JPH09512575A - ノンウォーブン材料を製造するためのバインダー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ノンウォーブン材料から成形物を製造するために使用する混合物が開示される。この混合物はa)20〜45wt％の粉末化されたバインダー混合物と、b)80〜55wt％の有機繊維および（または）無機繊維とからなる。この混合物は粉末状のバインダー混合物がa1)30〜90wt％のフェノール樹脂とa2)70〜10wt％の粉末コーティングの廃棄物とを含有することを特徴とする。ここに提供する混合物から製造される成形物も開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 ノンウォーブン材料を製造するためのバインダー組成物 本発明は繊維マットを製造するための特別なバインダー組成物およびその製造 方法に関する。繊維マットとバインダーとからつくられるプリプレグについても 記載される。 繊維マットをベースとする成形物品は産業上広く使用される。この繊維マット はバインダーと混合することのできるいろいろな種類の繊維からつくられるマッ トからなる。次にこの繊維マットからいわゆるプリプレグと称する中間製品が製 造され、次にこれが適当な加工鋳型で成形され、硬化されそして必要なら裏当て される。同様に繊維およびバインダー粉末とから、対応するひと続きになった繊 維マットを直接製造することも可能である。この成形物品またはシート製品は広 汎な領域で使用される。例えば自動車産業においては、これらの製品は成形物品 例えばエンジンボンネット用の断熱材料、ホイールアーチまたはブーツの断熱材 として使用される。他の使用分野はシート製品、例えば洗濯機、タンブル乾燥機 または拡声器中の遮音材としての、あるいは吸音壁内での応用である。これらは また例えばブロック噴霧、裏当てまたは積層によってさらにコーティングが施さ れてもよい。光安定性で装飾的な表面コーティングがこのように施されている成 形物品またはシート部品は次いで例えば自動車産業でのドアーの側板、後部荷物 棚または屋根のパネルとして使用できる。 繊維マットを製造しそしてこれをバインダー粉末と混合する方法は既知である 。この方法では、繊維材料は例えば繊維混合室内で均一化されまたコンベアーベ ルト上に目の粗い繊維層として拡げられ る。次に例えば供給ロールまたは振動シュートによってバインダーが繊維材料に 施される。次に密閉された系内で空気流を用いて繊維／バインダー混合物が旋回 されそして均一に混合される。繊維とバインダー粉末との均一な混合物が拡げら れ、ひとつながりのマットが得られる。次に、この混合物中の成分は、僅かに温 め次いで冷却することによって互いに固着されてプリプレグにつくられるか、あ るいはすでに十分に硬化されているシート製品または巻取り製品として製造され る。プリプレグは最終的な硬化が行われていないが、保存安定性はある。最終的 な鋳型中での処理の後、プリプレグは熱の作用により210℃までの温度で熱的に 架橋され、熱硬化により成形された三次元の物品が得られる。 この成形物品の表面構造および色に関する要求は様々であるが、高温または長 期の応力の下での十分な機械的安定性が付与されねばならない。しかし成形物品 を製造する際には、最終的な成形および硬化の手続きの後に安定した成形物品が 得られるために非常によく使用される、繊維マットを互いに結合するバインダー を使用せねばならない。現在使用されているバインダーは比較的高価である。さ らにフェノール樹脂は健康にとって危険である。産業での著しい関心は費用を低 下することである。高価で技術的に純粋な樹脂に対する代替物が、特に、自動車 のボンネットやホイールアーチのための断熱材および他の断熱材料のような上記 のような成形物品のために求められている。 