JPS60145382A - 磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS60145382A JPS60145382A JP59000810A JP81084A JPS60145382A JP S60145382 A JPS60145382 A JP S60145382A JP 59000810 A JP59000810 A JP 59000810A JP 81084 A JP81084 A JP 81084A JP S60145382 A JPS60145382 A JP S60145382A
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- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
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- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産東上の利用分野）
本発明は磁気特性、ガラス皮膜特性とも優れた方向電磁
鋼板の製造方法に関する。
鋼板の製造方法に関する。
（２）
方向性゛電磁鋼板は主としてトランスその他電気機器の
鉄心として使用されるもので、磁気特性として励磁特性
と鉄損特性が良好でなくてはならない。
鉄心として使用されるもので、磁気特性として励磁特性
と鉄損特性が良好でなくてはならない。
方向性電磁鋼板は２次再結晶現象を利用して圧延面に（
１１０）面、圧延方向に＜００１＞軸をもったＧＯ８！
１組織と称される２次再結晶を発達させることによって
得られる。この２次再結晶を発達させるためには仕上焼
鈍昇温過程の２次結晶温度域までは１次再結晶粒成長を
抑制するいわゆるインヒビターが必要で、現在ではＡｔ
Ｎ 、 ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ 、 ＢＮ等があシ、こ
れらインヒビターとしての条件は微細に析出分散し一定
温度域までは溶解せずサイズ変化を起さないことが重要
である。
１１０）面、圧延方向に＜００１＞軸をもったＧＯ８！
１組織と称される２次再結晶を発達させることによって
得られる。この２次再結晶を発達させるためには仕上焼
鈍昇温過程の２次結晶温度域までは１次再結晶粒成長を
抑制するいわゆるインヒビターが必要で、現在ではＡｔ
Ｎ 、 ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ 、 ＢＮ等があシ、こ
れらインヒビターとしての条件は微細に析出分散し一定
温度域までは溶解せずサイズ変化を起さないことが重要
である。
通常方向性電磁鋼板の製造方法としては８１４％以下を
含有する珪素鋼素材を熱延し必要に応じて熱延板焼鈍し
、１回又は２回の冷延工程によシ、最終仕上厚みの冷延
板を得、次に脱炭焼鈍を行った後、ＭｇＯｉ主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を施して前記Ｇｏ
８１１方位全もった２次再結晶粒を発達させ更にＳ、Ｎ
などの不純物を除去すると共にガラス状絶縁皮膜（以下
ガラス皮膜という。）全形成させる一連の工程を経て製
造される。
含有する珪素鋼素材を熱延し必要に応じて熱延板焼鈍し
、１回又は２回の冷延工程によシ、最終仕上厚みの冷延
板を得、次に脱炭焼鈍を行った後、ＭｇＯｉ主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を施して前記Ｇｏ
８１１方位全もった２次再結晶粒を発達させ更にＳ、Ｎ
などの不純物を除去すると共にガラス状絶縁皮膜（以下
ガラス皮膜という。）全形成させる一連の工程を経て製
造される。
（従来技術）
省エネルギーを強く要望される昨今では、方向性電磁鋼
板の鉄損全低減せしめる検討が種々なされておシ、イン
ヒビター全形成する添加成分の他にガラス皮膜の形成方
法について提案されている。
板の鉄損全低減せしめる検討が種々なされておシ、イン
