KR20090011231A

KR20090011231A - 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치

Info

Publication number: KR20090011231A
Application number: KR1020070074614A
Authority: KR
Inventors: 장두훈; 신흥순
Original assignee: 주식회사 제이텍
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2009-02-02
Also published as: KR100902183B1

Abstract

본 발명은 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폭발의 위험이 적은 다수개의 허니콤타입 조립성형탄을 쌓아 사용하며, 상기 허니콤타입조립성형탄에 흡착된 VOC가스를 제거시 허니콤타입 조립성형탄을 VOC제거장치에서 분리하지 않고 재생이 가능하며, 산소농도가 낮은 연소가스를 허니콤 타입조립성형탄의 VOC 탈착가스로 사용하기 때문에 재생과정에서 VOC나 허니콤타입 조립성형탄에 의해 폭발할 위험이 적으며, 상기 VOC가스가 낮은 온도에서 연소가 가능하도록 내부에 축열부와 촉매부가 형성되고, 상기 VOC가스의 연소시 발생하는 연소가스를 열원으로 사용하기 때문에 초기의 승온과정에 사용되는 적은 연료만으로 운전이 가능한 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치에 관한 것이다.

허니콤타입조립성형탄, VOC, 축열재, 촉매재, 초기승온버

Description

허니콤타입 조립성형탄의 재생장치{ regenerative apparatus for activated carbon }

일반적으로, 공장 등으로부터 배출되는 폐수와 폐가스의 무해화(無害化) 처리는 종래부터 중요한 과제로 되어 있으나, 특히 공해문제가 논란의 대상이 된 근래에는 가장 긴급한 문제로 나타나기 시작하였다.

이들의 무해화 처리방법은 별도로 연구실시되어 있으나 어느것이든 활성탄을 사용하는 처리가 극히 큰 비중을 차지하고 있다.

활성탄은 흡착력이 극히 커서 바람직한 처리제이나 흡착이 충분하게되면 흡착력은 포화되어 이것을 다시 사용하기 위해서는 재생이 필요하다.

종래에 있어서 사용을 다한 활성탄을 부활재생하는 방법으로는 중유등 연소에 의해 외부에서 가열된 로터리 키론내에 사용을 다한 활성탄을 800℃이상으로 상승시켜 흡착물질을 탄화시킴과 동시에 고온도의 수증기를 불어넣어 수성가스반응에 의해 재생시키는 방법이 있었으나, 필요한 재생처리를 완료하기 위해서는 고온도에서 수시간을 가열을 필요로 하며, 상당한 연료소비를 필요로 하고, 설비비가 커져 활성탄의 감량도 심하였다.

또한, 활성탄 재생을 하기 위하여 활성탄을 휘발성 유기화합물제거 시스템에서 분리하는데, 상기 활성탄에서 분리된 VOC나 활성탄의 열분해가스가 공기중의 산소와 만나게 되면 폭발이 일어날 수 있으며, 상기 활성탄이 재생하기 위해 분리돼있는 동안은 휘발성 유기화합물제거 시스템의 작동이 장시간 정지되는 문제점이 발생한다.

