JPH03115360A - リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラスチツクとからの成形可能な混合物の製法 - Google Patents
リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラスチツクとからの成形可能な混合物の製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラス
チックとからの成形可能な混合物の製法に関する。
チックとからの成形可能な混合物の製法に関する。
従来の技術
このような方法は公知である（西ドイツ国特許公開第３
２３０８８８号明細書）。
２３０８８８号明細書）。
既にかなり以前から、例えば自動車の生産に使う成形部
材全熱可塑性プラスチックーガラス繊維−半製品プレー
トから製造することがいよいよ多くなされている。
材全熱可塑性プラスチックーガラス繊維−半製品プレー
トから製造することがいよいよ多くなされている。
ＧＭＴ （ガラスマット補強熱？１１１ｇ！ｉ性プラス
チック）とも呼ばれるガラス繊維−熱可塑性グラスチッ
ク−成形材料は一般に次のように製造される：初めに８
ｔＪ−プレスでガラス繊維と熱可塑性プラスチックとか
らの半製品プレートを製造する。この半製品プレートを
第２の方法工程でプレス外で熱可塑性プラスチックの軟
化温度まで加熱し、かつ引続いて冷却されたプレス工具
中で高圧下に成形材料に圧縮成形する。この方法では、
一般に半製品プレートの材料切断片は最終成形された成
形材料の太きさよりも小さく、つまり半製品プレートの
工材は圧縮成形の際に同時にぴＬ動する、所謂押出成形
が行７！ ｔ）しる。
チック）とも呼ばれるガラス繊維−熱可塑性グラスチッ
ク−成形材料は一般に次のように製造される：初めに８
ｔＪ−プレスでガラス繊維と熱可塑性プラスチックとか
らの半製品プレートを製造する。この半製品プレートを
第２の方法工程でプレス外で熱可塑性プラスチックの軟
化温度まで加熱し、かつ引続いて冷却されたプレス工具
中で高圧下に成形材料に圧縮成形する。この方法では、
一般に半製品プレートの材料切断片は最終成形された成
形材料の太きさよりも小さく、つまり半製品プレートの
工材は圧縮成形の際に同時にぴＬ動する、所謂押出成形
が行７！ ｔ）しる。
押出成形により製造されたガラス繊維−熱可塑性グラス
チックー成形材料は、それに対して求められている安住
、特に強度についての要件全満足する。しかしｌからそ
の材料は比政的筒価であり、それ故その使用は価格的な
理由から限定３れているという欠点含有する。
チックー成形材料は、それに対して求められている安住
、特に強度についての要件全満足する。しかしｌからそ
の材料は比政的筒価であり、それ故その使用は価格的な
理由から限定３れているという欠点含有する。
半製品プレート全製造する隙にガラス繊維の代りにリグ
ノセルロース含有繊維を使用すると、前記の用途や他の
用途の成形材料を同じ品質でしかもより廉価に製造する
ことができる。リグノセルロース含有繊維とは、例えは
破砕しかつ乾燥した木材片、バガス等であってよい。し
かしながら、リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラ
スチックとから半製品プレートラ製造することは困難で
ある。それというのもリグノセルロース含有繊維は、繊
維が熱可塑性プラスチックと固く結合するのを妨ける天
然側脂分全含有するからである。
ノセルロース含有繊維を使用すると、前記の用途や他の
用途の成形材料を同じ品質でしかもより廉価に製造する
ことができる。リグノセルロース含有繊維とは、例えは
破砕しかつ乾燥した木材片、バガス等であってよい。し
かしながら、リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラ
スチックとから半製品プレートラ製造することは困難で
ある。それというのもリグノセルロース含有繊維は、繊
維が熱可塑性プラスチックと固く結合するのを妨ける天
然側脂分全含有するからである。
冒頭に記載した公知方法は、この妨害を避けるために、
例えばリグノセルロース含有繊維全熱可塑性プラスチッ
クと混合する前にγ照射のようなイオン化照射にもたら
すこと全提案した。
例えばリグノセルロース含有繊維全熱可塑性プラスチッ
クと混合する前にγ照射のようなイオン化照射にもたら
すこと全提案した。
このような処理法を大規模工業的に実施し得るかどうか
、またそうであったとしても熱可塑性プラスチック−木
材繊維−半製品プレート全価格的に有利に製造し得るか
どうか疑問である。
、またそうであったとしても熱可塑性プラスチック−木
材繊維−半製品プレート全価格的に有利に製造し得るか
どうか疑問である。
発明が解決しようとする課題
それ故、本発明のベースとなる技術的課題は、リグノセ
ルロース含有繊維が半製品プレートに成形する際に熱ｂ
］塑性プラスチックと固く組付するように前処理する、
該繊維の処理法を開示することでるる。
ルロース含有繊維が半製品プレートに成形する際に熱ｂ
］塑性プラスチックと固く組付するように前処理する、
該繊維の処理法を開示することでるる。
課題を解決するための手段
本発明により、この課題は、繊維全熱硬化性プラスチッ
ク２〜８重量％、疎水性化剤０．５〜２重に％及びメタ
クリレート−ポリエチレン分散液２〜１０重量％とミキ
サー中で混合し、かつこのように前処理した繊維１００
重量部金熱ｏＪ塑性プラスチック粉末１２０〜１ｓｏｉ
ｔ部と混合することにより解決される。
