪20，进气仓16与氧化腔14之间设有陶瓷蓄热体18，出气仓17与氧化腔14之间设有蜂窝状蓄热体19；陶瓷蓄热体18包括陶瓷蓄热体主体29，陶瓷蓄热体主体29的下部设有第一储水腔32，陶瓷蓄热体主体29的上部为层状结构30，每个层状结构30均为网状结构，陶瓷蓄热体主体29的下部中间位置设有第一通气腔33，第一通气腔33的上端安装在层状结构30内，第一通气腔33的下端与进气仓16连通；蜂窝状蓄热体19包括蜂窝状蓄热体主体36，蜂窝状蓄热体主体36的下部设有第二储水腔37，蜂窝状蓄热体主体36的上部为蜂窝状结构38，蜂窝状蓄热体主体36的下部中间位置设有第二通气腔39，第二通气腔39的上端安装在蜂窝状结构38内，第二通气腔39的下端与出气仓17连通。
本发明印刷VOCs催化热氧化循环装置，进气管道7进入VOCs废气，可以将进气管道7安装在印刷车间的顶部，操作者在印刷车间的顶部安装大型抽气机，再将抽气机与进气管道7连接，从而可以将VOCs废气抽送入进气管道7，VOCs废气流经进气管道7、进气腔6、催化腔3、回流腔5、预热腔4、输气管道9、进气腔15、进气仓16、氧化腔14、出气仓17以及排气管道21，排气管道21排出干净的空气；具体地说，通过催化机构10对流经的VOCs废气进行催化，通过催化床25的蜂窝陶瓷VOCs催化剂对VOCs废气进行催化，大大提高了对VOCs废气进行催化净化处理的效率；催化后的气体流经回流腔5、预热腔4以及输气管道9，通过进气仓16使VOCs废气进入氧化腔14，开启火焰枪20，通过火焰枪20喷火焰使氧化仓2的内部加温，对VOCs废气进行加热催化；大大提高了对VOCs废气进行催化净化处理的效率；每个层状结构30均为网状结构的陶瓷蓄热体主体29表面积增大，大大提高了热能储能效率，对VOCs废气进行充分加热，蜂窝状结构38的蜂窝状蓄热体主体36表面积增大，大大提高了热能储能效率，对VOCs废气进行充分加热，通过第一储水腔32与第二储水腔37可以回收冷凝的废水。
陶瓷蓄热体主体29的底部设有由陶瓷材料制成的第一排水管34，第一排水管34的一端与第一储水腔32的底部之间设有由陶瓷材料制成的第一排水泵35，第一排水管34的另一端为自由端；第一排水泵35通过第一排水管34对第一储水腔32内的废水进行向外排放，层状结构30的外周面为密封结构31；密封结构31使层状结构30的外周面密封效果更好，层状结构30热能储能效率更高；蜂窝状蓄热体主体36的底部设有由陶瓷材料制成的第二排水管41，第二排水管41的一端与第二储水腔37的底部之间设有由陶瓷材料制成的第二排水泵42，第二排水管41的另一端为自由端；第二排水泵42通过第二排水管41对第二储水腔37内的废水进行向外排放，蜂窝状结构38的内底面为导气弧面40；导气弧面40对蜂窝状结构38内的气流进行引导，使气流顺畅地流入第二通气腔39。
蜂窝陶瓷VOCs催化剂为非贵金属蜂窝陶瓷VOCs催化剂；大大提高了催化效率。排气管道21的外端设有排气泵22，排气管道21的外端下部设有循环气道23，循环气道23的一端与排气管道21之间设有气泵24，循环气道23的另一端与进气腔6连通；通过循环气道23可以对排气管道21排出的净化处理后的气体输送到进气腔6内，可以进行再次催化热氧化处理，提高催化热氧化的效率。
进气腔6的侧部位置设有排气密封塞8；操作者打开排气密封塞8，可以对进气腔6进行废气排放。催化仓1的顶部设有定位架13，氧化仓2安装在定位架13上；通过定位架13对氧化仓2进行精确定位安装。排气管道21的外端端部设有导流片28，导流片28呈倾斜状；通过导流片28对排气管道21冷凝的水珠进行向外引流。
预热腔4与回流腔5之间设有预热机构11，预热机构11包括预热架26，预热架26上设有若干呈并排布置的电热丝27，电热丝27呈螺旋状，催化仓1的底部设有温控器12，温控器12与电热丝27为电连接；温控器12控制电热丝27实现电加热，通过电热丝27大大提高预热架26的制热效率，对流经预热机构11的VOCs废气进行预加热，使VOCs废气进行催化净化处理的效率更好。

Claims (10)

1.一种印刷VOCs催化热氧化循环装置，包括催化仓与氧化仓，氧化仓安装在催化仓的顶部；催化仓的上部设有催化腔，催化仓的下部设有预热腔，催化仓的一侧设有回流腔，催化仓的另一侧设有进气腔，催化仓的另一侧下部设有进气管道，催化腔内安装有输气管道；氧化仓的上部设有氧化腔，氧化仓的下部设有进气腔，进气腔的两侧内顶部均设有进气仓，进气腔的中部设有出气仓，氧化仓的侧部设有排气管道；
其特征在于：进气管道、进气腔、催化腔、回流腔、预热腔、输气管道、进气腔、进气仓、氧化腔、出气仓以及排气管道依次连通；
催化腔内安装有催化机构，催化机构包括若干呈平行布置的催化床，催化床呈等间距布置，每个催化床内均设有蜂窝陶瓷vocs催化剂；氧化腔的内顶部位置设有火焰枪，进气仓与氧化腔之间设有陶瓷蓄热体，出气仓与氧化腔之间设有蜂窝状蓄热体；
陶瓷蓄热体包括陶瓷蓄热体主体，陶瓷蓄热体主体的下部设有第一储水腔，陶瓷蓄热体主体的上部为层状结构，每个层状结构均为网状结构，陶瓷蓄热体主体的下部中间位置设有第一通气腔，第一通气腔的上端安装在层状结构内，第一通气腔的下端与进气仓连通；
蜂窝状蓄热体包括蜂窝状蓄热体主体，蜂窝状蓄热体主体的下部设有第二储水腔，蜂窝状蓄热体主体的上部为蜂窝状结构，蜂窝状蓄热体主体的下部中间位置设有第二通气腔，第二通气腔的上端安装在蜂窝状结构内，第二通气腔的下端与出气仓连通。
2.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：陶瓷蓄热体主体的底部设有由陶瓷材料制成的第一排水管，第一排水管的一端与第一储水腔的底部之间设有由陶瓷材料制成的第一排水泵，第一排水管的另一端为自由端。
3.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：层状结构的外周面为密封结构。
4.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：蜂窝状蓄热体主体的底部设有由陶瓷材料制成的第二排水管，第二排水管的一端与第二储水腔的底部之间设有由陶瓷材料制成的第二排水泵，第二排水管的另一端为自由端。
5.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：蜂窝状结构的内底面为导气弧面。
6.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：蜂窝陶瓷VOCs催化剂为非贵金属蜂窝陶瓷VOCs催化剂。
7.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：排气管道的外端设有排气泵，排气管道的外端下部设有循环气道，循环气道的一端与排气管道之间设有气泵，循环气道的另一端与进气腔连通。
8.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：进气腔的侧部位置设有排气密封塞。
9.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：催化仓的顶部设有定位架，氧化仓安装在定位架上。
10.根据权利要求1所述的印刷VOCs催化热氧化循环装置，其特征在于：排气管道的外端端部设有导流片，导流片呈倾斜状。
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