TW323292B - - Google Patents

Description

Α7 Β7 .0修正1 .年月β 五、發明説明（1) 補充! 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 本發明係有關彈性高分子物質被含浸或被塗敷於紗、 編織物、不織布等之纖維質基材、柔軟且具耐久性之複合 材料及其製法。更詳而言，本發明係（i )被塗敷時不但 具柔軟性，且塗層之剝離力等力學上强力極優，（i i ) 被含浸時，不但具柔軟性，與其相反之耐摩損性等耐久性 極優之複合材料及其製法。另外，被含浸或被塗敷添加有 抗菌、除臭、蓄熱、吸水等功能性微粒子的彈性高分子物 質時，亦可具有優異之柔軟性以及穿用後或洗滌後亦可長 久維持其功能之耐久性優的複合材料。 近年來對於以衣料、生活資材用途爲主要求其舒適性 ，健康性日益增高，同時對於布料亦要求，（a)抗菌、 防臭、去臭或防紫外線、保溫等高功能性，（b)透濕、 防水、拒水等防悶熱之舒適功能。爲達成上述（a )功能 之要求，通常係採用在紡絲階段中於纖維本身中混練入具 有上述功能之微粒子的方法（日本特開平2 — 1 8 2 9 0 2號公報），或以後處理方法，將添加有微粒 之胺基甲酸乙酯等樹脂含浸或塗在布料，使其具該等功能 之方法（特開平2 — 2 6 4 0 7 4號公報）。 所以上述混練入紗中之方法必須使用可以達到紡絲程 度之亞微細粒等級粒徑之微粒子，惟即使可添加亦常因紡 絲條件（尤其熱）而使微粒子之功能失去活性，引起絲强 度劣化或降低紡絲收率，無法配合小批量等理由，而仍然 採用樹脂加工等後處理法使其具有該功能之簡便方法。惟 此後處理法則纖維常會被樹脂所拘束，顯著地損傷纖維質 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐）-3 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 323292 A6 B6 五、發明説明（2 ) 基材之質地的缺點。又有使用時或洗滌時樹脂本身會自纖 維脫落失去其功能之缺點。 另一方面具有上述（b )之功能，即具有透濕、防水 、拒水功能布料係常被使用於風雪衣等運動衣料用途者。 通常係在布料上塗敷凝固時會發泡之胺基甲酸乙酯於布料 所得。這時亦因樹脂會有進入纖維組織內部，而顯著降低 纖維之自由性，質地變硬之問題。即使使用胺基甲酸乙酯 等柔性樹脂，此質變硬之情形亦無法避免。 所以爲解決上述問題，塗佈彈性高分子物質的透濕防 水性的風雪衣用衣料常常必須考慮如何控制滲透於布料之 彈性高分子物質以改善其質地。此類方法曾有擠壓布料表 面使其成爲平滑之方法，或預先使布料含有氟化物等拒液 劑，以防滲透之方法（特開昭5 8 — 1 4 4 1 7 8號公報 )° 惟此方法中;必須以熱軋光使布料平滑，所以整體布料 會成爲如紙一樣之硬質地者。更由減少彈性高分子物質之 渗透量，所以仍留下降低彈性高分子物質被膜之剝離力等 問題。 其次，不織布與彈性高分子物質（主要爲胺基甲酸乙 醋）之複合材料之人造皮時係在不織布上含浸有彈性高分 子物質的含浸基體表面所形成彈性高分子物質的被缓層上 貼銀人造皮，或磨光上述含浸基體以形成纖維起毛層的似 械面或布面調之製品，此製品係被使用於鞋材料或外套等 衣料用或傢倶用者。此等用途中常被要求具有更近乎天然 ......................................................> .......................裝......................訂....................4 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本'紙乐尺度適用中固國家標準（CN-S)甲4規格（210χ 297公釐）

A7 B7 五、發明説明（3) 皮革質地爲獲得更柔軟之人造皮被進行硏究。此等係以阻 止纖維與胺基甲酸乙酯黏著期能獲得柔軟性者。 例如有： (i)預先以溶劑不同於欲含浸之彈性高分子物質的 糊劑高分子物質含浸於不織布，以被覆構成不織布纖維表 面或塡充構成纖維所造成之一部份空間，含浸彈性高分子 物質，使其凝固後，除去糊劑高分子物質，在纖維與彈性 高分子物質間形成空隙之人造皮（例如日本專利特公昭 4 5 — 18745號公報，特開昭49-1 09697號 公報）。 (i i)預先以聚矽氧樹脂處理不織布後，含浸彈性 高分子物質，藉此阻止纖維與彈性高分子物質黏著的人造 皮（特公昭45 -33797號公報）。 (i i ί)使不織布含有以膠態二氧化矽爲主成份之 預處理液，乾燥時泳移膠態二氧化矽，使其偏佈於不織布 表面後，含浸彈性高分子物質，使其凝固，然後以機械性 方法粉碎，除去膠態二氧化矽者，其中還記載可以在不織 布厚度方向改變不織布上所含浸之彈性高分子物質之量的 人造皮（特公昭5 8 — 9 1 9 1號公報）° (i ν )預先以界面活性劑處理不織布，使纖維表面 具親水性，繼而含浸於添加有界面活性劑之溶劑系彈性高 分子物質溶液後，於水中使彈性高分子物質凝固，藉此使 纖維與彈性高分子物質間之界面易於滲透水，以阻礙纖維 與彈性高分子物質黏著之製造方法所得之人造皮（特公B召 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

