JPS60243282A - 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS60243282A JPS60243282A JP9745984A JP9745984A JPS60243282A JP S60243282 A JPS60243282 A JP S60243282A JP 9745984 A JP9745984 A JP 9745984A JP 9745984 A JP9745984 A JP 9745984A JP S60243282 A JPS60243282 A JP S60243282A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法
に関する。
に関する。
方向性電磁鋼板はトランス、発電機等の電気機器の鉄心
として使用されるもので、磁気特性として励磁特性と鉄
損特性が良好であることが重要である。
として使用されるもので、磁気特性として励磁特性と鉄
損特性が良好であることが重要である。
方向性電磁鋼板は２次再結晶現象を利用して圧延面に（
１ｌＯ）面，圧延方向に＜００１＞軸をもりたゴス組織
と称される２次再結晶粒を発達させることによって得ら
れる。この２次再結晶粒を発達させるためには仕上焼鈍
昇温過程の２次再結晶温度域までは１次再結晶粒成長を
抑制するいわゆるインヒビターが必要で、現在ではＡｔ
Ｎ＋ Ｍｎ Ｓ ＋ Ｍｎ Ｓ ｅ ＋ＢＮ等があり、
これらインヒビターとしての条件は微細に析出分散し、
一定温一度域までは溶解せず、サイズ変化を起さないこ
とが重要である。
１ｌＯ）面，圧延方向に＜００１＞軸をもりたゴス組織
と称される２次再結晶粒を発達させることによって得ら
れる。この２次再結晶粒を発達させるためには仕上焼鈍
昇温過程の２次再結晶温度域までは１次再結晶粒成長を
抑制するいわゆるインヒビターが必要で、現在ではＡｔ
Ｎ＋ Ｍｎ Ｓ ＋ Ｍｎ Ｓ ｅ ＋ＢＮ等があり、
これらインヒビターとしての条件は微細に析出分散し、
一定温一度域までは溶解せず、サイズ変化を起さないこ
とが重要である。
通常方向性電磁鋼板の製造方法としては８１４％以下を
含有する珪素鋼素材を熱間圧延し必要に応じて熱延板焼
鈍し１回又は２回の冷間圧延工程により、ｉ終仕上厚み
の冷延板を得、次に脱炭焼鈍を行った後、ＭｇＯｆ：主
成分とする焼鈍分離剤を塗布し最終仕上焼鈍を施して前
記ゴス方位をもった２次再結晶粒を発達させ更にＳ、Ｎ
などの不純物を除去すると共にガラス状絶縁皮膜（以下
、ガラス皮膜という）を形成させる一連の工程を経て製
造される。
含有する珪素鋼素材を熱間圧延し必要に応じて熱延板焼
鈍し１回又は２回の冷間圧延工程により、ｉ終仕上厚み
の冷延板を得、次に脱炭焼鈍を行った後、ＭｇＯｆ：主
成分とする焼鈍分離剤を塗布し最終仕上焼鈍を施して前
記ゴス方位をもった２次再結晶粒を発達させ更にＳ、Ｎ
などの不純物を除去すると共にガラス状絶縁皮膜（以下
、ガラス皮膜という）を形成させる一連の工程を経て製
造される。
（従来の技術）
省エネルギーの要請の強い昨今では、方向性電磁鋼板の
鉄損を低下せしめる検討が種々なされていて、インヒビ
ターを形成する添加成分や熱間圧延条件、熱処理条件の
他に、絶縁皮膜形成方法について提案されている。例え
ば特開昭５６−７５５７７号公報記載の方法はＳまたは
Ｓ化合物とＳｒまたＳｒ化合物をＭｇＯを主成分とする
焼鈍分離剤に添加し、該焼鈍分離剤を、脱炭焼鈍にて８
１０２ ｆ含む酸化層が形成された鋼板表面に塗布し、
次いで仕上焼鈍してガラス皮膜を形成することからなり
焼鈍分離剤へのＳまたはＳ化合物添加により鉄損を低減
し、之等の添加により生じるガラス皮膜の点状欠陥をＳ
ｒまたはＳｒ化合物の添加によシ防ぎ皮膜特性も良好に
しようというものである。
鉄損を低下せしめる検討が種々なされていて、インヒビ
ターを形成する添加成分や熱間圧延条件、熱処理条件の
