TW389787B - Binding-agent composition for the production of fibrous webs and processes for the production of fibrous-web mouldings - Google Patents

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389787 五、發明説明（11 ) A7 B7 經濟部中央標準局負工消费合作杜印裝 Λ 用熱固塑膠生產者。然而，明顳應Jt爲即使於塗裝粉末反 ‘ ....-.·."" 應不足的情況下，事實上亦無不怡人氣味。同時因根據本 發明塗裝粉末循環用料可再利用，故對環保貢獻顯著。 鐵維鏃物和棋塑件可用於習知用途領域，例如汽車業 0 實例1 9克市售粉狀酚樹脂（含六亞甲四胺之酚醛清漆）（平 均勻粒徑35撤米，交聯溫度150Ό〉和40克Μ市售瓖氧樹胞 粉末為主的加顔料之塗裝粉末和50克Μ市售聚酯樹脂爲主 的加顔料之塗裝粉末（健別顔料占10¾)之混合物於市售混 合機内均化。 (聚酯：環氧=1.25 : 1 ; 10%酚樹脂> 混合物可健存相當長期而未進一步喪失反應性。 實例2 生產添加102硫酸鋇顔料之琛氧樹脂粉末舆30.1克未 添加顔料之聚醋塗裝粉末之混合物*加人0.4克溴化四丁 銨，然後，徹底均化混合物。 至於聚酯粉末或瓌氧粉末，可使用得自生產塗裝粉末 之濾塵。將其均化，然後各成分之平均樣品用於實例。 由實例1和2之粉末生產含纖維織物之預浸物，纗維 继物係藉已知方式生產且含多於80¾棉繼維。欲達此目的 ，鐵維嫌物藉機械移動而與經由輪送帶型稱董天平供應的 黏结劑粉末均混，並導引通過熱導管（約2-3分鐘，80-100 P)。於此遇程中，形成儲存時安定的預浸物，而其中樹 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I _^----------Λ------訂------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -14 - 經濟部中央橾隼局貝工消費合作社印裝 A7 ________B7__ 五、發明説明（1 ) 本發明係闞於生產纖維嫌物用之特殊黏结劑琨合物， 亦係闞於此種黏结劑混合物之用途。又描述使用黏结劑Μ 化學方式黏合的纖維嫌物和纖維继物撗塑件之製法。 業界廣見以纖維孅物為主的模塑件。此種纖維孅物乃 由不同類型纖雄姐成而可Μ黏结劑混合的毛娀。則由此纖 維绷物可生產所諝的初级產物，所謂p預浸物(以化學方 式黏合的纖維继物），然後，以適當加工工具模塑、固化 、及選擇性地，加工成成品。亦可由纖維和黏結劑粉末直 接生產通當連鑛式纖維嫌物物料。此等模塑件或平雄品可 用於廣泛領域。例問*於汽車業*此等產品用作横塑件· 例如*用作粗绒之隔音材料，車輪般*或行李箱隔音材料 。另一種應用領域係用作平面器物•例如，甩作洗衣機、 乾衣機或喇叭音箱隔音材料，用於吸音壁。具可提供以額 外被覆膺•例如，藉填充、襯墊、或層合。可藉此種方式 提供以光穩性裝飾面被覆賵的模塑件或平面部件，例如， 用作門框，衣帽架，或用於汽車業作車頂襯。 繼維織物一辭據了解表示藉濕法或乾法強化毛娀，特 別纺紗毛娀（例如*平行纖維、十字缀維、或散亂纖維毛 绒）生產的複合坊材。此種強化係藉機械方式（例如，針绷 氈），或於抄紙中借助於纖維素雄維，或藉黏著黏合、熔 接、或增溶而Κ化學方式達成。本發明係關於後述例，其 . 中，為求化學強化，黏结劑須加至毛娀。 纖維绷物製法或纖維绷物與黏结劑粉末混合方法為眾 所周知。就此方面而言，纖維材料例如，於嫌維混坊室内 本紙張尺度遑用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） -4 - (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（2 ) 均混，並Μ疏鬆雄維曆形式沈積至輸送帶上。 然後，黏结劑混合物例如*使用秤量滾袖或播動斜播 ，施於纖維材料上並均匀混合。由雄維與黏结劑粉末姐成 的均質混合物沈積於連續式毛狨上。