JP2001158056A - 製袋機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 胴材１および底材２によって胴本体３ａ，３
ｂ、胴ガセット部４ａ，４ｂ、底本体６ａ，６ｂおよび
底ガセット部７ａ，７ｂが形成されるプラスチック袋を
自動的に製造する。 【解決手段】 胴材の間欠送り毎に、カッタ１７によっ
て連続の胴本体の上層および胴ガセット部の両層が切断
され、底本体の２つ折り線８に沿って折りぐせが形成さ
れ、底ガセット部の折り返し線１０に沿って折りぐせが
形成され、へら３２が底本体の２つ折り線に押し付けら
れ、底材全体が胴材の底縁１１に押し込まれ、ガイド部
材３４によってそれが案内される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック袋を製
造する製袋機に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】矩形状の底面が形成される角
底プラスチック袋については、これまでにもいくつかの
種類のものが使用されているが、最近それを抜本的に改
良したプラスチック袋が考案され、提案されている。図
１０はそのプラスチック袋を示す。このプラスチック袋
は胴材１と底材２からなり、図１１に示すように、胴材
１は２層に重ね合わされた矩形状の胴本体３ａ，３ｂを
有する。さらに、一対の胴ガセット部４ａ，４ｂが胴本
体の両側縁に沿って形成され、胴ガセット部４ａ，４ｂ
は胴本体の両側縁に連続し、胴本体の両層３ａ，３ｂ間
に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。
その２つ折り線５は胴材１の長さ方向にのびる。

【０００３】一方、底材２は胴材１の幅に対応する長さ
のもので、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層
に重ね合わされた底本体６ａ，６ｂを有する。さらに、
一対の底ガセット部７ａ，７ｂが底本体６ａ，６ｂの両
端に形成される。底ガセット部７ａ，７ｂは底本体６
ａ，６ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもって
折り返され、底本体の両端に連続し、底本体の両層６
ａ，６ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合
わされ、その２つ折り線９は底本体６ａ，６ｂの２つ折
り線８に直角にのびる。したがって、底本体６ａ，６ｂ
の両端に４５°の角度の折り返し線１０が形成され、底
本体６ａ，６ｂは台形状をなし、長辺および短辺を有
し、長辺は胴本体３ａ，３ｂの幅に対応する長さをも
ち、短辺は２つ折り線５の間隔に対応する長さをもつ。

【０００４】そして、胴材１の底縁１１において、図１
２に示すように、底材２全体が胴本体の両層３ａ，３ｂ
間に挿入される。底ガセット部７ａ，７ｂについては、
その両層のうち、片層７ａが底本体の片層６ａとともに
胴ガセット部の片層４ａと胴本体の片層３ａ間に挿入さ
れ、他層７ｂは底本体の他層６ｂとともに胴ガセット部
の他層４ｂと胴本体の他層３ｂ間に挿入される。その
後、底本体の片層６ａと胴本体の片層３ａが胴材１の底
縁１１に沿ってヒートシールされ、接合される。したが
って、そのヒートシール線１２が胴材１の底縁１１に沿
って形成される。さらに、底ガセット部の片層７ａと胴
ガセット部の片層４ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒー
トシールされ、接合され、これによってヒートシール線
１３が形成される。同様に、底ガセット部の他層７ｂと
胴ガセット部の他層４ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒ
ートシールされ、接合され、これによってヒートシール
線１４が形成される。さらに、底本体の他層６ｂと胴本
体の他層３ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシール
され、接合され、これによってヒートシール線１５が形
成される。

【０００５】なお、このプラスチック袋については、基
材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが
胴材１および底材２として使用されており、胴材１につ
いては、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面
はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントから
なる。反対に、底材２については、胴材１に対面する面
がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントから
なり、反対側の面はナイロンなどの基材からなる。した
がって、底材２の挿入後、胴材１および底材２をヒート
シールバーとラバー台間に挟み、ヒートシールバーによ
って胴材１および底材２を加熱および加圧し、これによ
って底本体の両層６ａ，６ｂと胴本体の両層３ａ，３ｂ
をヒートシールし、底ガセット部の両層７ａ，７ｂと胴
ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒートシールすることが
できる。底本体の両層６ａ，６ｂが互いにヒートシール
されることはなく、底本体の両層６ａ，６ｂと底ガセッ
ト部の両層７ａ，７ｂが互いにヒートシールされること
もない。胴ガセット部の両層４ａ，４ｂが互いにヒート
シールされることもない。

