316986 Α7 Β7 經濟部中央椋準局员工消资合作社印製 五、發明説明（l ) 發明領域 本發明係關於線性濾音頻器用之鐵氧核心（或譯磁心 )，其有高的磁導率具有改良其頻率相依性，及對寬頻帶 的高減噪係數。 發明背景 線性濾音頻器用之鐵氧核心在相當高頻率處必須具有 高磁導率以及涵蓋寬頻帶（約〇. 5至約1，〇〇〇 kHz)。在該頻帶具有高磁導率的典型錳-鋅系統鐵氧 體係揭示於JP — A — 6 — 204025 (其教導加鉍及 鉬及顯示初磁導率在100kHz爲至少9，000，及 在5〇〇kHz爲至少3，000)。】？-入_5-7 4 6 2 3亦揭示一種高磁導率的錳一鋅系統鐵氧體（有 添加鉬）。 線性濾音頻器用之鐵氧核心除了必須具有磁導率外， 還要具有在低頻範圍如1 k Η z的高電感以及在髙頻範圍 如5 0 〇 kH ζ的高阻抗。然而，習用高磁導率物質不可 能在這兩種要求間達成任何合理的妥協。 就含有鉬的錳-鋅系統鐵氧核心而言，所要加入起始 原料內的鉬之比率需要高於設計者，因爲必須考慮可昇華 及可蒸發而將損失的鉬量，尤其在火燒後》然而，以過量 添加的鉬來實際大量生產核心已經透露各個核心間有明顯 特性的差別；即是，以混雜狀態製得低_及高-磁導率核 心。 本纸ίί(尺度適用中囚囤家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297公着） ---------,-裝------訂------{咏 , * (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -4 - 6986 A7 B7 五、發明説明（2 ) 爲了避免因爲鋅的蒸發而使磁性變差，已經提議使用 —種與火燒壓實或共火燒壓實形式的氧化鋅相同組成的外 殼，如J P — A— 3 — 4 1 708中所典型說明者。然而 ，該方法之成本高。 發明之揭示 本發明之一目的在於提供一種線性濾音頻器用之鐵氧 核心，其具有高的磁導率之頻率相依性的改良，在低頻範 圍之髙電感，及在高頻範圍之高阻抗，俾可達成高減噪， 而若有的話僅有微不足道的特性改變。 由以下（1 )至（8 )所界定的本發明來達成的此目 的和其它目的。 (1 )線性濾音頻器用之鐵氧核心，其包括氧化錳、 氧化鋅和氧化鐵當作主成分，及 氧化砂、氧化銘、氧化鈮、氧化鉬和氧化鉍當作次成 分，且其中 主成分中，氧化鍾的含量爲1 3 · 5至1 6重量％， 經濟部中央標準局只工消费合作·社印裝 而氧化鋅的含量爲1 4至1 6重量％，其餘爲氧化鐵，及 次成分佔主成分的重量比率爲使得： 氧化矽爲50至200ppm，以S i 〇2計算， 氧化齡爲1 00至350ppm，以CaO算， 氧化鈮爲3 0至1 5 0 p pm，以Nb205計算， 氧化鉬爲2 0至2 0 0 p pm，以M〇 〇3算， 及 一 5 *** ^^1 ^^1 ^1 - - .^1 t^n - - I n^i I , * (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 線 本/人汉尺度適用中园國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 316986 經濟部中央標挲局負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 氧化鉍爲1 00至800ppm，以B i20 3算。 (2) (1)之鐵氧核心，其中 (3) (2)之鐵氧核心，其中CaO對Mo03的 比率爲3至8。 (4) (1)之鐵氧核心，其經由壓實及火燒主成分 原料與次成分原料之混合物而得，且其中 次成分原料包括基於主成分原料的：5 0至2 0 0 ppm以Si02計算的氧化矽物質，1〇〇至350 ppm以CaO計算的氧化鈣物質，50至250ppm 以Nb2〇5計算的氧化鈮物質，1〇〇至400ppm以 Mo03計算的氧化鉬物質，及1〇〇至800ppm以 B i 20 3計算的氧化鉍物質，及 次成分原料中Cao對1^1〇03的比率爲〇. 6至 1 . 6 ° (5) (1)之鐵氧核心，其具有磁導率在100 kHz爲至少10，000，及在500kHz爲至少 3，0 0 0。 (6 )線性濾音頻器用之鐵氧核心，其經由壓實及火 燒主成分原料與次成分原料之混合物而得，且其中 主成分原料包括：1 0至2 0重量％的氧化錳物質， 以MnO計算；10至20重量％的氧化鋅物質，以 Ζ η Ο計算，其餘爲氧化鐵物質； 次成分原料包括基於主成分原料的：5 0至2 0 0 ppm以Si〇 2計算的氧化矽物質，100至350 本纸张尺度適川中國囤家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I I裝------訂-----{線 . · (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -6 - 發、 五
P P b N 以
MB
A B m以 p m p p o p 5 ο 2 ο 至 4 ο 至 5 ο ， ο 質 1 物’ 鈣質 化物 氧鈮 的化 算氧 計 的 )ο 算 4 a 計 (C 5 ΐ20 説S 明 及 ο ,，Μ ί質對 質物ο 物ΐ 目鉍 a bl化 C U氧中㈣= W算原 十計分ο 2 次 以m P P ο ο 8 至 ο ο 及 至 6 ο 爲 率 比 的 3 ο 1.6° (7) (6)之鐵氧核心，其經由火燒置於耐火架子 上的數個壓實物而獲得。 (8) (6)之鐵氧核心，其具有磁導率在100 kHz爲至少10，000，而在500kHz爲 3 ，0 0 0 。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝_ 訂 經濟部中央橾率局只工消开合作社印製 發明的效果及優 依本發明的 定量作爲添加劑 化鉍，而具有高 1 0 0 至 5 0 0 k Η z的髙阻抗 應用在於約0 . 濾音頻器時，本 且可減少尺寸及 再者，本發 它們的特性變化 化。 點 線性濾音頻 的氧化砂、 磁導率具頻 k Η ζ之頻 和在0 . 5 5至約1 ， 發明之鐵氧 匝數。 明使得鐵氧 ，特別是它 器用之鐵氧核心，因爲含有預 氧化鈣、氧化鈮、氧化鉬及氧 率相依性之改良，尤其是在 率，且表現在100至500 至100kHz的高電感。當 000kHz頻率操作的線性 核心表現足夠好的減噪性能， 核心能被大量生產，同時減少 們的磁導率及頻率相依性的變 UUU(度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公董） 線"·--- -7 - 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 A 7 —___B7_ 五、發明説明（5 ) 可於推進器爐內將一些置於耐火架上的壓實物火燒而 大量生產錳-鋅鐵氧核心。此時，核心的特性視壓實物位 於耐火架子上的何處而改變。此特性不同係歸因於核心組 成，特別是鉬含量。更詳而言之，在一個耐火架子上的壓 實物群中心附近的一些壓實物中，鉬的昇華量或蒸發量係 小的，但是在壓實物群之表面上或周圍處的一些壓實物中 ’鉬的昇華量或蒸發量變大。此結果反映在核心組成上》 根據上述發現，發明人已經一再地實驗》結果發明人 已經發現鉬的昇華或蒸發量係與壓實物內的鈣量有關；即 是，限制起始原料中鈣量對鉬量的比率於特定範圍內可使 鉬的昇華或蒸發達到最小程度，因此鉬量可維特在一特定 範圍內，藉以改良對寬頻帶的減噪性能。此使得耐火架子 上壓實物群表面上或周圍處的壓實物內之鉬的昇華或蒸發 能達到最小程度，藉以使因耐火架子上壓實物的位置所致 的特性變化達到最小程度。依本發明可使鉬的昇華或蒸發 達到最小程度，亦可以防止介於其中心附近和表面附近間 的一個核心之組成改變。 因爲Mo〇3蒸氣壓爲〇. 1 atm時之溫度爲低至 約1 ，2 0 0°C，此顯得在鐵氧體火燒期間Mo03的昇 華量或蒸發量變大。由此相信即使使用氧化鉬以外且在鐵 氧體之火燒溫度處或附近具有高蒸氣壓的化合物時，仍可 藉控制氧化鈣對該化合物的比率而使特性變化達到最小程 度，如同用氧化鉬的情形。 上述J P — A — 6 — 204025的實例教導添加 才、/人iit尺用中國國家標準（CNS )八4現格（210X297公釐） I I 111 ▲ —裝— 1111 訂— 11 一 線 . - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -8 - 316986 A7 B7 經濟部中央標準局只工消资合作社印製 五、發明説明（6 ) s i 〇2、CaO、B i20 3及Mo03，但是沒有提及添 加Nb205。 