混合物各成分可藉溫 和加热與嫌後冷卻而彼此黏著黏合，該種情況下，可形成 預浸物*或完全固化時生成平面器物或蹑料。預浸物 尚未最终固化，但儲存時安定。預浸物於加工成最終形式 後，預浸物於至高2 1Q1C溫度受熱而热交聯，該種情況下 ，可獲得三度空間熱固模塑件。 今日*許多情況下，热固塑膠，特別酚樹脂用作黏结 劑。纖維绷物與纖維織物棋塑件廣用於今日生活的多種領 域|尤其汽車業。使用時可能連逢難題，原因為酚樹脂因 固化劑成分而含有化合物六亞甲四胺（簡稱hexa) ·其若反 應不充分可能產生不悅氣味。 本發明之目的係闞於一種黏结劑混合物和一種纖維嫌 物横塑件之製法，其中，通常使用的純樹脂可Μ其它成分 — . 替代，而獲得缠合生產嫌維嫌物預浸物或固化纖維孅物貨 品的、安定的反應活性黏结劑混合物。又一目的係減少有 害物質比例。此等黏结劑混合物必須滿足習知纖維细物棋 塑件的生產需求•並導致獲得遘合多種用途之固化穩定棋 塑件之製法。 , 又一目的係開發Μ改質黏结劑混合物生產纖維绷物模 塑件之方法。 業已顥示此目的使用粉體塗裝廢 (請先閱讀背面之注項再填寫本頁) •装· 訂_ H.4 冬紙張凡度逍用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 A7 B7五、發明説明（3 ) 料生產雄維孅物横塑件達成。出乎意外地發現習用樹脂至 少有相當大比例可以粉體塗裝廢料替代。 本發明之一目的為一種生產纖維细物横塑件用之混合 物*包括： (a) 20-45 wU粉狀黏结劑混合物； (b) 80-55 wtX有機及/或無機雄維·其特激為粉狀黏笫朝 混合物包括： (al)0至<30 wU酚樹脂，特別粉狀酚樹脂；及 (a2 ) 1 00-70 wt>粉翳塗裝廢料。 本發明之又一目的係使用粉體塗裝廢料生產含纖維嫌 物之棋塑件。 又一目的係闞於由纖維嫌物與黏结劑混合物組成之棋 塑件之製法。 烤漆業使用粉體塗裝漸增。其優點為可採無溶劑施用 方式。因此可大大減少環境排放物。然而，粉體塗装施用 方法之缺點為：有相當大比例粉末無法到達有待塗裝物件 。此等粉末於嗔漆室內收集成所謂的頂嗔灑。粉末就其粒 徑分布和純度方面的改變敏感。因此此種頂唄薄必須抛棄 作廢物*於粉體塗裝之最末製程步驟中，粉體塗装擠塑物 經研磨。於研磨過程中，细粉塵堆積，其干播烤漆製程。 因此之故，粉塵大半被去除。此種粉塵之回收困難*而需 拋棄作特用醆料。 可用作多種雄維嫌物之繈維乃嫌造、起氈、或混坊纖 維。纖維乃已知材料製*例如*天然、有機和無機雄雄。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) τ 裝- - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央揲準局属工消费合作社印装 A7 __B7_五、發明説明（4 ) 範例有玻璃纖維，石絨纖維•聚酷纖維，丙烯酸糸樹脂纖 維，聚烯烴雄維，羊毛纖維，棉纖維，亞麻纖維，等。較 佳使用坊细纗維，特佳使用棉級維，例如，坊继業的缵維 廢料。此等孅維或由其製成的纖維織物乃業界眾所周知。 同樣地，眾所周知其製法。例如，可藉嫌造或起氈達成。 製成的纖維織物大體乾煉，可埋擇性浸潰κ添加劑。 可用於本發明之混合趨之酚樹脂有例如，業界長久K 來已知之習知反應性酚樹脂。範例有含反應性未交聯0H基 之粉狀酚樹脂。此種樹脂曾用於由纖維蓆製備預浸物。例 如*可使用基於酚和甲醛之酚樹脂•例如，甲階酚醛樹脂 或線型酚醛樹脂。至於可能的交聪劑，樹脂可含有甲醛縮 合產物。 此種樹脂於文獻中已有廣泛討論·例如，R. N.Shreve, "The Chemical Process Industries",Chapt. Plastics, 1 945且已有售。其它酚樹脂亦述於DE-A-3 83 3 6 5 6，EP-A-0 363 539和ΕΡ-Α-0 376 432。特佳為線型酚醛樹脂型酚樹 脂。 酚樹脂之反應性亦由所用交聯劑之類別與數量決定。 通常交聯反應係於120至2221C間進行。 樹脂通常圼粉末形。合宜粒徑例如*介於Q.1至500wffl ，較佳2至15 Q u m，特佳1Q至6 0 m。 所用粉通塗装廢料粒徑例如|係於樹脂之相同範圔， 較佳卜30 0wm ·特別10-60ttm。