그리고, 종래의 활성탄은 입자형태 또는 조립형 활성탄을 사용하는데 이러한, 활성탄의 화재 원인으로는 용제분해에 의한 흡착열 축적 및 동시에 활성탄입자끼리의 정전기에 의한 불씨형성 등에 의해 화재가 발생하게 되며, 또한, 조립활성탄의 경우 수직으로 충진할 경우 밑부분은 압착되고, 윗부분은 밑부분에 비해 덜 압착되기 때문에 편류가 발생하여 화재의 위험성이 큰 문제점을 갖는다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 허니콤타입조립성형탄에 흡착된 VOC가스 제거시 허니콤타입조립성형탄을 분리하지 않고, 재생이 가능하기 때문에 폭발의 위험이 적으며, 상기 VOC가스가 낮은 온도에서 연소가 가능하도록 내부에 축열부와 촉매부가 형성되고, 상기 VOC가스의 연소에서 발생되는 연소가스를 열원으로 사용하기 때문에 초기의 승온과정에 사용되는 적은 연료만으로 운전이 가능한 허니콤타입조립성형탄 재생장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 수단으로 다수개의 허니콤타입 조립성형탄으로 형성된 성형탄과; VOC가스가 연소되는 연소실과; 상기 VOC가스를 공급할 수 있도록 공급밸브가 형성된 공급관과, 상기 연소실에서 VOC가스 연소시 요구되는 공기를 공급할 수 있도록 공기공급밸브가 형성된 공기공급관과, 상기 연소실에서 연소된 연소가스를 배출시키는 배출밸브가 형성된 배출관을 포함하고, 상기 공급관을 통해 공급된 VOC가스를 예열하여 연소실로 공급해주는 축열부와; 상기 배출밸브를 통해 배출된 연소가스의 일부를 외부로 배출시키는 배기관과; 상기 배기관에 연결되어지고, 상기 배기관을 통해 배출되지 않은 일부의 연소가스가 허니콤타입조립성형탄측으로 순환할 수 있도록 순환팬이 설치된 제 1배관과; 상기 순환팬에 의해 이동된 연소가스가 허니콤타입조립성형탄에 흡착된 VOC가스를 분리하여 연소실로 이 동할 수 있도록 설치된 제 2 배관;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치는 허니콤타입의 조립성형탄을 사용하며, 상기 허니콤타입 조립성형탄에 흡착된 VOC가스를 제거시 허니콤타입조립성형탄을 VOC제거장치에서 분리하지 않고 재생이 가능하면 산소농도가 낮은 연소가스를 허니콤타입조립성형탄의 VOC 탈착가스로 사용하기 때문에 재생과정에서 VOC나 허니콤타입조립성형탄에 의해 폭발할 위험이 적으며, 상기 VOC가스가 낮은 온도에서 연소가 가능하도록 내부에 축열부와 촉매부가 형성되고, 상기 VOC가스의 연소시 발생하는 연소가스를 열원으로 사용하기 때문에 초기의 승온과정에 사용되는 적은 연료만으로 운전이 가능하며, 상기 허니콤타입의 조립성형탄을 사용함으로써 화재의 위험이 감소하는 효과를 갖는다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 수단으로 다수개의 허니콤타입 조립성형탄으로 형성된 성형탄과; VOC가스가 연소되는 연소실과; 상기 VOC가스를 공급할 수 있도록 공급밸브가 형성된 공급관과, 상기 연소실에서 VOC가스 연소시 요구되는 공기를 공급할 수 있도록 공기공급밸브가 형성된 공기공급관과, 상기 연소실에서 연소된 연소가스를 배출시키는 배출밸브가 형성된 배출관을 포함하고, 상기 공급관을 통해 공급된 VOC가스를 예열하여 연소실로 공급해주는 축열부와; 상기 배출밸브를 통해 배출된 연소가스의 일부를 외부로 배출시키는 배기관과; 상기 배기관에 연결되어지고, 상기 배기관을 통해 배출되지 않은 일부의 연소가스가 허니콤타입조립성 형탄측으로 순환할 수 있도록 순환팬이 설치된 제 1배관과; 상기 순환팬에 의해 이동된 연소가스가 허니콤타입조립성형탄에 흡착된 VOC가스를 분리하여 연소실로 이동할 수 있도록 설치된 제 2 배관;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 고안은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 보다 명확히 설명될 수 있을 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치를 나타내는 계략도이고, 도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치를 나타낸 제 2계략도이며, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치의 재생방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄을 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 허티콤타입 조립성형탄이 결합된 것을 나타낸 사시도이다.

도 1을 참조하면 허니콤타입조립성형탄 재생장치를 나타낸 제 1계략도로서, VOC오염가스 투입 후 여과되어 Clean가스로 전환하는 허니콤타입조립성형탄의 재생에 관한 것으로, 허니콤타입조립성형탄(10)에 흡착되는 VOC가스를 160℃~170℃의 열을 가하게 되면 VOC가스가 허니콤타입조립성형탄(10)에서 분리된다.

