TW309456B - - Google Patents

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經濟部中央標準局只工消资合作社印装 30C456 A7 ____B7_五、發明説明（l ) (發明所雇之領域） 本發明有關於連績的輥軋被加熱之鋦板等之熱軋方法 及其裝置· (先前技術） 圖6上表示爲資施轆軋被加熱之_板之代表性之熱軋 方法熱軋裝置之生產機構成•在此熱軋裝置中*輥軋厚度 200 〜260mm，宽度 600 〜1800mm，長度 2〜20m程度之輥軋材（即鋼胚），以製造出1〜12 mm程度之鋼卷*加熱爐1係將裝入之鋼胚加熱到 1 1 00 °C程度之後，抽出至鋼胚運送台上。加熱，抽出 之鋼胚即藉去銹裝置2而去除生成於鐧胚表面之氣化鐵而 運送至粗輥軋機3 *粗輥軋機3即通常由多數之豎型輥軋 機及水平輥軋機所構成，以資資施網胚之摩度方向及寬度 方向之輥軋*在此粗輥軋機中鋼胚即減厚至4 0mm程度 而被運送至精輥軋機4 *精棍軋機4通常由4台〜7台之 水平輥軋機所構成。將輥軋材輥軋至1〜12mm之板厚 •從精輥軋機出來之輥軋材即在輥軋材冷卻裝置5冷卻至 目標之捲取溫度，而以朝下捲型捲板機（down coiler) 捲取成銅卷· 即例示於圖6之熱軋裝置係實施加熱綱胚，而每一鋼 胚地予以輥軋捲取成網卷之操業· 圖7表示其他生產線之構成*即鐵及鐦工程雜誌， 1 9 9 3年1 2月份3 6〜4 1頁所揭示之熱軋裝置，直 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐）_ 4 - 經濟部中次標準局员工消費合作社印製 309456 A7 __B7_ 五、發明説明（2 ) 接輥軋由連績鑄造設備所製造之鋼胚· 該熱軋裝置係，以連績鑄造裝置7製造厚度5 Omm 之網胚*該鋼胚7即，由設置於連績鏞造設備7之出側之 剪機8而被切斷爲成規定重置之長度而是送至隧道爐9· 在隧道爐9鋼胚被加熱至1 0 8 0〜1 1 0 0°C後送至棍 軋機1 0。輥軋機1 0係由多數之水平輥軋機所構成，將 輥軋材輥軋至規定之板厚•出自輥軋機之輥軋材即在輥軋 材冷卻裝置5冷卻到目標之捲取溫度•而以朝下捲型捲板 機6捲成鋼卷狀•連績縳造設備通常一次可製造1 5 0公 噸程度之鋼胚。所以製造2 5公顢之銅卷時，將所製造之 鋼胚切斷成6張鋼胚而予以輥軋·換言之如圓7之以直接 輥軋連縯鑄造而製造之厚度薄之鋼胚之熱軋裝置也是實施 分割爲小的鋼胚後，以每鋼胚地予以輥軋捲取成鋼卷之操 業。 (本發明欲解決之課題） 圓6所示之熱軋方法中，可依序加熱輥軋大置之鋼胚 ，具有很大之生產能力，惟通常加熱前之鋼胚乃常溫，將 它以加熱爐加熱到1 1 0 0°C程度之能置將是很麿大· 另一方面，圖7所示之熱軋方法中，被連績鏞造之鋼 胚之溫度乃9 0 0 °C程度之高溫，因此在隧道爐所加熱之 能源即比圓6所示之熱軋方法相比非常小，惟其生產量即 受連績鑄造設備或輥軋機之生產能力之限制，衹有圖6之 熱軋裝置之2分之1至3分之1程度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 5 - — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 309456 五、發明説明（3 ) 又每一鋼胚的實施輥軋之習用之热軋裝置乃每一鋼胚 地需要對於由多數台所構成之輥軋機中插通輥軋材，然後 捲取於朝下捲型捲板機之穿板作業•例如圓6之穿板作業 中，在精輥軋機4所輥軋之輥軋機之先端即通過輥軋材冷 卻裝置5而到達於朝下捲型捲板機6 · 輥軋材之先端到違至朝下捲型捲板機6之間，輥軋材 乃藉精輥軋機4之輥軋機運送力，及由設置於精輥軋機4 及朝下捲型捲板機6間之粮台之運送力而運送至朝下捲型 捲板機。即輥軋材先端之到達於朝下捲型捲板機6之間， 輥軋材乃藉由加於輥軋材上之重力拘束於锒台而已*因此 風壓或由輥軋材冷卻裝置5之從輥軋材下部之冷卻水之壓 力強時，輥軋材會出現從粮台浮起之波浪現象，由而會產 生無法到達朝下捲型捲板機之事故。 此現象乃在板厚愈薄愈會發生，通常製造比1·0 mm之板厚薄之鋼板時，即不能穩定的捲取。 本發明乃爲了解決上述問題而開發，提供兼顧省能源 及髙生產童，同時能容易地製造出薄鋼板之熱軋方法及裝 置。 (解決問題之手段） 爲了達成上述目的本發明提供記述於請*項1〜5之 手段。 請求項1所述之熱軋裝置，乃主要係·至少依序配置 連績鑄造設備，輥軋材加熱裝置，輥軋機，鋼條剪機，及 本紙張尺度逋用中國國家橾率（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ 6 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

300456 A7 B7 五、發明説明（4 ) 朝下捲型捲板機，而藉上述輥軋材加熱裝置將上述連績鑄 造設備所製出之輥軋材予以保熱或加熱，藉上述輥軋機輥 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 軋成目槺之板厚，以上述朝下捲型捲板機捲取，而以上述 * 鋼條剪機將所捲取之輥軋材成規定之長度而構成之熱軋裝 置中，其特撤爲，具備有； 測定由上述輥軋材加熱裝置所出之輥軋材之從先端算 起之長度，而檢測出該輥軋材上之預先規定之板厚變更點 之到達了上述輥軋機之事實以資输出時序信號之輥軋材測 長裝置；及 計算上述輥軋機之壓下位置規定值及輥速度規定值之 規定值計算部；及 具有，使用上述規定值計算部所決定之壓下位置規定 值及輥速度規定值，而隨應於上述時序信號而在行走間， 變更壓下位置及輥速度規定值之輥軋機控制部之行走間板 厚變更控制裝置；及 用於檢測出上述輥軋機之出側之板厚變更點之位置之 板厚變更點追踪裝置；以及 經濟部中央標準局男工消費合作社印裝 1- 隨應上述板厚變更點跟踪裝置之输出而以上述鋼條剪 機而切斷輥軋材之網條剪機控制裝置； 由而從同一輥軋材而連纊的製造不同板厚之網卷者* 請求項2所述之熱軋裝置，主要係，至少依序配置連 績鑄造設備•輥軋材加熱裝置，粗輥軋機，精輥軋機，鋼 條剪機，及朝下捲型捲板機，而上述粗輥軋機與精幅軋機 係近接的予以配置，藉上述輥軋材加熱裝置將上述連縷鏞 本紙張尺度適用中國國家梯準（〇~5)八4规格（2丨0'«<297公釐）_7 _