若所用粉體塗裝廢料的粒徑 對預期用途而言過小，則可藉烘烤粒子獲得較大粒徑。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 裝· • ΙΊ 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央揉準局貞工消费合#'社印製 A7 B7五、發明説明（5 ) 根據本發明可使用的粉體塗裝廢料乃來自習知粉髖塗 裝者。就此方面而言，塗装粉末之黏结劑例如•可Μ瑁氧 樹脂•聚鹿樹脂*聚胺甲酸鹿樹脂·或丙烯酸糸樹脂為主 。粉體塗裝廢料例如，積聚成烤漆室的頂噴獾，或因塗裝 粉末生產«程中進料錯誤所致。此外，也可能來自收集的 或使用的過滹器粉鏖，及粉末研磨時的殘餘物。 可用於根據本發明之混合物之粉體塗裝廢料尚未交聪 。其含有反應基例如，羧基，環氧基，羥基，胺基，豳胺 基或異氰酸衍生物。當加热時，此等反應基可彼此反應。 交聯溫度係依基本架構決定。通常介於120-22010。而交 聯溫度高於18〇υ之塗裝粉末較佳僅於小量添加，俾於横 塑件固化溫度約160C之例中，使所用黏结劑混合物之交 聯儘可能完全。 此外，於髙交聯溫度，特別使用合成纖維製纖維織物 時》有級維分解風瞼*導致横塑件之安定性減低。較佳塗 裝粉末之交聯溫度低於160¾。 所用塗装粉末為已知之黏结劑系铳。此乃習知樹脂例 如，以環氧、聚酯、聚胺甲酸_或丙烯酸糸為主的樹脂。 環氧塗裝粉末含有瑁氧樹脂作為主黏结爾成分。此種 塗裝粉末經常借助於含羥基之固化劑，特別含釀胺基或胺 基之固化爾交聯。 此外，已知聚酯塗裝粉末•其中主黏結劑成分像由含 羧基之聚_組成。已知之交聯劑有例如，含環氧基之交嫌 削或含胺基或釀胺基之交聯劑。就此方面而言，習知交聪 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 H.旅 • JI. 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -8 - 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印裂 A7 B7 五、發明説明（6 ) 劑於各例中具有比較主黏结劑成分更高的官能度。若使用 環氧/聚酯混合粉末*所謂的混成糸統，則聚酯樹脂與環 氧樹脂之存在比例約略相等。 聚胺甲酸酿塗裝粉末係基於含羥基聚酿，且可借助於 可逆嵌段聚異氰酸肇交聯，例如，可使用已知遮蔽劑，如 己内醣胺或嗣肟保護，或呈胺甲酸二嗣存在。 丙烯酸系塗裝粉末通常為兩種或多種丙烯酸糸樹脂其 各含官能基，如環氧基，羧基，羥基，或異氰酸基之混合 物。就此方面而言·彼此反應的基團分布於多倕分子。 黏结劑粉末例如，述於S. T· Harris, "The Technology of Powder Coatings”或D. A. Bate, "The Science of Powder Coatings", Vol 1,1990° 可使用無色或添加顔料的塗裝粉末*其中習知無機或 有機著色顔料係利用須料製成。同樣可將效果產生性顔料 ，例如，金屬顔料製成粉末。無需K色調進行分離。粉末 顆粒细度並無特殊限制*僅需小心生產黏结劑混合物時使 用多種粉末殘餘物之平均樣品。如此獲致琨合更佳，生產 更均勻的黏结劑混合物。 任一種塗裝粉末皆可用於黏结劑混合物。若僅添加小 量比之酚樹脂（少於5X)，則較佳使用具有較髙交聯密度之 塗裝粉末。以使用環氧樹脂，聚酯樹脂或其混合物作為a2 為佳。就此方面而言，選擇性地，至多60 »0較佳至多30 wU可Μ聚胺甲酸酿粉末及/或聚丙烯酸酿粉末替代。特 佳具體例使用瓌氧粉末與聚酯粉末之混合物作a2。就此方 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ -裝· A7 B7 經濟部中央揉準局貞工消費合作社印装 五、發明説明（7 ) 面而言，a2混合物係K所需簠量比生產與儲存，或者可能 混合物藉直接混合個別成分随後加工生產。各型化學材料 均混•故生成樣品，其就粒徑分布與組成及顔料方面皆撤 底混合。黏结劑混合物之交聯密度或反應性選擇性地可藉 添加其它交聯成分影響。 較佳具體例係採塗裝粉末樹脂混合物而未添加酚樹脂 。