TW202408881A - 膜片之接合裝置、膜之製造裝置、袋狀容器之製造裝置、膜片之接合方法、膜之製造方法及袋狀容器之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種膜片之接合裝置，其具備：第1搬送機構，其於第1方向搬送樹脂構件；第2搬送機構，其於與上述第1方向交叉之第2方向搬送膜片；及接合機構，其可藉由將由上述第2搬送機構保持之上述膜片按壓至由上述第1搬送機構保持成與上述膜片對向之上述樹脂構件，而進行接合。

Description

膜片之接合裝置、膜之製造裝置、袋狀容器之製造裝置、膜片之接合方法、膜之製造方法及袋狀容器之製造方法

本發明係關於一種膜片之接合裝置、膜之製造裝置、袋狀容器之製造裝置、膜片之接合方法、膜之製造方法及袋狀容器之製造方法。

先前，於包裝藥品或食品等之袋狀容器中，已知有於包含膜之袋本體接合有夾鏈帶之各種袋。對於此種附夾鏈帶之袋，例如如文獻1(日本特表平11-510461號公報)所記載，存在將1片膜進行反面粘貼且於與反面粘貼方向正交之方向將之接合而構成袋本體，於袋本體之互相對向之前壁與後壁中之前壁接合可再封閉之扣件，於前壁接近該扣件安裝有用於開封之拉拔栓或細繩。

於上述文獻1所記載之技術中，為形成拉拔栓，藉由沖孔機構於前壁設置複數個孔，袋之密閉性可能因該等孔而降低。又，還揭示有為開封而將細繩設置於前壁之內表面，但未揭示用以使該細繩之端部露出至外部而形成拉片之具體方法。通常，為使細繩之端部作為拉片發揮功能，考慮於前壁形成供細繩插通袋本體之膜之孔，但該情形時，袋之密閉性亦有可能因孔而降低。

鑑於該點，於文獻2(日本專利特開2018-188196號公報)中，提案有可獲得高密封性之袋、膜及袋之製造方法。具體而言，袋具備形成收納空間之袋本體、設置於構成袋本體之膜之一面且包含撕裂條片與基部條片之長條構件、及藉由貫通基部條片與膜之切斷線形成外緣之拉片。基部條片沿撕裂條片之長度方向設置於膜之另一面與撕裂條片之間。於設置有基部條片之側之膜上，設置覆蓋拉片之保護構件。

根據上述文獻2所記載之技術，由於利用保護構件阻止通過拉片之切斷線之收納空間與外部空間之連通，故可藉由撕裂條片與拉片容易開封，且維持袋之密閉性。此處，於文獻2中，記載有於以吸盤保持並搬送沖壓成規定形狀之膜片，且設置於規定位置後，以熱密封等將之接合於長條構件及膜而設為保護構件之步驟。然而，該情形時，由於需要膜片之搬送、設置及接合之3個步驟之動作，故難以實現製造步驟之高速化。

因此，本發明之目的在於提供一種可藉由並行實施搬送膜片之步驟、及將膜片接合於樹脂構件之步驟而將製造步驟高速化之膜片之接合裝置、膜之製造裝置、袋狀容器之製造裝置、膜片之接合方法、膜之製造方法及袋狀容器之製造方法。

[1]一種膜片之接合裝置，其具備：第1搬送機構，其於第1方向搬送樹脂構件；第2搬送機構，其於與上述第1方向交叉之第2方向搬送膜片；及接合機構，其可藉由將由上述第2搬送機構保持之上述膜片按壓於由上述第1搬送機構保持成與上述膜片對向之上述樹脂構件，而進行接合。

[2]如[1]記載之膜片之接合裝置，其中上述樹脂構件整體呈長條狀，上述第1方向係上述樹脂構件之長度方向，上述接合機構將由上述第2搬送機構依序搬送之複數個上述膜片依序接合於上述樹脂構件之長度方向之複數個位置。

[3]如[2]記載之膜片之接合裝置，其中上述第2搬送機構包含複數個搬送路徑。

[4]如[3]記載之膜片之接合裝置，其中上述第2搬送機構包含夾持上述膜片而構成第1搬送路徑之搬送機構、及夾持上述膜片而構成第2搬送路徑之搬送機構；且上述接合裝置進而具備承接台，該承接台配置於上述第1搬送機構與上述第2搬送機構之中間，支持上述膜片之分別由構成上述第1搬送路徑或上述第2搬送路徑之搬送機構夾持之相反側之端部。