이렇게, 분리된 VOC가스를 이산화탄소의 농도가 낮은 제 2배관(41)을 통해 공급밸브(35,35')가 설치된 공급관(38,38')으로 이동되어 1공급관(38)에 설치된 1 공급밸브(35)를 통해 제 1축열부(31)로 유입되게 되며, 유입된 VOC가스는 1축열재(31)와 2축열재(32)에 의해 예열되어 2축열재(32)를 통과하여 촉매재(34)로 이동하게 된다.

이러한, 각각의 상기 축열부(30,30')의 내부는 1축열재(31,31) 2축열재(32,32') 촉매재(34,34') 3축열재(33,33') 순으로 배열되게 된다.

상기 촉매재(34,34')는 VOC가스가 산화작용이 일어날 수 있도록 형성된 것으로서, 산화를 위한 촉매재(34,34')의 온도가 300℃~400℃로 유지되며, 촉매재(34)에서 산화작용을 일으킨 후 통과된 VOC가스는 3축열재(33)를 통과하여 연소실(20)로 유입되고, 유입된 VOC가스는 연소실(20)에서 연소된다.

또한, 상기 연소실(20)의 연소에 요구되는 공기는 외부로부터 연결된 공기공급관(39,39')으로 유입되어 제 1축열부(30)의 1공기공급밸브(36)가 개방됨으로써 유입되어 제 1축열부(30) 내부의 축열재(31,32,33)를 통과하여 연소실(20)로 유입된다.

이러한, 상기 연소실(20)은 허니콤타입조립성형탄 재생장치의 초기 가동시에 연소실 내부에 배치된 버너(21)에 의해 내부가 가열되며, 촉매재(34,34')에 의해 산화촉매된 VOC가스의 연소온도는 400℃~500℃로서 초기 20~30분 동안 버너(21)로 온도를 승온한 후 버너(21)는 정지하게 되고, 정지 후에는 VOC가스의 연소시 발생되는 고온의 가스에 의해 온도를 유지할 수 있게되는 것이다.

여기서, 상기 3축열재는 촉매재의 온도를 유지해 주기 위한 것이다.

상기 연소실(20)에서 연소된 VOC가스의 연소가스는 제 2축열부(30')를 통해 배출되며, 배출되는 연소가스로 인해 제 2축열부(30')의 내부가 예열되며, 예열후 2배출관(40')에 설치된 2배출밸브(37')에 의해 배출되고, 상기 연소가스 배출시 제 2축열부(30')의 2배출밸브(37')는 개방되며, 2공급밸브(35')와 2공기공급밸브(36')는 상기 제 1축열부(30)와는 반대로 폐쇄된다.

이러한, 각각의 밸브(35,35',36,36',37,37')의 개폐는 1~3분 간격으로 VOC가스가 제 1축열부(30)로 유입되는 경우와 제 2 축열부(30')로 유입되는 경우로 순환되며, 상기 각각의 밸브(35,35',36,36',37,37')에 센서를 부착하여 제어시스템에 의해 조작될 수 있도록 한다.

상기 배출된 연소가스는 일부가 배기관(45)에 형성된 배기팬(43)을 통해 외부로 배출되며, 배출된 연소가스를 제외한 일부의 연소가스는 흡입밸브(47)를 통해 제 1배관(42)으로 이동하게 되고, 제 1배관(42)에 형성된 순환팬(44)을 통해 다시 허니콤타입조립성형탄(10)으로 이동하게 되며, 상기 허니콤타입조립성형탄(10)에 흡착된 VOC가스를 분리하기 위해 연소가스의 온도를 160℃~170℃로 유지하기 위해 온도계(46)가 형성되고, 연소가스의 온도가 적정온도에 비해 낮을 경우 연소실의 고온가스를 이동시켜 온도를 맞추기 위한 고온가스 흡입밸브(22)가 설치된 고온가스 흡입관(23)이 설치되는 구성이다.

도 2를 참조하면 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입조립성형탄 재생장치를 나타낸 제 2계략도로서, VOC가스가 상기 도 1과는 다른 경로로 흐르는 것을 나타낸다.