就此方面而言，可混合粉體塗裝廢料或被覆粉末。較佳 粒徑分布選擇性地可藉額外研磨或藉聚结極细被覆粉末成 分達成。粒徑較佳為酚樹脂之規定粒徑。 連同粉末，可選擇性添加習知添加劑或額外物質。例 如，觸媒，加速劑或阻燃劑。至於觸媒•較佳使用錫K化 合物例如*二月桂酸二丁錫，羧酸鹽例如，苯甲酸鋰，第 四銨化合物例如•溴化四丁銨，溴化館蠼基三甲銨•氯化 芊基三甲铵*氣化苄基三乙銨》或氣化四甲銨，或第三胺 類例如，三異丙胺，或甲基咪唑，合宜加速劑和交聪劑有 例如，含環氧基之驗性化合物例如。三縮水甘油基異氰尿 酸K，甘脲，二氰基二醢胺*或/3-羥醸胺。此等添加劑 可個別呈粉狀物質形式添加。或可呈混Μ黏结劑成分之母 料或與黏结劑粉末al圼混合物進料。 此外*可引進阻燃物質。此乃習知含於防火塗膜之物 質。其例有硼酸鹽例如•硼酸納；磷酸鹽例如，磷酸銨或 磷酸納；鋁氫氧化物或鋁氧化物；其它逋當化合物例如* 含重金面化合物例如*氧化錫化合物，全溴化或全氣化化 合物例如*四溴鼢。然而，較佳，使用不含重金羼和鹵素 (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) Γ -裝.

.tT 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!OX297公釐） -10 - 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（8 ) 的阻燃物質。此等阻燃物質係圼粉末。可經由個別母批料 引進*或可《黏结劑粉末al或a2與粉末成分進料，皆圼均 質混合物。 顔料也可加入黏结劑混合物a。但一般而言·較佳未 添加顔料*而僅使用纖維織物之纖維填充劑，或被覆粉末 a2所含顔料。 固化或整理模塑前形成的預浸物通常含有55-80 wU 纖維及20-4 5 wU黏结劑混合物。 較佳具體例中|黏结劑混合物包括Q-1G wU酚樹脂和 100-90 wtX被覆粉末黏结劑。前述添加劑和添加物質含量 可高達2〇 wu，較佳至多15 w«，各成分瘅和達um。任 一種被覆粉末廢料皆可使用。可僅使用一型被覆粉末或數 型之混合物，但較佳為聚酯樹脂與環氧樹脂之混合物。此 外，較佳聚酯樹脂對瓌氧樹脂之重量比為0.2: 1至7: 1， 較佳0.8 : 1至3 : 1。選擇塗裝粉末廢料時•需小心確保後 者有足夠反應基。 由於原先期望用途，正常塗装粉末比較酚樹脂*常有 低交聯率，結果於噴漆過程中達成良好流變性與溻潤性。 於本發明之範園内，顯示使用塗裝粉末，較佳採用合宜機 器與方法來生產K化學方式黏合至此新穎黏结劑的纖維纗 物和钃維镟物棋塑件。 因此本發明之又一目的包括由纖維織物與黏结劑混合 物組成的模塑件之製法。此等製法可配合黏结劑粉末之性 質。 本紙張尺度逍用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -11 - (請先Μ讀背面之注f項再填寫本頁) -裝. 訂 經濟部中央樑準局篇工消费合作社印裝 389787 897^_b7 ·_ 五、發明説明（9 ) 該方法可Μ適合生產雄維織物和繼維纗物棋塑件例如 ，横塑工具之習知裝置進行。就此方面而言*可根據本發 明妥為調整設計裝置或方法之進行。 一種問題可能為例如，被覆粉末，特別被覆粉末循環 物料具有與酚樹脂及酚樹脂混合物不同的流動特性。因此 之故•較佳增高進料站*容量並配備以調節裝置。此外，進 料配送滾軸就浪形结構而言可改變•因此適合更廣的流動 性範圃。 又一問題可能為例如•儘可能均匀混合被覆粉末或被 覆粉末循環物料至毛娀。鑑於獲得均勻度，因此*根據本 發明黏結劑之添加較佳採輸送帶型配給天平。 也方便使添加有黏结劑之毛娀之處理配合溫度/時間 特點例如，於熱管內。至於熔點和反應速率，塗裝粉末可 與酚樹脂不同。 常見Μ塗裝粉末黏合的纖維纗物對輸送帶及亦於棋塑 壓機内具大體較高黏著傾向。欲降低此黏著傾向或縮短黏 著傾向增高時間，根撺本發明之一個具體例，黏合雄維嫌 物或由模塑工具移出的横塑件可經乾煉。因此之故，於輪 送箝上進行強力乾煉抽取。 亦方便將切割裝置轉成黏合纖維孅物之縱向切割。因 塗裝粉末黏结劑故，纗維缬物之脃性/硬度較低，為得摩 擦力*較佳切刀勿Μ被動傳動而Κ主動傳動。 