TW218886B - - Google Patents

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經濟部中央標準局员工消费合作社印製 218886 Λ 6 _Η_6 五、發明説明（1 ) 本發明像有蘭含皮革粉末之橡膠组成物，可利用於網 球球拍、羽毛球拍、高爾夫球桿、棒球棒等把手把等蓮動 用品、橡腠製手套、雨衣、帽子等衣料用品、方向盤捲皮 用帶、二輪車手把用把手、窗框橡膠、雨刷用橡膠、防振 橡謬、換擋桿用手把、車室内装飾、品、輪胎等車輛用零件 、止滑零件、吸附材料等建築材料、橡謬鞋、鞋底等鞋製 品，還可以利用於家電製品、文具、家俱、樂器等。 惟以往此等技術所得含天然皮革粉之橡腠组成物及成 形品，常會在長期間使用或保存，尤其畏期間放置於多濕 之環境中時，其表面會産生白粉，有降《裂品之性能與品 質（外觀）之缺點。尤其使用天然皮革粉末之粒徑小，例 如250wm以下之粒徑時，更會顯著地發生白粉。 又，使用含天然皮革粉之橡謬组成》予以製作蓮動用 品之把手時，為使其表面形狀更佳，施予表面研摩時，若 ，天然皮革粉之平均粒徑為極小，例如為10以下時 ，常因皮革粉而使吸濕量稍為降低，比同樣含量者稍減低 其防滑效果，而發生失去整體特性之平衡性等問題。 本發明之目的僳在於提供不會發生白粉，具有優異之 長期性能及品質之含皮革粉末的橡膠组成物及其成形物者 〇 本發明僳著眼於在使用含皮革粉末之橡膠組成物予以 製造成形物使其成製品時，使用雜質少之特定粒徑的微細 皮革粉可以防止發生白粉，藉此欲達成上述目的者。 本發明含皮革粉的橡膠组成物俗由10〜400重量 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂_ 各紙張尺度通用中β國家標毕(CNS)甲4規格(210x297公*) -3 - 經濟部屮央標準局貝工消费合作社印製 218886 Λ6 _B6_ 五、發明説明（2 ) 份皮質成份為75重量％以上，可用水萃取之Na<離子 與Ca〃離子之合計量為0. 5重量％以下，及平均粒 徑D5。為1 ◦〜250wm之皮革粉末，與100重量份 橡謬之分散組成物所構成。 又，本發明皮革粉末之橡膠成形物傈主要使用上述含 皮革粉末之橡驥组成物所形成者。 本發明含皮革粉末之橡驥组成物及成形物像基本上在 橡膠中皮革粉末像以海島狀被分散於其中者。 此類型之組成物及成形品中，皮革粉末材料及橡醪材 料之使用量像分別為10〜400重量份及100重量份 。皮革粉之配合比若為400重量份以上時，很難在組成 物中混練攪拌，無法均勻地分散，使成形物變脆。另外， 1 0重置份以下時其添加效果，即吸、釋濕性等均不足。 本發明組成物及成形品中限定皮革粉末之特性值，其 理由如下。 (1) 、皮質成份75重量％以上： 含多量皮質成份時，雜質會較少，同時亦為可提高混 入於橡膠手把、橡膠手套等製品之表面狀態、接觸感之重 要因素。即皮質成份較多時可以用少量之粉末量即能有效 地改善製品之表面狀態等。 (2) 以水可萃取之游離離子（Na' Ca2 + )的 合計量為0. 5重量％以下： 來自皮革粉末之雜質中，以水萃取之游離離子量多時 製造産品時較易受到濕度、熱等之影鎏，在製品表面滲出 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) -裝· 訂' 線- 各紙張尺度逍用中國B家標準(CNS)甲4規格(210X297公世) -4 - 經濟部屮央標準局員工消費合作社印製 218886 Λ6 _B6__ 五、發明説明（3 ) 其鹽（例如氯化鈉、硫酸納、硫酸鈣等），惡化製品之外 觀。 又，可以用水萃取之游離離子係除Na+, Ca 〃之 陽離子以外，尚有陰離子Ci2_, S〇42_,但滲出者通常 傺以該等離子之離子鹽形態産生，所以用量少之陽離子 N a *與C a 〃合計量規定。 (3)平均粒徑D5〇=10〜250wm 平均粒徑傜10wm以下時吸、釋濕性小，尤其研磨 成形物時，無法充分發揮其防滑效果，另一方面，250 ium以上時則會導致分散不佳所引起之缺陷及惡化表面觭 感（粗糙感、凹凸感）。 