ヒビター全形成する添加成分の他にガラス皮膜の形成方
法について提案されている。
例えば、（、）特公昭５１−１２４５１号公報記載の方
法は、Ｍｇ化合物に対してＴ１化合物を２〜４０係添加
させた焼鈍分離剤を５ｔｏ２’１含む酸化膜が形成され
た板表面に塗布し、仕上焼鈍してガラス皮膜を生成させ
る方法であ！Ｉ、（ｂ）特開昭５４−１４３７１８号公
報記載の方法は、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤中に
、Ｓｒ ｆ含むＳｒ化合物ヲＳｒ換算で０．１〜１０チ
添加し、また必要に応じてＴ１化合物ｉＴｌ換算で０．
５〜５係添加し、該焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、次
いで仕上焼鈍しガラス皮膜全生成せしめる方法である。
法は、Ｍｇ化合物に対してＴ１化合物を２〜４０係添加
させた焼鈍分離剤を５ｔｏ２’１含む酸化膜が形成され
た板表面に塗布し、仕上焼鈍してガラス皮膜を生成させ
る方法であ！Ｉ、（ｂ）特開昭５４−１４３７１８号公
報記載の方法は、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤中に
、Ｓｒ ｆ含むＳｒ化合物ヲＳｒ換算で０．１〜１０チ
添加し、また必要に応じてＴ１化合物ｉＴｌ換算で０．
５〜５係添加し、該焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、次
いで仕上焼鈍しガラス皮膜全生成せしめる方法である。
また（ｃ）特開昭５８−１０７４１７号公報記載の方法
はＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に、粒子の大きさ２
０μ以下がＴ０係以上の粒度分布をもつｓｂまたはｓｂ
化合物２ ｓｂ換算で０．０１〜１．０係添加し、該焼
鈍分離剤を鋼板表面に塗布して仕上焼鈍しガラス皮膜全
生成せしめる方法である。
はＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に、粒子の大きさ２
０μ以下がＴ０係以上の粒度分布をもつｓｂまたはｓｂ
化合物２ ｓｂ換算で０．０１〜１．０係添加し、該焼
鈍分離剤を鋼板表面に塗布して仕上焼鈍しガラス皮膜全
生成せしめる方法である。
前記（、）の方法はガラス皮膜の密着性、眉間抵抗、鋼
板の脆性の改善をはかるものであシ、前記軸）の方法は
、前記ｓｒの添加によって鋼板表面直下のフォルステラ
イト粒を消失し、表面外層に浮上させガラス皮膜の密着
性の改善をはかるものであり、又前記（、）の方法はｓ
ｂの添加によって２次再結晶粒の方位の揃いを害するこ
となく、該２次再結晶粒径の減少を図り鉄損を低下させ
るものである。
板の脆性の改善をはかるものであシ、前記軸）の方法は
、前記ｓｒの添加によって鋼板表面直下のフォルステラ
イト粒を消失し、表面外層に浮上させガラス皮膜の密着
性の改善をはかるものであり、又前記（、）の方法はｓ
ｂの添加によって２次再結晶粒の方位の揃いを害するこ
となく、該２次再結晶粒径の減少を図り鉄損を低下させ
るものである。
このように種々提案されているが、実際の製造において
、これで十分に満足といえるまでに至ってなく、今後も
種々検討しなければならないというのが現状である。
、これで十分に満足といえるまでに至ってなく、今後も
種々検討しなければならないというのが現状である。
（発明の目的）
本発明は磁気特性、皮膜特性ともすぐれた方向（５）
性電磁鋼板の製造を目的とし、ガラス皮膜生成について
種々実験を行ってなされたものである。
種々実験を行ってなされたものである。
（発明の構成）
以下に、本発明ｆ、Ｐ細に述べる。
方向性電磁鋼板の仕上焼鈍においては、該仕上焼鈍に先
立つ脱炭焼鈍にて鋼板表面に形成されたＳｌＯ□を含む
酸化膜と、該鋼板表面に塗布された焼鈍分離剤ＭｇＯと
が、２Ｍｇ０＋ＳＩＯ□→Ｍｇ２５ＩＯ４の如く反応し
て、ガラス皮膜（フォルステライト）が形成される。
立つ脱炭焼鈍にて鋼板表面に形成されたＳｌＯ□を含む
