TW202242000A - 聚醯亞胺系樹脂、光學膜以及柔性顯示裝置 - Google Patents

Abstract

本發明是有關於一種聚醯亞胺系樹脂，其含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子，且醯亞胺化率為90%以上，重量平均分子量（Mw）為60,000以上且250,000以下。

Description

聚醯亞胺系樹脂

本發明是有關於一種柔性顯示裝置的材料等中所使用的能夠形成光學膜的聚醯亞胺系樹脂、該光學膜、以及包括該光學膜的柔性顯示裝置。

光學膜被用於液晶或有機電致發光（electroluminescence，EL）等的顯示裝置、觸控感測器、揚聲器、半導體等各種用途中。例如，作為觸控感測器基板材料，已知有具有尺寸穩定性等的芳香族聚醯亞胺系膜或脂肪族聚醯亞胺系膜等（例如，專利文獻1及專利文獻2）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2005-336243號公報 [專利文獻2]WO2019/156717號

[發明所欲解決之課題] 就視認性的觀點而言，對此種被用作觸控感測器基板材料的聚醯亞胺系膜要求為低相位差。然而，根據本發明者的研究，得知，專利文獻1般的芳香族聚醯亞胺系膜的相位差顯著高，另外，專利文獻2般的脂肪族聚醯亞胺系膜有時厚度相位差尤其高。

因此，本發明的目的在於提供一種能夠形成厚度相位差低的光學膜的聚醯亞胺系樹脂、該光學膜、以及包括該光學膜的柔性顯示裝置。 [解決課題之手段]

本發明者為了解決所述課題而進行了努力研究，結果發現，於含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子、且醯亞胺化率為90%以上的聚醯亞胺系樹脂中，若將重量平均分子量（Mw）調整為60,000以上且250,000以下，則可解決所述課題，從而完成了本發明。即，本發明含有以下的適宜的態樣。

[1] 一種聚醯亞胺系樹脂，含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子，且醯亞胺化率為90%以上，重量平均分子量（Mw）為60,000以上且250,000以下。 [2] 如[1]所述的聚醯亞胺系樹脂，其中數量平均分子量（Mn）為10,000以上且150,000以下。 [3] 如[1]或[2]所述的聚醯亞胺系樹脂，其中重量平均分子量（Mw）與數量平均分子量（Mn）的比（Mw/Mn）為3.0以上。 [4] 如[1]至[3]中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂，其中所述氟原子的含量相對於聚醯亞胺系樹脂的質量而為10質量%以上。 [5] 如[1]至[4]中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂，其中所述醯亞胺化率為99%以上。 [6] 如[1]至[5]中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂，具有式（1）所表示的構成單元， [化1]

[式（1）中，X表示二價有機基，Y表示四價有機基，X及Y的有機基中的至少一個包含氟原子，*表示鍵結鍵] 且式（1）所表示的構成單元含有二價脂肪族基作為X。 [7] 如[6]所述的聚醯亞胺系樹脂，其中式（1）所表示的構成單元含有式（2）所表示的結構作為Y， [化2]

[式（2）中，R ²～R ⁷彼此獨立地表示氫原子、碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基或碳數6～12的芳基，V表示單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-SO ₂-、-S-、-CO-或-N(R ⁸)-，R ²～R ⁷及V中所含的氫原子可彼此獨立地經鹵素原子取代，R ⁸表示氫原子、或可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基，*表示鍵結鍵]。 [8] 一種光學膜，含有如[1]至[7]中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂。 [9] 一種柔性顯示裝置，包括如[8]所述的光學膜。 [10] 如[9]所述的柔性顯示裝置，進而包括偏光板。 [11] 如[9]或[10]所述的柔性顯示裝置，進而包括觸控感測器。 [發明的效果]

本發明的聚醯亞胺系樹脂可形成厚度相位差低的光學膜。因此，可適宜地用作柔性顯示裝置的材料等。

[聚醯亞胺系樹脂] 所謂聚醯亞胺系樹脂，是指包含含有醯亞胺基的重複結構單元（亦稱為構成單元）的聚合物，可進而包含含有醯胺基的重複結構單元，亦可包含該些以外的構成單元。

本發明的聚醯亞胺系樹脂含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子，且醯亞胺化率為90%以上，重量平均分子量（以下，有時簡稱為Mw）為60,000以上且250,000以下。

本發明者對聚醯亞胺系樹脂的厚度相位差進行了研究，結果發現，於該聚醯亞胺系樹脂含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子、且醯亞胺化率為90%以上的情況下，若將重量平均分子量調整為60,000以上且250,000以下，則出乎意料地，由該聚醯亞胺系樹脂形成的光學膜的厚度相位差顯著降低。

若聚醯亞胺系樹脂的Mw超過250,000，則有所獲得的光學膜的厚度相位差變大的傾向，若小於60,000，則有所獲得的光學膜的機械特性及耐熱性降低的傾向。本發明的聚醯亞胺系樹脂由於Mw為60,000以上且250,000以下，因此可形成厚度相位差低的光學膜。另外，所獲得的光學膜的機械特性及耐熱性亦優異。

聚醯亞胺系樹脂的Mw為250,000以下，較佳為249,000以下，更佳為240,000以下，進而佳為230,000以下，且為60,000以上，較佳為80,000以上，更佳為100,000以上，進而佳為120,000以上。若聚醯亞胺系樹脂的Mw為所述上限以下，則容易提高光學膜的厚度相位差及加工性，另外，若聚醯亞胺系樹脂的Mw為所述下限以上，則容易提高機械特性。Mw可進行凝膠滲透層析（Gel Permeation Chromatography，GPC）測定，並藉由標準聚苯乙烯換算來求出，例如可藉由實施例中記載的方法來算出。

本發明的聚醯亞胺系樹脂為包含一種以上的聚醯亞胺系樹脂的樹脂，且為含有兩種以上的聚醯亞胺系樹脂的混合物（以下，有時稱為聚醯亞胺系樹脂摻合物（blend））的含義。於本發明的聚醯亞胺系樹脂為聚醯亞胺系樹脂摻合物的情況下，聚醯亞胺系樹脂摻合物的所述Mw可藉由GPC對聚醯亞胺系樹脂摻合物自身進行測定並藉由標準聚苯乙烯換算來求出，例如可藉由實施例中記載的方法來算出。所述情況下，若聚醯亞胺系樹脂摻合物的Mw為60,000以上且250,000以下，則於構成聚醯亞胺系樹脂摻合物的聚醯亞胺系樹脂中，亦可含有Mw小於60,000或超過250,000的聚醯亞胺系樹脂。後述的數量平均分子量（Mn）、分子量分佈（Mw/Mn）、醯亞胺化率及氟原子的含量亦可同樣地藉由後述的方法對聚醯亞胺系樹脂摻合物自身進行測定來求出。

聚醯亞胺系樹脂的醯亞胺化率為90%以上。若聚醯亞胺系樹脂的醯亞胺化率小於90%，則有光學膜的光學特性降低的傾向。本發明的聚醯亞胺系樹脂的醯亞胺化率較佳為93%以上，更佳為95%以上，進而更佳為97%以上，特佳為99%以上。若醯亞胺化率為所述下限以上，則容易提高光學特性。醯亞胺化率的上限為100%以下。醯亞胺化率表示聚醯亞胺系樹脂中的醯亞胺鍵的莫耳量相對於聚醯亞胺系樹脂中的源自四羧酸化合物的構成單元的莫耳量的2倍的值的比例。再者，於聚醯亞胺系樹脂含有三羧酸化合物的情況下，表示聚醯亞胺系樹脂中的醯亞胺鍵的莫耳量相對於聚醯亞胺系樹脂中的源自四羧酸化合物的構成單元的莫耳量的2倍的值、與源自三羧酸化合物的構成單元的莫耳量的合計的比例。另外，醯亞胺化率可藉由紅外線（infrared ray，IR）法、核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，NMR）法等求出，例如可藉由實施例中記載的方法來求出。再者，於本說明書中，所謂光學特性，是指包含相位差、透明性及紫外線截止性在內的光學膜所具有的光學性特性，所謂光學特性提升或提高，例如是指相位差變低、500 nm的光透過率變高（或透明性變高）、350 nm的光透過率變低（或紫外線截止性變高）、霧度變低、黃色度（黃色指數（Yellow Index，YI）值）變低等，所謂光學特性優異，是指顯示出低的相位差、500 nm的高的光透過率（或高的透明性）、350 nm的低的光透過率（或高的紫外線截止性）、低的霧度及低的黃色度（YI值）等。關於相位差，只要並無特別記載，則包含厚度相位差與面內相位差兩者。因此，於提及光學特性的情況下，包含作為本發明的效果的厚度相位差。另外，於本說明書中，所謂機械特性，是指包含彈性係數、斷裂伸長率及耐屈曲性在內的光學膜所具有的機械性強度，所謂機械特性提升或提高，例如是指彈性係數、斷裂伸長率及耐屈曲性變高等，所謂機械特性優異，是指顯示出高彈性係數、高斷裂伸長率及高的耐屈曲性等。