상기 도 1과 허니콤타입조립성형탄(10)에 흡착된 VOC가스의 분리 후 제 2배관(41) 을 통해 공급관(38,38')으로 이동되는 경로는 동일하지만, 상기 2공급관(38)의 2공급밸브(36')를 통해 제 2축열부(30')로 VOC가스가 유입되게 된다.

이러한, 유입과정은 제 1축열부(30)를 통해 유입된 VOC가스가 연소실(20)에서 연소 후 연소가스로 인해 제 2축열부(30')의 내부온도는 상승하고, 제 1축열부(30)의 온도가 낮아지기 때문에 1~3분 단위로 순환하는 것이다.

상기 제 2축열부(30')로 VOC가스의 유입시 2공급밸브(35')와 2공기공급밸브(36')가 개방되고 2배출밸브(37')는 폐쇄되며, 제 1축열부(30)의 1공급밸브(35)와 1공기공급밸브(36)는 반대로 폐쇄되고, 1배출밸브(37)는 개방되게 된다.

이렇게, 유입된 VOC가스는 1축열재(31')와 2축열재(32')로 인해 예열되어 2축열재(32')를 통해 촉매재(34')로 이동되며, 촉매재(34')에 의해 산화작용을 일으킨 후 3축열재(33')를 통과하면서 예열되어 연소실(20)로 유입되게 되고, 연소실(20)에 유입된 VOC가스는 산화촉매작용에 의해 400℃~500℃에서 연소가 가능하며, 연소에 요구되는 공기는 2공기공급밸브(36')를 통해 2공기공급관(39')으로 유입된다.

상기 VOC가스의 연소된 연소가스는 제 1축열부(30)를 통해 배출되며, 배출시 연소가스에 의해 제 1축열부(30)의 내부는 예열되고, 1배출밸브(37)가 개방되기 때문에 1배출배관(40)을 통해 배기관(45)으로 VOC가스가 배출되며, 일부의 연소가스는 흡입밸브(47)를 통해 제 1배관(42)으로 이동되어 제 1배관(42)에 형성된 순환팬(44)을 통해 순환함으로써 허니콤타입조립성형탄(10)으로 이동되게 된다.

이러한, VOC가스의 순환작용은 축열부(30,30')의 온도에 따라 1분~3분 단위 로 각각의 밸브(35,35',36,36',37,37')개폐가 이루어지며, 연소실(20)의 온도는 최초가동시 버너(21)에 의해 400℃~500℃가열 후 VOC가스의 연소에서 발생되는 고온가스에 의해 연소실(20)의 온도가 보존되는 것을 특징으로 하고, 각각의 밸브(35,35',36,36',37,37')와 온도계(46), 배관(38,38',39,39',40,40',41,41') 등에 온도 센서를 부착하여 제어시스템에 의해 자동으로 이루어지게 된다.

도 3은 본발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입조립성형탄 재생장치의 재생방법을 나타낸 흐름도로서,

(S110)단계는 160℃~170℃온도의 연소가스에 의해 허니콤타입조립성형탄(10)에 흡착된 VOC가스가 분리되어 제 2배관(41)을 통해 공급관(38,38')으로 이동하는 단계이며, 상기 VOC가스가 제 2배관(41)을 통해 이동시 제 2배관(41) 내부는 이화탄소의 농도가 낮기 때문에 폭발의 위험이 적다.

(S120)단계는 상기 VOC가스가 제 1축열부(30)로 유입되도록 1공급밸브(35)와 외부에서 연소실(20)의 연소에 요구되는 공기를 1공기공급관(39)을 통해 유입될 수 있도록 1공기공급밸브(36)가 개방되며, 1배출밸브(37)는 폐쇄되고, 제 2축열부(30')의 2공급밸브(35')와 2공기공급밸브(36')가 폐쇄되며, 2배출출밸브(37')가 개방되게 되며, 1분~3분 후에는 제 2축열부(30')의 2공급밸브(35')와 2공기공급밸브(36')가 개방되고, 2배출밸브(37')가 폐쇄되고, 제 1축열부(30)의 1공급밸브(35)와 1공기공급밸브(36)가 폐쇄되며, 1배출밸브(37)가 개방되어 제 2축열부(30')에도 VOC가스가 흐르게 된다.