他に、絶縁皮膜形成方法について提案されている。例え
ば特開昭５６−７５５７７号公報記載の方法はＳまたは
Ｓ化合物とＳｒまたＳｒ化合物をＭｇＯを主成分とする
焼鈍分離剤に添加し、該焼鈍分離剤を、脱炭焼鈍にて８
１０２ ｆ含む酸化層が形成された鋼板表面に塗布し、
次いで仕上焼鈍してガラス皮膜を形成することからなり
焼鈍分離剤へのＳまたはＳ化合物添加により鉄損を低減
し、之等の添加により生じるガラス皮膜の点状欠陥をＳ
ｒまたはＳｒ化合物の添加によシ防ぎ皮膜特性も良好に
しようというものである。
また特公昭５７−３２７１６号公報記載の方法はＭｇＯ
ｆｔ主成分とする焼鈍分離剤にＳｒ化合物を添加し、該
焼鈍分離剤を、Ｓ ＞ ０２を含む酸化層が形成された
鋼板表面に塗布して仕上焼鈍し、ガラス皮膜を形成する
ものであり、鋼板表面直下のフォルヌテライト粒を消失
させて鉄損の低下と皮膜特性の改善を図っている。
ｆｔ主成分とする焼鈍分離剤にＳｒ化合物を添加し、該
焼鈍分離剤を、Ｓ ＞ ０２を含む酸化層が形成された
鋼板表面に塗布して仕上焼鈍し、ガラス皮膜を形成する
ものであり、鋼板表面直下のフォルヌテライト粒を消失
させて鉄損の低下と皮膜特性の改善を図っている。
これらの方法によればそれなりの効果があるが、実際の
製造においてはこれで十分といえるまでに到ってないの
が実状であり、今後、引続いて種々検討しなければなら
ない。
製造においてはこれで十分といえるまでに到ってないの
が実状であり、今後、引続いて種々検討しなければなら
ない。
（発明が解決しようとする問題点）
とくに実際の現場操業においては、鋼板に塗布された焼
鈍分離剤は乾燥されるとはいえども、水酸化マグネシュ
ームとして水分が不可避的に含まれている。これは仕上
僻鈍において放散されるが、その放散の程度や時期は鋼
板コイル内の位置により一様でない。このため鋼板コイ
ルの板間で雰囲気ガスの露点が異なり、例えば露点が高
い箇所は磁気特性が劣化したり、ガラス皮膜が不良にな
ることがあり、磁気特性、ガラス皮膜ともノ々ラツキを
生じる。
鈍分離剤は乾燥されるとはいえども、水酸化マグネシュ
ームとして水分が不可避的に含まれている。これは仕上
僻鈍において放散されるが、その放散の程度や時期は鋼
板コイル内の位置により一様でない。このため鋼板コイ
ルの板間で雰囲気ガスの露点が異なり、例えば露点が高
い箇所は磁気特性が劣化したり、ガラス皮膜が不良にな
ることがあり、磁気特性、ガラス皮膜ともノ々ラツキを
生じる。
本発明は磁気特性、とくに鉄損が低く、ガラス皮膜もす
ぐれた一方向性電磁鋼板を安定して製造することを目的
とし、仕上焼鈍における絶縁皮膜形成過程を詳細に検討
してなされたものである。
ぐれた一方向性電磁鋼板を安定して製造することを目的
とし、仕上焼鈍における絶縁皮膜形成過程を詳細に検討
してなされたものである。
（問題点を解決するための手段）
以下に本発明全詳細に述べる。
一方向性電磁鋼板の仕上焼鈍では２次再結晶によりゴス
方位をもつ２次再結晶粒を十分に発現させるとともに、
ガラス皮膜が形成される。
方位をもつ２次再結晶粒を十分に発現させるとともに、
ガラス皮膜が形成される。
この仕上焼鈍の昇温過程の約７００〜９００℃の温度範
囲は脱炭焼鈍で形成されたファヤライト２ Ｆｅ Ｏ−
８ｉＯ２主体の酸化層が仕上焼鈍での板間の雰囲気によ
って変質しやすい時期であり、雰囲気露点が特に酸化性
の時には、この時期に追加酸化を受けて、磁気特性劣化
の原因となると共にガラス皮膜も劣化することが判明し
た。
囲は脱炭焼鈍で形成されたファヤライト２ Ｆｅ Ｏ−
８ｉＯ２主体の酸化層が仕上焼鈍での板間の雰囲気によ
って変質しやすい時期であり、雰囲気露点が特に酸化性
の時には、この時期に追加酸化を受けて、磁気特性劣化
の原因となると共にガラス皮膜も劣化することが判明し
た。
このようなことから、本発明者等は仕上焼鈍の昇温過程
における焼鈍雰囲気が鋼板表面の酸化層とインヒビター
の不安定化への影響を可及的に小さくするための焼鈍分