L 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 S2S292 A6 B6 -濟部中央桴準：ιΤ :?,工消費合作钍印% 五、發明説明（4 ) 61-42033號公報）。 (v )含浸彈性高分子物質溶液於海島纖維所成不織 布後，於水中使彈性高分子物質凝固，然後以溶劑溶出海 島纖維之海成份，藉此使殘留之島成份纖維與彈住高分子 物質間大約可以成爲完全非黏著狀態之方法（特公昭6 4 —8 5 3 7 7號公報）所得人造皮。 惟此等公知之人造皮具有以下各種問題。 即，（i )之人造皮係 (a )預處理使用之糊劑高分子物質無法充分被覆整 體纖維，所以無法得充足之柔軟性。 又，欲得充足之柔軟'性但大量使用糊劑高分子物質時 ，則 (b )彈性高分子物質之含浸性變差，無法顯示充分 之力學上强_力。 (c )降低產效率，且 (d )提高廢液回收處理成本 (i ί )之人造皮係 (a )含有聚矽氧樹脂之不織布會降低其强度，加工 過程中很容易發生形態上改變，易發生斷布等加工上困擾 ，以及 (b )只利用聚矽氧之脫模性仍不足以防止纖維與彈 性高分子物質之黏著，柔軟性差。 另一方面，（i i ί)之人造皮係 (a )預處理時使用之膠態二氧化矽會因泳移而集中 .......................................................~ ......................裝......................訂....................線 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尸、度適用中囡國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） 經濟部中央標準局只工消費合作社印製 A6 B6 五、發明説明（5 ) 於不織布之表層部，所以不織布中心部會有纖維與彈性高 分子物質黏合在一起。又，表層部中雖可降低纖維與彈性 高分子物質之黏合比率，但大部份纖維仍會局部性地黏結 在一起。 (b )有殘留膠態二氧化矽的脫落或染色不均勻等問 題° (i v )之人造皮係 (a )無法充分防止黏著，可看到許多局部性黏著構 造，柔軟性不足。 (v )之人造皮係 (a )雖具柔軟性/但仍會殘留纖度小之島成份，所 以力學上之耐摩損性等强度差。 (b )只被局限於海島纖維之類的特殊纖維，且 (c )._欲溶離海成份時費時間，環保上仍有問題。 如上述每一核·.人造皮實際上均無法得到同時滿足柔軟 性，以及與其相反之力學上强度（尤其耐摩損性）之兩種 特性者。 因此，本發明之目的係爲解決於紗、編織物、不織布 等之纖維質基材含浸或塗敷彈性高分子物質所成複合材料 所擁有上述以往問題，以提供（i )被塗敷時具柔軟，且 塗佈層之剝離强度亦優（i i )被含浸時，具柔軟性，且 與其相反之耐摩損性等耐久性或抗撕裂强度之類的力學上 强度亦優之複合材料及其製法者。 即，本發明第一目的之具有柔軟性且剝離强度高之具 本纸張尺度適用中闽國家標準（CNS)甲4规格（210X 297公釐） ......................................................β .......................^......................、町.................% (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A6 B6 經濟部t夬桴？:p局Μ工消#合泎杜印¾ 五、發明説明（6 ) 備彈性高分子物質塗佈層的複合材料係在纖維基質上被塗 佈彈性高分子物質之薄片狀複合材料中，（i)該彈性高 分子物質爲在該複合材料的截面上，較該纖維質基材與該 彈性高分子物質間的塗佈層界面所存在之纖維更深入地滲 透於其中，且（ί i )在該複合材料的截面上，存在於該 纖維質基材與該彈性高分子物質之塗佈層間界面的總纖維 數N t ，與該界面存在之總纖維中於纖維截面圓周上完全 與該彈性高分子物質未黏著的織維數Ν η之比Ν η /N t 爲0. 3〜1之薄片狀複合材料。 本發明第二目的之柔軟且具有耐摩損性等耐久性或力 學上强度的纖維質基質中被含浸有彈性高分子物質之複合 材料係在纖維質基材中含浸有彈性高分子物質所成薄片狀 複合材料中，（i )在該複合材料的截面上，存在於該纖 維質基材與__彈性高分子物質之塗佈層間界面的總纖維數 N t ，與該界面#·.在之總纖維中於纖維截面圓周上完全與 該彈性高分子物質未黏著的纖維數Ν η之比Ν η /N t爲 0· 3〜1 ，且（i i )複合材料表層部之彈性高分子物 質含浸率比中心部之彈性高分子物質含浸率高之薄片狀複 合材料。 又，本發明有關之複合材料係在塗佈或含浸彈性高分 子物質於纖維質基材時，（i )在該纖維質基材附著以拒 水性聚矽氧爲主成份之疏水化預處理劑，（ί i )在該基 材塗佈或含浸添加有親水性聚矽氧之該彈性高分子物質的 溶液，然後（i i i )浸潰該基材於該彈性高分子物質不 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) .裝 .訂. .線. 本纸乐尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格1.210x 297公釐） 323232 A6 B6 經濟部中夬標準局Η工消費合作社印製 五、發明説明（7 ) 良溶液，或在乾燥時飛散良好溶劑，留下不良溶劑，使彈 性高分子物質凝固，即可以製造。 另外，被塗佈彈性高分子物質之本發明有關複合材料 係在塗佈彈性高分子物質於纖維質基材時，（i)在纖維 質基材上附著單獨之氟系拒水劑，或併用其與拒水性聚矽 氧之疏水化預處理劑，（i i )在該基材塗佈添加有親水 性聚矽氧之該彈性高分子物質的溶液，然後（i i i )浸 漬該基材於該彈性高分子物質之不良溶劑，或在乾燥時飛 散良好溶劑，留下不良溶劑，使彈性高分子物質凝固，藉 此即可防止彈性高分子物質穿過纖維質基材等之加工上困 擾予以製造。 _ 圖面之簡單說明 以下一_邊參照圖面，說明本發明。 第1圖係本备·明之彈性高分子物質2被塗佈在纖維質 基材3 (織物）所成之複合材料擴大截面圖。1係存在於 纖維質基材與彈性高分子物質之界面的纖維中，未被黏著 而包圍於彈性高分子物質之纖維。 第2圖係本發明之彈性高分子物質2被含浸於纖維質 基材3 (不織布）中之複合材料的截面構造概略圖。圖中 直線A D，B C 系表示纖維質基材表面之位置，被直線 EG，FH所包圍之範圍係表示纖維質基材中心部份。 第3圖係以傳統技術所製彈性高分子物質2被含浸於 纖維質基材3 (織物）之複合材料擴大截面圖。1係表示 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) .裝 訂 .線. 本紙乐尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印簟 A7 ___B7 五、發明説明（8 ) 繊維質基材與彈性高分子物質之界面所存在繊維中，黏著 於彈性高分子物質之纖維。 第4圖（a )係本發明之被含浸有彈性高分子物質之 複合材料的一部份截面之電子顯微鏡照片（2 5 0 0倍） 。第4圖（b)係以往技術之比較例10所作成之比較例 複合材料一部份截面的電子顯微鏡照片（2500倍）。 圖中2係彈性高分子物質，3係繊維質基材之纖維。 〔符號說明〕 1 存在於繊維質基材與彈性高分子物質的界面，與 彈性高分子物質呈非黏著狀態*且被包圍的繊維 2 彈性高分子物質 3嫌維質材料 A D 纖維質基材表面 BC 繊維質基材表面 EGFH 表示纖維質基材之中心部分 本發明人等係針對含浸或塗佈有彈性髙分子物質於纖 維質基材時不會破壞其組織之構造，著眼於彈性高分子物 質未黏著於纖維之構造（非黏著構造），即使不用海島纖 維之類特殊纖維亦可充分地在彈性高分子物質與纖維間形 成非黏著構造，具可同時滿足彈性高分子物質層之剝離強 度高或耐摩損性佳之相反特性的複合材料構造及其可行之 方法進行深入研究，遂而完成本發明者。 爲更深入瞭解本發明使用圖面說明本發明概要如下· 圖1係將彈性高分子物質2 (胺基甲酸乙酯）塗佈於 纖維質基材3 (織物）所得，柔軟且振動音少，且塗佈層 之剝離力高，被使用於風雪衣之薄片狀複合材料表示其擴 大截面構造的本發明中一例圖面。 由圓1可看出（a )纖維質基材表面之大部份纖維係 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 笨. 訂 -10 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 32ό292 Α7 Β7 五、發明説明（9 ) 被防止黏著於胺基甲酸乙酯，且（b )胺基甲酸乙酯係包 圍著表面之纖維1滲透於其中。藉由此等（a )與（b ) 之構造，可以同時滿足柔軟性與塗佈層之高耐剝離的特性 ，與之相比，圇3係表示比較例之以往風雪衣構造· 可知胺基甲酸乙酯2係未被滲透入內部，黏著於纖維 質基材3表面之纖維1。此類構造時，柔軟性，剝離強度 會顯然受到纖維與胺基甲酸乙酯之黏著面稹的程度所左右 ，無法同時滿足上述二種特性。 另外，圖2係表示本發明之一例，含浸胺基甲酸乙酯於 不織布所得柔軟性且耐摩損性優之人造皮的剖面概略圖》 由圖可知形成有纖維與胺基甲酸乙酯之非黏著構造， 且織維質基材中心部份（以直線EG與F Η所包圍之範圍 )的胺基甲酸乙酯含浸率比表面部份（以直線AD與EG ，直線FH與B C所包圍之部份）更高，此即爲本發明複 合材料上之構造上特徵。藉此可得具有比以往更柔軟且耐 摩損性或破裂強度或抗撕裂強度等力學上強度極佳之特徵 的含浸彈性高分子物質的複合材料。 首先針對在纖維質基材上塗佈彈性高分子物質之本發 明複合材料（以下稱爲塗佈布料）說明。 上述塗佈布料係彈性高分子物質不會拘束纖維質基材 ’不但具有柔軟之質地，更具有高剝離強度者。 本發明之塗佈布料之第一特徵係彈性高分子物質比纖 維質基材彈性高分子物質層界面所存在之纖維更深入地滲 透於其中。如果所塗佈之彈性高分子物質至少可以比塗佈 有彈性高分子物質之纖維質基材表面存在之纖維（換言之 ’纖維質基材與彈性高分子物質層界面所存在之纖維）更 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :衣· 訂 -11 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 _____ B7 五、發明説明（10 ) 深入地滲透進去，即可得高剝離強度。在此所稱深入地滲 透進去係指具有彈性高分子物質以包圍纖維之程度滲透之 部份而言者》 此彈性高分子物質不黏著地包圍於繊維之程度係以電 子顯微鏡照片看時，每1 〇 〇 〇 距離有一個以上爲宜 ’更佳係5 0 0 距離有一個以上此種情形。 本發明之塗佈布料的第二特徵係彈性高分子物質之塗 佈層與嫌維質基材界面所存在之繊維，與該彈性高分子物 質之塗佈層間有較高之非黏著性。 本發明人等係發現彈性高分子物質之塗佈層與纖維質 基材界面所存在之織維，與彈性高分子物質非黏著之程度 對於塗佈布料之柔軟性與塗佈靥之剝離強度有極密切之關 係。 即纖維質基材與彈性高分子物質之塗佈層界面所存在 之總纖維數Nt ，及該界面存在之總纖維中與彈性高分子 物質在纖維截面圓周上完全未被黏著之纖維數Ν η的比， 即Nn/Nt必須爲〇· 3〜1，較佳係0· 5〜1。

Nn/Nt若較〇. 3爲低時，實質上大部份會成爲 黏著之纖維，質地變硬所以不適宜。 在此Nn/N t係依以下算出。 首先在以銳利刀切割之塗佈布料任五個位置上，以垂 直於塗佈布料面地分割3 5 0倍倍率攝影之截面電子顯微 鏡照片爲5 0 0 單位，得多數分割照片。在其中任選 1 0個分割照片。繼而在各分割照片中找出彈性髙分子物 質之塗佈層與纖維質基材界面存在之總纖維數Nt ，該界 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) " 訂 -12 - 經濟部中夬樣準局Μ工消#合作社印製 A 6 B6 五、發明説明（11 ) 面存在之總纖維中彈性高分子物質未與纖維截面之圓周上 相接觸之織維數，做爲Nn，算出Nn與Nt之比（Nn / N t )，求得平均値。 本發明中所稱彈性高分子物質塗佈層厚度係不被特別 限制者，尤其衣料時以1〜5 〇 〇 p m爲宜。1 " m以下 時必須具耐水壓用途（例如風雪衣或夾克等）時有降低耐 水壓之虞。又，5 0 0 "m以上時，無法充分發揮纖維所 具有之柔軟質地，成爲似橡膠樣質地，並不適宜。 其次說明含浸彈性高分子物質於纖維質基材之本發明 複合材料（以下稱爲含浸布料）。 本發明之含浸布料之第一特徵係纖維質基材中之纖維 與彈性高分子物質間非黏著部份多。即薄片狀複合材料之 切割面存在之總纖維數N t ，與彈性高分子物質在纖維剖 面圓周上完_全未黏著之纖維數Nn的比Nn/N t爲 0 . 3 〜1 0 ' 彈性高分子物質與纖維間之非黏著性係以3 5 0倍之 倍率攝影薄片狀複合材料之剖面的電子顯微鏡照片中彈性 高分子物質完全未與纖維剖面之圓周相接觸的纖維數Ν η ，與剖面上存在之總纖維數N t之比Ν η /N t予以評估 者。Nn/N t係依以下方法算出。 首先在以銳利刀切割之塗佈布料任五個位置上，以垂 直於塗佈布料面地分割3 5 0倍倍率攝影之截面電子顯微 鏡照片爲1 0 單位，得多數分割照片。在其中任選 1 0個分割照片。其次分別對各照片之表裏側（相當於圖

各纸伕尺度適用中3國家標準（CNS)甲4規格（210x 297公釐I .................................................................................¥......................•玎....................4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁一 -13 - A6 B6 五、發明説明（12 ) 2之上下端部），依以下方法決定最外面。 即依序自最外位置之纖維除去三條纖維，以連接最外 面位置相隔8 0 //m以上之二條纖維中心的線（圖2中之 AD線部份或B C線部份）做爲最外面。繼而在各分割照 片中找出被挟在表裏側最外面之範圍中存在的總纖維數 Nt ，與在纖維剖面之圓周上完全未與彈性高分子物質相 接觸之纖維數Nn ，算出Nn/Nt求得其平均値。 本發明之Nn/Nt係0. 3〜1，較佳係0. 5〜 1以下。