經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 J A7 B7 五、發明説明（5 ) 造設備所製出之辊軋材予以保熱或加溫，以上述精輥軋機 將輥軋材輥軋成目標厚度之鋼條，藉上述精輥軋機輥軋成 目標之板厚，以上述朝下捲型捲板機捲取，而以上述鋼條 剪機將所捲取之輥軋材成規定之長度而構成之熱軋裝置中 其特撤爲，具備有； 測定由上述輥軋材加熱裝童所出之輥軋材之從先端算 起之長度，而檢測出該輥軋材上之預先規定之板厚變更點 之到達了上述粗輥軋機之事實以資输出時序僧號之輥軋材 測長裝置；及 計算上述粗輥軋機之壓下位置規定值及輥速度規定值 同時計算上述精輥軋機之壓下位置規定值及輥速度規定值 之規定值值計算部；及 具有，使用上述規定值計算部所決定之懕下位置規定 值及輥速度規定值，而鼸應於上述時序信號而在行走間， 變更上述粗輾軋機及精輥軋機之懕下位置及輥速度規定值 之輥軋機控制部之行走間板厚樊更控制裝置；及 用於檢測出上述輥軋機之出側之板厚變更點之位置之 板厚變更點追踪裝置；以及 隨應上述板厚變更黏跟踪裝置之输出而以上述鋼條剪 機而切斷親軋材之網條剪機控制裝置： 由而從同一輥軋材而連績的製造不同板厚之網卷者。 請求項3所述之熱軋裝置即，對於腈求項2之熱軋裝 置，而實施由粗辊軋機行宽度方向之輥軋之豎型輥軋•及 行厚度方向之輥軋之水平輥軋，又以豎型輥軋而實施在行 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS)A4規格（ 210X297公釐）_ 8 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 309456 A7 B7 五、發明説明（6 ) 走間變更網條宽度變更之行走間鋼條宽度之行走間宽度之 變更，以資由同一鋼胚製造出不同板厚及/或不同寬度之 多數之鋼卷爲其特撤者· 請求項4所述之熱軋方法係，至少依序配置連績鑄造 設備，輥軋材加熱裝置，輥軋機，鋼條剪機，以及下捲型 捲板機， 藉上述輥軋材加熱裝置保熱或加熱上述依連績鏞造裝 置所製造之單一輥軋材， 以上述輥軋機而將出自上述輥軋材加熱裝置之轆軋材 輥軋至目標之板厚，而以上述下捲型捲板機捲取鋼捲，而 令上述被捲取之輥軋材之能成爲規定之長度地，以上述鋼 條剪機以行走間復數次的切斲輥軋材，實施以行走間變更 上述輥軋機之出側之目槺板厚之行走間板厚變更，以資從 同一輥軋材製造出不同板厚之鋼卷爲其特徴者· 請求項5所述之熱軋方法係至少依序配置連績鑄造設 備，輥軋材加熱裝置，粗輥軋機，精輥軋機，鋼條剪機， 及朝下捲型捲板機，而上述粗輥軋機與精輥軋機係近接的 予以配置，藉上述輥軋材加熱裝置將上述連績鑄造設備所 製出之單一之輥軋材予以保熱或加溫，以上述粗輻軋機而 將出自上述輥軋材加熱裝置之輥軋材輥軋成目檫之板厚之 網條，而以上述精輥軋機將該網條連績的輥軋至目檫之板 厚*而以上述下捲型捲板機來捲取，而令上述被捲取之輥 軋材之能成爲規定之長度地以上述鋼條剪機，以行走間復 數次的切斷輥軋材，實施，在行走間於上述粗幌軋機之在 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X297公釐）_ 9 - i—If (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

n n I n I 經濟部中央揉準局負工消費合作社印製 I . 經濟部中央揉準局贝工消费合作社印製 I - A7 _ B7_ 五、發明説明（7 ) 行走間變更鋼條厚度之行走間鋼條厚度變更及/或在行走 間於上述精輥軋機上之變更目標板厚之行走間板厚變更， 以賫由同一輥軋材製造出，不同板厚之鋼卷爲其特徽者* (發明之概要） 首先說明本發明之原理及其作用。如圓7之習用之熱 軋方法中，輥軋機之成爲生產量之瓶頌之點乃在於，主要 係輥軋板厚度薄之鋼卷時，即薄料之輥軋·通常每一網胚 之輥軋乃反複穿板，加速，定常輥軋，減速，拔板（註： 鋼條尾端完全脫離輥軋機狀況）之操作狀態·在其中•穿 板時及拔板時之輥軋速度係爲了使操作之安定爲優先，因 此如圖8所示通常，比定常輥軋之速度爲低，例如板厚2 mm以下之薄料時，圓8之穿板速度V TH爲6 0 0 ( mpm)，定常輥軋速度VRVN爲1 200 (mpm)， 拔板速度爲900 (mpm)，等值。又如圖8在各鋼卷 間也有無輥軋之時間，道是爲了下一回次之輥軋之準備等 所必要之時間•惟將它消除就可以使生產性大幅地增加· 又操作之問題事故，均集中於穿板時及拔板時，且愈是薄 件之輥軋發生問題•事故之情形更多。所以在圖7所示之 熱軋方法中減少穿板及拔板操作即可以兼備省能源及高效 率，並且也可很容易輥軋1 mm厚以下之薄料鋼板· 請求項1所述之熱軋裝置乃依據此觀點，處心稹Λ檢 討發明者•將由連績鑄造設備所製造之單一之鋼胚保熱或 加熱，將該鋼胚轆軋成目標之板厚而捲取成網卷，且使所 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210X 297公釐）-1〇 - (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁)

