TW422733B - Flue gas treating process - Google Patents

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TW422733B
TW422733B TW087117506A TW87117506A TW422733B TW 422733 B TW422733 B TW 422733B TW 087117506 A TW087117506 A TW 087117506A TW 87117506 A TW87117506 A TW 87117506A TW 422733 B TW422733 B TW 422733B
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dust
flue gas
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solid
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TW087117506A
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Eiji Ochi
Takeo Shinoda
Toru Takashina
Susumu Okino
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Mitsubishi Heavy Ind Ltd
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A7 B7 似73 3 五、發明説明 發明背景 产發明係關於經由使用乾式靜電沉澱器及脫硫爐基於 濕式石灰-石膏方法由燒煤銷爐等之煙道氣去除至少灰塵 及二氧化硫之煙道氣處理方法。特別，本發明係關於可顯 著縮小乾式靜電器尺寸並達成顯著節省成本之煙道氣處理 技術。 由燒煤鍋爐等排放之煙道氣中有效去除灰塵（例如飛 灰）及硫氧化物（主要為二氧化硫）之已知之高性能煙道氣 處理系統之例揭示於曰本專利公告案第563777,95號。 根據該方法，如前述專利案之第1圖示例說明，來自 燒煤鍋爐之煙道氣利用空氣加熱器（AH)或氣體-氣體加熱 器（GGH)之熱回收段冷卻至至溫度，引進乾式靜 電沉澱器（乾式EP)俾減少煙道氣的灰塵濃度至i〇〇 mg/Nm3 或以下，然後引進基於濕式石灰_石膏方法之組合型脫硫 爐之吸收塔。於吸收塔中，煙道氣接觸含鈣化合物做為吸 收劑之料漿，藉此降低硫氧化物濃度及同時，其灰塵濃度 降至终目標值1 〇 mg/Nm3或以下。 換言之’本方法中’引進靜電沉澱器之煙道氣溫度調 整為比先前技術（120-160°C )更低俾降低灰塵之比電阻。 如此’可避免靜電沉澱器之反向放電性小而縮小靜電沉澱 器尺寸及改進其性能。此外，存在於靜電'沈澱器出口側之 灰塵主要係由於已經聚集且變大的灰塵粒子組成其再度散 射’故也改進脫硫爐之除塵能力。 此外’藉氣-氣加熱器回收熱（熱回收至目前為止係於 I---,-----裝-----=--訂·------線 (請先閱讀背而之注項再靖苟本頁) 十Λ张尺度场用悄龄料(rNS ) 格（2丨0/297公逄） 42273 3 Λ7 -- 一 ___Β7 五、發明説明（2) ' 靜電沉澱器之下游側進行）係於靜電沉澱器之上游側進行 。結丨果’大量灰塵存在於藉氣_氣加熱器進行熱回收之煙 道氣，故存在於煙道氣之三氧化硫可避免於氣_氣加熱器 之熱回收段冷凝而產生有害霧。