【０００６】これによって図１０のプラスチック袋が得
られるものである。したがって、胴ガセット部４ａ，４
ｂによって胴材１を拡げたとき、底ガセット部７ａ，７
ｂによって底材２が拡げられ、底材２によって矩形状の
底面が形成される。その底面において、ヒートシール線
１２，１３，１４，１５は底面の四辺に沿ってのび、２
つ折り線８，９は底面の中央に配置される。したがっ
て、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これ
を安定して直立させることができる。直立させたプラス
チック袋が不慮に倒れることはない。

【０００７】このプラスチック袋の場合、胴材１および
底材２によって胴本体３ａ，３ｂ、胴ガセット部４ａ，
４ｂ、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂ
が形成され、それを安定して直立させることができ、便
宜であり、市場性は高い。しかしながら、現在、このプ
ラスチック袋を自動的に製造することは困難であり、そ
れを達成する製袋機の開発が強く要望されている。

【０００８】

【発明の目的】したがって、この発明は、プラスチック
袋を製造する製袋機において、胴材および底材によって
胴本体、胴ガセット部、底本体および底ガセット部が形
成されるプラスチック袋を自動的に製造することを目的
としてなされたものである。

【０００９】

【発明の構成】この発明によれば、長さ方向に連続する
連続の胴本体および胴ガセット部を有する連続の胴材が
その連続方向に一定長さずつ間欠送りされる。さらに、
カッタが胴材の送り経路に設けられ、胴材の間欠送り毎
に、カッタによって連続の胴本体の上層および胴ガセッ
ト部の両層が切断され、これによって胴材の切り開き部
が形成される。さらに、底材の底本体および底ガセット
部において、折りぐせ形成機構がそれに作用し、底本体
の２つ折り線に沿って折りぐせが形成され、底ガセット
部の折り返し線に沿って折りぐせが形成される。さら
に、へらがカッタの下流位置に設けられ、折りぐせの形
成後、へらが底本体の２つ折り線に押し付けられ、胴材
の切り開き部において、底材全体が胴本体の両層間に押
し込まれる。さらに、へらによって底材全体が押し込ま
れるとき、ガイド部材によってそれが案内され、底本体
がその２つ折り線に沿って２つ折りされ、底ガセット部
がその折り返し線に沿って折り返される。

【００１０】

【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。

【００１１】図１において、これはこの発明にかかる製
袋機であり、長さ方向に連続する連続の胴本体３ａ，３
ｂおよび胴ガセット部４ａ，４ｂを有する連続の胴材１
を使用し、図１０のプラスチック袋を製造するためのも
のである。胴材１はプラスチックフィルムからなり、そ
の胴本体３ａ，３ｂは２層に重ね合わされ、胴ガセット
部４ａ，４ｂは胴本体の両側縁に沿って形成され、胴本
体の両側縁に連続し、胴本体の両層３ａ，３ｂ間に折り
込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされている。連
続の胴ガセット部４ａ，４ｂについては、連続の胴材１
を適宜折り曲げ、ヒートシールし、これによって胴本体
３ａ，３ｂおよび胴ガセット部４ａ，４ｂを形成しても
よいが、別材で胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、これ
を胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を胴本体の
両側縁に沿ってヒートシールしてもよい。