Nn/Nt爲0. 3以下時纖維質基材中之纖維會大 部份成爲被黏著之纖維/質地變硬，故不適宜。 其次，分子量中含浸有彈性高分子物質之複合材料的 第二特徵係其中心部之彈性高分子物質含浸率爲比其表層 部中的彈性^高分子物質含浸率高。 表層部及中部之定義係依如下者。使用圖2予以說 明。 經濟邡中夬標準局Η工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) .裝 線 複合材料之表層部係指在AB線上，自A算起AB距 離的1/3距離位置之點爲E，CD線上自D算起DC距 離的1 / 3距離位置的點爲G時，被挾在EC線與最外面 AD之區域而言。又，最外面AD係薄片狀複合材料之表 側面。又，中心部係指A B線上自B算起A B距離之1 / 3距離位置點爲F，DC線上自C算起DC距離之1/3 距離位置點爲Η時，被F Η線與EG線所挾住之區域而言 Ο *尺度適用中，國謝_甲4規格崎騰货丨~~— -- A6 B6 哩濟部中夬桴芈局只工消費合作社印}1 五、發明説明（13 ) 依以下方法可求出表層部與中央部之含浸量。上述分 割照片中以表層部上存在之彈性高分子物質面積爲s a， 中心部存在之彈性高分子物質面稹爲S b，可由以下求得 表層部與中心部含浸量之比RS。 Rs = Sa/Sb 爲得充足之力學上强度且具柔軟性質地時R s係以 〇· 7以下爲宜。全層中彈性高分子物質之含浸率係對薄 片狀複合材料之全總量爲5〜4 0重量％左右較適宜，更 佳係1 0〜3 0重量％。具有該構造之本發明薄片狀複合 材料係具有極柔軟之質地，表面附近之壓縮彈性係數低且 可得極柔和觸感者，而且還具有高耐摩損性，破裂强度， 撕裂强度 本發明中所叙、之纖維質基材係指紡絲或多絲纖維或加 工絲、編線等線狀物、紙或合成纖維所成合成紙、平紋、 斜紋緞紋織等織物、平編織、羅紋針織、雙反面針織等緯 針織或單梳櫛經編織物或單梳櫛經鍛針織、單梳櫛經絨針 織、經絨-經平針織、平面經編織、經絨編鏈針織、綴編 織等經編織、或以氣流成網法、梳理法、閃蒸法使其成爲 綿網之乾式法，或將分散纖維於水中，以金屬網紗上之抄 製方法等所得綿網’以針刺法或高速流體處理予交絡之方 法，熱黏合法，化學黏合法所得之不織布化後的不織布， 撕開薄膜所得切割布，或此等不織布與織物或針織物之複 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝

,,1T .線 本纸法尺度適用中國國家標争（CNS)甲4規格（21〇 X 297公龙) 15 經濟部中夬桴準局：,1工消"合作社印災 A6 __B6 五、發明説明（14 ) 合體，或此等纖維之集合體與樹脂之複合材料。 其中，平織係成本低廉雖較佳，但通常經紗與緯紗會 緊密地收束在一起，長絲間沒有空隙，尤其塗佈時很難包 圍住胺基甲酸乙酯纖維。爲此如能混合部份被捲縮之加工 紗或極細纖維（纖度ld以下）時可改善此缺點，亦可提 高剝離强度。 又，供予人造皮之不織布係對抄製法使其成爲棉網之 薄片上施予高速流體處理，使其成爲不織布的抄製不織布 可成爲極柔和之組織，而且纖維分散之均勻性，各向周性 優，所以表面觸感優，且經緯紗之物性平衡佳，故供予人 m 造皮使極爲理想者。另外若使用單絲之直徑爲7〜 2 5 //m，且纖維長L與單絲直徑D之比L/D爲0 . 8 X103〜2· ΟΧΙΟ3之短纖維被互相立體地交絡，其 平均纖維交_絡點間距離爲3 0 0 pm以下之不織布時，在 耐摩損性，破裂运·度上言更爲理想。 在此所稱纖維平均交絡點距離係指以特開昭5 8 — 1 9 1 2 8 0號公報中公知之以下方法所測定値，表示纖 維間互相交絡密度之大小數値，數値愈小則交絡愈緻密。 又，構成之纖維係使用天然纖維，再生纖維，聚酯， 聚醯亞胺，聚烯烴，丙烯睛等合成纖維，複合紡絲所得合 纖型纖維，並不特別限制其原材料。 賦予纖維質基材之彈性高分子物質可以使用聚酯系聚 胺基甲酸乙酯，聚醚系聚胺基甲酸乙酯聚酯•聚醚系聚胺 基甲酸乙酯，聚碳酸酯系聚胺基甲酸乙酯各種合成橡膠， 本纸^尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格(210X 297公釐) ~ 一 _ 16 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝 訂· -線 A6 B6 經濟部中夬桴毕局Μ工消費合作社印51 五、發明説明（15 ) 天然橡膠等具有橡膠狀彈性之高分子物質，或以此等爲主 體之混合物。由柔軟性之觀點以使用聚胺基甲酸乙酯系彈 性高分子物質爲宜。 又，本發明中所稱之複合材料係指上述纖維質材料含 浸有或塗佈有，或施予該含浸及塗佈二者之彈性高分子物 質的纖維/彈性高分子複合物而言。 上述纖維質基材中含浸或塗佈彈性高分子物質之本發 明複合材料係依以下以往從未有之製造方法才得以形成爲 完整之非黏著構造者。 即，本發明之製造方法的最大特徵係在於預先提高纖 維質基材，彈性高分子物質之脫模性，且分別賦予疏水性 ，親水性後，使其濕式凝固者。另外，還可以爲使用分散 彈性高分子物質於一部份乳液系之水中所成加工液予以乾 式凝固者。、牢發明中所稱疏水化預處理劑中所用拒水性聚 较氧係可用例如二、.甲基聚矽氧烷，烷基改質聚矽氧烷，氫 基改質聚矽氧烷，胺基改質聚矽氧烷，環氧改質聚矽氧烷 ，或此等之共聚合聚矽氧。其中尤以甲基氫基聚矽氧烷或 二甲基聚矽氧烷與甲基氫基聚矽氧烷之共聚物係纖維表面 之疏水化效果極佳，所以最適宜。疏水化預處理劑係除上 述之拒水性以外，通常還可以使用例如由全氟化烷基化合 物所衍生之丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯與乙烯化合物之共聚 物所成之氟系拒水劑等公知之拒水性，可併用亦可單使用 。這時若增加所使用氟系拒水劑之比率時，愈能抑制彈性 高分子物質滲入纖維質基材中。尤其對於深恐滲透入裏部 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝 .訂 .線 本纸法尺度適用巾國國家標準（CN’S)甲4規格（210x297公笼） 17 32S292 A6 B6 .¾濟部*·夬楞準局Η二消t合ί--:社印ai 本纸S尺度適用中囡國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） 五、發明説明（16 ) 之較薄針織物（重量10 0 g/m 2以下）施予刮刀塗佈 等可能會受到液壓之塗佈時，不使用聚矽氧反而單獨使用 氟系拒水劑，還可以抑制彈性高分子物質附著於後輥等加 工上困擾，所以更爲理想。 拒水性聚矽氧或氟系拒水性附著於纖維質基材之量係 對纖維重量以0.1〜2重量％爲宜。更佳係0. 3〜1 重量％。附著量少於0.1重量％時常會降低其後所含浸 彈性高分子物質的疏水、親水性的反彈作用所能發揮之防 止結合的效果。另外，附著量多於2重量％時，常造成過 多之浪費，5重量％以上時還會有染色時染色不均之虞。 但本發明中賦予拒水性聚矽氧爲主成份之疏水化預處 理劑於纖維質基材時，若纖維質基材爲短纖維交絡之不織 布時有時會導致降低纖維質基材之强度。這時最好在疏水 化預處理劑_中併用拒水性聚矽氧與糊劑高分子物質或防滑 劑較適宜。 本發明中所用疏水化預處理劑中添加之防滑劑係指例 如膠態二氧化矽系，矽系，無機氧化物系，石撖系，酯系 等一般所用之防滑劑，由柔軟性之觀點言，以矽系之防滑 劑爲宜，例如東麗·陶康寧聚矽氧公司製之商品BY 2 2 _ 8 3 9等較適於使用。 本發明中所稱添加予彈性高分子物質之親水性聚矽氧 係可使用例如烷氧基改質之聚矽氧烷，羧基改質之聚矽氧 烷或此等之共聚物及此等與二甲基聚矽氧烷等烷基聚矽氧 烷之共聚物。其中以甲基乙氧基聚矽氧烷等烷基烷氧基聚 -18 - ...............................................:ii:.....................裝......................訂：.i................線 <請先閲讀背面之注意事項再蜞窝本頁) ¾濟部中*«準局只工消费合作社印製 A6 B6 五、發明説明（17 ) 较氧烷可以使彈性高分子物質具有親水性，所以最適宜。 親水性聚矽氧對彈性高分子物質之添加量係以0. 1 〜1 0重量％爲宜。添加量少於0 · 1重量％時，可藉由 不織布構成纖維之疏水•親水性的反彈作用而可發揮之防 結合效果降低。另一方面，添加量即使較1 0重量％多， 其防黏著效果並無太大差異，只是浪費而已。又，會使所 含浸彈性高分子物質在濕式凝固時降低其發泡性等問題。 又，做爲副成份可以兼用一般所用之山梨糖醇酐系或聚氧 化乙烯系等親水化劑。 依本發明製造方法可以顯著提高防止纖維與彈性高分 子物質結合之效果，其理_由據推測應爲以下二種機作相乘 作用所造成。 (i )藉聚矽氧或氟系拒水劑特有之滑性，可以分別 提高纖維，._-性高分子物質之脫模性。 (i i )纖綠..表面被疏水性，且彈性高分子物質被親 水化，所以濕式凝固時發明反彈作用，稹極在纖維與彈性 高分子物質形成空隙。 如公知方法僅提高纖維，或彈性高分子物質之脫模性 時，濕式乾固時纖維與彈性高分子物質係仍然結合在一起 ，必須追加施予搓揉處理等物理性脫模作業，即使施予搓 揉處理等亦無法充分脫模，無法如本發明所得構造一樣， 自濕式凝固時即可防止彈性高分子物質與纖維結合在一起 以得到柔軟性。 圖4 ( a )之電子顯微鏡照片係表示本發明之實施例 ......................................................................-............裝......................訂..........-……-…線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CXS)甲4規格（210x 297公釐） -19 A6 B6