另外，代替皮革粉使用明膠時，表面會呈現粘連，所 以並不適宜。 又，皮革粉中之油脂成份會影轚成形品之臭味，本發 明有關之組成物及成形物偽含橡膠者，橡膠味極強，所以 並不須脱脂皮革粉中之油脂。惟脱脂後減少皮革粉中之油 脂份時，有時可以減少因熱等而使皮革粉中油脂成份變質 所産生臭味、著色及因滲出而劣化表面觭感等，所以最好 係脂脂2重量％以下油脂份，更佳僳0. 5重量％以下。 上述特性值之测定法可依如下施行。 (A)皮質成份 依J I S K6550 — 1976「皮革試驗方法」 6 . 7 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 線· 各紙張尺度逍用中a a家標準(CNS)甲4規格(210x297公澄) -5 - 218886 Λ 6 Β6 經濟部屮央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) (B)以水可萃取之游離離子（Na' Ca〃）之合計 量： 在1 0〇mi純水攪拌1 0 g乾燥皮革粉一晝夜、萃 取皮革粉中之游離離子。以原子吸光法定量萃取液中之 Na、Ca2'求出皮革粉中之萃取量。 (C )平均粒徑 分散數1 Omg之皮革粉於1 00mJ2甲醇中，以粒 子計算器（Corter· Electronics公司製）测定，求得 平均粒徑。 另外，於1 2〇t：乾燥皮革粉2小時後，依據J I S K6721测定之皮革粉密度範圍偽通常為0. 38g/ c. c以上。密度太小時，有時皮革粉會成為鐵維狀，産 生太多纖毛部份，很難均勻地分散於橡膠中。 如上述之被使用於本發明的皮革粉，可藉由例如粗粉 碎、水洗、脫水、以蒸汽施予溶脹處理、乾燥、微粉碎皮 革粉原料予以製得。其後視其需要進行分级步驟，可分離 為符合其使用目的之平均粒徑皮革粉。又，欲脱脂皮革粉 時，可以在粗粉碎與水洗之步驟中間，插入乾燥、以溶劑 脱脂、除去殘留溶劑等步驟即可。 更詳細說明此製造方法，即，首先為使其後步驟之欲 粉碎更易於施行，以頜式壓碎機（Jaw crusher )、切 斷磨機、錘式壓碎機等粗碎機將皮革粉原料粗粉碎為10 mm以下左右粒徑。如此所得粗碎皮革粉僳通常含有40 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 各紙張尺度遑用中國困家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙) -6 - 218886 Λ 6 Η 6 經濟部屮央標準局貝工消費合作社卬製 五、發明説明（5 ) 〜60重量％之水份。 另外，還可以使用削碎之皮革屑、底皮等做為皮革粉 原料。 其次，主要為萃取、除去皮革中之游離離子（Na< ，Ca2 + ),同時為使粗粉末中保有所定水份，進行水洗 步驟及脱水步驟所成一連串之水洗操作。 .一連串之水洗操作你以分批式返覆數次之方法較為有 效，例如供給一定量之水予除去溶劑後之粗粉末，攪拌所 希望之時間，視其需要吹入空氣使之起泡後予以脱水之方 法，視所供給之水量而不同，通常以返覆數次，最好像返 覆3〜4次為宜。通常脱水像《方便性《點，施予過濾（ 濾去水或抽出水），亦可採用離心脱水、及其他方法。 另外，連缠式水洗操作時使用水量較多，並非有利之 方法，但亦可採用。 水溫像常溫，並以3 01C以下為宜。 藉由以上之一連串水洗操作即可得游離之N a +離子 與Ca〃離子之合計量（換算為乾燥重Λ)為0. 5重童 %以下，通常水份為65〜70%之含水粗粉末。藉此一 連串之水洗操作，通常最後之粗粉末可以保持於所定水份 (6 5 〜7 0 % ) 〇 因此此方法像只需確認脱水後之粗粉末水份即可，事 實上，不必如以往所採用補給水之調濕步驟使除去溶劑後 之粗粉末達到所定水份，此亦為其有利之處。 為什麼需要使粗粉末保有或補給所定水份之理由偽乾 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