【００１２】この製袋機では、胴材１の送り機構に一対
の送りローラ１６が使用され、連続の胴材１が各送りロ
ーラ１６間に導かれ、駆動モータによって送りローラ１
６が駆動され、回転し、連続の胴材１がその連続方向に
一定長さずつ間欠送りされる。さらに、カッタ１７が胴
材１の送り経路に設けられ、連続の胴材１がダンサロー
ラ１８を通り、カッタ１７に導かれ、胴材１の間欠送り
毎に、カッタ１７によって連続の胴本体の上層３ａおよ
び胴ガセット部の両層４ａ，４ｂが切断され、これによ
って胴材１の切り開き部１７’が形成される。たとえ
ば、図２に示すように、カッタ１７にトムソン刃が使用
され、切断刃１９が合板２０に取り付けられ、これが受
け台２１に向かって下降し、切断刃１９によって連続の
胴本体の上層３ａおよび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂ
が切断される。これによって胴材１の切り開き部１７’
が形成されるものである。さらに、切断刃１９の両端に
おいて、金属製アジャスタ２２が受け台２１上に設けら
れる。その厚さは連続の胴本体の下層３ｂの厚さに対応
する。したがって、切断刃１９がアジャスタ２２に接触
し、切断刃１９によって連続の胴本体の上層３ａおよび
ガセット部の両層４ａ，４ｂは切断されるが、連続の胴
本体の下層３ｂは切断されない。切断刃１９を受け台２
１に向かって下降させ、所定位置で停止させ、停止した
とき、その切断刃１９と受け台２１の間隔が連続の胴本
体の下層３ｂの厚さに対応するようにしてもよい。これ
によって連続の胴本体の上層３ａおよびガセット部の両
層４ａ，４ｂが切断され、連続の胴本体の下層３ｂは切
断されないようにすることもできる。この場合、アジャ
スタ２２を特別に設ける必要はない。したがって、その
後、送りローラ１６を回転させると、連続の胴本体の下
層３ｂによって胴材１を間欠送りすることができる。

【００１３】さらに、この製袋機は底材２の折りぐせ形
成機構を有する。この実施例では、折りぐせ形成機構に
ヒータまたはプレス２３が使用されており、幅方向に連
続する連続の底材２が原反２４から供給され、ダンサロ
ーラ２５を通り、ヒータまたはプレス２３と受け台２６
間に導かれる。ヒータまたはプレス２３は細長いエッジ
を有し、エッジは底材２および受け台２６に対向する。
さらに、その底材２が一対の送りローラ２７間に導か
れ、駆動モータによって送りローラ２７が駆動され、回
転し、連続の底材２がその連続方向に一定長さずつ間欠
送りされ、底材２の間欠送り毎に、シリンダなどの駆動
機構によってヒータまたはプレス２３および受け台２６
が駆動され、移動し、連続の底材２がヒータまたはプレ
ス２３と受け台２６間に挟まれ、ヒータまたはプレス２
３のエッジが底材２に押し付けられる。したがって、ヒ
ータ２３の場合、そのエッジによって底材２が加熱およ
び加圧され、底材２に折りぐせが形成される。プレスの
場合、そのエッジによって底材２が加圧され、底材２に
折りぐせが形成される。ヒータまたはプレス２３のエッ
ジの形状および長さについては、底材２の底本体６ａ，
６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂにおいて、その大き
さにもとづき、エッジの形状および長さが適宜選定され
ており、エッジは底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に沿
ってのび、底ガセット部７ａ，７ｂの折り返し線１０に
沿ってのびる。したがって、図３に示すように、底材２
の底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７ａ，７ｂにお
いて、底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に沿って折りぐ
せが形成され、底ガセット部７ａ，７ｂの折り返し線１
０に沿って折りぐせが形成される。

【００１４】さらに、カッタ２８およびホルダ２９が送
りローラ２７の下方に配置されており、折りぐせの形成
後、送りローラ２７によって底材２が間欠送りされ、そ
の底材２がホルダ２９内に挿入され、底材２の間欠送り
毎に、カッタ２８によって底材２が切断される。その位
置は連続の底材２間であり、底材２は切断線３０に沿っ
て切断される。したがって、切断された底材２がホルダ
２９内に落下し、保持される。ホルダ２９は底材２の三
辺を保持するチャンネル状のものである。さらに、この
実施例では、折りぐせの形成と同時に、または底材２の
切断と同時に、パンチによって底材２が打ち抜かれ、各
底材２間において、その両端に切欠３１が形成される。