也可提昇靜電沉殿器之灰 塵去除裎度而無需考慮三氧化殖帶來的問題。 如此’前述煙道氣處理方法絕佳，當比較先前技術構 造（例如前述專利案第4圖所示構造）時，由全球環保觀點 看來’於此技術領域逐年變嚴苛的多種要求（亦即，改良 性能及縮小設備尺寸及降低設備成本）可滿足至相當程度 〇 但前述專利案揭示之煙道氣處理方法中，離開乾式靜 電沉澱器及引進吸收塔煙道氣的灰塵濃度調整至1 〇〇 mg/Nm3或以下（通常約30-50 mg/Nm3)。如此，大半以約 10,000至20,000 mg/Nm3之濃度存在於煙道氣的灰塵被捕 集於靜電沉澱器並去除，而微量剩餘灰塵係於脫硫爐吸收 塔去除。結果雖然乾式靜電沉澱器尺寸可比較先前技術縮 小’但靜電沉澱器之尺寸仍相當大而需要相當高成本。如 此’希望達成進一步降低尺寸之成本。 習知構想要求靜電沉澱器之灰塵濃度降至1〇〇 mg/Nm3或以下係基於習知技術常識，習知於脫硫爐吸收 塔無法達成夠高除塵能力，因此大部份灰(塵須於靜電沉澱 器去除俾降低灰塵終濃度至1 〇 mg/Nm3或以下。但，此種 分擔除塵負載並非必然最佳。 此外’即使於脫硫爐可達到夠高除塵能力，組合型脫 fii先閱讀-)!而之注#事項再胡^:'本頁) .裝 訂- ίί滴部屮次^卑^炙了消货仓：^社印·».·'^- 4?273 3 A7 _____B7 五、發明説明（3 ) ~' 硫爐仍因灰塵污染及用做吸收劑之灰石能力損失而造成做 為副严物之所得石膏純度降低問題。考慮此等問題，靜電 沉殿器之除塵負載於先前技術極高。 發明概述 本發明之第一目的係提供一種煙道氣處理方法，其中 "於靜電 >儿题器與脫硫爐間之除塵負載共享可調整為最佳 而達成靜電沉澱器之尺寸及成本的進一步縮減。 本發明之第二目的係提供一種煙道氣處理方法，其中 即使當大量灰塵捕集於脫硫爐吸收塔時，灰塵仍可有效分 離’因而避免灰塵帶來的困擾（例如石膏純度降低及吸收 器活性損失）。 為了達到前述目的，本發明提供一種煙道氣處理方法 ，其中煙道氣係藉熱回收裝置冷卻至肋至〗^^溫度，引 進乾式靜電沉澱器俾降低煙道氣的灰塵濃度，及然後引進 基於濕式石灰-石膏方法之脫硫爐之吸收塔俾經由使煙道 氣接觸含鈣化合物做為吸收劑之料漿而降低煙道氣之硫氧 化物濃度及灰塵濃度，離開乾式靜電沉澱器而引進吸收塔 之煙道氣的灰塵;農度調整至100至500 mg/Nm3程度。 前述煙道氣處理方法中，具較高灰塵濃度之灰塵料漿 可被分離及由吸收塔之料漿抽取出，然後接受固-液分離 處理，藉此含高濃度灰塵之固體物質被柚(取並被排放出脫 硫爐系統之外。 前述煙道氣處理方法中，部份吸收塔内部之料漿被抽 出及混合水，任此混合物置於攪動槽内而使存在於料漿之 本紙浪尺度適用屮囚丨勾家標々.（CNS ) /\4说格（210X297公漦） I- -I Γ-- - I I- - I— I —-I ·- - m. 士^- «^1 I. I jr i- _ * I > 1! I I i —- — I- . , (旬先閱讀背而之注意事項再^於本頁) -6- A7 422T3 3 |_________B7 五、發明説明（4) 固體石膏溶解於料漿液體，及所得料漿接受固_液分離處 —i Ii I - I- I . I 1 - -I ... I I I L n r i.--- 丁 -"-V ,-° (誚先間讀背而之：>£意事項再"巧本頁} 理，p此含高濃度灰塵之固體物質被抽取及排放出脫硫爐 系統之外》 則述煙道氣處理方法中，當吸收塔内部之部份料漿被 抽出時，可分離及柚出含較高灰塵濃度之灰塵料漿。 