其亦沒有提及CaO對MoO 3的比率。依 照此公告所教導者，不能達成具有高磁導率之頻率相依性 的改良、在低頻範圍之高電感及在高頻範圍之高阻抗的不 變鐵氧核心。 圖式之簡單說明 圖1係一示意圖，顯示測量阻抗及電感用的典型核心 形狀。 實施本發明的最佳模型 現將較詳細地解釋本發明的結構。 本發明的線性濾音頻器用之鐵氧核心係經由壓實及火 燒主成分原料與次成分原料之混合物而製得。 所用的主成分包括13. 5至16重量％WMnO計 算的氧化錳物質，及1 4至1 6重量％以冗η 0計算的氧 化鋅物質，其餘爲氧化鐵物質。當主成分之組成偏離上述 範圍時，則不能達成高磁導率。
主成分原料可以使用一般氧化鐵物質、氧化錳物質及 氧化鋅物質，即是氧化物，及由火燒轉化成氧化物的化合 物。次成分原料含有氧化矽物質、氧化鈣物質、氧化鈮物 質、氧化鉬物質及氧化鉍物質。這些物質可以爲各金屬的 氧化物製，或各金屬（其藉火燒轉化成氧化物）的化合物 製。然而，較佳爲使用S i 02當作氧化矽物質，C a CO 本认汍尺度.適用中园囤家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^裝 I —訂 { 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -9 - 經濟部中央標隼局負工消費合作社印褽 316986 A7 B7 五、發明説明（7 ) 當作氧化鈣物質，N b 2 0 5當作氧化鈮物質，B i 2〇 3當 作氧化鉍物質，及Μ 〇 0 3當作氧化鉬物質。 氧化矽物質的含量以S i 02計算爲5 0至2 〇 〇 P p m。氧化矽太少會導致磁導率下降，但是太多會使火 燒期間產生異常的粒生長，再次導致磁導率下降。這兩種 情況都不能獲得所要的電感及阻抗。 氧化鈣物質的含量以C a 0計算爲1 0 0至3 5 0 P pm。氧化鈣太少會導致在高頻率約5 0 0 kH z處的 磁導率下降，但是太多會使在中間頻率約1 0 〇 kH Z處 的磁導率下降。這兩種情況都不能獲得所要的電感及阻抗 〇 氧化鈮物質的含量以Nb20 5計算爲5 0至2 5 0 p pm »氧化鈮太少或太多會引起磁導率下降；這兩種情 況都不能獲得所要的電感及阻抗。 氧化鉬物質的含量以Mo 0 3計算爲1 0 〇至4 0 0 ppm。 氧化鉬太少會使火燒期間產生異常的粒生長， 結果導致磁導率下降，但是太多會導致火燒期間鉬的昇華 或蒸發量增加，因此，一些壓實體共燒期間所得的核心間 有明顯的特性變化》這兩種情況都不能獲得所要的電感及 阻抗· 氧化鉍物質的含量以B i 20 3計算爲1 〇 〇至80 0 p pm。氧化鉍太少或太多會導致磁導率下降；這兩種情 況都不能獲得所要的電感及阻抗。 必須注意的是此處所給的次成分物質含量係以相對於 本认汍尺度適;Π中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） — .— 1— 、 — 裝 1111_.訂| — II 一 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -10 - 經消部中央椋準局負工消费合作社印製 316986 A7 B7 五、發明説明（8 ) 主成物原料的p pm爲單位。 次成分原料中氧化鈣對氧化鉬的比率爲0. 6至 1. 6，且較佳爲〇. 7至1. 5，以CaO/Mo03 計算。比率太低，則火燒期間的鉬昇華或蒸發量增加，導 致共燒一些壓實體所獲得的核心之間有明顯的特性變化， 特別是磁導率及其頻率相依性的明顯變化。另一方面若比 率太高，則引起在低頻約1 〇 〇 kH z的磁導率下降。這 兩種情況都不能獲得所要的電感及阻抗。 此處必須了解的是本發明的鐵氧核心除了含有上述次 成分外’還可含有至少一員氧化物如氧化銦、氧化釩及氧 化鉅。此情況中較宜上，當分別以I n2〇3、V2〇5及 T a205計算時，該些氧化物的存在總量爲約3，〇 〇 〇 ppm。 首先，上述主成分原料在約8 5 0至約9 5 0 °C經煅 燒約5分鐘至2小時。可藉噴射煅燒來進行該煅燒。然後 添加次成分原料，及藉研磨而與所得之煅燒體混合。可於 煅燒前及/或後將氧化鈣和氧化矽或它們的來源化合物加 到主成分原料內。