各纸張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210父297公龙) 經濟部中央標準局貝工消費合作社.---11製 218886 Λ 6 _Β6_ 五、發明説明（6 ) 燥之狀態下，在以下步驟之蒸汽蒸煮後進行撤粉碎亦無法 得微粉末，與之相比，若含有水份，然後以蒸汽蒸煮此膨 潤之粗粉末時，一部份會熱改性、乾燥後即緊縮變硬，更 容易粉碎、撤粉化。 其次，為更易於其後步驟之撤粉碎，一邊攪拌脱水後 之粗碎皮革粉，一邊藉由蒸汽施予膨潤處理（蒸汽蒸煮） Ο 繼而為更易於其後步驟之微粉碎，乾燥膨潤處理後之 粗碎皮革粉，使水份成為2重量5以下之程度。此乾燥工 程通常傺組合以乾燥器預予乾燥，以及經由真空乾燥機予 以正式乾燥。 其次，以維多利磨機、球磨機、膠體磨機、噴射磨機 、棍筒磨機、錘磨機等乾式粉碎機微粉碎乾燥後之粗碎皮 革粉，使之成為平均粒徑10wm〜25程度。 其次，視其需要藉由重力式分级機、慣性式分级機、 旋風分離機、撤粒分離機等離心式分级機；篩分機等，將 所得具有廣泛粒徑範圍之微粉碎皮革粉分级為符合各種使 用目的之各種平均粒徑者。 另外，脱脂皮革粉僳例如在粗粉碎與水洗之步驟中間 插入以下之各步驟。 卽，為更易於推行其後步驟之脱脂（除去油脂份）， 乾燥含水粗粉末之水份至2 0〜3 0重量％程度。 其次，使用適當之溶劑脱脂此乾燥粗粉末之油脂份， 較佳僳成為2重量％以下，更佳像0. 5重量％以下為止 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂_ 各紙張尺度逍用中國國家標準（CNS)甲4規格(210x297公龙) -8 - 218886 Λ 6 Β6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（7 ) ，在此使用之脱脂用溶剤可為正己烷、揮發油、二氣甲烷 、丙酮、醋酸乙酯、甲苯等。 .繼而為除去粗粉末中之殘留溶劑、熱處理脱脂後之粗 粉末。通常熱源僳考盧安全性使用蒸汽（水蒸汽），所以 此步驟亦被稱為蒸汽清除。其他熱源還可以使用加熱氮、 加熱空氣等。 以上之脱脂方法中係在脱脂步驟之後施行一連串水洗 操作，惟此水洗操作在脱脂之前或撤粉化後均可。 與如上述所得皮革粉併用之橡膠可為二烯条（丁二烯 一苯乙烯、丁二烯—丙烯睛）、多硫化物条〔聚硫橡膠： Thiokol (商品名）〕、烯条（乙烯-丙烯、氯磺化聚 乙烯）、有機矽化合物条、含氟化合物条、胺基甲酸乙酯 糸、乙烯基条等合成橡膠或天然橡腠。 此等各種合成及/或天然橡膠除可以單獨使用以外， 還可以混合複數種使用。 本發明之組成物中還可以為改質，品質安定化等目的 或視使用目的，使用琛境而任意地添加必需量之在此分野 中通常被使用之添加劑，例如硫化劑、硫化促進劑、硫化 促進助劑、加工助劑之外，還可添加染料、顔料等著色劑 、紫外線吸收劑、老化防止劑等。 在此，硫化劑有粉末狀硫、不溶性硫、表面處理硫等 硫；氧化鎂、鋅等（CR、CSM、T用）等金屬氧化物 ;醍型硫化劑；過氧化物硫化劑；胺硫化劑；樹脂硫化劑 、有機硫之硫化劑等。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 線- 各紙張尺度逍用中a國家樣準(CNS)甲4規格(210x297公*) -9 - 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 218886 Λ 6 _Β6_ 五、發明説明（8 ) 促進硫化劑有二硫代胺基甲酸鉛鹽、雜環式硫醇等。 促進硫化助劑有氣化鋅、硬脂酸等。 加工助劑有硬脂酸、聚乙二醇、石蟠等。 紫外線吸收剤有柳酸苯酯之類的柳酸酯条；2—羥苯 基苯并三唑之類的苯并三唑条；2-羥基二苯甲酮、2— 經基一4 一甲氣基二苯甲酮、2 —羥基一 4 一辛氣基二苯 甲酮、2, 2’一三羥基一4一甲氣基二苯甲酮等羥基二 苯甲酮糸等。 