SK285304B6 - Spôsob poťahovania pásov z elektroocele separátorom na žíhanie - Google Patents
Spôsob poťahovania pásov z elektroocele separátorom na žíhanie Download PDFInfo
- Publication number
- SK285304B6 SK285304B6 SK676-2000A SK6762000A SK285304B6 SK 285304 B6 SK285304 B6 SK 285304B6 SK 6762000 A SK6762000 A SK 6762000A SK 285304 B6 SK285304 B6 SK 285304B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- annealing
- annealing separator
- mgo
- chlorine
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Je opísaný spôsob poťahovania pásov z elektroocele oxidovým práškom ako separátorom na žíhanie aplikáciou vodného roztoku obsahujúceho hlavne MgO a aspoň jednu ďalšiu prísadu obsahujúcu zlúčeninu chlóru. Touto prísadou je chlorid amónny (NH4Cl aleboNH4Cl . nH2O).
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu poťahovania pásov z elektroocele oxidovým práškom ako separátorom na žíhanie aplikáciou vodného roztoku obsahujúceho hlavne MgO a aspoň jednu ďalšiu prísadu obsahujúcu zlúčeninu chlóru.
Doterajší stav techniky
Pásy z elektroocele sú obvykle vyrábané tavením zliatiny, odlievaním do tabúľ, valcovaním za horúca, žíhaním horúcich pásov, aby sa vytvorila ochranná fáza, valcovaním za studená, dekarbonizáciou žíhaním pásov za studená a aplikáciou adhéznych separátorov prevažne na báze MgO ako povrchovej ochrany pri nasledujúcom záverečnom žíhaní zvinutých pásov na sekundárnu rekryštalizáciu.
Zmovo orientované tabule v kvalite elektroocele z pásov z kremičitej ocele, ktoré musia mať na použitie v transformátoroch štruktúru dovoľujúcu magnetizáciu v smere valcovania (Gossova štruktúra) sú odlievané s inhibítormi rastu zŕn, ako napríklad A1 a N, Mn a S, Cu a S, Mn a Se. Tieto tvoria zlúčeniny ako napríklad A1N, MnS, CuS, MnSe, ktoré sú vyzáražaním jemne rozptýlené a zabraňujú predčasnému rastu zŕn počas rekraštalizácie pri žíhaní. Výsledkom je prednostný rast zŕn orientovaných podľa „Gossovej štruktúry“, ktoré sú vytvárané počas sekundárnej rekryštalizácie.
Pokiaľ možno rovnomerná distribúcia jemne rozptýlených častíc je dôležitá na účinnosť inhibítorov pri limitovaní rastu zŕn. Toto sa odohráva počas žíhania pásu za horúca a/alebo počas procesu zvyšovania obsahu dusíku pri následnej dekarbonizácii. Distribúcia inhibítora môže byť ovplyvňovaná až do okamihu krátko pred začiatkom selektívneho rastu zrna. Je zistené, že zloženie separátora na žíhanie má tiež špeciálny vplyv na distribúciu inhibítorov rastu zŕn. Preto k pôvodnému separátoru na žíhanie tvoreného MgO boli pridávané malé množstvá iných látok, aby sa dosiahlo zlepšenie vlastností povrchu, zvýšenie polarizácie a zníženie demagnetizačných strát.
Patentový dokument DE 29 47 945 C2 odporúča pridanie borových a sodných zlúčenín, zatiaľ čo patentový dokument EP 0 232 537 Bi odporúča pridanie titánových, borových alebo sírnych zlúčenín. Zo začiatku bolo pridanie chloridov všeobecne považované za škodlivé. Ale podľa patentového dokumentu DE 344 40 344, pridanie síranu antimonitného v kombinácii s chloridmi Sb, Sr, Ti alebo Zr pravdepodobne zlepšuje magnetické vlastnosti. Ale síran antimonitý je zle rozpustný vo vode a navyše toxický. Podľa predmetu patentového dokumentu DE 44 09 691 A1 môže byť postačujúce pridanie vo vode rozpustnej sodnej zlúčeniny alebo jemne rozptýleného oxidu hlinitého, pričom chloridy kovu môžu byť pridávané dodatočne. Patentový dokument EP 0 789 093 A1 zverejňuje ako prísady halogény alebo halogenidy. Podľa patentového dokumentu EP 0 416 420 A2 by presne definovaný obsah chloridov v separátore mal byť upravený pridaním chloridov Mg, Ca, Na a/alebo K. Nevýhodou chloridov v uvedených citáciách je, že na povrchu pása po dlhotrvajúcom žíhaní zostávajú pevné zvyšky.