[5]如[3]或[4]記載之膜片之接合裝置，其進而具備自素材膜切出上述膜片之切斷機構；上述第2搬送機構可於將由上述切斷機構切出之上述膜片供給至上述複數個搬送路徑之各者之複數個位置之間移動。

[6]如[3]或[4]記載之膜片之接合裝置，其進而具備：切斷機構，其自素材膜切出上述膜片；及分配機構，其將由上述切斷機構切出之上述膜片分配至上述複數個搬送路徑之任一者。

[7]如[1]至[6]中任一項記載之膜片之接合裝置，其中上述第2搬送機構包含相鄰配置而夾持上述膜片之1對帶，上述1對帶中之至少一者為具有磁性之材質。

[8]如[1]至[7]中任一項記載之膜片之接合裝置，其中上述接合機構包含熱密封裝置、或超音波密封裝置。

[9]一種膜之製造裝置，其係包含如[1]至[8]中任一項記載之膜片之接合裝置者；上述樹脂構件包含長條狀之膜、及接合於上述膜並沿上述膜之寬度方向延伸之長條構件，於上述長條構件形成切口，上述接合機構將上述膜片接合於上述樹脂構件之覆蓋上述切口之區域。

[10]一種袋狀容器之製造裝置，其係包含如[9]記載之膜之製造裝置者；且進而包含將上述膜成形為袋狀之製袋機構。

[11]一種膜片之接合方法，其包含：第1搬送步驟，其於第1方向搬送樹脂構件；第2搬送步驟，其於與上述第1方向交叉之第2方向搬送膜片；及接合步驟，其藉由將朝上述第2方向搬送進行後保持之上述膜片，於與上述第1方向及上述第2方向正交之方向按壓至與上述膜片對向之上述樹脂構件，而進行接合。

[12]如[11]記載之膜片之接合方法，其中上述樹脂構件整體呈長條狀，上述第1方向係上述樹脂構件之長度方向，於上述第2搬送步驟中，於上述第2方向依序搬送複數個上述膜片，於上述接合步驟中，將複數個上述膜片依序接合於上述樹脂構件之長度方向之複數個位置。

[13]如[12]記載之膜片之接合方法，其中於上述第2搬送步驟中，於複數個搬送路徑之任一者搬送複數個上述膜片。

[14]如[13]記載之膜片之接合方法，其進而包含自素材膜切出上述膜片之切出步驟；於上述第2搬送步驟中，使構成上述複數個搬送路徑之搬送裝置移動而將切出之上述膜片供給至上述複數個搬送路徑之任一者。

[15]如[13]記載之膜片之接合方法，其進而包含：切出步驟，其自素材膜切出上述膜片；及分配步驟，其將切出之上述膜片分配至上述複數個搬送路徑之任一者。

[16]如[11]至[15]中任一項記載之膜片之接合方法，其中上述接合步驟包含將上述膜片熱密封或超音波密封於上述樹脂構件之步驟。

[17]一種膜之製造方法，其係包含如[11]至[16]中任一項記載之膜片之接合方法之步驟者；且上述樹脂構件包含長條狀之膜、及接合於上述膜並沿上述膜之寬度方向延伸之長條構件，於上述長條構件中形成切口，於上述接合步驟中，將上述膜片接合於上述樹脂構件之覆蓋上述切口之區域。

[18]一種袋狀容器之製造方法，其係包含如[17]記載之膜之製造方法之步驟者；且進而包含將上述膜成形為袋狀之步驟。

根據上述構成，藉由於互相交叉之方向搬送樹脂構件與膜片，並將膜片於由搬送機構保持之狀態下按壓至樹脂構件而進行接合。藉此，可並行實施搬送膜片之步驟、及將膜片接合於樹脂構件之步驟，而可將製造步驟高速化。

圖1係本發明之一實施形態之袋狀容器之俯視圖。於圖示之例中，袋狀容器100包含構成袋本體且具有互相對向之第1面111A及第2面111B之膜110、接合於膜110之第1面111A之長條構件120、及保護構件140。長條構件120包含基部條片121及撕裂條片122，於長條構件120之長度方向之一端部周邊部形成拉片130。