使用如上述之材料，以製造本發明之含皮革粉末橡腰 組成物及成形物之方法，可以採用一般之混合方法，惟以 如下方法較適宜。 在預先被諝節為3 0〜6 0 t：溫度之密練式攪拌機（ Banbury mixer )等熔融被剪細之橡膠，再追加混合皮 革粉末，或同時投入二種原料於攢拌機中，予以混合。 再於3 0〜4 0 *C以二支锟使上述混合物成為薄Η狀 ，得薄Η狀成形物，或灌入或附著於所定之模型内，得到 所定形狀之成形物。 又，使用液狀橡膠時則藉由攛拌葉片等混合液狀橡膠 與皮革粉末。 在此可採用之具代表性的成形方法，有射出作形、中 空（吹製）成形、壓縮成形、旋轉成形、粉末漿抄成形等 〇 又，混練皮革粉與橡膠時除密練式攪拌以外，還可以 使用擠製機、混練棍等，橡膠材料可為裁剪之塊狀，還可 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度遑用中a Η家標準(CNS)甲4規格(210x297公釐) -10 - 經濟部屮央標準局貝工消費合作社印製 218886 Λ 6 _Μ_6 五、發明説明（9 ) 為錠片狀、粉末狀。 以下藉由實施例更詳細說明本發明。 首先説明皮革粉之製造方法。 將1 200kg成塊狀之鉻鞣過之牛皮屑（刮削皮革 )、以解碎機（Hosokawa micron公司裂）解開成為原 有之削皮革展之形狀（最大：寬1公分X長12公分）、 然後依序送入粗碎機（Odate公司製錘式磨機：能力 600kg/小時），使之成為粒徑約10mm以下之粗 碎皮革粉。此粗粉末之水份僳40〜60重量％。 其次，為得到更佳之皮革粉進行脱K,此脱脂可如下 進行。 即，將3 5 0 k g濕潤粗碎皮革粉放入真空乾燥機、 乾燥至水份為2 0〜3 0重量％。龃而投入2 7 0 g此乾 燥碎皮革粉於脱脂機，每分鐘一邊供給100P正己烷， 一邊攪拌1小時15分鐘，進行萃取.並脱脂後過濾之。 所得脱脂粗粉末中的殘留油脂成份係0. 5重量％以下。 其次，以130O2kg/CnfG之水蒸汽清除此脱 脂粗碎皮革粉中之殘留溶劑，一直至無溶劑（己烷）之臭 味為止，完成脱脂相關步驟。 補給2 m 3常溫之水予該脱脂機、《拌3 0分鐘後， 過濾去除水。施行此分批式水洗操作計4次，除去皮革屑 中之金屬離子等游離離子及水溶性成份。過濾、去除水份 後之粗皮革粉像含6 5〜7 ◦重量％水份者。 其次，不必調濕、移至蒸汽蒸煮機、一邊攪拌、一邊 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 裝- 訂- 線- 各紙張尺度逍用中國國家樣準(CNS)甲4規格(210x297公*) 11 218886 Λ 6 Β 6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明（IQ 於13〇π, 2kg/cm2G之水蒸汽中蒸煮45分鐘 0 其次，於保持90t之乾燥器中使蒸煮後之粗碎皮革 粉預備乾燥3小時使其水份至3 0〜4 0重量％為止後， 於真空乾燥機中，在45Ί0乾燥8小時，得190kg水 份1重量％以下之乾燥粗碎皮粉。 其次，以 Fine Victory mill ( Hosokawa micron 公司製），以1 700r*pm撤粉碎2小時。 逛而以旋風式分级機予以分级，得35kg平均粒徑 D5〇=約30wm之撤細皮革粉及155kg Ds =約 6 0 win之粗大皮革粉。 成形物之製造： 實施例1 分別將50重量份天然橡膠（#3) , 50重量份合 成橡膠，EPDM (乙烯•丙烯•二烯•甲烯•交連；出 光DSM公司Keltan 314)裁剪為約3cm四方形塊 狀，以加熱為約401C之密練式攪拌機熔融後，添加混合 如上述所得5 0重量份天然皮革粉中平均粒徑6 0 wm之 蛋白質粉。 再藉由約501C之二支棍將混練物形成為約1 cm厚 左右之薄Η狀，自然冷卻之。 