Predmetom tohto vynálezu je zabránenie predčasnej degradácii dusičnanových a/alebo síranových inhibítorov počas žíhacej fázy záverečného žíhania alebo vytvoriť v tejto fáze dusičnanové inhibítory znova. V tejto fáze žíhania sú inhibítory zásadne ovplyvnené reakciou žíhacieho plynu so základným materiálom alebo látkami, z ktorých sú zložené inhibítory. Preto základnou úlohou je zloženie samotného ochranného prostriedku na žíhanie.
Podstata vynálezu
Tento vynález rieši tento problém pridaním prísady chloridu amónneho (NH4C1 alebo NH4C1 . n H2O) do vodného roztoku. Množstvo prísady je vybrané tak, že pomer koncentrácie chlóru na podiel MgO v separátore je upravený od 0,01 do 0,10 % hmotnostných, výhodne od 0,02 do 0,05 % hmotnostných.
Ďalšou prísadou podľa tohto vynálezu môže byť difosforečnan sodný pričom množstvo prísady je také, že pomer koncentrácie sodíku na podiel MgO v ochrannom prostriedku na žíhanie je výhodne 0,02 až 0,05 % hmotnostných.
Substancie pridávané podľa tohto vynálezu k separátom na žíhanie riadi formovanie vrstvy separátora tak, že pri nízkych teplotách sa vytvára sklovitý film, ktorý má takú vysokú hustotu, že zabraňuje v páse elektroocele akejkoľvek interakcii medzi inhibítormi a žíhacimi plynmi.
Podľa tohto vynálezu je proces vedený tak, že nie len znižuje straty spôsobené demagnetizáciou, ale tiež výrazne zvyšuje orientovanosť -1, j. umožňuje dosiahnutie zreteľnej Gossovej štruktúry a tým aj veľké zvýšenie doménového potenciálu výsledných oceľových pásov, napríklad zjemnením domén pri úprave laserom. Ďalšími výhodami týchto prísad sú ich okamžitá dostupnosť, uspokojivá rozpustnosť vo vode, lacná a jednoduchá použiteľnosť a tiež toxikologická a ekologická kompatibilita.
Koncentrácia chlóru a sodíku v separátore je podľa vynálezu upravovaná nezávisle. Chlór a sodík sú privádzané do vodného roztoku vo forme rôznych zlúčenín tak, že je zaistená nezávislá optimalizácia koncentrácie chlóru alebo sodíka.
Obzvláštnou výhodou dávkovania chlóru a eventuálne sodíku na separátor podľa tohto vynálezu v prípade vysoko akostnej elektricky priepustnej dosky je to, že magnetické vlastnosti preukázateľne menej reagujú na rozdielne podmienky pri konečnom žíhaní. Vzhľadom na to, že záverečné žíhanie je aplikované na zvinutý pás, budú sa vyskytovať nevyhnuteľné rozdiely v podmienkach pri žíhaní v priečnom a pozdĺžnom nasmerovaní oceľového pása. Rozdiely v podmienkach pri žíhaní sa vzťahujú obzvlášť k rosnej teplote žíhacieho plynu. Oxid horečnatý aplikovaný vo forme vodnej kaše a potom vysušený nevyhnuteľne obsahuje podiel hydroxidu horečnatého. Počas ohrievacej fázy záverečného žíhania sa hydroxid horečnatý tepelne rozloží na oxid horečnatý a vodu. Uvoľnená voda zvyšuje rosnú teplotu žíhacieho plynu. Nepriaznivá rosná teplota môže pôsobiť negatívne na distribúciu inhibítora.
Výber chloridu amónneho ako dodávateľa chloridu je obzvlášť dôležitý a má dve rozhodujúce výhody oproti ostatným známym chloridovým zlúčeninám. Po prvé pri teplotných podmienkach záverečného žíhania môže byť väzbový partner chlóru odvedený ako plynná fáza bez následkov na životné prostredie bez toho, že by po sebe zanechával pevné zvyšky. Ďalej, ako bolo uvedené, musí sa zabrániť predčasnej degradácii dusičnanových inhibítorov v elektroocelovom páse. Chlorid amónny spĺňa obidve tieto podmienky vynikajúcim spôsobom. Skupina NH3 je počas žíhania termicky oddelená. Tento plyn navyše zvyšuje parciálny tlak dusíka medzi vinutím pása, čo je predpoklad, aby nedošlo na degradiciu dusičnanových inbibítorov v oceľovom páse a potom sa rozkladá na neškodný N2 a H2.