膜110例如由單層或多層之熱塑性樹脂膜構成。熱塑性樹脂具體而言可為低密度聚乙烯(LDPE：Low Density Polyethylene)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE：Linear Low Density Polyethylene)或聚丙烯(PP：Poly Propylene)。PP可為均聚丙烯(HPP：Homo Polypropylene)、無規聚丙烯(RPP：Random Polypropylene)或嵌段聚丙烯(BPP：Block Polypropylene)。於膜110由多層膜構成之情形時，可對表基材使用雙軸延伸聚丙烯(OPP：Oriented Polypropylene)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET：Oriented Polyethylene Terephthalate)或雙軸延伸尼龍(ONy：Oriented Nylon)。又，構成膜110之膜亦可包含鋁等金屬材料之層、或無機材料之層。又，亦可使用任意量之生物聚乙烯等含有生物塑膠之樹脂膜。

本實施形態中，藉由於距膜110之兩端緣規定尺寸之位置處折返，並將折返之兩端緣以線狀之密封部112線狀接合，而形成第1面111A及第2面111B。袋本體之上端及下端分別由密封部113、114密封。另，例如於完成袋狀容器100後填充內容物之情形時，亦可不形成密封部113、114之至少任一者。

長條構件120包含基部條片121、及由與基部條片121不同之材料形成之撕裂條片122，且接合於構成容器本體之膜110之第1面111A。拉片130藉由貫通長條構件120之基部條片121及撕裂條片122、以及膜110之第1面111A而形成之例如C字形之切口而形成，使用者於開封時，可藉由以拉片130為起點拉動撕裂條片122，以撕裂條片122將膜110之第1面111A撕裂，而將袋狀容器100開封。本實施形態中，拉片130形成於長條構件120之長度方向之一端部周邊部。

此處，例如，如圖2所示之剖視圖般，長條構件120亦可進而包含對向基部條片123、及分別自基部條片121及對向基部條片123突出且可互相扣合之扣合部124A、124B，而構成夾鏈帶。另，雖圖示出1對公母型之扣合部124A、124B，但不限於該例，亦可採用將爪狀、鉤狀、或瘤狀等組合而成之周知之各種夾鏈帶之扣合部之形狀。又，亦可形成2對以上之扣合部。該情形時，可分別配置1對以上形狀不同之扣合部(例如公型及母型以及鉤型)，亦可配置2對以上相同形狀之扣合部(例如公型及母型)。或，如圖3所示之剖視圖般，長條構件120亦可包含單一之基部條片121，構成單純帶狀物而非夾鏈帶。

於如上述般之長條構件120中，基部條片121例如由聚烯烴系樹脂之擠出成形而形成。更具體而言，基部條片121可由低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯(PP)形成。PP可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)或嵌段聚丙烯(BPP)。其等可為考慮到環境之生物塑膠，亦可使用源自化石燃料之樹脂與生物聚乙烯等生物塑膠之混合物。於基部條片121之材料中，亦可根據需要，添加周知之添加劑，例如穩定劑、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、或著色劑等。

另一方面，撕裂條片122與基部條片121同樣，例如藉由聚烯烴系樹脂之擠出成形而形成。藉由以相溶性較形成基部條片121之樹脂低之樹脂形成撕裂條片122，可使基部條片121與撕裂條片122於接合面界面剝離。因此，例如可以低密度聚乙烯系之樹脂形成基部條片121或撕裂條片122之一者，以無規聚丙烯系之樹脂形成另一者。具體而言，例示如低密度聚乙烯(LDPE)/無規聚丙烯(RPP)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)/RPP(一部分，亦包含m-LL)、LDPE/均聚丙烯(HPP)、LLDPE/HPP(一部分，亦包含m-LL)、LDPE/聚苯乙烯(PS：Polystyrene)、LLDPE/PS(亦包含m-LL)、RPP/PS、HPP/PS、LDPE/聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、LLDPE/PET、RPP/PET、HPP/PET、PS/PET、LDPE/尼龍(Ny)、LLDPE/Ny、RPP/Ny、HPP/Ny、或PS/Ny般之組合。

保護構件140以自容器本體之內側覆蓋形成有拉片130之切口之區域之方式配置且接合於長條構件120。保護構件140越過長條構件120而擴展，亦可接合於膜110之第1面111A。藉由保護構件140將連通於拉片130之切口之空間於容器本體之內側密封，而可提高使用撕裂條片122開封之前之袋狀容器100之密封性。保護構件140例如由與上述之膜110同樣之材質形成。上述之材質中，保護構件140與膜110可選擇各不相同之材質，但更佳為保護構件140與膜110選擇相同之材質。