使用此混合物薄Μ,於150¾擠壓5分鐘，成形為 縱X横X厚=150mmX200mmX2mm之板狀物 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本·紙張尺度逍用中國國家標準(CMS)甲4規格（210x297公;¢) -12 - 經濟部中央標準局貝工消t合作杜印製 218886 Λ 6 _Β6_ 五、發明説明（11) 〇 針對混合物薄片進行耐濕測試與觀察切斷面上掉落粉 狀物（自皮革粉之成形软ugji)、再测定成形板之吸滬量 及動摩擦偽數，對於研摩約20成形板之表面者亦測 定吸濕董及動摩擦僳數。 實施例2 除使用上述處理中省略脱脂前之乾燥，脱脂及水蒸汽 之除臭步驟的平均30wm粒徑天然皮革粉以外，其他則 均與實施例1一樣，評估混合物薄片及成形物。 實施例3 除單獨使用1 ◦ 0重量份合成橡膠♦ E PDM (出光 DSM公司製Kel tan 3 14)做為橡膠成份以外，其他 則均與實施例1一樣評估混合物薄片及成形物。 實施例4 除單獨使用100重量份天然橡膠做為橡膠以外，其 他則均與實施例1一樣，評估混合物薄片及成形物。 實施例5 除使用80重量份天然橡膠，20重量份合成橡膠· EPDM做為橡膠，使用如上述處理之25重量份天然皮 革粉（平均粒徑30 以外，其他則均與實施例1 一樣 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝< 線- 各紙張尺度遑用中國.困家標準(CNS)甲4規格(210x297公；¢) -13 - 經濟部屮央標準局貝工消費合作杜印1ί 218886 Λ 6 _Β6 五、發明説明（1? 評估混合物薄Η及成形物。 實施例6 以1 50¾〜1 60Τ：之二支棍均勻地混合1 00重 置份錠片狀之合成橡騵（聚矽氣橡腠）毎50重量份上述 處理過之天然皮革粉（平均粒徑30izm),得薄片狀之 混合物，再以擠製成形機一邊加熱此薄片狀之混合物為約 180*0, —邊製成2mm厚之薄片狀成形板（150 mmxi50mm),與實施例1一樣測定耐濕性、吸源 量、動摩擦僳數。 實施例7 除使用20重量份天然橡膠，80重量份合成橡騮· EPDM做為橡膠，與350重置份如上述處理之天然皮 革粉（平均粒徑60 以外，其他則均與實施例1 一樣 評估混合物薄Η及成形物。 比較例1 除使用未經水洗處理之天然皮革粉（平均粒徑60 wm),其他則均與實施例1一樣製作，評估混合物薄片 及成形物。 比較例2 除使用未經水洗處理之天然皮革粉（平均粒徑30 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 -線< 各紙張尺度通用中國困家標準（CNS)甲4規格(210><297公龙) -14 - 218886

經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（13) wm)以外，其他則均與實施例3—樣製作，評估混合物 薄片及成形物。 比較例3 除使用未平均粒徑較小之天然皮革粉（平均粒徑5 // m )以外，其他則均與實施例1 一樣製作，評估混合物 薄片及成形物。 比較例4 除使用平均粒徑較大之天然皮革粉（平均粒徑300 //m)以外，其他則均與實施例3 —《ϊ?估混合物薄Η及 成形物。 比較例5 在80重量份天然橡膠，20重置份合成橡膠。 E PDM中添加4 5 0重量份與實施例1 一樣之天然皮革 粉（平均粒徑60«m),結果提高切變發熱，同時無法 二支棍做成薄Η。 比較例6 除使用少量之天然皮革粉（平均粒徑3 0 W m , 5重 量份）以外，其他則均與實施例3—樣評估混合物薄片及 成形物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 各紙張尺度通用中a國家標準(CNS)甲4規格(210x297公煃) -15 - 經濟部中央標準局员工消费合作社印製 Λ 6 Β6_ 五、發明説明（1句 比較例7 除使用少量之天然皮革粉（平均粒徑60wm, 5重 董份）以外，其他則均與實施例4一樣評估混合物薄片及 成形物。 比較例8 除代替天然皮革粉使用5 0重置份明膠粉末（平均粒 徑30wm)製作成混合薄Η,其後製作為所定形狀之成 形板以外，其他則均與實施例3—樣評估。 