前述煙道氣處理方法♦，至少部份由固_液分離處理 所得之液體可藉由送返吸收塔内部之料漿而再度使用。 根據本發明，煙道氣於引進乾式靜電沉澱器之前藉熱 回收裝置冷卻至80至U(TC溫度。結果，存在於煙道氣的 灰塵之比電阻降低’而改良每單位容積乾式靜電沉殿器之 除塵能力’因此可達成尺寸及成本之減數。此外，本發明 之特徵為於靜電沉澱器出口之煙道氣的灰塵濃度調整至 100至500 mg/Nm3之程度。結果，靜電沉澱器之負載顯著 下降，故可達成進一步明顯縮減靜電沉澱器之尺寸及成本 〇 此外’若靜電沉澱器出口之灰塵濃度係於100至5〇〇 mg/Nm3之範圍’則架設於靜電沉激器下游側之脫硫爐之 除塵功能允許灰塵終濃度降至1 〇 mg/Nm3或以下。因而， 達成夠高總除塵能力。換言之，本發明提供所謂的高性能 煙道氣處理系統，其中靜電沉澱器與脫硫爐間之除塵負载 共享達到最佳，且完整利用脫硫爐之除塵能力，故不僅達 成高度總除塵能力，同時也達成靜電沉澱器尺寸及成本之 進一步顯著縮減。 此外，較佳具體例中，含較高灰塵濃度之灰塵料漿可 本紙汰X度過爪中囚S家標今(T:NS ) Λ4/ΟΜ 2丨0X297公瘦了 '~" "" -7- A7 42273 3 ______ B7 五、發明説明（5 ) 被分離及由吸收塔内部之料漿抽出，然後接受固_液分離 處理藉此含高濃度灰塵之固體物質可被抽取及排放出系 統之外。如此，吸收塔内部之料漿之灰塵濃度可維持於低 遭度’而即使脫硫爐設計成可捕集比先前技術更大量之灰 塵亦如此《結果，可回收高度純質石膏，及同時減少料漿 存在之吸收劑（例如灰石）活性損失。若發生吸收劑活性損 失，則需採行適當手段（例如提高吸收劑之進料速率）俾達 成同等脫硫能力，如此造成困難例如作業成本增高。 此外，較佳具體例中，部份吸收塔内部之料漿可被抽 出，以液體稀釋而使料漿内存在之固體石膏溶解於料漿液 體，然後接受固-液分離處理’藉此含高濃度灰塵之固體 物貝可被萃出及排放出脫硫系統之外。也有優點為吸收塔 内部之料漿之灰塵濃度可維持於低濃度及可回收高度純質 石膏。 此外，較佳具體例中，當部份料漿係以前述方式抽出 時，具較高灰塵濃度之灰塵料漿被分離及抽出。如此’排 放出系統外之固體物質將含有較高濃度灰塵，故可更有效 分離灰塵及排放。結果，可使吸收塔内部之料漿之灰塵濃 度維持於低濃度。 此外，較佳具體例中，至少部份由前述固_液分離處 理所得之部份液體可藉由送返吸收塔内部乏料漿供再度使 用。如此，可減少作為組成料漿之液體成份之供給水量（ 例如工業用水）。此外，當存在於抽取出之料漿之固體石 膏係如申請專利範圍第3項所述溶解於液體時，含有固體 H 1 - n I -I - i 少^I SI n r : ----- T 1 I_ m - I-- (对先間讀背而之注意事項再本頁〕 本纸張尺度均川㈣1¾家標肀('('Ks 10X297^^7
五、發明説明（6) 石；谷解於其中之液體被送返吸收塔。如此，可進一步有 效提高吸收塔内部之料漿之石膏濃度，及對應地降低吸收 塔内部之料漿之灰塵濃度。 圖式之簡單說明 第1圖為方塊圖示例說明根據本發明之具體例之煙道 氣處理方法及進行該方法之設備構造；及 第2圖為示意圖顯示涵括於前述設備構造之脫硫爐之 構造細節。 較佳具體例之詳細說明 以下參照附圖說明本發明之具體例。 第1圖為方塊圖示例說明根據本發明之具體例之煙道 氣處理方法。此種煙道氣處理系統中，由燒煤鍋爐丨排放 出之未經處理的煙道氣A1首先被引進空氣加熱器2(熱回 收裝置），於此處供給鍋爐1之空氣3由煙道氣八丨之熱量加 熱。