Ďalšie zlepšenie magnetických vlastností je možné dosiahnuť použitím difosforečnanu sodného ako ďalšieho prídavku k separátoru. Difosforečnan sodný ďalej podporuje účinky chloridov a pôsobí proti prílišnému zvyšovaniu obsahu dusíka v oceľovom páse.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 - Vplyv koncentrácie chlóru pri ochrane povrchu pri úprave chloridom antimonitým /chloridom amónnym na magnetické vlastnosti zmovo orientovanej tabule z elektroocele pri nominálnej hrúbke 0,23 mm.
Obr. 2 - Vplyv rastúcej koncentrácie Na a Cl pri ochrane povrchu na magnetické vlastnosti vysoko priepustných tabúľ z elektroocele hrúbky 0,27 mm.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález teraz vysvetlíme detailnejšie na nasledujúcich príkladoch.
Príklad 1
Pri priemyselnej výrobe vysoko priepustných zmovo orientovaných clcktrooccľových dosiek hrúbky 0,23 mm bola upravená koncentrácia chlóru v separátore na žíhanie chloridom amónnym a na porovnanie chloridom antimonitým.
Tabuľka 1
Koncentrácia chlóru v ppm, vztiahnutá na MgO v separátore na žíhanie
| NH4C1 | SbCl3 | |
| Podiel v MgO | 200 | 200 |
| Z prísady | 120/240 | 170 |
| Celkový Cl | 320/440 | 370 |
Obr. 1 ukazuje výsledky na základe demagnetizačných strát P] 7 Magnetické vlastnosti sa zreteľne zlepšili úpravou koncentrácie chlóru pridaním chloridu amónneho podľa vynálezu v porovnaní s použitím chloridu amónneho.
Príklad 2
Pri priemyselnej výrobe vysoko priepustných zmovo orientovaných elektrooceľových dosiek hrúbky 0,30 mm boli upravené koncentrácie chlóru a sodíka v separátore na žíhanie chloridom amónnym a difosforečnanom sodným.
Tabuľka 2
Koncentrácie Cl a Na v ppm
| Cl | Na | |
| Podiel V MgO | 200 | 20 |
| Z NH4C1 | 144 | |
| Z Na4P2O7 | 280 | |
| Celkom | 344 | 300 |
Tabuľka č. 3 ukazuje výsledky na základe demagnetizačných strát P| 7
Tabuľka 3
Demagnetizačné straty P u v W/kg
| laserová úprava dokončeného pásu bez prísad s Na a Cl | ||
| bez úpravy | 1,06 | 0,99 |
| s úpravou | 1,02 | 0,89 |
Magnetické vlastnosti sa úpravou koncentrácie sodíka a chlóru podľa vynálezu evidentne zlepšili. Straty spôsobené demagnctizáciou poklesli asi o 7 %. Obzvlášť veľká je účinnosť úpravy laserom uskutočňovaná na páse dokončenom úpravou koncentrácie Na a Cl v separátore podľa tohto vynálezu na účely zjemnenia domény.
Príklad 3
Pri priemyselnej výrobe vysoko priepustných zmovo orientovaných elektrooceľových dosiek hrúbky 0,27 mm boli upravené koncentrácie chlóru a sodíka v separátore na žíhanie postupne chloridom amónnym a difosforečnanom sodným.
Tabuľka 4
Koncentrácie Cl a N v ppm
| Cl | Na | |
| Podiel v MgO | 200 | 20 |
| Z NH4C1 | 275 | |
| Z Na4P2O7 | 280 | |
| Celkom | 475 | 300 |
Tabuľka 5 ukazuje výsledky na základe demagnetizač-
| ných strát P, 7 Tabuľka 5 Demagnetizačné straty P v W/kg | ||
| laserová úprava dokončeného pásu | sCl(zNH4Cl) | s Cl a Na (zNH4ClaNa4P2C>7) |
| bez úpravy | 0,91 | 0,88 |
| s úpravou | - | 0,77 |
Straty spôsobené demagnetizáciou sú úpravou koncentrácie chlóru podľa vynálezu redukované približne o dve percentá. Dodatočná úprava koncentrácie sodíka podľa vynálezu redukuje straty o ďalšie tri percentá. Účinnosť úpravy laserom je evidentne zvýšená, ako ukazuje obr. 2.