A7 B7 309456 五、發明説明（8) 捲取之輥軋材之能成爲規定之長度地，在於行走間切斷輥 軋材之熱軋裝置中，具備有在於行走間變更目標板厚之行 走間板厚變更控制裝置，由而由單一之鋼胚製造出板厚不 同之多數之鋼卷，由而大幅度地滅少穿板及拔板之操作， 同時由於消除了鋼卷間之無輥軋之時間，由而一方面可以 兼顳省能源及高生產性之兩者，同時很容易輥軋薄料，達 成富於融通性之生產。 再者爲了再提高生產置，最有效的是加厚鋼胚之厚度 ，例如圖7所示之熱軋方法中銅胚厚度爲5 0mm ·如果 將它加厚爲1 5 Omm，即單純的說生產量可增加至3倍 。惟使鋼胚厚度加厚時，即由於輥軋機之能力之關係，必 須有圓6所示之粗輥軋機及精輥軋機之二個輥軋設備。 記述於請求項2之熱軋裝置乃可對應於上述操作條件 •即使粗輥軋機與精輥軋機接近由而縮短生產線以資減低 設備费同時減低鋼條之溫度之降低，且對於由連績鑄造設 備製造之鋼胚施行輥軋前不予切斷，在輥軋後才切斷以資 提高生產性· 再者有時由於生產上之需求，有從同一鋼胚製造不同 目檩厚度之網卷之必要性也會發生，爲了對應此種要請， 在粗輥軋機及精輥軋機之至少一方•實施在行走間變更目 槺板厚之行走間板厚變更，由同一網胚製造不同板厚之銅 卷，以資滿足省能源及高生產性之兩方之外，使輥軋薄件 容易化可以達成富於融通性之計劃生產· 再者如考慮生產預定表之柔軟性，順應性時·即連績 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X297公釐）_ u _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂------4 經濟部中央橾準局員工消费合作社印製 經濟部中央橾準局男工消费合作社印製 0 A7 B7 五、發明説明（9 ) 的可辊軋板宽不同之銅卷之利黏乃非常大，請求項3所記 述之熱軋裝置即爲了達成此目的所開發者•在於行走間， 令實施請求項2之熱軋裝置中之粗輥軋機之輥之開度變更 ，由而變更鋼條之宽度，由而從同一鋼胚生產不同板宽之 鋼卷· 由此而可滿足省能源及髙生產性之兩方•使之能實施 富於融通性之計劃生產。 請求項4所記述之方法，即由於可在行走間欒更輥軋 機之出側之目標板厚，由而從同一網胚製造出不同板厚之 鋼卷* 請求項5所述之方法即，在於粗輔軋機實施行走間鋼 條厚之變更及/或精輥軋機上之行走間之目標板厚之變更 ，以資從同一網胚製造出不同板厚之多數卷鋼卷也* (發明之實施形態） 圈1係爲實施有關本發明之熱軋方法之第1實施例之 圖，在此圖1中，以連績鑄造設備7所製造之鋼胚乃，不 會如圖8所示之習用技術一般地被切斷，而是連績的被送 至由除道燫所代表之網胚加熱裝置14·在鋼胚加熱裝置 中，鋼胚被加熱至規定之輥軋機之插入側溫度後，送至輥 軋機1 0 * 在輥軋機1 0輥軋到目槲之板厚，以輥軋材冷卻裝置 5而冷卻至規定之捲取溫度·而以朝下捲型捲板機6而捲 取成鋼卷狀•在捲取中之網卷之重置或長度達到規定之值 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS)A4规格（ 210X297公釐12 - 經濟部中央棣準局貝工消費合作社印製 - . A7 _B7_ 五、發明説明（10) 時，由設置朝下捲型捲板機6之入側之鋼條剪機1 1而在 輥軋材之行走間予以切断，切斷時之朝下捲型捲板機側之 輥軋材即現狀地予以捲取，輥軋機側之輥軋材即運送至其 他朝下捲型捲板機而開始捲取。 於圓2顯示，從同一鐧胚輥軋出η個鋼卷之•圖1實 施例之輥軋機之速度圈樣•第1個鋼卷即由於冊要穿板作 業，而以穿板速度V ΤΗΛ施穿板，然後加速至定常輥軋速 度VRUN。在圖1之資施例中最後鋼卷即第η個鋼卷播要 拔板作業，其他之鋼卷不需要拔板作業，因此其他鋼卷均 維持定常輥軋速度之下實施輥軋•在第1個鋼卷與第2個 鋼卷之境界點之到達於鋼條剪機之直前減速至鋼條剪機之 可實施切斷之速度Vc (例如1 〇 0 0 (mpm))而鋼 條剪機即在第1個銅卷與第2個銅卷之境昇實施切斷，然 後將輥軋速度加速至定常輥軋速度· 通常在生產上之要求，而有時會發生從同一鋼胚須製 造不同目標板厚之網卷之必要性也會發生•該時，實施在 輥軋材之行走間變更目標板厚之行走間板厚變更，由而從 同一鋼胚製造出不同板厚之鋼卷即可回應於此要求*按在 於由多數台轆軋設備所構成之輥軋機中，在行走間換言之 在實施輥軋之間，變更目槺板厚之行走間板厚變更，乃在 冷軋機上已廣泛的被實施，又熱軋機之行走間變更板厚之 技術也揭示於第3 6回塑性加工連合演講會（1 9 8 5年 1 0月6〜8日開催）演講集1 8 1〜1 84頁之「熱間 仕上壓延機行走間板厚變更制御」（熱軋機之行 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）_ 13 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -丨蹲 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 A7 _____B7 五、發明説明（11) 走間板厚變更之控制）。 惟此種習知例上之行走間板厚變更之技術係，使用控 制各輥軋設備台之出側板厚之「板厚控制」及控制減少輥 軋機設備台間之質量流動（Massflow)之變化之r質量流 動控制」之方法者。 