離剤の組成についてＳ々検討した。その結果、ＭｇＯ’
ｅ主成分とする焼鈍分離剤に特定の硫化物ＳｒＳ、 Ｓ
ｎＳ＋ ＣｕＳを配合すると、該焼鈍分離剤は仕上焼鈍
の昇温過程の比較的低温、即ち焼鈍雰囲気により鋼板表
面の酸化層が変質される前の温度、例えば昇温中の９０
０℃までの間に、溶融あるいは分解して溶融状態とな）
鋼板表面にうずく緻密な保護皮膜をつくシ、この皮膜は
焼鈍雰囲気の露点が高く酸化性を呈していても鋼板表面
を保護し、このため脱炭焼鈍にて形成された鋼板表面の
酸化層がさらに酸化される等の悪影響を受けずに、すぐ
れたガラス皮膜が形成され、また前記保護皮膜は焼鈍雰
囲気の鋼板に対する反応のシール的作用をして、鋼板中
のインヒビター、例えばＭｎＳ 、 ＡｔＮ ＋ Ｍｎ
−Ｃｕ−８等はそのサイズや分散状態が変わることなく
、２次再結晶粒の十分な舛現に寄与し、これにより鋼板
コイル内の位置による磁気特性、ガラス皮膜のバラツキ
がなくなる等の作用効果があることを見出した。
における焼鈍雰囲気が鋼板表面の酸化層とインヒビター
の不安定化への影響を可及的に小さくするための焼鈍分
離剤の組成についてＳ々検討した。その結果、ＭｇＯ’
ｅ主成分とする焼鈍分離剤に特定の硫化物ＳｒＳ、 Ｓ
ｎＳ＋ ＣｕＳを配合すると、該焼鈍分離剤は仕上焼鈍
の昇温過程の比較的低温、即ち焼鈍雰囲気により鋼板表
面の酸化層が変質される前の温度、例えば昇温中の９０
０℃までの間に、溶融あるいは分解して溶融状態とな）
鋼板表面にうずく緻密な保護皮膜をつくシ、この皮膜は
焼鈍雰囲気の露点が高く酸化性を呈していても鋼板表面
を保護し、このため脱炭焼鈍にて形成された鋼板表面の
酸化層がさらに酸化される等の悪影響を受けずに、すぐ
れたガラス皮膜が形成され、また前記保護皮膜は焼鈍雰
囲気の鋼板に対する反応のシール的作用をして、鋼板中
のインヒビター、例えばＭｎＳ 、 ＡｔＮ ＋ Ｍｎ
−Ｃｕ−８等はそのサイズや分散状態が変わることなく
、２次再結晶粒の十分な舛現に寄与し、これにより鋼板
コイル内の位置による磁気特性、ガラス皮膜のバラツキ
がなくなる等の作用効果があることを見出した。
本発明はこの知見に基づき構成されたもので、その骨子
とするところは方向性電磁鋼板の製造において、焼鈍分
離剤を脱炭焼鈍が施され別０２を含む酸化層が形成され
た珪素鋼板表面に塗布し、仕上焼鈍するにあたシ、酸化
マグネシウム１００重量部に、酸化チタン０．５〜１０
重量部および、ＳｒＳ ＊ ＳｎＳ ＊ ＣｕＳの１種
または２種以上０．１〜５．０重量部及び必要に応じて
硫酸アンチモン０．０５〜２．０重量部を配合した焼鈍
分離剤を塗布し、仕上焼鈍するととるにある。
とするところは方向性電磁鋼板の製造において、焼鈍分
離剤を脱炭焼鈍が施され別０２を含む酸化層が形成され
た珪素鋼板表面に塗布し、仕上焼鈍するにあたシ、酸化
マグネシウム１００重量部に、酸化チタン０．５〜１０
重量部および、ＳｒＳ ＊ ＳｎＳ ＊ ＣｕＳの１種
または２種以上０．１〜５．０重量部及び必要に応じて
硫酸アンチモン０．０５〜２．０重量部を配合した焼鈍
分離剤を塗布し、仕上焼鈍するととるにある。
（作用）
次に本発明の詳細について述べる。
本発明はＣ：０．０３〜０．１０チ、Ｓｉ：２．５〜４
．０チおよび硫化物、窒化物の少なくとも一方を１次再
結晶粒のインヒビターとして含有する電磁鋼素材よシ、
一方向性電磁鋼板を製造する場合に適用される。
．０チおよび硫化物、窒化物の少なくとも一方を１次再
結晶粒のインヒビターとして含有する電磁鋼素材よシ、
一方向性電磁鋼板を製造する場合に適用される。
まず、゛適用される一方向性電磁鋼板用熱延板（以下熱
延板という）の鋼成分について述べる。
延板という）の鋼成分について述べる。
Ｃはその含有量が０．０．ｌ未満の場合は２次再結晶が
不良となシ、一方、０．１００チを超えると脱炭性、磁
気特性の点で好ましくないので０．０３〜０．１００チ
