CN113142632B - 一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，每当燃煤烤房内的温度低于所述温度‑时间曲线的设定值且差距达到目标值时，主控制器控制自动进煤设备进煤一次，同时控制助燃风机启动，通过调节自动进煤设备的螺旋推进器的转速，控制单次进煤量，使燃煤烤房处于变黄期、定色期、干筋期的对应的单次进煤量依次增加；通过水阀控制雾化喷嘴的喷水流量，使燃煤烤房处于变黄期、定色期、干筋期的对应的喷水流量依次增加，当助燃风机开启时具有较大的喷水流量；本发明将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，有效降低尾气中污染物排放浓度。

Description

一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法

技术领域

本发明涉及到烤烟调制设备领域，具体涉及到一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法。

背景技术

燃煤型密集烤房是我国烤烟生产的主要调制设备，煤燃烧后通过散热设备加热烤房内空气，使烟叶脱水干燥，此过程需要消耗大量的热量，每烤1kg干烟约需要1.5kg煤炭，我国是世界烤烟生产第一大国，烤烟年产量维持在1.5×10⁶t左右，每年烤烟需消耗煤炭约2.25×10⁶t，由于缺少相应的减排设备及措施，烤房燃煤产生的SO₂、烟尘等污染物直接排放到大气中，给环境带来了严重危害。随着绿色发展理念的贯彻，实现烘烤环节低碳环保是亟待解决的问题，各地均加大了生物质能、太阳能、热泵等清洁能源烤房的研发，太阳能由于单位面积能量密度低及昼夜交替现象难以作为单一热源满足烘烤需求，多作为辅助能源用于烟叶烘烤；以醇基燃料、生物质颗粒为代表的生物质能烤房，使用成本较低、控温性能较好得到迅速推广，但醇基燃料运输、存储的安全性，生物质颗粒原料来源等问题制约了生物质能烤房的大面积应用；热泵烤房由于其显著的环保和节能优势具有广泛的应用前景，但目前其较高的造价及维护成本、电路改造等问题限制了其进一步推广应用。因此燃煤密集烤房一段时间内仍将是我国主要的烤烟设备，降低燃煤密集烤房煤耗和污染物排放是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法，将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，有效降低尾气中污染物排放浓度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提出一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法，包括减排控制系统，所述减排控制系统包括主控制器、与燃煤烤房的烟道连接的脱硫除尘设备、以及与燃煤烤房的炉膛连接的自动进煤设备、以及与所述炉膛连接的助燃风机；所述脱硫除尘设备包括设于所述烟道内部的喷口朝下的雾化喷嘴、以及分别与所述雾化喷嘴通过管道连接的喷气装置、供液装置，所述喷气装置与所述雾化喷嘴之间的管道连接有气阀，所述供液装置与所述雾化喷嘴之间的管道连接有水阀；所述自动进煤设备用于控制单次进煤量和进煤频率，所述烟道的出口处还设有尾气检测设备；所述主控制器分别与所述脱硫除尘设备、所述自动进煤设备、所述助燃风机、所述尾气检测设备、所述喷气装置、所述供液装置、所述气阀、所述水阀电连接。

所述减排控制系统执行以下运行控制方法：

当检测到燃煤烤房内的温度低于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.3℃时，主控制器发出加热需求信号，助燃风机启动、自动进煤设备开始工作，变黄期即40℃(含)以前，自动进煤设备的螺旋推进器往炉膛内进煤1次，每次运行1min，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为1kg/min；定色期40-54℃(含)时，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为3kg/min；干筋期54-68℃(含)时，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为4kg/min；

当检测到燃煤烤房内的温度高于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.6℃时，主控制器控制自动进煤设备停止进煤，同时控制助燃风机停止工作；

脱硫除尘装置与自动进煤设备同步运行，通过水阀控制变黄期、定色期、干筋期喷水流量分别为50、100、150ml/min，当助燃风机运转时通过水阀控制喷水流量为200ml/min，其中，供液装置的提供的水为浓度质量分数为10％的Ca(OH)₂浆液；

上述方案的优点在于，其一，通过用自动进煤的方式代替现有技术中的手动进煤方式，一方面使对燃煤烤房内的温度控制的更加精准，避免温度过高或者过低使烟叶被烤坏，另一方面使每次的进煤量更加平均，从而使污染物的排放量也更加的平均，避免因短时间内污染物排放过高，超出了脱硫除尘设备的净化范围，造成污染物排放超标；