纖維織物於横塑工具横塑過程中可能有閜題。故較佳 加速反應時間與減少纖維继物黏著傾向。根據本發明可藉 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） :12 _ (請先《讀背面之注$項再填寫本頁) 裝. -訂 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 389781 A7 ______B7_ 五、發明説明（) 超热水蒸汽達成，因水蒸汽之熱容較高，故可加速黏结劑 之固化。超热水蒸汽亦可減少塗裝粉末黏著至热横塑工具 ，塗裝粉末於熱時有沾黏性。 考慮塗裝粉末黏结劑比較酚樹脂之熱固性質減低，較 佳由模塑工具取下仍具塑性的模塑件後，將模沈稹至模具 支撐面上以供冷卻。 黏结劑混合物a，預浸物及亦固化的模塑件含較低比 例自由酚或甲醛。因此有害物的風險滅低。 棋塑件亦可塗覆或作為其它成分的支撐材料。例如， 可與模塑件之交聯和模塑同時達成，將箔施於模塑件表面 上•箔利用化學反應牢牢黏合至表面。此外*随後藉内襯 與層合箔*可得特用表面塗膜。業界廣知横塑件之内襯方 * 法。可依業界現況實胨。 此外*亦可使模塑件植娀毛。就此方面而言，短纖維 Μ黏著劑K大體垂直方式引至表面上，該種情況下短纖維 可得緻密柔軟面。植绒毛法亦已知。由本發明之組合物生 產的模塑件可選擇性嗔漆。就此方面而言，可使用業界眾 所周知之塗覆蘭。加热後可形成光滑亮澤塗膜。 藉此方式塗装之棋塑件具有引人的装飾效果。依方法 之選擇而定，可得光滑、柔软、顆粒、或甚至化學品耐性 塗裝面。額外使用阻燃添加物•可得防火模塑件。 利用本發明之處理横式，塗裝粉末性質於纖雄嫌物和 纗維纗物横塑件生產過程中充分列入考盧，结果生成的纖 維孅物和雄維嫌物模塑件就其技術性質而言，完全等於使 本紙張尺度適用中國國家搮準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -13 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂. 389787 五、發明説明（11 ) A7 B7 經濟部中央標準局負工消费合作杜印裝 Λ 用熱固塑膠生產者。然而，明顳應Jt爲即使於塗裝粉末反 ‘ ....-.·."" 應不足的情況下，事實上亦無不怡人氣味。同時因根據本 發明塗裝粉末循環用料可再利用，故對環保貢獻顯著。 鐵維鏃物和棋塑件可用於習知用途領域，例如汽車業 0 實例1 9克市售粉狀酚樹脂（含六亞甲四胺之酚醛清漆）（平 均勻粒徑35撤米，交聯溫度150Ό〉和40克Μ市售瓖氧樹胞 粉末為主的加顔料之塗裝粉末和50克Μ市售聚酯樹脂爲主 的加顔料之塗裝粉末（健別顔料占10¾)之混合物於市售混 合機内均化。 (聚酯：環氧=1.25 : 1 ; 10%酚樹脂> 混合物可健存相當長期而未進一步喪失反應性。 實例2 生產添加102硫酸鋇顔料之琛氧樹脂粉末舆30.1克未 添加顔料之聚醋塗裝粉末之混合物*加人0.4克溴化四丁 銨，然後，徹底均化混合物。 至於聚酯粉末或瓌氧粉末，可使用得自生產塗裝粉末 之濾塵。將其均化，然後各成分之平均樣品用於實例。 由實例1和2之粉末生產含纖維織物之預浸物，纗維 继物係藉已知方式生產且含多於80¾棉繼維。欲達此目的 ，鐵維嫌物藉機械移動而與經由輪送帶型稱董天平供應的 黏结劑粉末均混，並導引通過熱導管（約2-3分鐘，80-100 P)。於此遇程中，形成儲存時安定的預浸物，而其中樹 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I _^----------Λ------訂------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -14 - 389787 A7 B7 五、發明説明（12) 脂與纖維彼此黏合。就此方面而言·預浸物於冷卻過程中 藉通過氣流乾燥之。 由此等預浸物生產模塱件。預浸物以推進的切刀切成 某種大小，於壓機内壓成預期形狀，並於其中於140-160P 溫度固化100-110秒。溫度較佳Μ超熱水蒸汽達到。固化 後，形成加熱時尺寸安定的熱固產物。密度係藉預浸物量 或固化壓力影響。交聯模塑件由壓塑模具脫模*選擇性經 乾燥及Κ氣流冷卻，並沈積於支撐面上。 藉此方式所得模塑件於冷卻後之尺寸安定且僅含小量 或未含自由酚或甲醛。 ------j---裝-- • Ί · ^ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 工 合 作 社 訂 本紙張尺度適用中國闺家揉準（CNS ) Α4规格（210X297公釐） -15