而本發明即採用與上述不同之行走間板厚變更技術。 在於圓3顯示依本發明之由同一綱胚製造出5個板厚 不同之鋼卷時之板厚樊更之情況•各網卷閬之境界就是板 厚變更點，以GCP 1〜GCP4來表示•從鎘胚之先端 至各板厚變更點之鋼胚長L 1〜L 4乃依照生產計劃預先 予以規定》 圖1之鋼胚測長裝置2 5係，例如輥軋機1 〇之第1 輥軋設備第1台中，鋼胚先端被咬入之後，測定鋼胚長， 输出圖3所示之各板厚變更點G C P 1〜G C P 4之到達 輥軋設備第1台（以後稱第某台或某台）F1之時機之裝 置。鋼胚長度即將鋼胚速度予以時間積分而可求得。而-·鋼 胚速度即由例如第1台之輥軋速度及第1台之後進率（ back ward slip)而可求得。 下面即以輥軋機係由7個輥軋設備台F 1〜F 7所構 成爲例，而考慮第i支（鋼卷用鐦胚）與第（i + 1 )支 間之行走間板厚變更。在表1 a顯示壓下位置設定值與板 厚變更點通過台之關係，在表1 b顯示輥軋速度設定值與 板厚變更點通過台之關係。

Sj ，i :第i支鋼卷之j台壓下位置設定值》 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐）_ μ - 一 -----I-i--f.-----. !訂—----- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（12) Vj ，i :第i支鋼卷之j台輥速度設定值。 在板厚變更點之到達於F 1台前，由於實施第1支之 輥軋所以壓下位置及親軋速度設定值均是第i支之設定值 〇 板厚變更黏之依序由F 1台到F 7台的通過時，壓下 位置設定值即如表1 a所示，將板厚變更點所到達之台之 設定值變更爲第（i +1 )支之設定值。 另一方面輥軋速度設定值乃如表1 b所示，將板厚變 更點所到達之輥軋設備台到其上游之全部之輥軋設備台均 予以變更。即板厚度更點所到達之輥軋設備台爲k，即板 厚變更點到達之輥軋設備台爲Vkk，比定上游之輥軋設備 台即變更爲〜（k_l)) ·而在此與 1厂^分別由（1 ) ( 2 )式可決定 ^^1 - ^^^1 nn IK tn^i ^n· . ---I— n·— ^^^1 一 ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1十ί (1) kk 經濟部中央棣隼局負工消费合作社印製

Ik htlH C14-ikk)hJ, ifl · (1 + £i. ill ^ (2) V k 第i支鋼卷之k台輥速度設定值（m p k 第i支鋼卷之k台先進率（一） 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS)A4規格（ 210X297公釐）_ 15 - 經濟部中夬標隼局負工消費合作杜印製 309456 A7 一 B7 五、發明説明（13) fkk :板厚變更點通過台（k台）之先進率（一 hk，^+1 :第（i + Ι)支鐧卷之在k台出側之目槺 板厚（m m ) hj ，i+1 :第（i+l)支鋼卷之在j台出側之目檩 板厚（m m ) fj ，i + 1 :第（i+l)支鋼卷之在j台先進率（一 ) 板厚變更點通過k台時，壓下位置設定值將被變更爲第（ 1 + 1 )支鋼卷之設定值，因此該出側板厚即被變更爲第 (i + 1 )支鋼卷之目槺板厚。 此時k (k + Ι)台間之張力如欲保持第i支銅卷之 值時’ k台出側之板速度須保持於第i支鋼卷之值。上述 式（1 )之關係即由此引導出來者。 再若1〜（k — 1)台上，已經進行第（i +1)支 鋼卷之輥軋，所以隨著k台之輥軋速度之變更爲滿足式（ 2 )所示之質置流動之定律地變更輥軋速度設定值，而板 厚變更點之通過F 7台之時機而全部之台均成爲第（i + 1 )支鋼卷之辊軋速度設定值。 註：先進率（forward slip) ’以棍軋中棍出口之材料速 度爲v2，輥周速爲V，即v2>v，此時（v2_v) / v稱之先進率。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X297公釐）-16 - Λ Τ—--^——訂------ί - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（H) 表1 a 壓下位置設定值 板厚\ 變更點\ 通過台\ F 1 F 2 F 3 F4 F5 F6 F 7 F 1台 到達前 Si.i S2,l S3.i S4,i S5.i S8.i S7.i F 1 F 2 S2.i-1 » F 3 S3.i+i • F4 S4.1+1 、 t F 5 S5-i+i F6 S6，i+L <4^ F 7 * f * t 、 4 S7. L+L 表lb 輥軋速度設定值 板厚\ 變更點\ 通過台\ FI F 2 F 3 F4 F 5 F6 F7 F 1台 到達前 νι.ι V2.i V3.J V4.{ V5.i V7.i F 1 Λι i F 2 ^12 V22 4» F 3 V13 V23 ^33 * F4 VU ^44 > ， F5 '5 T25 V35 T55 * F6 Y16 V26 ^38 ^48 ^56 V66 4 F 7 Vi.M V2.i*i V3.M V4.卜 i V5,W v vS,i+i v V7.i.i 1 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）_ 309456 A7 A7 B7 經濟部-t央棣準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（is) 圖1中，槺號2 0係輥軋機驅動裝置，具有將構成輥 軋機1 0之各輥軋設備台之馬達及該速度控制於指定值之 速度控制裝置。 