【００１５】さらに、この製袋機では、へら３２がカッ
タ１７の下流位置に設けられ、折りぐせの形成および底
材２の切断後、へら３２が底本体６ａ，６ｂの２つ折り
線８に押し付けられ、胴材１の切り開き部１７’におい
て、底材２全体が胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込ま
れる。この実施例では、カッタ１７の下流位置におい
て、連続の胴材１がガイドローラ３３に導かれ、胴材１
の間欠送り毎に、その切り開き部１７’がガイドローラ
３３の位置に達し、ガイドローラ３３によって胴材１が
湾曲し、切り開き部１７’が開かれる。その位置はホル
ダ２９の底材２に対応し、底材２は開かれた切り開き部
１７’に対向する。切り開き部１７’が開かれるとき、
サクションパッドによって胴本体の上層３ａを吸着し、
持ち上げ、切り開き部１７’が確実に開かれるようにし
てもよい。エアジェットを切り開き部１７’に向かって
吹き付け、切り開き部１７’が確実に開かれるようにし
てもよい。そして、切り開き部１７’の反対側におい
て、シリンダなどの操作機構によってへら３２が操作さ
れ、移動し、これが底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に
押し付けられ、底材２全体がホルダ２９から押し出さ
れ、開かれた切り開き部１７’を通り、胴本体の両層３
ａ，３ｂ間に押し込まれるものである。

【００１６】さらに、ガイド部材３４がホルダ２９とガ
イドローラ３３間に配置されており、へら３２によって
底材２全体が押し込まれるとき、ガイド部材３４によっ
てそれが案内され、底本体６ａ，６ｂがその２つ折り線
８に沿って２つ折りされ、底ガセット部７ａ，７ｂがそ
の折り返し線１０に沿って折り返され、底ガセット部７
ａ，７ｂは底本体の両層６ａ，６ｂ間に折り込まれ、２
つ折りされる。たとえば、ガイド部材として一対のガイ
ドプレート３４が使用され、各ガイドプレート３４が上
下方向に間隔を置いて配置され、ホルダ２９の底材２に
向かって開口しており、へら３２および底材２が各ガイ
ドプレート３４間に押し込まれ、これによって底本体６
ａ，６ｂが２つ折りされ、底ガセット部７ａ，７ｂが折
り返される。そして、その底本体６ａ，６ｂおよび底ガ
セット部７ａ，７ｂが胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し
込まれるものである。さらに、この実施例では、図４お
よび図５に示すように、一対のフィン３５が各ガイドプ
レート３４間に配置されており、まず、底本体６ａ，６
ｂが各ガイドプレート３４間に押し込まれ、これによっ
て底本体６ａ，６ｂが２つ折りされる。その後、底ガセ
ット部７ａ，７ｂが各フィン３５に係合し、各ガイドプ
レート３４間に押し込まれ、フィン３５およびガイドプ
レート３４によって底ガセット部７ａ，７ｂが折り返さ
れ、折り込まれ、２つ折りされる。したがって、底ガセ
ット部７ａ，７ｂを確実に折り返し、折り込み、２つ折
りすることができる。

【００１７】さらに、この実施例では、図６に示すよう
に、底本体６ａ，６ｂが２つ折りされ、底ガセット部７
ａ，７ｂが折り返されたとき、切欠３１によって底材２
の延長部３６が形成され、胴材１の切り開き部１７’に
おいて、へら３２によって底材２全体が押し込まれると
き、その延長部３６も胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し
込まれる。さらに、超音波シール装置またはヒートシー
ル装置３７がガイドローラ３３の上方に配置されてお
り、底材２の押し込み後、たとえば、底材２の延長部３
６の複数個所３８において、超音波シール装置またはヒ
ートシール装置３７によって胴材１と底材２が超音波シ
ールまたはヒートシールされ、仮止めされる。