とする。Ｓｉは鉄損を支配する重要な成分であ飢２．５
％未満では良好な鉄損が得られない。一方その含有量が
４．０チを超えると冷延性が著るしく劣化するので２．
５〜４．０チとする・ １次再結晶粒のインヒビターとして作用する硫化物ある
いは窒化物を形成するために、Ｍｎ＋Ｓ＋Ｃｕ 、 Ａ
ｔ、 Ｎ等が含有される。これらの成分の含有量につい
ては規定の必要はないが、好ましくはＭｎは０．０３−
０．２０％、Ｓは０．０１〜０．０５％、Ｃｕは０．０
５〜０．３０％、Ａｔは０．０１〜０．０６チ、Ｎは０
Ｄ０３〜０．０１２％であシ、硫化物、窒化物は少なく
とも一方が含まれる。
不良となシ、一方、０．１００チを超えると脱炭性、磁
気特性の点で好ましくないので０．０３〜０．１００チ
とする。Ｓｉは鉄損を支配する重要な成分であ飢２．５
％未満では良好な鉄損が得られない。一方その含有量が
４．０チを超えると冷延性が著るしく劣化するので２．
５〜４．０チとする・ １次再結晶粒のインヒビターとして作用する硫化物ある
いは窒化物を形成するために、Ｍｎ＋Ｓ＋Ｃｕ 、 Ａ
ｔ、 Ｎ等が含有される。これらの成分の含有量につい
ては規定の必要はないが、好ましくはＭｎは０．０３−
０．２０％、Ｓは０．０１〜０．０５％、Ｃｕは０．０
５〜０．３０％、Ａｔは０．０１〜０．０６チ、Ｎは０
Ｄ０３〜０．０１２％であシ、硫化物、窒化物は少なく
とも一方が含まれる。
さらに必要に応じて、Ｓｎ ｔ Ｓｂ ＋ Ｓ＠、 Ｃ
ｒ、Ｎｉ。
ｒ、Ｎｉ。
Ｍｏ 、 Ｂ等の成分を１種または２種以上含有させて
も構わない。
も構わない。
熱延板は連続鋳造または造塊１分塊圧延により得られた
鋼片を、熱間圧延して製造される。その後熱延板は必要
に応じて焼鈍され、次いで１回または、中間焼鈍をはさ
んで２回以上の冷間圧延によシ、例えば０．１５〜０．
３５ ｍｌｌにされる。
鋼片を、熱間圧延して製造される。その後熱延板は必要
に応じて焼鈍され、次いで１回または、中間焼鈍をはさ
んで２回以上の冷間圧延によシ、例えば０．１５〜０．
３５ ｍｌｌにされる。
次いで、湿潤な水素と窒素の雰囲気中で脱炭焼鈍され、
５Ｓ０２、ファヤライトを含む酸化層が形成された鋼板
表面に、焼鈍分離剤を塗布する。
５Ｓ０２、ファヤライトを含む酸化層が形成された鋼板
表面に、焼鈍分離剤を塗布する。
劇事りホ Ａ蔀 客１ν七 Ｎ髪イｋ ７２− 咄、
？ノ ウ ム １ ００ 當魯訛 η一対して、酸化チ
タン、例えばＴｉＯ２，Ｔｉ００．５〜１０重量部を配
合させる。酸化チタンはガラス皮膜の形成を促進して皮
膜を良好にする作用効果と、鋼中の不純物、例えばＣ，
Ｎ等を除去し脆性を改善する作用効果がある。この作用
効果を奏するためには０．５重量部以上必要である。一
方その配合量が多くなるとガラス皮膜が発達しすぎて、
内部酸化層が発達するので上限は１０重量部とする。
？ノ ウ ム １ ００ 當魯訛 η一対して、酸化チ
タン、例えばＴｉＯ２，Ｔｉ００．５〜１０重量部を配
合させる。酸化チタンはガラス皮膜の形成を促進して皮
膜を良好にする作用効果と、鋼中の不純物、例えばＣ，
Ｎ等を除去し脆性を改善する作用効果がある。この作用
効果を奏するためには０．５重量部以上必要である。一
方その配合量が多くなるとガラス皮膜が発達しすぎて、
内部酸化層が発達するので上限は１０重量部とする。
さらにこの焼鈍分離剤にＳｒＳ 、 ＳｎＳ 、 Ｃｕ
Ｓの１種または２種以上０．１〜５．０重量部を配合す
ることが、本発明の最も重要なことである。
Ｓの１種または２種以上０．１〜５．０重量部を配合す
ることが、本発明の最も重要なことである。
焼鈍分離剤中にＳまたはＳ化合物を配合させるのは例え
ば特開昭５６−７５５７７号公報によｐ公知であるが、
従来配合されていたＳ化合物は５ｂ２８５ ＊ ＦｅＳ
、 ＴｉＳ ＊ ＣｏＳ 、 ＢａＳ ＊−ＳｒＳＯ
４、ＺｎＳＯ４＋ＡＡ２（８０４）３ 、 ＦｅＳＯ４
、Ｍｇ５０，４ ｐ ＭｎＳＯ４、ＮｉＳＯ４である。