又，於袋狀容器100中，亦可於與拉片130不同之位置，例如與形成拉片130之側為相反側之長條構件120之另一端部周邊部，形成至少貫通膜110之第1面111A及撕裂條片122之切口131。藉由形成切口131，可容易地形成撕裂條片122之第1面111A之撕裂終點。切口131例如除第1面111A及撕裂條片122外，還可貫通長條構件120之基部條片121而形成。該情形時，藉由以自容器本體之內側覆蓋形成有切口131之區域之方式配置保護構件141，並將之接合於長條構件120，而可提高使用撕裂條片122開封之前之袋狀容器100之密封性。保護構件141可與上述保護構件140同樣，不僅接合於長條構件120，還接合於第1面111A。或，亦可將切口131形成為貫通第1面111A及撕裂條片122，而不貫通基部條片121。該情形時，由於連通於切口131之空間未到達容器本體之內側，故亦可不配置保護構件141。

圖4係概略性顯示圖1所示之袋狀容器之製造步驟之圖。於圖示之例中，製造裝置500包含長條構件安裝部510、拉片形成部520、保護構件安裝部530、袋本體形成部540、及頂部/底部形成部550。以下，對各之者具體構成進行說明。於製造裝置500中，將自輥(未圖示)等引出之長條狀之膜110一面間歇性搬送一面於上述各部中進行加工。以下，對各部進一步進行說明。

長條構件安裝部510將沿膜110之寬度方向延伸之長條構件120接合於沿長度方向搬送之膜110。長條構件120包含圖1所示之基部條片121及撕裂條片122。由於該等構件均為沿相同方向延伸之長條狀之構件，故例如可於藉由擠出成形(包含共擠出成形)等預先成形後，一起作為長條構件120接合於膜110。該情形時，製造步驟進而包含例如藉由共擠出成形而將基部條片121及撕裂條片122一體成形之步驟，但該步驟例如藉由擠出成形機等之成形裝置實施，且該擠出成形機等之成形裝置包含於製造裝置500、或與製造裝置500分開設置。

具體而言，長條構件安裝部510包含送料機511、與承接台512A及密封桿512B。送料機511送出規定長度之長條構件120，配置於膜110上之規定位置。送料機511可包含切割長條構件120之切割器。承接台512A及密封桿512B將膜110與長條構件120一起夾住，並藉由熱密封或超音波密封等將長條構件120接合於膜110。或，亦可於長條構件120與膜110之間預先塗佈接著劑，承接台512A及密封桿512B夾住並按壓重合之膜110與長條構件120，藉此將其等接合。承接台512A例如由矽形成。

拉片形成部520於膜110及接合於膜110之長條構件120形成拉片130。具體而言，拉片形成部520包含切割器521、及承接台522。切割器521具有與形成拉片130之切口對應之平面形狀(未圖示)。由於本實施形態中拉片130藉由C字形之切口而形成，故切割器521亦具有C字形之平面形狀。由於在該階段中膜110尚未折返，故可藉由切割器521於厚度方向貫通膜110及長條構件120將其切斷而形成拉片130。

保護構件安裝部530將保護構件140接合於長條構件120上覆蓋拉片130之切口之區域。另，稍後敘述保護構件安裝部530之亦包含圖4中未圖示之範圍之詳細構成。

袋本體形成部540與頂部/底部形成部550一起構成將膜110成形為袋狀之製袋機構。具體而言，袋本體形成部540包含卷芯541、搬送帶542、及密封裝置543。膜110一面捲繞於卷芯541一面於搬送帶542自上方搬送至下方。因卷芯541之上部為大致圓形剖面，故可將膜110順利地捲繞成筒狀。捲繞成筒狀之膜110於寬度方向之兩側折返，藉此形成上述參考圖1說明之第1面111A及第2面111B。接合有長條構件120之區域成為第1面111A。密封裝置543藉由將捲繞之膜110之寬度方向之兩端緣接合而形成密封部112。形成有密封部112之區域成為第2面111B。密封裝置543與上述之承接台512A及密封桿512B同樣，例如以熱密封等方法形成密封部112。

頂部/底部形成部550於在寬度方向之兩側折返之膜110形成密封部113、114，且於寬度方向上切斷膜110，藉此將袋狀容器100成形。頂部/底部形成部550包含密封桿551A、551B、切割器552及承接台553。密封桿551A、551B隔著切割器552於上下兩側互相對向，藉由該等對向部分而於膜110形成密封部113、114。密封桿551A、551B與上述之承接台512A及密封桿512B同樣，例如以熱密封等方法形成密封部113、114。切割器552朝向承接台553接近及離開，於密封部113、114附近將膜110於寬度方向切斷。

