TW416994B - Method of coating of electric steel strips with an annealing separator - Google Patents
Method of coating of electric steel strips with an annealing separator Download PDFInfo
- Publication number
- TW416994B TW416994B TW087118803A TW87118803A TW416994B TW 416994 B TW416994 B TW 416994B TW 087118803 A TW087118803 A TW 087118803A TW 87118803 A TW87118803 A TW 87118803A TW 416994 B TW416994 B TW 416994B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- annealing
- aqueous solution
- annealing separator
- additive
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
41B984 A7 B7 五、發明説明(1 ) , (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係有關一種藉由施用含有Mg〇及另外含有至 少一種包含氯化合物之添加劑之水溶液以作為退火分離劑 之氧化物粉末塗覆電鋼帶之方法。本發明之特徵在於氣化 銨(NH4C1或NH4C1 · nH2〇)係作為添加劑添加至水溶液。 電鋼帶傳統上係藉由熔融合金·缚製塊料、熱乳塊料 、使熱軋帶退火以調整抑制劑相、冷軋該被熱軋之帶、施 用基本上由作為其後之電鋼帶最終退火之黏著劑保護之 MgO組成之退火分離劑,該電鋼帶被捲曲並作二級再結 晶退火。 用於變壓器之由梦鋼帶製成之紋理取向之電鋼帶需具 有紋理,所謂”Goss取向”,其能於軋動方向輕易具可磁性 化’且其係與紋理生成之抑制劑(諸如,A丨及N、Μη及S、 Cu及S、Μη及Se)成合金。此等合金形成諸如ain、MnS、 CuS、MnSe之化合物’當以細微分散形式沈澱時,此等 化合物避免紋理之生成於再結晶退火期間太早發生β以此 方式,於二級再結晶時’具有Goss取向之紋理之較佳生成 被達成之。 顆粒之最均勻之細微分散分伸對於抑制劑之限制紋理 生成作用係重要的。此產生於熱帶退火期間及/或脫碳後 之氮化期間。於琿擇性紋理生成前不久,抑制劑分佈仍可 被影響。已被證實退火分離劑之組成於紋理生長抑制劑之 分佈亦扮演重要角色。因此,其它物質已被以添加劑且以 小含量添加至退火分離劑,該分離劑基本上係由氡化鎂组 成,以便改良表面性質,增加極性化,及降低磁滯現象之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(2丨0X297公釐) -4 - ___416984 __ 五、發明説明(2 ) . | 損失。 德國專利第2 947 945 C2號案推薦添加硼及鈉之化合 物,歐洲專利案第0 232 537 B1號案推薦添加鈦、硼或硫 之化合物。起先,添加氯化物一般被認為有害。但是,依 據德國專利第3,440,344號案,添加混合Sb、Sr、Ti或Zr之 氣化物之硫酸銻應改良磁性。但是,硫酸銻於水中具有差 的溶解度,且其係有毐的。依據德國專利第4 409 691 Α1 號案之教示,高水溶性之鈉化合物或細微分散之氧化鋁化 合物應被添加,且金屬之氣化物亦可被添加。歐洲專利第 0 789 093 Α1號案描述鹵素及鹵化物作為添加劑。依據歐 洲專利第0 416 420 Α2號案,如所定義之氣含量藉由添加 Mg、Ca、Na及/或Κ之氣化物而被設定於退火分離劑内》 列示於出版物之氣化物之缺點係與此等氣化物—起被引入 之元素’於長期退火方法後,會使具問題之固態殘質留於 帶之表面上。 本發明之目的係避免最終退火之加熱相期間氮化物及 /或破化物抑制劑之過早分解或改良此相中之氮化物抑制 劑。一般而言’於此相中抑制劑中要係經由退火氣體與鹼 性物質或其内所含之抑制劑反應而影響之β因此,退火分 離劑之組成扮演重要之角色。 為達成此目的,依據本發明’提議出氯化銨(Nh4C1 或NH/l · nH2〇)係作為添加劑添加至一般方法之水溶液 。添加劑之量之選用係使氯濃度,相對於退火分離劑中之 MgO之重量含量,係〇 〇1至〇 1〇重量% ,較佳係〇 〇2至〇 〇5 本纸张尺度適则’_家丨牌(CNS ) A4規格(210X297公般) (#先閲讀背面之注意寧項再填寫本頁}
A7 B7 418S94 五、發明説明(3 ) , 重量%。 (請先閱讀背面之注意事項再填舄本頁) 依據本發明焦化磷酸鈉可作為另一添加劑添加之,其 較佳量係使鈉濃度’相對於退火分離劑中2Mg〇之量, 被調整至0.02至0.05重量%。 藉由依據本發明之添加至退火分離劑之添加劑,層狀 物之形成被控制,如此玻璃膜於低溫形成,且具有高的一 致性’如此電鋼帶間之退火氣體與抑制劑之交互作用可被 避免。 完成依據本發明之方法中’及改良磁滯損失,取向尖 銳性之明確增加被達成’即,顯著之G〇ss取代,因此,對 於經由激光處理之主要精製而改良具有重大之潛質。此外 ,有關所提議之添加劑之較佳使利用性而言具有優點,水 中之良好可溶性,低成本及易於使用,及其在毒性及生態 上之安全性》 於依據本發明之方法中退火分離器内之氣及鈉之濃度 可彼此獨立地被調整。氣及鈉係以不同化合物之形式被引 入水溶液,如此,個別氣及鈉之濃度之個別之最佳化可被 確保。 依據本發明對於高可滲透之電鋼帶,添加氯及選擇性 之鈉至退火分離劑之一特別優點係磁性質對於最後退火期 間之條件之差異反應較不強烈。因為最後退火係於線圈中 完成,不可避免地退火條件之差異發生於帶之橫轴方向及 從軸方向。此等退火條件之差異主要包含退火氣體之露點 。以水性淤漿形式施用然後被乾燥之氧化鎂需含有一定含 本紙張又度適州中囤國家標隼< CNS ) A4規格(210X297公釐) _ 6 - A7 B7 416S94 五、發明説明(4) , 量之氫氧化鎂。