經濟邡中夬桴毕局：另工消費合-社印M 五、發明説明（18 ) 7所得含彈性高分子物質之複合材料彈性高分子物質與纖 維質基材間形成有空間，可得極佳之非黏著構造。與之相 比，圖4 (b)係僅對纖維質基材施予拒水性之矽預處理 ，未添加彈性高分子物質之親水性聚矽氧的以往技術所得 複合材料（參照比較例1 0 )，將其剖面電子顯微鏡照片 示於該處。由圖可知彈性高分子物質與纖維質基材係黏著 在一起，成較硬質地。 又，塗佈彈性高分子物質時之溶液黏度若爲2 0 0 0 〜1 〇 〇 ，〇 〇 〇 c p s左右時，可達成本發明複合材料 特徵，即彈性高分子物質深入纖維質基材中，極易在纖維 質基材表面形成彈性高分子物質之塗佈層，故較佳。 又，含浸彈性高分子物質時黏度係以 50 ，OOOcps以下爲宜。 又，塗_佈彈性高分子物質之溶液或乳液於纖維質基材 之方法，可以採南.以輥塗機或刮刀塗佈機直接塗佈於織布 於織布針織布，或塗佈於脫模紙等，層合織布或針織布予 以轉錄之方法。 . 又，本發明之複合材料中，促使彈性高分子物質與纖 維之非黏著構造，且可使中心部所含浸之彈性高分子物質 量較表層部多的構造，可以依以下製法予以達成。 即，預先以糊劑高分子物質及上述拒水性聚矽氧爲主 成份的處理液預處理纖維質基材，並予以乾燥，然後含浸 添加有與上述相同之親水性聚矽氧的彈性高分子物質並予 以凝固後，萃取除去糊劑高分子物質爲特徵之製造方法。 ............................-........................A ..........................¥......................玎................一線 t請先閱讀背面之注意事項再場寫本頁) 本纸法尺度適用中國國家標準（CN'S)甲4規格（210x 297公釐） -20 - 32S292 A6 B6 經濟部中夬楞準局Η工消#合作社印製 本紙法尺度適用中a國家標準（CN'S)甲4規格（210x297公釐） 五、發明説明（19 ) 糊劑高分子物質係最好爲可溶於與其後所含浸率彈性 高分子物質的溶劑不同之溶劑的高分子物質，例如可用聚 乙烯醇，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯，澱粉。其中聚乙烯 醇，羧甲基纖維素係可溶於水且易於抽出，所以較佳。糊 劑高分子物質對纖維之固態成份附著量係以〇· 5〜15 重量％爲宜，更以2〜7重量％爲最佳。固態成份附著量 若爲0 . 5重量％以下時，即使藉由泳移使糊劑高分子物 質集中於纖維質基材之表面亦無法完全掩埋全部之纖維間 空隙，其後所含浸之彈性髙分子物質會同樣地含浸於表層 部，以及中心部所以不適宜。另外，還無法充分發揮黏結 劑效果，在其後工程中發生形態上變化。 另一方面，糊劑高分子物質之附著量若爲1 5重量％ 以上時則會藉由糊劑高分子物質之泳移，而幾乎全部之纖 維質基材表_層部的纖維間空隙會被掩埋，增加含浸彈性高 分子物質的困難k·.。 預先被含浸之拒水性聚矽氧與糊劑高分子物質係在乾 燥工程中分別呈現各不同之獨特舉動。糊劑高分子物質係 藉由泳移（migraticin)而選擇性地附著於纖維質基材之 表層部，做爲在纖維交絡點結合之黏結劑作用，以顯著提 高纖維質基材之形態安定性，同時因可以選擇性塡充纖維 質基材之表層部份的空隙，所以可使其後所含浸之彈性高 分子物質在表面部之含率低於中心部。 其次抽出該糊劑高分子物質即可在表層部形成纖維與 彈性高分子物質的非黏著構造。一方面拒水性聚矽氧係比 -21 - .....................................................~ .......................裝......................訂...................線 t請先Η讀背面之注意事項再填寫本頁) A6 B6 哇濟.部中夬標半局只工消費合泎社印製 五、發明説明（20 ) 糊劑高分子物質更難發生泳移，所以會多量存在於中心部 。爲此在中心部係可藉纖維表面存在之拒水性聚矽氧與胺 基甲酸乙酯中存在之親水性聚矽氧間之拒水/親水性所引 起之相斥作用而可以製造爲非黏著構造。 此製造方法之最大特徵係在於以糊劑高分子物質與拒 水性聚矽氧爲主成份之處理液予以預處理，乾燥。若分別 以糊劑高分子物質與拒水性聚矽氧予以處理纖維質基材（ 例如先附著糊劑高分子物質並使之乾燥後，再賦予拒水性 聚矽氧）時，有時會阻礙糊劑無法充分附著於表面，或使 纖維質基材之形態有極大變化，所以並不適宜。 本發明之製造方法所'得含浸彈性高分子物質之布料或 塗佈布料係可成爲極柔軟，絕不會減低纖維質基材之量感 或質地者。不但如此，被賦予纖維質基材中之彈性高分子 物質係存在_於由纖維質基材所作成之連續空間內，所以不 會降低耐摩損性或·破裂强度等力學上强度。 所以在彈性高分子物質中添加例如銅或銀線等抗菌劑 或去臭劑，碳化鉻等蓄熱劑等高功能微粒子時，做爲具有 耐穿用性或耐洗滌性，柔軟之高功能加工布料，除可應用 於衣料用以外，還可用於鞋材料，傢倶，醫療用途等廣泛 用途。 當然還可以用本發明之疏水化預處理預先處理功能性 微粒子，即可以極易使該功能性微粒子與彈性高分子物質 成爲非黏著構造，即使添加多量之功能性微粒子亦不會降 低强度或降低柔軟性，所以較理想。又，因具有透氣性或 .....................................................~ ....................-:…裝......................訂.................一線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙朱又度適用中1國家標準（CNS)甲4規格（210X297公釐） 22 經濟部中夬標毕局Η工消費合作社印製 A6 B6 五、發明説明（21 ) 吸水性，所以很容易呈現功能性微粒子之功能（例如抗菌 性、保水性等）。 具有如上述構造之塗佈布係柔軟，且具有極高之剝離 强度，還具有透濕性或耐水性者，尤其適於滑雪衣或高爾 夫’，慢跑用風雪衣等運動衣用途。 又，以提高觸感透濕性，防結露性爲目的在該彈性高 分子物質中可添加纖維素，生膠質等功能性微粒子，或爲 提高耐水壓性爲目的添加拒水劑亦可達成本發明之目的。 以下示本發明之實施例。以下例中除特別表示以外所 示量均爲重量爲準之量。 又，實施例所示測定項目係依以下所述測定者 (a )弩曲彈性 依K E S ( Lawabata Evolution System)純彎曲試 驗，數値愈J、愈具柔軟性。 (b )耐摩_.性 依J I S_Z— 1 0 9 6錐銷形法，以摩損輪H — 2 2 ，1 k g負重進行，試片被穿孔所需磨損次數做爲耐 磨損性。 (c )剝離强度 依 JIS K— 6328 測試。 (d )耐水壓 依 J I S L — 1 0 9 6 測定。 (e )收縮率 依以下之方法計算。 衣纸張又度遇用中國國家標準（CNS)甲4規格丨210x297公發） -23 - .......................................-........」.........................裝......................訂................一，線 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 323292 A6 B6 五、發明説明（22 ) L1 :初期長度，.L2 :浸潰於水後，於1 〇 〇»c, 乾燥3分鐘後之長度。 收縮率（％) = (L1—L2)/L1X1 〇 〇 (f )透濕性 依JIS L-1099測試 (g )防響聲性 作成風雪衣，由1 〇個人穿著試驗（穿用一天），以 官能性評估其防響聲性。以完全不覺得有響聲時爲i分， 以每次動作時即感到有響聲時爲〇分，依各人評分，以其 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 咬濟部中央楞準局只工消费合作社印製 總分之 1 / 2 爲 等 級 0 ( h ) 表 面 觸 感 〇 非 常 柔 和 觸 感 △ 柔 和 觸 感 X 似— 一 樣 觸 感 〇 又 > 表 中 所 示， 符 號 係 代 表 如 下 意義 Μ Η s i 〇 甲 基 氫 基 聚 矽 氧 烷 Μ Η s i 〇 甲 基 乙 氧 基 聚 矽 氧院 Ρ V A ： 聚 乙 烯 醇 Ρ υ ： 聚 胺 基 甲 酸 乙 酯 實施例1 依抄製紙張之方法將1 · 5 d單絲但尼爾’ 1 2 . 5 纖維長之尼龍纖維製成爲薄片’繼而以高速流體處理 mm 立體交絡成爲組織 g / m 2 ，厚度1 m m之不 裝 線· 本纸乐尺度適用中虿國家標準（CNS)甲4規樁（210乂297公龙） -24 - ^濟.部中夬楞毕局只工消費合作社印製 A6 ____ Β6_ 五、發明説明（23 ) 織布，在0· 6份二甲基聚矽氧烷5份PVA，94. 4 份水所成預處理液中浸漬該不織布，然後以夾輥壓軋出所 含上述液使壓軋率爲1 Q Q %後，於熱風乾燥機， 1 5 0°C下乾燥3分鐘，成爲對該不織布而言，附著對纖 維爲二甲基聚矽氧烷有效成份〇. 6重量％，對纖維爲附 著PVA有效成份5重量％。 然後將上述經預處理後之不織布浸漬於1 1份具有聚 酯醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，1份甲基乙氧 基聚矽氧烷及8 8份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶 液，以壓軋率2 5 0%壓軋出該液體在水中凝固6分鐘， 於9 0°C〜1 0 0°C熱水中溶解除去PVA，並乾燥之。 所得薄片狀複合材料係Nn/N t爲高達0 . 6 6，所以 _曲硬度低而柔軟。又，R s係低至0 . 3 3，所以中心 部之含浸氣較表層部多，可知具有高耐磨損性。將此等特 性示於表1及表2 -。 寅施例2 浸漬實施例1之不織布於以0. 6份二甲基聚矽氧烷 2份PVA，9 7 . 4份水所成預處理液中，然後以夾輥 壓軋出所含上述液使壓軋率爲1 0 0 %後，於熱風乾燥機 ，：L 5 0°C下乾燥3分鐘，成爲對該不織布而言，附著對 纖維爲二甲基聚矽氧烷有效成份〇. 6重量％，對纖維爲 附著PVA有效成份2重量％。 然後將上述經預處理後之不織布浸漬於11份具有聚 ...........—.......................................................................I ...........................................I (請先閱讀背面之注意事项再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CN'S)甲4規格（210X297公釐） 25 323292 A6 B6 五、發明説明（24 ) 醋魅共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，1份甲基乙氧 基聚较氧燒及8 8份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶 液’以壓軋率2 5 0 %壓軋出該液體在水中凝固6分鐘， 於9 0°C〜1 0 〇。(：熱水中溶解除去PVA，並乾燥之。 所得薄片狀複合材料係]^11/^^1;爲高達0.5 4，所以 彎曲硬度低而柔軟。又，R S係低至〇 . 3 7，所以中心 部之含浸量較表層部多，可知具有高耐磨損性。將此等特 性示於表1及表2。 比較例1 將實施例1之不織布浸潰於〇 . 6份二甲基聚矽氧焼 及99. 4份水所調製而成之預處理液，然後以夾輥均勻 地壓軋爲壓軋率1 0 〇%後，於1 5 0°C熱風乾燥機乾燥 3分鐘，使_之對不織布而言，對纖維附著〇. 6重量％之 二甲基聚矽氧烷\。··.