本発明は、慣用的に使用される純粋な樹脂のかなりの部分が、繊維マットのプ リプレグまたは硬化された繊維を製造するのに好適である安定で反応性のあるバ インダー混合物を与える別な成分によっ ておき代えることのできる、繊維マットの成形物品を製造するためのバインダー 混合物を提供する。本発明はまた健康に危険を及ぼす物質の割合も低下する。こ のバインダー混合物は繊維マットの成形物品を製造するための慣用的な要求を満 足しそして広汎な種類の応用に適合できる硬化された安定な成形物品を生成しな ければならない。 この目的は繊維マットから成形物品を製造するためのバインダーとしてあるい はこのバインダー中に粉末コーティングの廃棄物を使用することにより実現でき る。驚くべきことに、慣用的に使用される樹脂は、粉末コーティングの廃棄物に よって少なくともかなりの程度まで置き代えられうることが実際に見出されてい る。 本発明の一つの目的は、 a) 20〜45wt％の粉末化されたバインダー混合物、 b) 80〜55wt％の有機繊維および（または）無機繊維 を含有し、上記の粉末化されたバインダー混合物が a1) 30〜90wt％のフェノール樹脂と a2) 70〜10wt％の粉末コーティングの廃棄物 とを含有することを特徴とする、繊維マットから成形物品を製造するための混合 物である。 本発明の別な目的は、繊維マットを含有する成形物品を製造するために粉末コ ーティング廃棄物を使用することである。 本発明の別な目的は繊維マットを結合するのにこのラッカー廃棄物を使用する ことである。 粉末コーティングはラッカー工業でますます多く使用されている。粉末コーテ ィングは、溶媒の存在しない施用工程を用いることがで きるという利点を有する。従って環境への放出を著しく低下することができる。 しかしながら粉末コーティングのための施用方法には、粉末のかなりの割合がコ ートされる対象に届かないという欠点がある。この粉末はスプレーしぶきとして ラッカー塗装小室内に収集される。コーティング用の粉末は粉子寸法分布および 純度に敏感に反応する。従ってこのスプレーしぶきは廃棄物として処分せねばな らない。粉末コーティングを製造する最終段階で、破砕された粉末コーティング 押出成形物が粉砕される。この粉砕工程に際して微細な粉塵が生成され、これが ラッカー塗装工程を妨害する。従ってこの粉塵は十分に除去される。この粉塵は 再処理するのが困難であり、特殊な廃棄物として処分せねばならない。 種々の繊維マットのために使用可能な繊維は、織られた、フェルト化されたあ るいは混合された繊維である。これらの繊維は天然の有機または無機の繊維であ る。これらの例には、ガラス繊維、ミネラルウール繊維、羊毛繊維、木綿繊維、 亜麻繊維またはこれらに類するものである。紡織繊維、特に木綿繊維例えば織物 工業からの廃繊維を使用するのが好ましい。これらの繊維またはそれらから製造 される繊維マットは工業的に知られている。また、これらを製造する方法も知ら れている。この製造は例えば織ることまたはフェルト化することによる。製造さ れる繊維マットは実質的に乾いていなくてはならず、必要なら添加剤で含浸され てよい。 本発明の混合物中で使用しうるフェノール樹脂は、工業上古くから知られてい る慣用の反応性フェノール樹脂である。その例には反応性で、架橋されていない 、OH基を含む粉末化された樹脂がある。このような樹脂は繊維マットからプリプ レグを製造するのにすでに 使用されている。一例として、例えばレゾールまたはノボラックとして知られて いるような、フェノールおよびホルムアルデヒドをベースとするフェノール樹脂 が使用できる。この樹脂は使用可能な架橋剤としてホルムアルデヒドの縮合生成 物を含有してよい。 この樹脂は文献的には、例えば1945年刊行の「The Chemical Process Industr ies」のプラスチックスの章にR.N．Shreveにより広汎に述べられており、また商 業的に入手できる。別なフェノール樹脂はDE-A-38 33 656、EP-A-0 369 539およ びEP-A-0 376 432中にも記載されている。ノボラック型のフェノール樹脂が特に 好ましい。 