本發明的聚醯亞胺系樹脂含有氟原子。藉由在聚醯亞胺系樹脂中含有氟原子，可提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。本發明的聚醯亞胺系樹脂只要於樹脂中存在氟原子即可，氟原子的導入形態並無特別限定，較佳為藉由含氟取代基向聚醯亞胺系樹脂中導入氟原子。作為含氟取代基，就容易提高光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，例如可列舉氟基及三氟甲基等。

本發明的聚醯亞胺系樹脂中所含的氟原子的含量相對於聚醯亞胺系樹脂的質量而較佳為1質量%以上，更佳為5質量%以上，進而佳為10質量%以上，進而更佳為15質量%以上，特佳為20質量%以上，且較佳為50質量%以下，更佳為40質量%以下，進而佳為30質量%以下。若氟原子的含量為所述下限以上，則容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。若氟原子的含量為所述上限以下，則容易合成。再者，氟原子的含量例如可藉由實施例中記載的方法來求出。

本發明的聚醯亞胺系樹脂含有源自脂肪族二胺的構成單元。所謂脂肪族二胺，表示具有脂肪族基的二胺，其結構的一部分中可含有其他取代基，但不具有芳香環。若聚醯亞胺系樹脂含有源自脂肪族二胺的構成單元，則可減低所獲得的光學膜的光學特性、尤其是相位差。作為源自脂肪族二胺的構成單元中的脂肪族二胺，例如可列舉非環式脂肪族二胺、環式脂肪族二胺等，就容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為非環式脂肪族二胺。作為非環式脂肪族二胺，例如可列舉：1,2-二胺基乙烷、1,3-二胺基丙烷、1,4-二胺基丁烷（有時稱為1,4-DAB）、1,5-二胺基戊烷、1,6-二胺基己烷、1,2-二胺基丙烷、1,2-二胺基丁烷、1,3-二胺基丁烷、2-甲基-1,2-二胺基丙烷、2-甲基-1,3-二胺基丙烷等碳數2～10的直鏈狀或分支鏈狀二胺基烷烴、及將該些二胺中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的二胺等。作為環式脂肪族二胺，例如可列舉：1,3-雙(胺基甲基)環己烷、1,4-雙(胺基甲基)環己烷、降冰片烷二胺、4,4'-二胺基二環己基甲烷、及將該些二胺中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的二胺等。該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。該些中，就容易提升光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為1,2-二胺基乙烷、1,3-二胺基丙烷、1,4-二胺基丁烷、1,5-二胺基戊烷、1,6-二胺基己烷、1,2-二胺基丙烷、1,2-二胺基丁烷、1,3-二胺基丁烷、2-甲基-1,2-二胺基丙烷、2-甲基-1,3-二胺基丙烷等碳數2～10的二胺基烷烴，更佳為碳數2～6的二胺基烷烴，進而佳為1,4-二胺基丁烷。該些脂肪族二胺可單獨使用或將兩種以上組合使用。

聚醯亞胺系樹脂除了含有源自脂肪族二胺的構成單元以外，亦可含有源自芳香族二胺的構成單元。所謂芳香族二胺，表示具有芳香環的二胺，其結構的一部分中可含有脂肪族基或其他取代基。該芳香環可為單環亦可為縮合環，可例示苯環、萘環、蒽環及芴環等，但並不限定於該些。

作為芳香族二胺，例如可列舉：對苯二胺、間苯二胺、2,4-甲苯二胺、間苯二甲胺、對苯二甲胺、1,5-二胺基萘、2,6-二胺基萘等具有一個芳香環的芳香族二胺；4,4'-二胺基二苯基甲烷、4,4'-二胺基二苯基丙烷、4,4'-二胺基二苯基醚、3,4'-二胺基二苯基醚、3,3'-二胺基二苯基醚、4,4'-二胺基二苯基碸、3,4'-二胺基二苯基碸、3,3'-二胺基二苯基碸、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、雙〔4-(4-胺基苯氧基)苯基〕碸、雙〔4-(3-胺基苯氧基)苯基〕碸、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[4-(3-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2'-二甲基聯苯胺、4,4'-雙(4-胺基苯氧基)聯苯、9,9-雙(4-胺基苯基)芴、9,9-雙(4-胺基-3-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-胺基-3-氯苯基)芴等具有兩個以上的芳香環的芳香族二胺；將該些二胺中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的二胺；2,2'-雙(三氟甲基)-4,4'-二胺基二苯基（以下，有時稱為TFMB）；4,4'-(六氟亞丙基)二苯胺；9,9-雙(4-胺基-3-氟苯基)芴等。該些芳香族二胺可單獨使用或將兩種以上組合使用。

聚醯亞胺系樹脂可進而含有源自四羧酸化合物的構成單元。若含有源自四羧酸化合物的構成單元，則容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。作為四羧酸化合物，可列舉：芳香族四羧酸二酐等芳香族四羧酸化合物；脂肪族四羧酸二酐等脂肪族四羧酸化合物等。四羧酸化合物可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。四羧酸化合物除了為二酐以外，亦可為醯氯化合物等四羧酸化合物類似物。

作為芳香族四羧酸二酐的具體例，可列舉：非縮合多環式的芳香族四羧酸二酐、單環式的芳香族四羧酸二酐及縮合多環式的芳香族四羧酸二酐。作為非縮合多環式的芳香族四羧酸二酐，例如可列舉：4,4'-氧基二鄰苯二甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2',3,3'-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3',4,4'-聯苯基四羧酸二酐、2,2',3,3'-聯苯基四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯基碸四羧酸二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯氧基苯基)丙烷二酐、1,2-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、1,2-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、4,4'-(對伸苯基二氧基)二鄰苯二甲酸二酐、4,4'-(間伸苯基二氧基)二鄰苯二甲酸二酐；將該些四羧酸二酐中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的四羧酸二酐；4,4'-(六氟亞異丙基)二鄰苯二甲酸二酐（有時稱為6FDA）等。另外，作為單環式的芳香族四羧酸二酐，例如可列舉1,2,4,5-苯四羧酸二酐、及將該四羧酸二酐中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的四羧酸二酐，作為縮合多環式的芳香族四羧酸二酐，例如可列舉2,3,6,7-萘四羧酸二酐、及將該四羧酸二酐中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的四羧酸二酐。該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。

作為脂肪族四羧酸二酐，可列舉環式或非環式的脂肪族四羧酸二酐。所謂環式脂肪族四羧酸二酐，為具有脂環式烴結構的四羧酸二酐，作為其具體例，可列舉：1,2,4,5-環己烷四羧酸二酐、1,2,3,4-環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-環戊烷四羧酸二酐等環烷烴四羧酸二酐、雙環[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐、二環己基-3,3',4,4'-四羧酸二酐；該些的位置異構體；將該些四羧酸二酐中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的四羧酸二酐。該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。作為非環式脂肪族四羧酸二酐的具體例，可列舉：1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐；1,2,3,4-戊烷四羧酸二酐；將該些四羧酸二酐中所含的氫原子的至少一部分取代為氟原子而成的四羧酸二酐等，該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。另外，亦可將環式脂肪族四羧酸二酐及非環式脂肪族四羧酸二酐組合使用。

所述四羧酸化合物中，就容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械強度的觀點而言，較佳為4,4'-氧基二鄰苯二甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3',4,4'-聯苯基四羧酸二酐、2,2',3,3'-聯苯基四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯基碸四羧酸二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、6FDA、以及該些的混合物，更佳為6FDA。

於本發明的一實施方式中，源自脂肪族二胺的構成單元的比例相對於源自構成聚醯亞胺系樹脂的二胺的所有構成單元的總莫耳量而較佳為30莫耳%以上，更佳為50莫耳%以上，進而佳為70莫耳%以上，特佳為90莫耳%以上，且較佳為100莫耳%以下。若源自脂肪族二胺的構成單元的比例為所述範圍，則容易提升光學膜的光學特性、耐熱性及機械強度。該構成單元的比例例如可使用 ¹H-NMR進行測定，或者，亦可根據原料的投入比來算出。