此氫氧化鎂於最終退火之加溫相期間被熱 分解成氧化鎂及水。因此釋出的水增加退火氣體之露點》 不利之露點對於抑制劑分佈有負面作用。 相較於其它已知之氣化合物,選擇氣化銨作為退火分 離劑之氣分散劑具有特別之重要性及二種決定性之優點、 第一’氮之結合伙伴需於環境可接受之方式在最終退火之 熱條件下經由氣相移除,而未留臥任何固態殘質。再者 ’如前所述’電鋼帶内之氮化物抑制劑之過早分解需被避 免°此二條件以顯著方式藉由氣化銨符合之。NH3之熱分 裂發生於最終之退火方法期間。此氣體進一步增加捲繞線 圈間之氮分壓,而為避免鋼帶内之氮化物抑制劑分解之先 決條件,且其後分解成無害之乂及112。 經由使用焦磷酸鈉作為添加至退火分離劑之額外添加 劑,可達成磁性質之進一步改良《焦磷酸鈉支持氯添加劑 於改良鋼帶性質中之作用。此外’其亦妨礙鋼帶之氮濃度 之明確増加。 本發明將藉由下列範例之助作更詳細之解釋。 範例1 於製備0.23mm厚度之高可滲透紋理耳向之電鋼片中 ’氣濃度藉由添加氣化敍而調整之,而且為作比較之用, 亦添加作為添加劑之氣化銻至退火分離劑。 本紙張X度適扣中囡國家標準(CNS ) M规格(2丨0><297公釐) (請先聞讀背面之注f項再填寫本頁)
A7 B7 五、發明説明(5 ) 418834 第1表 濃度單位係ppm,以退火分離劑中之MgO為基準 nh4ci SbCl3 MgO中之量 200 200 由添加劑 120/240 170 總C1 320/440 370 第1圖顯示有關磁滯損失IV7之結果。依據本發明藉由 氣化銨調整氯濃度導致,相較於使用氣化銻者,具有磁性 質上之明確改良。 範例2 於製備0.30mm厚度之高可滲透紋理耳向之電鋼片中 ,退火分離劑中之氣及鈉之濃度藉由添加劑氣化銨及焦磷 酸鈉調整至下述值。 第2表 C1及Na之濃度單位係ppm
Cl Na MgO中之量 200 20 由 NH4C1 144 由 Na4P207 280 總量 344 300 第3表顯示以磁滯損失PK7為基準之結果 本紙張X度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X2S»7公釐) (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
4^4: - 五、發明説明(6 ) 第3表 精加工帶之激光處理 無添加劑 具有Na及C1 無 1.06 0.99 有 1.02 0.89 磁性質依據本發明調整鈉及氯之濃度而明 - ^ 滯損失被減少約7%^施行於作為主要精加工之精加工帶 之激光處理之作用以依據本發明調整之退火劑内之Na及 C1之濃度而特別顯著。 範例3 於製備0.27mm厚度之高可滲透紋理耳向之電鋼片中 ,退火分離劑中之氣及鈉之濃度藉由連續添加氣化銨及焦 碟酸納調整至下述值。 第4表 經"'部屮JA"-^^1-J!X消抡合作.^卬制 C1及Na之濃度係以ppm計 C1 Na MgO中之量 200 20 由 NH4C1 275 — 由 Na4P207 280 總量 475 300 第5表顯示以磁滯損失pi 7(w/kg)為基準之結果。
本紙張尺度通W中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公楚) 9 五、 418834____________ 發明説明(7) A7 B7 第5表 磁滯損 *Pl.7(w/kg) 精加工帶之激 光處理 無C1 (自 NH4C1) 具有Na及Cl (自NH4C1及 Na4? 2Ο7) 無 0.91 0.88 有 ___—-— -- 0.77 藉由依據本發明調整氣濃度,磁滯損失被減少約2% 。再者,依據本發明調整納濃度進一步使磁滯損失減小3〇/ 。如第2圖所示’激光處理之功效清楚地增加。 11
(讀先閱讀背面之注意事項再本茛J
£衣IM 好逆-部屮呔4.?.ίν-χ;η工消贽合竹打印纪 本紙张尺度適準(CNS ) Α4規格(210Χ297公瘦)
Claims (1)
- I AS \ ^ k B8 _< 古‘丨 gs8 416BB4 六、申請專调粟圍 , 1. 一種藉由施用主要含有Mg0及至少一種包含氣化合物 之添加劑之水溶液以退火分離劑塗覆電鋼帶之方法, 其特徵在於氣化銨(ΝΗ/Ι或NHfl . nH2〇)係作為添加 劑添加至水溶液。 2. 如申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於添加至水溶 液之氣化錢之量係使於該退火分離劑内之氣浪度以 MgO量為基準計係〇.01至01〇重量%者。 3. 如申請專利範圍第2項之方法,其特徵在於氣濃度被調 整至於該退火分離劑中以Mg0量為基準計係〇 〇2至 0.05重量%者。 4·如申請專利範圍第1至3項之任一項之方法,其特徵在 於焦磷酸鈉(NaAO,或NaAC»7 · nH2〇)被作為添加劑 添加至該水溶液。 5.如申請專利範圍第4項之方法’其特徵在於於該鈉濃 度被調整至,以該退火分離劑中之Mg〇量為基準計, 係為0.02至0.05重量%者。 (請先聞讀背面之注$項再本頁) |裝- 本 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家操準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19750066A DE19750066C1 (de) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Verfahren zum Beschichten von Elektrostahlbändern mit einem Glühseparator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW416994B true TW416994B (en) | 2001-01-01 |
Family