其二，将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，在提高单次进煤量的同时，提高喷水流量，提高尾气中的污染物的处理效率，并且节省水资源、节省成本；

其三，将自动进煤设备与助燃风机联合控制，使每次进煤使都能提供足够的氧气，避免因不完全燃烧而产生过多的CO等污染物，同时，在没有进煤的时候停止助燃风机，从而节约电能、节省成本；

其四，将助燃风机与脱硫除尘设备联合控制，当助燃风机启动时，会使尾气流速增大，从而减弱尾气与雾化水滴的接触效率，因此，通过在燃风机启动的同时增大喷水流量，可以形成更多的雾化水滴，从而抵消、减缓上述的接触效率的减弱。

进一步的，自动进煤设备的螺旋推进器每次运行时长为1分钟。

进一步的，所述变黄期的温度设定为小于40℃，所述定色期的温度设定为40-54℃，所述干筋期的温度设定为54-68℃。

进一步的，所述喷气装置包括设于所述烟道外侧的空压机、第一流量计，所述空压机的输出端通过管道连接所述第一流量计，所述第一流量计连接所述气阀，所述气阀为比例电磁压力阀，所述空压机、所述第一流量计与所述主控制器电连接。

进一步的，所述喷气装置包括设于所述烟道外侧的浆液池、水泵、第二流量计，所述水泵的输入端通过管道连接所述浆液池、输出端通过管道连接所述第二流量计，所述第二流量计连接所述水阀，所述水阀为比例电磁流量阀，所述水泵、所述第二流量计与所述主控制器电连接。

优选的，自动进煤机选用安徽中科自动化股份有限公司生产的型号为ZKE5LBZ的自动进煤机。

优选的，助燃风机选为150W CZR型烤房专用鼓风机。

优选的，尾气检测设备选用武汉市天虹仪表有限责任公司生产的TH-880F微电脑尾气平行采样仪，该采样仪内置两台抽气泵用于尾气取样，设置抽气流量为60L/min，通过搭配的TH-YC8D低浓度尾气采样枪进行取样；此外该采样仪还可用于尾气成分测量，通过搭配的加热至冷枪抽取烟气后直接测出尾气中特定气体浓度；TH-880F微电脑烟尘平行采样仪还可用于测量其他尾气参数，如动压、静压烟气流速、烟气温度等，响应时间快，可连续测量，该采样仪技术指标如下表所示：

基于上述的减排控制系统的运行方法，提出减排控制系统的调节方法，包括以下步骤：

S1：设置污染物排放浓度的设定值a的数值为0，通过所述尾气检测设备对所述烟道的出口处的污染物排放浓度进行检测，得到检测值b，将污染物排放浓度的检测值b与设定值a进行比对；

S2：如果污染物排放浓度的检测值b大于设定值a，则所述自动进煤设备自动对单次进煤量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b1；

S3：如果污染物排放浓度的检测值b1依旧大于设定值a，则所述助燃风机自动对进风量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b2；

S4：如果污染物排放浓度的检测值b2依旧大于设定值a，则所述脱硫除尘设备的喷气装置自动对喷气压力进行调节、所述供液装置自动对喷水流量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b3；

S5：如果污染物排放浓度的检测值b3依旧大于设定值a，则将原设定值a加上一个固定值θ得到数值a1，并将数值a1作为步骤S1中新的污染物排放浓度的设定值；

S6：重复步骤S1至S5，直到获得数值an，并且an大于或者等于b3。

上述方案的特别之处在于，其一，通过依次对自动进煤设备、助燃风机、脱硫除尘设备在实施例1的运行方法基础上进行调节控制，进一步降低尾气中污染物浓度；

其二，尾气中的污染物主要包括二氧化硫、烟尘、CO，将这些主要污染物分别带入以上调节方法进行检测，分别得到整套设备对二氧化硫、烟尘、CO的最大处理能力，并记录各个设备的实时运行参数形成施工规范，在需要时直接应用以上参数，可以重复稳定的实施该处理能力。