此處，上述之卷芯541為中空，填充裝置601自上方插入至內側。填充裝置601於頂部/底部形成部550中與密封桿551A、551B夾住膜110同步噴出內容物。藉此，可將內容物填充到形成於較位於袋狀容器100之底部之密封部114上之收納空間。內容物於密封桿551A、551B離開時，與膜110一起越過密封桿551A、551B搬送至下方，接著藉由於袋狀容器100之頂部形成密封部113而將收納空間密封。

藉由如以上所說明般之製造步驟，可製造袋狀容器100。另，上述步驟為一例，可進行各種變更。例如，亦可將直至保護構件安裝部530為止之步驟結束後之膜110再次捲繞於輥等進行搬送及保管，之後自輥引出膜110而實施來自袋本體形成部540之步驟。該情形時，分開實施附長條構件之膜之製造步驟、及使用附長條構件之膜之袋狀容器之製造步驟。

圖5至圖7係顯示圖4所示之製造步驟之保護構件安裝部之圖。圖6係沿圖5之VI-VI線之箭視圖，圖7係顯示於圖5之裝置中一部分構成要件移動後之狀態之圖。於圖示之例中，保護構件安裝部530包含素材輥531、張力調節輥532A、輸送輥532B、切割器533、旋轉致動器534、SUS帶535A、535B、535C、535D、輸送伺服馬達536A、536B、磁性保持器537、承接台538、熱密封裝置539A、及承接台539B。如以下所說明般，保護構件安裝部530係如下之膜片接合裝置，即，切出成為保護構件140之膜片140A，在相對於膜110之搬送方向(圖中之x方向)交叉之方向(圖中之y方向)使用搬送機構即SUS帶535A、535B、535C、535D進行搬送，且將由搬送機構保持之膜片140A夾入熱密封裝置539A與承接台539B之間而接合於長條構件120。以下，對各部進一步進行說明。

素材輥531藉由馬達531A而旋轉，以規定速度送出素材膜531B。素材輥531可連續地送出素材膜531B，亦可斷續地送出。送出之素材膜531B由張力調節輥532A調節張力，由輸送輥532B調節搬送速度後，由切割器533切斷為規定長度。藉此，自素材膜531B切出膜片140A。切出之膜片140A由備置於旋轉致動器534之夾鉗等之保持機構保持，藉由旋轉致動器534之轉動而被夾入於SUS帶535A、535B或SUS帶535C、535D。如圖7所示，藉由使包含SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之部分移動，可於SUS帶535A、535B之路徑與SUS帶535C、535D之路徑之間，切換供給膜片140A之搬送路徑。於圖示之例中，包含SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之部分可在相對於膜片140A之搬送方向垂直之方向，即膜110之搬送方向(x方向)上，於複數個位置之間移動。

SUS帶535A、535B係表面由SUS(Steel Use Stainless；不鏽鋼)覆蓋之1對環狀帶，藉由輸送伺服馬達536A之旋轉而互相同步驅動，藉此於與膜110之搬送方向(x方向)交叉之方向(y方向)搬送膜片140A。於該例中，膜片140A被夾持於SUS帶535A與SUS帶535B之間。SUS帶535A、535B例如可連續地驅動，亦可斷續地驅動。SUS帶535C、535D亦為由不鏽鋼形成之1對環狀帶，藉由輸送伺服馬達536B與SUS帶535A、535B同樣地驅動而搬送膜片140A。於如後所述，藉由以磁性保持器537之磁力吸附帶之面而夾持膜片140A之情形時，配置於磁性保持器537之相反側之SUS帶535B、535D係具有磁性之材質。具有磁性之材質無限定，但基於耐生鏽等之觀點，較佳為具有磁性之SUS。關於配置於磁性保持器537側之SUS帶535A、535C，無需為具有磁性之材質，但基於零件之共通化之觀點，亦可為具有磁性之材質。又，關於SUS帶535A、535C，基於耐生鏽等之觀點，材質亦較佳為SUS(不管有無磁性)。

此處，若將圖4所示之製造裝置500中包含之輥等之膜110之搬送機構設為第1搬送機構，則SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D係於與第1搬送機構之膜110之搬送方向交叉之方向搬送膜片140A之第2搬送機構。一面以第1搬送機構將膜110於其長度方向(x方向)搬送，一面以第2搬送機構於與膜110之長度方向交叉之方向(y方向)依序搬送複數個膜片140A，如後所述，於適當之時序使熱密封裝置539A動作，藉此，可將膜片140A依序接合於膜110之長度方向之複數個位置。