經濟部4.夬標準局Η工消費合作社印K <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 然後將上述經預處理後之不織布浸漬於11份具有聚 醋醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯及8 9份二甲基 甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率2 5 0 %壓軋 出該液體在水中凝固6分鐘，繼而於9 0°C〜1 0 0°C熱 水中水洗，乾燥，所得薄片狀複合材料係Ν η /N t爲高 達0 · 5 5所以彎曲强度低具柔軟性，但，R s係爲 1 · 1 2，且厚度方向係均匀地含浸有彈性高分子物質， 所以無法得到如實施例1及2 —樣的高耐磨損性，將其特 性示於表1及表3。 本ί氏張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210父297公犮） -26 - 經濟邡中夬橒準局只工消#合作社印災 本紙法尺度適用中ϋ國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐1 A6 B6 五、發明説明（25 ) 比較例2 將實施例1之不織布浸漬於3份PVA及9 7份水所 調製而成之預處理液，然後以夾輥均匀地壓軋爲壓軋率 1 0 0%後，於1 5 0°C熱風乾燥機乾燥3分鐘，使之對 不織布而言，對纖維附著3重量％ 2PVA有效成份。 然後將上述經預處理後之不織布浸漬於11份具有$ 酯醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯及8 9份二甲g 甲酿胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率2 5 0 %壓軋 出該液體在水中凝固6分鐘，繼而於9 0°C〜1 0 〇°C熱 水中溶解除去PVA並予乾燥。所得薄片狀複合材料係 Nn/Nt爲低至0·18，所以彎曲硬度高，組織硬。 將此等特性示於表1及表2。 比較例3 \ 將實施例1之不織布浸漬於1 1份具有聚酯醚共聚物 系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯及8 9份二甲基甲醯胺所成 聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率2 5 0 %壓軋出該液體在 水中凝固6分鐘，於9 0 °C〜1 0 0。(：熱水中水洗並乾燥 。所得薄片狀複合材料係極硬，其表面之觸感亦如紙一樣 者，將此等特性示於表1及表2。 寅施例3 將6 6尼龍纖維之平織物（塔夫綢）浸漬於1份由約 -27 - ' ......................................................一..........................裝::—................、玎................一.‘ f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟亦中夬標準局只工消费合作社印纪 A6 B6 五、發明説明（26 ) 5 5%甲基氫基矽氧烷，約4 5%二甲基矽氧烷所成共聚 聚矽氧烷的甲基氫基聚矽氧烷及9 9份水所成預處理液中 ，然後壓軋出所含上述液使壓軋率爲1 0 0 %後，於熱風 乾燥機，15 0°C下乾燥3分鐘，附著0. 6%甲基氫基 聚矽氧烷有效成份於該織物。 其次以刮刀塗佈機使用由2 0份具有聚酯-醚共聚系 柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，2份含約6 0 %甲基乙氧基 聚矽氧烷及約4 0 %二甲基聚矽氧烷之共聚矽氧烷的甲基 乙氧基聚矽氧烷，79份二甲基甲醢胺，1. 2份氟系拒 水性及1 0份纖維素微粒子（旭化成工業公司製，商品 Abicell PH-MD6，平均粒徑6 μ m )所成的聚胺基甲酸乙 酯溶液塗佈於上述預處理過之織物，塗佈量爲2 0 0 g/ m2，於水中凝固6分鐘。繼而於6 0°C〜7 0。(：溫水中 洗淨，2 0 _分鐘並經乾燥。以浸潰法使氟系拒水劑附著約 0 . 3 g/m2。將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性，剝 離强度示於表3。由表中可知，本發明薄片狀複合材料之 Nn/Nt係高達〇· 83，彎曲彈性爲低至〇· 3〇, 所以與完全不以纖維質基材，彈性高分子物質二者處理（ 比較例1 )者相比，更爲柔軟。 又，剝離强度係1 5 0 0 g f / i n c h，與氟系拒 水處理，軋光擠壓加工處理物（比較例2 )相比，剝離强 度更高。 又’試作風雪衣，由1 0人試穿評估其響聲。結果穿 用實施例3作成之風雪衣時’1〇人均未感到有響聲，得 本纸味尺度適用中3 3家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） ......................................................................-............裝......................訂：.-...............線 {請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁} -28 - 經濟部中央標準局Μ工消費合作社印製 A6 B6 五、發明説明（27 ) 5級評價。與之相比，後述比較例4之風雪衣則1 〇人中 有1 0人，比較例5則1 0人中有6人感到會沙沙作響， 不舒適。 比較例4 其次以刮刀塗佈機使用由2 0份具有聚酯一醚共聚系 柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯及8 0份二甲基甲醯胺所成聚 胺基甲酸乙酯溶液，塗佈2 0 Og/m 2量。於水中凝固 6分鐘，繼而於6 0°C〜7 0°C溫水中洗淨，2 0分鐘並 經乾燥。以浸漬法使氟系拒水劑附著約0. 3g/m2。 將所得薄片狀複合材料之弩曲彈性，剝離强度示於表3。 由表中可知該薄片狀複合材料之剝離强度係高達1 6 5 0 gf/吋。惟Nn/Nt係低至0.11 ，彎曲彈性係高 達0 . 6 7_.其組織較實施例3所示本發明更硬。 比較例5 使用2 %氟系拒水劑水溶液拒水處理實施例3之織物 。然後以1 6 0 °C溫度，1 3 0 k g / c m線壓之條件施 予熱軋光處理，使表面變成爲平滑。 以刮刀塗佈機塗佈2 0份具有聚酯一醚共聚系柔軟性 嵌段的聚胺基甲酸乙酯及8 0份二甲基甲醯胺所成聚胺基 甲酸乙酯溶液於上述經預處理後之織物，使之爲2 0 0 g /m2塗佈量。所得薄片狀複合材料之彎曲彈性，剝離强 度示於表3。由於已使浸漬之胺基甲酸乙酯量減少，所以 .......................................................' ..........................¥......................-可......................^- {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210父297公釐‘丨 -29 - 經濟部令央標準局Η工消費合作社印製 A6 ______B6__ 五、發明説明（28 ) 該薄片狀複合材料之Nn/Nt係0. 20較比較例1高 ，且彎曲彈性係0 . 4 8較低，雖具有柔軟之質地，但剝 離强度係7 0 0 g f/吋，較實施例3低。 實施例4 將6 6尼龍纖維之平織物（塔夫綢）浸漬於1份由約 5 5 %甲基氫基矽氧烷，約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚 矽氧烷的甲基氫基聚矽氧烷及9 9份水所成疏水化預處理 液中，然後以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲〇 %後， 於熱風乾燥機，1 5 0°C下乾燥3分鐘，對該織物附著 0 . 6 %甲基氫基聚矽氧烷。 將上述疏水化預處理後之織物浸漬於11份具有聚酯 一醚共聚系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，1份含約6 0% 甲基乙氧基_聚矽氧烷及約4 0 %二甲基聚矽氧烷之共聚矽 氧烷的甲基乙氧涵、.聚矽氧烷，8 8份二甲基甲醯胺所成聚 胺基甲酸乙酯溶液，然後壓搾使之成爲壓搾率1 5 0%。 繼而於水中凝固6分鐘，再於6 0°C〜7 0°C溫水中 洗淨2 0分鐘並乾燥。 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性示於表4。本發明 所得薄片狀複合材料之弯曲彈性係0. 017較低，與纖 維質基材施予拒水處理者（比較例6)，或對纖維質基材 ，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（比較例7 ) 相比，顯然極爲柔軟。 ......................................................> ..........................^.......................耵.................一% (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁一 本纸法尺度適用中送圉家標準（CNS)甲4規格（210x 297公釐） 30 323292 A6 B6 經濟部中夬楞芈局Η工消费合作社印製 五、發明説明（29 ) 實施例5 將使用酯纖維之編織布浸潰於1份由約5 5 %甲基氫 基矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合聚矽氧之甲 基氫基聚矽氧烷及9 9份水所成疏水化預處理液中，然後 以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲6 Q %後，於熱風乾 燥機，15 0°C下乾燥3分鐘，對該編織布附著〇. 6% 甲基聚矽氧烷有效成份。 其次將上述預處理之編織物浸漬於11份具有聚酯-醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，1份由約6 0 % 甲基乙氧基矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷所成共聚合聚 较氧之甲基基聚矽氧烷以'及8 8份二甲基甲醯胺所成聚胺 基甲酸乙酯溶液中，壓搾出該液成爲壓搾率1 5 0 %，於 7]c中凝固6分鐘，繼而於6 0〜7 0°C溫水中洗淨2 0分 鐘並乾燥之_。 將所得薄片k、複合材料之膂曲彈性示於表5。本發明 所得薄片狀複合材料之彎曲彈性係〇. 021較低，與纖 維質基材施予拒水處理者（比較例8)，或對纖維質基材 ，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（比較例9 ) 相比，顯然極爲柔軟。 實施例6 將實施例5所得編織物浸漬於1份由約5 5 %甲基氫 基矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲 基氫基聚矽氧烷，5份PVA及9 4份水所成疏水性預處 f請先¾讀背面之注意事！？再械-窝本頁) .裝 .訂 線. 本纸法尺度適用中遏國家標準（CNS)甲4規格（210X297公笈1 31 - 經濟部中夬標41局Η工消費合'"'•吐.印製 A6 B6 五、發明説明（30 )