ク２〜８重量％、疎水性化剤０．５〜２重に％及びメタ
クリレート−ポリエチレン分散液２〜１０重量％とミキ
サー中で混合し、かつこのように前処理した繊維１００
重量部金熱ｏＪ塑性プラスチック粉末１２０〜１ｓｏｉ
ｔ部と混合することにより解決される。
このように前処理した繊維から公知方法で、例えば故布
機又はマット成形ヘッドによシ繊維マツｌｆ製造するこ
とができる。この繊維マットもまた公知方法で、加熱さ
れかつ場合により再冷却される成形機で半製品プレート
に圧縮成形することができる。最後に、この半製品プレ
ートから、ガラス繊維−熱可塑性プラスチック−半製品
プレートを加工するのに使うのと同じ装置でかつ同様の
方法で、つ１９半製品プレート前加熱しかつ引続いて冷
却された工具中で押出成形することにより成形部材を製
造することができる。
機又はマット成形ヘッドによシ繊維マツｌｆ製造するこ
とができる。この繊維マットもまた公知方法で、加熱さ
れかつ場合により再冷却される成形機で半製品プレート
に圧縮成形することができる。最後に、この半製品プレ
ートから、ガラス繊維−熱可塑性プラスチック−半製品
プレートを加工するのに使うのと同じ装置でかつ同様の
方法で、つ１９半製品プレート前加熱しかつ引続いて冷
却された工具中で押出成形することにより成形部材を製
造することができる。
この成形材料は、従来の認識ｆＬよればガラス繊維−熱
可塑性グラスチックー成形部材よりも極ぐ僅かに不良な
特性含有するに過ぎない。しかしながら多くの用途には
十分であジがっリグノセルロース含有繊維と熱硬化性プ
ラスチックとの混合物から成る公知の木材繊維−成形材
料よりも著しく良好である。
可塑性グラスチックー成形部材よりも極ぐ僅かに不良な
特性含有するに過ぎない。しかしながら多くの用途には
十分であジがっリグノセルロース含有繊維と熱硬化性プ
ラスチックとの混合物から成る公知の木材繊維−成形材
料よりも著しく良好である。
本発明方法を実施する際に、リグノセルロース含有繊維
の前処理には次の点が有利であることが明らかになった
：リグノセルロース含有繊維は２％（絶乾）より低い湿
分ｋ ｌｉ−するようにする。熱硬化性グラスチックと
しては、液体アミノプラストもしくはフェノンラストの
Ｍｉ自せ物を使用することができる。この水性樹脂分散
液は、熱可塑性プラスチック粉末のリグノセルロース含
有繊維に対する堆積性及び付着性を改良する。疎水性化
剤、即ち湿分遮断剤としては市販の、例えば６０％−パ
ラフィンエマルショ／が好適である。メタクリレート−
ポリエチレン−分散液は、尿素樹脂との共同作用でリグ
ノセルロース含有繊維と熱ＥＪ塑性プラスチックとの結
合性を更、に改良する。
の前処理には次の点が有利であることが明らかになった
：リグノセルロース含有繊維は２％（絶乾）より低い湿
分ｋ ｌｉ−するようにする。熱硬化性グラスチックと
しては、液体アミノプラストもしくはフェノンラストの
Ｍｉ自せ物を使用することができる。この水性樹脂分散
液は、熱可塑性プラスチック粉末のリグノセルロース含
有繊維に対する堆積性及び付着性を改良する。疎水性化
剤、即ち湿分遮断剤としては市販の、例えば６０％−パ
ラフィンエマルショ／が好適である。メタクリレート−
ポリエチレン−分散液は、尿素樹脂との共同作用でリグ
ノセルロース含有繊維と熱ＥＪ塑性プラスチックとの結
合性を更、に改良する。
本発明方法による有利な結果は、繊維を熱硬化性プラス
チックＳｈ量＝Ｓ及び水性メタクリレート−ポリエチレ
ン−分散液３重量％と混合し、かつ付加的に水性メタク
リレート分散液及び／又はポリエチレン分散液２〜１０
！に％ｋｍ加すると達成される。
チックＳｈ量＝Ｓ及び水性メタクリレート−ポリエチレ
ン−分散液３重量％と混合し、かつ付加的に水性メタク
リレート分散液及び／又はポリエチレン分散液２〜１０
！に％ｋｍ加すると達成される。
熱可塑性プラスチック粉末は、最終成形部材が持つべき
性質に相応して選択すべきである。
性質に相応して選択すべきである。
多くの成形部材には例えばポリプロピレンか好適な熱可
塑性プラスチックであり、かつ他の成形部材にはポリエ
チレン又は他の熱可塑性プラスチックがある。
塑性プラスチックであり、かつ他の成形部材にはポリエ
チレン又は他の熱可塑性プラスチックがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リグノセルロース含有繊維を熱硬化性プラスチック
２〜８重量％、疎水性化剤０．５〜２重量％及びメタク
リレート−ポリエチレン−分散液２〜１０重量％とミキ
サー中で混合し、かつこのように前処理した繊維１００
重量部を熱可塑性プラスチック粉末１２０〜１５０重量
部と混合することを特徴とする、リグノセルロース含有
繊維と熱可塑性プラスチックとからの成形可能な混合物
の製法。 ２、繊維を熱硬化性物質３重量％及び水性メタクリレー
ト−ポリエチレン−分散液３重量％と混合する請求項１
記載の方法。 ３、繊維の前処理の際に、付加的に混合物に水性メタク
リレート分散液及び／又はポリエチレン分散液２〜１０
重量％を添加する請求項１又は２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3841310A DE3841310C1 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | |
| DE3841310.8 | 1988-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115360A true JPH03115360A (ja) | 1991-05-16 |