於圖示之例中，構成並行配置SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之2個系統之搬送路徑，藉此例如如圖示之例般，可藉由使包含SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之部分移動，以旋轉致動器534將切出之膜片140A供給至SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之任一者，而於2個系統之搬送路徑之任一者搬送膜片140A。藉此，可縮短搬送方向(y方向)上之膜片140A之間隔，將處理速度，即每小時可安裝之保護構件140之數量最大化。不限於圖示之例，例如可根據必要之處理速度將搬送路徑設為1個系統，亦可設置並行配置之3個系統以上之搬送路徑。

於SUS帶之至少一部分為如鐵氧體系不鏽鋼或馬氏體系不鏽鋼等具有磁性之材質之情形時，配置磁性保持器537。磁性保持器537於相鄰配置而夾持膜片140A之1對SUS帶(SUS帶535A、535B或SUS帶535C、535D)，配置於夾持膜片140A之一SUS帶之面之背側，藉由磁力吸附夾持膜片140A之另一SUS帶之面。具體而言，磁性保持器537配置於環狀帶即SUS帶535A之環之內側，藉由磁力吸附相反側之SUS帶535B之面。該情形時，SUS帶535B係具有磁性之材質，SUS帶535A之材質有無磁性皆可。藉此，可將膜片140A更牢固地夾持於SUS帶535A、535B之間，且防止位置偏移等。磁性保持器537亦可不配置於SUS帶535A側，而配置於SUS帶535B側。該情形時，SUS帶535A係具有磁性之材質。於圖示之例中，於SUS帶535C、535D之任一者(於圖示之例中為SUS帶535C)之環之內側，亦同樣地配置磁性保持器537。磁性保持器537吸附SUS帶之磁力之強度只要可穩定夾持膜片140A，則無特別限定。

承接台538於SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之中間，於與膜片140A之搬送方向(y方向)相同之方向延伸，支持膜片140A之由SUS帶夾持之部分的相反側之端部。例如，於如膜片140A為軟質般之情形時，藉由承接台538之支持可防止端部下垂，避免膜片140A自SUS帶脫落、或因熱密封裝置539A與膜片140A之位置關係不穩定引起之密封不良。藉由將載置膜片140A之被夾持於各個SUS帶之相反側之端部的承接台538配置於2個系統之搬送路徑之中間，可將保護構件安裝部530全體之配置小型化。

熱密封裝置539A具備將與膜片140A相接之面加熱之加熱機構，具體而言例如未圖示之熱板或加熱器，且自上方壓抵於由SUS帶535A、535B或SUS帶535C、535D搬送而來之膜片140A。承接台539B於與熱密封裝置539A對應之位置，配置於膜110之下方。此時，使用製造裝置500中包含之輥等之膜110之搬送機構(第1搬送機構)，以將膜片140A壓抵於覆蓋形成於與膜110接合之長條構件120之拉片130之切口之區域之方式，將膜110對位。藉此，可將膜片140A與長條構件120及膜110夾入熱密封裝置539A與承接台539B之間，於覆蓋如上述說明般之拉片130之切口之區域接合保護構件140。

如已敘述般，於圖示之例中，關於膜片140A，存在並行配置之SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之2個系統之搬送路徑。於此種情形時，關於由SUS帶535A、535B搬送之膜片140A及由SUS帶535C、535D搬送之膜片140A，可分別配置不同之熱密封裝置539A及承接台539B之組，亦可將熱密封裝置539A及承接台539B之至少任一者共用於接合分別於2個系統之搬送路徑搬送之膜片140A。該情形時，將熱密封裝置539A及承接台539B固定，且於如上述般為了切換搬送路徑而使包含SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之部分移動時，可使SUS帶535A、535B或SUS帶535C、535D之任一者之位置與熱密封裝置539A及承接台539B對齊。或，亦可使熱密封裝置539A及承接台539B於膜110之搬送方向(x方向)上移動，而與SUS帶535A、535B或SUS帶535C、535D之任一者之位置對齊。於存在3個系統以上之搬送路徑之情形時亦同樣。