於此空氣加熱器2中，未經處理之煙道氣A1被冷卻至 12(M60°C。 然後’煙道氣A1被引進非洩漏型氣-氣加熱器之熱回 收1又3a’於此處由煙道氣回收熱量。煙道氣Ai如此冷卻 至80-1丨〇。〇後被引進乾式靜電沉澱器4 β此靜電沉澱器*中 ’可察覺量之灰塵由煙道氣Α1被去除。結果，灰塵濃度 已經降至100-5〇〇 mg/Nm3之煙道氣Α2由其;中排放。 離開靜電沉殿器4之煙道氣A2被引進組合型脫琉爐5 ’於此處二氧化硫主要係藉吸收去除，同時，灰塵也被捕 集及去除。隨後’所得煙道氣排放做為處理後之煙道氣L ----^-----裝-----"—訂.------谏 (対先閱誚背而之注意事項再濟巧本頁) 本紙张尺度適川中阁阀家標率（rN‘s) 说格（210>< 297公漦） -9- .¾¾部t-^^準局Ί.τ>νί贽合什枉印¾ Λ22Τ13 A7 _______B7 五、發明説明（7 ) ~^ 〇 f據採用類似本具體例之高性能煙道氣處理系統（其 中吸收塔包含填塞塔）之燒煤熱電廠所得實際測量資料， 脫硫爐吸收塔實際除塵程度高達約97-98%。結果，即使 於吸收塔入口之煙道氣的灰塵濃度為1〇〇_5〇〇 mg/Nm3，於 吸收塔出口之煙道氣的灰塵濃度可降至約5-10 mg/Nm3。 於氣-氣加熱器之再加熱段3b，離開脫硫爐5之煙道氣 A3經由使用回收至煙道氣A1之熱量加熱至適合排放入大 氣之溫度（90-100 C )。隨後煙道氣A3由煙国（圖中未顯示） 排放入大氣。 其-人’弟2圖為不意圖顯不根據本具體例之脫硫爐5之 較佳構造。脫硫爐5具有吸收塔1〇用意使離開靜電沉澱器4 之煙道氣A 2與含灰石C作為吸收劑之料漿做氣-液接觸。 如此’二氧化硫由煙道氣A2被吸收及同時，殘留於煙道 氣A2之灰塵被捕集。 本具體例中，吸收塔10係由逆流液體柱塔組成，其中 經由成形於下部之煙道氣入口段Π引進的煙道氣A2係向 上流經塔’且與吸收流體做氣-液接觸，吸收流體係以液 體柱型式由成形於多根設置成平行塔之噴灑管之喷嘴向上 注射，及由成形於上端之煙道氣出口端13排放做為處理後 之煙道氣A3。結果，吸收塔可於小空間產生大的氣-液接 觸面積’因而達到高度脫硫於高度除塵。已知，此種液-柱塔比填塞塔等具有特高除塵能力。 於吸收塔10底部，形成一座容納料漿之槽14。槽14内 本紙ί/υυ义適则，丨f 家制* ((；ΝΓ)Τ4ΐΰΓΰΤ〇κΊ975^
{甸先閱請背而之;i.意事項再印孔本頁J -裝_ —線 -10- 422733 — - I-- , - _五、發明説明（8) Λ7 B7 4.:;·;?:部中史iii?-^j负 τ,消於合竹社印5:' 4之槽料製係利用循環泵15汲取並經由循環管線16餵送至 噴灑管12。他方面，已經於料漿準備槽18(附有攪拌器17) 形成為料漿之灰石C(細粉狀灰石）適當供給槽14。此外， 槽14配備有裝置（圖中未顯示）用於呈細氣泡形式吹送氧化 工氣同時搜動槽14内部之料漿。至此，含有二氧化硫被吸 收於其中之料漿有效接觸槽14内部空氣。 除霧器（圖中未顯示）係安裝於煙道氣出口段13。除霧 器用於收集由於氣-液接觸產生的，及由煙道氣夾帶的任 何霧氣’故大量含二氧化硫、灰塵等之霧不會連同脫硫後 之煙道氣A3排放。例如’藉本除霧器收集之霧（或回收液 體）任其由底端向下流並直接送返槽丨4。 操作過红中，為了維持脫硫程度及石膏純度於高水平 ，需利用Μ器檢測鋼爐負載（亦即煙道氣八2流速），煙道 氣A2之二氧化硫濃度，pH及槽14内部之吸收料漿之灰石 濃度等。基於檢測結果，灰石進料至槽14之進料速率及其 匕參數利用控制器（圖中未顯示）妥為控制。 此外’為了彌補由於吸收塔等蒸發導致逐漸由料渡損 失之水’例如可適當供給補充水(如=業用水)給前述糾 及料漿製備槽18。 此外，做為由槽内部之料聚萃出石膏及灰塵固體以 及排乾水以防雜質堆積之周邊設備，體例之脫硫爐5 配備有第2圖所示多種裝備（亦即，簡化沉降器21，磁^ 塵分離器22 ’離心分離器23，一次辦鉬哭灿 入9稠器24，攪動槽25及 二次增稠器26)。