【００１８】さらに、ヒートシールバー３９およびラバ
ー台４０が胴材１の送り経路に配置されており、胴材１
と底材２の仮止め後、送りローラ１６によってそれが間
欠送りされ、間欠送り毎に、操作機構によってヒートシ
ールバー３９およびラバー台４０が駆動され、下降およ
び上昇し、胴材１および底材２がヒートシールバー３９
とラバー台４０間に挟まれ、底材２の延長部３６の領域
において、ヒートシールバー３９によって胴材１および
底材２が加熱および加圧され、底本体の両層６ａ，６ｂ
と胴本体の両層３ａ，３ｂがヒートシールされ、底ガセ
ット部の両層７ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４
ｂがヒートシールされる。ヒートシールバー３９とラバ
ー台４０ではなく、胴材１および底材２を一対のヒート
シールバー間に挟み、これによって胴材１および底材２
を加熱および加圧し、ヒートシールしてもよい。さら
に、カッタ４１が胴材１の送り経路に配置されており、
ヒートシール後、胴材１の間欠送り毎に、胴材１の切り
離し部１７’において、カッタ４１によって胴本体の下
層３ｂが切断される。したがって、胴材１の切り離し部
１７’によって胴材１の底縁１１が形成される。これに
よって図１０のプラスチック袋が製造されるものであ
る。

【００１９】なお、この製袋機の場合、カッタ１７によ
って胴本体の上層３ａおよび胴ガセット部の両層４ａ，
４ｂを切断し、その後、カッタ４１によって胴本体の下
層３ｂを切断する必要があるが、胴本体の上層３ａおよ
び胴ガセット部の両層４ａ，４ｂの切断後、その切断位
置で正確に胴本体の下層３ｂを切断することは困難であ
る。したがって、カッタ４１を２回にわたって駆動し、
カッタ１７の切断位置の両側で胴本体の両層３ａ，３
ｂ、胴ガセット部の両層４ａ，４ｂおよび底材２の延長
部３６を切断することが好ましい。たとえば、まず、カ
ッタ１７の切断位置のわずかに下流側で胴本体の両層３
ａ，３ｂ、胴ガセット部の両層４ａ，４ｂおよび底材２
の延長部３６を切断し、その後、カッタ４１を胴材１の
送り方向と逆の方向にわずかに移動させ、カッタ１７の
切断位置のわずかに上流側で胴本体の両層３ａ，３ｂお
よび胴ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断すればよい。
カッタ４１を胴材１の送り方向と逆の方向にわずかに移
動させるのではなく、連続の胴材１をその送り方向にわ
ずかに送るようにしてもよい。カッタ４１に２つの切断
エッジをもたせ、各切断エッジを胴材１の送り方向に間
隔を置いて形成し、カッタ１７の切断位置の両側におい
て、胴本体の両層３ａ，３ｂ、胴ガセット部の両層４
ａ，４ｂおよび底材２の延長部３６を一定幅をもって切
断してもよい。

【００２０】なお、底材２の折りぐせの形成にあたっ
て、図７および図８に示すように、連続の底材２をヒー
タまたはプレス２３と受け台２６間に挟み、２段階にわ
たって折りぐせを形成し、その第１段階において、底本
体６ａ，６ｂの２つ折り線８に沿って折りぐせを形成
し、底ガセット部７ａ，７ｂの折り返し線１０に沿って
折りぐせを形成し、２つ折り線８および折り返し線１０
に同方向の折りぐせをもたせる。その後、第２段階にお
いて、底ガセット部７ａ，７ｂの２つ折り線９に沿って
折りぐせを形成し、２つ折り線９に逆方向の折りぐせを
もたせてもよい。この場合、底ガセット部７ａ，７ｂを
容易に折り返し、折り込み、２つ折りすることができ、
好ましい。