酸化膜と、該鋼板表面に塗布された焼鈍分離剤ＭｇＯと
が、２Ｍｇ０＋ＳＩＯ□→Ｍｇ２５ＩＯ４の如く反応し
て、ガラス皮膜（フォルステライト）が形成される。
ところで、前記脱炭焼鈍は、脱炭性と生産性の点から熱
化学平衡上、ファヤライ） （Ｆａｙａｌｉｔｓ）形成
域である高露点、短時間焼鈍を行うのが普通である。こ
のため脱炭板の酸化膜はＦｅ２５ｉｎ４フアヤライト（
Ｆａｙａｌｌｔａ）或いはＦｅ２５１０４＋５ＩＯ２主
体の酸化膜となっており、ごく少量のＦｅＯを含む場合
がある。このよりなＦｅ酸化物は鋼板表面の酸素量の源
となって仕上焼鈍過程で鋼板間を酸化性にするため磁気
特性を劣化させる。またガラス皮膜の生成にも好ましく
ない影響を及ぼし、密着性や皮（６） 膜外観を劣化させる。
化学平衡上、ファヤライ） （Ｆａｙａｌｉｔｓ）形成
域である高露点、短時間焼鈍を行うのが普通である。こ
のため脱炭板の酸化膜はＦｅ２５ｉｎ４フアヤライト（
Ｆａｙａｌｌｔａ）或いはＦｅ２５１０４＋５ＩＯ２主
体の酸化膜となっており、ごく少量のＦｅＯを含む場合
がある。このよりなＦｅ酸化物は鋼板表面の酸素量の源
となって仕上焼鈍過程で鋼板間を酸化性にするため磁気
特性を劣化させる。またガラス皮膜の生成にも好ましく
ない影響を及ぼし、密着性や皮（６） 膜外観を劣化させる。
このような現状に鑑み本発明者達はこれらの難点全解決
すべく、実験と検討を重ねた結果、酸化マグネシウムＭ
ｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に、硫酸アンチモン５ｂ
２（Ｓ０４）３と、ｓｂ ｌ Ｓｒ ＋ Ｔｉ ＃Ｚｒ
の塩化物を添加し、該焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布、乾
燥して仕上焼鈍すると、密着性、外観などのすぐれたガ
ラス皮膜が生成され、かつ第１図に示すように鉄損を低
減せしめ得ることを究明したＯ この第１図は、ペース成分としてＣ：０．０４５〜０．
０６０係、８１：３．００〜３．１５俤、 Ａ／！、
： ０．０２５〜０．０３０％’ｅ含むスラブを、熱延
−熱延板焼鈍−冷延し板厚０．２９ｍｍとし、脱炭焼鈍
後、Ｍｇ０１００重量部に対し５ｂ２（ＳＯ４）、を０
．１〜１．５重量部と、該５ｂ２（Ｓ０４）３にｓｂ塩
化物５ｂｃｔ３を添加量をかえて含ませた焼鈍分離剤を
鋼板に塗布、乾燥し、１２００℃で２０時間の仕上焼鈍
を行った場合の鉄損値である。なおｓｂ塩化物の他にＳ
ｒ塩化物、Ｔｌ塩化物、ｚｒ塩化物を添加した場合にも
、同様に鉄損の低減と良好なガラス皮膜が得られた。
すべく、実験と検討を重ねた結果、酸化マグネシウムＭ
ｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に、硫酸アンチモン５ｂ
２（Ｓ０４）３と、ｓｂ ｌ Ｓｒ ＋ Ｔｉ ＃Ｚｒ
の塩化物を添加し、該焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布、乾
燥して仕上焼鈍すると、密着性、外観などのすぐれたガ
ラス皮膜が生成され、かつ第１図に示すように鉄損を低
減せしめ得ることを究明したＯ この第１図は、ペース成分としてＣ：０．０４５〜０．
０６０係、８１：３．００〜３．１５俤、 Ａ／！、
： ０．０２５〜０．０３０％’ｅ含むスラブを、熱延
−熱延板焼鈍−冷延し板厚０．２９ｍｍとし、脱炭焼鈍
後、Ｍｇ０１００重量部に対し５ｂ２（ＳＯ４）、を０
．１〜１．５重量部と、該５ｂ２（Ｓ０４）３にｓｂ塩
化物５ｂｃｔ３を添加量をかえて含ませた焼鈍分離剤を
鋼板に塗布、乾燥し、１２００℃で２０時間の仕上焼鈍
を行った場合の鉄損値である。なおｓｂ塩化物の他にＳ
ｒ塩化物、Ｔｌ塩化物、ｚｒ塩化物を添加した場合にも
、同様に鉄損の低減と良好なガラス皮膜が得られた。
本発明はこの知見に基づきなされたもので、その骨子は
方向性電磁鋼板の製造において、脱炭焼鈍を施され５ｉ
ｏ２’ｅ含む酸化膜を形成された鋼板表面に、酸化マグ
ネシウム１００重量部に対して硫酸アンチモンｉ０．０
５〜２．０重量部と、該硫酸アンチモン中にＳｂ 、