閱 請 背 ιό i 事 項 再 本 I 裝 訂 泉 W尺度適川中闽围家標今-((’NS ) /\4規格（210X 297公f 422733 Λ7 B7 五、發明説明（9) 其中，簡化沉降器21之功能係基於石膏與灰塵之粒徑 與比重之差異執行重力沉降分離，藉此分離及由槽14撤出 | 含較高灰塵濃度之灰塵料漿D1。簡化沉降器21係由筒形 體設置於槽14之料漿液面下方且有個開放底端組成。筒形 體頂端係連接至泵27之汲取側，故槽14内部之料漿可經由 此筒形體撤出做為灰塵料漿Die筒形體之内部直徑及其 它尺寸經測定使本筒形體之料漿於此筒形體之流速比大直 徑石膏粒子之沉降速度更慢而比小直徑灰塵粒子之沉降速 度更快，因此可穩定執行前述重力沉降分離。 磁力灰塵分離器22為本發明申請人於曰本專利申請案 第3106Π/’91號（日本專利公告案第57H2/，93號）提示之裝 置。此種裝置之組成為一縮窄路徑用於導引由槽14側測出 之料漿至喉；一喉位於縮窄路徑之後；一電磁鐵設置於喉 出口附近用以施加磁力於通過喉之料漿；一擴張流徑位於 喉之後；一分隔板用於將擴張之流徑分隔成二通路（亦即 ’於電磁側及於反惻之通路）；及分別由二通路測出料裂 及出口。 因飛灰及其匕組成部基於料毀之灰塵之粒子含有強誘 電性鐵氧化物做為成份，故大半存在於料漿之灰塵遷移至 前述喉之電磁鐵側。結果，具相對高灰塵濃度之灰塵料漿 D2由前述電磁鐵側之出口撤出，而含相對高石膏濃度之 石膏料漿E1係由位於反側之前述出口撤出。本具體例中 ，灰塵料漿E2連同前述灰塵料漿m利用泵28移送至—次 增稠器24。他方面，石膏料漿Ei利用泵29被移送至離心 本紙张尺及適川屮闽围家標( ('NS ) ( 21 OX 297¾-)~~ -~~------ . . ；*. ~. I^木· . ""訂 1 . _ ί — (誚先閱讀背面之注項再填寫本頁) -12- 42273 3 Λ7 B7五、發明説明（10) 分離器23 ’及接受固-液分離處理。如此，萃出含高濃度 石膏之固體物質E2。 ! 離心分離器23之功能不僅用於由料漿分離固體物質， 同時也用於將含較大粒子直徑之石膏固體堆積成固體層。 相反地，殘留於由此離心分離器23排放出之遽液中之固體 物質含有較高濃度之較小粒子直徑之灰塵β結果，得自離 心分離器2 3之遽液也等於本發明之灰塵料漿，因此後文稱 做灰塵料漿D3。本具體例中，灰塵料漿〇3連同前述灰塵 料漿D1及D2被移送至一次增稠器24及接受固-液分離處理 〇 一次增稍器24為常見執行沉殿增稍之連續增稍器。由 上方溢流路控排放之澄清液體當做廢水F處理，而由底部 排放之被增稠的料漿（固體成份）被移送至攪動槽25做為灰 塵料漿D4。 又於此一次增稠器24，相對大量具較小粒徑之灰塵進 入澄清液體（廢水F)。結果，一次増稠器24也用於堆積具 較大粒徑之石膏固體成為固體層。 類似習知脫硫廢水，於廢水處理後，例如至少部份廢 水F被排放，俾使由煙道氣吸收的可溶雜質（例如氣氣）進 入料漿内帶由系統排出。部份廢水F可供給料漿製備槽18 及吸收塔槽14再用做為補充水。 ' 攪動槽25及配備有攪動器25a，允許供給的灰塵料漿 D4及工業用水G之混合物（液體成份）停留於其_拌以搜動 一段預定時間而使存在於灰塵料漿D4之石膏固體可完全 本％疼尺度適州1PK丨S家標今.（CMS ) Μ規格（210X29?公楚） (誚先間讀背而之-意事項再填-^本頁} .裝 訂· 康 • 1 經-ί 部屮"^;t"J刃-T"A<t 竹4i印*'々 ,“ 3 A7 --- B7 五、發明説明（u) ~~ 溶解於液相。同時調查研究顯示，當灰塵料漿D4以工業 用水G稀釋5至6倍且任其持續攪動2小時或以下，料漿内
I 存在的石膏固體完全溶解而僅具有較低溶解度之灰塵保留 於其中做為固體成份。 二次增稠器26為連續增稠器，用以進行已經被稀釋且 使用攪動槽25接受石膏溶解處理之灰塵料漿D5進行固-液 分離處理》由底部排放之增稠料漿（固體成份）經適當處理 並由脫硫爐系統排放出做為灰塵固體〇6。本具體例中， 由二次增稠器26排放至澄清液體η(液體成份）餵送至料漿 準備槽18及再用做將吸收劑（亦即灰石c)形成為料漿之水（ 或部份水）。 灰塵固體D6中’來自煙道氣且主要由飛灰組成的灰 塵含量高。例如，灰塵固體D6被固化並打濕，或用做混 凝土製造原料。另外，澄清液體Η可直接送返吸收塔槽14 而再用做調製料漿之液體成份。 現在，說明前述脫硫爐之運作及於煙道氣處理系統， 包括此脫硫爐進行之本發明之煙道氣處理方法之主要部份 如後。 本具體例中，煙道氣的灰塵濃度於乾式靜電沉澱器4 降至100至500 mg/Nm3之程度，其餘灰塵被捕集於脫硫爐 5之吸收塔10而達到灰塵濃度終目標值10;'mg/Nm3或以下 〇 特別，此脫硫爐中，利用循環泵15餵至吸收塔10内部 之喷灑管12之料漿係由喷灑管12之噴嘴向上注入。由斜槽 本紙張尺度適川十闽丨3家標肀（（，郑>/\4規格（2丨以297公®) --：--·-----裝-----^—訂 _------泉 (1Λ先閱讀背而之注意事項再^辑本頁) -14- 42273 3 A7 ______ B7 五、發明説明（12) 喷出之料漿於其頂峰散開然後落下，故落下之料槳於斜槽 向上卞之料漿彼此碰撞產生料漿小滴。如此，料漿小滴連 續產生，而小滴形式之料漿均勻分布於塔。 如前述’含二氧化硫、灰塵等之未經處理之煙道氣A2 向上（亦即*以逆流方式）流經塔，塔中成小滴形式之吸收 流體係向下流，結果導致每單位容積之氣-液接觸面積增 加。此外，因煙道氣被有效拖曳進入喷嘴附近之料漿斜槽 流，料漿及煙道氣有效混合，故有效執行二氧化硫之吸收 反應及灰塵之捕集。如此，大半二氧化硫及其餘灰塵係於 吸收塔10去除。 由集管器管12喷射且向下流同時吸收二氧化硫及灰塵 之料漿落至槽14内部之料漿液面且以小氣泡吹入槽14内而 被迫氧化。如此，被吸收的二氧化硫完全被氧化，然後與 灰石進行中和反應變成含高濃度石膏之料漿。 如前述’本具體例之煙道氣處理系統之構造可使捕集 於吸收塔10之灰塵比先前技術更大量。結果，若系統係以 習知方式運作’其中槽14内部料致被撤出及接受固-液分 離處理，及部份所得濾液被排放出脫硫爐系統之外做為脫 硫廢水，則處於穩態之槽14内部料漿將含有比先前技術更 大量的灰塵。如此，即使無法獲得高度純質石膏但至少等 於先前技術所得。 ' · 但，本具體例之脫硫爐5令，由於與灰塵分離所得含 較高濃度石膏之石膏料漿E1係由吸收塔1 〇之料聚撤出， 原因在於前述磁力灰塵分離器22之作用。石膏料漿E1於