ば特開昭５６−７５５７７号公報によｐ公知であるが、
従来配合されていたＳ化合物は５ｂ２８５ ＊ ＦｅＳ
、 ＴｉＳ ＊ ＣｏＳ 、 ＢａＳ ＊−ＳｒＳＯ
４、ＺｎＳＯ４＋ＡＡ２（８０４）３ 、 ＦｅＳＯ４
、Ｍｇ５０，４ ｐ ＭｎＳＯ４、ＮｉＳＯ４である。
本発明者等は焼鈍雰囲気によ如鋼板表面の酸化層が変質
する以前に、溶融してガラス皮膜の形成を促進させる焼
鈍分離剤について数多くの実験を行ったところ、ＳｒＳ
、 ＳｎＳ ＊ ＣｕＳの添加が有効であることを見
出した。
する以前に、溶融してガラス皮膜の形成を促進させる焼
鈍分離剤について数多くの実験を行ったところ、ＳｒＳ
、 ＳｎＳ ＊ ＣｕＳの添加が有効であることを見
出した。
これを第１図、第２図を参照して述べる。
ｃ：ｏ、ｏｓ％、Ｓｉ：３．２６％、Ｍｎ：０．０７１
％、Ａｔ： Ｑ、０２９チ、Ｃｕ：０．０８％、Ｓｎ：
０．１２％、Ｎ：ｏ、ｏｏｓ％、Ｓ：０．０２４チを含
む電磁鋼スラブを公知の方法で熱間圧延し、熱延板焼鈍
し、次いで冷間圧延して０．２２５１１１板厚とした。
％、Ａｔ： Ｑ、０２９チ、Ｃｕ：０．０８％、Ｓｎ：
０．１２％、Ｎ：ｏ、ｏｏｓ％、Ｓ：０．０２４チを含
む電磁鋼スラブを公知の方法で熱間圧延し、熱延板焼鈍
し、次いで冷間圧延して０．２２５１１１板厚とした。
この銅板を８４０℃で２分間、Ｎ２＋Ｈ２湿潤雰囲気中
で脱炭焼鈍した。
で脱炭焼鈍した。
脱炭焼鈍後、酸化マグネシウム１００重量部に対して（
酸化チタン２重量部を添加し、さらに、ＳｒＳ Ｉ Ｓ
ｎＳ Ｉ ＣｕＳ ＃ ＳｒＳＯ４＃ Ａｔ２Ｓ５の１
種１．０重量部を添加した焼鈍分離剤を、鋼板に片面当
シロ ｊ’／ｍ ”塗布し、第２図に示すような仕上焼
鈍サイクルで１２００℃×２０時間の仕上焼鈍を施した
。このとき昇温過程の９００℃までの雰囲気の露点を一
４０℃、０℃、１０℃、３０℃、５０℃、とした。９０
０℃以上の露点はすべて一４０Ｃとし、１２００℃まで
の昇温過程の雰囲気ガスは７５チＨ２′と２５チＮ２の
混合ガスで、それ以降は１００チＨ２である。仕上焼鈍
後、鋼板の鉄損値（Ｗｌ ７１５［１）を測定し、その
結果を第１図に示した。
酸化チタン２重量部を添加し、さらに、ＳｒＳ Ｉ Ｓ
ｎＳ Ｉ ＣｕＳ ＃ ＳｒＳＯ４＃ Ａｔ２Ｓ５の１
種１．０重量部を添加した焼鈍分離剤を、鋼板に片面当
シロ ｊ’／ｍ ”塗布し、第２図に示すような仕上焼
鈍サイクルで１２００℃×２０時間の仕上焼鈍を施した
。このとき昇温過程の９００℃までの雰囲気の露点を一
４０℃、０℃、１０℃、３０℃、５０℃、とした。９０
０℃以上の露点はすべて一４０Ｃとし、１２００℃まで
の昇温過程の雰囲気ガスは７５チＨ２′と２５チＮ２の
混合ガスで、それ以降は１００チＨ２である。仕上焼鈍
後、鋼板の鉄損値（Ｗｌ ７１５［１）を測定し、その
結果を第１図に示した。
この図から明らかなように、８ｒＳ ＊ ＳｎＳ ＋
ＣｕＳを添加したものは仕上焼鈍の昇温過程で雰囲気の
露点が高くても、鉄損が低く、かつ、露点が１０℃、０
℃、−４０℃と低い場合でも鉄損の絶対値はＳｒＳＯ４
、Ａｔ２Ｓ３を添加したものに比較して低くすぐれてい
る。
ＣｕＳを添加したものは仕上焼鈍の昇温過程で雰囲気の
露点が高くても、鉄損が低く、かつ、露点が１０℃、０
℃、−４０℃と低い場合でも鉄損の絶対値はＳｒＳＯ４
、Ａｔ２Ｓ３を添加したものに比較して低くすぐれてい
る。
この図には示していないがＳｒＳ ｖ ＳｎＳ ＊ Ｃ
ｕＳを２種以上添加した場合でも同様な作用効果があっ
たＯ 次に、ＳｒＳ ＊ ＳｎＳ 、 ＣｕＳの添加量の限定
理由について説明する。
ｕＳを２種以上添加した場合でも同様な作用効果があっ
たＯ 次に、ＳｒＳ ＊ ＳｎＳ 、 ＣｕＳの添加量の限定
理由について説明する。
Ｓｒ８ ＋ ＳｎＳ ｅ ＣｕＳは１種または２Ｍｊｉ
以上にて０．１〜ｉｏ重量部が本発明に従って添加され
る。
以上にて０．１〜ｉｏ重量部が本発明に従って添加され
る。