比較例9 僅使用80重量份天然橡膠（#3)，及20重量份 合成橡膠·ΕΡϋΜ ( Keltan 3 14),不使用皮革粉 製成混合薄Η狀，以其製成成形板，與實施例1一樣評估 〇 比較例1 0 以100重量份合成橡膠♦EPDM製成之成形板， 進行實施例1一樣之評估。 將以上實施例及比較例中之組成及試驗結果示於表一 1 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝· 線. 冬紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210X297公埂) -16 - 218886 Λ 6Β 6 1 . yfv 明 説 明 發 、 五 nni OZ.0 Ώ.0 STQ 99.0 890 LS 190 190 09.0 IS.0 S-0 ιεο 620 SS.0 0Γ0 ΖΓ0 issi cc 蜃f • S售 •H®XTSP1S2 |^>.茭 竭SP8

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震H il 01 jili 各紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格（210x297公龙) 17 218886 五、發明説明（16) 表 2 皮革粉 A B C D E F 皮質分 (重董％) 89 87 89 86 82 83 以水萃取之 離子成份 (重童％) 0.3 0.2 0.2 0.3 3.3 3.8 平均粒徑 (w m ) 60 30 5 300 60 30 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝< 線· 經濟部屮央標準局貝工消費合作社印製 由表1可知，實施例1〜7俱以切釗器切割後之切口 不會有粉狀物落下（皮革粉自成形物脱落），放置於30 1C, 95%RH之氣氛中24小時之耐濕測試亦不會有發 生白粉等異常現象。又，放置於23它、80%RH氣氛 中3小時後之吸濕量僳未研摩秘為3. ig/cm2以上， 研摩物像3. 5 g/cin"以上之數值，表示具有充分之吸 濕性、換言之可諝具有釋濕性。8外，動摩擦試驗像未研 冬紙張尺度逍用中BS家樣準(CNS)甲4規格(210X297公釐) 18 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 §18886 Λ 6 _Β6_ 五、發明説明Q7) 摩物之動摩擦僳數為0. 38kg以上，研摩物為 0.45kg以上。可諝具有充分之防滑效果。又，如實 施例2不予脱脂之皮革粉亦在待性上不會發生問題。惟在 除臭上言仍以脱脂較有利。 另一方面，比較例1及2因不予水洗處堙皮革粉，所 以耐濕試驗時會産生白粉，比較例3像皮革粉之平均粒徑 為10/im以下之5wm,由於太小所以未研磨者，研磨 者之吸濕置均降低。又，比較例4僳皮革粉之平均粒徑增 大為300/im,所以發生粉狀脱落。又，比較例5像皮 革粉之混合量多至450重量份，所以無法製成薄片，比 較例6、 7則皮革粉之混合量均少至5重量份，所以吸濕 量少，動摩擦像數亦小。又，比較例8係代替皮革粉使用 明謬粉末，比較例9、 10均完全不混合皮革粉，所以耐 濕試驗時表面呈現粘連，比較例9、 10之吸濕量、動摩 擦僳數亦小。 由以上結果可知，依本發明之實施例時，可以有效防 止以往之含皮革粉之橡驛組成物中可見到之粉狀物脱落。 又含皮革之橡膠成形品亦不會粘連感，用於球拍、手把、 文具、弦樂器頸部等把手部時，手握時很難滑動，可以使 蓮動用品，車輛用零件、文具、樂器等具有極佳性能。另 外，以含皮革粉之橡膠成形品製作衣料用手套、帽子、橡 腰鞋、樂器吊帶用皮帶等時，與人之肌慮接觸而出汗時， 很少緊貼於皮膚，容易脱去。