JPH06192732A

JPH06192732A - 磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH06192732A
Application number: JP34457092A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kono; 正樹河野; Katsuo Iwamoto; 勝生岩本; Ujihiro Nishiike; 氏裕西池
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【構成】Ｓ及びSeのうち少なくとも１種をMnとともに
含み、かつ酸可溶性Al及びＢのうち少なくとも１種をＮ
とともに含有する電磁鋼用熱延板に、少なくとも１回の
冷間圧延を施したのち、脱炭焼鈍次いで仕上焼鈍を施す
一連の工程によって一方向性電磁鋼板を製造するにあた
り、最終冷延後、脱炭焼鈍に先立ち、窒化能を有する物
質を鋼板表面に塗布する。【効果】サブスケールの影響をさほど被ることなくよ
り効果的に窒化を進行させることにより、磁気特性のよ
り一層の安定した向上が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気特性に優れた一
方向性電磁鋼板の製造方法、なかでもインヒビターとし
てAlＮないしはＢＮを含有する一方向性電磁鋼板の、該
インヒビターの適切なコントロールを簡便に行うことの
できる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、主として変圧器、
発電機その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性として励磁特性及び鉄損特性が良好な鋼板が要求
されている。一方向性電磁鋼板は、二次再結晶現象を利
用して圧延面に｛１１０｝面、圧延方向に〈００１〉軸
が揃う、いわゆるゴス方位を有する結晶粒を発達させた
ものである。この一方向性電磁鋼板のなかでも、磁気特
性の優れた鋼板を得るための方法としては、上記ゴス方
位結晶粒の集積度を高めることや、二次結晶粒径を小さ
くすることが挙げられる。

【０００３】ここにおいて、ゴス方位への集積度を高め
る方法としては、例えば特公昭40-15644号公報に記載さ
れているようなAl含有素材に対する最終強冷延法や特開
昭52-12610号公報に記載さているようなＢ含有素材から
製造する方法などが知られている。AlやＢは、AlＮ，Ｂ
Ｎ等の窒化物として鋼中に微細析出させて、仕上焼鈍時
に、ゴス方位以外の一次再結晶粒の成長を抑制する、い
わゆるインヒビターとして利用するのであるが、仕上焼
鈍時に、経済的観点から多用される不活性ガスとしての
N₂の影響を受け易く、鋼板表面近傍のインヒビターが過
不足状態になって、最終的には製品の磁気特性にも変動
が生じてしまうという問題がある。この問題点を解決す
るためには、鋼中のインヒビターとしての窒化物のコン
トロールが不可避となる。

【０００４】そこで、特開平１-168817 号公報には、最
終仕上焼鈍時に先立って塗布する焼鈍分離剤中に窒化能
を有する窒化物を複合混入させる方法が開示されてい
る。しかしながら、この方法は、窒化物による表面窒化
を百数十トンといった巻きコイル状態で行うために、鋼
板の層間雰囲気が均一にコントロールしにくく、たとえ
最終仕上焼鈍時の雰囲気を微妙にコントロールしたとし
ても、結局磁気特性が変動し易いという問題点がある。

【０００５】一方最終冷延板後から仕上焼鈍の二次再結
晶開始までの昇温過程段階の間に鋼板の窒化処理を行う
方法として、特開平１-230721 号公報には窒化能のある
気体例えばアンモニアガスを、雰囲気ガス中に含有させ
る方法が開示されている。しかしこの方法は、Ti及びＢ
の複合添加が必須とされ、さらに脱炭焼鈍終了後に窒化
を行うため、この脱炭焼鈍時に生じるサブスケールをコ
ントロールして窒化を容易にする必要が生じる。このサ
ブスケールのコントロールが工程的に容易でなく、脱炭
とサブスケールを同時にコントロールするというように
工程が複雑化する問題点を有していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題点を有利に解決するもので、インヒビターとしてAlＮ
ないしはＢＮを含有する一方向性電磁鋼板において、該
インヒビターの適切なコントロールを簡便な手法で可能
にして、磁気特性の優れた鋼板を製造することのできる
方法を提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】さて発明者らは、窒化を
脱炭時のサブスケールの影響を受けることなしに可能と
し、しかも最終仕上焼鈍時での雰囲気の微妙な雰囲気コ
ントロールが不必要な方法について鋭意検討した。その
結果、窒化能を有する物質を最終冷延後の鋼板表面に塗
布することが特に有利であることを発見した。

【０００８】また、かかる窒化能を有する物質を最終冷
延後の鋼板表面に塗布する際に、Sn、Sb、Pb及びBi並び
にこれらの元素を含有する物質のうちから選んだ少なく
とも１種を共に塗布することが、磁気特性を安定させる
ために好ましいことも見いだした。この発明は、上記知
見に立脚するものである。

【０００９】すなわちこの発明は、Ｓ及びSeのうち少な
くとも１種をMnとともに含み、かつ酸可溶性Al及びＢの
うち少なくとも１種をＮとともに含有する電磁鋼用熱延
板に、少なくとも１回の冷間圧延を施したのち、脱炭焼
鈍次いで仕上焼鈍を施す一連の工程によって一方向性電
磁鋼板を製造するにあたり、最終冷延後、脱炭焼鈍に先
立ち、窒化能を有する物質を鋼板表面に塗布することを
特徴とする磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方
法（第１発明）である。

【００１０】またこの発明は、Ｓ及びSeのうち少なくと
も１種をMnとともに含み、かつ酸可溶性Al及びＢのうち
少なくとも１種をＮとともに含有する電磁鋼用熱延板
に、少なくとも１回の冷間圧延を施したのち、脱炭焼鈍
次いで仕上焼鈍を施す一連の工程によって一方向性電磁
鋼板を製造するにあたり、最終冷延後、脱炭焼鈍に先立
ち、窒化能を有する物質とSn、Sb、Pb及びBi並びにこれ
らの元素を含有する物質のうちから選んだ少なくとも１
種とを鋼板表面に塗布することを特徴とする磁気特性に
優れた一方向性電磁鋼板の製造方法（第２発明）であ
る。

【００１１】ここにおいて、窒化能を有する物質として
は、窒化物又はアンモニウム化合物が好適であり、磁気
特性を顕著に向上させることができる。

【００１２】

【作用】この発明の出発材である電磁鋼板用熱延板素材
は、窒化物系インヒビター形成成分として、Al及びＢの
１種又は２種をＮとともに含有し、さらに、この窒化物
系インヒビターだけだと磁気特性の不安定性が増すた
め、Ｓ、Seのうちの１種又は２種を、MnＳ，MnSeを形成
するためのMnとともに含有するものである。

【００１３】出発材の代表的な成分組成の一例として
は、Ｃ：0.02〜0.06wt％、Si：2.5 〜4.0 wt％及びMn：
0.02〜0.20wt％を含み、かつＳ, Seのうちから少なくと
も１種をそれぞれＳ：0.005 〜0.05wt％、Se：0.005 〜
0.05wt％の範囲で含有し、さらにＮ：0.002 〜0.010 wt
％並びに酸可溶Al：0.010 〜0.065 wt％及びＢ：0.0005
〜0.0045wt％のうち少なくとも１種を含有するものであ
る。

【００１４】Ｃは、熱間圧延後の結晶粒を微細化するた
めに含有させるが、0.02wt％程度に満たないと熱間圧延
時の結晶粒を微細化する効果がなく、一方0.06wt％程度
を超えると、後工程での脱炭が不充分になる不都合を生
じるので0.02〜0.06wt％程度が好ましい。Siは、冷延歩
留まりをさほど損なうことなく十分に低い鉄損を得るた
めに含有させるが、2.5 wt％程度に満たないと十分な鉄
損特性が得られす、一方4.0 wt％程度を超えると冷延歩
留まりが劣化するので2.5 〜4.0 wt％程度が望ましい。
Mnは、MnＳ，MnSeといったインヒビターの結晶粒界への
偏析状態あるいは析出物の分散状態を好適にするため含
有させる。Mn量が0.02wt％程度に満たないとインヒビタ
ーとしての分散状態が不充分となる不利があり、一方0.
20wt％程度を超えると析出物が粗大化し、インヒビター
効果を著しく低減するという不都合を生じるため、0.02
〜0.20wt％程度が好ましい。

【００１５】さらにＳ，Seは、結晶粒界に偏析するかあ
るいは主にMnと結合した析出物となって結晶粒界の移動
を抑制するインヒビターとして作用させるために一方ま
たは双方を含有させる。Ｓ量又はSe量がいずれも0.005
wt％程度に満たないと、いずれもインヒビターとしての
分散状態が不充分となる不利があり、一方Ｓ量又はSe量
がいずれも0.05wt％程度を超えると、析出物が粗大化
し、インヒビター効果を著しく低減するという不都合が
あるのでＳ：0.005 〜0.05wt％程度、Se：0.005〜0.05w
t％程度とするのが好ましい。

【００１６】酸可溶性Al及びＢは、前述の如く窒化物系
析出物を形成してやはりインヒビターとして作用させる
ために一方または双方を含有させるが、酸可溶Al量が0.
010wt％程度に満たないとインヒビター形成元素として
の役割が不充分となる問題があり、一方0.065 wt％程度
を超えるとインヒビターが粗大化し、インヒビター効果
を著しく低減するという問題があるので0.010 〜0.065
wt％程度が好ましく、同様にＢ量が0.0005wt％程度に満
たないとインヒビター形成元素としての役割が不充分と
なる問題があり、一方0.0045wt％程度を超えるとインヒ
ビターが粗大化し、インヒビター効果を著しく低減する
という問題があるのでＢ：0.0005〜0.0045wt％程度とす
るのが望ましい。

【００１７】Ｎは、上記AlＮないしはＢＮのインヒビタ
ーの結晶粒界への偏析状態あるいは析出物の分散状態を
好適にするために含有させる。Ｎ量が0.002 wt％程度に
満たないと析出分散が効果的でないという問題があり、
一方0.010 wt％程度をを超えるとブリスターが発生する
ため、0.002 〜0.010 wt％程度とするのが好ましい。

【００１８】次に上記製造工程について説明すると、製
鋼工程、熱延工程には、特別な制約はなく、公知の方法
を適用すればよい。熱延板焼鈍は、必要に応じて750 〜
1100℃の範囲で10秒〜10分間施せばよい。焼鈍後の冷却
過程においては、400 ℃までの間を10℃/s以上で急冷す
るのが望ましい。その後、１回以上の冷間圧延によっ
て、製品板厚に仕上げるが、最終の冷間圧延は、81〜95
％の圧下率とするのが望ましい。冷延圧延を２回以上行
う場合の中間焼鈍についても750 〜1100℃の範囲で10秒
〜10分間施せばよい。焼鈍後の冷却過程においては、40
0 ℃までの間を10℃/s以上で急冷するのが望ましい。

【００１９】その後公知の方法で脱脂し、次いで、鋼板
に窒化能を有する物質を塗布することがこの発明の特徴
である。窒化能を有する物資としては、その後の脱炭焼
鈍時の熱処理にて、分解又は酸化することにより窒素化
合物が生成する物質であればよい。特に効果的なのは、
窒化物とアンモニウム化合物である。

【００２０】窒化物として好適なのは、BN，VN、NbN 、
Nb₂N、MnN 、FeN 、Fe₂N₄、CaN 、AlN 、Si₃N₄等であ
り、アンモニウム化合物として好適なのは、NH₄CH₃COO
、 (NH₄)₂CO₃・H₂O 、 NH₄Cl、(NH₄)₂ S、(NH₄)₂SO₄
等である。

【００２１】このような窒化物は、酸化物に比較して脱
炭焼鈍時の高温酸化性雰囲気にて不安定で、分解や、酸
化が進行しやすい。詳細な機構は不明であるが、その際
に発生するＮが鋼板表面に吸着、拡散して窒化が可能に
なると考えられる。また、アンモニウム化合物は、100
〜200 ℃の低温で分解しやすく、その際に発生するアン
モニアが鋼板に付着して窒化が容易に行われるのであ
る。

【００２２】上述した窒化能を有する物質の塗布方法
は、スプレー法、滴下法、浸漬塗布法等の従来公知の各
方法を利用することができる。塗布は、鋼板に対して均
一に行うこともできるし、局部的に塗布することによ
り、Ｎの含有量を局部的に変化させることも可能であ
る。塗布量は、後述するとおり脱炭焼鈍時の脱炭量に依
存するわけであるが、窒化能を有する物質の種類によ
り、適量が決定される。

【００２３】かくして、窒化能を有する物質の塗布を適
量で行うことにより、脱炭焼鈍時において、脱炭を抑制
することなく窒化が可能である。脱炭促進のためには、
高露点雰囲気を必要とするが、この雰囲気は窒化物の分
解、酸化にも好都合で、窒化のための特別な雰囲気コン
トロールは必要とせず、現状のプロセスを利用できる分
だけ、工程が簡略化できる利点も有する。さらに、この
高露点雰囲気は、アンモニウム化合物の分解にも何ら悪
影響を及ぼさない。したがってサブスケールの特別なコ
ントロールなく窒化が可能となる。その理由についても
詳細は不明であるが、窒化は、脱炭の開始する600 ℃近
傍以下で進行し始めるため、脱炭及びサブスケール形成
には影響を与えないものと考えられる。

【００２４】ところで、窒化能を有する物質の塗布にあ
たっては、他の作用効果を有する物質を混合させて塗布
してもよい。

【００２５】第２発明においては、窒化能を有する物質
とともにSn、Pb、Sb及びBiならびにこれら元素を含有す
る物質のうちから選んだ少なくとも１種を塗布する。こ
れらSn、Pb、Sb及びBiならびにこれら元素を含有する物
質は、酸化を防止するためのもので、サブスケールの形
成を抑制する効果があり、窒化能を有する物質の、鋼中
への窒化をより効果的にする作用を持つ。Sn、Pb、Sb及
びBiならびにこれら元素を含有する物質としては、例え
ば、NaBiO₃、Bi(NO₃)₃、PbO 、SbO₅等がある。塗布は、
窒化能を有する物質と混合して行ってもよいし、最初に
これらの物質を塗布したのち、窒化能を有する物質を塗
布してもよい。

【００２６】Sn、Pb、Sb及びBiならびにこれら元素を含
有する物質の塗布量は、鋼板の種類、窒化能を有する物
質の種類、脱炭条件等に大きく依存するため、限定され
るものではなく、適宜用いられる。Sn、Pb、Sb及びBiな
らびにこれら元素を含有する物質の作用については詳細
は明らかでないが、これらの物質の塗布により、サブス
ケール生成に起因する窒化のばらつきが抑制される。こ
のことが磁気特性の安定化に大きく寄与する。

【００２７】以上述べた窒化能を有する物質、必要に応
じてさらにSn、Pb、Sb及びBiならびにこれら元素を含有
する物質を塗布後の鋼板には、次いで700 〜900 ℃の水
蒸気を含んだ水素雰囲気中で脱炭焼鈍を施す。この処理
により脱炭する一方で鋼中にＮが浸窒する。なお、この
脱炭焼鈍による脱炭量にて、前述の窒化能を有する物質
の塗布量が規制される。脱炭量は、脱炭焼鈍後の鋼中Ｃ
量が、0.005 wt％以下であることが望ましく、したがっ
て窒化能を有する物質の塗布量は、鋼中Ｃが0.005 wt％
を超えないような量にする必要がある。というのは、塗
布量があまりに多すぎると、脱炭が抑制されて十分に低
い鋼中Ｃ量にならないことがあるからである。この脱炭
抑制の程度は、塗布する物質の種類によって異なり、塗
布する物質毎に適宜決定される。一方、窒化能を有する
物質の塗布による脱炭焼鈍時の浸窒量の好適範囲は、20
〜200ppm程度である。

【００２８】次いでMgO を主体とする焼鈍分離剤を鋼板
表面に塗布してから、800 〜1000℃の温度域で２次再結
晶焼鈍、引き続いて水素雰囲気中，1100〜1250℃の温度
域で純化焼鈍を施す。２次再結晶焼鈍時の雰囲気は特に
限定されない。その後、鋼板表面に残存する焼鈍分離剤
を除去した後、張力コーティングを施してから700 〜90
0 ℃の温度域で平坦化焼鈍を行い製品とする。

【００２９】

【実施例】

実施例１Ｃ：0.0057wt％、Si：3.20wt％、Mn：0.085 wt％、Ｓ：
0.028 wt％、sol.Al：0.025 wt％、Ｎ：0.0090wt％を含
有する組成になる板厚３mmの熱延板を、１次冷延により
板厚1.5 mmにまで圧延した後、1100℃，30秒の中間焼鈍
を施し、400 ℃までは冷却速度30℃/sで急冷し、次いで
再度冷間圧延を施して最終板厚0.23mmにまで仕上げた。
脱脂後、塗布物としてBN，AlN ，MnN ，VN，NbN を選択
し、該窒化物をそれぞれエチルアルコール中に適量分散
させ、表１に示す目付量（窒化物重量で規定）でロール
コーターにより該鋼板表面に塗布して乾燥させた。

【００３０】

【表１】

【００３１】次いで、湿水素中で830 ℃、３分間の脱炭
焼鈍を施した後、MgO を主成分とする焼鈍分離剤を塗
布、乾燥させてから、H₂雰囲気中で1200℃、10h の仕上
焼鈍を施して製品とした。なお比較のために、脱炭焼鈍
前に窒化物の塗布を行わない従来法に従う鋼板も得た。
かくして得られた製品の磁気特性と、脱炭時のＮの増加
量を表１に併記する。なお、サブスケール性状は、５μ
m 以上のサブスケール層がある場合を良と判定した。ま
た、磁気特性は24枚でのエプスタイン試験により測定し
たものである。

【００３２】表１から明らかなとおり、この発明に従
い、脱炭焼鈍に先立ち、窒化物を鋼板表面に塗布付着さ
せることにより、Ｎ量が脱炭焼鈍後に増加し、なおかつ
サブスケールも良好な脱炭焼鈍板が得られ、最終焼鈍後
の磁気特性が向上した。

【００３３】実施例２実施例１と同一の成分組成の熱延板を、実施例１と同一
の工程により最終冷延板厚0.23mmに仕上げて脱脂を行っ
た。次いでこの鋼板表面にアンモニウム化合物を塗布し
た。塗布要領は、アンモニウム化合物として(NH₄)₂S
O₄、NH₄CH₃COO 、(NH₄)₂CO₃・H₂O を選択し、これらの
アンモニウム化合物をそれぞれ水に0.15モル／リットル
溶解させた溶液を準備し、鋼板を直接この溶液中に１分
間浸漬させた後、ゴム製絞りロールを通過させ、次いで
乾燥させたものである。その後、実施例１と同一の工程
を経て製品を得た。なお比較のために、脱炭焼鈍前にア
ンモニウム化合物の塗布を行わない従来法に従う鋼板も
得た。かくして得られた製品の磁気特性及び脱炭時のＮ
の増加量を表２に示す。なお評価方法は実施例１と同様
である。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２から明らかなとおり、この発明に従
い、脱炭焼鈍に先立ち、アンモニウム化合物を鋼板表面
に塗布付着させることにより、Ｎ量が脱炭焼鈍後に増加
し、なおかつサブスケールも良好な脱炭焼鈍板が得ら
れ、最終焼鈍後の磁気特性が向上した。

【００３６】実施例３Ｃ：0.0050wt％、Si：3.15wt％、Mn：0.025 wt％、Ｓ：
0.003 wt％、Se：0.012 wt％、Ｂ：0.0008wt％、Ｎ：0.
0085wt％を含有する組成になる板厚３mmの熱延板を、実
施例１と同一の工程により最終冷延板厚0.23mmに仕上げ
て脱脂を行った。次いで塗布物としてBN，(NH₄)₂SO₄ を
選択し、塗布方法はそれぞれ実施例１，２と同様に行
い、鋼板に塗布後、乾燥させた。その後、実施例１，２
と同一の工程を経て製品を得た。なお比較のために、脱
炭焼鈍前に窒化能を有する物質の塗布を行わない従来法
に従う鋼板も得た。かくして得られた製品の磁気特性及
び脱炭時のＮの増加量を表３に示す。なお評価方法は実
施例１，２と同様である。

【００３７】

【表３】

【００３８】表３から明らかなとおり、Se及びＢ含有鋼
においてもこの発明に従い、脱炭焼鈍に先立ち、窒化能
を有する物質を鋼板表面に塗布付着させることにより、
Ｎ量が脱炭焼鈍後に増加し、なおかつサブスケールも良
好な脱炭焼鈍板が得られ、最終焼鈍後の磁気特性が向上
した。

【００３９】実施例４Ｃ：0.0057wt％、Si：3.20wt％、Mn：0.085 wt％、Ｓ：
0.028 wt％、sol.Al：0.025 wt％、Ｎ：0.0090wt％を含
有する組成になる板厚３mmの熱延板を、１次冷延により
板厚1.5 mmにまで圧延した後、1100℃，30秒の中間焼鈍
を施し、400 ℃までは冷却速度30℃/sで急冷し、次いで
再度冷間圧延を施して最終板厚0.23mmにまで仕上げた。
脱脂後、窒化能を有する物質と、酸化防止剤とを混合し
た塗布物を選択して塗布した。この塗布物の一つはBNと
NaBiO₃との混合物であり、もう一つは、(NH₄)₂SO₄とNa
BiO₃との混合物である。BNとNaBiO₃との混合物は、0.00
1モル／リットルのNaBiO₃のエチルアルコール液中にBN
を分散させて、該混合物をロールコーターにてBN重量で
0.5 g/m²となるように鋼板表面に塗布し乾燥させた。ま
た(NH₄)₂SO₄とNaBiO₃との混合物は、0.001 モル／リッ
トルのNaBiO₃分散水中に(NH₄)₂SO₄を0.15モル／リット
ル溶かして、この混合物液中に鋼板を１分間浸漬しゴム
製絞りロールを通過させた後、乾燥させた。次いで、湿
水素中で830 ℃、３分間の脱炭焼鈍を施した後、MgO を
主成分とする焼鈍分離剤を塗布、乾燥させてから、H₂雰
囲気中で1200℃、10h の仕上焼鈍を施して製品とした。
なお比較のために、脱炭焼鈍前に窒化物の塗布を行わな
い従来法に従う鋼板も得た。かくして得られた製品の磁
気特性と、脱炭時のＮの増加量を表４に併記する。

【００４０】

【表４】

【００４１】表４から明らかなとおり、この発明に従
い、脱炭焼鈍に先立ち、窒化能を有する物質と酸化防止
剤との混合物を鋼板表面に塗布することにより、Ｎ量が
脱炭焼鈍後に増加し、なおかつサブスケールも良好な脱
炭焼鈍板が得られ、最終焼鈍後の磁気特性が向上した。
また、酸化防止剤を塗布しない適合例ａ，ｉとの対比に
より、脱炭焼鈍後のＮ量が増大していて、より一層浸窒
し、しかも磁気特性も向上してることがわかる。

【００４２】

【発明の効果】この発明によれば、最終冷延後、脱炭焼
鈍に先立ち、窒化能を有する物質を鋼板表面に塗布する
ことから、サブスケールの影響をさほど被ることなくよ
り効果的に窒化を進行させることにより、磁気特性のよ
り一層の安定した向上が可能となった。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】