Ｓｒ 、 ＴＩ 、 Ｚｒの塩化物の１種または２種以
上を塩素として５〜２０重量係添加せしめた焼鈍分離剤
を塗布し、乾燥して、仕上焼鈍を行うところにある。
方向性電磁鋼板の製造において、脱炭焼鈍を施され５ｉ
ｏ２’ｅ含む酸化膜を形成された鋼板表面に、酸化マグ
ネシウム１００重量部に対して硫酸アンチモンｉ０．０
５〜２．０重量部と、該硫酸アンチモン中にＳｂ 、
Ｓｒ 、 ＴＩ 、 Ｚｒの塩化物の１種または２種以
上を塩素として５〜２０重量係添加せしめた焼鈍分離剤
を塗布し、乾燥して、仕上焼鈍を行うところにある。
さらに必要に応じ、酸化マグネシウム１００重量部に対
してＴＩ化合物を０．５〜１０重惜部添加させる。
してＴＩ化合物を０．５〜１０重惜部添加させる。
この硫酸アンチモン５ｂ２（ＳＯ４）３と、Ｓｂ 、
Ｓｒ 。
Ｓｒ 。
ＴＩ 、 Ｚｒの塩化物の含有によってガラス皮膜（フ
ォルステライト）の結晶化温度が下がり、ガラス皮膜形
成温度が低温側に移る。これにより仕上焼鈍の昇温過程
での酸化あるいは還元反応によって、脱炭焼鈍に′て形
成された鋼板表面の酸化膜、なかでも５Ｉ０２層が変質
するのが防止され、皮膜特性を向上させる。硫酸アンチ
モンは焼鈍分離剤塗布後の乾燥時あるいは仕上焼鈍の昇
温時に溶融して、鋼板表面に緻密なｓｂの膜を形成し、
酸化膜中の５１０２層、ファヤライト層の保護効果が生
じる。又これにより雰囲気ガスのシール効果が強ｔ＃）
Ｎ吸収、脱Ｓが防止され、インヒビターの不安定化が避
けられる。
ォルステライト）の結晶化温度が下がり、ガラス皮膜形
成温度が低温側に移る。これにより仕上焼鈍の昇温過程
での酸化あるいは還元反応によって、脱炭焼鈍に′て形
成された鋼板表面の酸化膜、なかでも５Ｉ０２層が変質
するのが防止され、皮膜特性を向上させる。硫酸アンチ
モンは焼鈍分離剤塗布後の乾燥時あるいは仕上焼鈍の昇
温時に溶融して、鋼板表面に緻密なｓｂの膜を形成し、
酸化膜中の５１０２層、ファヤライト層の保護効果が生
じる。又これにより雰囲気ガスのシール効果が強ｔ＃）
Ｎ吸収、脱Ｓが防止され、インヒビターの不安定化が避
けられる。
また塩化物は、脱炭焼鈍時に形成された鋼板表面酸化膜
と前記乾燥時あるいは仕上焼鈍の昇温時に溶融状態とな
って反応し、酸化膜中のＦｅＯｆ減らし、５１０２の富
化された酸化膜にし、特性のよいガラス皮膜形成と鉄損
の低減に大きく寄与する。
と前記乾燥時あるいは仕上焼鈍の昇温時に溶融状態とな
って反応し、酸化膜中のＦｅＯｆ減らし、５１０２の富
化された酸化膜にし、特性のよいガラス皮膜形成と鉄損
の低減に大きく寄与する。
これらの新規力知見と、作用効果によりガラス皮膜の特
性が向上し、かつ優れた磁気特性が得られる。
性が向上し、かつ優れた磁気特性が得られる。
（９）
以下その詳細について述べる。
本発明の方法は広く方向性電磁鋼板の製造に用いられる
ものである。
ものである。
まず、適用される一方向性電磁鋼板用熱延板（以下熱延
板という）の銅成分について述べる。
板という）の銅成分について述べる。
Ｃはその含有量が０．０３％未満の場合は二次再結晶が
不良となり、一方、０．１００％を超えると脱炭性、磁
気特性の点で好ましくないので、０．０３〜０．１００
％とする。Ｓｔは鉄損を支配する重要な成分であＪ、２
．５％未満では良好な鉄損が得られない。
不良となり、一方、０．１００％を超えると脱炭性、磁
気特性の点で好ましくないので、０．０３〜０．１００
％とする。Ｓｔは鉄損を支配する重要な成分であＪ、２
．５％未満では良好な鉄損が得られない。
一方、その含有量が４．０％を超えると冷延性が著るし
く劣化するので２．５〜４．０％とする。
く劣化するので２．５〜４．０％とする。
この他にインヒビターとして作用する硫化物あるいは窒
化物を形成するためにＭｎｔＳｔＣｕｌＡｔｔＮ等が含
有される。これらの含有量は特別な規定の必要はないが
、好ましくはＭｎは０．０３〜０．２０％、Ｓは０．０
１〜０．０５％、 Ａｔは酸可溶Ａｔとして０．０１〜
０．０６チ。
化物を形成するためにＭｎｔＳｔＣｕｌＡｔｔＮ等が含
有される。これらの含有量は特別な規定の必要はないが
、好ましくはＭｎは０．０３〜０．２０％、Ｓは０．０