进一步的，所述步骤S2具体包括以下方法步骤：

S2.1：通过控制所述螺旋推进器的转速，减少单次的进煤量，当进煤的频率自动达到设定值c时，停止继续减少单次的进煤量，并记录此时的污染物浓度检测值b4；

本方法步骤中，因为减少了单次的进煤量，基于上述的运行方法(即当燃煤烤房内的温度低于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.3℃时，自动进煤设备开始工作)，自动进煤设备会更加频繁的自动启动，好处在于，使进煤量更加的平均，从而使污染物排放更加的平均，便于脱硫除尘设备的吸收，不便之处在于，被动增加了助燃风机运行频率，从而增加了耗电量，因此需要现场情况权衡成本，设定最大进煤频率c。

S2.2：如果污染物排放浓度的检测值b4与检测值b3之间的差值小于设定值d，则恢复步骤S2.1调节之前的单次进煤量；

本方法步骤中，检测到经过步骤S2.1调节后污染物浓度变化较小，则说明煤质本身较好，调节单次进煤量效果有限，从而恢复之前的单次进煤量，使助燃风机运行频率也随之下降，从而节省用电，节省成本。

S2.3：如果污染物排放浓度的检测值b4与检测值b3之间的差值大于等于设定值d，则保持步骤S2.1调节之后的单次进煤量；

本方法步骤中，检测到经过步骤S2.1调节后污染物浓度变化较大，则说明煤质本身较差，保持步骤S2.1的单次进煤量和进煤频率，也就是说通过增加耗电量来换取降低污染物处理能力。

进一步的，所述步骤S3具体包括以下方法步骤：

S3.1：逐步降低助燃风机的转速，从而逐步降低进入所述烟道的尾气流速；

本方法步骤中，通过降低尾气流速的流速，可以使尾气与雾化水滴保持更长时间的接触，从而提高污染物处理效率。

S3.2：通过所述尾气检测设备检测出氧气浓度的检测值e，如果检测值e小于等于所述氧气浓度的设定值f，则停止继续降低助燃风机的转速；

本方法步骤中，虽然通过降低助燃风机的转速，提高了污染物处理效率，但如果助燃风机的转速过低，会使进入炉膛的氧气较少，造成不完全燃烧，因此，应当根据实际耗氧量，设定助燃风机的转速的下限。

进一步的，所述烟道的底部设有清灰口，所述清灰口设有湿度检测装置，所述步骤S4具体包括以下方法步骤：

S4.1：通过控制调节所述气阀，逐步增大所述喷气装置的喷气压力；

本方法步骤中，较大的喷气压力可以增加雾化效果，使Ca(OH)₂浆液形成更小的雾化水滴，从而提高雾化液滴与污染物的接触效率。

S4.2：当所述尾气检测设备检测到尾气排放流速降低到设定值时，则停止继续增大喷气压力；

本方法步骤中，过大的喷气压力会使尾气倒流回炉膛，因此通过对尾气排放流速进行限制，从而限制最大喷气压力值。

S4.3：通过调节控制所述水阀，逐渐增大喷水流量；

本方法步骤中，较大的喷水流量提供更多的Ca(OH)₂浆液来吸收污染物，提高污染物处理能力。

S4.4：当所述湿度检测装置检测到所述清灰口的湿度达到设定值时，停止继续增大喷水流量；

本方法步骤中，过大的喷水流量会导致水流入到燃煤烤房的换热器，影响换热效率，因此通过在清灰口检测湿度，限定最大进水量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过用自动进煤的方式代替现有技术中的手动进煤方式，一方面使对燃煤烤房内的温度控制的更加精准，避免温度过高或者过低使烟叶被烤坏，另一方面使每次的进煤量更加平均，从而使污染物的排放量也更加的平均，避免因短时间内污染物排放过高，超出了脱硫除尘设备的净化范围，造成污染物排放超标；

2、将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，在提高单次进煤量的同时，提高喷水流量，提高尾气中的污染物的处理效率，并且节省水资源、节省成本；

3、将自动进煤设备与助燃风机联合控制，使每次进煤使都能提供足够的氧气，避免因不完全燃烧而产生过多的CO等污染物，同时，在没有进煤的时候停止助燃风机，从而节约电能、节省成本；

4、将助燃风机与脱硫除尘设备联合控制，当助燃风机启动时，会使尾气流速增大，从而减弱尾气与雾化水滴的接触效率，因此，通过在燃风机启动的同时增大喷水流量，可以形成更多的雾化水滴，从而抵消、减缓上述的接触效率的减弱；