最後用一小量的，例如，〇 1至 1· 〇重量％的適當黏合劑如聚乙烯醇，利用噴霧乾燥器 或同型物來粒化該混合物，藉以獲得大小約8 〇至約 200/zm的粒子，其依次地經壓實。 然後火燒所得之壓實體。爲了此火燒，例如，將壓實 體於具有控制的氧濃度之氣氛中徐徐加熱到一目標燒結溫 度，加熱速率約5 0至3 0 0 °C/小時。然後，維特壓實 本仏疚尺度適川中國囤家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------1 I裝------訂-----(線一 .· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 經濟部中央標牟局Κζ工消合作社印装 A7 B7 五、發明説明（9 ) 體在一給定的溫度，通常至少1 ，250 °C，尤其是 1 ，300至1 ，400 °C，約4至約5小時，以完成燒 結。完成燒結後，產品較佳於控制的氧濃度氣氛下被冷下 來，冷卻速率約5 0至約3 0 0 °C /小時。 當完成該火燒後，較佳將氧氣的分壓保持在至少2 5 %，更佳至少30%，且最佳30至100%，從至少 1，0 0 0 °C或更高之加熱步驟至溫度保持步驟，且更佳 在至少1 ，000 °C的範圍內。大體上，較長的保持溫度 期可用較高的火燒溫度，俾可獲得具有相當大尺寸的晶粒 而達成高磁導率。然而，火燒的溫度和時間愈髙且愈長， 則火爐的使用壽命愈短，或生產力愈低。然而，在一種組 合的氧化鉍、氧化鉬及氧化鈮組成物系統中，如上所提的 氧氣火燒能改善在1 0 0至5 0 0 kH z的磁導率，即使 當火燒發生在相當低的溫度一段相當短的時間時，因此可 同時改善低頻範圍的電導及髙頻範圍的阻抗。低溫和短時 間火燒亦能使鉬和鉍的昇華或蒸發達到最小程度，而可大 大地減少磁導率變化。 通常，可在推進器爐中進行火燒，其可藉連續引入上 置有數個壓實體的耐火架子而進行連續火燒。耐火架子的 大小未受嚴苛要求的，但是通常每邊長度約2 5 0至約 3 0 0毫米。雖然視耐火架子大小及壓實體大小而定，但 是每台約5 0至約5 0 0個壓實體可置於一個耐火架子上 。一個耐火架子可由1至8個台所構成，而因此可有約數 約5 0至約2，4 0 0個壓實體或是總負荷約2至約6公 本/人烺尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------.ί I裝------訂-----一線 . 垂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -12 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 斤在其上。即使依本發明將如此多的壓實體置於耐火架子 上以便火燒，仍可以使因耐火架子上壓實體位置變化所致 的組成變化達到最小程度。 上述起始原料通常提供以下（核心）燒後組成物。主 成分含有13. 5至16重量％WMnO計算的氧化錳， 及1 4至1 6重量％以冗η 0計算的氧化鋅。次成分原料 含有5 0至2 0 0 p pm以S i 02計算的氧化矽， 100至3 50ppm以CaO計算的氧化鈣，30至 150ppm以Nb20 5計算的氧化鈮，20至200 ppm，較佳20至lOOppm以Mo03計算的氧化 鉬，及1 00至800ppm以B i20 3計算的氧化鉍。 該組成物能同時能使低頻範圍例如約1 k Η z的電感及高 頻範圍例如約5 0 0 kH ζ的阻抗具有髙值，因此能有效 地對寬頻帶達成減噪。在某些情況中，核心內的次成分量 係大於所加入的次成分原料量，因爲形成次成分用的元素 ，尤其是S i和C a常已經當作雜質含於主成分原料內。 另一方面在某些情況中，核心內的次成分量係小於所加入 的次成分原料量，因爲形成次成分用的元素，尤其Mo和 N b常在火燒期間昇華或蒸發而損失了。 此處必須了解的是核心組成物內的C a O/Mo 03 之比率較佳爲0. 5至1 5，且更特別爲3至8。 查:發明之鐵氧核心較佳具有平均粒子大小爲5至5 0 。平均粒子大小太大或太小會導致高頻相依性A i的 下降。