１〜０．０５％、 Ａｔは酸可溶Ａｔとして０．０１〜
０．０６チ。
Ｎは０．００３〜０゜０１２ ｑ６．Ｃｕ ｔｒｉ ０
．０５〜０．３０ ％である。
．０５〜０．３０ ％である。
硫化物、窒化物はいずれか一方でもよいし、両方共含ま
せてもよい。
せてもよい。
（１０）
さらに必要に応じて、Ｓｎ＊Ｓｂ＋Ｓｅ 、Ｃｒ、Ｎｉ
、Ｍｏ等元累を１種または２種以上含有させても差し
つかえない。熱延板は、連続鋳造または造塊、分塊圧延
によシ得られた鋼片を熱間圧延して製造される。
、Ｍｏ等元累を１種または２種以上含有させても差し
つかえない。熱延板は、連続鋳造または造塊、分塊圧延
によシ得られた鋼片を熱間圧延して製造される。
その後熱延板は必要に応じて焼鈍される。次い。
で１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延に
より最終板厚、例えば０．１５〜０．３５＋ｎｍ厚の冷
延板にされる。
より最終板厚、例えば０．１５〜０．３５＋ｎｍ厚の冷
延板にされる。
その後、浸潤な水素と窒素からなる雰囲気中で脱炭焼鈍
を行い、５ＩＯ２を含む酸化膜が形成された鋼板表面に
、本発明の焼鈍分離剤を塗布し乾燥する。
を行い、５ＩＯ２を含む酸化膜が形成された鋼板表面に
、本発明の焼鈍分離剤を塗布し乾燥する。
焼鈍分離剤は、酢化マグネシウム１００重量部に対して
硫酸アンチモンを０．０５〜２．０重量部添加させる。
硫酸アンチモンを０．０５〜２．０重量部添加させる。
その理由は、０．０５重量部未満では磁気特性の向上が
図れず、一方２．０重量部を超えると形成されるガラス
皮膜の外観が劣化し、また磁気特性も劣化する。
図れず、一方２．０重量部を超えると形成されるガラス
皮膜の外観が劣化し、また磁気特性も劣化する。
硫酸アンチモン中にＳｂ、Ｓｒ、ＴＩ、Ｚｒの塩化物の
１種または２種以上を重量で５〜２０％添加させる。
１種または２種以上を重量で５〜２０％添加させる。
その理由は塩化物が５係未満では磁気特性の向上効果が
少なく、また前述の酸化膜中のＦｅＯを減らすエツチン
グ作用が乏しくなる。
少なく、また前述の酸化膜中のＦｅＯを減らすエツチン
グ作用が乏しくなる。
一方、２０チ超では塩素が仕上焼鈍時に高温域まで残留
して肋、に鋼板間の通気性に悪い場合や、ＭｇＯの水利
水分が高い場合のように酸化性雰囲気となったときにガ
ラス皮膜に変色やムラ（ガスマーク）が生じる。塩化物
の量が５〜２０チの範囲内では皮膜、磁性とも優れた鋼
板が得られる。
して肋、に鋼板間の通気性に悪い場合や、ＭｇＯの水利
水分が高い場合のように酸化性雰囲気となったときにガ
ラス皮膜に変色やムラ（ガスマーク）が生じる。塩化物
の量が５〜２０チの範囲内では皮膜、磁性とも優れた鋼
板が得られる。
壕だ、必要に応じて、Ｔｉ化合物を添加させる。
その門は酸化マグネシウム１００重量部に対して０．５
〜１０重荀°部である。Ｔ１化合物を０．５〜１０重量
部に限定した理由は、Ｔｉ化合物はガラス皮膜改善と脆
性改善の目的で添加するものであるが、０．５チ未満で
あるとこれらの改善効果が弱く、又１０重量部を超える
と仕上焼鈍昇温過程での皮膜形成時に鋼板表面に窒化物
等のＴｌ化合物を形成して磁性を劣化させる感作用を生
じやすいからである。
〜１０重荀°部である。Ｔ１化合物を０．５〜１０重量
部に限定した理由は、Ｔｉ化合物はガラス皮膜改善と脆
性改善の目的で添加するものであるが、０．５チ未満で
あるとこれらの改善効果が弱く、又１０重量部を超える
と仕上焼鈍昇温過程での皮膜形成時に鋼板表面に窒化物
等のＴｌ化合物を形成して磁性を劣化させる感作用を生
じやすいからである。
焼鈍分離剤を塗布し、乾燥された鋼板は、Ｈ２゜Ｈ２＋
Ｎ２、などの雰囲気で仕上焼鈍される。
Ｎ２、などの雰囲気で仕上焼鈍される。
（実施例）
次に実施例を示す。
実施例Ｉ
Ｓｉ：３．１５％、 Ｍｎ ： ０．０６８ ％ 、
Ｓ ： ０．０２３％。
Ｓ ： ０．０２３％。
Ｃ： ０．０４５％を含有するスラブを公知の方法によ
り熱延−酸洗一冷延一焼鈍一冷延により０．２９％厚と
した。、この銅板を８４０℃で２分間Ｎ２＋Ｈ２浸潤雰