(S130)단계는 상기 제 1축열부(30)로 유입된 VOC가스가 1축열재(31)와 2축열 재(32)에 의해 예열되는 단계로서 순환형식으로 제 1축열부(30)와 제 2 축열부(30')의 VOC가스의 순환이 이루어질때 VOC가스가 연소실(20)에서 연소되어 배출되는 연소가스에 의해 축열부(30,30')가 예열되며, 축열부(30,30')내부의 온도는 300℃~400℃를 유지되게 된다.

(S140)단계는 상기 축열재(31,32)에 의해 예열된 VOC가스가 촉매재(34)에 의해 산화작용이 일어나는 단계로서 상기 축열재(31,32)에 의해 예열되어 촉매재(34)로 진입한 VOC가스는 촉매재(34)와 반응하여 산화작용이 발생함으로써 연소실(20)에서 낮은 온도에 연소가 가능하고, 상기 촉매재(34)의 온도는 300℃~400℃를 유지해야만 산화촉매작용이 일어나게된다.

상기 3축열재(33,33')는 촉매재의 일정온도를 유지시켜주는 역할을 하게된다.

(S150)단계는 상기 VOC가스가 연소실에 유입되어 연소되는 단계로서 연소실(20)의 온도는 상술한 바와 같이 400℃~500℃를 유지하며, 연소에 요구되는 공기는 1공기공급관(39)을 통해 유입되게 되고, VOC가스가 연소하면서 발생되는 열에 의해 연소실(20)의 온도가 유지되게 되므로 초기온도를 버너(21)에 의해 유지한 후 버너(21)를 20분~30분 가동후 정지해도 연료없이 연소실(20)의 온도를 유지할 수 있게된다.

(S160)단계는 VOC가스 연소 후 연소가스가 제 2축열부(30')로 유입되는 단계로서 고온의 연소가스가 제 2 축열부(30')로 유입되며, 1분~3분 단위로 연소가스의 흐름이 반대로 바뀌게 된다.

(S170)단계는 상기 유입된 연소가스에 의해 제 2축열부(30')가 예열되는 단계로서, 상기 제 2축열부(30')에 유입된 연소가스는 제 2축열부(30')에 개방된 배출밸브(37')를 통해 배출관(40')으로 배출되게 되며, 고온의 연소가스가 제 2축열부(30')의 촉매재(34')와 축열재(31',32',33')를 예열시켜 온도를 승온 시키게 되므로써 제 1축열부(30)와 제 2축열부(30')의 순환시에 제 2축열부(30')의 온도가 300℃~400℃를 유지할 수 있다.

(S180)단계는 상기 연소가스가 제 2축열부(30')에 개방된 2배출밸브(37')로 배출되는 단계로서 상기 밸브개폐단계(S120)에 나타나 있듯이 제 2축열부(30')의 2배출밸브(37')를 제외한 모든 밸브(35,36')는 폐쇄된다.

(S190)단계는 상기 2배출밸브(37')를 통해 배출된 연소가스의 일부가 배기팬(43)을 통해 일부가 외부로 배출되는 단계로서, 상기 2배출밸브(37')를 통해 배출된 연소가스의 일부가 배기관(45)에 형성된 배기팬(43)을 통해 외부로 배출된다.

(S200)단계는 상기 배기관(45)을 통해 배기되지 않은 일부의 연소가스가 흡입밸브(47)를 통해 제 1배관(42)으로 이동되는 단계로서 연소가스가 배기관(45)을 통해 배출시 개방돼 있는 흡입밸브(47)를 통해 VOC가스가 배기관(45)과 흡입밸브(47) 양측으로 분지되며, 흡입밸브(47)를 통해 고온의 연소가스가 제 1배관(42)으로 이동된다.