フェノール樹脂の反応性は使用する架橋剤の種類および量によって決まる。一 般に架橋反応は120〜220℃で起きる。 樹脂は一般に粉末として存在する。好適な粒子寸法は例えば0.1〜500μm、望 ましくは２〜150μm、特に10〜60μmである。 粉末コーティング廃棄物の粒子寸法は例えば樹脂の粒子寸法と同じ範囲内にあ りそして望ましくは１〜300μm、特に10〜60μmである。粉末コーティング廃棄 物が、所望とする応用にとって小さすぎるところに使用される場合、粒子を固め ることによってより大きな粒子寸法を得ることができる。 本発明で使用できる粉末コーティング廃棄物は、慣用される既知のコーティン グからのものである。粉末コーティング中のバインダーは例えばエポキシド樹脂 、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂またはアクリレート樹脂をベースとして よい。この粉末コーティング廃棄物は、例えばラッカー塗装小室からのスプレィ しぶきとしてあるいは粉末コーティングの製造の際の廃棄バッチとして得られる 。 さらにフィルターの粉塵および粉末の粉砕からの残渣物を収集しそして使用する ことができる。 本発明の混合物中に使用できる粉末コーティング廃棄物は架橋されていない。 この廃棄物は例えばカルボキシル基、エポキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基 、アミド基またはイソシアネート誘導体のような反応性の基を含む。これらの基 は加熱されると互いに反応する。架橋温度はこれらの構造による。一般に架橋温 度は120〜220℃である。架橋温度が180℃より高い粉末コーティングは、成形物 品の硬化温度約160℃で使用されるバインダー混合物の架橋をできる限り完全に 行うために、ほんの少量だけ使用するのが好ましい。さらに、プラスチック繊維 からつくられる繊維を使用する場合は特に、高い架橋温度において繊維が劣化す る危険があり、その結果成形物品の安定性が低下する。粉末コーティング／架橋 温度は160℃より低いのが好ましい。 使用される粉末コーティングは既知のバインダー系である。この系は例えばエ ポキシド、ポリエステル、ポリウレタンまたはアクリレートをベースとする慣用 の樹脂である。 エポキシド粉末コーティングはバインダーの主成分としてエポキシド樹脂を含 む。この樹脂は、ヒドロキシル基、特にアミド基またはアミン基を含有する硬化 剤によってしばしば架橋する。 さらにバインダーの主成分がカルボキシル含有ポリエステルであるポリエステ ル粉末コーティングは既知である。存在する架橋剤の部分は、例えば、エポキシ ド基を含む架橋剤またはアミノ基もしくはアミド基を含む架橋剤である。この場 合、各々の架橋剤はバインダーの主成分より多くの官能基を有するのが普通であ る。いわゆる 複合系として、エポキシド／ポリエステル混合粉末が使用される場合、大体等し い量のポリエステル樹脂とエポキシド樹脂とが存在する。 ポリウレタン粉末コーティングは、例えばカプロラクタムまたはケトキシムの ような既知のキャップ剤で保護されうる可逆的にブロックされたポリイソジアネ ートによって架橋されることができ、あるいはウレトジオン（uretdione）とし て存在する、ヒドロキシル基を含むポリエステルをベースとする。 アクリレート型のコーティング粉末は一般に二つまたはそれ以上のアクリレー ト樹脂の混合物であり、これらの各々はエポキシド基、カルボキシル基、ヒドロ キシル基またはイソシアネート基のような官能基を含む。この場合、互いに反応 しうる基は様々な分子に分布している。 これらのバインダー粉末は例えば1976年刊行のS.T．Harrisの「The Technolog y of Powder Coatings」あるいは1990年刊行のD.A．Bateの「The Science of Po wder Coatings」に記載されている。 