囲気中で脱炭焼鈍後、Ｍｇ０１００重量部に対し、硫酸
アンチモン５ｂｚ（ＳＯ４）ｓを第１表に示す重量部と
該５ｂ２（８０４）３にｓｂ塩化物５ｂｃｚ３を塩素と
して０゜５．１０，１５．２０重量％配合した焼鈍分離
剤を、鋼板片面当シロ、５１７ｍ”塗布し、乾燥した後
、１２００℃で２０時間の仕上焼鈍を行った。製造され
た鋼板の磁気特性とガラス皮膜の試験結果を第１表に示
す。
り熱延−酸洗一冷延一焼鈍一冷延により０．２９％厚と
した。、この銅板を８４０℃で２分間Ｎ２＋Ｈ２浸潤雰
囲気中で脱炭焼鈍後、Ｍｇ０１００重量部に対し、硫酸
アンチモン５ｂｚ（ＳＯ４）ｓを第１表に示す重量部と
該５ｂ２（８０４）３にｓｂ塩化物５ｂｃｚ３を塩素と
して０゜５．１０，１５．２０重量％配合した焼鈍分離
剤を、鋼板片面当シロ、５１７ｍ”塗布し、乾燥した後
、１２００℃で２０時間の仕上焼鈍を行った。製造され
た鋼板の磁気特性とガラス皮膜の試験結果を第１表に示
す。
（１３）
第 １ 表
＊ ガラス皮膜外観判定基準
◎：良好、均一ムラなし Ｏ：良好、わずかにうすいΔ
：ややうすいムラあり ×；不良、う丁いムラあシ（１
４） 実施例２ Ｃ：０．０６５係、８１ ： ３．２５％、Ａｔ：０．
０２８チ。
：ややうすいムラあり ×；不良、う丁いムラあシ（１
４） 実施例２ Ｃ：０．０６５係、８１ ： ３．２５％、Ａｔ：０．
０２８チ。
Ｃｕ：０．０８％ 、Ｓｎ：０．１０％、Ｓ：０．０２
４％、Ｎ：ｏ、ｏ ｏ ｓ ｏ％を含有するスラブを公
知の方法によシ、熱延−熱延板焼鈍一酸洗一冷延し、０
．２２５諭厚とした。
４％、Ｎ：ｏ、ｏ ｏ ｓ ｏ％を含有するスラブを公
知の方法によシ、熱延−熱延板焼鈍一酸洗一冷延し、０
．２２５諭厚とした。
この鋼板を８４０℃で２分間、Ｎ２＋Ｈ２浸潤雰囲気中
で脱炭焼鈍後、Ｍｇ０１００重景部に対し、ＴｉＯ２５
重量部と、硫酸アンチモン５ｂ２（８０４）３を第２表
に示す重量部と、該５ｂ２（ＳＯ４）３にｓｂ塩化物５
ｂｃｔ、を塙素として５，１０，１５．２５重櫂チ配合
した焼鈍分離剤を、鋼板片面当ｐ７１７ｍ”塗布し乾燥
した後、１２００℃で２０時間の仕上焼鈍を行ったとこ
ろ、第２嚢に示す結果が得られた。
で脱炭焼鈍後、Ｍｇ０１００重景部に対し、ＴｉＯ２５
重量部と、硫酸アンチモン５ｂ２（８０４）３を第２表
に示す重量部と、該５ｂ２（ＳＯ４）３にｓｂ塩化物５
ｂｃｔ、を塙素として５，１０，１５．２５重櫂チ配合
した焼鈍分離剤を、鋼板片面当ｐ７１７ｍ”塗布し乾燥
した後、１２００℃で２０時間の仕上焼鈍を行ったとこ
ろ、第２嚢に示す結果が得られた。
第 ２ 表
＊第１表参照
実施例３
実施例１と同様にして調竪した脱炭焼鈍板に、Ｍｇ０１
００重量部に対しＴｉＯ２５重量部と、Ｓｒ＋Ｔｉ、Ｚ
ｒＯ中から選ばれる塩化物を第３表の割合で含んだ硫酸
アンチモン５ｂ２（Ｓ０４）３と塩化物の混合物を０．
５重量部配合した焼鈍分離剤を、鋼板片面当Ｖ） ６．
５ （１７ｍ”塗布し乾燥後、仕上焼鈍を行ったところ
、第３表の結果が得られた。
００重量部に対しＴｉＯ２５重量部と、Ｓｒ＋Ｔｉ、Ｚ
ｒＯ中から選ばれる塩化物を第３表の割合で含んだ硫酸
アンチモン５ｂ２（Ｓ０４）３と塩化物の混合物を０．
５重量部配合した焼鈍分離剤を、鋼板片面当Ｖ） ６．
５ （１７ｍ”塗布し乾燥後、仕上焼鈍を行ったところ
、第３表の結果が得られた。
（１７）
第１図は焼鈍分離剤に硫酸アンチモンとｓｂ塩化物を添
加したときの鉄損値の低減効果を示す図である。 （１９）
加したときの鉄損値の低減効果を示す図である。 （１９）
Claims (2)
- （１） Ｃ： ０．０３０〜０．１００ｗｔ１． Ｓｔ
： ２．５〜４．０ｗｔ％および硫化物、密化物の少
なくとも一方を、１次再結晶粒抑制剤として含有する熱
延板を、必要に応じて焼鈍し、１回または中間焼鈍をは
さんで２回以上の冷間圧延により最終板厚としたのち、
脱炭焼鈍し５ｉｎ２’に含む酸化膜ヲ飯表面に形成し、
前記酸化膜上に酸化マグネシウムを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布したのち、仕上焼鈍を行なう方向性電磁鋼板