5、通过依次对自动进煤设备、助燃风机、脱硫除尘设备在运行基础上进行微调节，进一步降低尾气中污染物浓度值，达到更高的排放标准；

6、得到整套设备二氧化硫、烟尘、CO的最大处理能力，并记录各个设备的实时运行参数形成施工规范，在需要时直接运用以上参数，可以重复稳定的实施该污染物处理能力。

附图说明

图1为本发明脱硫除尘设备的原理图；

图2为本发明的烘烤温度-时间曲线示意图；

图3为本发明采用不同进煤方案时尾气中二氧化硫排放浓度的对比图；

图4为本发明采用不同进煤方案时尾气中烟尘排放浓度的对比图；

图5为本发明采用采用不同进煤方案时尾气中一氧化碳排放浓度的对比图；

图6为本发明采用不同减排方案中二氧化硫排放浓度变化的对比图；

图7为本发明采用不同减排方案中烟尘排放浓度变化的对比图；

图8为本发明实施例2中的自动进煤设备调节方法流程图；

图9为本发明实施例2中的助燃风机调节方法流程图；

图10为本发明实施例2中的脱硫除尘设备调节方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

燃煤型密集烤房是我国烤烟生产的主要调制设备，煤燃烧后通过散热设备加热烤房内空气，使烟叶脱水干燥，此过程需要消耗大量的热量，由于缺少相应的减排设备及措施，烤房燃煤产生的SO₂、烟尘等污染物直接排放到大气中，给环境带来了严重危害，降低燃煤密集烤房煤耗和污染物排放是目前急需解决的问题；一房烟叶烘烤大约需要7天左右时间，中间烤房温度由38℃一直升到68℃，经历变黄期(38℃-40℃)、定色期(40℃-54℃)、干筋期(54℃-68℃)，中间不能停火掉温否则烟就烤坏；现有技术中，燃煤烤房通常设有用于排放尾气的L型烟道、用于烧煤的炉膛、用于烤烟叶的烤室、用于将炉膛的热量传递到烤室的换热器。

实施例1

如图1至图7所示，基于燃煤烤房的现有烘烤工艺，本发明提出一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法，包括减排控制系统，所述减排控制系统包括主控制器、与燃煤烤房的烟道连接的脱硫除尘设备、以及与燃煤烤房的炉膛连接的自动进煤设备、以及与所述炉膛连接的助燃风机；所述脱硫除尘设备包括设于所述烟道内部的喷口朝下的雾化喷嘴、以及分别与所述雾化喷嘴通过管道连接的喷气装置、供液装置，所述喷气装置与所述雾化喷嘴之间的管道连接有气阀，所述供液装置与所述雾化喷嘴之间的管道连接有水阀；所述自动进煤设备用于控制单次进煤量和进煤频率，所述烟道的出口处还设有尾气检测设备；所述主控制器分别与所述脱硫除尘设备、所述自动进煤设备、所述助燃风机、所述尾气检测设备、所述喷气装置、所述供液装置、所述气阀、所述水阀电连接；

所述减排控制系统执行以下运行控制方法：

当检测到燃煤烤房内的温度低于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.3℃时，主控制器发出加热需求信号，助燃风机启动、自动进煤设备开始工作，变黄期即40℃(含)以前，自动进煤设备的螺旋推进器往炉膛内进煤1次，每次运行1min，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为1kg/min；定色期40-54℃(含)时，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为3kg/min；干筋期54-68℃(含)时，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为4kg/min；

当检测到燃煤烤房内的温度高于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.6℃时，主控制器控制自动进煤设备停止进煤，同时控制助燃风机停止工作；

脱硫除尘装置与自动进煤设备同步运行，通过水阀控制变黄期、定色期、干筋期喷水流量分别为50、100、150ml/min，当助燃风机运转时通过水阀控制喷水流量为200ml/min，其中，供液装置的提供的水为浓度质量分数为10％的Ca(OH)₂浆液；

上述方案的优点在于，其一，通过用自动进煤的方式代替现有技术中的手动进煤方式，一方面使对燃煤烤房内的温度控制的更加精准，避免温度过高或者过低使烟叶被烤坏，另一方面使每次的进煤量更加平均，从而使污染物的排放量也更加的平均，避免因短时间内污染物排放过高，超出了脱硫除尘设备的净化范围，造成污染物排放超标；