另，於上述例中，使用熱密封裝置539A作為膜片140A之接合機構，但於其他例中，亦可代替加熱器而配置振盪器，藉由超音波密封將保護構件140接合於長條構件120。或，於對膜片或長條構件120預先塗佈有接著劑之情形時，接合機構只要僅將膜片按壓於長條構件120即可，無需加熱器或振盪器。又，於上述例中，雖圖示出保護構件140僅接合於長條構件120，但保護構件140亦可越過長條構件120而接合於膜110。

為實現如上述般之保護構件140之接合，如圖5所示，熱密封裝置539A被壓抵於膜片140A之密封區域539A1設定為不與SUS帶535A、535B(或SUS帶535C、535D)及承接台538重合。藉此，為於與承接台539B之間夾入膜片140A而升降之熱密封裝置539A不會與搬送或支持膜片140A之SUS帶及承接台干涉。

圖8及圖9係顯示圖4所示之製造步驟之保護構件安裝部之另一例之圖。圖9係沿圖8之IX-IX線之箭視圖。作為與上述參考圖5至圖7說明之例之不同，於圖8及圖9之例中，代替使包含SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之部分移動，而使旋轉致動器534作為將切出之膜片140A分配至SUS帶535A、535B或SUS帶535C、535D之搬送路徑之任一者之分配機構發揮功能。另，關於分別在SUS帶535A、535B及SUS帶535C、535D之2個搬送路徑搬送之膜片140A之搬送方向之位置，於圖5之例中，於兩個搬送路徑中位置對齊，於圖8之例中，於兩個搬送路徑中位置交替，但各個搬送路徑中之膜片140A之位置關係無特別限定，例如亦可以位置略微偏移而搬送。

根據如以上說明般之本實施形態之一實施形態，可將接合有長條構件120之膜110於長度方向(x方向)搬送，相對於此，使用SUS帶535A、535B、535C、535D於與膜110之搬送方向交叉之方向(y方向)搬送膜片140A，於由SUS帶535A、535B、535C、535D保持膜片140A之狀態下，使用熱密封裝置539A將膜片140A按壓於長條構件120及膜110，藉此進行接合。藉此，可並行實施搬送膜片140A之步驟、及將膜片140A接合於如膜110或長條構件120般之樹脂構件之步驟，可將製造步驟高速化。

100:袋狀容器 110:膜 111A:第1面 111B:第2面 112,113,114:密封部 120:長條構件 121:基部條片 122:撕裂條片 123:對向基部條片 124A,124B:扣合部 130:拉片 131:切口 140:保護構件 140A:膜片 141:保護構件 500:製造裝置 510:長條構件安裝部 511:送料機 512A:承接台 512B:密封桿 520:拉片形成部 521:切割器 522:承接台 530:保護構件安裝部 531:素材輥 531A:馬達 531B:素材膜 532A:張力調節輥 532B:輸送輥 533:切割器 534:旋轉致動器 535A,535B,535C,535D:SUS帶 536A,536B:輸送伺服馬達 537:磁性保持器 538:承接台 539A:熱密封裝置 539A1:密封區域 539B:承接台 540:袋本體形成部 541:卷芯 542:搬送帶 543:密封裝置 550:頂部/底部形成部 551A,551B:密封桿 552:切割器 553:承接台 601:填充裝置

圖1係本發明之一實施形態之袋狀容器之俯視圖。 圖2係圖1之II-II線剖視圖之第1例。 圖3係圖1之II-II線剖視圖之第2例。 圖4係概略性顯示圖1所示之袋狀容器之製造步驟之圖。 圖5係顯示圖4所示之製造步驟之保護構件安裝部之圖。 圖6係沿圖5之VI-VI線之箭視圖。 圖7係顯示於圖5之裝置中一部分構成要件移動後之狀態之圖。 圖8係顯示圖4所示之製造步驟之保護構件安裝部之另一例之圖。 圖9係沿圖8之IX-IX線之箭視圖。

110:膜

120:長條構件

130:拉片

140:保護構件

140A:膜片

530:保護構件安裝部

531:素材輥

531A:馬達

531B:素材膜

532A:張力調節輥

532B:輸送輥

534:旋轉致動器

535A,535B,535C,535D:SUS帶

536A,536B:輸送伺服馬達

538:承接台

539A1:密封區域

Claims (18)