の製造方法において、酸化マグネシウム１００重量部に
対して、硫酸アンチモンを０．０５〜２．０重量部と、
該硫酸アンチモン中にＳｂ 、 Ｓｒ 、 ＴＩ 、
Ｚｒの塩化物の１種または２種以上を塩素として重量で
５〜２０％添加した焼鈍分離剤を用いることを特徴とす
る特許 性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 ｔ １ ） - （２）Ｃ ： ０．０３０〜０．１００ｗｔ％， ８１
： ２．５〜４．Ｏｗｔｅｌｙおよび硫化物、密化物
の少なくとも一方を、１次再結晶粒抑制剤として含有す
る熱延板を、必要に応じて焼鈍し、１回または中間焼鈍
をはさんで２回以上の冷間圧延によシ最終板厚としたの
ち、脱炭焼鈍しｓｉｏ２１含む酸化膜を板表面に形成し
、前記酸化膜上に酸化マグネシウムを主成分とする焼鈍
分離剤を塗布したのち、仕上焼鈍を行なう方向性電磁鋼
板の製造方法において、酸化マグネシウム１００重量部
に対して、硫酸アンチモンを０、０５〜２． ０重量部
と、該硫酸アンチモン中にＳｂ 、 Ｓｒ 、 ＴＩ
、 Ｚｒの塩化物の１種または２種以上を塩素として重
量で５〜２０’ｆｉ含み、ＴＩ化合物を０、５〜１０重
量部添加した焼鈍分離剤を用いることを特徴とする磁気
特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP59000810A JPS60145382A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| GB08427309A GB2152537B (en) | 1984-01-09 | 1984-10-29 | Progress for producing grain-oriented electrical steel sheet having both improved magnetic properties and properties of glass film |
| US06/667,743 US4543134A (en) | 1984-01-09 | 1984-11-02 | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having both improved magnetic properties and properties of glass film |
| DE19843440344 DE3440344A1 (de) | 1984-01-09 | 1984-11-05 | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektrostahlblech mit verbesserten magnetischen eigenschaften und verbesserten glasfilmeigenschaften |
| FR8417365A FR2557890B1 (fr) | 1984-01-09 | 1984-11-14 | Procede pour produire un ruban d'acier electrique a grains orientes ayant des proprietes magnetiques et des proprietes de pellicule de verre ameliorees |
| IT23645/84A IT1177251B (it) | 1984-01-09 | 1984-11-19 | Procedimento per la produzione di una lastra di acciaio elettrico a grana orientata dotata di caratteristiche magnetiche e di caratteristiche di film di vetro migliorate |
| BE0/214035A BE901097A (fr) | 1984-01-09 | 1984-11-20 | Procede de production de toles d'acier electrique a grains orientes et toles ainsi obtenues. |