其二，将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，在提高单次进煤量的同时，提高喷水流量，提高尾气中的污染物的处理效率，并且节省水资源、节省成本；

其三，将自动进煤设备与助燃风机联合控制，使每次进煤使都能提供足够的氧气，避免因不完全燃烧而产生过多的CO等污染物，同时，在没有进煤的时候停止助燃风机，从而节约电能、节省成本；

其四，将助燃风机与脱硫除尘设备联合控制，当助燃风机启动时，会使尾气流速增大，从而减弱尾气与雾化水滴的接触效率，因此，通过在燃风机启动的同时增大喷水流量，可以形成更多的雾化水滴，从而抵消、减缓上述的接触效率的减弱。

进一步的，自动进煤设备的螺旋推进器每次运行时长为1分钟。

进一步的，所述变黄期的温度设定为小于40℃，所述定色期的温度设定为40-54℃，所述干筋期的温度设定为54-68℃。

进一步的，所述燃煤烤房的一次烘烤时间设定为7天。

进一步的，所述喷气装置包括设于所述烟道外侧的空压机、第一流量计，所述空压机的输出端通过管道连接所述第一流量计，所述第一流量计连接所述气阀，所述气阀为比例电磁压力阀，所述空压机、所述第一流量计与所述主控制器电连接。

进一步的，所述喷气装置包括设于所述烟道外侧的浆液池、水泵、第二流量计，所述水泵的输入端通过管道连接所述浆液池、输出端通过管道连接所述第二流量计，所述第二流量计连接所述水阀，所述水阀为比例电磁流量阀，所述水泵、所述第二流量计与所述主控制器电连接。

进一步的，当助燃风机运转未运转时通过气阀控制喷气压力分别为0.1Mpa，当助燃风机运转时通过气阀控制喷气压力为0.5Mpa。

优选的，自动进煤机选用安徽中科自动化股份有限公司生产的型号为ZKE5LBZ的自动进煤机。

优选的，助燃风机选为150W CZR型烤房专用鼓风机。

优选的，尾气检测设备选用武汉市天虹仪表有限责任公司生产的TH-880F微电脑尾气平行采样仪，该采样仪内置两台抽气泵用于尾气取样，设置抽气流量为60L/min，通过搭配的TH-YC8D低浓度尾气采样枪进行取样；此外该采样仪还可用于尾气成分测量，通过搭配的加热至冷枪抽取烟气后直接测出尾气中特定气体浓度；TH-880F微电脑烟尘平行采样仪还可用于测量其他尾气参数，如动压、静压烟气流速、烟气温度等，响应时间快，可连续测量，该采样仪技术指标如下表所示：

实施例2

基于实施例1中的减排控制系统的运行控制方法，本实施例提出减排控制系统的调节控制方法，包括以下步骤：

S1：设置污染物排放浓度的设定值a的数值为0，通过所述尾气检测设备对所述烟道的出口处的污染物排放浓度进行检测，得到检测值b，将污染物排放浓度的检测值b与设定值a进行比对；

S2：如果污染物排放浓度的检测值b大于设定值a，则所述自动进煤设备自动对单次进煤量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b1；

S3：如果污染物排放浓度的检测值b1依旧大于设定值a，则所述助燃风机自动对进风量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b2；

S4：如果污染物排放浓度的检测值b2依旧大于设定值a，则所述脱硫除尘设备的喷气装置自动对喷气压力进行调节、所述供液装置自动对喷水流量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b3；

S5：如果污染物排放浓度的检测值b3依旧大于设定值a，则将原设定值a加上一个固定值θ得到数值a1，并将数值a1作为步骤S1中新的污染物排放浓度的设定值；

S6：重复步骤S1至S5，直到获得数值an，并且an大于或者等于b3。

上述方案的特别之处在于，其一，通过依次对自动进煤设备、助燃风机、脱硫除尘设备在实施例1的运行方法基础上进行调节控制，进一步降低尾气中污染物浓度；

其二，尾气中的污染物主要包括二氧化硫、烟尘、CO，将这些主要污染物分别带入以上调节方法进行检测，分别得到整套设备对二氧化硫、烟尘、CO的最大处理能力，并记录各个设备的实时运行参数形成施工规范，在需要时直接运用以上参数，可以重复稳定的实施该处理能力。