| JP2918050B2 JP2918050B2 (ja) | 1999-07-12 |
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ID=6368695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317943A Expired - Fee Related JP2918050B2 (ja) | 1988-12-08 | 1989-12-08 | リグノセルロース含有繊維と熱可塑性プラスチツクとからの成形可能な混合物の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| DE4330861A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat |
| US5952105A (en) * | 1997-09-02 | 1999-09-14 | Xyleco, Inc. | Poly-coated paper composites |
| US20030187102A1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
| US5973035A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US6448307B1 (en) | 1997-09-02 | 2002-09-10 | Xyleco, Inc. | Compositions of texturized fibrous materials |
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| US6243931B1 (en) | 1998-09-15 | 2001-06-12 | Batesville Services, Inc. | Casket lid and method and making same |
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| EP2508263B1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-25 | Xyleco, Inc. | Method of densifying fibrous material |
| EP2759423B1 (de) | 2013-01-28 | 2015-04-22 | Gestamp Umformtechnik GmbH | Querlenker aus faserverstärktem Kunststoff für eine Radaufhängung eines Fahrzeuges |
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| DE2658810C2 (de) * | 1976-12-24 | 1984-04-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Holzmehlgefüllte Polyolefinformmassen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
| DE2752159A1 (de) * | 1977-11-23 | 1979-06-07 | Basf Ag | Mittel zum traenken von cellulosehaltigen faserstoffen |
| DE3170710D1 (en) * | 1980-07-22 | 1985-07-04 | Freeman Pty Ltd K H | Wax compositions |
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| HU183546B (en) * | 1981-08-19 | 1984-05-28 | Muanyagipari Kutato Intezet | Process for preparing a combined substance containing a thermoplastic material, a fibrous polymeric skeleton substance of natural origin and an insaturated polyester |
-
1988
- 1988-12-08 DE DE3841310A patent/DE3841310C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-30 EP EP19890122148 patent/EP0372404A3/de not_active Withdrawn
- 1989-12-06 US US07/446,982 patent/US5155147A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-08 JP JP1317943A patent/JP2918050B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE3841310C1 (ja) | 1990-06-07 |
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