理液中，然後以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲6 0 % 後，熱風乾燥機，1 5 0。(：下乾燥3分鐘，對該編織布而 言，附著0· 6 %甲基氫基聚矽氧烷有效成份附著PVA 有效成份3 %。 然後將上述經預處理後之針織物浸溃於11份具有聚 酯一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，1份約6 0 %甲基乙氧基矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷所成共聚合 矽氧烷的甲基乙氧基矽氧及8 8份二甲基甲醯胺所成聚胺 基甲酸乙酯溶液，壓軋去該溶液使之成爲1 5 0 %壓軋率 ，於水中凝固6分鐘，繼而於9 0°C〜1 0 0°C熱水中， 溶解除去PVA，並予乾燥。 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性示於表5。本發明 所得薄片狀複合材料之彎曲彈性係0. 023較低，與纖 維質基材職予拒水處理者（比較例8)，或對纖維質基材 ，彈性高分子物^雙方均未施予任何處理者（比較例9 ) 相比更爲柔軟。又，預處理後之纖維質基材係藉由P V A 之結合劑效果，使加工時之形態極爲安定。 實施例7 以抄製法使單絲但尼爾1. 5d，纖維長 12. 5mni尼龍纖維成爲棉網，繼而以高速流體處理立 體交絡成3 6 0 g/m 2組織，厚度1. 2mm之不織布 ，將此不織布浸漬於1份由約5 5%甲基氫基矽氧烷及約 4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲基氫基聚矽氧 .......................................................> ..............................裝......................訂....................4 (請先閱讀背面之注意事項再蜞窝本頁) 本纸法尺度適用中國國家標準（CNS)f 4規格（210x297公φ) 32 經濟部中央標毕局^工消费合泎社印製 A6 ___B6_ 五、發明説明（31 ) 烷及9 9份水所成疏水性預處理液中，然後以夾輥壓軋出 所含上述液使壓軋率爲1 0 〇 %後，於熱風乾燥機， 1 5 0°C下乾燥3分鐘，對該不織布附著1 %甲基氫基聚 矽氧烷有效成份。 其次將預處理過之不織布浸漬於11份具有聚酯醚共 聚合系柔性嵌段之聚胺基甲酸乙酯，1份約6 0 %二甲基 矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷的甲基 乙氧基聚矽氧烷及8 8份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙 酯溶液中，壓搾使之成爲壓搾率2 5 0 %，水中凝固6分 鐘，繼而於9 0°C〜1 0 0°C熱水中溶解除去PVA，並 予乾燥。 ^ 將所得薄片狀複合材料之弩曲彈性示於表6。本發明 所得薄片狀複合材料之弩曲彈性係1. 05較低，與纖維 質基材施予_拒水處理者（比較例1 0 )，或對纖維質基材 ，彈性高分子物 '質、雙方均未施予任何處理者（比較例1 1 )相比，顯然極爲柔軟。 實施例8 將實施例7所得不織布浸漬於1份由約5 5 %甲基氫 基矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲 基氫基聚矽氧烷，5份PVA及9 4份水所成疏水化預處 理液中，然後以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲1 0 0 %後，於熱風乾燥機，1 5 0°C下乾燥3分鐘，對該不織 布而言，附著甲基氫基聚矽氧烷有效成份1 %，附著5 % (請先«讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝 .訂. 緣. 本纸法尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x 297公¢) -33 - A6 B6 經濟部中夬慄準一:Γ :^工消赍合-社印梵 五、發明説明（32 ) P V A有效成份。 然後將上述經預處理後之不織布浸溃於11份具有聚 酯一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，1份約6 0 %甲基乙氧基矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷，以及8 8 份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率 2 5 0 %壓軋出該液體在水中凝固6分鐘，於9 0°C〜 1 0 〇°C熱水中溶解除去PVA，並乾燥之。 將所得薄片狀複合材料之埤曲彈性示於表6。本發明 所得薄片狀複合材料之膂曲彈性係1. 21較低，與纖維 質基材施予拒水處理者（比較例1 Q )，或對纖維質基材 ，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（比較例1 1 )相比更爲柔軟。又，預處理後之纖維基質材料係藉由 PVA之結合劑效果，使加工時之形態極爲安定。 實施例9 ' 將實施例7所得不織布浸漬於1份由約5 5%甲基氫 基矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲 基氫基聚矽氧烷，0. 2份防止滑劑BY22—839 ( 東麗·陶康寧公司製，有效成份2 0%)與9 8. 8份水 所成疏水化預處理液中，然後以夾軋輥擠壓液體爲壓軋率 10 0%。 繼而於1 5 0°C，在熱風乾燥機中乾燥3分鐘，對該 不織布附著1 %甲基氫基聚矽氧烷有效成份，以及 〇 · 〇 4 %防止滑劑。 (請先閒讀背面之注意事項再填寫本頁> .裝 .訂 本紙浃尺度適用中函ϋ家標準（CNS)甲4規格1210x297公龙） -34 - 經濟部中夬標芈局Η工消費合作社印製 A6 B6 五、發明説明（33 ) 其次將該預處理過之不織布浸溃於11份具有聚酯魅 共聚合系柔性嵌段之聚胺基甲酸乙酯，1份約6 0 %甲基 乙氧基矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧焼 的甲基乙氧基聚矽氧烷及8 8份二甲基甲醯胺所成聚胺基 甲酸乙酯溶液中，搾出該液使之成爲2 5 0 %軋去率，在 水中凝固6分鐘，繼而於6 0 °C〜7 0 °C溫水中洗淨2 0 分鐘並予乾燥。 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性示於表6。本發明 所得薄片狀複合材料之鹫曲彈性係1. 33較低，與纖維 質基材施予拒水處理者（比較例1 0 )，或對纖維質基材 ，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（比較例1 1 )相比，顯然極爲柔軟，又，預處理後之纖維質基材係藉 防滑劑之效果加工時之形態安定性極佳。 實施例10 、 將毛料4 8支雙紗浸漬於1份由約5 5 %甲基氫基矽 氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲基氫 基聚矽氧烷，及9 9份水所成疏水化預處理液中，然後以 離心脫水機均匀地軋乾爲軋乾率6 0 %後於1 5 0。(：，以 熱風乾燥機乾燥3分鐘，對該雙紗附著〇 . 6 %甲基氫基 聚矽氧烷有效成份。 然後將上述預處理後之雙紗含浸於11份具有聚酯醚 共聚系柔性嵌段之聚胺基甲酸乙酯，1份由約6 0%甲基 乙氧基矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷 .......................................................> .........................裝......................訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸法尺度通用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x 297公釐） 35 323292 A6 B6 經濟部中夾楞準局：s工消费合作社印梵 五、發明説明（34 ) 的甲基乙氧基聚矽氧烷及8 8份二甲基甲醯胺所成的聚胺 基甲酸乙酯溶液，擠壓軋去溶液使其成爲壓軋率i 5 〇% ，在水中凝固6分鐘，繼而於6 0°C〜7 0°C溫水中洗淨 2 0分鐘並乾燥之。 將所得薄片狀複合材料之弩曲彈性示於表7。本發明 所得含浸紗線之膂曲彈性係1 . 3 2 g f cm2/l 0 0 條係較低者與纖維質基材，彈性高分子物質雙方均不施予 任何處理者（比較例1 3 )相比，非常柔軟。又，收縮率 比不施予處理之原紗低，可知有防縮效果。 實施例1 1 將實施例4所得織物浸潰於1份由約5 5%甲基氫基 矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲基 氫基聚矽氣烷，及9 9份水所成疏水性預處理液中，然後 以夾輥壓軋出所上述液使壓軋率爲6 0%後，熱風乾燥 機，15 0°C下乾燥3分鐘，對該編織布附著0. 6%甲 基氫基聚矽氧烷有效成份。 其次以刮刀塗佈機使用由2 0份具有聚酯一醚共聚系 柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，2份含約6 0 %甲基乙氧基 矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷之共聚矽氧烷的甲基乙氧 基聚矽氧烷，7 8份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶 液，塗佈5 0 0 g/m 2於上述預處理過之織物，於水中 凝固6分鐘，繼而於6 0°C〜7 0°C溫水中洗淨，2 0分 鐘並經乾燥。 ......................................................^ ..........................裝......................訂.....................線 ί請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 本纸張尺度通用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） ** 36 · 經濟部中央桴準局Μ工消费合作社印努 A6 B6 五、發明説明（35 ) 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性與剝離强度示於表 7。本發明所得薄片狀複合材料之弩曲彈性係〇 . 5 3較 低，與纖維質基材施予拒水處理者（比較例1 4 )，或對 纖維質基材，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（ 比較例1 5 )更具極佳柔軟性。又，剝離强度係1 5 0 0 g f /时，比施予氟系拒水處理，軋光擠壓加工品（比較 例1 ·5 )者更高强度。 實施例1 2 將緯紗使用纖度0. 5但尼爾之尼龍66極細纖維的 多絲（5 0d/l 0 0f)'經紗使用纖度1 d之正規尼龍 6 6纖維多絲（7 0d/7 0M之塔夫綢（重量4 0 g/ m 2 )浸漬於以3份全氟化丙烯系之氟系拒水劑（明成化 學公司製A G 7 1 0 )及9 7份水所成之疏水化預處理液 中，然後以夾輥’機.均勻地擠搾爲壓軋率6 0 %後，於 1 5 0°C熱風乾燥機中乾燥3分鐘，以固定成份計附著 〇 . 3 0 %氟系拒水劑之有效成份於該織物。 其次以刮刀塗佈機使用由2 0份具有聚酯-醚共聚系 柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，2份含約6 0%甲基乙氧基 较氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷之共聚矽氧烷的甲基乙氧 基聚矽氧烷，7 8份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶 液塗佈於上述預處理過之織物，使塗佈2 0 0 g/m2於 7_K中凝固6分鐘。繼而於6 0 °C〜7 0 °C溫水中洗淨， 2 0分鐘並經乾燥。予以塗佈時聚胺基甲酸乙酯溶液不會 ..................................................................................^......................’玎......................線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公釐） 37 A6 B6 .¾濟部中央桴準局只工消费合-.吐.印製 五、發明説明（36 ) 穿透過去，加工性極隹。 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性與剝離强度示於表 8。本發明所得薄片狀複合材料之彎曲彈性係0. 45較 低，與纖維質基材施予拒水處理者（比較例1 4 )，或對 纖維質基材，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（ 比較例1 5 )相比較富柔軟性。又，剝離强度係2 0 0 0 g f /吋，比施予氟系拒水處理，軋光擠壓加工品（比較 例1 6 )具更高剝離强度。根據推測此係因纖度小之 0. 5d尼龍6纖維被胺基甲酸乙酯包圍但不被黏著所致 ，可由電子顯微鏡確認。 實施例1 3 將6 6尼龍纖維之平織物（塔夫綢）浸潰於1份由約 5 5 %甲基箄基矽氧烷，約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚 矽氧烷的甲基氫塞、.聚矽氧烷及9 9份水所成疏水化預處理 液中，然後以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲6 0 %後 ，於熱風乾燥機，1 5 0°C下乾燥3分鐘，對該織物附著 〇. 6 %之甲基氫基聚矽氧烷有效成份。 然後將上述疏水化處理過之織物含浸於11份具有聚 酯醚共聚系柔性嵌段之聚胺基甲酸乙酯，1份由約6 0 % 甲基乙氧基矽氧烷及約4 0 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽 氧烷的甲基乙氧基聚矽氧烷及5 0份甲基乙基酮，1 3份 甲苯及1 5份水所成乳液型之聚胺基甲酸乙酯分散液中， 摔乾至壓軋率1 5 0%。繼而於8 0°C乾燥3分鐘，於 本-4氏張尺度適用t國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐) ~ ~ ...................................................................................裝......................訂.....................線 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) S2S292 A6 B6 .¾濟部t央標芈局Μ工消#合泎社印¾ 五、發明説明（37 ) 1 2 0 °C乾燥3分鐘。 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性及剝離强度示於表 8。本發明所得薄片狀複合材料之彎曲彈性係〇. 47較 低，與纖維質基材施予拒水處理者（比較例1 4 )，或對 纖維質基材，彈性高分子物質雙方均未施予任何處理者（ 比較例1 5 )更富柔軟性。又，剝離强度係1 8 0 0 g f /吋，比氟系拒水處理，軋光擠壓加工品（比較例1 6 ) 更高。 比較例6 將實施例所得織物浸漬於1份由約5 5 %甲基氫基矽 氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲基氫 基聚矽氧烷，及9 9份水所成疏水性預處理液中，然後以 夾輥壓軋所含上述液使壓軋率爲6 0 %後，熱風乾燥機 ，1 5 0°C下乾蝽3分鐘，對該編織布而言，附著〇 . 6 %甲基氫基聚矽氧烷有效成份。 然後將上述經預處理後之織布浸漬於11份具有聚酯 一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，及8 9份二甲 基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率1 5 0 %壓 軋出該液體在水中凝固6分鐘，於6 0 °C〜7 0 °C溫水中 洗淨2 0分鐘並乾燥。 將所得薄片狀複合材料之弩曲彈性示於表4。該薄片 狀物之鸾曲彈性〇 . 0 2 7 ，比實施例4所得薄片狀物更 高，更硬所以似紙樣質地。 : : . :........................................................................裝......................訂...................線 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸味尺度適用中1國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公* I -39 - 經濟部中夬標準局Η工消費合泎社印製 A6 _B6_ 五、發明説明（38 ) 比較例7 將實施例4所得織物浸漬於11份具有聚酯一醚共聚 物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯及8 9份二甲基甲酿胺所 成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率1 5 0 %壓軋出該液體 在水中凝固6分鐘，於6 0°C〜7 0°C溫水中洗淨2 0分 鐘，並乾燥之。 將所得薄片狀複合材料之弯曲彈性示於表4。該薄片 狀複合材料之膂曲彈性〇 · 〇 3 1 ，比實施例4所得薄片 狀物更高，更硬所以似紙樣質地。 比較例8 將實施例5所得編織物浸漬於1份由約5 5 %甲基氫 基矽氧烷及-約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲 基氣基聚较氧垸，·，.及9 9份水所成疏水性預處理液中，然 後以夾輕壓軋出所含上述液使Μ軋率爲6 0 %後，熱風乾 燥機，1 5 0°C下乾燥3分鐘，對該編織布而言，附著6 %甲基氫基聚矽氧烷有效成份。 然後將上述經預處理後之編織布浸漬於11份具有聚 酯一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，及8 9份二 甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率1 5 壓乳出該液體在水中凝固6分鐘，於6 0°C〜7 0°C溫水 中洗淨20分鐘並乾燥。 將所得薄片狀複合材料之埤曲彈性示於表5。該薄片 本纸法尺度通用宁S國家標準（CNS)甲4規格（210父297公笼) ~ _ ...................................................................................裝.....................訂..................線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中夬標準劝：^工消費合-社印製 A6 B6 五、發明説明（39 ) 狀複合材料之鸾曲彈性〇 · 〇 3 7，比實施例5及6所得 薄片狀物更高，更硬所以似紙樣質地。 比較例9 將實施例5所得織物浸漬於1份由約5 5 %甲基氫基 矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲基 氫基聚矽氧烷，及9 9份水所成疏水性預處理液中，然後 搾乾至壓軋率爲1 5 0 %，在水中凝固6分鐘，繼而以 6 0 °C〜7 0 °C溫水洗淨2 0分鐘並乾燥。 將所得薄片狀複合材料之膂曲彈性示於表5。該薄片 狀複合材料之膂曲彈性〇. 0 4 2，比實施例5，6所得 薄片狀物更高，更硬所以似紙樣質地。 比較例1 0_ 將實施例7 ^斤、.得不織布浸漬於1份由約5 5 %甲基氫 基矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲 基氣基聚砂氧焼，及9 9份水所成疏水性預處理液中，然 後以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲1 〇 〇 %後，熱風 乾燥機，1 5 0°C下乾燥3分鐘，成爲對該不織布而言， 附著1 %甲基氫基聚矽氧烷有效成份。 然後將上述經預處理後之織布浸漬於11份具有聚酯 一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，及8 9份二甲 基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率2 5 0 %壓 軋出該液體在水中凝固6分鐘，於6 0°C〜7 〇°C溫水中 各纸法尺度適用中圉國家標準（CNS)甲4規格（210父297公釐) ~ - ...............................................—..................................裝......................訂 {請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部*·央標準局Μ工消费合泎社印¾ A6 B6 五、發明説明（40 ) 洗淨2 0分鐘並予乾燥。 將所得薄片狀複合材料之弩曲彈性示於表6。該薄片 狀複合材料之鸾曲彈性2. 2 1 ，比實施例7，8及9所 示本發明複合材料更高，更硬所以似紙樣質地。 比較例1 1 將實施例8所得之不織布浸漬於1 1份具有聚酯一醚 共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，及8 9份二甲基甲 醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液以壓軋率2 5 0 %壓軋出該 液體在水中凝固6分鐘，繼而於6 0°C〜7 0°C溫水中洗 淨2 Q分鐘並乾燥。 所得薄片狀複合材料之鸾曲彈性示於表6。該薄片狀 複合材料之彎曲彈性係高達2. 6 2 ，與實施例7 ，8及 9所得本發_ .明者相比更硬，擬似紙樣之質地。 比較例1 2 將實施例8所得不織布浸漬於〇. 3份由MDI,重 量平均分子量1 5 8 0之聚氧化丙二醇（簡稱爲ppG) ’重量平均分子量1 8 5 0之聚乙二醇（簡稱peg)所 成界面活性_劑八（PEG-MD-PPG-MDI-PPG— MD I — PEG)之6 0%甲基乙基酮溶液及 9 9 · 7份水所調製成之預處理液中，然後以軋輥機均勻 地壓搾成壓軋率1 5 Q %後，於1 8 0。(：以熱風乾燥機乾 燥1分鐘，附著0. 2 3%界面活性劑A有效成份於該不 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x297公;5·! ......................................................~ ..........................t.......................tr............-…..% t請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 42 經濟邡中夬玲-'局”5,工消費合作.吐，印51 A6 B6 五、發明説明（41 ) 織布。 其次，將上述經預處理後之不織布浸潰於1 1份具有 聚酯一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯〇. 9份界 面活性劑A及88.1份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙 酯溶液，以壓軋率2 5 0 %壓軋出該液體在水中凝固6分 鐘，繼而於6 0〜7 0°C溫水中洗淨2 0分鐘，並乾燥之 Ο 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性示於表6。該薄片 狀複合材料之彎曲彈性係高達2 . 3 5，雖然與纖維質基 材，彈性高分子物質雙方均未予處理者（比較例1 1 )相 比仍具柔軟性，但與本發明之實施例7，8及9相比，硬 度上言仍似紙樣質地。 比較例1 3 —. 將實施例1 α·.使用之毛料4 8支雙紗浸漬於1 1份具 有聚酯一醚共聚物系柔性嵌段的聚胺基甲酸乙酯，及8 9 份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液，以壓軋率 1 5 0%壓軋出該液體在水中凝固6分鐘，繼而於6 0。(3 〜7 0°C溫水中洗淨2 0分鐘並乾燥。 將所得含浸紗線複合材料之弩曲彈性，收縮率示於表 7。其收縮率係收縮成爲4 %，防縮效果佳，但彎曲彈性 卻爲2 · 1 5 g f c m 2/ I 〇 〇條，較實施例1 〇所得 之本發明含浸紗線更硬。 本纸張又度適用中國國家標準（CNS)甲4現格（21〇X 297公釐1 .......................................—.......................................裝......................訂 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -43 328292 A6 B6 *1濟部4夬標举As工消费合：VV社印製 五、發明説明（42 ) 比較例1 4 將實施例4所得織物浸漬於1份由約5 5%甲基氫基 矽氧烷及約4 5 %二甲基矽氧烷所成共聚合矽氧烷之甲基 氫基聚矽氧烷，及9 9份水所成疏水性預處理液中，然後 以夾輥壓軋出所含上述液使壓軋率爲6 0 %後，熱風乾燥 機，1 5 0°C下乾燥3分鐘，對該編織布而言，附著 〇 · 6 %甲基氫基聚矽氧烷有效成份。 其次以刮刀塗佈機以5 0 0 g/m2塗佈量將2 0份 具有聚酯醚共聚合系柔性嵌段之聚胺基甲酸乙酯及8 0份 二甲基甲醯胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液塗佈於上述預處理 過之織物，在水中凝固6'分鐘，繼而於6 0°C〜7 0°C溫 水中洗淨，乾燥2 0分鐘。 將所得薄片狀複合材料之灣曲彈性，剝離强度示於表 8。該薄片狀複合材料之剝離强度係高達1 6 1 〇 g f/ 吋。惟彎曲彈性袜.高達1· 0 1，比實施例1 1之所得質 地更硬。 比較例1 5 以刮刀塗佈機以5 0 0 g/m 2塗佈量將2 0份具有 聚酯醚共聚合系柔性嵌段之聚胺基甲酸乙酯及8 〇份二甲 基甲酿胺所成聚胺基甲酸乙酯溶液塗佈於實施例4所得之 織物，在水中凝固6分鐘，繼而於6 0°C〜7 0°C溫水中 洗淨，乾燥2 0分鐘。 將所得薄片狀複合材料之彎曲彈性，剝離强度示於表 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} -裝 .訂 線 本纸張尺度逯用中國國家標準（CNS)甲4規格（210X297公釐！ 44 A6 B6 五、發明説明（43 ) 8 °該薄片狀複合材料之剝離强度係高達1 6 5 0 g f/ 时。惟彎曲彈性係高達1. 21,比實施例8之所得質地 更硬。 比較例1 6 以2 %氟系拒水劑之水溶液拒水處理實施例4所得織 物。其次於1 6 0。(：溫度，1 3 0 kg/cm線壓條件下 進行熱軋光處理，使表面成平面。 以刮刀塗佈機，以2 0份具有聚酯醚共聚合系柔性嵌 段之聚胺基甲酸乙酯及8 0份二甲基甲醯胺所成聚胺基甲 酸乙酯溶液，塗佈5 0 (Tg/m 2於該織物。 所得薄片狀複合材料之膂曲彈性，剝離强力係如表8 所示。該薄片狀複合材料之彎曲彈性係〇, 78，示較低 値具有柔軟_ .性質地，但剝離强度係7 5 0 g f /吋，與實 施例1 1所得本明者相比更低。 ......................................................- ..............................裝......................訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部t夬桴準一?工消費合怍社印}i 本紙張尺度適用中函國家標準（CNS丨甲4規格（21〇X297公釐） ~ 45 五、發明説明（44 ) A6 B6 表1 預處理液 Nn/Nt Rs PVA濃度 (%) 二甲基聚矽 氧烷濃度 (%) 實施例1 5.0 0 . 6 0.66 0 . 33 實施例2 2 . 0 0 . 6 0 . 54 0.37 比較例1 % 0 0.6 0.55 1.12 比較例2 5 . 0 0 0.18 0.50 比較例3 0 0 0.04 1.09 ......................................................* ..........................裝......................訂...................- {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 校濟邾十央標準局只工消費合作社印製 本纸張尺度適用中S國家標準（CNS)甲4规格（210x 297公釐） 46 五、發明説明（45 ) A6 B6