Claims (1)

1. Α8 Β8 C8 D8 389787 、申請專利載·® a _____ϋ ;c，i 第85101468號申請案申請專利範圍修正本 修正曰期：88年10月 1. 一種生產織維織物和織維織物模塑件之方法，其中纖維 織物係以結合劑予以化學結合，其特徵在於將粉狀結合 劑添加至纖維織物中，且該結合劑係含有〇至低於30wt〇/〇 之齡樹脂以及100至70wt%之塗裝粉末廢料；該結合劑 係藉一或多個配送滚轴來添却，配送滚轴之浪形結構係 依達成結合劑之較大流動性的範園而改變；纖維織物於 熱模塑工具内變形以形成模塑件之過程中，使用超熱水 蒸汽以更快速固化結合劑而加速反應；該超熱水蒸汽係 於1至15帕壓力下引進模塑工具内。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該結合劑係利用進 料站添加，而進料站可調節結合劑用量。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該結合劑係經由輸 送器型進料天平來添加β 4. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該結合劑係經由輸 送器型進料天平來添加。 5. 如申請專利範圍第3或4項之方法，其中該模塑工具於引 進毛絨與結合劑組成之混合物前受超熱水蒸汽作用。 6. 如申請專利範圍第3或4項之方法，其中於由模塑工具取 下後，模塑件置於模具支撐面上以供冷卻。 7. 如申請專利範圍第3或4項之方法，其中經結合之纖維織 物或模塑件係進行乾燥、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -Λ~·丨—丨ί —訂·！丨丨·線 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 389787 、申請專利載·® a _____ϋ ;c，i 第85101468號申請案申請專利範圍修正本 修正曰期：88年10月 1. 一種生產織維織物和織維織物模塑件之方法，其中纖維 織物係以結合劑予以化學結合，其特徵在於將粉狀結合 劑添加至纖維織物中，且該結合劑係含有〇至低於30wt〇/〇 之齡樹脂以及100至70wt%之塗裝粉末廢料；該結合劑 係藉一或多個配送滚轴來添却，配送滚轴之浪形結構係 依達成結合劑之較大流動性的範園而改變；纖維織物於 熱模塑工具内變形以形成模塑件之過程中，使用超熱水 蒸汽以更快速固化結合劑而加速反應；該超熱水蒸汽係 於1至15帕壓力下引進模塑工具内。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該結合劑係利用進 料站添加，而進料站可調節結合劑用量。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該結合劑係經由輸 送器型進料天平來添加β 4. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該結合劑係經由輸 送器型進料天平來添加。 5. 如申請專利範圍第3或4項之方法，其中該模塑工具於引 進毛絨與結合劑組成之混合物前受超熱水蒸汽作用。 6. 如申請專利範圍第3或4項之方法，其中於由模塑工具取 下後，模塑件置於模具支撐面上以供冷卻。 7. 如申請專利範圍第3或4項之方法，其中經結合之纖維織 物或模塑件係進行乾燥、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -Λ~·丨—丨ί —訂·！丨丨·線 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製