Claims (5)
1. Spôsob poťahovania pásov z elektroocele separátorom na žíhanie aplikovaný vo vodnom roztoku obsahujúcom prevažne MgO a tiež aspoň jednu prísadu, zahŕňajúcu zlúčeniny, obsahujúce chlór, vyznačujúci sa t ý m , že prísada pridávaná k vodnému roztoku je chlorid amónny (NH4C1 alebo NH4C1. nH2O).
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa pridá dostatok chloridu amónneho k vodnému roztoku separátora na žíhanie, pričom koncentrácia chlóru je od 0,01 do 0,10 % hmotnostných, vztiahnuté na hmotnosť MgO.
SK 285304 Bé
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že koncentrácia chlóru je upravená od 0,02 do 0,05 % hmotnostných, vztiahnuté na hmotnosť zložky MgO v separátore na žíhanie.
4. Spôsob podľa nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že difosforečnan sodný (Na4P2O7 alebo Na4P2O7. nH2O) sa pridá ako ďalšia prísada k vodnému roztoku.
5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že koncentrácia sodných iónov je upravená od 0,02 do 0,05 % hmotnostných, vztiahnuté na pomer MgO v separátore na žíhanie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19750066A DE19750066C1 (de) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Verfahren zum Beschichten von Elektrostahlbändern mit einem Glühseparator |
| PCT/EP1998/005960 WO1999024639A1 (de) | 1997-11-12 | 1998-09-18 | Verfahren zum beschichten von elektrostahlbändern mit einem glühseparator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK6762000A3 SK6762000A3 (en) | 2001-08-06 |
| SK285304B6 true SK285304B6 (sk) | 2006-10-05 |
Family
ID=7848458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK676-2000A SK285304B6 (sk) | 1997-11-12 | 1998-09-18 | Spôsob poťahovania pásov z elektroocele separátorom na žíhanie |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6423156B1 (sk) |
| EP (1) | EP1029113B1 (sk) |
| JP (1) | JP4194753B2 (sk) |
| KR (1) | KR100560178B1 (sk) |
| CN (1) | CN1202284C (sk) |
| AT (1) | ATE201723T1 (sk) |
| AU (1) | AU730568B2 (sk) |
| BR (1) | BR9814038A (sk) |
| CZ (1) | CZ295684B6 (sk) |
| DE (2) | DE19750066C1 (sk) |
| ID (1) | ID27132A (sk) |
| PL (1) | PL187121B1 (sk) |
| RU (1) | RU2198958C2 (sk) |
| SK (1) | SK285304B6 (sk) |
| TW (1) | TW416994B (sk) |
| WO (1) | WO1999024639A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA989390B (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1306157B1 (it) * | 1999-05-26 | 2001-05-30 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per il miglioramento di caratteristiche magnetiche inlamierini di acciaio al silicio a grano orientato mediante trattamento |
| CN102443736B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-09-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法 |
| KR101480498B1 (ko) | 2012-12-28 | 2015-01-08 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| US11827961B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-11-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | FeCoV alloy and method for producing a strip from an FeCoV alloy |
| DE102020134301A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950575A (en) * | 1973-01-23 | 1976-04-13 | Nippon Steel Corporation | Heat treatment of metals in a controlled surface atmosphere |
| IT1127263B (it) * | 1978-11-28 | 1986-05-21 | Nippon Steel Corp | Sostanza di separazione da utilizzare nella fase di ricottura di strisce di acciaio al silicio a grani orientati |
| JPS60145382A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Nippon Steel Corp | 磁気特性、皮膜特性とも優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS62156226A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS62288116A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 硫化マンガン（２）粉末の製造方法 |
| DE69015060T2 (de) * | 1989-09-08 | 1995-04-27 | Armco Inc | Magnesiumoxyd-Beschichtung für Elektrobleche und Beschichtungsverfahren. |
| JP3399969B2 (ja) * | 1992-01-10 | 2003-04-28 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH06192732A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE4409691A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
| JPH08165525A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Nippon Steel Corp | グラス被膜が均一で優れ、磁気特性の極めて良好な方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2749783B2 (ja) * | 1994-11-16 | 1998-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | グラス被膜性能と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US5685920A (en) * | 1994-05-13 | 1997-11-11 | Nippon Steel Corporation | Annealing separator having excellent reactivity for grain-oriented electrical steel sheet and method of use the same |
| DE69515892T3 (de) * | 1994-11-16 | 2005-10-20 | Nippon Steel Corp. | Verfahren zur herstellung eines elektrisch direktionalen bleches mit guter glasbeschichtbarkeit und hervorragenden magnetischen eigenschaften |