此處必須注意的是可用酸蝕刻鏡面拋光多晶樣品之 本认张尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------一 I裝------訂-----ί 線 . (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -13 - 經濟部中央標芈局只工消资合作社印製 3l6^86 A7 __ B7 五、發明説明（11 ) 表面及在光學顯微鏡觀察它們以圓計算的平均樣品直徑而 發現平均晶粒大小。 依本發明可如上所述共燒置於耐火架子上的多個壓實 體而製得鐵氧核心。甚至在些案中，能容易達成在1 0 0 kHz處的初磁導率至少10，〇〇〇，較佳 1 1 ，000，或甚至於可能1 2，000。亦可容易達 成在500kHz處的初磁導率至少3，000，可能 3，5 0 0或更大。 實例 以下所給的本發明實例係用於說明。 實例1 將一含有Μη〇(14· 3重量％)和211〇( 15. 4重量％)以及其餘爲Fe2〇3的主成分原料混合 —含有 Si〇2(50ppm)、 B i 2 0 a ( 3 0 0 ppm) 、Nb205、Mo 03和C a 03的次成分原料。 表1中所示者爲Nb2〇5、Mo03和Ca03(以Ca〇 計算）之添加量以及所加入的C a C 0 3量（以C a 〇計 算）對所加入的Μ 〇 0 3量之比率。 具體言之，主成分成原料Μη304、 Ζ η 0和 F e203混合入混合物內，其然後在9 0 0 °C經煅燒3 〇 分鐘。以表1中所示的比率將次成分原料加到所得的媳燒 體內》及藉研磨而混合》 本纸&尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） --------f丨裝------訂-----(線一--· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -14 - 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（12 ) 將黏合劑加到研磨後的混合物，藉噴霧乾燥機使平均 粒子大小至1 5 0 ，及經壓實。於具有控制的氧分壓 氣氛內加熱壓實物，及保持1 ，350 °C燒結四小時。 之後，將燒結的壓實物在控制的氧分壓氣氛中冷卻以獲得 具有圖1所示形狀的核心樣品。長度單位爲mm (毫米） 。爲了火燒，使用推進器爐。每個耐火架子裝載五百四十 個（540)壓實體。所用的裝載樣式爲一台。 藉螢光X -射線來測量各核心樣品的平均組成及其 Si (以 S i 0 2計算）、N b (以 N b 2 〇 5計算）、 Bi(WBi2〇3)、 Mo (以 Mo〇3)及 Ca (以 C a 〇計算）含量。 此處必須注意的是核心的主成分組成比率係相等於主 成分原料的。 依以下條件測量各核心樣品在k Η z的電感L及在 500kHz 的阻抗 |Ζ| 。
電流：0 . 5 m A 匝數：1 0匝 溫度：2 3。(： 結果7K於表1中。 本似叫鐵格(210χ腾们 - ---------^ I裝------訂-----線 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（丨3 ) 表1 樣品號 原料組成 Si〇2(ppm) Bi2〇3(ppm) Nb2〇5(ppm) Mo〇3(ppra) CaO(ppm) Cao/Mo〇3 1 30 500 100 300 200 0.67 2 30 400 50 300 200 0.67 3 50 300 100 200 200 1.00 4(比較） 50 300 100 200 100 0.5* 5(比較） 50 300 100 200 350 1.75" 6(比較） 50 300 0* 200 200 1.00 7(比較） 50 300 100 200 0* 0* 表1 (續） 樣品號 核心組成 1kHz p 500kHz Z Si〇2 (ppm) B i 2〇3 (ppra) Nb2〇s (ppm) M0O3 (ppra) CaO (ppra) Cao/Mo〇3 μ m Rel·* *Ω Rel _本 1 69 287 68 32 190 5.94 290 1·36 673 1. 54 2 86 320 43 41 204 4. 98 294 1.37 650 1.48 3 109 243 80 32 176 5. 