ID=7848458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087118803A TW416994B (en) | 1997-11-12 | 1998-11-11 | Method of coating of electric steel strips with an annealing separator |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6423156B1 (zh) |
EP (1) | EP1029113B1 (zh) |
JP (1) | JP4194753B2 (zh) |
KR (1) | KR100560178B1 (zh) |
CN (1) | CN1202284C (zh) |
AT (1) | ATE201723T1 (zh) |
AU (1) | AU730568B2 (zh) |
BR (1) | BR9814038A (zh) |
CZ (1) | CZ295684B6 (zh) |
DE (2) | DE19750066C1 (zh) |
ID (1) | ID27132A (zh) |
PL (1) | PL187121B1 (zh) |
RU (1) | RU2198958C2 (zh) |
SK (1) | SK285304B6 (zh) |
TW (1) | TW416994B (zh) |
WO (1) | WO1999024639A1 (zh) |
ZA (1) | ZA989390B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1306157B1 (it) * | 1999-05-26 | 2001-05-30 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per il miglioramento di caratteristiche magnetiche inlamierini di acciaio al silicio a grano orientato mediante trattamento |
CN102443736B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-09-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法 |
KR101480498B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2015-01-08 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
DE102020134301A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung |
US11827961B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-11-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | FeCoV alloy and method for producing a strip from an FeCoV alloy |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3950575A (en) * | 1973-01-23 | 1976-04-13 | Nippon Steel Corporation | Heat treatment of metals in a controlled surface atmosphere |
IT1127263B (it) * | 1978-11-28 | 1986-05-21 | Nippon Steel Corp | Sostanza di separazione da utilizzare nella fase di ricottura di strisce di acciaio al silicio a grani orientati |
JPS60145382A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Nippon Steel Corp | 磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPS62156226A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPS62288116A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 硫化マンガン(2)粉末の製造方法 |
DE69015060T2 (de) * | 1989-09-08 | 1995-04-27 | Armco Inc | Magnesiumoxyd-Beschichtung für Elektrobleche und Beschichtungsverfahren. |
JP3399969B2 (ja) * | 1992-01-10 | 2003-04-28 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH06192732A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
DE4409691A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
JPH08165525A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Nippon Steel Corp | グラス被膜が均一で優れ、磁気特性の極めて良好な方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2749783B2 (ja) * | 1994-11-16 | 1998-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | グラス被膜性能と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