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| JP59000810A JPS60145382A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145382A true JPS60145382A (ja) | 1985-07-31 |
| JPS633022B2 JPS633022B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=11484032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP59000810A Granted JPS60145382A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| US (1) | US4543134A (ja) |
| JP (1) | JPS60145382A (ja) |
| BE (1) | BE901097A (ja) |
| CA (1) | CA1233095A (ja) |
| DE (1) | DE3440344A1 (ja) |
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| GB (1) | GB2152537B (ja) |
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| CN106319174A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-01-11 | 武汉钢铁股份有限公司 | 提高低温铸坯加热高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂 |
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| KR960009170B1 (en) * | 1992-07-02 | 1996-07-16 | Nippon Steel Corp | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra iron loss and process for producing the same |
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-
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- 1984-10-29 GB GB08427309A patent/GB2152537B/en not_active Expired
- 1984-11-02 US US06/667,743 patent/US4543134A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-05 DE DE19843440344 patent/DE3440344A1/de active Granted
- 1984-11-14 FR FR8417365A patent/FR2557890B1/fr not_active Expired
- 1984-11-19 IT IT23645/84A patent/IT1177251B/it active
- 1984-11-20 BE BE0/214035A patent/BE901097A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-11-27 CA CA000468752A patent/CA1233095A/en not_active Expired
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