再者，於不損及光學膜的各種物性的範圍內，所述聚醯亞胺系樹脂除了含有源自所述四羧酸化合物的構成單元以外，亦可進而含有源自其他四羧酸的構成單元及源自三羧酸的構成單元以及源自該些的酸酐及衍生物的構成單元。

作為其他四羧酸，可列舉所述四羧酸化合物的酐的水加成物。

作為三羧酸化合物，可列舉芳香族三羧酸、脂肪族三羧酸及類似該些的醯氯化合物、酸酐等，亦可將兩種以上組合使用。作為具體例，可列舉：1,2,4-苯三羧酸的酐；2,3,6-萘三羧酸-2,3-酐；鄰苯二甲酸酐與苯甲酸藉由單鍵、-O-、-CH ₂-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-SO ₂-或伸苯基連結而成的化合物。

於本發明的適宜的實施方式中，較佳為聚醯亞胺系樹脂具有式（1）所表示的構成單元， [化3]

[式（1）中，X表示二價有機基，Y表示四價有機基，X及Y的有機基中的至少一個包含氟原子，*表示鍵結鍵] 且式（1）所表示的構成單元含有二價脂肪族基作為X。若含有此種聚醯亞胺系樹脂，則容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。

式（1）中的X分別獨立地表示二價有機基，較佳為表示碳數2～40的二價有機基。作為二價有機基，例如可列舉：二價芳香族基、二價脂肪族基等。再者，於本說明書中，二價芳香族基為具有芳香族基的二價有機基，其結構的一部分中可含有脂肪族基或其他取代基。另外，二價脂肪族基為具有脂肪族基的二價有機基，其結構的一部分中可含有其他取代基，但不含芳香族基。

於式（1）中，X及Y的有機基中的至少一個包含氟原子。即，氟原子只要包含於X及Y的任一個中即可，亦可包含於兩者中。於本發明的一實施方式中，就容易提高光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為至少於Y中包含氟原子，更佳為於X中不含氟原子、且於Y中包含氟原子。再者，於Y具有多種有機基的情況下，只要於多種中的至少一種有機基中包含氟原子即可。關於X亦相同。

式（1）中的X包含二價脂肪族基，作為二價脂肪族基，例如可列舉二價非環式脂肪族基或二價環式脂肪族基。該些中，就容易提高光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為二價非環式脂肪族基。

於本發明的一實施方式中，作為式（1）中的X中的二價非環式脂肪族基，例如可列舉：伸乙基、三亞甲基、四亞甲基、五亞甲基、六亞甲基、伸丙基、1,2-丁二基、1,3-丁二基、2-甲基-1,2-丙二基、2-甲基-1,3-丙二基等直鏈狀或分支鏈狀伸烷基等。二價非環式脂肪族基中的氫原子可經鹵素原子、較佳為氟原子取代，碳原子可經雜原子（例如，氧原子、氮原子等）取代。就容易提高光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，直鏈狀或分支鏈狀伸烷基的碳數較佳為2以上，更佳為3以上，進而佳為4以上，且較佳為10以下，更佳為8以下，進而佳為6以下。所述二價非環式脂肪族基中，就容易提高光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為伸乙基、三亞甲基、四亞甲基、五亞甲基、六亞甲基等碳數2～6的伸烷基，更佳為四亞甲基。

於本發明的一實施方式中，作為式（1）中的X中的二價芳香族基或二價環式脂肪族基，可列舉：式（10）、式（11）、式（12）、式（13）、式（14）、式（15）、式（16）、式（17）及式（18）所表示的基；該些式（10）～式（18）所表示的基中的氫原子經甲基、氟基、氯基或三氟甲基取代的基；以及碳數6以下的鏈式烴基。

[化4]

式（10）～式（18）中， *表示鍵結鍵， V ¹、V ²及V ³彼此獨立地表示單鍵、-O-、-S-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-SO ₂-、-CO-或-N(Q)-。此處，Q表示可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基。作為可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基，例如可列舉：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、2-甲基-丁基、3-甲基丁基、2-乙基-丙基、正己基、正庚基、正辛基、第三辛基、正壬基及正癸基等。作為所述鹵素原子，可列舉：氟原子、氯原子、溴原子及碘原子等。 一個例子中，V ¹及V ³為單鍵、-O-或-S-，且V ²為-CH ₂-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-或-SO ₂-。V ¹與V ²相對於各環的鍵結位置、以及V ²與V ³相對於各環的鍵結位置彼此獨立地相對於各環而較佳為間位或對位，更佳為對位。再者，式（10）～式（18）中的環上的氫原子亦可經碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基或碳數6～12的芳基取代。作為碳數1～6的烷基，例如可列舉：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、2-甲基-丁基、3-甲基丁基、2-乙基-丙基、正己基等。作為碳數1～6的烷氧基，例如可列舉：甲氧基、乙氧基、丙基氧基、異丙基氧基、丁氧基、異丁氧基、第三丁氧基、戊基氧基、己基氧基及環己基氧基等。作為碳數6～12的芳基，例如可列舉：苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基及聯苯基等。該些二價環式脂肪族基或二價芳香族基可單獨使用或將兩種以上組合使用。

本發明的聚醯亞胺系樹脂可含有多種X，多種X可彼此相同，亦可不同。例如，作為式（1）中的X，亦可含有二價非環式脂肪族基、與二價芳香族基及/或二價環式脂肪族基。

於本發明的一實施方式中，式（1）中的X為二價脂肪族基、較佳為二價非環式脂肪族基的構成單元的比例相對於式（1）所表示的構成單元的總莫耳量而較佳為30莫耳%以上，更佳為50莫耳%以上，進而佳為70莫耳%以上，特佳為90莫耳%以上，且較佳為100莫耳%以下。若式（1）中的X為二價脂肪族基、較佳為二價非環式脂肪族基的構成單元的比例為所述範圍，則容易提升光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。該構成單元的比例例如可使用 ¹H-NMR進行測定，或者，亦可根據原料的投入比來算出。

式（1）中，Y分別獨立地表示四價有機基，較佳為表示碳數4～40的四價有機基，更佳為表示具有環狀結構的碳數4～40的四價有機基。作為環狀結構，可列舉：脂環、芳香環、雜環結構。所述有機基為有機基中的氫原子可被烴基或經鹵素取代的烴基取代的有機基，該情況下，烴基及經鹵素取代的烴基的碳數較佳為1～8。本發明的聚醯亞胺系樹脂可含有多種Y，多種Y可彼此相同，亦可不同。作為Y，可列舉：以下的式（20）、式（21）、式（22）、式（23）、式（24）、式（25）、式（26）、式（27）、式（28）及式（29）所表示的基；該些式（20）～式（29）所表示的基中的氫原子經甲基、氟基、氯基或三氟甲基取代的基；以及四價的碳數6以下的鏈式烴基。

[化5]

式（20）～式（29）中， *表示鍵結鍵， W ¹表示單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-Ar-、-SO ₂-、-CO-、-O-Ar-O-、-Ar-O-Ar-、-Ar-CH ₂-Ar-、-Ar-C(CH ₃) ₂-Ar-或-Ar-SO ₂-Ar-。Ar表示氫原子可經氟原子取代的碳數6～20的伸芳基，作為具體例，可列舉伸苯基。

式（20）～式（29）所表示的基中，就容易提升光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為式（26）、式（28）或式（29）所表示的基，更佳為式（26）所表示的基。另外，就容易提升光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，W ¹分別獨立地較佳為單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-或-C(CF ₃) ₂-，更佳為單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-或-C(CF ₃) ₂-，進而佳為單鍵、-C(CH ₃) ₂-或-C(CF ₃) ₂-。

於本發明的適宜的實施方式中，式（1）所表示的構成單元含有式（2）所表示的結構作為Y。 [化6]

[式（2）中，R ²～R ⁷彼此獨立地表示氫原子、碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基或碳數6～12的芳基，V表示單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-SO ₂-、-S-、-CO-或-N(R ⁸)-，R ²～R ⁷及V中所含的氫原子可彼此獨立地經鹵素原子取代，R ⁸表示氫原子、或可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基，*表示鍵結鍵] 若為此種實施方式，則光學膜容易顯現出優異的光學特性、耐熱性及機械特性。再者，式（1）所表示的構成單元亦可含有一種或多種式（2）所表示的結構作為Y。