無色のあるいは顔料添加された粉末コーティングが使用されてよく、この場合 顔料として既知の慣用的な無機または有機の着色した顔料が使用されてよい。コ ーティング粉末中に特殊効果顔料例えば金属顔料を含ませることも可能である。 色の濃淡による分離は必要でない。コーティング粉末の微細度は必須的要因では なく、一般に、バインダー混合物をつくるために異なる粉末残渣の平均的な試料 が使用されるように注意することだけが必要である。このことにより一層良好な 混合性能がもたらされまた一層均一なバインダー混合物が生成される。 個別的な任意の粉末コーティングが使用されてよい。バインダー混合物a)の組 成をできるだけ一定にするために、エポキシド粉末とポリエステル粉末との混合 物がa2)として存在することが好ましい。この場合a2)の60wt％まで、望ましくは 30wt％までがポリウレタン粉末および（または）ポリアクリレート粉末により必 要によってはおき代えられてよい。この場合所望とする重量比内にあるa2)混合 物を直接に調製しそしてこれをこの形で保存することが可能である。可能である 別な作業方式は化学的なタイプが上記のものである異なる粉末コーティングを別 々に保存しそして後になって一層の処置を行う前に始めてこれらをフェノール樹 脂と混合することである。製造される材料は上記した化学的なタイプの範囲内で 均一に混合される。つまり粒子寸法分布、組成および顔料添加に関して完全に混 合された試料がつくられる。この形で存在する混合物からつくられる粉末コーテ ィングバインダーは次いで、バインダー粉末a)をつくるのに必要な相応する量で 混合される。必要に応じて、別な追加的な架橋剤をバインダー混合物中に含有さ せることができる。 本発明で使用できる粉末コーティング廃棄物は粉砕可能な粉末として存在する 。望むならば、比較的粗い形で存在するバインダーの一部を、適当な粒子寸法へ と予め粉砕するのが必要となろう。この粒子寸法はフェノール樹脂について示し た寸法と同程度であってよい。 必要に応じて慣用の添加剤または補助剤が粉末とともに添加されてよい。これ らは例えば触媒、促進剤または難燃剤であってよい。使用する触媒はジブチル錫 ジラウレートのような錫化合物、安息香酸リチウムのようなカルボン酸塩、テト ラブチルアンモニウムブロ マイド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモ ニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライドもしくはテトラ メチルアンモニウムクロライドまたはトリイソプロピルアミンもしくはメチルイ ミダゾールのような第三級アミンであるのが好ましい。好適な促進剤および架橋 剤は例えば、イソシアヌル酸トリグリシジル、グリコールウリルスジシアノジア ミド（glycolurils dicyanodiamide）またはベーターヒドロキシルアミドのよう な塩基性エポキシド基を含む化合物である。これらの添加剤は粉末物質として個 々に添加されてよい。これらはある割合のバインダーと混合されたマスターバッ チとして含有されてもよくあるいはa1)のバインダー混合物として添加されてよ い。 さらに難燃性物質が含有されてよい。この物質は難燃性コーティング中に含ま れる慣用的な既知の物質である。この種の化合物の例は硼酸ナトリウムのような 硼酸塩、燐酸アンモニウムまたは燐酸ナトリウムのような燐酸塩、水酸化アルミ ニウムまたは酸化アルミニウムであり、他に好適な化合物は例えば酸化錫化合物 またはテトラブロモフェノールのような重金属を含む化合物またはペルブロモ化 もしくはペルクロロ化化合物である。しかしながら重金属またはハロゲンを含ま ない難燃性物質を使用するのが好ましい。これらの難燃性物質は粉末として存在 する。これらは個々のマスターバッチを通じて含有されてよくあるいはバインダ ー粉末a1)またはa2)とのそれぞれ均一な混合物としてこれらのバインダー粉末成 分を通じて添加されてよい。 a)のバインダー混合物は顔料もまた含有してよい。