If--1-----裝-----ί訂^------線 ("先閱讀背而之注意事項再續艿本荇) 氺紙張尺度適川中阀围家標肀（CTS ) Λ4現格（2!ΟΧ297公舞.） -15 - 422733 A7 Β7 五、發明説明（13) 離心分離器23接受固-液分離，因而回收石膏固體以做為 副產物。 同時’由於簡化沉降器21、磁力灰塵分離器22及離心 分離器23之作用，由石膏分離所得含較高濃度灰塵之灰塵 料漿Dl，D2及D3由吸收塔1〇之料漿中撤出。灰塵料漿存 在之固體物質最終使用二次增稠器26藉固·液分離處理萃 出’及排放出脫硫器5系統之外做為灰塵固體〇6。 此外，前述灰塵料漿初步於一次增稠器24接受固-液 分離處理（或增稠處理），故部份液體成份被去除做為廢水 F °隨後’增稠等料漿引進搜動槽25 ’於此處混合液體（工 業用水G)及攪動預定時間，故全部石赍固體被迫溶解於 液相°結果所得單獨含灰塵做為固體成份之灰塵料漿 被轉送至二次增稠器26。隨後，灰麈固體D6包含含少量 石膏之固體物質，大半存在於灰塵料漿D1，〇2及D3之微 量石膏溶解於澄清液體Η，並送返吸收塔槽14，而未被排 放出系統外。 換言之，本具體例之脫硫爐♦，連續大量藉由簡化沉 降器21及磁力灰塵分離器22而由吸收塔槽14撤出之料漿係 以固體物質主要含灰塵之方式處理，單獨液體成份由其中 卒取出並排放出系統外。結果，雖然相對大量灰塵被吸收 於吸收塔内部料漿内，吸收塔内部之穩態;料漿灰塵濃度可 維持於等於或低於先前技術之程度。但本具體例中，呈副 產物獲得之石膏固體Ε2具極高純度，原因在於含有比吸 收塔槽14内部料漿更高濃度石膏之石膏料漿Ε2用於藉固. 本紙张尺度適用中因囚家標枣（ms ) Λ4從格（21〇χ 297公梦―） --·--^-----裝-----·—訂.------線 ("先閧讀背而之注#事項再^¾本页j -16- 422*13 3 at ----_______R7 五、發明説明（14~j — ' 液分離收獲石膏固體Ε2故。 f此，本具體例之煙道氣處理方法產生下列絕佳效果 〇 (0首先，脫硫爐5之除塵能力被完整利用而達到高總 體除塵能力。同時，允許靜電沉澱器4之尺寸及成本進一 步下降。特別，於靜電沉澱器4出口之煙道氣的灰塵濃度 由習知100 mg/Nm3或以下增加至100至50〇 mg/Nm3之程度 ，故靜電沉澱器4之負載顯著減低。根據發明人進行之試 驗計算，昂貴靜電沉澱器之集塵面積可縮小約3〇%，結果 導致成本顯著下降。 (2) 此外，雖然組合型脫硫爐5設計成比較先前技術可 捕捉更大量灰塵，但如前述可回收高純度石膏E2。 (3) 又復，因吸收塔内部之料漿之灰塵濃度可維持於 低紅度，故可減少存在於料漿内灰石活性的損失。 本具體例中’需要使用先前技術未曾使用的週邊設備 (亦即簡化沉降器21，磁力灰塵分離器22，攪動槽乃等）來 建造脫硫爐。但，根據發明人進行之嘗試計算，因架設裝 置導致設備成本增高相當小，等於靜電沉殺器成本少約ι/5 〇 需了解本發明非僅限於前述具體例，也可以多種其它 方式實施。例如，前述具體例中，可僅架^簡化沉降器21 及磁力灰塵分離器22之-。換言之，依據要求石膏的純度 及其它因素決定可僅撤出灰塵料漿⑴及⑴之一。此外， 使用授動槽25進行石f溶解處理可視石膏純度要求之其它 ((:他）八4说格（210\297公势） — I.--^-----裝-------訂^------線 (i/,先閱請背而之注意事項再埭為本寶) -17- 42之133 at B7 五、發明説明（15) 因素刪除。 ΐ匕外，前述簡化沉降器21及磁力灰塵分離器22，例如 I 可藉形成於吸收塔槽之液體腔室替代，用於執行石膏與灰 塵之重力沉降分離’如日本專利公開案第178022/，86號揭 示之系統。