CA2149279C (en) * | 1994-05-13 | 1999-06-01 | Osamu Tanaka | Annealing separator having excellent reactivity for grain-oriented electrical steel sheet and method of use the same |
WO1996015291A1 (fr) * | 1994-11-16 | 1996-05-23 | Nippon Steel Corporation | Procede de production de tole magnetique directive pouvant facilement etre revetue de verre et presentant d'excellentes proprietes magnetiques |
JPH08193257A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | 高温雰囲気炉の内張り用金属板 |
JPH09256068A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 優れたグラス被膜を得るための方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH1180909A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 張力付加型被膜の密着性の良い低鉄損方向性珪素鋼板 およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-12 DE DE19750066A patent/DE19750066C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-18 SK SK676-2000A patent/SK285304B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 AU AU10239/99A patent/AU730568B2/en not_active Ceased
- 1998-09-18 AT AT98952601T patent/ATE201723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 BR BR9814038-8A patent/BR9814038A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 CZ CZ20001647A patent/CZ295684B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 CN CNB988111209A patent/CN1202284C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 WO PCT/EP1998/005960 patent/WO1999024639A1/de active IP Right Grant
- 1998-09-18 DE DE59800806T patent/DE59800806D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-18 JP JP2000519628A patent/JP4194753B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 RU RU2000115302/02A patent/RU2198958C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 PL PL98340454A patent/PL187121B1/pl unknown
- 1998-09-18 EP EP98952601A patent/EP1029113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-18 ID IDW20000871A patent/ID27132A/id unknown
- 1998-09-18 KR KR1020007005021A patent/KR100560178B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 US US09/554,405 patent/US6423156B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 ZA ZA989390A patent/ZA989390B/xx unknown
- 1998-11-11 TW TW087118803A patent/TW416994B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1202284C (zh) | 2005-05-18 |
ID27132A (id) | 2001-03-01 |
US6423156B1 (en) | 2002-07-23 |
DE19750066C1 (de) | 1999-08-05 |
JP2001522942A (ja) | 2001-11-20 |
CN1278872A (zh) | 2001-01-03 |
WO1999024639A1 (de) | 1999-05-20 |
CZ20001647A3 (en) | 2001-05-16 |
AU730568B2 (en) | 2001-03-08 |
AU1023999A (en) | 1999-05-31 |
BR9814038A (pt) | 2000-09-26 |
SK285304B6 (sk) | 2006-10-05 |