しかしながら一般に追加的 な顔料が導入されないのが好ましいが、使用される繊 維マット中の繊維質の充填材または粉末コーティングa2)中に含まれる顔料は別 である。 本発明は繊維と上記したバインダーとの混合物を成形しそして部分的または完 全に硬化することによって製造できる成形物品も提供する。繊維とバインダーと の混合物が部分的にしか硬化されないならば、いわゆるプリプレグが得られ、こ れは次いで、それをその最終的な鋳型内に入れそして別な処理工程でこれを加熱 することによって完全に硬化される。この混合物が完全に硬化される場合、この ものは、それ自体知られた方法で対応する形状に成形されそしてバインダー混合 物にとって好適な架橋温度で硬化される。 硬化に先立って成形されるプリプレグまたは仕上げられた成形物品は一般に55 〜80wt％の繊維と20〜45wt％のバインダー混合物とを含有する。 好ましい態様においてバインダー混合物は45〜70wt％のフェノール樹脂と30〜 55wt％の粉末コーティングの廃棄物とからなる。上記した添加剤および補助剤は 、個々の成分の合計が100wt％であるとして、20wt％まで、望ましくは15wt％ま での量含まれてよい。任意の粉末コーティング廃棄物が使用されてよい。ただ一 種のみの粉末コーティングまたは数種の混合物が使用されてよいが、ポリエステ ル樹脂とエポキシド樹脂との混合物が使用されるのが好ましい。さらにまた、ポ リエステル粉末とエポキシド粉末との比は0.2：１〜７：１、望ましくは0.8：１ 〜３：１であるのが好ましい。しかしながら粉末コーティング廃棄物を選定する 場合、これが反応性基を十分な数含むよう注意すべきである。 本発明に従って成形物品を製造するために、バインダー混合物は 均質化されそして望むなら添加剤と一緒に繊維マットに施される。これは既知の 方法を用いて行われる。バインダー混合物は繊維マット上で均等に分配されそし て必要なら加熱工程が実施される。これによってバインダー粒子がマット表面で 軟化し、それが繊維マットにしっかりと結合する。この結果、保存安定性がある が依然として成形可能なファブリック細片であるいわゆるプリプレグが得られる 。この場合、完全な架橋が起こらずまた加熱時に依然としてさらに成形可能であ りまた流動しそして架橋されうるように注意せねばならない。 a)のバインダー混合物、プリプレグそしてまた硬化され成形された物品は、遊 離のフェノールまたはアルデヒドの割合が少ない。従ってこれらの健康に有害な 物質による危険が低下している。本発明の成形物品はこのようにして得られるプ リプレグから製造できる。この製造は熱成形および（または）裏当てのような既 知の方法を用い、最終的にプリプレグを仕上げることにより行われる。プリプレ グは適当な鋳型内に入れられた後、圧力と熱とを適用することによって架橋され る。架橋は140〜200℃の温度で起きる。架橋に要する時間は10〜500秒であって よいが120秒より短いのが好ましい。これらの因子は使用するフェノール樹脂a1) に依存する。バインダー粉末は融解して流動し、その際繊維が少なくとも部分的 に埋め込まれるようになり、そして樹脂の化学的な架橋が起きる。硬化された熱 硬化性材料ができる。使用する材料の量および加えられる圧縮圧力に関係するが 、成形物品にはある割合の中空の空隙があるであろう。成形物品の密度は50〜10 00kg／m³であってよい。この密度は繊維およびバインダーの量および種類によっ て決まる。製造される成形物 品は、良好な断熱性、130℃までの寸法安定性、良好な遮音性および良好な曲げ 強度といった様々な利点を有し、生理学的に許容できかつ水分率調節性を有しま たさらに処理するのが容易である。 この成形物品はコートされることもでき、あるいは別な構造的要素に対する支 持材として機能することができるこのことは例えば、成形物品が架橋されそして 成形されるのと同時にその表面にフィルムを施すことによって行われる。このフ ィルムは化学反応のため表面にしっかりと結合する。