此種情況下，含高濃度石膏之料漿由液體腔室 底部撤出，而含高灰塵濃度之料漿由液體腔室頂部撤出a 又’藉吸收塔類型而言，無庸待言本發明非僅限於使 用液體-柱型吸收塔，也可應用於多種其它類型吸收塔如 唢霧塔’填塞格栅塔及氣趙分散型吸收塔。但，因液體_ 柱型吸收塔如前述具有特佳除塵能力，故當處理後煙道氣 之預定灰塵濃度特低時，較佳採用液體柱型吸收塔。 未悖離本發明之精髓及範圍之多種其它本發明之變化 及修改對業界人士顯然易知。因此，前述具體例僅供舉例 說明之用，所有此等變化及修改意圖皆涵括於如隨附之申 請專利範圍界定之本發明之範圍。 曰本專利申請案第9-365541號申請曰1997年12月22曰 之揭示内容包括說明書、申請專利範圍、圖式及摘要皆併 述於此以供參考。 水紙张尺度適川中囚茂家(CNS) /V}现恪（210χ 297公釐） ("先閱讀背而之注意事項再坑寫本頁} -裝' 訂- 浓 五、發明説明（16) A7 B7- 1.. .鍋爐 2.. .空氣加熱器 3a...熱回收段 3b...再加熱段 4.. .靜電沈澱器 5.. .脫硫爐 10.. .吸收塔 * 11.. .煙道氣入口段 12.. .喷灑管 12.. .集管箱管 13.. .煙道氣出口段 14.. .槽 15.. .循環泵 16…循環管線 17…攪拌器 18.. .料漿準備槽 元件標號對照 21.. .簡化沈降器 22…磁力灰塵分離器 23.. .離心分離器 24…一次增稠器 25.. .攪動槽 25a...攪動器 26.. .二次增稠器 27-9…泵 A…煙道氣 B. ..空氣 C. ..灰石 D. ..灰塵料漿 E. ..石膏料漿 F. ..廢水... G. ..工業用水 H. ..澄清液體 (邻先閱讀背fj之注意事項再填寫本頁) .裝· *-b I紙张尺度诚叩中围围家標肀（（'NS )八4况格（21GX 297公# ) -19-

Claims (1)

  1. 輕濟部中央榡準局員工消t合作杜印製 A8 B8 C8 DS 夂、申請專利範圍 1· 種煙道氣處理方法’其中煙道氣係藉熱回收裝置冷 卻至80至110°C溫度，引進乾式靜電沉澱器俾降低煙道 氣的灰塵濃度，及然後引進基於濕式石灰·石膏方法之 脫硫爐之吸收塔俾經由使煙道氣接觸含鈣化合物做為 吸收劑之料漿而降低煙道氣之硫氧化物濃度及灰塵濃 度’離開乾式靜電沉澱器而引進吸收塔之煙道氣的灰 塵濃度調整至100至500 mg/Nm3程度。 2. 如申請專利範圍第1項之煙道氣處理方法，其中具較高 灰塵濃度之灰塵料漿可被分離及由吸收塔之料漿抽取 出’然後接受固-液分離處理，藉此含高濃度灰塵之固 體物質被抽取並被排放出脫硫爐系統之外。 3. 如申請專利範圍第1項之煙道氣處理方法，其中部份吸 收塔内部之料漿被抽出及混合水，任此混合物置於攪 動槽内而使存在於料漿之固體石膏溶解於料漿液體， 及所得料漿接受固-液分離處理，藉此含高濃度灰塵之 固體物質被抽取及排放出脫硫爐系統之外。 4. 如申請專利範圍第3項之煙道氣處理方法，其中當吸收 塔内部之部份料漿被柚出時，可分離及抽出含較高灰 塵濃度之灰塵料漿。 5. 如申請專利範圍第2或3項之煙道氣處理方法，其中至 少部份由固-液分離處理所得之液體可藉由送返吸收塔 内部之料漿而再度使用。 本紙張 家標準（_CNS) A4· (2mx297^j7 -20- ----.-----裝-----一訂^------線 (請先閱讀背面之注意事項再垓烏本頁)
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