(S210)단계는 상기 제 1배관(42)에 형성된 순환팬(44)을 통해 순환되는 단계로서, 고온의 연소가스가 제 1배관(42)에 형성된 순환팬(44)을 통해 초기 허니콤타입조립성형탄(10)으로 이동되어 허니콤타입조립성형탄(10)에 흡착된 VOC가스를 분 리하여 순환하는 단계이며, 허니콤타입조립성형탄(10)으로 이동되는 연소가스의 온도를 160℃~170℃로 유지하기 위해 온도계(46)가 설치되고, 적정온도가 유지되지 않을 경우 연소실(20)에 형성된 고온가스 흡입밸브(22)가 설치된 고온가스 흡입관(23)이 제 1배관(42)과 연결되어 온도에 따라 고온가스흡입밸브(22)가 개폐되어 온도를 유지하게 된다.

또한, 상기의 모든 밸브(22,35,35',36,36',37,37')의 제어 방식은 모든 밸브(22,35,35',36,36',37,37')에 제어센서가 부착되어 제어시스템에 의해 자동으로 제어되며, 제 1축열부(30)와 제 2축열부(30')의 순환형식은 1분~3분 단위로 교대되는 형식으로 연소실(20)의 초기승온온도를 20분~30분 유지 후 버너(21)를 정지하하고, 연소실(20)의 연소작용은 VOC가스가 연소되면서 발생되는 연소가스로 대체하게 되며, 각각의 축열부(30,30') 또한 연소가스에 의해 예열 되므로 연료의 소비가 적다.

도 4와 5를 참조하면, 허니콤타입 조립성형탄(11)의 사시도와 다수개의 허니콤타입 조립성형탄(11)이 결합된 성형탄(10)을 나타낸 것으로, 허니콤타입 조립성형탄(11)은 석탄계의 허니콤타입을 사용하며, 입상활성탄보다 활성탄 층내의 열방출성이 우수한 활성탄을 성형한 조립성형탄을 사용한다.

또한, 상기 조립성형탄을 허니콤타입으로 제작하여 상기 조립성형탄을 다수개 쌓아도 오염공기가 통과하고, 편류가 발생하지 않으며, 모든면이 균일하게 접촉되기 때문에 열 상승이 생겨도 열방출성이 우수하다.

이러한, 허니콤타입 조립성형탄(11)을 다수개 쌓아 성형탄(10)을 이루게 된 다.

또한, 상기 성형탄은 도 1, 2에 나타난 바와 같이 상기 성형탄(10)은 한쌍이 설치되며, 공장가동시와 성형탄재생시로 나뉘게 된다.

이렇게, 한쌍의 성형탄(10)은 공장가동이 가능하면서 성형탄(10)의 재생이 가능하도록 형성된 것으로, 제 1배관(42)을 통해 성형탄(10)으로 유동되는 연소가스를 각각의 성형탄(10)에 선택적으로 보낼 수 있도록 밸브(47)를 설치하여, 한쌍의 성형탄(10) 중 상측의 성형탄(10)이 재생시 하측의 성형탄(10)은 공장 가동이 가능하도록 밸브(47)가 밀폐되고, 상측 성형탄(10)의 밸브(47)가 개방된다.

또한, 하측의 성형탄(10)이 재생시 하측의 성형탄(10)에 연소가스가 유동할 수 있도록 밸브(47)가 개방되고, 상측의 성형탄(10)은 공장가동이 가능하도록 밸브(47)가 밀폐된다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치를 나타내는 계략도.

도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치를 나타낸 제 2계략도.

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄의 재생장치의 재생방법을 나타낸 흐름도.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 허니콤타입 조립성형탄을 나타낸 사시도.

도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 허티콤타입 조립성형탄이 결합된 것을 나타낸 사시도.

［도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명］

10: 성형탄 11: 허니콤타입 조립성형탄

20: 연소실 21: 버너

22: 고온가스 흡입밸브 23: 흡입관

30, 30': 축열부 31, 31': 1축열재

32, 32': 2축열재 33, 33': 3축열재

34, 34': 촉매재 35, 35': 공급밸브

36, 36': 공기공급밸브 37, 37': 배출밸브

38, 38': 공급관 39, 39': 공기공급관

40, 40': 배출관 41: 제 2배관

42: 제 1배관 43: 배기팬

44: 순환팬 45: 배기관

46: 온도계 47: 밸브

Claims

VOC가스를 제거하는 활성탄 재생장치에 있어서,

다수개의 허니콤타입 조립성형탄(11)으로 형성된 성형탄(10)과;