进一步的，如图9所示，所述步骤S2具体包括以下方法步骤：

S2.1：通过控制所述螺旋推进器的转速，减少单次的进煤量，当进煤的频率自动达到设定值c时，停止继续减少单次的进煤量，并记录此时的污染物浓度检测值b4；

本方法步骤中，因为减少了单次的进煤量，基于实施例1中的控制方法(即当燃煤烤房内的温度低于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.3℃时，自动进煤设备开始工作)，自动进煤设备会更加频繁的自动启动，好处在于，使进煤量更加的平均，从而使污染物排放更加的平均，便于脱硫除尘设备的吸收，不便之处在于，被动增加了助燃风机运行频率，从而增加了耗电量，因此需要现场情况权衡成本，设定最大进煤频率c。

S2.2：如果污染物排放浓度的检测值b4与检测值b3之间的差值小于设定值d，则恢复步骤S2.1调节之前的单次进煤量；

本方法步骤中，检测到经过步骤S2.1调节后污染物浓度变化较小，则说明煤质本身较好，调节单次进煤量效果有限，从而恢复之前的单次进煤量，使助燃风机运行频率也随之下降，从而节省用电，节省成本。

S2.3：如果污染物排放浓度的检测值b4与检测值b3之间的差值大于等于设定值d，则保持步骤S2.1调节之后的单次进煤量；

本方法步骤中，检测到经过步骤S2.1调节后污染物浓度变化较大，则说明煤质本身较差，保持步骤S2.1的单次进煤量和进煤频率，也就是说通过增加耗电量来换取降低污染物处理能力。

进一步的，如图10所示，所述步骤S3具体包括以下方法步骤：

S3.1：逐步降低助燃风机的转速，从而逐步降低进入所述烟道的尾气流速；

本方法步骤中，通过降低尾气流速的流速，可以使尾气与雾化水滴保持更长时间的接触，从而提高污染物处理效率。

S3.2：通过所述尾气检测设备检测出氧气浓度的检测值e，如果检测值e小于等于所述氧气浓度的设定值f，则停止继续降低助燃风机的转速；

本方法步骤中，虽然通过降低助燃风机的转速，提高了污染物处理效率，但如果助燃风机的转速过低，会使进入炉膛的氧气较少，造成不完全燃烧，因此，应当根据实际耗氧量，设定助燃风机的转速的下限。

进一步的，所述烟道的底部设有清灰口，所述清灰口设有湿度检测装置，所述步骤S4具体包括以下方法步骤：

S4.1：通过控制调节所述气阀，逐步增大所述喷气装置的喷气压力；

本方法步骤中，较大的喷气压力可以增加雾化效果，使Ca(OH)2浆液形成更小的雾化水滴，从而提高雾化液滴与污染物的接触效率。

S4.2：当所述尾气检测设备检测到尾气排放流速降低到设定值时，则停止继续增大喷气压力；

本方法步骤中，过大的喷气压力会使尾气倒流回炉膛，因此通过对尾气排放流速进行限制，从而限制最大喷气压力值。

S4.3：通过调节控制所述水阀，逐渐增大喷水流量；

本方法步骤中，较大的喷水流量提供更多的Ca(OH)2浆液来吸收污染物，提高污染物处理能力。

S4.4：当所述湿度检测装置检测到所述清灰口的湿度达到设定值时，停止继续增大喷水流量；

本方法步骤中，过大的喷水流量会导致水流入到燃煤烤房的换热器，影响换热效率，因此通过在清灰口检测湿度，限定最大进水量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，包括减排控制系统，所述减排控制系统包括主控制器、与燃煤烤房的烟道连接的脱硫除尘设备、以及与燃煤烤房的炉膛连接的自动进煤设备、助燃风机；所述脱硫除尘设备包括设于所述烟道内部的喷口朝下的雾化喷嘴、以及分别与所述雾化喷嘴通过管道连接的喷气装置、供液装置，所述喷气装置与所述雾化喷嘴之间的管道设有气阀，所述供液装置与所述雾化喷嘴之间的管道设有水阀；所述自动进煤设备用于控制单次进煤量和进煤频率，所述烟道的出口处还设有尾气检测设备；所述脱硫除尘设备、所述自动进煤设备、所述助燃风机、所述尾气检测设备、所述喷气装置、所述供液装置、所述气阀、所述水阀分别与所述主控制器电连接；