式（2）中，R ²、R ³、R ⁴、R ⁵、R ⁶及R ⁷彼此獨立地表示氫原子、碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基或碳數6～12的芳基。作為碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基及碳數6～12的芳基，分別可列舉：所述例示的碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基及碳數6～12的芳基。R ²～R ⁷彼此獨立地較佳為表示氫原子或碳數1～6的烷基，更佳為表示氫原子或碳數1～3的烷基，V表示單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-SO ₂-、-S-、-CO-或-N(R ⁸)-，此處，R ²～R ⁷及V中所含的氫原子可彼此獨立地經鹵素原子取代。作為鹵素原子，可列舉所述例示者，較佳為氟原子。R ⁸表示氫原子、或可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基。作為可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基，可列舉作為可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基而於所述例示的基。該些中，就容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，V較佳為單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-或-C(CF ₃) ₂-，更佳為單鍵、-C(CH ₃) ₂-或-C(CF ₃) ₂-，進而佳為單鍵或-C(CF ₃) ₂-。

於本發明的適宜的實施方式中，式（2）由式（2'）表示。 [化7]

[式（2'）中，*表示鍵結鍵] 若為此種實施方式，則光學膜更容易顯現出優異的光學特性、耐熱性及機械特性。另外，藉由包含氟元素的骨架來提升樹脂於溶媒中的溶解性，可將清漆的黏度抑制得低，可使光學膜的加工容易。

於本發明的一實施方式中，在含有式（2）所表示的結構作為式（1）中的Y的情況下，式（1）中的Y為式（2）所表示的構成單元的比例相對於式（1）所表示的構成單元的總莫耳量而較佳為30莫耳%以上，更佳為50莫耳%以上，進而佳為70莫耳%以上，特佳為90莫耳%以上，且較佳為100莫耳%以下。若式（1）中的Y為式（2）所表示的構成單元的比例為所述範圍，則更容易提升光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。式（1）中的Y為式（2）所表示的構成單元的比例例如可使用 ¹H-NMR進行測定，或者，亦可根據原料的投入比來算出。

本發明的聚醯亞胺系樹脂除了含有式（1）所表示的構成單元以外，亦可含有式（30）所表示的構成單元及/或式（31）所表示的構成單元。 [化8]

式（30）中，Y ¹為四價有機基，較佳為有機基中的氫原子可被烴基或經氟取代的烴基取代的有機基。作為Y ¹，可列舉：式（20）、式（21）、式（22）、式（23）、式（24）、式（25）、式（26）、式（27）、式（28）及式（29）所表示的基，該些式（20）～式（29）所表示的基中的氫原子經甲基、氟基、氯基或三氟甲基取代的基，以及四價的碳數6以下的鏈式烴基。於本發明的一實施方式中，聚醯亞胺系樹脂可包含多種Y ¹，多種Y ¹可彼此相同，亦可不同。

式（31）中，Y ²為三價有機基，較佳為有機基中的氫原子可被烴基或經氟取代的烴基取代的有機基。作為Y ²，可列舉：所述式（20）、式（21）、式（22）、式（23）、式（24）、式（25）、式（26）、式（27）、式（28）及式（29）所表示的基的鍵結鍵的任一個經取代為氫原子的基、以及三價的碳數6以下的鏈式烴基。於本發明的一實施方式中，聚醯亞胺系樹脂可包含多種Y ²，多種Y ²可彼此相同，亦可不同。

式（30）及式（31）中，X ¹及X ²彼此獨立地表示二價有機基，較佳為表示碳數2～40的二價有機基。作為二價有機基，例如可列舉二價芳香族基、二價脂肪族基等，作為二價脂肪族基，例如可列舉二價非環式脂肪族基或二價環式脂肪族基。作為X ¹及X ²中的二價環式脂肪族基或二價芳香族基，可列舉：所述式（10）、式（11）、式（12）、式（13）、式（14）、式（15）、式（16）、式（17）及式（18）所表示的基；該些式（10）～式（18）所表示的基中的氫原子經甲基、氟基、氯基或三氟甲基取代的基；以及碳數6以下的鏈式烴基等。作為二價非環式脂肪族基，例如可列舉：伸乙基、三亞甲基、四亞甲基、五亞甲基、六亞甲基、伸丙基、1,2-丁二基、1,3-丁二基、2-甲基-1,2-丙二基、2-甲基-1,3-丙二基等碳數2～10的直鏈狀或分支鏈狀伸烷基等。二價非環式脂肪族基中的氫原子可經鹵素原子、較佳為氟原子取代，碳原子可經雜原子（例如，氧原子、氮原子等）取代。

於本發明的一實施方式中，聚醯亞胺系樹脂包含式（1）所表示的構成單元、以及視情況的選自式（30）所表示的構成單元及式（31）所表示的構成單元中的至少一個構成單元。另外，就容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，於所述聚醯亞胺系樹脂中，式（1）所表示的構成單元的比例基於聚醯亞胺系樹脂中所含的所有構成單元、例如式（1）所表示的構成單元、以及視情況的選自式（30）所表示的構成單元及式（31）所表示的構成單元中的至少一個構成單元的總莫耳量，而較佳為80莫耳%以上，更佳為90莫耳%以上，進而佳為95莫耳%以上。再者，於聚醯亞胺系樹脂中，式（1）所表示的構成單元的比例的上限為100莫耳%以下。再者，所述比例例如可使用 ¹H-NMR進行測定，或者，亦可根據原料的投入比來算出。另外，就容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，本發明中的聚醯亞胺系樹脂較佳為聚醯亞胺樹脂。

如上所述，本發明的聚醯亞胺系樹脂由於含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子，且醯亞胺化率為90%以上，重量平均分子量（Mw）為60,000以上且250,000以下，因此可形成厚度相位差低的光學膜。進而，可由本發明的聚醯亞胺系樹脂形成的光學膜的光學特性、機械特性及耐熱性亦優異。因此，本發明的聚醯亞胺系樹脂可適宜地用作柔性顯示裝置的材料。

於本發明的一實施方式中，本發明的聚醯亞胺系樹脂的數量平均分子量（有時簡稱為Mn）較佳為10,000以上，更佳為20,000以上，進而佳為30,000以上，且較佳為150,000以下，更佳為120,000以下，進而佳為100,000以下，進而更佳為50,000以下，特佳為40,000以下，尤佳為38,500以下，最佳為37,000以下。若聚醯亞胺系樹脂的Mn為所述下限以上，則容易提高機械特性及耐熱性，另外，若聚醯亞胺系樹脂的Mn為所述上限以下，則容易提高光學膜的厚度相位差及加工性。

聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）與數量平均分子量（Mn）的比（Mw/Mn；亦稱為分子量分佈）較佳為15以下，更佳為13以下，進而佳為10以下，進而更佳為7.0以下，且較佳為2.0以上，更佳為3.0以上，進而佳為3.5以上。若分子量分佈（Mw/Mn）為所述上限以下，則容易提高光學膜的厚度相位差及加工性，另外，若分子量分佈（Mw/Mn）為所述下限以上，則容易提高機械特性及耐熱性。

[聚醯亞胺系樹脂的製造方法] 本發明的聚醯亞胺系樹脂的製造方法並無特別限定，例如，含有式（1）所表示的構成單元的聚醯亞胺系樹脂可藉由包括如下步驟的方法來製造：使二胺化合物與四羧酸化合物反應而獲得聚醯胺酸的步驟；以及使該聚醯胺酸醯亞胺化的步驟。再者，除了四羧酸化合物以外，亦可使三羧酸化合物反應。

聚醯亞胺系樹脂的合成中所使用的四羧酸化合物、二胺化合物及三羧酸化合物例如可分別使用與[聚醯亞胺系樹脂]一項中記載的所述四羧酸化合物、所述二胺化合物及所述三羧酸化合物相同者。

於聚醯亞胺系樹脂的製造中，二胺化合物、四羧酸化合物及三羧酸化合物的使用量可根據所期望的樹脂的各構成單元的比率來適宜選擇。 於本發明的適宜的實施方式中，二胺化合物的使用量相對於四羧酸化合物1莫耳而較佳為0.94莫耳以上，更佳為0.96莫耳以上，進而佳為0.98莫耳以上，特佳為0.99莫耳以上，且較佳為1.20莫耳以下，更佳為1.10莫耳以下，進而佳為1.05莫耳以下，特佳為1.02莫耳以下。若二胺化合物相對於四羧酸化合物的使用量為所述範圍，則容易提高所獲得的光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。