50 275 1.29 682 1. 56 4(比較） 107 246 77 29 68* 2.34 279 1.30 485 1. 11 5(比較） 113 237 85 35 382* 10.91 214 1 715 1.63 6(比較） 102 240 0* 31 186 6. 00 220 1.03 452 1. 03 7(比較） 109 239 74 28 18* 0.64 264 1. 13 438 1 *本發明範圍之外 **相對值 Si 110-130 Nb 80-120 B i 250 — 300 九 —裝 訂 ( 線 > - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2I0X297公釐） 經濟部中央櫺準局與工消贽合作社印製 A7 B7 五、發明説明（14 ) 由表1所示結果發現本發明核心樣品1 一 3號在 1 kH z的電感比比較例性樣品之最低值增加約3 0%， 且在5 0 0 k Η z的阻抗比比較性樣品之最低值增加約 5 0%。它們在1 kHz之電感和500kHz之阻抗皆 具有極高值。然而，不含有鈮和鈣的樣品在1 k Η z之電 感和5 0 0 k Η ζ之阻抗皆非常低。具有較低鈣含量的樣 品4號在1kHz有好的電感，但是在500kHz具有 極低的阻抗。相反地，具有較高鈣含量的樣品5號在 5 0 〇 k Η ζ有改善的阻抗，但是在1 kH ζ有極低的電 感。核心樣品1 _ 7號常用於普通樣式的線性濾音頻器之 扼流線圈。與比較性核心樣品4 一 7號比較，結果發現所 發明之核心樣品1-3號在0. 5至l，000kHz具 有非常高的減噪效果。 實例2 將一含有MnO(14. 3重量％)和211〇( 15. 4重量％)以及其餘爲Fe2〇3的主成分原料混合 一含有 SiO2(50ppm) 、Bi2O3(300 ppm) 、Nb205、Mo 03和C a〇3的次成分原料。 表2中所示者爲Nb205、Mo 03和C a 03(以C a 〇 計算）之添加量以及所加入的C a C〇3量（以C a 〇計 算）對所加入的Μ 〇 0 3量之比率。 具體言之，主成分成原料Μη304、Ζ η 0和 F e20 3混合入混合物內，其然後在9 0 0 °C經煅燒3 〇 本认&尺/1適/(]中园國家標準（〇奶）八4規格（210\297公釐） ： '~~ - -17 - ---------{—裝-----—訂 — I---{線一· * (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 316986 __B7 五、發明説明（I5 ) 分鐘。以表2中所示的比率將次成分原料加到所得的煅燒 體內。及藉研磨而混合。 將黏合劑加到研磨後的混合物，藉噴霧乾燥機使平均 粒子大小至1 5 0 vm，及經壓實。於具有控制的氧分壓 氣氛內加熱壓實物’及保持1 ，3 5 0 °C燒結四小時。之 後’將燒結的壓實物在控制的氧分壓氣氛中冷卻以獲得環 形核心樣品，外直徑爲3 1mm，內直徑爲1 9mm，高 度爲8mm。每個耐火架子裝載百四十三個（3 4 3 )壓 實體。所用的裝載樣式爲七台，其上各裝載有7 X 7個壓 實物》 藉螢光X -射線來測量各核心樣品的組成》分別測量 內和外核心的鉬（以Μ 〇 〇 3計算）和鈣（以c a 0計算 含量。並測量內核心對外核心的鉬含量比率。結果顯示於 表2中，其中、內核心•指位於耐火架子上之壓實體群的 中心區域之壓實體，而、外核心|指對應於壓實體群之最 外側上的壓實體。 此處必須注意的是各核心的主成分組成比率係相等於 主成分原料的，具有矽含量以S i 02計算爲1 〇 〇至 1 3 〇 p pm，鈮含量以Nb2〇5計算爲8 0至1 2 0 P pm，及鉍含量以b i 2〇3計算爲2 5 0至3 0 0 ppm* 測量各核心樣品在l〇〇kHz和500kHz (皆 在2 5 °C)的初磁導率# i 。結果示於表2。表2中的， 外—內"值係由下式獲得： 木/人汍乂度適用中园國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------4 —裝------訂-----{ 線 * (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局为工消费合作社印掣 -18 - A7 B7 五、發明説明（16 ) 1 00χ{(外核心之μ i )-(內核心之M i ) }/ 內核心之μ i 使用L C R測試器來測量初磁導率。 