【００２１】図９に示すように、底材２の延長部３６を
形成せず、胴材１の切り開き部１７’において、底材２
全体を胴本体の両層３ａ，３ｂ間に押し込み、胴材１の
切り離し部１７’付近の複数個所３８において、超音波
シール装置またはヒートシール装置３７によって胴材１
と底材２を超音波シールまたはヒートシールし、仮止め
してもよい。さらに、胴材１の切り開き部１７’におい
て、カッタ４１によって胴本体の下層３ｂを切断する
と、胴材１の切り開き部１７’によって胴材１の底縁１
１が形成され、これによって図１０のプラスチック袋を
製造することができる。図１の実施例と同様、図９の実
施例でも、カッタ４１を２回にわたって駆動し、カッタ
１７の切断位置の両側で胴本体の両層３ａ，３ｂおよび
胴ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断することが好まし
い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラスチック袋を製造する製袋機において、胴材１
および底材２によって胴本体３ａ，３ｂ、胴ガセット部
４ａ，４ｂ、底本体６ａ，６ｂおよび底ガセット部７
ａ，７ｂが形成されるプラスチック袋を自動的に製造す
ることができ、所期の目的を達成することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す側面図である。

【図２】図１のカッタの正面図である。

【図３】図１のホルダの斜視図である。

【図４】図１のガイドの正面図である。

【図５】図４のガイドの平面図である。

【図６】図１の底材が胴材の底縁に押し込まれた状態を
示す説明図である。

【図７】他の実施例を示す側面図である。

【図８】図７のホルダの斜視図である。

【図９】他の実施例を示す説明図である。

【図１０】図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の
説明図である。

【図１１】図１０の胴材と底材の分解斜視図である。

【図１２】図１１の底材が胴材の底縁に挿入され、ヒー
トシールされた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 胴材 ２ 底材 ３ａ，３ｂ 胴本体 ４ａ，４ｂ 胴ガセット部 ６ａ，６ｂ 底本体 ７ａ，７ｂ 底ガセット部 ８ ２つ折り線 １０ 折り返し線 １１ 底縁 １６ 送りローラ １７ カッタ ２３ ヒータまたはプレス ３２ へら ３４ ガイドプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴材と底材からなり、前記胴材は２層に
   重ね合わされた矩形状の胴本体、および前記胴本体の両
   側縁に沿って形成され、前記胴本体の両側縁に連続し、
   前記胴本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層
   に重ね合わされた一対の胴ガセット部を有し、前記底材
   は長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合
   わされた底本体、および前記底本体の両端に形成され、
   前記底本体の２つ折り線に対し４５°の角度をもって折
   り返され、前記底本体の両端に連続し、前記底本体の両
   層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされ
   た一対の底ガセット部を有し、前記胴材の底縁におい
   て、前記底材全体が前記胴本体の両層間に挿入され、前
   記底ガセット部の両層のうち、片層が前記底本体の片層
   とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間
   に挿入され、他層が前記底本体の他層とともに前記胴ガ
   セット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入されている
   プラスチック袋を製造する製袋機であって、長さ方向に
   連続する連続の前記胴本体および前記胴ガセット部を有
   する連続の前記胴材をその連続方向に一定長さずつ間欠
   送りする送り機構と、前記胴材の送り経路に設けられ、
   前記胴材の間欠送り毎に、連続の前記胴本体の上層およ
   び前記胴ガセット部の両層を切断し、これによって前記
   胴材の切り開き部を形成するカッタと、前記底材の底本
   体および底ガセット部において、前記底本体の２つ折り
   線に沿って折りぐせを形成し、前記底ガセット部の折り
   返し線に沿って折りぐせを形成する折りぐせ形成機構
   と、前記カッタの下流位置に設けられ、前記折りぐせの
   形成後、前記底本体の２つ折り線に押し付けられ、前記
   胴材の切り開き部において、前記底材全体を前記胴本体
   の両層間に押し込むへらと、前記へらによって前記底材
   全体が押し込まれるとき、それを案内し、前記底本体が
   その２つ折り線に沿って２つ折りされ、前記底ガセット
   部がその折り返し線に沿って折り返されるようにするガ
   イド部材とからなる製袋機。