設於輥軋機10之壓下位置控制裝置21即將各輥軋 設備台之壓下位置控制於被指定之值。又同樣設置於輥軋 機1 0之行走間板厚變更控制裝置2 2乃由規定值計算部 2 3及輥軋機控制部2 4所構成。 上述規定值計算部2 3即決定下序欲輥軋之鋼卷之預 定表，即如表1 a ，表1 b所示之各輥軋設備台（下面簡 稱^台# )之出側板厚，壓下位置設定值，輥軋速度設定 值而輸入於輥軋機控制部2 4。 隨應於上述输入，輥軋機控制部2 4即追踪，依規定 之鋼卷長度而預定決定之板厚變更酤，在板厚變更點之到 達各台之時機，對於輥軋機驅動裝置2 0及壓下位置控制 裝置2 1分別输入，依據規定值計算部2 3所送來之數據 所獲#之規定值變更量。 輥軋機驅動裝置2 0與壓下位置控制裝置2 1即使用 上述指令值來變更輥軋速度及壓下位置。由而各台之出側 板厚乃依序被變更爲第（i + 1 )支鋼卷之值，而板厚變 更點之通過最終台之時機變更完成爲第（i + 1 )支鋼卷 之輥亂。 當在輥軋機1 0被變更出側目標板厚之後，在板厚變 更點之附近，例如從板厚變更點一公尺後之點，設定一切 斷點，而切斷點之到達於鋼條剪機1 1之時機切斷輥軋材 ----J ,Λ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) k -'β

T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）_ 18 _ 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印聚 A7 B7 五、發明説明（ie) 。於是第（i +1 )支之網卷乃藉與第i支鋼卷不同之朝 下捲型捲板機開始捲取。 板厚變更點追踪裝置2 6乃用於決定鋼條剪機1 1之 切斷時機者。當板厚變更點通過輥軋機1 0之後，以時間 稹分，由最終台之輥軋速度與先進率之稹所求出之最終台 出側輥軋材速度，由而計等出由最終台之板厚變更點而输 入於鋼條剪機控制裝置2 7。 該鋼條剪機控制裝置2 7乃使用板厚變更點追踪裝置 2 6之輸出檢測出預先規定之切斷點之到達於鋼條剪機 1 1 ，由而起動剪機以便切断輥軋材 依此實施例時，需實施穿板作業之第i支鋼卷時即採 用穿板作業之能安定的實施之厚板例如板厚2 Omm，而 後實施行走間之板厚變更而可移行至1·0mm以下之薄 件之輥軋，由而很容易實施薄件之輥軋。 換言之由於逋用了行走間之板厚之變更可以做到富於 融通性之計算計劃，且由於減低發生尺寸不均之最大原因 之穿板及拔板，由而可提高生產性》 按爲了再提髙生產置，就如前面所述加厚鋼胚之厚度 之方法乃最有效，惟如加厚鋼胚之厚度，即由輥軋機之減 厚能力之關係（限制）而必須使用粗輥軋機及精輥軋機之 二個輥軋設備。 圖4中顯示實施有關於本發明之輥軋方法之熱軋裝置 之第2實施例之生產線之構成。特別是令粗輥軋機與精輥 軋機靠近的設置，由而縮短了生產線之長度。圖4中對於 m ^^^1 n^n II ^^^1 —i^i nn — 1-— m waJ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X 297公釐）_ _ 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 __B7_ 五、發明説明（Π) 與圚1相同之要件即標上相同之檫號而省略其說明。 圖4中，在連績鑄造設備7所製造之鋼胚即不被切斷 地運送至鋼胚加熱裝置1 4，被加熱至規定之鐦胚溫度之 後送到粗輥軋機1 2 ·粗輥軋機1 2乃由，實施宽度方向 之輥軋之豎型輥軋機•及實施厚度方向之輥軋之水平輥乳 機所構成。該粗輥軋機係實施單方向之輥軋者。構成粗輥 軋機1 2之輥軋設備台數即由所必須之輥軋能力來決定。 圖4乃設鋼胚厚度爲1 5 Omm而設計*由豎型輥軋機1 台及水平輥軋機2台來構成。網胚即在粗輥軋機1 2輥軋 成規定之鋼條厚（例如5 0mm)後移送至精輥軋機1 3 。而在精輥軋機1 3輥軋至目標板厚之後，在於輥軋材冷 卻裝置5冷卻至規定之捲取溫度後，以朝下捲型捲板機6 捲成鋼卷。 當捲取中之鐧卷到達規定之重置或長度時，以設置於 朝下捲型捲板機之入側之鋼條剪機11而行走間地切斷輥 軋材。切斷時，朝下捲型'捲板機側之輥軋材即保持原狀的 被捲取，輥軋機側之輥軋材即移送至其他之朝下捲型捲板 機而開始捲取。 在此檢討網條長度。於連績鑄造設備一次可製造之鋼 胚重置係1 5 0公噸，設，鋼條宽度1 000mm，厚度 5 0mm，即網條長度將約3 8 〇m。在粗輥軋機與精輥 軋機之間開設可以放入此長度之鋼條之間隔，在設備之構 成上並非良策*於是在圖4之實施例係令粗輥軋機與精輥 軋機近接的配置，即在粗輥軋機與精輥軋機之間確保一般 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X 297公釐）_ 2〇 - n I ^—^1 —II xt - - i ^I n -I HI 一aJ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 303456 ,經濟部中央標準局貝工消费合作社印焚 A7 _B7 五、發明説明（IS) 配置之截斷機（Crop Shear)，去銹皮機等之空間，其他 不留間隔程度地使之接近，以粗輥軋機與精輥軋機來同時 地輥軋以資縮短生產線長度，求設備费用之減低。這是本 發明之另一特徴。 