さらに、引続いてフィルム を裏当てしまた積層することにより表面のための特殊なコーティングを行うこと ができる。成形物品を裏当てする方法は工業的に広く用いられる。この方法は従 来の技術を用いて実施できる。 さらに、成形物品の表面をフロック噴霧することができる。この場合、接着剤 により短繊維が表面に対して実質的に垂直に施され、その結果稠密で柔らかい表 面が得られる。フロック噴霧のための方法もまた知られている。本発明の材料か らつくられる成形は望むならばラッカー塗装されてよい。このためには、工業上 知られた任意のコーティング剤が使用できる。加熱の後、滑らかで光沢のある表 面が得られる。 このようにしてコートされる成形物品は魅力的かつ装飾的な外観をそなえる。 選択する方法によっては、滑らかな、柔軟な、しぼのあるあるいは耐薬品性さえ あるコートされた表面が得られる。さらに難燃剤を使用すると、火焔に耐える成 形物品を製造することができる。 このようにして得られる成形物品は工業上様々な領域で使用できる。特にこれ は自動車の内装のための内部パネルとしてあるいは遮 音材または断熱材として自動車工業で使用できる。さらにバインダー混合物はク ラッチ用のライニング中の樹脂として使用できる。この樹脂は鋳物工業での鋳型 を製作するためにも使用できる。得られる成形物品は高度の安定性によって傑出 しておりまた異なる多くの方法で成形されうる。この成形物品は異なった添加剤 を添加することによりあるいは表面をコートすることにより異なった応用に供さ れることができる。 実施例 １ 平均粒子寸法が35μmで、架橋温度が150℃である商業的に入手できる粉末化さ れたフェノール樹脂（ヘキサメチレンテトラミンを含むノボラック）48ｇ、商業 的に入手できるエポキシド樹脂粉末をベースとする、顔料添加された粉末コーテ ィング3.4ｇおよびポリエステル樹脂をベースとする、顔料添加された粉末コー ティング10.2ｇの混合物を商業的な混合装置内で均質化した。ここで上記の粉末 コーティングはそれぞれ13％の顔料を含有した。 （ポリエステル対エポキシドは３：１であり、粉末コーティングの含有率は20 ％であった）。 混合物は反応性をさらに低下することなく長期にわたって保存できる。 実施例 ２ 実施例１のそれと類似したフェノール樹脂70ｇに、ともに顔料添加されていな い15.8ｇのエポキシド樹脂粉末コーティングと14.2ｇのポリエステル粉末コーテ ィングとの予め均質化された混合物を添加した。 （ポリエステル対エポキシドは0.9：１であり、粉末コーティング の含有率は30％であった）。 この混合物に、燐酸アンモニウム、硼酸メラミンおよび水酸化アルミニウムを ベースとする難燃剤20ｇを添加しそして混合物を慣用の混合装置内で均質化した 。混合のエネルギーのため40℃までの僅かな昇温がおそらく起きるであろう。し かしこの場合、種々の粉末コーティングが固まることが起きてはならない。 実施例 ３ 実施例１のフェノール樹脂60ｇに、10％の硫酸バリウムが顔料として添加され ているエポキシド樹脂コーティング21ｇを添加しそして混合物を均質化した。そ の後、顔料添加されていないポリエステル粉末コーティングを30.1ｇ添加すると ともにテトラブチルアンモニウムブロマイドも0.4ｇ添加し、そして次に全部の 混合物を完全に均質化した。 （ポリエステル対エポキシドは1.6：１であり、粉末コーティングの含有率は4 5％であった）。 混合物は長期にわたって保存安定性を有している。 使用したポリエステル粉末またはエポキシド粉末は粉末コーティングの製造か らの粉塵であった。これらを均質化し、次いでこれらの成分の平均的な試料を諸 実施例において使用した。 木綿を80％より多く含有する既知の方法で製造された繊維マットを使用し、実 施例１から３での粉末からプリプレグを製造した。この製造のため、機械的運動 によってバインダー粉末と均質に混合しそして高温の管路に通過した（約２〜３ 分間、80〜100℃）。樹脂と繊維とが互いに結合している、保存安定性のあるプ リプレグが得られた。 