VOC가스가 연소되는 연소실(20)과;

상기 VOC가스를 공급할 수 있도록 공급밸브(35,35')가 형성된 공급관(38.38')과, 상기 연소실(20)에서 VOC가스 연소시 요구되는 공기를 공급할 수 있도록 공기공급밸브(36,36')가 형성된 공기공급관(39,39')과, 상기 연소실(20)에서 연소된 연소가스를 배출시키는 배출밸브(37,37')가 형성된 배출관(40,40')을 포함하고, 상기 공급관(38,38')을 통해 공급된 VOC가스를 예열하여 연소실(20)로 공급해주는 축열부(30,30')와;

상기 배출밸브(37,37')를 통해 배출된 연소가스의 일부를 외부로 배출시키는 배기관(45)과;

상기 배기관(45)에 연결되어지고, 상기 배기관(45)을 통해 배출되지 않은 일부의 연소가스가 허니콤타입조립성형탄(10)측으로 순환할 수 있도록 순환팬(44)이 설치된 제 1배관(42)과;

상기 순환팬(44)에 의해 이동된 연소가스가 허니콤타입조립성형탄(10)에 흡착된 VOC가스를 분리하여 연소실(20)로 이동할 수 있도록 설치된 제 2 배관(41);

을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 1항에 있어서,

상기 연소실(20)은 초기온도를 설정하기 위해 버너(21)가 설치되는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치 .
제 2항에 있어서,

상기 연소실(20)의 초기설정온도를 버너(21)에 의해 300℃~400℃를 설정하는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 1항에 있어서,

상기 축열부(30,30')의 내부에는 VOC가스가 연소실(20)에서 낮은 온도에 연소될 수 있도록 촉매재(34,34')가 형성된 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 1항 또는 4항에 있어서,

상기 축열부(30,30')는 예열되는 1축열재(31,31')와 2축열재(32,32'), 촉매재(34,34') 3축열재(33,33')로 배열되는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 1항에 있어서,

상기 연소실(20)과 제 1배관 사이에 연소 후 발생되는 고압가스를 흡입하는 고온가스 흡입밸브(22)가 형성된 고온가스 흡입관(23)이 설치되는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 1축열부(30)의 1공급밸브(35) 개방시 VOC가스가 1공급밸(35)브가 형성된 1공급관(38)을 통해 제 1축열부(30)로 유입되어 제 1축열부(30) 내에서 축열재(31,32,33)와 촉매재(34)에 의해 예열과 산화작용을 마친 후 연소실(20)에 유입되며, 연소실(20)에서 연소된 연소가스는 제 2축열부(30')로 유입되어 축열재(31',32',33',)와 촉매재(34')를 가열한 후 2배출밸브(37')가 설치된 2배출관(40')을 통해 배출되며 소정의 시간 지나면 상기 1공급밸브(35)는 폐쇄되고 2공급밸브(35')가 개방되어 VOC가스가 제 2축열부(30')로 유입되며, 유입된 VOC가스는 제 2축열부(30') 내에서 축열재(31',32',33')와 촉매재(34')에 의해 예열과 산화를 마친후 연소실(20)에 유입되고, 연소실(20)에서 연소된 연소가스는 제 1축열부(30)로 유입되어 제 1축열부(30)의 축열재(31,32,33)와 촉매재(34)를 가열한 후 1배출 밸브(37)가 설치된 1배출관(40)을 통해 배출되는 순환과정이 반복되는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 7항에 있어서,

상기 VOC가스의 공급이 제 1축열부(30)에서 제 2축열부(30')로 교체되는 간격은 1분~3분인 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 7항에 있어서,

상기 3축열재는(33,33')은 촉매재의 산화온도를 유지시켜 주는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.
제 1항에 있어서

상기 성형탄은 다수개 설치되어 공장가동과 성형탄의 재생이 동시에 이루어 질수 있도록 밸브에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 허니콤타입조립성형탄 재생장치.