更具備有，粗輥軋機上之鋼條厚度之行走間變更機能 ，及精輥軋機之行走間板厚變更機能，使之成爲對於生產 預定表之適應能力優異之裝置。 圓4中，設於粗輥軋機1 2之粗輥軋機驪動裝置2 8 係，具有驅動構成粗輥軋機1 2之輻軋設備台之馬達，以 及將其速度控制於被指定之值之速度控制裝置。同樣的設 於粗輥軋機1 2之粗輥軋機壓下位置控制裝置2 9，即控 制構成粗輥軋機12之水平輥軋機之壓下位置爲規定之值 〇 設於精輥軋機1 3之精輥軋機匾動裝置3 0係，具有 驅動構成精輥軋機1 3之輥軋設備台之馬達，以及將其速 度控制於被指定之值之速度控制裝置。同樣的設於精輥乳 機1 3之精輥軋機壓下位置控制裝置3 1 ·即控制構成精 輥軋機1 3之水平輥軋機之壓下位置爲規定之值。 於是爲了控制粗輥軋機驅動裝置2 8及精輥軋機驅動 裝置3 0而設之行走間板厚變更控制裝置3 3乃，實施變 更粗輥軋機12之壓下位置設定值及輥軋速度設定值以資 實施變更鋼條厚度之控制，以及實施變更精輥軋機1 3之 壓下位置設定值與辊軋速度設定值，而變更目棟板厚之控 制。 ‘'— * * m· ncn t—^^— ^^^^1 I m· —^ϋ ^^^^1 ^ϋ—· mi *J¥-系 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X 297公釐）_ 21 - .經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 300456 A7 B7 五、發明説明（l9) 如上述在本發明中，粗輥軋機1 2與精輥軋機1 3乃 近接地予以配置，所以鋼條即渡越粗輥軋機與精輥軋機間 之狀態的被輥軋。所以在粗輥軋機1 2上，行走間變更鋼 條厚度，又在精輥軋機1 3變更板厚而成之行走間板厚變 更之控制之思想係與圖1之實施例中所說明之方法相同。 詳述之，構成行走間#厚變更控制裝置之規定值計算 部3 4係，將粗輥軋機及精輥軋機視做一台之輥軋機，而 計算表1 a ，表1 b同樣之行走間變更板厚用之壓下位置 設定值及輥軋速度設定值，而输出於輥軋機控制部3 5。 另一方面，鐧胚測長裝置3 6係，測定網胚先端之咬 入於構成粗辊軋機12之第1水平輥軋機後之鋼胚之長度 ，由而檢測出板厚變更點之到達第1水平輥軋機之時機， 將形成之時序信號输出於輥軋機控制部3 5。 輥軋機控制部3 5係|以板厚變更點之到達於粗輥氡 機之第1輥軋設備台之時機，使用來自規定值計算部3 4 之規定值，對粗輥軋機1«動裝置2 8及粗輥軋機壓下位置 控制裝置2 9發出規定值變更之指令，以賫變更第1輥軋 設備台之壓下位置及箱軋速度設定值。再者，板厚變更點 之到達於粗輥軋機之其他輥軋設備台及構成精輥軋機之各 輥軋設備台時機，而爲了變更該相當之輥軋設備台之壓下 位罝及辊軋速度起見•對於粗輥軋機驅動裝置2 8，粗輥 軋機壓下位置控制裝置2 9，精輥軋機驅動裝置3 0精輥 軋機壓下裝置控制裝置31發出規定值變更指令。 由上述可變更鐧條厚度及精輥軋機之出側之板厚。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X 297公釐）_ 22 - !·！ — ！< 取— ！ ^——訂 II----A (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（20) 而藉網條剪機11而於預先規定之切断黏所實施之輥 軋材之切斷即，與圖1之實施例一樣，以板厚變更黏追踪 裝置2 6以及鋼條剪機之控制裝置2 7來實施· 以該圓4之實施例時，不但可增加生產量，同時很容 易實施1·Omm以下之薄件之輥軋，可達成富於融通性 之生產計劃，又由於減少穿板及拔板作業由而可達成生產 性之提高。 上面說明了網條厚度及精輥軋機目槺板厚之變更，惟 如果不需要鋼條厚度之變更，或不可能變更網條厚度時， 當然也可考慮不變更鋼條厚度，而衹變更製品（精加工） 目標板厚。 接考慮生產預定表之柔軟性（彈性順應性）時•連績 的可輥軋出不同宽度之鋼卷之利點乃非常大。因此將構成 圖4所示之實施例之蹵型輥軋機設成在行走間可變更其輥 間開度，以賫變更鋼條寬度也是一策。而做爲達成目檩之 板宽度Μ量之鋼條宽度更量及豎型輥軋機之幅間開度變更 置之決定即可使用習知之輥軋理論來計算。 圖5係實施有關本發明之熱軋方法之熱軋裝置之第3 實施例之生產線構成。圖5中，對於與圓4同一之構件即 標上同一標號而省略其說明* 如圖5所示，粗輥軋機1 2係由豎型輥軋機1 5及水 平輥軋機1 6、1 7所構成。其中豎型輥軋機1 5即以該 對之豎型輥而實施鋼條之宽度方向之輥軋者，該輥開度（ 輥間開度）即藉蹵型輥軋機輥開度控制裝置3 7而被控制 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X 297公釐）_ 23 - - _r 」 j - Γ J, . i (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 309456 A7 B7 五、發明説明（21) 爲指定值· 爲控制該豎型輥軋機輥開度控制裝置3 7而設之行走 間鋼條宽變更控制裝置3 8，係由規定值計算部3 9及輥 軋機控制部4 0所構成。而規定值計算部3 9即，對於在 粗輥軋機而接下地予以輥軋之鋼卷之目檫板宽而修正目檫 板厚，鋼條厚度等所求之-輥軋機1 3之輥軋之宽度變動 量而求出網條宽度，再補正由水平輥軋機1 6，1 7之輥 軋所致之宽度變動置而求出豎型輥軋機15之出側宽度， 而決定達成它之豎型輥軋機輥開度，而輪入於輥軋機控制 部4 0。 連接於輥軋機控制部4 0之鋼胚測長裝置4 1即，由 鋼胚先端之被咬入於豎型輥軋機1 5之時機開始測定鋼胚 長度，檢測出板厚變更貼之到達於豎型輥軋機1 5之時機 ，而將時序信號傅送至輕軋機控制部4 0。輥軋機控制部 4 0即依據此時序信號，爲變更S型輥軋機之出側鋼胚宽 度地，使用來自規定值計算部3 9之豎型輥軋機輥開度設 定值，對於S型輥軋機輥開度控制裝置送出設定值變更指 令。於是在行走間得變更，粗辊軋機1 2之出側之鋼條寬 度以及精輥軋機13之出側板宽度· 依該圖5之實施例即由同一鋼胚可生產不同板宽之鋼 胚，可達成對於生產預定表之融通性及生產性高之操作。 本例中茲說明了板宽之變更，惟與圚4所示之實施例 之板厚之變更予以組合也很容易也。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)/V4规格（210X 297公釐24 - I. ^^1 §^1 n - 11 I, II -- - 各- —^1 ii ί I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 .經 濟 部 中 央 標 準 局 X 消 合 社 印 製 A7 __B7_ 五、發明説明（22) (發明之效果） 如上所述，本發明係直接輥_乳以連績鑄造裝置所製造 之鋼胚，所以熱能之消耗量少，又以輥軋後切断網胚以製 造鋼卷，因此可縮短輥軋時間，可達成省能源及高生產性 0 再者，在輥軋機上附力P行走間板厚變更機能及行走間 鋼條變更機能由而可彈性的順應於種種生產預定表，可達 成效率髙之操作，很容易實施1·〇mm以下之薄件之輥 軋。 圖面之簡單說明 第1圖爲實施有關本發明之熱軋方法之熱軋裝置之第 1實施例之生產線構成圖。 第2圓，爲說明第1圖所示之實施例之輥軋速度與時 間關係圖》 第3圖，爲說明第1圖所示之實施例之鋼胚長度與行 走間板厚變更點之關係圓。 第4圖爲實施有關本發明之熱軋方法之熱軋裝置之第 2實施例之生產線構成圈。 第5圚爲實施有關本發明之熱軋方法之熱軋裝置之第 3實施例之生產線構成圖。 第6圖採用習用之熱軋方法之熱軋裝置之生產線構成 圓。 第7圖•採用另一習用熱軋方法之熱軋裝置生產線構 本紙張尺度適用中國國家標隼（0呢）八4规格（2丨0/ 297公釐）_25_ m ml i^i^v —J ^ ^ i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明説明（23) 成圖。 第8圓，爲說明採用習用熱軋方法之熱軋裝置之動作 之熱軋速度與時間之關係圖。 標號說明 5 :輥軋材冷卻裝置 _ 6 ;朝下捲型捲板機 7 :連績鑄造裝置 9 :隧道爐 10:輥軋機 1 1 :鋼條剪機 1 2 :粗輥軋機 1 3 :精輥軋機 1 4 :鋼胚加熱裝置 1 5 :豎型輥軋機 1 6，1 7 :水平®軋機 2 0 :輥軋機驅動裝置 2 1 :壓下位置控制裝置 2 2，3 3 行走間板厚變更控制裝置 2 8 :粗輥軋機驅動裝置 2 9 :粗輥軋機壓下位置控制裝置 3 0 :精輥軋機驅動裝置 3 1 :精輥軋機壓下位置控制裝置 3 7 :豎形輥軋機輥開度控制裝置 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS)A4規格（ 210X 297公釐）_ 26 - 309456 A7 B7 五、發明説明（24)3 8 :行走間鋼條宽度變更控制裝置 I——ILI—IAT1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T :Μ濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210'Χ 297公釐）_ 27 -

Claims (1)

1. 尨请部中央梯準局貝工消費合作社印製 A8 B8 C8 _ D8六、申請專利範圍 1 .—種熱軋裝置，主要係，至少依序配置連縯鑄造 設備，輥軋材加熱裝置，輥軋機，網條剪機，及朝下捲型 捲板機，而藉上述輥軋材加熱裝置將上述連績鑄造設備所 製出之輥軋材予以保熱或加熱，藉上述輥軋機輥軋成目標 之板厚，以上述朝下捲型捲板機捲取，而以上述鋼條剪機 將所捲取之輥軋材成規定之長度而構成之熱軋裝置中•其 特徽爲，具備有； 測定由上述輥軋材加熱裝置所出之輥軋材之從先端算 起之長度，而檢測出該輥軋材上之預先規定之板厚變更黏 之到達了上述輥軋機之事實以資输出時序信號之輥軋材測 長裝置；及 計算上述輥軋機之壓下位置規定值及輥速度規定值之 規定值計算部；及 具有，使用上述規定值計算部所決定之壓下位置規定 值及輥速度規定值，而隨應於上述時序信號而在行走間， 變更壓下位置及棍速度規定值之輥軋機控制部之行走間板 厚變更控制裝置；及 用於檢測出上述輥軋機之出側之板厚變更點之位置之 板厚變更點追踪裝置：以及 隨應上述板厚變更點跟踪裝置之输出而以上述鋦條剪 機而切断輥軋材之鋼條剪機控制裝置； 由而從同一輥軋材而連績的製造不同板厚之鐦卷者。 