表2 預處理液 耐MS性 彎曲硬度 表面觸感 PVA 二甲基聚矽氧院 (回） (gfcm2/cm) 濃度⑻ 濃度⑻ 縱 橫 實施例1 5.0 0.6 1500 0.25 0.26 〇 實施例2 2.0 0.6 1200 0.51 0.25 〇 比較例1 0 0.6 700 0.50 0.23 Δ 比較例2 5.0 0 1600 0.80 0.45 △ 比較例3 0 0 2000 1.10 0.92 X .......................................................』.........................裝………，.………：訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央柃準局：^工消费合-社印製 本纸法尺度通用中國國家標準（CNS)甲4規格（210x 297公釐） 47 32S292 A6 B6 五、發明説明（46 ) 表3 Nn/Nt 耐水壓 彎曲彈性 剝離力 透濕度 防音性 (ramH2〇) (g/inch) (g/m2 · day) (等級） 實施例3 0.83 1200 0.30 1500 11000 5 比較例4 0.11 1350 0,67 1650 10700 1 比較例5 0.20 1200 0.48 700 11000 2 ......................................................> .........................裝.......................可............... {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標毕A只工消#合作社印製 本紙法尺度適用中國！家標準（CNS)甲4規格（210x 297公釐） 48 - A6 B6 五、發明説明（47 ) 表4 預處理 添加PU 弩曲彈性 (gfcm2/cm) 實施例4 MHS i 0 MES i 0 0.017 比較例6 MHS i 0 — 0.027 比較例7 — — 0.031 .........................................................一.......................裝......................訂 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央桴準局Η工消"合作社印製 本纸采尺度適用f闺國家標準<CN'S)甲4規格（210x297公釐丨 49 323292 A6 B6 五、發明説明（48 ) 表5 預處理 添加PU 彎曲彈性 (gfcm2/cm) 實施例5 MHS i 0 MES i 0 0.020 實施例6 MHS i 0 PVA MES i 0 0 . 023 比較例8 MHS i 0 — 0.037 比較例9 % — 0.042 (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) -裝 .訂 沒濟·邱中央標準局只工消費合作社印製 本纸乐尺度適用中國圉家標準iCNSj甲4規格（210x 297公釐） 五、發明説明（49 ) A6 B6 沒濟部中央楞芈局Η工消费合作社印製 表6 預處理 添加PU 彎曲彈性 (gfcm2/cin) 實施例7 MHS i 0 MES i 0 1 . 05 實施例8 MHS i 0 PVA MES i 0 1.21 實施例9 MHS i 0 防滑止劑 MES i 0 1.33 比較例1Q. MHS i 0 — 2.21 比較例1 1 — — 2.62 比較例1 2 界面活 性劑A 界面活 性劑A 2.35 .......................................................-........................裝......................訂.................- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸法尺度通用中a國家標準（CNS)甲4規格（210X 297公笼） 51 323292 A6 B6 五、發明説明（50 ) 表7 預處理 添加Μ 彎曲彈性 (gfcm2/cm) 收縮率 (%) 實施例1 0 MHS i 0 MES i 0 1.32 94 比較例1 3 — — 2.15 96 原系 — — 1.10 82 ........................................................-........................裝......................訂 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標毕局Η工消费合作社印5ί 本纸择尺度適用中送國家標準（CNS)〒4規格（210x297公釐1 -52 - 五、發明説明（51 ) A6 B6 表8 預處理 添加Ρϋ 彎曲彈性 剝離力 (g/吋） 實施例11 MHS i 0 MES i 0 0 . 53 1500 實施例1 2 截系拒 水劑 MES i 0 MES i 0 0 . 45 2000 實施例1 3 MHS i 0 MES i 0 0.47 1800 比較例1 4 MHS i 0 — 1.01 1600 比較例1 5 ——·'. — 1.21 1650 比較例1 6 氣系拒 水劑 — 0.78 750 ....................................................................................裝......................訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 蛵濟部中夬桴毕局：^:工消费合-社印製 〔產業可利用性〕 本發明中所得複合材料係含浸彈性高分子物質於布料 時可得極富柔軟性者，含浸使彈性高分子物質成爲具密度 分佈時還可以做爲耐磨損性等耐久性或抗撕裂强度等力學 本纸張尺度適m中a國家標準（CNS)甲4規格1,210x297公笼） -53 - A7 __B7_ 五、發明説明（52 ) 上強度極優之合成皮，人造皮，使用於衣料，彳家倶，鞋， 汽車座椅等產業上資材用。又，塗佈彈性高分子物質之布 料則柔軟，不會沙沙作響，而且具有極高之剝離強度，透 濕性與耐水壓亦優，可做爲各種風雪衣，棉被套用，具伸 縮性之針織，絲襪等針織品保持形態用，防止羊毛，嫘縈 等洗滌收縮加工用等極爲有用》 另外，不限於彈性高分子物質含浸布料，彈性髙分子 物質之塗佈布料，還可以應用其柔軟性特徵，在彈性高分 子物質中添加抗菌性，透濕性，蓄熱性，去臭性等功能性 微粒子，即可成爲柔軟，耐磨損，耐於穿用洗滌之功能性 加工布，可使用各種運動衣，鞋材料，醫療用途（例如抗 MR S A被單或外套等）等廣泛用途。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -54 -