又，使用本發明之組成物以 製作車輛内用品、建材、家電製品、家具等之表面材料時 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公龙） -19 - 218886 Λ 6 Β6 五、發明説明（18)，不但可以使其看來有類似皮革製品之高级外觀，其觸摸 感亦極佳。依如上述之本發明時，可以有效地提供不發生白粉、 表面性狀上具有優異之長期性能及品質之含皮革粉橡膠組 成物及成形物。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 線. 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS)甲4規格(210x297公*) -20 -

Claims (1)

1. A7 218886 B7 C7 D7 經濟部中央標準局員工消費合作社印矣 κ、申請專利範圍 附件la·第8 〇 1 Ο 8 Ο 5 5號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 ‘ 民國8 2年1 1月修正 f 一種含皮革粉末之橡膠組成物，其特徵爲由1 0 〜4 0 〇重量份皮革粉末與1 0 0重量份橡膠之分散混合 物所成，該皮革粉末爲含7 5重量以上粗粉碎皮革粉原料 ’再經水洗、脫水及以蒸汽之膨潤處理，乾燥後微粉碎、 分離爲配合使用目的之平均粒徑的皮質成份，0. 5重量 %以下可用水萃取之N a*離子與Ca2+離子之合計量 ，且平均粒徑D5。爲1 0〜2 5 0 "m之皮革粉末。 2. 如申請專利範圍第1項之含皮革粉末之橡膠組’成 物，其中該皮革粉材料之油脂份爲2重量％以下。 3. 如申請專利範園第2項之含皮革粉末之橡膠組成 物，其中該油脂份爲0. 5重量％以下。 4. —種含皮革粉末之橡膠的成形物，其特徵爲主要 使用由1 0〜4 0 0重量份皮革粉末，與1 0 0重置份橡 膠之分散混合物所成含皮革粉末之橡膠組成物，予以成形 者，該皮革粉末爲含7 5重量以上粗粉碎皮革粉原料，再 經水洗、脫水及以蒸汽之膨潤處理，乾燥後微粉碎、分離 爲配合使用目的之平均粒徑的皮質成份，〇_ 5重量％以 下可用水萃取之Na +離子與C a2+離子之合計量，且 平均粒徑〇5。爲1 0〜2 5 0 pm之皮革粉末。 5. 如申請專利範圍第4項之含皮革粉末橡膠之成形 本紙張又度適用中國西家標準（CNS)甲4規格（210 x 297公货）-1 - -----------------^ ------裝----------訂 -------i {請先閱讀背而之注-事項再場寫本頁) A7 B7 C7 D7_ 六、申請專利範圍 物，其中該成形物上以海島狀分散有皮革粉末。 6 ·—種含皮革粉末橡膠組成物之製法，其‘特徴爲包 括粗粉碎、水洗、脫水、以蒸汽予以濕潤、乾燥、微粉碎 皮革粉原料之步驟，自此皮革粉分級所欲平均粒徑之皮革 粉的步驟、與分散混合1 〇〜4 0 0重量份此皮革粉及 1 〇 〇重量份橡膠之步驟所成，而該皮革粉原料係在粗粉 碎、水洗、脫水步驟之後，可成爲游離之N a_離子與 Ca2 —離子之合計量爲〇. 5重量％以下，水份爲6 5〜 7 0 %之粗粉末，該乾燥步驟後之粗碎皮革粉係水份成爲 3重量％以下。 7. 如申請專利範圍第6項之含皮革粉末橡膠組成物 之製法，其中藉由該微粉碎、粗碎皮革粉係平均粒徑· D50 成爲 1 0 "m 〜2 5 0 "m。 8. 如申請專利範圍第6項之含皮革粉末橡膠組成物 之製法，其中在該粗粉碎與水洗步驟之間，施行乾燥，藉 由溶劑予以脫脂，除去殘留溶劑，藉此予以除去皮革粉之 油脂份。 經>t部中央標準局W工消費合作社印-¾ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 9. 如申請專利範圍第6項之含皮革粉末橡膠組成物 之製法，其中該水洗步驟爲在脫脂前或微粉碎後施行。 1 0.如申請專利範圍第6項之含皮革粉未橡膠組成 物之製法，其中該橡膠係合成橡膠及/或天然橡膠。、 本紙張尺度適用中國®家揉準（CNS)甲4規格（210 X 297公货）