I I ^ —裝 n 訂 n 一 線 - . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消资合作社印繁 本认汍尺度適;Π中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19 - A7 B7 五、發明説明（17 ) 表2 核心組成 樣品號 原料組成 Nb2〇5 MoOa (ppm) (ppm) CaO (ppm) 內 Cao/ M0O3 M0O3 (ppm) 外 CaO (ppm) Mo〇3 (ppm) Mo〇3的量比率 CaO 內/外核心 (ppm) 1(比較） 100 200 0" (T 129 701 37 681 3.49 2(比較） 100 200 751 0.381 155 122 60 119 2.58 3(比較） 100 200 100 0. 501 158 147 73 139 2. 16 4 100 200 150 0.75 160 188 102 184 1.57 5 100 200 200 1.00 192 239 129 236 1.49 6(比較） 01 200 200 1.00 190 235 130 233 1.46 7(比較） 100 200 350 1. 751 194 3861 163 3811 1.19 8 100 150 150 1. 00 138 186 100 181 1.38 9 100 150 200 1.33 128 232 103 234 1.24 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表2 (續） 樣品號 100kHz之 Mi 500kHz 之 內核心 外核心 外-內 內核心 外核心 外-內 1(比較） 8210 8500 3.5¾ 2060 2100 1.9¾ 2(比較） 8570 10470 22.2¾ 2190 2520 15. 1% 3(比較） 8940 11170 26. 2% 2330 2590 11.2¾ 4 10440 11180 7. 1¾ 3050 3160 3. 6¾ 5 10610 10810 1.9¾ 3230 3400 5.3% 6(比較） 8920 9800 9. 9¾ 1980 2300 16.2¾ 7(比較） 9830 9540 -3, 0¾ 3920 4310 9. 9¾ 8 10740 10910 1.6¾ 3170 3340 5.4¾ 9 10590 10420 -1.6¾ 3540 3750 5. 9% -20 - 1 本發明範圍之外 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7_____ 五、發明説明（18 ) 表2中所示結果清晰說明本發明的效果’即是限制次 成分原料中C a O/Mo 〇3於特定範圍內的效果。換言 之，本發明含有預定量的Nb2〇5及預定範圍內a 0 / Μ 〇 ◦ 3比率之核心樣品在1 〇 〇 k Η z和5 0 0 k Η ζ皆顯示高的，且內與外核心間有小的从1差 異。 然而核心樣品2及3號具有太小的C a O/Mo 〇3 比率，所以內與外核心間有大的# i差異。核心樣品1號 沒有添加鈣，內與外核心間有相當小的# i差異’因爲 火燒時可觀地減少Μ 〇 〇3量。然而’初磁導率# 1本身 顯著下降。核心樣品7號具有太大的C a 0 /Μ 〇 0 3比 率，在1 0 0 kH ζ之磁導率下降，而核心樣品6號沒有 添加Nb205，初磁導率# i係低的，內與外核心間有大 的从i差異。 再者，本發明之核心樣品中，表面附近與中心附近間 的每個核心之組成差異係小的。 本發明的效果由上述實例的結果所證明。 --------< _裝------訂-----一線一*·——.. • * (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央#率局月工消费合作社印製 本认张尺度適用中國囤家標準（CNS〉A4規格（2丨0X297公釐） -21 _