二胺化合物與四羧酸化合物的反應溫度並無特別限定，例如可為5℃～200℃，反應時間亦無特別限定，例如可為30分鐘～72小時左右。於本發明的適宜的實施方式中，反應溫度較佳為5℃～200℃，更佳為50℃～190℃，進而佳為100℃～180℃，反應時間較佳為3小時～24小時，更佳為5小時～20小時。若為此種反應溫度及反應時間，則容易提高所獲得的光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。再者，聚醯亞胺系樹脂的Mw及Mn分別可藉由對反應時間及反應溫度等反應條件；二胺化合物、四羧酸化合物、觸媒、及溶媒的種類及使用量；析出操作中的良溶媒與不良溶媒的組成；以及清洗溶液的組成等進行適宜變更而進行調整。

二胺化合物與四羧酸化合物的反應較佳為於溶媒中進行。作為溶媒，只要不對反應造成影響，則並無特別限定，例如可列舉：水、甲醇、乙醇、乙二醇、異丙基醇、丙二醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-丁氧基乙醇、丙二醇單甲醚等醇系溶媒；苯酚、甲酚等酚系溶媒；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇甲醚乙酸酯、γ-丁內酯、γ-戊內酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乳酸乙酯等酯系溶媒；丙酮、甲基乙基酮、環戊酮、環己酮、2-庚酮、甲基異丁基酮等酮系溶媒；戊烷、己烷、庚烷等脂肪族烴溶媒；乙基環己烷等脂環式烴溶媒；甲苯、二甲苯等芳香族烴溶媒；乙腈等腈系溶媒；四氫呋喃及二甲氧基乙烷等醚系溶媒；氯仿及氯苯等含氯溶媒；N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺等醯胺系溶媒；二甲基碸、二甲基亞碸、環丁碸等含硫系溶媒；碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯等碳酸酯系溶媒；以及該些的組合等。該些中，就溶解性的觀點而言，可適宜地使用酚系溶媒、醯胺系溶媒。 於本發明的適宜的實施方式中，反應中使用的溶媒較佳為嚴格脫水至水分量700 ppm以下的溶媒。若使用此種溶媒，則容易提高所獲得的光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。

二胺化合物與四羧酸化合物的反應視需要可於惰性氣氛（氮氣氣氛、氬氣氣氛等）或減壓的條件下進行，較佳為於惰性氣氛（氮氣氣氛、氬氣氣氛等）下、在經嚴格控制的脫水溶媒中一邊進行攪拌一邊進行反應。若為此種條件，則容易提高所獲得的光學特性、耐熱性及機械特性。

於醯亞胺化步驟中，可使用醯亞胺化觸媒進行醯亞胺化，亦可藉由加熱進行醯亞胺化，亦可將該些組合。作為醯亞胺化步驟中使用的醯亞胺化觸媒，例如可列舉：三丙基胺、二丁基丙基胺、乙基二丁基胺等脂肪族胺；N-乙基哌啶、N-丙基哌啶、N-丁基吡咯啶、N-丁基哌啶、及N-丙基六氫氮呯等脂環式胺（單環式）；氮雜雙環[2.2.1]庚烷、氮雜雙環[3.2.1]辛烷、氮雜雙環[2.2.2]辛烷、及氮雜雙環[3.2.2]壬烷等脂環式胺（多環式）；以及吡啶、2-甲基吡啶（2-甲吡啶）、3-甲基吡啶（3-甲吡啶）、4-甲基吡啶（4-甲吡啶）、2-乙基吡啶、3-乙基吡啶、4-乙基吡啶、2,4-二甲基吡啶、2,4,6-三甲基吡啶、3,4-環戊烯並吡啶、5,6,7,8-四氫異喹啉、及異喹啉等芳香族胺。另外，就容易促進醯亞胺化反應的觀點而言，較佳為與醯亞胺化觸媒一起使用酸酐。酸酐可列舉醯亞胺化反應中所使用的慣用的酸酐等，作為其具體例，可列舉：乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐等脂肪族酸酐、鄰苯二甲酸等芳香族酸酐等。

於本發明的一實施方式中，在進行醯亞胺化的情況下，反應溫度較佳為40℃以上，更佳為60℃以上，進而佳為80℃以上，且較佳為190℃以下，更佳為170℃以下。醯亞胺化步驟的反應時間較佳為30分鐘～24小時，更佳為1小時～12小時。若反應溫度及反應時間處於所述範圍，則容易提高所獲得的光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。再者，於獲得聚醯胺酸的步驟中，亦可在使二胺化合物與四羧酸化合物反應時，預先加入醯亞胺化觸媒，使獲得聚醯胺酸的步驟與醯亞胺化步驟同時進行來進行。

聚醯亞胺系樹脂可藉由慣用的方法、例如過濾、濃縮、提取、晶析、再結晶、管柱層析等分離手段、或將該些組合而成的分離手段來離析（分離精製），於較佳的態樣中，可藉由如下方式進行離析：對含有樹脂的反應液加入大量的甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇等醇系溶媒，使樹脂析出，並進行濃縮、過濾、乾燥等。

[光學膜] 本發明包括含有本發明的聚醯亞胺系樹脂的光學膜。本發明的光學膜由於含有本發明的聚醯亞胺系樹脂，因此可具有低的相位差、尤其是低的厚度相位差。進而，本發明的光學膜的光學特性、機械特性及耐熱性亦優異。

於本發明的一實施方式中，所述聚醯亞胺系樹脂的含量相對於光學膜的質量（100質量%）而較佳為40質量%以上，更佳為50質量%以上，進而佳為60質量%，特佳為80質量%以上，且較佳為100質量%以下。若聚醯亞胺系樹脂的含量為所述範圍內，則容易提高所獲得的光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的厚度相位差（厚度方向上的相位差）較佳為100 nm以下，更佳為90 nm以下，進而佳為80 nm以下，進而更佳為70 nm以下，特佳為60 nm以下，尤佳為50 nm以下，尤其進而佳為40 nm以下，最佳為30 nm以下，且較佳為1 nm以上，更佳為5 nm以上。若厚度相位差Rth為所述上限以下，則於將光學膜應用於顯示裝置等中的情況下，容易提升視認性，另外，若厚度相位差Rth為所述下限以上，則難以產生視認性的不均。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的面內相位差R0較佳為30 nm以下，更佳為20 nm以下，進而佳為15 nm以下，特佳為10 nm以下，尤佳為5 nm以下，且較佳為0.1 nm以上，更佳為1 nm以上。若面內相位差R0為所述上限以下，則於將光學膜應用於顯示裝置等中的情況下，容易提升視認性，另外，若面內相位差R0為所述下限以上，則難以產生視認性的不均。

本發明的光學膜的厚度相位差Rth由式（A）表示。 Rth={（Nx+Ny）/2-Nz}×d  …（A） [式中，Nx表示光學膜面內的一方向上的折射率，Ny表示光學膜面內的與Nx正交的方向上的折射率，Nz表示光學膜的厚度方向上的折射率，d表示光學膜的厚度（nm），滿足Nx＞Ny] 即，Nx為慢軸方向上的折射率，Ny為快軸方向上的折射率，Nx-Ny為雙折射。

本發明的光學膜的面內相位差R0由式（B）表示。 R0=（Nx-Ny）×d（nm）  …（B） [式中，Nx、Ny及d與式（A）中的Nx、Ny及d相同]