1. 一種膜片之接合裝置，其具備： 第1搬送機構，其於第1方向搬送樹脂構件； 第2搬送機構，其於與上述第1方向交叉之第2方向搬送膜片；及 接合機構，其可藉由將由上述第2搬送機構保持之上述膜片按壓於由上述第1搬送機構保持成與上述膜片對向之上述樹脂構件，而進行接合。
2. 如請求項1之膜片之接合裝置，其中 上述樹脂構件整體呈長條狀； 上述第1方向係上述樹脂構件之長度方向； 上述接合機構將由上述第2搬送機構依序搬送之複數個上述膜片依序接合於上述樹脂構件之長度方向之複數個位置。
3. 如請求項2之膜片之接合裝置，其中 上述第2搬送機構包含複數個搬送路徑。
4. 如請求項3之膜片之接合裝置，其中 上述第2搬送機構包含夾持上述膜片而構成第1搬送路徑之搬送機構、及夾持上述膜片而構成第2搬送路徑之搬送機構；且上述接合裝置進而具備： 承接台，其配置於上述第1搬送機構與上述第2搬送機構之中間，支持上述膜片之分別由構成上述第1搬送路徑或上述第2搬送路徑之搬送機構夾持之部分的相反側之端部。
5. 如請求項3或4之膜片之接合裝置，其進而具備： 切斷機構，其自素材膜切出上述膜片；且 上述第2搬送機構可於將由上述切斷機構切出之上述膜片供給至上述複數個搬送路徑之各者之複數個位置之間移動。
6. 如請求項3或4之膜片之接合裝置，其進而具備： 切斷機構，其自素材膜切出上述膜片；及 分配機構，其將由上述切斷機構切出之上述膜片分配至上述複數個搬送路徑之任一者。
7. 如請求項1之膜片之接合裝置，其中 上述第2搬送機構包含相鄰配置而夾持上述膜片之1對帶； 上述1對帶中之至少一者為具有磁性之材質。
8. 如請求項1之膜片之接合裝置，其中 上述接合機構包含熱密封裝置、或超音波密封裝置。
9. 一種膜之製造裝置，其係包含如請求項1至8中任一項之膜片之接合裝置者；且 上述樹脂構件包含長條狀之膜、及接合於上述膜並於上述膜之寬度方向延伸之長條構件，於上述長條構件形成切口； 上述接合機構將上述膜片接合於上述樹脂構件之覆蓋上述切口之區域。
10. 一種袋狀容器之製造裝置，其係包含如請求項9之膜之製造裝置者；且進而包含： 製袋機構，其將上述膜成形為袋狀。
11. 一種膜片之接合方法，其包含： 第1搬送步驟，其於第1方向搬送樹脂構件； 第2搬送步驟，其於與上述第1方向交叉之第2方向搬送膜片；及 接合步驟，其藉由將朝上述第2方向搬送後進行保持之上述膜片，於與上述第1方向及上述第2方向正交之方向，按壓於與上述膜片對向之上述樹脂構件而進行接合。
12. 如請求項11之膜片之接合方法，其中 上述樹脂構件整體呈長條狀； 上述第1方向係上述樹脂構件之長度方向； 於上述第2搬送步驟中，於上述第2方向依序搬送複數個上述膜片； 於上述接合步驟中，將複數個上述膜片依序接合於上述樹脂構件之長度方向之複數個位置。
13. 如請求項12之膜片之接合方法，其中 於上述第2搬送步驟中，於複數個搬送路徑之任一者搬送複數個上述膜片。
14. 如請求項13之膜片之接合方法，其進而包含： 切出步驟，其自素材膜切出上述膜片； 於上述第2搬送步驟中，使構成上述複數個搬送路徑之搬送裝置移動而將切出之上述膜片供給至上述複數個搬送路徑之任一者。
15. 如請求項13之膜片之接合方法，其進而包含： 切出步驟，其自素材膜切出上述膜片；及 分配步驟，其將切出之上述膜片分配至上述複數個搬送路徑之任一者。
16. 如請求項11至15中任一項之膜片之接合方法，其中 上述接合步驟包含將上述膜片熱密封或超音波密封於上述樹脂構件之步驟。
17. 一種膜之製造方法，其係包含如請求項11至16中任一項之膜片之接合方法之步驟者；且 上述樹脂構件包含長條狀之膜、及接合於上述膜並於上述膜之寬度方向延伸之長條構件，於上述長條構件形成切口； 於上述接合步驟中，將上述膜片接合於上述樹脂構件之覆蓋上述切口之區域。
18. 一種袋狀容器之製造方法，其係包含如請求項17之膜之製造方法之步驟者；且進而包含以下步驟： 將上述膜成形為袋狀。