所述减排控制系统执行以下运行方法：

设置烘烤温度-时间曲线，每当燃煤烤房内的温度低于所述温度-时间曲线的设定值且差距达到目标值X时，所述主控制器控制自动进煤设备进煤一次，同时控制所述助燃风机启动，每当燃煤烤房内的温度高于所述温度-时间曲线的设定值且差距达到目标值Y时，所述主控制器控制自动进煤设备停止进煤，同时控制所述助燃风机停止工作；

通过调节所述自动进煤设备的螺旋推进器的转速，控制单次进煤量，使燃煤烤房处于变黄期、定色期、干筋期的对应的单次进煤量分别为M1、M2、M3，且M1<M2<M3；

通过所述水阀控制雾化喷嘴的喷水流量，使燃煤烤房处于变黄期、定色期、干筋期的对应的喷水流量分别为Q1、Q2、Q3，当所述助燃风机开启时对应的喷水流量为Q4，且Q1<Q2<Q3<Q4；所述变黄期的温度设定为小于40℃，所述定色期的温度设定为40-54℃，所述干筋期的温度设定为54-68℃。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述自动进煤设备的螺旋推进器每次运行时长为1分钟。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述喷气装置包括设于所述烟道外侧的空压机、第一流量计，所述空压机的输出端通过管道连接所述第一流量计，所述第一流量计连接所述气阀，所述气阀为比例电磁压力阀，所述空压机、所述第一流量计与所述主控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述供液装置包括设于所述烟道外侧的浆液池、水泵、第二流量计，所述水泵的输入端通过管道连接所述浆液池、输出端通过管道连接所述第二流量计，所述第二流量计连接所述水阀，所述水阀为比例电磁流量阀，所述水泵、所述第二流量计与所述主控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述减排控制系统在执行所述运行方法同时还执行调节方法，所述调节方法包括以下步骤：

S1：设置污染物排放浓度的设定值a，通过所述尾气检测设备对所述烟道的出口处的污染物排放浓度进行检测，得到检测值b，将污染物排放浓度的检测值b与设定值a进行比对；

S2：如果污染物排放浓度的检测值b大于设定值a，则所述自动进煤设备自动对单次进煤量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b1；

S3：如果检测值b1依旧大于设定值a，则所述助燃风机自动对进风量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b2；

S4：如果检测值b2依旧大于设定值a，则所述脱硫除尘设备的喷气装置自动对喷气压力进行调节、所述供液装置自动对喷水流量进行调节；完成后得到污染物排放浓度的实时检测值b3；

S5：如果污染物排放浓度的检测值b3依旧大于设定值a，则将原设定值a加上一个固定值θ得到数值a1，并将数值a1作为步骤S1中新的污染物排放浓度的设定值；

S6：重复步骤S1至S5，直到获得数值an，并且an大于或者等于b3。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，将步骤S1中的污染物排放浓度的设定值a的数值设为0。

7.根据权利要求5所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下方法步骤：

S2.1：通过控制所述螺旋推进器的转速，减少单次的进煤量，当进煤的频率自动达到设定值c时，停止继续减少单次的进煤量，并记录此时的污染物浓度检测值b4；

S2.2：如果污染物排放浓度的检测值b4与检测值b3之间的差值小于设定值d，则恢复步骤S2.1调节之前的单次进煤量；

S2.3：如果污染物排放浓度的检测值b4与检测值b3之间的差值大于等于设定值d，则保持步骤S2.1调节之后的单次进煤量。

8.根据权利要求5所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下方法步骤：

S3.1：逐步降低助燃风机的转速，从而逐步降低进入所述烟道的尾气流速；

S3.2：通过所述尾气检测设备检测出氧气浓度的检测值e，如果检测值e小于等于所述氧气浓度的设定值f，则停止继续降低助燃风机的转速。

9.根据权利要求5所述的一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，其特征在于，所述烟道的底部设有清灰口，所述清灰口设有湿度检测装置，所述步骤S4具体包括以下方法步骤：

S4.1：通过控制调节所述气阀，逐步增大所述喷气装置的喷气压力；

S4.2：当所述尾气检测设备检测到尾气排放流速降低到设定值时，则停止继续增大喷气压力；

S4.3：通过调节控制所述水阀，逐渐增大喷水流量；

S4.4：当所述湿度检测装置检测到所述清灰口的湿度达到设定值时，停止继续增大喷水流量。

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