Claims (1)

1. 8888 ABCD 86.3

   經濟部中央橾準局βς工消费合作社印«. 剎範園 附件1a•第82109388號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國86年8月修正 1 . 一種複合材料之製法，其特徵爲由： (i )在該纖維質基材上附著對纖維質基材之重量而 言爲0. 1〜2重量％以二甲基聚矽氧烷，甲基氫化聚矽 氧烷，二甲基聚矽氧烷與甲基氫化聚矽氧烷共聚物的拒水 性聚矽氧爲主成份之疏水化預處理劑，再於1 5 0°C熱處 理3分鐘， (i i)對彈性高分子物質重量而言添加〇. 1.-1 0重量％烷氧基改性聚矽氧烷，羧基改性聚矽氧烷，此 Λ 等的共聚物，此等與烷基聚矽氧烷共聚物的親水性聚矽氧 成爲該彈性高分子物質的溶液，將該溶液塗佈或含浸於該 基材， (’i i i)將該基材浸漬於水、醇類、丙酮、烴類等 對該彈髙分子物質不溶之溶劑，或在乾燥時先飛散上述 步驟中所用之溶劑，留下不溶之溶劑，濕式凝固6分鐘該 彈性高分子物質之步驟所成。 2.如申請專利範圍第1項之複合材料之製法，其中 在步驟（i )之疏水化預處理劑中單獨使用衍生自全氟烷 基化合物之丙烯酸醋或甲基丙烯酸酯與乙烯化合物之共聚 物所成氟系拒水劑|或併用其與拒水性聚矽氧所成疏水化 -~丨Χ*Γ7 (請先閲讀背項再填寫本頁) 訂 線-Π 本纸伕尺度速用中國國家標芈（CNS ) Α4说格（2Ι0Χ 297公釐） 323292 Δ8 Α δ Β8 C8 ____ D8 六、申請專利範圍 預處理劑’在步驟（i i )塗佈該彈性高分子物質的溶液 〇 3.—種如申請專利範圔第1項或第2項之方法所製 造@胃合材·料’係在纖維基質上塗佈有彈性高分子物質之 !片狀複合材料、其特徵爲：（i)在該複合材料的截面 ± ’該彈性高分子物質係比該纖維質基材與該彈性高分子 物質間的界面所具存之纖維更深入地滲透於其中；且（ i i )在該複合材料的截面上，具存於該纖維質基材與塗 佈該彈性高分子物質靥之界面中的總嫌維數Nt ，及在該 界面具存之總織維中、於纖維截面圓周上完全未與該彈性 高分子物質黏著的纖維數Nn，其Nn/'Nt爲〇. 3〜 1者。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 4種如申請專利範圍第1項或第2項之方法所製 造的複合材料，係在纖維質基材中含浸有彈性高分子物質 所成薄片狀複合材料，其特徵爲：（i )在該複合材料的 截面上具存的總纖維數Nt ，與在總纖維中、於纖維截面 圓周上完全不與該彈性高分子物質黏著的纖維數N n之比 ，Nn/Nt爲〇. 3〜1，且（ii)與複合材料表層 部之該彈性高分子物質含浸率相比中心部之該彈性高分子 物質含浸率較髙者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ：297公釐） -2 -