このプリプレグは寸法および樹脂／繊維含有率に基づいて様々に製造されうる 。最終的な応用に従って粗密度は25〜75kg／m³である。 このプリプレグから成形物品を製造した。この場合、プリプレグを断片に切断 し、所望の鋳型内のプレス中にいれそして140°〜160℃で100〜110秒間硬化した 。硬化の後、温くなっても寸法安定性のある熱硬化製品を得た。密度はプリプレ グの量によりあるいは加える圧力により影響されることがある。架橋され成形さ れて得られる物品は既知の方法でフロック噴霧されてよくあるいはフィルムで裏 当てされてよい。 このようにして得られる成形物品は光学的に均質な表面を有し、寸法安定性が ありまた遊離のフェノールまたはホルムアルデヒドをほんの少量しか含有しない 。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年３月２２日 【補正内容】 請求の範囲 １．a) a1) 30〜90wt％のフェノール樹脂と a2) 70〜10wt％の粉末コーティングの廃棄物 を含有する、20〜45wt％の粉末化バインダー混合物、 b) 80〜55wt％の有機繊維および（または）無機繊維 を含有する混合物であって、成分a2)が、反応性の基をそれぞれ含むエポキシ ド、ポリエステル、ポリウレタンおよび（または）アクリレート樹脂をベースと する、未だ架橋されていない粉末コーティングの廃棄物からなることを特徴とす る、繊維マットから成形物品を製造するための上記の混合物。 ２．添加剤および補助剤をさらに含有することを特徴とする請求項１記載の混合 物。 ３．１：0.2〜１：７の比にあるエポキシド樹脂とポリエステル樹脂とが粉末コ ーティングの廃棄物として使用される、請求項１または２のいずれか１項に記載 の混合物。 ４．添加剤として少なくとも一つの難燃剤が添加される請求項１から３のいずれ か１項に記載の混合物。 ５．請求項１から４のいずれか１項に記載の混合物を成形しそして部分的にまた は完全に硬化することにより得られる成形物品。 ６．反応性の基をそれぞれ含むエポキシド、ポリエステル、ポリウレタンおよび （または）アクリレート樹脂をベースとする、未だ架橋されていない粉末コーテ ィングの廃棄物を、繊維マットから成形物品を製造するために使用すること。 ７．反応性の基をそれぞれ含むエポキシド、ポリエステル、ポリウレタンおよび （または）アクリレート樹脂をベースとする、未だ 架橋されていない粉末コーティングの廃棄物を、繊維マットを結合するために使 用すること。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．a) 20〜45wt％の粉末化されたバインダー混合物、 b) 80〜55wt％の有機繊維および（または）無機繊維 を含有し、上記の粉末化されたバインダー混合物が a1) 30〜90wt％のフェノール樹脂と a2) 70〜10wt％の粉末コーティングの廃棄物 とを含有することを特徴とする、繊維マットから成形物品を製造するための混 合物。 ２．添加剤および補助剤をさらに含有することを特徴とする請求項１記載の混合 物。 ３．粉末コーティングの廃棄物が、エポキシド、ポリエステル、ポリウレタンお よび（または）アクリレート樹脂をベースとする反応性粉末コーティングである ことを特徴とする請求項１または２に記載の混合物。 ４．１：0.2〜１：７の比にあるエポキシド樹脂とポリエステル樹脂とが粉末コ ーティングの廃棄物として使用される、請求項１から３のいずれか１項に記載の 混合物。 ５．添加剤として少なくとも一つの難燃剤が添加される請求項１から４のいずれ か１項に記載の混合物。 ６．請求項１から５のいずれか１項に記載の混合物を成形しそして部分的にまた は完全に硬化することにより得られる成形物品。 ７．繊維マットから成形物品を製造するためにラッカー塗装の廃棄物を使用する こと。 ８．繊維マットを結合するためにラッカー塗装の廃棄物を使用すること。