このように限定した理由は、０．１重量部未満では脱炭
焼鈍時に形成された酸化膜の仕上焼鈍昇温過程の雰囲気
ガスによる還元、及び追加酸化防止効果が小さくこのた
め酸化膜表面強化によるインヒビター強化効果が小さい
からである。一方５重量部を超えると酸化膜表面の強化
効果は強いが分解反応で表面に供給されるＳ量が増大し
、このためインヒビタ−ＭｎＳの粗大化をひきおこし、
インヒビターを逆に弱体化することになシ、２次再結晶
が不安定となシ、細粒を発生し、磁性が劣化するからで
ある。
焼鈍時に形成された酸化膜の仕上焼鈍昇温過程の雰囲気
ガスによる還元、及び追加酸化防止効果が小さくこのた
め酸化膜表面強化によるインヒビター強化効果が小さい
からである。一方５重量部を超えると酸化膜表面の強化
効果は強いが分解反応で表面に供給されるＳ量が増大し
、このためインヒビタ−ＭｎＳの粗大化をひきおこし、
インヒビターを逆に弱体化することになシ、２次再結晶
が不安定となシ、細粒を発生し、磁性が劣化するからで
ある。
焼鈍分離剤には本発明に従りてさらに必要に応じて硫酸
アンチモンが添加される。この硫酸アンチ％ ７５ｂ２
（ｓｏ４）３ （Ｄ添加量を０．０５〜２．０重量部に
限定したのは０．０５重量部未満では前記化合物と同様
に溶融した緻密な化合物による鋼板表面のシール効果及
び酸化膜表面の軽い工、チング作用によるＦｅＯ化合物
を減する効果が小さく、皮膜特性、磁気特性の改善が行
われず２．０重量部を超えると１．逆にエツチング効果
が強すぎて皮膜が劣化したシ、表面へのＳ供給量が過剰
となってインヒビターへの悪影響が生じるためである。
アンチモンが添加される。この硫酸アンチ％ ７５ｂ２
（ｓｏ４）３ （Ｄ添加量を０．０５〜２．０重量部に
限定したのは０．０５重量部未満では前記化合物と同様
に溶融した緻密な化合物による鋼板表面のシール効果及
び酸化膜表面の軽い工、チング作用によるＦｅＯ化合物
を減する効果が小さく、皮膜特性、磁気特性の改善が行
われず２．０重量部を超えると１．逆にエツチング効果
が強すぎて皮膜が劣化したシ、表面へのＳ供給量が過剰
となってインヒビターへの悪影響が生じるためである。
焼鈍分離剤のスラリー液を塗布された鋼板は約２００〜
３００℃で乾燥されｆｔ移、Ｈ，、Ｈ，、−１−Ｎ、。
３００℃で乾燥されｆｔ移、Ｈ，、Ｈ，、−１−Ｎ、。
あるいはＡｒを含む雰囲気中で仕上焼鈍される。
（実施例）
次に実施例を述べる◎
実施例Ｉ
Ｃ：０．０７２％、Ｓｉ：３．１５％、Ｍｎ：０．０７
０％、Ａｔ：０．’０２６％、Ｃｕ ：０．０８％、Ｓ
ｎ ：０．１０％、Ｎ：ｏ、ｏｏｓチ、Ｓ：０．０２５
チを含む電磁鋼スラブを公知の方法によル、熱間圧延−
熱延板焼鈍−冷間圧延によＪ）Ｑ、２９９Ｈ板厚とした
。この鋼板を８４０℃で２分間Ｎ２＋Ｈ２湿潤算囲気中
で脱炭焼鈍後、Ｍｇ０１００重量部に対しＴｉ０２５重
５・部添加更にＳｒＳ ＃ ＣｕＳ 、 ＳｎＳ Ｏ，
５〜Ｉ ０重量部を配合した焼鈍分離剤を鋼板片面当Ｆ
） ６．５７７ｍ”塗布し１２００ＣＸ ２０ｈｒの最
終仕上焼鈍を行ったところ第１表の結果が得られた。
０％、Ａｔ：０．’０２６％、Ｃｕ ：０．０８％、Ｓ
ｎ ：０．１０％、Ｎ：ｏ、ｏｏｓチ、Ｓ：０．０２５
チを含む電磁鋼スラブを公知の方法によル、熱間圧延−
熱延板焼鈍−冷間圧延によＪ）Ｑ、２９９Ｈ板厚とした
。この鋼板を８４０℃で２分間Ｎ２＋Ｈ２湿潤算囲気中
で脱炭焼鈍後、Ｍｇ０１００重量部に対しＴｉ０２５重
５・部添加更にＳｒＳ ＃ ＣｕＳ 、 ＳｎＳ Ｏ，
５〜Ｉ ０重量部を配合した焼鈍分離剤を鋼板片面当Ｆ
） ６．５７７ｍ”塗布し１２００ＣＸ ２０ｈｒの最
終仕上焼鈍を行ったところ第１表の結果が得られた。
第１懺
実施例２
Ｃ：０．０７５％、Ｓｉ ：３．２３％、Ｍｎ ：０．
０７２％。
０７２％。
Ａ／１．：０．０２８％、Ｃｕ ：０．０８％、Ｓｎ
：０．１２％、Ｎ：ｏ、ｏｏｓチ、Ｓ：０．０２６チを
含む電磁鋼スラブを公知の方法によ）熱間圧延−熱延板