CZ295684B6 (cs) | 2005-09-14 |
ZA989390B (en) | 1999-04-15 |
PL187121B1 (pl) | 2004-05-31 |
DE59800806D1 (de) | 2001-07-05 |
KR20010031919A (ko) | 2001-04-16 |
SK6762000A3 (en) | 2001-08-06 |
JP4194753B2 (ja) | 2008-12-10 |
ATE201723T1 (de) | 2001-06-15 |
EP1029113A1 (de) | 2000-08-23 |
PL340454A1 (en) | 2001-02-12 |
KR100560178B1 (ko) | 2006-03-13 |
RU2000115302A (ru) | 2005-01-10 |
EP1029113B1 (de) | 2001-05-30 |
RU2198958C2 (ru) | 2003-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW416994B (en) | Method of coating of electric steel strips with an annealing separator | |
EP3178965B1 (en) | Pre-coating agent composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet comprising same, and manufacturing method therefor | |
CN104884646A (zh) | 取向电工钢板及其制造方法 | |
JP6535739B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤組成物、およびこれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
EP3392317A1 (en) | Insulation coating composition for grain-oriented electrical steel sheet, method for forming insulation coating of grain-oriented electrical steel sheet, and grain-oriented electrical steel sheet having insulation coating formed thereon | |
JP2686455B2 (ja) | 電気鋼用酸化マグネシウム被膜及び被覆方法 | |
WO2022168887A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法およびそれに用いる焼鈍分離剤 | |
US4582547A (en) | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor | |
JPS6247924B2 (zh) | ||
JP4698448B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用MgOとこれを用いた磁気特性とグラス被膜特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5418844B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CA1166804A (en) | Stable slurry of inactive magnesia and method therefor | |
US4344802A (en) | Stable slurry of inactive magnesia and method therefor | |
JP2698549B2 (ja) | 酸化マグネシウム−酸化アルミニウム系複合被膜を有する低鉄損一方向性珪素鋼板およびその製造方法 | |
JPS62156227A (ja) | 皮膜特性及び磁気特性の優れた方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 | |
JP7226658B2 (ja) | 焼鈍分離剤用粉末およびそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH08143975A (ja) | 優れたグラス被膜と磁気特性を得るための方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤及びスラリー | |
JP7172967B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤およびそのスラリー並びにそのスラリーを用いた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN116133989A (zh) | 退火分离剂用粉末及其制造方法以及取向性电磁钢板的制造方法 | |
JPS63169329A (ja) | 分離剤組成物およびその使用法 | |
WO2024048721A1 (ja) | 混合粉末、MgO粒子、方向性電磁鋼板の製造方法、MgO粒子の製造方法、及び混合粉末の製造方法 | |
JPH0456780A (ja) | 良好なフォルステライト皮膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JPS633025B2 (zh) | ||
JPH10183250A (ja) | 磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2000119755A (ja) | 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |