TW415885B - Totally vacuum heat-insulated case body and its manufacturing and disassembling methods - Google Patents

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q年，月1曰發去/受长/補充415885 _案號87120954_/f年f月/曰 修正f' 五'發明說明（48) 之用途廣之零件。 標號說明： 21 外殼 22 内箱 2 2 a 凹凸形狀 23 外箱 24 、 25 、 25A ' 35 構件 24a 、 25a 、35a 外側零件 24b ' 25b ' 35b 内側零件 26 構件 27 板件 28 真空閥 29 外箱和板材之接合部 31 黏接劑 32 、32A 槽 33、33A 端邊部 34 、34A 積存槽部 41 槽 51 零件

第51頁 2000.08.31.051 _415885 五、發明說明（i) " ^ 發明所屬技術領 本發月係在冰箱等隔熱箱體’和壁面由金屬製薄板或 樹脂成形品等構成之需要隔熱之隔熱壁相關，更詳而言 之’係關於為了在形成隔熱壁之外殼内防止變形而配置多 孔體之，件並保持真空而成之全真空隔熱箱及使用該全真 空隔熱相體之冰箱和其全真空隔熱箱體之製造方法與解體 方法。 習知技術 以前冰箱等之外殼用鐵板等金屬製薄板形成外箱、用 樹脂成形品形成内箱’為了在其間隙構成構件而注入獨立 氣泡之氨基甲酸酯泡沫並泡沫化後令充填而構成。 圖16係表示在壁内之隔熱材料使用獨立氣泡之氨基甲 酸醋泡床，習知之冰箱之製程之說明圖，圖丨7係表示在其 製程中之氨基甲酸酯泡沫注入製程之說明圖。 即’習知之冰箱等之外殼係將由用以固定内裝品之固 定件或冷媒供給用之配管等必要零件裝在ABS樹脂片之真 空成形品而得到之内箱2插入將鋼板彎曲加工後所得到成 形品之外箱1 ’形成外殼。然後’在外箱1設置用以注入氨 基甲酸酯泡沫之混合液3之注入部4 (步驟i )。 將板金加工件裝在係剩下之開口部之背面和底部後， 用熱炼黏接劑等封閉各嵌合部分之微小之間隙，再裝入部 分内裝零件（步驟2)。 然後’如圖1 7所示’將照這樣所得到之箱體設為倒伏 狀態’裝入加溫到任意温度之泡沫化治具後固定，再將混 ____415385_______ 五、發明說明（2) 合頭5插入並固定於設於外箱1之注入部4之注入口後，排 出氨基甲酸酯泡沫之混合液3注入，然後密栓注入部4。因 注入時之氨基甲酸酯泡沫之混合液3係具有數倍〜數十倍之· 泡沫化倍率之液狀，經由注入部4流經相當於隔熱箱體之 開口部之凸緣部分後分散。然後，在數秒後泡沫劑利用原 料之反應熱氣化而發生泡沫化’充填剩下之内箱2和外箱1 之間隙。自注入經數分鐘後，一般在5分鐘後自泡洙化治 具取出，就形成隔熱箱體（步驟3)。 在所得到隔熱箱體入剩下之零件，例如風扇馬達或照 明等電氣用品類、棚架或各種箱子等内裝零件。再裝上用 以確保冷媒迴路之冷媒迴路零件後，封入冷媒，產品之組 立就完成（步驟4 )。利用實際運轉確認所完成產品之各種 功能之檢查’確認係良品（步驟5 )。 備齊所得到產品之包裝或相關文件，就完成（步驟 6) ° 在此使用之係隔熱材料之氨基甲酸酯泡沫之泡沫劑使 用係氟氫碳類之1，卜二氣-1-氟化乙烷（HFC141b)，但是近 年來提議使用分子中不含成為臭氧層破壞之原因之氣之碳 氟氫類或碳氫類。 例如在特開平2 - 2 3 5 9 8 2號公報公開將例如1，1，1，3，3 -五氟丙烷（HFC245fa)或1，1，1，3,3-六氟丁烷（1^03561^(111) 之碳氟氫類、又在特開平3-52160號公報公開將環戊烷等 碳氣類用作泡沫劑之氨基甲酸酯泡沫之製造方法。 可是’這些氨基甲酸酯泡沫之隔熱性能係

第5頁 415885 五、發明說明（3) 1 9〜2 0 m w / m K ’若和使用在臭氧層破壞物質之使用管制前使 用之碳氟氣類之情況之隔熱性能1 6 mw/mK相比，顯然較 差。 要求在不使用引起臭氧層破壞之物質下降低耗電力之 冰箱等’因對於係隔熱材料之氨基甲酸酯泡沫之隔熱性能 之提尚有限，提議應用了如在圖18之比較圖所示隔熱性能 為氨基甲酸酯泡沫之2倍以上之真空隔熱面板之技術。 例如，在特開昭60-24347 1號公報提議在壁内配設了 將PliF粉碎品投入合成樹脂袋後真空包裝成板狀物之隔熱 箱體，又在特開昭60_60483號公報提議在冰箱之側壁設置 在側板之凸緣側設置了 PUF流動之間隙之真空隔熱面板。 以上述提案為首之真空隔熱面板具有圖19所示構造， ίϊΐί法如以下所示。首先，將纖維或粒子之集合物或 狀之泡泳件等具有多孔質構造之芯材11插入袋 。接著為了令顯現優異之隔熱性能，使用 氣後，邊保持真空面板成形機15，將内部脫 邊部12a熱密封广防止:气將插入了芯材1 1之包裝件12之端 面板U。此外，令端/I侵入，得到圖19所示真空隔熱 板成形機15之内部=;M2a溶接時，需要預先將真空面 使用和圖上未示持約1G_2TC)rr之真空度之狀態， 整所需之真空度。工排氣裝置連接之真空調整用閥16調 因此，在自键& 。 农件1 2 ’為了阻止或抑制外部之氣體侵入

第6頁 415385 五、發明說明（4) 真空隔熱面板内部而 金屬薄膜層；又為了 具有優異之焊接性之 冰箱等之箱體可確保 地確保和氨基甲酸酯 1 2要求各種特性，使 積層而成之多層片。 又’真空隔熱面 持真空狀態之面板形 有助於提高隔熱性能 之熱（傳導熱）和輻射 導熱量小之物質所製 即’為了令真空 料之中尤其在芯材1 1 之導熱面積抑制在物 抑制輻射傳熱有效。 脂或玻璃等多孔體， 之樹脂氨基甲酸酯泡 形品最好。 使得可保持隔熱性能， 使得可完全封閉插入口 材料；還了抑制傷痕發 壁之彎曲強度，在表面 泡朱之黏接之材料^於 用可滿足所要求之特性 板1 3之芯材11 狀’具有大氣 ，抑制經由構 之熱（輻射熱） 作之多孔質物 隔熱面板13之 使用難導熱之 質内傳導之熱 在滿足這種條 尤其使用玻璃 沫之板、樹脂 要求，① 壓以上之 成芯材本 °因此， 質之板。 隔熱性能 物質、藉 量以及藉 件之物質 纖維墊或 或無機物 在中間層使用 ，在内層使用 生而且使得在 層使用可穩定 是，因包裝件 之由不同材料 為了能滿足保 強度；②為了 身之物質傳導 芯材11使用用 提高，構成材 著減少材料内 著使空隙變小 上適合使用樹 具有連續氣泡 之微粒子之成 例如’在特開昭60-71 881號公報提議將珠光體粉末、 在特開昭60-243471號公報提議將PUF粉碎品各自投入合成 樹知袋後真空包裝成板狀的。此外’在特開昭 號公報提議將連通氣泡之硬質氨基甲酸酯泡沫、在特開平

415S85 _______________-- 五、發明說明（5) 4-21 85 40號公報提議將令熱可塑性氨基甲酸酯樹脂之粉體 固結而成之板狀成形品、在特開平7-96580號公報提議由 玻璃之長纖維和無機微粉末以及細纖維（f i br i 1)化樹脂纖 維構成之板各自用作真空隔熱面板之芯材。 以上述提案為首之—般之真空隔熱面板之形狀厚度 10 ~20mm之板狀’在裝入了冰箱之壁之狀態使用。即，將 内箱插入黏貼了真空隔熱面板之外箱並令結成—體後，藉 著注入氨基甲酸酯泡沫之原料混合液令泡沫化成形，形成 隔熱壁。 因此’在冰箱之情況’除了為了避免變形等損害設計 性之的’除了完全無間隙地充填填補配設真空隔熱面板之 外殼内之空隙之氨基甲酸酯泡沫以外，而且在棚架支榜等 具有凹凸之内箱不配設真空隔熱面板，使用黏接劑等將 空隔熱面板固定在外箱面之方法。 、 可是，由於包裝件具有的微小缺陷超乎預料的大、 ίίΪ:而部分遭到破壞、在芯材殘留或附著大量的揮發 性物質等’包含报多不可能顯現所要隔熱性能之可能性。 f直：隔熱箱體之隔熱壁構造’係在外殼内配 :剩；吉用具有獨立氣泡之氨基甲酸醋泡珠充 填剩下之工間，在真空隔熱面板發生了上述 不僅修理真空隔熱面板極困難’而且不可能更換。即 工ΐΐΐ良之情況’以丢棄隔熱箱體或冰箱等系 統正锻為剛&構成隔熱壁。 因而，提議具有將隔熱箱體之外殼内全部設為真空狀

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五、發明說明（6) 態之隔熱壁之隔熱箱體，作為可修復上述可能性所引起之 真空度之降低之方法。例如，在特開昭57_52783號公報提 議使用將在具有透氣性之袋内裝入粉末狀物質的插入内箱 和外箱之空隙的，在特開平3-1 40782號公報提議使用將珠 光體等粒子投入中空之樹脂製外殼内的，以及在特開平 2-192580號公報和特開平7-148752號公報提議使用連通氣 泡之氨基曱酸酯泡沫等之泡沫隔熱件注入外殼内的，各自 使用真空泵等自設於外殼之一部分之排氣口將外殼内抽真 空’確保隔熱箱體之外殼内之真空狀態。 、 可是’如上述所示’在使得隔熱壁全部保持真空狀態 之習知之隔熱箱體，由上述真空隔熱面板之構造得知，在 投入粉末或粒子狀之物質之情況，將其以均質且密之狀態 充填到外殼内係極困難，將外殼内保持真空狀態時，承受 大氣壓力’引起部分或整體性收縮，可能在設計性或視情 況導致由壁厚減少所引起之隔熱性能之惡化》 又，在對大型冰箱等充填性差之隔熱箱體充填上，@ 了防止大氣壓所引起之變形，需要的充填量比相當於到所 需強度之密度之充填量多，發生經濟上之損失和重量増加 以及隔熱性能降低等不良。 又，在充填連通氣泡之氨基甲酸酯泡沫之情況、在自 泡沫化之起點開始以泡沫狀態流動之距離短之情況或泡沐 之成長完了而以泡沫形狀穩定之狀態流動之情況等，泡涂 之連通化無法充分達成，就殘留獨立氣泡。

415385 、發明說明（7) $留在氣泡内殘留之泡洙氣體，或被構成氣囊（CeU )之樹 ，吸附’就原封不動地殘留。因而，在將其作為構件以照 這樣之狀態使用之情況’尤其在大型之全真空隔熱箱體， 不僅排氣時間長，而且發生導致真空度隨時間惡化之不 ^ 即’右依照上述前提，為了防止基於在外殼内發生之 氣體之真空度之降低’使用費工夫之真空泵等大致定期地 柄真空或裝入吸氣系統成為不可欠缺。而且，在外殼内部 f間隙地充填之狀態，在構造上使用真空泵自於冰箱等之 隔熱箱體之端部之排氣口’將位於和外殼内部之排氣口相 向之位置之殘留氣體’在連續氣泡之氣孔内經長距離連各 角落都吸，排氣到確保充分之真空狀態為止，因具有極不 利之構造’需要時間抽真空。此外，該真空度隨時間惡化 之期間’因頻繁地進行冷卻運轉’不僅額外地消耗電^， 而且庫内溫度也變成不穩定，發生影響食品保持新 二 問題。 π及< 又 將利用上迷之習 ...........I具空隔 ·，，、箱體丟棄後’想解體再利用零件材料時，在前者之投 粉末或粒子狀之物質的，不僅在解體時和回收時需要^ = 那些充填材料飛散之對策’而且即使採用用袋等保護那此 充填材料後配設之方法，要無破損地處理也有困難。 二 而’在後者之藉著將氮基曱酸酯泡沫之原料混合液注 入外殼内後令泡沫化成形而形成隔熱壁而成之全直二 ' 工apr 箱體之情況，在丟棄後解體及想再利用零件材料，也因g

第ίο頁 415885 五、發明說明（8) -- 充填之風基甲酸醋泡珠和係外殼之内箱及外箱堅固地自動 黏接，、難制離。因而’以前所用的方法係不將外殼分類成 各f成零件，而將内箱、外箱以及這些和自動黏接之充填 之^基甲駿賴泡沐一起用壓碎機解體後，在其下游側應用 ，里或磁性特性分類之方法，令利用磁性吸住外箱，令内 li利用重量自動落下’氨基甲酸酯泡沫利用風等例如向棋 向飛散i照這樣將各零件分類，但是令和内箱或外箱自動 黏接之氨基甲酸酯泡沫完全脫離界面係不可能。因此，無 法再利用所用的零件，又要再生利用也很因難。 t發明之技術性課題在於得到輕且均勻之強度特性， 殘留氣體少，可抑制來自外部之氣體侵入，使得可將隔熱 ，f内部全部保持在真空狀態，及將隔熱壁丟棄後之解體 谷易，使得可容易地再生利用各零件。 S本發月之全真空隔熱箱體係由下述構造構成的。即， i = 内部包含具有連續之氣孔之構件並處於真空狀 箱和;門該隔熱箱體之外殼之内箱和外箱及插入該 成。# π:+ β之該構件只利用真空所引起之密接保持而 類回收丟棄後可令不殘留在碰觸之零件並容易地分 收吾棄後在解體之箱體之構成材料。 之外外殼面具有凹凸形狀’碰觸具有凹凸形狀 品而成。.Μ件具備由樹脂泡沫件$粉碎物構成之成形 之間描在有凹凸之面也不會在和碰觸内箱等之面 未充填之部分’料殼内保持真空也可防止在表

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面發生變形等設計性之不良。 又’構件係包含具有和排氣用槽或孔連續之氣孔之零 2而成。若利用之，可容易地排出在外殼内殘留之空氣等 氣體，真空排氣所費時間短，而且可確保高真空产， 南隔熱性能。 又’構件係由具有連通氣泡之樹脂泡沫體構成的。若 利用之，可構成導熱小之隔熱壁，可抑制熱洩漏量，可提 高隔熱性能。

又’構件具有呈三角形之戴面構造之零件，將該三角 形零件配置於壁厚之中央層或和未具有凹凸之外殼面碰觸 之層而成。若利用之，可得到楔效果，在壁不會發生鬆 弛，可防止導致變形等設計性之惡化。 A 又’呈二角形之截面構造之零件係由具有連通氣泡之 聚笨乙烯泡沐構成。若利用之’在使用時表面摩擦也不會 發生粉等，而且具有使用所需之適當之柔軟性，作業性提 高，而且具有可承受大氣壓之強度或微細之氣囊（(：611)形 狀，可得到優異之外觀和隔熱性能。 又’具有連通氣泡之聚苯乙稀泡沫具有在和壁厚方向 正交之方向擴大之扁平形狀之氣泡而成。若利用之，可更 提高在隔熱方向之輻射熱之遮蔽效果。 又’内箱和外箱之接合部由在箱之一方彎曲形成並充 填了具有黏接密封功能之液狀物質之指定深度之槽、及如 可插入該槽之内部般在另一方之箱形成之端邊部構成，該 接合部利用在外殼抽真空時發生之相吸力用該液狀物質接

第12頁 415385 自後方封閉 件之接合部 黏接密封功 槽之内部般 外殼抽真空 。若利用之 於開口之構 接度。 邊部向内側 折回部之基 周連續之空 而，在丟棄 基端側片相 可容易地切 損傷各構件 不會自槽溢 槽部。若利 黏黏接劑外 或構件和外 有金屬氧化 若利用之， 交錯狀 端侧片 隙，而 後之解 向之部 斷，藉 地取出 出而在 用之， 溢，作 殼接合 物或金 可抑制 五、發明說明（ίο) 合及密封而成。若利用 用，可利用内箱和外箱 用真空之密接度。 又，設置利用板件 口部，而且該外箱和板 彎曲形成並充填了具有 度之槽、及如可插入該 構成’該接合部利用在 狀物質接合及密封而成 用’可利用板件將配置 高構件間利用真空之密 又’槽係藉著將端 若利用之，可在交錯狀 之間形成在接合部之全 至構件為止之距離。因 和在該外箱之外周面之 向之精度不必維持高， 容易地打開外殼，可不 又，為了液狀物質 存液狀物質之寬的積存 之黏接劑，而且可防止 可防止黏接劑污染芯材 又，液狀物質由含 或粉末之黏接劑構成。 該外箱之構件插入用開 由在外箱和板件之一方 能之液狀物質之指定深 在另一方形成之端邊部 時發生之相吸力用該液 ，可令板件作為活塞作 件自其面側推壓，可提 地折回而 和外箱之 且可延長 體時，藉 位，切入 此引入大 後回收。 槽之上部 可充填足 業變得容 0 屬氮化物 各種氣體 形成。 外周面 自外箱 著切斷 深度方 氣，可 設置積 以密封 易，並 之粒子 或水蒸

第13頁 415885 五、發明說明（11) 氣等穿透，可抑制真空度隨時間之降低所伴隨隔熱性能之 惡化。 又，係在交錯狀折回部之外周面標示記號而成。若利 用之，容易地判別可不會損傷應回收之構件地切斷之部 位。 本發明之全真空隔熱箱體之製造方法包括：將内箱和 外箱一體化並形成外箱之開口底面開口之第一外殼之製 程；將具有連續氣孔之截面為三角形之第一構件’使係其 底邊部分之端邊變成前端後自第一外殼之背面開口插入在 構成第一外殼之内箱和外箱之間形成之空間内之製程；將 具有連續氣孔之截面為三角形之第二構件，使其頂點部分 變成前端後自第一外殻之背面開口插入該空間内並充填第 —外殼之空間之製程；用具有連續氣孔之平板形之第三構 件封閉第一外殼之開口之製程；自外側用板件將第三構件 封入後’將板件和第一外殼之接合部密封’形成全閉之第 二外殼之製程；以及將第二外殼抽真空之製程。若利用 之，可容易地得到將外殼内保持真空並在外觀不會引起變 形之隔熱箱體D s 又’藉著最初插入碰觸 將表面無凹凸之三角形截面 端後最後插入，充填第一外 外殼無間隙地碰觸，可容易 又’第二外殼内之抽真 外箱和插入其間之構件之狀 表面凹凸之外殼面之構件後， 之構件，使其頂點部分變成前 殼之空間。若利用之，構件及 地得到無鬆弛之壁面。 空係在黏接劑等未固定内箱及, 態下進行。若利用之，可簡單

_415885____ 五、發明說明（12) 地配設構件，作業效率提高’而且可排除成為外殼内之真 空度降低之原因之黏接劑’可抑制真空度降低。 又，至少將第一外殼和覆蓋其開口之板件之一方惻在 其接合部彎曲形成指定深度之槽，在該槽内充填由含有金 屬氧化物或金屬氮化物之粒子或粉末之黏接劑構成之液狀 物質，在充填了液狀物質之槽内插入接合部之另一方侧 後，藉著邊進行全閉之第二外殼之抽真空邊令液狀物質固 化，將接合部接合及密封。若利用之’定位變得容易，可 確實封閉接合部分° 而，本發明之全真空隔熱箱體之解體方法係，將由内 箱及外箱構成之外殼和位於其中之構件只利用真空所引起 之密接固定而成之真空隔熱箱體’藉著其外殼面之切斷將 大氣引入内部而回到大氣壓狀態後’將外殼件和該構件分 類。若利用之’只是破壞真空狀態’就可將内箱及外箱與 構件剝離，可容易地回收各零件’可再利用。 又，真空隔熱箱體之内箱和外箱之接合部由藉著將箱 之一方側之端邊部向内側交錯狀地折回而形成並充填了液 狀物質之槽 '及如可插入槽之内部般在另一方側之箱形成 之端邊部構成；外殼面之切割係藉著在具有交錯狀折回部 之側之外面沿著和該交錯狀折回部對應之位置設置割痕進 行；然後，將該内箱和該外箱分割後，回收外殼件和該構 件。若利用之，自外殼之切入部至構件為止之距離長，因 在其間具有空隙，切入深度方向之精度不必維持高，可容 易地切斷該部分’而且可打開外殼，可不損傷位於内部=

__ 415B85_ 五、發明說明（13) 各構件地取出後回收，可再利用。 又，真空隔熱箱體具有用板件封閉外箱之構件插入用 之開口部，而且這些内箱和外箱之接合部由藉著將該箱或 板件之一方侧之周邊部向内側交錯狀地折回而形成並充填 了液狀物質之槽、及如可插入該槽之内部般在這些之另一 方側之箱形成之端邊部構成；外殼面之切割係藉著在具有 交錯狀折回部之側之外周面沿著和該交錯狀折回部對應之 位置設置割痕進行；然後，將該外箱和該板件分割後，回 收外殼件和該構件。若利用之’至構件為止之距離長，切 斷在其間具有空隙之部分’切入深度方向之精度不必維持 尚’可容易地切斷該部分，可得到大的開口部，可不損傷 位於内部之各構件地取出後回收，可再利用。 圖式之簡單說明 圖1係將本發明之實施形態1之全真空隔熱箱體設為倒 伏狀態表示之剖面圖。 圖2係將係實施形態1之全真空隔熱箱體之主要部分之 外殼構件接合部放大後表示之剖面圖。 圖3係朝圖1之A-A線箭號方向之剖面。 圖4係表示實施形態1之全真空隔熱箱體之製造方法之 製程之說明圖。 圖5係以拆掉了門部之狀態表示使用了實施形態1之全 真空隔熱箱體之冰箱之立體圖。 圖6係將本發明之實施形態2之全真空隔熱箱體設為倒 伏狀態表示之剖面圖。

415885 五、發明說明（14) 圖7係將圖6之B部之接合前之狀態放大後表示之剖面 圖。 圖8係表示實施形態2之全真空隔熱箱體之附槽構件之 整體之立體圖。 圖9係表示以拆掉了 Π部之狀態表示使用了實施形態4 之全真空隔熱箱體之冰箱之立體圖。 圖10係表示朝圖9之C-C線箭號方向之剖面之說明圖。 圖11係表示朝圖9之D-D線箭號方向之剖面之說明圖。 圖12係表不實施形態4之全真空隔熱箱體之製造方法 之製程之說明圖。 圖13係表示本發明之實施形態5之全真空隔熱箱體之 解體方法之說明圖。 圖14係表示實施形態5之全真空隔熱箱體之立體圖。 圖15係將係實施形態5之全真空隔熱箱體之主要部分 之外殼構件接合部放大後表示之剖面圖。 圖1 6係表示習知之冰箱之製程之說明圖。 係表示在習知之冰箱之製程中之氨基甲酸醋泡沫 注入製程之說明圖。 圖18係表示各種隔熱件之隔熱性能之 圖19係表示真空隔熱面板之構造之剖面圖。 圖20係表示真空面板成形機之構造之剖面圖。 實施形態1 以下依照圖圖所示實施形態說明本發明。 圖1係將本發明之全真空隔熱箱體設為倒伏狀態表示

415885 五、發明說明（15) =^面圓’圖2係將係其主要部分之外殼構件接合部放大 ，表不之剖面圖，圖3係將其側壁之角落部分放大後表示 β ’糸朝圖1之A-A線箭號方向之剖面圖，圖4係表示本發 明之全真空隔熱箱體之製造方法之製程之說明圖，圖5係 了門部之狀態表示使用了本發明之全真空隔熱箱體 之冰箱之立體圖。 本實施形態之全真空隔熱箱體係應用於箱形冷凍器 的，係使得藉著只利用真空之密接保持形成隔熱箱體之外 殼21之内箱22及外箱23、插入這些内箱22和外箱23之間之 具有連續之氣之構件24、25、26、35 更詳細說明之’在形成外殼21之内裝面之内箱22上， 在此使用將不銹鋼之薄板焊接或利用黏接接合後形成箱形 的。該材料選擇係依據傳播來自形成外殼21之外裝面之外 相2 3之熱之隔熱性能降低之抑制、用以抑制經由内箱面侵 入之外部氣體之阻氣性以及可承受所冷凍保存之各種食品 之落下衝擊等條件選定。 又’在形成外殼21之外裝面之外箱23上，最好設為將 4個側面一體化之箱形筒狀物，在此使用由可彎曲加工之 彩色鋼板構成之4個側面之彎曲加工品。此外，在圖上為 了便於說明，對於内箱2 2及外箱2 3都在周側面（4個側面） 之中之1個側面省略圖示。 構件24、25、26、35之中’插入了外殼21之各側壁内 部之構件24、25、35各自由為了楔效果作用而呈三角形之 戴面構造之零件24a、24b、25a、25b、35a、35b構成。各

第18頁 J15885_ 五、發明說明（16) 零件24a、24b、25a、25b、35a、35b之中，配置於側壁内 部之外側之零件2 4 a、2 5 a、3 5 a設為比圖1所示之内側之零 件2 4 b、2 5 b、3 5 b長’設成在組裝時其頂點側之前端比内 側之零件24b、25b、35b之底邊向外殼底面側突出。 又，最後插入外殼21之底壁部之矩形平板狀之構件2 6 設為自底壁之開口面向外方稍微突出之厚度，而且在其周 面形成和側壁構件之外側零件24a ' 25a、35a之傾斜對應 之斜面26a ’各斜面26a碰觸外侧零件24a、25a '3 5a之突 出部内面。此外，其内面之外周部2 6 b碰觸側壁構件之内 側之零件2 4 b、2 5 b、3 5 b之底邊側之端面。 這些構件24、25、26、35自將氨基曱酸酯泡沫等具有 連通氣泡之泡沫樹脂發泡成平板狀之大的泡沫件切出而製 成。這是由於’在箱形冷凍器，在内箱22及外箱23之表面 無凹凸部分’因係具有由這些平面構成之簡單形狀之碰觸 内箱22及外箱23之構件，除了插入自將氨基曱酸酯泡朱等 具有連通氣泡之泡沐樹脂發泡成平板狀之大的泡沫件切出 而得到之構件的比較便宜以外，而且易確保具有在使用時 表面摩擦也不發生粉等之脆性、可承受大氣壓之強度或使 用所需之適度之柔軟性以及利用對輻射隔熱有效之微細之 氣囊（Cel 1)形狀和抑制固體物質之傳熱之低密度等所讓出 之優異之隔熱性能等各種適合之性質的。 此外’外殼21當初為了可插入各構件24、25、26、 3 5 ’在係箱形冷凍器開口部之對面之底面部形成開口，插 入各構件24、25、26、35後，自外側用板件27封閉底面開

415885 五、發明說明（17) 口 ’藉著將板件27之接合部位密封構成全閉之箱體。然 後’經由利用焊接裝在板件27之真空閥28抽真空，由内箱 22、外箱23以及板件27構成之外殼21和插入其中間之各構 件24、25、26、35密接’保持其狀態。那時，外箱23和板 件27之接合部29如圖2所示，由藉著將外箱23之端緣部向 内侧折回成交錯狀而形成並充填了由具有黏接密封功能之 液狀物質構成之黏接劑31之指定深度之槽32、及設成可插 到該槽32之内部為止之在板件27形成之端邊部33構成，這 些外箱2 3和板件2 7之接合部2 9利用在外殼内部抽真空時發 生之負壓力之相吸力接合後，藉著將此狀態保持至槽32内 之黏接劑31硬化為止，進行外箱23和板件27之接合及密 封。於是’藉著在接合時利用抽真空時所引起之負壓力， 可令板件27作為活塞作用’利用板件27可將配置於底面開 口之構件2 6自其背面側推壓。然後，利用被推麗之構件2 6 推壓插入了外殼21之側壁部之各構件24、25、35之内側之 零件24b、25b、35b，可令發揮楔效果。 此外，在黏接劑31上，使用在環氧樹脂等液狀樹脂混 合了含有金屬氧化物或金屬氮化物之粒子或粉末之陶磁之 黏接劑。藉此’抑制構成黏接劑31之樹脂之效果所伴隨 收縮，防止在黏接部發生如内外貫穿之缺陷，抑 ， 體穿過。 刮谷種軋 又’在槽32之上部利用板金加工之彎曲加工，如 所示，設置積存黏接劑31之寬的積存槽部34，封入槽μ 黏接劑31藉著插入板件27之端邊部33防止溢出而茂之 415885 五、發明說明（18) 此’用槽32可容易地阻擋板件27之端邊部33，可將板件27 固定於外箱2 3之定位置。因而，可係過剩也決不會充填太 少量之黏接劑31，用以切斷外氣侵入之密封性能提高。 即’藉著將外箱23和板件27之接合部分浸在位於槽32之樹 脂’得到完全密封狀態之外殼構造。此外，該接合構造不 僅外箱23和板件27之接合部分，在内箱22和板件27之接合 部分（圖上未示）也採用’藉此可令連接作業效率化和提高 隔熱箱整體之密封度，得到高可靠性。 於是’藉著將外箱23之端緣部向内側折回成交錯狀而 形成槽32 ’還藉著如令交錯狀折回部之前端侧片23a膨脹 般折彎形成積存黏接劑31之寬的積存槽部34。因此，如圖 2所示’在交錯狀折回部之基端側片23b和與在外箱23之外 周面之交錯狀折回部之基端側片23b相向之部位23C之間形 成在接合部29之全周圍連續之空隙g。該空隙g因係位於槽 32之外側且位於外殼21之内方並未充填黏接劑31之部位， 不^固定。因此’在解體時，藉著切斷在外箱23之外周面 之交錯狀折回部即基端侧片23b相向之部位23c，在外殼21 内引入大氣’可回到大氣壓狀態，藉此可容易地打開外殼 21 ’取出各構件24、25、26、π。 ,又’如圖3所示’側壁之各角落部分確保相鄰之三角 形構件之包含斜度之構件端邊之切斷形狀並令相密接，而 且如變成迷呂般尚度不同地組合。藉此，在側壁之各角落 Ρτί也可7相鄰之三角形構件相密接，在相向處形成了相 同大小之間隙也可更減輕熱洩漏量。

415885^ 五、發明說明~ ------ 其次’依照圖4之製程之說明圖邊參照圖1至圖3邊說 明如上述所示構成之全真空隔熱箱體之製造方法。首先， 焊接不錄鋼之薄板或利用黏接接合後形成箱形，得到構成 隔熱箱體之外殼内裝面之内箱22(步驟in)。 接著’將彩色鋼板彎曲加工後，形成4側面之筒形幫 曲加工品，得到形成隔熱箱體之外殼外裝面之外箱2 3，將 内箱22插入外箱23内後’將這些之接合部接合，形成外箱 底面開口之第一外殼（步驟112)。關於該外箱23和内箱22 之接合作業’因其接合部之形態和在圖2所說明之外箱μ 和板件27之接合部一樣，在設於外箱23和内箱22之一方之 槽内充填上述構造之黏接劑，在充填了該黏接劑之槽内插 入設於另一方之端邊部後’藉著將此狀態保持到槽^之黏 接劑硬化為止’進行外箱23和内箱22間之接合及密封。那 時’若在各邊之中心附近充填报多黏接劑並藉著對方側端 邊部之插入使得流動，因可充填整個槽内，在得到均勻且 無缺陷之密封上較佳。於是，藉著在外箱23和内箱22之接 合部之一方所形成之槽内之樹脂浸泡設於另一方之端邊 部’可排除末接合或殘留貫穿部等缺陷，得到接合部處於 元全密封狀態之外殼構造。結果’貫穿外殼之内外之孔等 缺陷部分變成極少，在自隔熱箱體之外部侵入之空氣或水 蒸氣等氣體之阻隔上可確保可靠性優異之密封構造。 其次’製作在進行後段之抽真空作業時用以使得外殼 可承受大氣壓而不發生變形之構件後，插入第一外殼内 (步驟113)。關於該構件之製作，首先令氨基甲酸酯泡沫 415885 五、發明說明（20) 等具有連通氣泡之泡沐樹脂發泡，製成平板狀之大的泡沫 件後，自該泡沫件切出第卜第3構件，即係呈三角形之戴 面構造之第一構件之零件24a、25a、35a和一樣係呈三角 形之截面構造之第二構件之零件24b、25b、35bw及係插 入底壁部，平板形之第3構件之構件26。照這樣所得到之 各構件自第一外殼之開口插入外箱23和内箱22間之空隙。 關於構件向第一外殼内之插入’首先將三角形之第一 構件即零件24a、25a、35a使係其底邊部分之端邊變成前 1後自第一外殼之開口插入其各侧壁（4側面）内部。接 著’如截面為三角形之第二構件即零件24b、25b、35b變 成第一構件之内側般，使其頂點部分變成前端後自第一外 殼之開口插入其側壁（4側面）内部。藉此充填第一外殼之 周圍侧壁内部。接著，用平板形之第3構件26封閉第一外 殼之開口。 若全部之構件都插入了第一外殼内，自外側用板件2 7 將第3構件26封入，利用黏接劑31將板件27和第一外殼之 接合部位密封而形成全閉之第二外殼（步驟114)，經由裝 在板件27之真空閥28抽真空（步驟115)。 該抽真空係在黏接劑等未固定内箱22及外箱23和插入 其間之各構件24、25、26、35之狀態下而且在外箱23和板 件27之接合部29之槽32内之黏接劑31未硬化之前開始，持 續到黏接劑31硬化為止。藉此，開始抽真空時，利用第二 外殼内之氣壓和外部氣壓之壓力差將板件27拉向第二外殼 内方’作為自底面側推壓第3構件2 6之活塞作用，利用受

第23頁 415885 五、發明說明（2Π 到板件27推壓之第3構件26推壓插入 部之構件24、25、35，尤其係第二Γ卜设2!之周圍側壁 35b ’發揮楔效果。結果，變成在 之零件24b、25b、- 可在外殼内不發生間隙地幾乎度方向無鬆弛， γ狀態也不會因大氣壓而：ς?:;;優=卜= 2"1黏…内箱22及外箱23和各構件24、 25、26、35只藉者利用真空之密接保持，可得到輕且具有 均勻之強度特性之全真空隔熱箱體（步驟116)。而，外殼 内之真空度因構件之種類而# ’但是藉著確保1〇_〇丁町以 上最好10 2Torr以上，可令實現充分之隔熱性能。 於疋，藉著内相22及外箱23和各構件24、25 '26、35 之密接不使用黏接劑，而利用真空之負壓力，不存在如在 使用黏接劑之情況在真空狀態發生之黏接劑材料中之水分 或低分子物質向外殼内氣化、飛散等問題，也不會導致隔 熱性此惡化。又’各構件24、25、26、35不固定也因處於 完全外殼内之空隙内完全充填之狀態，也不會因製造或使 用上之處理所引起之振動而發生位置偏移等，也不會發生 外觀受損之問題。 此外，去棄時易回收。即，習知之冰箱等隔熱箱體之 情況’因係構件之獨立氣泡之氨基甲酸酯泡沫和係外殼材 料之ABS樹脂之真空成形品以及喷漆鋼板之彎曲加工位於 堅固黏接之狀態，要將其剝離需要很大的勞力，即使剝離， 也無法完全除去氨基甲酸酯泡沫。可是，若利用本發明之 全真空隔熱箱體，因只是利用大氣壓以加壓密接狀態固定

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五、發明說明（22) 外殼和構件，若破壞該真空狀態，可容易地剝離内箱2 外知23和各構件24、25、26、35後分類。 ，圖5係表示用和上述之箱形冷凍器一樣之以製造方法 所製作之冰箱。在箱形冷凍器之情況，在底面設置用以插 入各構件之開口，但是在本冰箱之情況，將為了將構件插 入兩側壁或頂板、底板以及中段壁之内部而當初形成之開 口设於背面。藉此’利用最後插入背面部之矩形平板形構 件和將其封入之板件在抽真空推壓在上下左右及中間之各 壁各自所插入之三角形之截面構造之構成零件，可產生換 效果。結果’在壁之厚度方向無鬆弛，在外殼内不會發生 間隙地幾乎完全地充填，外殼内部變成真空狀態也不會因 大氣壓而變形，可得到可保持優異之外觀狀態之冰箱。此 外’當然該抽真空係將冰箱橫放成倒伏狀態並在其外箱2 3 和背面之板件（圖上未示）之接合部接合時進行，在接合部 之槽内之黏接劑未硬化之前開始，持續到黏接劑硬化為 止。 藉著將本發明應用於這種冰箱等大型之全真空隔熱箱 體’内箱2 2及外箱2 3和各構件之剝離、分類變得容易，可 使吾棄時之回收效果更大。即，在習知之冰箱等隔熱箱 體，係構件之獨立氣泡之氨基甲酸酯泡沫和係外殼材料之 ABS樹脂之真空成形品以及喷漆鋼板之彎曲加工位於堅固 黏接之狀態，要將其剝離需要很大的勞力，即使剝離也無 法完全除去氨基甲酸醋泡沫，但是，若利用本發明之全真 空隔熱箱體’因只是利用大氣壓以加壓密接狀態固定外殼

第25頁 ___415885_______ 五、發明說明（23) 和構件，只要破壞該真空狀態，就可容易地剝離後分類。 實施形態2 圖6係將本發明之全真空隔熱箱體設為倒伏狀態表示 之剖面圖，圖7係將圖6之B部之接合前之狀態放大後表示 之剖面圖，圖8係表示附槽構件之整體之立體圖，在各圖 中’對和上述實施形態1相同之部分賦與同一符號。此 外’在此只圖示左右側壁說明周圍側壁之内部。 本實施形態之全真空隔熱箱體係應用於箱形冷凍器 的’在插入由外箱23和内箱22以及板件27構成之外殼21之 各侧壁内之構件24、25之零件，即自將氨基曱酸酯泡沫等 具有連通氣泡之泡沫樹脂發泡成平板狀之大的泡沫件切出 而製作之呈三角形之截面構造之零件24a、24b、2 5a、2 5b 之中之一方’在此在配置於内箱22側之零件241)、25b之斜 面’如圖8所示，併設多個在長度方向延伸之槽41，該槽 41所形成之面如變成和配置於外箱23側之零件24a、25a之 相向面般和外侧零件24a、25a組裝。此外，在此省略各構 件24、25之側邊部之迷宮構造，但是當然在側壁之角落部 分相鄰之構件彼此高度不同地組合。 更，細說明之，零件24b、25b之槽41，因在寬度寬之 情$易受到大氣引起之變形，採用多個深度無礙使用且寬 度的較好’在此列舉以50mm間隔加工了寬度3mm、深度 5mm之槽的。除此以外之外箱23和内箱22之連接部之構造 及零件之纽裝步驟和上述實施形態1 一樣。 在本實施形態，藉著經由利用焊接42裝在板件27之真

第26頁 415885 五、發明說明（24) 空閥28抽真空，令利用三角形截面之零件24b、25b之楔效— 果作用，令由内箱22、外箱23以及板件27構成之外殼21和-插入其門各構件24、25、26密接，保持其狀態。那時，需 要經由真空閥28也吸引位於離閥最遠之部位之氣體（附著 於外殼表面或殘留於構造物之氣孔内之氣體）後排出。在 本實施形態，因在插入各側壁内部之構件24、25之三角形 之截面之零件之配合面存在成為排氣通路之槽41，經由槽 41排出。因而’真空排氣之效率提高，到位於真空閥μ之 對面之構造物具有之連續之氣孔之内部為止可確保充分之 真空狀態。 、刀 例如’在内谷積為4 0 0 L之冰箱之隔熱箱體之情況，因 由任何位置進行真空排氣到構造物之末端為止都需要丨m以 上之距離’令只經由構造物之氣孔排出在位於末端之構造 物之氣孔内殘留之空氣等氣體，需要長時間。而，若利用 設置了排氣用之槽41之本實施形態，若氣艎移到排氣槽 41，因以後向外殼外之排氣係容易，排氣所需時間大幅度 縮短。 實施形態3 本實施形態之全真空隔熱箱體係將本發明應用於和實 施形態1 一樣之箱形冷凍器的，係在插入圖1之由外箱23和 内箱22以及板件27構成之外殼21内部之構件構件24、25、 26、35之中’至少呈三角形之截面構造之零件24a、2 4b、 2 5a、2 5b、3 5a、3 5b由具有連通氣泡之氨基曱酸酯泡朱構 成的。此外’在此在說明時參照上述之囷1、2、3以及7。 ' ί 27 I~~ ' 415885 五、發明說明（25) 在本實施形態’在構件24、25、26、35使用具有連通 氣泡之泡沫樹脂’除了氨基甲酸酯泡沫以外，使用氣泡徑· 小的聚笨乙稀泡沫。關於具有連通氣泡之聚苯乙烯泡沫之 製造方法，如在國際公開編號w〇96/〇7942(特表平 8-503720號、特願平6-509062號）及國際公開編號 W096/1 6876C特表平8-505895號、特願平6-5 1 700 1號）之記 載所示’首先對平均分子量為2xl〇5之聚笨乙烯適合使用 係主泡沫劑之二氧化碳和例WHFC — 134a(1，丨，丨，2 _ tetrafluoroetane)irm HFC -152a(l, 1 -difluoroetane) 等輔助泡沫劑’藉著擠出後混合、發泡、泡沫之急冷，可 得到連通氣泡之含有率接近丨00%而且氣泡徑小之聚苯乙烯 泡朱。 此時’所得到具有連通氣泡之聚笨乙烯泡沫之擠出成 形品，因内部充分保持在熔點以下、熱變形溫度以上之溫 度，藉著賦與壓縮應力，如在和壁厚方向正交之方向擴大 般可容易地將泡沫扁平化。為了除去伴隨氣囊（Ceu)之扁 平化在樹脂内發生之應力，在該被壓縮之狀態保持溫度退 火後，將成形品冷卻到熱變形溫度以下，最好係璃態轉變 溫度以下。自照這樣所得到之塊狀成形品得到具有5要大 小和形狀之加工品，該加工品在構件24、25、26、35之中 插入外殼21之各侧壁内部之構件24、25、35設為產生楔效 果作用之二角形之截面構造，而且其中配設於側壁内之外 側之零件24a、25a、35a如圖1所示，設為比内侧之零件’ 24b、25b、35b長，在組裝時如其頂點侧之前端比内側之

第28頁 4^5885 五、發明說明（26) 零件2 4 b、2 5 b、3 5 b之底邊側之端邊向外殼底面側突出般 裁斷。 此外，關於氣泡之扁平化處理，在自塊狀擠出成形品 將呈三角形之截面構造之零件24a、24b、25a、25b、 35a、3 5b裁斷後進行也可。即，在自塊狀擠出成形品得到 具有所要大小和形狀之加工品後，加壓、如在和壁厚方向 正父之方向擴大般令氣囊（Cell)扁平化，視需要使用退火 之方法也可。 關於 上述實施 酸酯泡沫 受大氣壓 外，不僅 而且藉著 狀，令隔 出之優異 將照 品插入由 2 2和係由 面而&之 開口面向 側壁構件 板形之構 25a 、 35a 該具有連通氣泡之聚苯乙烯泡沫—…—, γ位 形態1及實施形態2使用之具有連通氣泡之氨基甲 相比’在使用時表面摩擦也難發生粉等，在可承 之強度或使用所需之適度之柔軟性上優異。此 具有對輻射隔熱有效之微細之氣囊（CeU)形狀， 將成加工成在和厚度方向正交之方向擴大之偏平 熱方向之輻射熱之遮蔽效果提高，具有藉此所釀 之隔熱性能等各種合適之性質。 這樣得到之具有連通氣泡之聚笨乙烯泡沫之加工 不錄鋼薄板成形成箱形並形成内裝面而成之内箱 彩色鋼板構成之4側面之弩曲加工品並形成外裝 外箱23之間。然後，在外殼21之底壁部設為自其 外方稍微突出之厚度，而且在周面插入形成了 ^ 之外側零件24a、25a、35a之傾斜對應之矩形平 件26 ’令其周面之斜面26a碰觸外側零件24a、 之突出部内面，還令其内面之外周部26b碰觸側

4^5885 五、發明說明（27) 壁構件之内側之零件24b、25b、35b之底邊側之端面。然 後，如圖2所示，將覆蓋底壁之板件27之端邊部33插入藉 著將外箱23之端邊部向内側折回成交錯形而形成並充填了 由具有黏接密封功能之液狀物質構成之黏接劑31之指定深 度之槽32令I合。 然後，藉著經由利用焊接裝在板件27之真空閥28抽真 空’由内箱2 2、外箱2 3以及板件2 7構成之外殼21和插入其 中間之各構件24、25、26、35密接，而且這些外箱23和板 件27之接合部29利用在外殼内部抽真空時發生之負壓力之 相吸力加強嵌合，藉著將此狀態保持至槽32内之|4接劑31 硬化為止’進行外箱23和板件27之接合及密封。此外，在 此省略各構件24、25之側邊部之迷宮構造，但是當然在侧 壁之角落部分相鄰之構件彼此高度不同地組合。 其次’為了確認上述實施形態之全真空隔熱箱體之遮 蔽效果’使用測試例1、2、3依據和比較例1、2之比較就 評價結果說明依照熱洩漏量之隔熱性能及依照外殼壁面之 平滑性之設計性。 測試例1、2、3 使用内容積280L之箱形冷凍器，並依照在實施形態1 所5充明之製造方法製作了使用自連通氣泡之氨基曱酸酯泡 珠之平板泡沐件裁斷後加工之未具有排氣用槽之構件之實 施形態1之全真空隔熱箱體（測試例1}、使用在實施形態1 之構件以50mm間隔設置了寬3韻、深5龍之槽之由平板泡沫 件裁斷後加工而成之構件之實施形態2之全真空隔熱箱體

415885 五、發明說明（28) (測試例2 )以及使用自將具有連通氣泡之聚苯乙稀泡珠之 平板泡沫件加壓並如在和壁厚方向正交之方向擴大般令爲 平化後視需要退火的裁斷加工而成構件之實施形態3之全 真空隔熱箱體（測試例3)。 比較例1 將在實施形態1所說明之以外殼材料和各零件之搬合 方法所得到之外殼，為避免外殼因氨基甲酸酯泡沫之泡沫 壓力而變形以係内箱開口部之對面之外殼開口部朝上之狀 態裝在治具後’使用高壓發泡機之混合器將其和以環戊烷 為泡朱劑之2液所構成之氨基甲酸酯泡沫之原料自位於箱 形冷凍器之底部之機械室之注入口向沿著底面之方向邊混 合邊排出，注入後為避免氨基曱酸酯泡沫洩漏而馬上封閉 注入所使用之孔。混合液在2液之原料開始反應時利用樹 脂化反應之反應熱之環戊烷之氣化和係樹脂化反應之副產 生物之二氧化碳之產生邊泡沫化邊以所產生之泡泳狀態流 動並充填外殼内之空隙《在硬化完了靜置5分鐘後，自治 具取出，得到充填了獨立氣泡之比較例1之隔熱箱體。 比較例2 以和比較例1 一樣之方法藉著將由2液所構成之連通氣 泡之氨基甲酸酯泡沫注入外殼内並令充填後，在硬化完了 後自治具取出’得到比較例2之隔熱箱體。但，在比較例 2，將真空旋閥設於位於底部之收藏壓縮機等之機械室。 5平價内容係如下所示。 (1)隔熱性能

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、發明說明（29) 5平饧熱洩漏量和其隨時間之變化。 妖巧it將在庫内之中央部投入了已知發熱量之加 器裝入保持在任意溫度之恒溫室後自庫内 保持任意之溫度時之投入電力量求得的。 M t在^ Α 了確保係在實際使用狀態之庫内外之溫差之 5〇 C ’將相形冷;東器投入—2〇ΐ之恒溫室θ f内溫度保持30 t般令調整並穩定對加熱器之投入電力-

Li X:之每單位時間之投入電力量算出投入熱量，將 其作為熱洩漏量。 此外，在此所製作之箱形冷凍器，使用，自真空排 J 了開始經過48小時以上的，在箱形冷康器之開口部在測 f例1、2、3及比較例1、2都共同使用在隔熱層充填獨立 氣泡之氨基甲酸酿泡珠之門。 (2)真空排氣之效率 使用配置於真空旋閥部分之p i ran i真空壓力計和具有 排氣容量1 500L/min之真空泵，量測自真空排氣開始到確 認了量測值0.05t〇rr止所需時間，再自確認該值後開始保 持60秒鐘後，為避免空氣等自外部侵入而關閉真空旋閥’ 完成隔熱箱體之真空排氣。 使用該Pi rani真空壓力計量測了該隔熱箱體自排氣完 了開始2小時後和4 8小時後之真空度。 真空排氣之效率係自真空排氣所需時間和真空度之降 低量評價。 (3 )外觀設計性

第32頁 _415885___— 五、發明說明（30) 將以目視比較外觀之平滑性之結果作為外觀設計性， 以係習知品之比較例1為基準分5階段水準評價。 (1)~(3)之結果如下表1所示。 表1 树試例1 賴例2 蝴例3 比較例1 it較倒2 熱洩湛曼〇xal/h) 30.6 31.0 27.3 47.7 38.5 真空到達時間(sec) 162 152 172 一 282 真空度之隨時間之變化2小時後 0.06 0.06 0.11 _ 0.47 (torr) 48小時後 0.08 0.07 0.13 一 1.06 外觀之平滑性 4 4 4 3 2 外覲之平滑性：4=良奸，3=同水隼，2=稍差（實用上無問题) 由表1之結果得知，可確認測試例1、2、3之隔熱性能 都遠比係習知之隔熱箱體之使用以環戊烷為泡沫劑之獨立 氣泡之氨基曱酸酯泡沫之比較例1優異。 又’測試例1、2、3之隔熱性能都比在比較例2所示直接注 入並充填連通氣泡之氨基曱酸酯泡沫的提高。 在其要因上’因在本發明使用自平板泡沫件切出之構 件，排氣時間縮短’而且排氣完了後在外殼内部殘留之氣 體量少。這可由保持高的真空度、表示係優異之隔熱性能 之少的熱洩漏量確認。 尤其’關於測試例3，達成了伴隨隔熱性能之顯著提 高而降低熱洩漏量。這是由於使用連通氣泡之氨基甲酸酿 泡沫’而且如在和壁厚方向正交之方向擴大般將氣囊 (Cell)扁平化之效果顯著出現。

第33頁 415885 —------------ 五、發明說明（31) --------- 又’在構件使用連通氣泡之氨基甲酸酷泡朱之比較例 2，和係不使用真空隔熱而充填獨立氣泡之氨基甲酸酯泡 沫之習知之隔熱箱體之比較例丨相比，得知外箱之平滑性 鞘微降低、外觀設計性差。 而，利用本發明之測試例丨和測試例2以及測試例3 , 和係習知品之比較例1相比，在外觀設計性上不差，反而 f得到良好之結果。 外觀設計性和在外殼内充填之隔熱材料之均質性大為 相關。因而，在大型冰箱之情況，因氨基曱酸酯泡沫之流 動距離變成很長’在比較例之情況，在泡沫化之起點和最 終充填部分在流動中之泡沫形狀發生大的差異，又也易發 生因流動之泡沫合在一起而改變其流動等，產生壓縮強度 等機械物性在各部分差異大之結果。即，在泡沫化完了 後’因發熱反應而上升到接近120 °C為止之内部溫度冷卻 到室溫為止，或因使用環境溫度之差異等而發生不均勻之 收縮。 又，在連通氣泡之氨基甲酸酯泡沫之泡沫化，因泡；：末 之流動性比獨立氣泡之氨基甲酸酯泡沫更差，除了上述之 問題更易發生以外，而且在因流動而剪力難作用於泡沫之 外殼之壁面附近易殘留獨立氣泡’因溫度變化而易發生變 形之獨立氣泡之分布不均勻也成為令外觀設計性降低之要 素。 而，在全真空隔熱箱體使用之構件，平板泡沫件因均 勻分散之氨基曱酸酯泡沫混合液只在上方向泡沫化，除了

34頁 415885 五、發明說明（32) --- 物性分布很均勻以外，可選擇性進行位於中心附近 分之氣孔連通化之部分之裁斷加工1乎未發生變形。口

又，在隔熱箱體充填之連通氣泡之氨基甲醆酯泡沫， 在内部泡沫氣體處於原封不動地殘留之狀態，處於 成分之殘留或泡沫氣體往樹脂之吸附等多之狀態。 W 而，在平板泡沫化之氨基曱酸酯泡沫之情g ’除了在 開放狀態進行泡沫化以外，因可選擇性進行位於中心附近 之大部分之氣孔連通化之部分之裁斷加工，氣孔内之泡朱 氣體過度殘留’可不必保持易吸附之狀態。而且，若所裁 斷加工之構件係單體狀態，因在加熱或真空狀態下也可容 易地進行乾燥等處理’可得到極穩定之物性，可抑制在將 隔熱箱體之内部設為真空之狀態下構件發生之氣體量。藉 此’更抑制和真空度相依之隔熱性能之降低，可提高對於 内部真空度之隨時間之降低之可靠性，而且為了保持真空 度而安裝之排氣裝置之運轉時間也可短，使用本隔熱箱2 之箱形冷凍器可更省電。 在此’由測試例1和測試例2之比較得知應注目之結 果。即’得知任一全真空隔熱箱體都顯示良好之隔熱性 能，和係習知品之比較例1、2相比，也十分有效，但是在 構件加工了排氣用槽之測試例2之情況，該槽無損外觀設 計性，而且真空排氣所需時間縮短，排氣之容易性提高。 實施形態4 圖9係表示以拆掉了門部之狀態表示使用了本發明之 全真空隔熱箱體之冰箱之立體圖，圖1〇表示本發明之全真

第35頁 415885 五、發明說明（33) 空隔熱箱體之主要部分，係表示朝圖9之C-C線箭號方向之 刳面之說明圖’圖11表示本發明之全真空隔熱箱體之主要 部分’係表示朝圖9之D-D線箭號方向之剖面之說明圖，圖 12係表示本發明之全真空隔熱箱體之製造方法之製程之說 明圖，各圖中’對於和上述實施形態1及2相同之部分賦與 相同之符號。此外，在此對於周圍側壁之内部只圖示右側 壁說明之。 本實施形態之全真空隔熱箱體應用於冰箱，在表面具 有凹凸形狀22a並形成外殼21之内裝面之内箱22，係準備 以配了丁二烯橡膠之聚苯乙烯樹脂為中間層、以在阻氣性 上優異之丙烯腈為上層、以聚丙烯為下層之多層化之薄片 材料，在其上層面蒸鍍矽，將藉此所得到之薄片利用真空 成形成形而製成。 又，形成外殼2 1之外裝面之外箱23由將頂板、地板、 兩側面之各部分一體化並加工成筒狀箱形之彩色鋼板之彎 曲加工品構成，如圖10所示，藉著將内箱22之端邊部33 A 插入由外箱23之端緣部向内側折回成交錯狀而形成並充填 了由具有黏接密封功能之液狀物質構成之黏接劑31之指定 深度之槽32A，將外箱23和内箱22接合。包含該黏接劑31 之接合部之構造係和在上述之實施形態1及2所說明之板 件27和外箱23之接合部一樣，在槽32A之上部設置積存黏 接劑31之寬的積存槽部34A。 插入外殼21之兩側壁或頂板、地板以及中段壁之内部 之構件25A由2個零件25a、51構成，其中以平面形成並具

第36頁 -415^^5；___ 五、發明說明（34) 有簡單形狀之零件25a插入外殼21之表面之無凹凸之部-位，即頂板、地板以及中段壁或側壁内之外箱23側。零件 25a係自將氨基甲酸酯泡沫等具有連通氣泡之泡沫樹脂泡 泳化之平板形之大的泡沫件切出而製成，呈三角形之截面 構造。又插入表面具有棚架支樣或冷氣循環用槽等凹凸形 狀22a之内箱22側之零件51基本上也呈三角形之截面構 造，但是在該零件5 1例如由簡單之板狀之構件構成之情 況’構件未碰觸該棚架支撐等凹凸形狀部分，凹凸形狀部 分在將外殼内抽真空時承受大氣壓而變形。因此，碰觸内 箱2 2之零件51由使用利用加熱熔化之黏接劑和將氨基甲酸 醋泡珠粉碎之粉體之混合物之可得自由形狀之壓縮成型品 構成’成形成倣照棚架或冷氣循環用槽等之任意之形狀。 在此使用之粉體最好使用具有連通氣泡之聚笨乙烯或氨基 甲酸Sa、表盼 '尿素等泡沫樹脂之粉碎品，但是此外也可 使用疗珠:¾等無機物泡沐體、樹脂或無機物之粒子。此 外’最好在構.件25A之外箱側零件2 5a之内面設置和在上述 實施形態2之圖8所說明的一樣之排氣用槽。除此以外之構 造，即包含側壁構件和頂板或地板之構件、角落部分之構 造（迷宮構造）以及外箱23和板件27之連接部之構造、黏接 劑31之成分等其他構造和上述各實施形態的一樣。 其次’依照圖1 2之製程說明圖邊參照圖9至圖丨丨邊說 明由如上述構成之全真空隔熱箱體構成之冰箱之製造方 法。f先，將在以配了丁二烯橡膠之聚笨乙烯樹脂為基 材、以在阻氣性上優異之丙烯腈為隔熱壁内面側、以&丙 415885 五、發明說明（35) 烯為隔熱壁外面側層之多層化之薄片材料之内面蒸鍍了矽. 之薄片利用真空成形成上下2段之箱形，得到在表面具有. 凹凸形狀22a之形成冰箱之外殼内裝面之内箱22。接著， 將彩色鋼板之彎曲加工，成形成頂板、地板、兩側面之各 部分一體化之筒狀彎曲加工品，得到形成冰箱之外殼外裝 面之外箱23 ,在外箱23内插入内箱22後，將這些接合部接 合，形成外箱背面開口之第一外殼（步驟2η)。該外箱23 和内箱22之接合作業如圖所示，在設於外箱23之槽32Α 内，填上述之黏接劑，即在環氧樹脂等液狀樹脂混合了金 屬氧化物等之陶磁之黏接劑31，將内箱22之端邊部33Α插 入充填了該黏接劑3 1之槽32Α内後，藉著將此狀態保持到 槽32Α内之黏接劑31硬化為止，進行外箱23和内箱22之間 之接合及密封。那時，若在各邊之中心附近充填很多黏接 j=iJ 31並藉著内相端邊部33Α之插入令流動，因可充填整個 槽32A内’在得到均勻且無缺陷之密封上較佳。於是，藉 著内箱22之端邊部33A浸泡於在外箱23所形成之槽32A内之 樹脂’可排除末接合或殘留貫穿部等缺陷，得到接合部處 於完全密封狀態之冰箱外殼構造.結果，貫穿外殼之内外 之孔等缺陷部分變成極少，在自隔熱箱體之外部侵入之空 氣或水蒸氣等氣體之阻隔上可確保可靠性優異之密封構 造。 ~ 其次’製作在進行後段之抽真空作業時用以使得外殼 可承受大氣壓而不發生變形之構件後，插入第一外殼内， 角板件27可自外側封入（步驟212)。關於該構件之製作，

第38頁 415885 五 發明說明（36) 首先藉著將利用加埶 碎之粉體之混合物壓之黏接劑矛口 *氨基甲*醋泡珠粉 環用槽等之形狀，得成倣照内箱22之棚架或冷氣循- 面構造之構件零件二f件，即基本上呈三角形之截 泡之泡床樹脂m =基甲酸n末等具有連通氣 珠件切出第二、匕；作平板狀之大的泡沫件，自該泡 構件零件51相向地g w ，即係呈三角形之截面構造並和 w叫地配置於外箱2 3制 楚_ 25a、係插入第—外 相“側之第一構件之零件 ，，二V::二 關於構件向第一外殼内之插入， 一 件零件51 #係1 β； a ^ ^ 構件即構 iif邊分之端邊變成前端後自第-外殼之 二邺汗口邊7沿者具有棚架等之凸部之内箱22邊插入側辟 内。P ’而且在平坦之頂板或中間壁，將第二構件即無凸部 之零件25a使係其底邊部分之端邊變成前端後自第一外殼 之背面開:插入。接著，將第二構件即零件25a使其頂點 部分變成前端後自第一外殼之背面開口插入和構件零件5 ^ 相向之外箱2 3側，而且在和已先插入頂板或中間壁之零件 25a相向之側，將別的第二構件即零件25a使其頂點部分變 成前端後自第一外殼之開口插入。此時，希望後插入之零 件25a之底邊部分和上述實施形態！之箱形冷凍器之情況— 樣’如比自内箱22之背面之延長線向後方稍微突出最好約 1 Omni般預先調整長度或底邊部分之厚度◊藉此充填第—外 殼之側壁或頂板及中段壁内部。

第39頁 415885__ 五、發明說明（37) 接著’在相當於裝載背面部分及壓縮機等機械室部分 之地板配設底板及構件後，用平板形之第三構件26封閉包· 含機械室之第一外殼之背面開口後，利用黏接劑31將板件-. 27之和第一外殼之接合部位密封，形成全閉之第二外殼 (步驟213)，經由裝在板件27之圖上未示之真空閥柚真空 (步驟2 1 4 )。此外，真空閥為了在真空排氣後可保持密閉 狀態而裝在機械室部分。 該抽真空係在黏接劑等未固定内箱22及外箱23和插入 其間之各構件25a、51、26之狀態下而且在外箱23和板件 27之接合部29之槽32内之黏接劑31未硬化之前開始，持續 到黏接劑3 1硬化為止。藉此，開始抽真空時，利用第二外 殼内之氣壓和外部氣壓之壓力差將板件27拉向第二外殼内 方，作為自底面側推壓第三構件26之活塞作用，利用受到 板件27推壓之第三構件26推壓係插入外殼21之側壁部或頂 板及中段壁之第二構件之零件25a，發揮楔效果。結果，、 變成在壁之厚度方向無鬆弛，可在外殼内不發生間隙地幾 乎完全地充填，外殼内部變成真空狀態也不會因大氣壓 變形，可保持優異之外觀狀態。在黏接劑31硬化後，内 22 =外箱23和各構件25a、51、26只藉著利用真空之密接 保持，可得到由輕且具有均勻之強度特性之全真空隔埶 體構成之冰箱（步驟215)。此外，在外殼之接合部之槽，、比 Ϊ f Ϊ:ί:分M吏用賦與觸變性之黏接劑時，作業性變 :良好而較佳ϋ’如上述所示’藉著調整黏接劑 性’外箱23和内箱22之接合部也可在外殼抽真空時同時接 415885

五、發明說明（38) at之：二卜箱23和板件27之接合部29與外箱23和内箱 斜，調整在各槽32、32Α内充填之黏 ’在各槽32、32Α内之黏接劑未硬化前開始抽 真工，持續到各槽32、32Α内之黏接劑硬化為止。藉此， 開始抽真二時，不僅板件2 7，連外箱2 3和内箱2 2都可令作 為二：推壓構件之活塞作胃，可提高構件彼此利用真空 ^搢接度。又，因預測黏接劑透過空氣或水等移到外殼内 ^為了抑制之在黏接劑最好使用含有無機物的。 在外箱2 3和板件2 7之接合部密封後，將外殼内部簡單 地抽真空，设為約1〇1〜1〇2Τ〇厂之低真空狀態令將板件27 吸引到，全碰觸構件為止並令穩定化係有效。 於是’藉著將外殼内設為真空狀態，利用板件27自背 面侧推壓第三構件26，利用第三構件26推壓構件25a，令 發揮，效果’生可消除壁厚方向之鬆弛之效果，還因在包 含了这種舉動之構件之移動或收縮穩定化之狀態下固定板 件27 ’也有可預防在以後之製程用以賦與隔熱性能之正式 之抽真空時或以後發生之外殼之變形之效果。 即’將在板件27裝在外箱23時抽真空後之密閉狀態之 外殼安裝板件27後，再經由真空閥正式地抽真空，排出在 外殼内殘留之空氣等氣體。此時，外殼内之真空度因所用 2構件之種類而異，但是藉著確保10_GTorr以上最好10一 2Torr以上，可令實現充分之隔熱性能。設於外箱之真空 閥也可使用例如止回閥等封閉用閥。 又’為了到形成密閉之構造之外殼中之構造體具有之

第41頁 415885 -—__________ 五、發明說明（39) --- 連續之氣孔之内部為止確保充分之真空狀態而進行之抽真 空，在由氨基甲酸酯泡沫之粉碎品之固化成形品構成之構 造體及由自平板泡沫件切出之成形品構成之構造體，預先 加工自真空閥安裝部或附近向長軸方向延伸之槽或孔係有 效。藉此’因經由該槽或孔易排出位於構造體之氣孔内之 氣體’抽真空之時間大幅度縮短。 該槽’因在寬度寬之情況變成易受到大氣所引起之變 形’最好設置多個在構件之使用上無礙之程度之深槽，但 是藉著以50mm間隔加工寬3min、深5mm之槽就可得到充分之 效果。 其次’為了確認本實施形態4之全真空隔熱箱體之遮 蔽效果’使用測試例4、5、6依據和比較例3、4之比較就 評價結果說明依照熱洩漏量之隔熱性能及依照外殼壁面之 平滑性之設計性。 測試例4、5、6 因用於内容積120L之箱形冷凍器，依照在本實施形態 4所說明之製造方法製作了使用自連通氣泡之氨基甲酸酯 泡沫之平板泡沫件裁斷後加工之未具有排氣用槽之構件之 全真空隔熱箱體（測試例4 )、使用在構件以5 〇 mm間隔設置 了寬5mra、深5mm之槽之由平板泡沫件裁斷後加工而成之構 件之全真空隔熱箱體（測試例5)以及使用在構件以50mm間 隔設置了寬l〇mm、深5mm之槽之由平板泡珠件裁斷後加工 而成之構件之全真空隔熱箱體（測試例6)。 比較例3

第42頁 _415885 _ 五、發明說明（40) 如本實施形態4之在圖12所示製程所示，將令由彩色 鋼板之多個彎曲成形品構成之外箱和係ABS樹脂之真空成 形品之内箱嵌合而成之外殼如外殼不會因氨基甲酸酯泡沫 之泡珠壓力而變形般裝在治具後’使用高壓發泡機之混合 器將其和以環戊烷為泡沫劑之2液所構成之氨基甲酸酯泡 沫之原料混合後之原料自設於在外殼背面之板件之兩側壁 之縱向中央部附近之孔注入後，為避免氨基甲酸酯泡沫洩 漏而馬上封閉注入所使用之孔。混合液在2液之原料開始 反應時利用樹脂化反應之反應熱之環戊烷之氣化和係樹脂 化反應之副產生物之二氧化竣之產生邊泡沫化邊以所產生 之泡殊狀態流動並充填外殼内之空隙。在硬化完了靜置5 分鐘後’自治具取出’得到充填了獨立氣泡之之隔熱箱 體。 比較例4 以和比較例3—樣之方法藉著將由2液所構成之連通氣 泡之氨基甲酸酯泡沫注入外殼内並令充填後，在硬化完了 後自治具取出，得到比較例4之隔熱箱體。但，在比較例 4，將真空旋閥設於位於底部之收藏壓縮機等之機械室。 評價内容係如下所示。在此，在冰箱之開口部，在測 試例4 ' 5、6及比較例3、4都共同使用在係既有之產品一 樣用於冰箱之門》 (1)構件之重量 計算在外殼内所投入之構件之重量。 在任一隔熱箱體，都採用在構件之投入前後增加之重

第43頁 415^46885 五、發明說明（41) 量。 (2 )隔熱性能 評價熱洩漏量和其隨時間之變化。 熱洩漏量係將在庫内之中央部投入了已知發熱量之加 熱器之箱形冷凍器裝入保持在任意溫度之恒溫室後自庫内 保持任意之溫度時之投入電力量求得的。在此時之溫度條 件上，將恒溫室内設為一〇 r，將係各試件之各冰箱内之 溫度設為+ 30 °C。 (3 )真空排氣之效率 使用配置於真空旋閥部分之Pi rani真空壓力計和具有 排氣容量1500L/min之真空栗，量測自真空排氣開始到確 遇了量測值0. 0 5 10 r r止所需時間’再自確認該值後開始保 持6 0秒鐘後’為避免空氣等自外部侵入而關閉真空旋閥， 完成隔熱箱體之真空排氣。 ’ 使用該Pi rani真空壓力計量測了該隔熱箱艎自排氣完 了開始2小時後和4 8小時後之真空度。 真空排氣之效率係自真空排氣所需時間和真空度之降 低量評價。 (4)外觀設計性 將以目視比較外觀之平滑性之結果作為外觀設計性， 以係習知品之比較例3為基準分5階段水準砰價。 (1)〜（4)之結果如下表2所示。

415885 五、發明說明（42) 表2 测试例4 測試例5 測鈇例6 tfe較例3 *較例4 構#之重曼 30.6 31.0 27.3 47.7 38.5 熱洩潙fOccal/h) 162 152 172 — 282 真空到達時間(sec) 真空度之随時間之變化2小時後 0.06 0.06 0.11 — 0.47 (torr) <48小時後 0.08 0.07 0.13 — 1.06 外&之乎滑性 4 4 4 3 2 外軚之平滑性：4=良好' 3=同水摩，2=稍差（實用上無問題） 由表2之結果得知，可確認測試例4、5、6之各隔熱箱 體之隔熱性能都遠比係使用以環戊烷為泡沬劑之獨立氣泡 之氨基甲酸酯泡沫之習知之隔熱箱體之比較例3、4優異。 首先，在構件之重量上’各測試例4、5、6和比較例4 都比係習知例之比較例3重，但是這是由於為了得到在防 止因外殼内處於真空狀態而承受大氣壓之構件變形上所需 之強度而進行不可欠缺之密度之提升。尤其，關於比較例 4係由於，基於連通氣泡之氨基曱酸酯泡沫之流動性差， 為了在隔熱箱體得到所需之性能，需要過度地充填以達成 均質化和整體上機械強度之提高。 又，和在測試例4所示直接注入並充填連通氣泡之氨 基甲酸酯泡沫的相比’在自測試例4至測試例6，排氣效率 都提高，隔熱性能及真空度之隨時間之變化都顯示優異之 值。 又，在外觀設計性上也比比較例3 '4提高。這如在上， 述之實施形態所述’在連通氣泡之氨基曱酸酯泡沫之注入

I麵I IMI 第45頁 五、發明說明（43) ' ------ —— '包沫2夕獨5軋泡和未反應成分之殘留或泡沫劑往樹脂之 吸附夕還因在隔熱箱體成形時泡沫之流動性差，密度_ 或強：之刀布易變廣’此外難得到均質的，而在平板泡沫 件之月'兄係' 基於可穩定地得到低蜜度而高強度的之優 點。 $之5 it，： T ,自平板泡沫件可選擇性得到連通氣泡極 塞處理也办且 加熱或真空狀態下乾燥隔熱箱體之内部 Ϊ能也可更抑制在將隔熱箱體之内部設為真办 隔熱性能之降： ！。藉 抑制和真空度相依之 之降低’可提高對於内部真空度之隨時間 隔=且因而排氣襄置之運轉時間也可短’使用本 ftw ,.、、相體之箱形冷凍器可更省電。 本 =丄關於外觀設計性，在自測試例4至測試例6之 :之棚架支撐等之凹凸部不會因將外殼内保持 而承又大氣壓後變形而發生凹部，又任一全真空隔埶真二 和比較例4相比，都顯示良好之隔熱性能。全真^熱箱趙 :’在壁厚方向之位於中央部之構件之表面加 氣況，雖然在該槽寬之測試例6出現稍 排 但是也未大為損害外觀設計性。 嘴坎， 又在未設槽之測試例4，得到剛真空排氣後 能比，試例5稍差之結果。 熱性 、這些結果因構件之硬度或氣孔之大小而異，但β 以經濟性和隔熱性能兩者為滿意條件之可滿足之範=t慮 與本評價之結果偏離U。 固時，

4ί5885 五、發明說明（44) 由以上事項推測，構侔 - 以約5匪之寬度設置排氣：槽取好在壁厚方向之中央部附近 形而’在為了將内部保持真空也未引起變 替代注入並充填連通氣泡之氛基甲 ^^^ 用將由連通氣泡之氧基甲酸酿泡沫粉 η:利用加熱熔化之黏接劑混合的壓縮成形之成 ^5將連通氣泡之氨基甲酸酿泡珠之平板泡珠件切出 β ^ Α 土 τ竣知泡沫之未反應成分或泡沫樹脂 吸附之氣體等在真空中# 你具甲之揮發成份之殘留量變少，又有可 穩定地得到低密度而高強度的。 此外，因不僅在平板泡沫件可選擇性切出位於中心附 近之連通氣泡部分’而且可在加熱或真空狀態下乾燥所裁 斷加工之構件等處理，可更抑制在將隔熱箱體之内部設為 真空之狀態下構件發生之氣體量。因此，因可抑制和真空 ^相依之隔熱性能之降低，除了冷媒迴路和與其相關之機 器之運轉所需之電量以外，例如在為了保持真空度而在冰 箱裝了排氣褒置之情況’其運轉時間可大幅度縮短，可 成更省電。 實施形態5 圖13係表示本發明之全真空隔熱箱體之解體方法之說 明圖’圖14係表示本發明之全真空隔熱箱體之立體圖，圖 1 5係將係其主要部分之外殼構件接合部放大後表示之剖面 圖’各圖中’和上述實施形態1至4相同之部分賦與相同之 符號。此外’在此在外殼構件接合部上只代表性圖示外箱

第47頁 415885 五'發明說明（45) 和板件之接合部，關於外箱和内箱之接合部，請參照圖 10 〇 本實施形態之全真空隔熱箱體係應用於箱形冷凍器 的’由外箱23和内箱22以及板件27構成之外殼21之各零件 間之接合部以及插入外殼内部之構件（圖上未示）之構造基 本上和上述各實施形態的一樣。在本實施形態’在解體時 成為較佳之外殼面切斷位置之部位如圖1 4所示標示記號61 明示上和上述各實施形態的不同，在此記號6 1如圖1 5所 示，由凹形線61a形成。 更詳述之’外箱23和板件27之接合部29如圖13及圖15 所示’由藉著將外箱23之端緣部向内側折回成交錯狀而形 成並充填了由具有黏接密封功能之液狀物質構成之黏接劑 31之指定深度之槽32、及設成可插到該槽32之内部為止之 在板件27形成之端邊部33構成，記號61即凹形線61a，在 和在具有交錯狀折回部之外箱23之外周面之交錯狀折回部 對應之位置’即和交錯狀折回部之基端側片23b相向之部 位2 3 c形成。 又在想將外箱23和内箱22之接合部設為解體時之外殼 面切斷位置之情況，在和具有形成圖1〇所示槽32A之交錯 狀折回部之外箱23之外周面之交錯狀折回部對應之位置， 標示由凹形線等構成之記號明示。 端 側 側 片 即，在外箱23和内箱22之接合部之交錯狀折回部之 片23b和與在外箱23之最端面之交錯狀折回部之基 23b相向之部位23c之間也形成在接合部全周圍連續之

415885_ 五、發明說明（46) ~'~~' 空隙，作為槽；又’在外箱23和板件27之接合部29之交錯· 狀折回部之基端側片23b和在與交錯狀折回部之基端側片\ 23b相向之外箱23之外周面之部位23c之間形成在接合部29 之全周圍連續之空隙G。該空隙G係位於槽32、32A之外1側 即外殼21之内方而未充填黏接劑31之部位，未固定，因 此’在解體時切斷和在外箱23之外周面之交錯狀折回部對 應之部位（凹形線61 a部分），可容易地將大氣引入外殼21 内。因由外箱23和内箱22以及板件27構成之外殼21與位於 其中之構件只利用真空所引起之密接固定，藉著引入大 氣’若外殼21内回到大氣壓狀態，就解除各零件之密接狀 態’這些各零件剝離而變成容易分類。 其次，依照圖13至圖15以外箱23和板件27之接合部29 之情況為例說明如上述構成之全真空隔熱箱體即箱形冷凍 器之解體方法。首先，沿著在成為外箱23和位於底面之板 件2 7之接合部2 9之較佳之外殼面切斷位置之部位，例如由 和外箱外面之積存槽部34對應之位置形成之凹形線6 la構 成之s己號6 1 ’相對於外箱外面垂直地劃入深度數mm，具體 而言l-5mm之割痕6ib。該割痕61b位於接合部29之整個外 周°積存槽部34使用輥壓形成機等形成，因位於固定位 置’如圖13所示，使用設置了將切刃62之尖端自外箱23之 端邊引導固定距離之切斷用引導件63之切割機64進行該割 入作業時效率高。 在此’將外殼面切斷位置設於和積存槽部34對應之位 置係由於’在該位置利用外箱23之交錯狀折回部和插入槽

第49頁 415885__ 五、發明說明（47) 32之板件27之端邊部33到到達構件為止形成4片鋼板和2處 以上之空隙部’割入深度方向之精度不必保持比外箱之其 他平面部的高，可容易地切割。 如上述所示’在外箱23和板件27之接合部29，形成在 整個周圍連續之空隙G，而且因由外箱23和内箱22以及板 件27構成之外殼21與位於其中之構件不使用黏接劑，只利 用真空所引起之密接固定’若利用割痕61b引入大氣而破 壞真空狀態，内箱2 2及外箱2 3與構件就不密接，自動地剝 離，變成容易分類。 照以上做’沿著圖1 4上虛線所示記號6〗切割外箱23之 外周’拆下藉此可分開之板件27，可容易而且未損傷地取 出並回收構件。 又’藉著如圖15所示自凹形線6la形成記號61，可利 用凹形線6 1 a之兩側壁引導切刃62，可使用保持深度之切 割機6 4 ’可更簡單且容易地進行該切割作業β 於是’若利用本發明之全真空隔熱箱體之解體方法， 因可未損傷構件地回收’可再度用作一樣之全真空隔熱箱 體之構件。又，在外箱23和内箱22接合下之外殼零件也輳 著簡單之修補，例如接合另外製作之新的接合部，或在板 件27形成新的接合部，可和板件27再接合，這也可再 用。 又’若外箱23和内箱22之接合部及外箱23和板件27 接合部都排除，變成可轉為其他用途之零件’若進行熔 等，也可回到含雜質少之原料狀態。因而，可回收再利用

第50頁 q年，月1曰發去/受长/補充415885 _案號87120954_/f年f月/曰 修正f' 五'發明說明（48) 之用途廣之零件。 標號說明： 21 外殼 22 内箱 2 2 a 凹凸形狀 23 外箱 24 、 25 、 25A ' 35 構件 24a 、 25a 、35a 外側零件 24b ' 25b ' 35b 内側零件 26 構件 27 板件 28 真空閥 29 外箱和板材之接合部 31 黏接劑 32 、32A 槽 33、33A 端邊部 34 、34A 積存槽部 41 槽 51 零件

第51頁 2000.08.31.051

Claims (1)

1. - 六、申請專利範圍 1. 一種全真空隔熱箱體，隔熱壁之内部包含具有連續 之氣孔之構件並處於真空狀態， - 其特徵在於： 形成該隔熱箱體之外殼之内箱和外箱及插入該内箱和 外箱之間之該構件只利用真空所引起之密接保持而成。 2. 如申請專利範圍第1項之全真空隔熱箱體，其中該 隔熱箱體之外殼面具有凹凸形狀，碰觸具有凹凸形狀之外 殼面之該構件具備由樹脂泡沫件之粉碎物構成之成形品而 成。 3. 如申請專利範圍第1項之全真空隔熱箱體，其中該 構件包含具有和排氣用槽或孔連續之氣孔之零件而成。 4. 如申請專利範圍第1項之全真空隔熱箱體，其中該 構件係具有連通氣泡之樹脂泡沫體。 5. 如申請專利範圍第1項之全真空隔熱箱體，其中該 構件具有呈三角形之截面構造之零件，將該三角形零件配 置於壁厚之中央層或和未具有凹凸之外殼面碰觸之層而 成。 6. 如申請專利範圍第5項之全真空隔熱箱體，其中該 構件係由具有連通氣泡之聚苯乙烯泡沫構成。 7. 如申請專利範圍第6項之全真空隔熱箱體，其中該 具有連通氣泡之聚苯乙烯泡沫具有在和壁厚方向正交之方 向擴大之扁平形狀之氣泡而成。 8. 如申請專利範圍第1項之全真空隔熱箱體，其中該 内箱和外箱之接合部由在箱之一方彎曲形成並充填了具有

   第52頁 415885 六、申請專利範圍 ' 一 黏接密封功能之液狀物質之指定深度之#、及如可插入該 槽之内部般在另一方之箱形成之端邊部構成，該接合部利 用在外殼抽真空時發生之相吸力用該液狀物質接合及密封， 而成。 9.如申請專利範圍第1項之全真空隔熱箱體，罝中設 置利用板件自後方封閉該外箱之構件插入用開口部、，而且 =外箱和板件之接合部由在外箱和板件之一方f曲形成並 充填了具有黏接密封功能之液狀物質之指定深度之槽、及 如可插入該槽之内部般在另一方形成之端邊部構成，0該接 合部利用在外殼抽真空時發生之相吸力用該液狀物質接合 及密封而成。 + 10.如申請專利範圍第8項之全真空隔熱箱體，其中該 槽藉著將端邊部向内側交錯狀地折回而形成。 、β 11.如申清專利範圍第8項之全真空 槽為了液狀物質不會自該槽溢出而在其 物質之寬的積存槽部。 隔熱箱體，其中該 上部具有積存液狀 熱箱體，其中該 之粒子或粉末之 12.如申請專利範圍第8項之全真空隔 液狀物質由含有金屬氧化物或金屬氮化物 黏接劑構成。 13.如申請專利範圍第10項之全真空隔熱箱體，其中 在交錯狀折回部之外周面標示記號而成。 〃 14. 一種全真空隔熱箱體之製造方法，包括： 將内箱和外箱一體化並形成外箱之開〇底面開口之第 一外殼之製程；

   415885 六、申請專利範圍 ' 將具有連續氣孔之截面為三角形之第一構件， 其 底邊部分之端邊變成前端後自該第—外殼之背面開口插入 在構成第一外殼之内箱和外箱之間形成之空間内之製程. 將具有連續氣孔之戴面為三角形之第二構件， 點部分變成前端後自該第一外殼之背面開口插入該空間内 並充填該第一外殼之空間之製程； 用具有連續氣孔之平板敎第三構件封閉 之開口之製程： V I π 自外側用板件將該第三構件封入後，將該板件 一外喊之接合部密封，形成全閉之第二外殼之製程； 將該第二外殼抽真空之製程。 ’ 方法15_Λ7Λ利範圍第14項之全真空隔熱箱體之製造 方法，其中藉者最初插入碰觸表面凹凸之外殼面 後，將表面無凹凸之三角形戴面之構件，使立 =變 成前端後最後插入，充填該第一外殼之办門/、，邛刀變 ^ ^14 ^ ^ ^ ^ μ ^ t ^ 万法 再中該第一外殼内之抽真空後y·* 内箱及外箱和插入其間之構件之狀劑等未固定該 17·如申請專利範圍第14項之全 方法，其中至少將該第一外殼和覆蓋真其工：熱相體之襲造 方侧在其接合部彎曲形成指定深度之槽 之該板件之- 含有金屬氧化物或金屬氮化物之粒 2該槽内充填由 之液狀物質’纟充填了該液狀物質 之黏接劑構成， 另-方側後，#著邊進行全閉之該；槽：：入該接合部之 "弟一外殼之抽真空邊令 415885___ 六、申請專利範圍 ' ' ~ 該液狀物質固化，將該接合部接合及密封。 18. —種全真空隔熱箱體之解體方法，其特徵在於： 將由内箱及外箱構成之外殼和位於其中之構件只利用真空 所引起之密接固定而成之真空隔熱箱體，藉著其外殼面之 切斷將大氣引入内部而回到大氣壓狀態後，將外殼件和誃 構件分類。 ~ 19. 如申請專利範圍第18項之全真空隔熱箱體之解體 方法，其中該真空隔熱箱體之該内箱和該外箱之接合部由 藉著將箱之一方側之端邊部向内側交錯狀地折回而形成並 充填了液狀物質之槽、及如可插入該槽之内部般在另一方 侧之箱形成之端邊部構成； ^ _外殼面之切割係藉著在具有交錯狀折回部之側之外面 沿著和該交錯狀折回部對應之位置設置割痕進行； 然後，將該内箱和該外箱分割後，回收外殼件和該構 2〇·如申請專利範圍第18項之全真空隔熱箱體之解體 方法，其中該全真空隔熱箱體具有用板件封閉該 件插入用之開口部，而且該内箱和該外箱之接合 將該箱或板件之-方側之周邊部向内側交錯狀地折回‘： 些之另-方側之箱形成之端邊部構成； …在這 外殼面之切割係藉著在具有交錯狀折回部之 面沿著和該交錯狀折回部對應之位置設置割痕進行；周 然後，將該外箱和該板件分割後，回收外 心 ‘商·仵和該構

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