焼鈍−冷間圧延によｊｌ）０．２２５１ｍ板厚とした。
：０．１２％、Ｎ：ｏ、ｏｏｓチ、Ｓ：０．０２６チを
含む電磁鋼スラブを公知の方法によ）熱間圧延−熱延板
焼鈍−冷間圧延によｊｌ）０．２２５１ｍ板厚とした。
この鋼板を８４０℃で２分間Ｎ２＋Ｈ２湿潤雰囲気中で
脱炭焼鈍後Ｍｇ０１００重量部に対しＴｉＯ３重量部を
添加し更にＳｒＳ 、 ＳｒＳ ＋ＳｎＳ 、ＳｒＳ
−）−Ｃｕ８０１５〜１０重量部を配合Ｑた焼鈍分離剤
を鋼板片面当シロ、 ５１ｉＰ／ｍ２になるように塗布
し、１２００℃×２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行ったとこ
ろ第２表の結果が得られた。
脱炭焼鈍後Ｍｇ０１００重量部に対しＴｉＯ３重量部を
添加し更にＳｒＳ 、 ＳｒＳ ＋ＳｎＳ 、ＳｒＳ
−）−Ｃｕ８０１５〜１０重量部を配合Ｑた焼鈍分離剤
を鋼板片面当シロ、 ５１ｉＰ／ｍ２になるように塗布
し、１２００℃×２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行ったとこ
ろ第２表の結果が得られた。
第 ２ 懺
実施例３
実施例２に使用したものと同一の脱炭焼鈍板にＭｇ０１
００重量部に対しＴｉＯ２５！ｉ量部を添加し、更にＳ
ｒＳ ＊ Ｓｎ８２重量部を配合した焼鈍分離剤を鋼板
片面当＃）７９７ｍ”になるように塗布し、１２００℃
Ｘ ２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。この最終仕上焼
鈍に際しての昇温過程の雰囲気ガスとしてＮ２２５チ＋
Ｈ２７５チ中で露点を昇温時９００℃まで一４０℃、Ｏ
℃、＋１０℃、＋３０℃、＋５０℃とし、その後−１０
℃以下として行った。この材料について磁気特性を測定
したところ、第３表の結果が得られた。
００重量部に対しＴｉＯ２５！ｉ量部を添加し、更にＳ
ｒＳ ＊ Ｓｎ８２重量部を配合した焼鈍分離剤を鋼板
片面当＃）７９７ｍ”になるように塗布し、１２００℃
Ｘ ２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。この最終仕上焼
鈍に際しての昇温過程の雰囲気ガスとしてＮ２２５チ＋
Ｈ２７５チ中で露点を昇温時９００℃まで一４０℃、Ｏ
℃、＋１０℃、＋３０℃、＋５０℃とし、その後−１０
℃以下として行った。この材料について磁気特性を測定
したところ、第３表の結果が得られた。
第 ３ 表
実施例４
ｃ：ｏ、ｏｓｉ％、 Ｓｉ ： ３．１５％ 、 Ｍｎ
： ０．０６８％。
： ０．０６８％。
Ａｔ：０．０１０％、Ｓ：０．０２４％を含有する電磁
鋼スラブを公知の方法によシ分塊圧延し２．１５１ＡＴ
Ｉとした。
鋼スラブを公知の方法によシ分塊圧延し２．１５１ＡＴ
Ｉとした。
これを酸洗後０．６ ｓ ｘｗまで冷間圧延し９８０℃
で中間焼鈍を行った後、最終板厚０．２７朋まで冷間圧
延した。次いで８４０℃で２分間Ｎ２千Ｈ２湿潤雰囲気
中で脱炭焼鈍を行った鋼板にＭｇ０１００重量部に対し
ＴｉＯ０，５重量部を添加し、更にＳｒ８０．５〜５重
對部と５ｂ２（ＳＯ４）３０．１〜１．５Ｍ量部を配合
した焼鈍分離剤を鋼板片面当ｂ７９／ｍ２となるように
塗布し、１２００℃Ｘ ２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行っ
たところ第４表の結果が得られた。
で中間焼鈍を行った後、最終板厚０．２７朋まで冷間圧
延した。次いで８４０℃で２分間Ｎ２千Ｈ２湿潤雰囲気
中で脱炭焼鈍を行った鋼板にＭｇ０１００重量部に対し
ＴｉＯ０，５重量部を添加し、更にＳｒ８０．５〜５重
對部と５ｂ２（ＳＯ４）３０．１〜１．５Ｍ量部を配合
した焼鈍分離剤を鋼板片面当ｂ７９／ｍ２となるように
塗布し、１２００℃Ｘ ２０ｈｒの最終仕上焼鈍を行っ
たところ第４表の結果が得られた。
第４懺
第１図は焼鈍分離剤への添加物および仕上焼鈍雰囲気ガ
ス露点と鉄損値の関係を示す図、第２図は仕上焼鈍サイ