【実施例】実施例１Ｃ：0.057 wt％、Si：3.20wt％、Mn：0.085 wt％、Ｓ：
0.028 wt％、sol.Al：0.025 wt％、Ｎ：0.0090wt％を含
有する組成になる板厚３mmの熱延板を、１次冷延により
板厚1.5 mmにまで圧延した後、1100℃，30秒の中間焼鈍
を施し、400 ℃までは冷却速度30℃/sで急冷し、次いで
再度冷間圧延を施して最終板厚0.23mmにまで仕上げた。
脱脂後、塗布物としてBN，AlN ，MnN ，VN，NbN を選択
し、該窒化物をそれぞれエチルアルコール中に適量分散
させ、表１に示す目付量（窒化物重量で規定）でロール
コーターにより該鋼板表面に塗布して乾燥させた。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】実施例４Ｃ：0.057 wt％、Si：3.20wt％、Mn：0.085 wt％、Ｓ：
0.028 wt％、sol.Al：0.025 wt％、Ｎ：0.0090wt％を含
有する組成になる板厚３mmの熱延板を、１次冷延により
板厚1.5 mmにまで圧延した後、1100℃，30秒の中間焼鈍
を施し、400 ℃までは冷却速度30℃/sで急冷し、次いで
再度冷間圧延を施して最終板厚0.23mmにまで仕上げた。
脱脂後、窒化能を有する物質と、酸化防止剤とを混合し
た塗布物を選択して塗布した。この塗布物の一つはBNと
NaBiO₃との混合物であり、もう一つは、(NH₄)₂SO₄とNa
BiO₃との混合物である。BNとNaBiO₃との混合物は、0.00
1モル／リットルのNaBiO₃のエチルアルコール液中にBN
を分散させて、該混合物をロールコーターにてBN重量で
0.5 g/m²となるように鋼板表面に塗布し乾燥させた。ま
た(NH₄)₂SO₄とNaBiO₃との混合物は、0.001 モル／リッ
トルのNaBiO₃分散水中に(NH₄)₂SO₄を0.15モル／リット
ル溶かして、この混合物液中に鋼板を１分間浸漬しゴム
製絞りロールを通過させた後、乾燥させた。次いで、湿
水素中で830 ℃、３分間の脱炭焼鈍を施した後、MgO を
主成分とする焼鈍分離剤を塗布、乾燥させてから、H₂雰
囲気中で1200℃、10h の仕上焼鈍を施して製品とした。
なお比較のために、脱炭焼鈍前に窒化物の塗布を行わな
い従来法に従う鋼板も得た。かくして得られた製品の磁
気特性と、脱炭時のＮの増加量を表４に併記する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｓ及びSeのうち少なくとも１種をMnとと
もに含み、かつ酸可溶性Al及びＢのうち少なくとも１種
をＮとともに含有する電磁鋼用熱延板に、少なくとも１
回の冷間圧延を施したのち、脱炭焼鈍次いで仕上焼鈍を
施す一連の工程によって一方向性電磁鋼板を製造するに
あたり、最終冷延後、脱炭焼鈍に先立ち、窒化能を有する物質を
鋼板表面に塗布することを特徴とする磁気特性に優れた
一方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項２】Ｓ及びSeのうち少なくとも１種をMnとと
もに含み、かつ酸可溶性Al及びＢのうち少なくとも１種
をＮとともに含有する電磁鋼用熱延板に、少なくとも１
回の冷間圧延を施したのち、脱炭焼鈍次いで仕上焼鈍を
施す一連の工程によって一方向性電磁鋼板を製造するに
あたり、最終冷延後、脱炭焼鈍に先立ち、窒化能を有する物質と
Sn、Sb、Pb及びBi並びにこれらの元素を含有する物質の
うちから選んだ少なくとも１種とを鋼板表面に塗布する
ことを特徴とする磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の
製造方法。
【請求項３】窒化能を有する物質が、窒化物である請
求項１又は２記載の磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板
の製造方法。
【請求項４】窒化能を有する物質が、アンモニウム化
合物である請求項１又は２記載の磁気特性に優れた一方
向性電磁鋼板の製造方法。