光學膜的厚度相位差Rth及面內相位差R0可使用相位差測定裝置進行測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的紫外線截止性優異。本發明的光學膜的350 nm中的光透過率較佳為10%以下，更佳為8%以下，進而佳為5%以下，特佳為3%以下。若350 nm的光透過率為所述上限以下，則可提升紫外線截止性。350 nm的光透過率的下限為0%以上。350 nm的光透過率可使用紫外可見近紅外分光光度計來測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的透明性優異。本發明的光學膜的500 nm中的光透過率較佳為90.0%以上，更佳為90.2%以上，進而佳為90.3%以上，特佳為90.4%以上。若500 nm的光透過率為所述下限以上，則於應用於顯示裝置等中的情況下，容易提高視認性。500 nm的光透過率的上限為100%以下。500 nm的光透過率可使用紫外可見近紅外分光光度計來測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的霧度較佳為2.0%以下，更佳為1.5%以下，進而佳為1.0%以下，進而更佳為0.8%以下，特佳為0.5%以下，尤佳為0.3%以下。若光學膜的霧度為所述上限以下，則可提高光學膜的透明性，於應用於顯示裝置等中的情況下，容易提高視認性。霧度的下限通常為0%以上。霧度可使用市售的霧度計來測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的黃色度（YI值）較佳為5.0以下，更佳為3.0以下，進而佳為2.5以下，進而更佳為2.0以下。若光學膜的黃色度為所述上限以下，則可提高光學膜的無色透明性，於應用於顯示裝置等中的情況下，容易提高視認性。黃色度可使用市售的紫外可見近紅外分光光度計來算出，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。 再者，350 nm的光透過率、500 nm的光透過率、霧度及黃色度分別較佳為本發明的光學膜的厚度（膜厚）的範圍中的光透過率、霧度及黃色度，尤其是光學膜的厚度較佳為10 μm～50 μm、更佳為15 μm～40 μm、進而佳為25 μm時的光透過率、霧度及黃色度。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的機械特性亦優異。本發明的光學膜的彈性係數較佳為1.0 GPa以上，更佳為1.5 GPa以上，進而佳為2.0 GPa以上，進而更佳為2.5 GPa以上，特佳為3.0 GPa以上，且較佳為15 GPa以下，更佳為10 GPa以下。若光學膜的彈性係數為所述下限以上，則容易抑制光學膜的變形，且容易提升耐久性。若光學膜的彈性係數為所述上限以下，則製膜步驟中的加工性有利。彈性係數可使用市售的拉伸試驗機來測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的玻璃轉移溫度（有時簡稱為Tg）較佳為165℃以上，更佳為170℃以上，進而佳為175℃以上，進而更佳為180℃以上，且較佳為400℃以下，更佳為380℃以下，進而佳為350℃以下，特佳為300℃以下。若玻璃轉移溫度為所述下限以上，則容易提高耐熱性及機械特性。若玻璃轉移溫度為所述上限以下，則容易提高光學特性。玻璃轉移溫度是藉由示差掃描熱析法（differential scanning calorimetry，DSC）（示差掃描熱量測定）而得的玻璃轉移溫度。該玻璃轉移溫度可使用熱分析裝置於測定試樣量：5 mg、溫度區域：自室溫至400℃、升溫速度：10℃/分鐘的條件下進行測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的斷裂伸長率較佳為1.0%以上，更佳為2.0%以上，進而佳為2.5%以上，進而更佳為3.0%以上，特佳為3.5%以上，且較佳為30%以下，更佳為20%以下。若斷裂伸長率為所述下限以上，則容易提高膜的操作性，另外，若斷裂伸長率為所述上限以下，則容易提高屈曲特性。斷裂伸長率可使用市售的拉伸試驗機來測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜在依據美國材料實驗協會（American Society of Testing Materials，ASTM）規格D2176-16的MIT耐折疲勞試驗中，屈曲半徑1 mm時的屈曲次數較佳為10,000次以上，更佳為50,000次以上，進而佳為100,000次以上。若屈曲次數為所述下限以上，則即便重覆彎折光學膜，亦容易有效地抑制光學膜的破損等。屈曲次數的上限通常為5,000,000次以下。光學膜的屈曲次數可於試驗速度175 cpm、彎折角度135°、權重0.75 kf、彎折夾子（clamp）的屈曲半徑1 mm的條件下測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

R0、Rth、350 nm的光透過率、500 nm的光透過率、霧度、黃色度、彈性係數、Tg及屈曲次數可分別藉由對構成所述聚醯亞胺系樹脂的構成單元的種類或構成比；所述聚醯亞胺系樹脂的Mw或Mn；所述聚醯亞胺系樹脂的製造條件或單體的純度；光學膜的厚度；光學膜的溶媒含量；添加劑的種類及調配量；樹脂的製造條件或單體的純度；光學膜的製造條件進行適宜變更而調整為所期望的值，例如可藉由選擇作為構成所述聚醯亞胺系樹脂的構成單元的種類或構成比而所述的較佳者、調整光學膜的溶媒含量、應用後述的光學膜製造步驟中的乾燥條件等而調整為所期望的值。350 nm的光透過率例如可藉由對光學膜中所含的紫外線吸收劑的種類或量進行適宜調整而調整為所期望的值。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜的溶媒含量（亦稱為殘留溶媒量）相對於光學膜的質量而較佳為3.0質量%以下，更佳為2.5質量%以下，進而佳為2.0質量%以下，且較佳為0.01質量%以上，更佳為0.1質量%以上，進而佳為0.5質量%以上。若溶媒含量為所述上限以下，則容易提高耐熱性及機械特性，另外，若溶媒含量為所述下限以上，則容易提升光學特性，例如容易提高500 nm的光透過率，另外，容易減低350 nm的光透過率。溶媒含量（殘存溶媒量）相當於使用熱重-示差熱分析（Thermogravimetric-Differential Thermal Analysis，TG-DTA）的測定裝置獲得的自120℃至250℃的質量減少率S（質量%）。關於該質量減少率S，例如可將約20 mg的光學膜以10℃/分鐘的升溫速度自室溫升溫到120℃，於120℃下保持5分鐘後，一邊以10℃/分鐘的升溫速度升溫（加熱）到400℃，一邊進行TG-DTA測定，並基於TG-DTA測定結果，由式（1）算出。 質量減少率S（質量%）=100-（W1/W0）×100  （1） [式（1）中，W0是於120℃下保持5分鐘後的試樣的質量，W1是250℃下的試樣的質量] 例如，可藉由實施例中記載的方法來進行測定及算出。再者，溶媒含量可藉由對後述的光學膜製造步驟中的乾燥條件（尤其是乾燥溫度或乾燥時間等）等進行適宜調整而調整為所述範圍。例如，有越提高乾燥溫度而溶媒含量越變小的傾向。另外，有溶媒含量越小而Tg越變高、耐熱性及機械特性越變高的傾向。

本發明的光學膜的厚度可根據用途來適宜選擇，較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，進而佳為15 μm以上，且較佳為100 μm以下，更佳為80 μm以下，進而佳為60 μm以下，特佳為50 μm以下。光學膜的厚度可使用厚度計等來測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於本發明的一實施方式中，本發明的光學膜亦可包含紫外線吸收劑。本發明的光學膜由於含有所述聚醯亞胺系樹脂，因此即便包含紫外線吸收劑，除了低相位差、低霧度及低黃色度以外，機械特性及耐熱性亦優異。因此，藉由使用紫外線吸收劑降低紫外線區域的光吸收性，可平衡良好地顯現出紫外線截止性、低相位差、透明性、機械特性及耐熱性。作為紫外線吸收劑，例如可列舉：苯並三唑衍生物（苯並三唑系紫外線吸收劑）、1,3,5-三苯基三嗪衍生物等三嗪衍生物（三嗪系紫外線吸收劑）、二苯甲酮衍生物（二苯甲酮系紫外線吸收劑）、及水楊酸酯衍生物（水楊酸酯系紫外線吸收劑），可使用選自由該些所組成的群組中的至少一種。就於300 nm～400 nm、較佳為320 nm～360 nm附近具有紫外線吸收性、且可於不使可見光區域中的透過率降低的情況下提升光學膜的紫外線截止性的觀點而言，較佳為使用選自由苯並三唑系紫外線吸收劑及三嗪系紫外線吸收劑所組成的群組中的至少一種，更佳為苯並三唑系紫外線吸收劑。