クルを示す図である。
ス露点と鉄損値の関係を示す図、第２図は仕上焼鈍サイ
クルを示す図である。
Claims (1)
- （１）−Ｃ： ０．０３０〜０．１００チ、８ｉ：２．
５〜４．０チおよび硫化物、窒化物の少なくとも一方を
１次再結晶粒のインヒビターとして含有する電磁鋼熱延
板を、公知の方法により最終板厚まで冷間圧延後、脱炭
焼鈍を施して５ＩＯ２を含む酸化膜を形成し、焼焼分離
剤を塗布し、最終仕上焼鈍を行う方向性珪素鋼板の製造
法において、前記酸化膜上にＭｇ０１００重量部に対し
ＴｉＯ２又はＴｉＯＯ２５〜゛１０重量部とＳｒＳ＋
ＳｎＳ、 ＣｕＳの中から選ばれる１種又は２種以上０
．１〜５．０重量部とを配合した焼鈍分離剤を塗布し、
仕上焼鈍を行うことを特徴とする特許（２） Ｃ：０．
０３０〜０．１００チ．Ｓｌ：２．５〜４．０チおよび
硫化物．窒化物の少なくとも一方を１次再結晶尊のイン
ヒビターとして含有する電磁鋼熱延板を、公知の方法に
より最終板厚まで冷間圧延後、脱炭焼鈍を施してＳ１０
２を含む酸化膜を形成し、焼鈍分離剤を塗布し、最終仕
上焼鈍を行う方向性珪素鋼板の製造法において、前記酸
化膜上にＭｇ０１００重量部に対しＴｉＯ２又はＴｉＯ
Ｏ．５〜１０重量部とＳｒＳ＋ ＳｎＳｅ ＣｕＳの中
から選ばれる１種又は２種以上０．１〜５、０重量部と
硫酸アンチモン０．０５〜２，０重量部とを配合した焼
鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行なうことを特徴とする
磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9745984A JPS60243282A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9745984A JPS60243282A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243282A true JPS60243282A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14192887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9745984A Pending JPS60243282A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156226A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN111020140A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 无锡晶龙华特电工有限公司 | 一种磁性优良取向硅钢氧化镁退火隔离剂及其涂覆工艺 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9745984A patent/JPS60243282A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156226A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH0459370B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1992-09-22 | Nippon Steel Corp | |
| CN111020140A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 无锡晶龙华特电工有限公司 | 一种磁性优良取向硅钢氧化镁退火隔离剂及其涂覆工艺 |
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