| JPH08193257A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | 高温雰囲気炉の内張り用金属板 |
| JPH09256068A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 優れたグラス被膜を得るための方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH1180909A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 張力付加型被膜の密着性の良い低鉄損方向性珪素鋼板 およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-12 DE DE19750066A patent/DE19750066C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-18 RU RU2000115302/02A patent/RU2198958C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 AU AU10239/99A patent/AU730568B2/en not_active Ceased
- 1998-09-18 SK SK676-2000A patent/SK285304B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 US US09/554,405 patent/US6423156B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-18 BR BR9814038-8A patent/BR9814038A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 PL PL98340454A patent/PL187121B1/pl unknown
- 1998-09-18 AT AT98952601T patent/ATE201723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 ID IDW20000871A patent/ID27132A/id unknown
- 1998-09-18 JP JP2000519628A patent/JP4194753B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 WO PCT/EP1998/005960 patent/WO1999024639A1/de active IP Right Grant
- 1998-09-18 KR KR1020007005021A patent/KR100560178B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 DE DE59800806T patent/DE59800806D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-18 CN CNB988111209A patent/CN1202284C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 CZ CZ20001647A patent/CZ295684B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 EP EP98952601A patent/EP1029113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-14 ZA ZA989390A patent/ZA989390B/xx unknown
- 1998-11-11 TW TW087118803A patent/TW416994B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ID27132A (id) | 2001-03-01 |
| KR100560178B1 (ko) | 2006-03-13 |
| WO1999024639A1 (de) | 1999-05-20 |
| ATE201723T1 (de) | 2001-06-15 |
| RU2198958C2 (ru) | 2003-02-20 |
| JP2001522942A (ja) | 2001-11-20 |
| RU2000115302A (ru) | 2005-01-10 |
| CN1278872A (zh) | 2001-01-03 |
| DE59800806D1 (de) | 2001-07-05 |
| CZ20001647A3 (en) | 2001-05-16 |
| AU730568B2 (en) | 2001-03-08 |
| PL187121B1 (pl) | 2004-05-31 |
| US6423156B1 (en) | 2002-07-23 |
| SK6762000A3 (en) | 2001-08-06 |
| PL340454A1 (en) | 2001-02-12 |
| CN1202284C (zh) | 2005-05-18 |
| DE19750066C1 (de) | 1999-08-05 |
| EP1029113A1 (de) | 2000-08-23 |
| CZ295684B6 (cs) | 2005-09-14 |
| EP1029113B1 (de) | 2001-05-30 |
| BR9814038A (pt) | 2000-09-26 |
| JP4194753B2 (ja) | 2008-12-10 |
| TW416994B (en) | 2001-01-01 |
| KR20010031919A (ko) | 2001-04-16 |
| ZA989390B (en) | 1999-04-15 |
| AU1023999A (en) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2182091B1 (en) | Insulating film treating liquid for grain oriented electromagnetic steel plate, and process for producing grain oriented electromagnetic steel plate with insulating film | |
| JP5181571B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP1903125B1 (en) | Grain-oriented electromagnetic steel sheet having chromium-free insulation coating and insulation coating agent therefor | |
| US3700506A (en) | Method for reducing an iron loss of an oriented magnetic steel sheet having a high magnetic induction | |
| SK285304B6 (sk) | Spôsob poťahovania pásov z elektroocele separátorom na žíhanie | |
| CA1233095A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having both improved magnetic properties and properties of glass film | |
| JP7392848B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法およびそれに用いる焼鈍分離剤 | |
| US4632708A (en) | Annealing separator used in the finishing annealing step for producing a grain-oriented electrical steel sheet | |
| CS217967B2 (en) | Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron | |
| KR0181947B1 (ko) | 저철손 입자 방향성 실리콘 강판의 제조방법 | |
| PL127280B1 (en) | Method of manufacturing silicon steel sheet of goss texture | |
| JP3336547B2 (ja) | グラス被膜と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR100544535B1 (ko) | 무그라스피막 방향성전기강판용 무크롬 절연피막제와 이를이용한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| KR920010227B1 (ko) | 고자속밀도 방향성 전기강판의 소둔분리도포제 | |
| JPS5843466B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 | |
| JP3294977B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US4482401A (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| JPH025820B2 (sk) | ||
| JPS59215488A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤 | |
| JPH0768581B2 (ja) | 少量の添加ボロンを有する結晶粒配向性シリコン鋼を製造する方法 | |
| JPH1068020A (ja) | 磁束密度の高い方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| KR20120074025A (ko) | 저철손 고자속밀도 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20150918 |