作為苯並三唑系紫外線吸收劑的具體例，可列舉式（I）所表示的化合物、住友化學（股）製造的商品名：斯密索博（Sumisorb）（註冊商標）250（2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫鄰苯二甲醯亞胺基甲基)-5-甲基苯基]苯並三唑）、日本巴斯夫（BASF Japan）（股）製造的商品名：帝奴彬（Tinuvin）（註冊商標）360（2,2'-亞甲基雙[6-(2H-苯並三唑-2-基)-4-第三辛基苯酚]）及帝奴彬（Tinuvin）213（甲基3-[3-(2H-苯並三唑-2-基)5-第三丁基-4-羥基苯基]丙酸酯與PEG300的反應產物），該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。作為式（I）所表示的化合物的具體例，可列舉：住友化學（股）製造的商品名：斯密索博（Sumisorb）200（2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）300（2-(3-第三丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）340（2-(2-羥基-5-第三辛基苯基)苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）350（2-(2-羥基3,5-二-第三戊基苯基)苯並三唑）、及日本巴斯夫（BASF Japan）（股）製造的商品名：帝奴彬（Tinuvin）327（2-(2'-羥基-3',5'-二-第三丁基苯基)-5-氯苯並三唑）、帝奴彬（Tinuvin）571（2-(2H-苯並三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基-苯酚）及帝奴彬（Tinuvin）234（2-(2H-苯並三唑-2-基)-4,6-雙(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚）及艾迪科（ADEKA）（股）的製品名：艾迪科斯塔波（Adekastab）（註冊商標）LA-31（2,2'-亞甲基雙[6-(2H-苯並三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚]）。紫外線吸收劑較佳為式（I）所表示的化合物及帝奴彬（Tinuvin）213（甲基3-[3-(2H-苯並三唑-2-基)5-第三丁基-4-羥基苯基]丙酸酯與PEG300的反應產物，更佳為住友化學（股）製造的商品名：斯密索博（Sumisorb）200（2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）300（2-(3-第三丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）340（2-(2-羥基-5-第三辛基苯基)苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）350（2-(2-羥基3,5-二-第三戊基苯基)苯並三唑）、艾迪科（ADEKA）（股）的製品名：艾迪科斯塔波（Adekastab）LA-31（2,2'-亞甲基雙[6-(2H-苯並三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚]）及日本巴斯夫（BASF Japan）（股）製造的商品名：帝奴彬（Tinuvin）327（2-(2'-羥基-3',5'-二-第三丁基苯基)-5-氯苯並三唑）及帝奴彬（Tinuvin）571（2-(2H-苯並三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基-苯酚），最佳為住友化學（股）製造的商品名：斯密索博（Sumisorb）340（2-(2-羥基-5-第三辛基苯基)苯並三唑）、斯密索博（Sumisorb）350（2-(2-羥基3,5-二-第三戊基苯基)苯並三唑）、及艾迪科（ADEKA）（股）的製品名：艾迪科斯塔波（Adekastab）LA-31（2,2'-亞甲基雙[6-(2H-苯並三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚]）。

[化9]

式（I）中，X ^I為氫原子、氟原子、氯原子、碳數1～5的烷基或碳數1～5的烷氧基，R ^I1及R ^I2分別獨立地為氫原子或碳數1～20的烴基，R ^I1或R ^I2中的至少任一者為碳數1～20的烴基。

作為X ^I中的碳數1～5的烷基，可列舉：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、2-甲基-丁基、3-甲基丁基、2-乙基-丙基等。 作為X ^I中的碳數1～5的烷氧基，可列舉：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、第二丁氧基、第三丁氧基、正戊基氧基、2-甲基-丁氧基、3-甲基丁氧基、2-乙基-丙氧基等。 X ^I較佳為氫原子、氟原子、氯原子或甲基，更佳為氫原子、氟原子或氯原子。

R ^I1及R ^I2分別獨立地為氫原子或碳數1～20的烴基，R ^I1及R ^I2中的至少任一者為烴基。於R ^I1及R ^I2分別為烴基的情況下，較佳為碳數1～12的烴基，更佳為碳數1～8的烴基。具體而言，可例示：甲基、第三丁基、第三戊基及第三辛基。

另一較佳的一態樣的紫外線吸收劑是於包含聚醯亞胺系樹脂的光學膜中使用三嗪系紫外線吸收劑。作為三嗪系紫外線吸收劑，可列舉下述式（II）所表示的化合物。作為其具體例，可列舉：艾迪科（ADEKA）（股）的製品名：艾迪科斯塔波（Adekastab）LA-46（2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[2-(2-乙基己醯氧基)乙氧基]苯酚）、日本巴斯夫（BASF Japan）（股）製造的商品名：帝奴彬（Tinuvin）400（2-[4-[2-羥基-3-十三烷氧基丙基]氧基]-2-羥基苯基]-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪）、2-[4-[2-羥基-3-二癸氧基丙基]氧基]-2-羥基苯基]-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪）、帝奴彬（Tinuvin）405（2-[4-(2-羥基-3-(2'-乙基)己基)氧基]-2-羥基苯基]-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪）、帝奴彬（Tinuvin）460（2,4-雙(2-羥基-4-丁氧基苯基)-6-(2,4-雙-丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪）、帝奴彬（Tinuvin）479（羥基苯基三嗪系紫外線吸收劑）、及凱米普羅（Chemipro）化成（股）的製品名：凱米索博（KEMISORB）（註冊商標）102（2-[4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(正辛氧基)苯酚）等，該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。式（II）所表示的化合物較佳為艾迪科斯塔波（Adekastab）LA-46（2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[2-(2-乙基己醯氧基)乙氧基]苯酚）。

[化10]

式（II）中，Y ^I1～Y ^I4分別獨立地為氫原子、氟原子、氯原子、羥基、碳數1～20的烷基或碳數1～20的烷氧基，較佳為氫原子、碳數1～12的烷基或碳數1～12的烷氧基，更佳為氫原子。

式（II）中，R ^I3為氫原子、碳數1～20的烴基、所含的氧原子為一個的碳數1～20的烷氧基、或經碳數1～12的烷基酮氧基取代的碳數1～4的烷氧基，較佳為含有一個氧原子的碳數1～12的烷氧基或經碳數8～12的烷基酮氧基取代的碳數2～4的烷氧基，更佳為經碳數8～12的烷基酮氧基取代的碳數2～4的烷氧基。

作為Y ^I1～Y ^I4的碳數1～20的烷基的例子可列舉：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十二烷基、正十一烷基。作為碳數1～20的烷氧基的例子，可列舉：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、第二丁氧基、第三丁氧基、正戊基氧基、正己基氧基、正庚基氧基、正辛基氧基、正壬基氧基、正癸基氧基、正十二烷基氧基、正十一烷基氧基。

紫外線吸收劑較佳為於300 nm～400 nm具有光吸收者，更佳為於320 nm～360 nm具有光吸收者，進而佳為於350 nm附近具有光吸收者。

於本發明的光學膜包含紫外線吸收的情況下，紫外線吸收劑的含量相對於聚醯亞胺系樹脂100質量份而較佳為0.1質量份以上，更佳為0.5質量份以上，進而佳為0.8質量份以上，特佳為1質量份以上，且較佳為10質量份以下，更佳為8質量份以下，進而佳為5質量份以下。若紫外線吸收劑的含量為所述下限以上，則容易提升光學膜的紫外線截止性，若紫外線吸收劑的含量為所述上限以下，則容易提高光學膜的透明性、耐熱性及機械特性。

本發明的光學膜可含有至少一種填料。若含有填料，則容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。作為填料，例如可列舉有機粒子、無機粒子等，較佳為可列舉無機粒子。作為無機粒子，可列舉二氧化矽、氧化鋯、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鍺、氧化銦、氧化錫、銦錫氧化物（indium tin oxide，ITO）、氧化銻、氧化鈰等金屬氧化物粒子、氟化鎂、氟化鈉等金屬氟化物粒子等，該些中，就容易平衡良好地具有光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為可列舉二氧化矽粒子、氧化鋯粒子、氧化鋁粒子，更佳為可列舉二氧化矽粒子。該些填料可單獨使用或將兩種以上組合使用。

填料、較佳為二氧化矽粒子的平均一次粒子徑通常為1 nm以上，較佳為5 nm以上，更佳為10 nm以上，進而佳為15 nm以上，特佳為20 nm以上，且較佳為100 nm以下，更佳為80 nm以下，進而佳為60 nm以下，進而更佳為40 nm以下。若二氧化矽粒子的平均一次粒子徑為所述範圍內，則抑制二氧化矽粒子的凝聚，容易提升所獲得的光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性性。填料的平均一次粒子徑可藉由布厄特（Brunauer-Emmett-Teller，BET）法來測定。再者，亦可藉由穿透式電子顯微鏡或掃描式電子顯微鏡的圖像分析來測定平均一次粒子徑。

於本發明的光學膜包含填料、較佳為二氧化矽粒子的情況下，填料的含量相對於光學膜的質量而通常為0.1質量%以上，較佳為1質量%以上，更佳為5質量%以上，進而佳為10質量%以上，且較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而佳為40質量%以下。若填料的含量為所述範圍內，則容易提升光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性。

本發明的光學膜亦可進而包含紫外線吸收劑及填料以外的其他添加劑。作為其他添加劑，例如可列舉：抗氧化劑、脫模劑、穩定劑、上藍劑（blueing agent）、阻燃劑、pH值調整劑、二氧化矽分散劑、潤滑劑、增黏劑、及調平劑等。於包含其他添加劑的情況下，其含量相對於光學膜的質量而可較佳為0.001質量%～20質量%、更佳為0.01質量%～15質量%、進而佳為0.1質量%～10質量%。