2 . —種熱軋裝置，主要係，至少依序配置連績鑄造 設備，輥軋材加熱裝置，粗輥軋機，精輥軋機，鋼條剪機 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210X297公釐） ___ - 和 f____-___ n^i 1^1^1 mV flm im —^n f—· nn —^ϋ J 1 J· *T (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) ¾祷部冲央樣準局貝工消费合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ’及朝下捲型捲板機，而上^粗輥軋機與精輥軋機係近接 的予以配置，藉上述輥軋材加熱裝置將上述連績鑄造設備 所製出之輥軋材予以保熱或加溫，以上述精輥軋機將輥軋 材輥軋成目槺厚度之鋼條藉上述精輥軋機輥軋成目檩之 板厚，以上述朝下捲型捲板機捲取，而以上述鋼條剪機將 所捲取之輥軋材成規定之長度而構成之熱軋裝置中，其特 徵爲，具備有； 測定由上述輥乳材加熱裝置所出之輥軋材之從先端算 起之長度，而檢測出該輥軋材上之預先規定之板厚變更點 之到達了上述粗輥軋機之事實以資输出時序信號之輥軋材 測長裝置；及 計算上述粗輥軋機之壓下位置規定值及輥速度規定值 同時計算上述精輥軋機之壓下位置規定值及輥速度規定值 之規定值值計算部；及 具有，使用上述規定值計算部所決定之壓下位置規定 值及輥速度規定值，而隨應於上述時信猇而在行走間， 變更上述粗輥軋機及精輥軋機之壓下位置及輥速度規定值 之輥軋機控制部之行走間板厚變更控制裝置；及 用於檢測出上述輥軋機之出側之板厚變更點之位置之 板厚變更點追踪裝置；以及 隨應上述板厚變更點跟踪裝置之輸出而以上述鋼條剪 機而切斷輥軋材之鋼條剪機控制裝置； 由而從同一輥軋材而連績的製造不同板厚之鋼卷者。 3 .如申請專利範圍第2項所述之熱軋裝置，其中具 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X 297公釐）-29 - (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁)

   309456 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 有： 實施輥軋材之宽 厚度方向之輥軋之水 測定由上輥軋材 之輥軋材之長度，而 之到達於上述g型輥 具有爲了於上述 算上述豎型輥軋機之 述規定值計算部所決 應上述時序信號而在 之輥軋機控制部，之 •濟 -部 •中 央 標 準 員 工 消 合 作 社 印 製 由 鋼卷者 4 軋材加 藉 置所製 以 輥軋至 令上述 條剪機 上述輥 同一輥軋材而 熱裝置 上述輥 造之單 上述輥 目標之 被捲取 以行走 軋機之 種熱軋方 輥軋 同一輥軋材製 5 •—種 軋材加 一輥軋 軋機而 板厚， 之輥軋 間復數 出側之 造出不 熱軋方 度方向 平棍軋 加熱裝 檢測出 軋機之 板厚變 輥開度 定之豎 行走間 行走間 連績的 法，至 機，鋼 熱裝置 材， 將出自 而以上 材之能 次的切 目標板 同板厚 法，至 之輥軋之豎 機而構成之 置所出之輥 該預先規定 輥軋機測長 更點而變更 規定值之計 型輥軋機輥 變更上述豎 綱條宽度變 製造出不同 型輥軋機 粗輥軋機 軋材之從 之板厚變 裝置；以 鋼條宽度 算部，及 開度規定 型輥軋機 更裝置， 板》及/ ，及實施 :及 先端算起 更點位置 及 起見，計 使用由上 值，而隨 之輥開度 或板宽之 少依序配置連績鑄造設備，輥 條剪機，以及下捲型捲板機· 保熱或加熱上述依連績鑄造裝 上述輥軋材加熱裝置之輥軋材 述下捲型捲板機捲取鋼捲，而 成爲規定之長度地，以上述鋼 斷輥軋材，實施以行走間變更 厚之行走間板厚變更，以資從 之鋼卷爲其特徽者， 少依序配置連績縳造設備，輥 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS)A4規格（210X297公釐）_ 3〇 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ABCD 六、申請專利範圍 軋材加熱裝置，粗輥軋機，精輥軋機，鋼條剪機，及朝下 捲型捲板機，/而上述粗輥軋機與精輥軋機係近接的予以配 置，藉.上述輥軋材加熱裝置將上述連績鑄造設備所製出之 單一之輥軋材予以保熱或加溫，以上述粗輥軋機而將出自 上述輥軋材加熱裝置之輥軋材輥軋成目標之板厚之銅條， 而以上述精輥軋機將該鋼條連績的輥軋至目標之板厚，而 以上述下捲型捲板機來捲取，而令上述被捲取之輥軋材之 能成爲規定之長度地以上述鋼條剪機，以行走間復數次的 切斷輥軋材，實施，在行走間於上述粗輥軋機之在行走間 變更網條厚度之行走間鋼條厚度變更及/或在行走間於上 述精輥軋機上之變更目檫板厚之行走間板厚變更，以資由 同一輥軋材製造出，不同板厚之鋼卷爲其特徽者。 ----^__ίI.--^ ---^---^訂------f I (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 1—二？#社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（〇奶）八4規格（2丨0\ 297公釐）_31-

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   修iat%. 申請曰期 85年 6月 4日 案 號 85106670 類 別 (以上各欄由本局填註〉 309456 J 309456 .經 -中 央 棟 準 局 貝 i 消 费 合 作 社 印 装 霧』專利説明書（修正本） 一、》稱 中 文 熱軋方法及其裝置 英 文 _ '發明 '制价人 M'i \ r 姓 名 國 籍 住、居所 (1)两口邦男 0 安部可治 (1)日本 0 日本 (1) 日本圃埯玉縣川越市小仙波町一-六-九 (2) 日本团東京都小平市小川町一-八五九-五 三、申請人 姓 名 (名稱> 國 籍 住、居所 (事務所） 代表人 姓 名 (1)東芝股份有限公司 株式会社東芝 (1)日本 (1) Η本固神奈川縣川崎市幸匾堀川町七二蕃地 (1)佐臃文夫 裝 訂 線 未紙張尺度逋用中國國家袜率（CNS ) A4規身（2丨0X297公釐）