本發明的光學膜的用途並無特別限定，可用於各種用途、例如觸控感測器用基板、柔性顯示裝置用材料、保護膜、邊框印刷用途膜、半導體用途、揚聲器振動板、IR截止濾波器等中。如上所述，本發明的光學膜可為單層，亦可為積層體，可直接使用本發明的光學膜，亦可進而作為與其他膜的積層體來使用。再者，於光學膜為積層體的情況下，包含積層於光學膜的單面或兩面的所有層在內而稱為光學膜。

於本發明的光學膜為積層體的情況下，較佳為於光學膜的至少一面具有一個以上的功能層。作為功能層，例如可列舉：硬塗層、底塗層、阻氣層、紫外線吸收層、黏著層、色相調整層、折射率調整層等。功能層可單獨使用或將兩種以上組合使用。

於本發明的一實施方式中，光學膜可於至少一面（單面或兩面）具有保護膜。例如，於在光學膜的單面具有功能層的情況下，保護膜可積層於光學膜側的表面或功能層側的表面，亦可積層於光學膜側與功能層側兩者。於在光學膜的兩面具有功能層的情況下，保護膜可積層於單側功能層側的表面，亦可積層於兩側功能層側的表面。保護膜是用於暫時保護光學膜或功能層的表面的膜，只要為可保護光學膜或功能層的表面且能夠剝離的膜，則並無特別限定。作為保護膜，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂膜；聚乙烯、聚丙烯膜等聚烯烴系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜等，較佳為選自由聚烯烴系樹脂膜、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂膜及丙烯酸系樹脂膜所組成的群組中。於光學膜具有兩個保護膜的情況下，各保護膜可相同或者不同。

保護膜的厚度並無特別限定，通常為10 μm～120 μm，較佳為15 μm～110 μm，更佳為20 μm～100 μm。於光學膜具有兩個保護膜的情況下，各保護膜的厚度可相同，亦可不同。

[光學膜的製造方法] 本發明的光學膜並無特別限定，例如可藉由包括以下步驟的方法來製造： （a）製備含有所述聚醯亞胺系樹脂的液體（亦稱為清漆）的步驟（以下，亦稱為清漆製備步驟）； （b）將清漆塗佈於基材上而形成塗膜的步驟（以下，稱為塗佈步驟）；以及 （c）使所塗佈的液體（塗膜）乾燥而形成光學膜的步驟（以下，稱為光學膜形成步驟）。

於清漆製備步驟中，將所述聚醯亞胺系樹脂溶解於溶媒中，視需要添加所述添加劑並進行攪拌混合，藉此製備清漆。

清漆的製備中所使用的溶媒若能夠溶解所述聚醯亞胺系樹脂，則並無特別限定。作為所述溶媒，例如可列舉：N,N-二甲基乙醯胺（N,N-Dimethylacetamide，DMAc）、N,N-二甲基甲醯胺（N,N-Dimethylformamide，DMF）等醯胺系溶媒；γ-丁內酯（γ-butyrolactone，GBL）、γ-戊內酯等內酯系溶媒；丙酮、甲基乙基酮、環戊酮、環己酮、2-庚酮、甲基異丁基酮等酮系溶媒；二甲基碸、二甲基亞碸、環丁碸等含硫系溶媒；碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯等碳酸酯系溶媒；以及該些的組合。該些中，就容易提高光學膜的光學特性、耐熱性及機械特性的觀點而言，較佳為醯胺系溶媒、內酯系溶媒或酮系溶媒。該些溶媒可單獨使用或將兩種以上組合使用。另外，清漆中亦可含有水、醇系溶媒、非環狀酯系溶媒、醚系溶媒等。

清漆的固體成分濃度較佳為1質量%～30質量%，更佳為5質量%～25質量%，進而佳為10質量%～20質量%。再者，於本說明書中，所謂清漆的固體成分，表示自清漆去除溶媒後的成分的合計量。另外，清漆的黏度較佳為5 Pa·s～100 Pa·s，更佳為10 Pa·s～50 Pa·s。若清漆的黏度為所述範圍，則容易使光學膜均勻化，容易獲得光學特性、耐熱性及機械特性優異的光學膜。再者，清漆的黏度可使用黏度計測定，例如可藉由實施例中記載的方法來測定。

於塗佈步驟中，藉由公知的塗佈方法，於基材上塗佈清漆而形成塗膜。作為公知的塗佈方法，例如可列舉：線棒塗佈法、反向塗佈、凹版塗佈等輥塗佈法、模塗法、缺角輪塗佈法、模唇塗佈法、旋轉塗佈法、網版塗佈法、噴注式塗佈法（fountain coating method）、浸漬法、噴霧法、流涎成形法等。

於光學膜形成步驟中，可藉由將塗膜乾燥並自基材剝離而形成光學膜。亦可於剝離後進而進行使光學膜乾燥的乾燥步驟。塗膜的乾燥通常可於50℃～350℃、較佳為50℃～220℃的溫度下進行。於本發明的適宜的實施方式中，較佳為階段性地進行乾燥。含有高分子量樹脂的清漆容易變成高黏度，通常難以獲得均勻的膜，光學特性（尤其是透明性）、機械特性及耐熱性有時降低。因此，藉由階段性地進行乾燥，可均勻地使含有高分子量樹脂的清漆乾燥，可獲得光學特性（尤其是透明性）優異、並且Tg高、耐熱性及機械特性優異的光學膜。於本發明的更適宜的實施方式中，可於在100℃～170℃的比較低的溫度下進行加熱後，以185℃～220℃進行加熱。乾燥（或加熱時間）較佳為5分鐘～5小時，更佳為10分鐘～1小時。藉由在此種範圍內階段性地自低溫加熱到高溫，容易將Tg調整為所述範圍，容易獲得光學特性（例如500 nm的高的光透過率等）更優異、並且耐熱性及機械特性更優異的光學膜。視需要，亦可於惰性氣氛條件下進行塗膜的乾燥。另外，若於真空條件下進行光學膜的乾燥，則膜中有時產生並殘存微小的氣泡，成為透明性降低的主要原因，因此較佳為於大氣壓下進行。

作為基材的例子，可列舉：玻璃基板、聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）膜、聚萘二甲酸乙二酯（polyethylene naphthalate，PEN）膜、其他聚醯亞胺系樹脂或聚醯胺系樹脂膜等。其中，就耐熱性優異的觀點而言，較佳為玻璃牙案、PET膜、PEN膜等，進而，就與光學膜的密接性及成本的觀點而言，更佳為玻璃基板或PET膜。

本發明的光學膜可適宜地用作顯示裝置、尤其是觸控感測器用基板。另外，作為顯示裝置，可列舉：電視機、智慧型電話、行動電話、汽車導航、平板個人電腦（personal computer，PC）、可攜式遊戲機、電子紙、指示器（indicator）、佈告板、鐘錶、及智慧型手錶等可穿戴裝置等。

[柔性顯示裝置] 本發明包括包含本發明的光學膜的柔性顯示裝置。作為該柔性顯示裝置，可列舉具有柔性特性的顯示裝置、例如電視機、智慧型電話、行動電話、智慧型手錶等。 柔性顯示裝置是伴隨重覆彎折顯示裝置的重覆捲曲等操作而使用的顯示裝置，例如可列舉可捲動（rollable）顯示器或可折疊（foldable）顯示器等。所謂可捲動顯示器，是將圖像顯示部分捲取成卷狀、並於將該圖像顯示部分拉出而設為平面或曲面的狀態下使用的圖像顯示裝置，是每次使用時均進行捲取成卷狀等操作般的圖像顯示裝置。另外，所謂可折疊顯示器，是將圖像顯示部分彎折、並於將該圖像顯示部分展開而設為平面或曲面的狀態下使用的圖像顯示裝置，是每次使用時均進行彎折等操作般的圖像顯示裝置。

作為柔性顯示裝置的具體結構，並無特別限定，例如可列舉含有柔性顯示裝置用積層體及有機EL顯示面板而成的結構。此種本發明的柔性顯示裝置較佳為進而包括偏光板及/或觸控感測器。作為偏光板或觸控感測器，可使用慣用者，該些亦可含有於所述柔性顯示裝置用積層體中。作為偏光板，例如可列舉圓偏光板，作為觸控感測器，可列舉電阻膜方式、表面彈性波方式、紅外線方式、電磁感應方式、靜電電容方式等各種樣式。對此種柔性顯示裝置中所使用的觸控感測器用基板（或觸控感測器用膜）要求耐屈曲性，本發明的光學膜由於耐屈曲性優異，因此可適宜地用作所述觸控感測器用基板（或觸控感測器用膜）。

另外，於本發明的一實施方式中，柔性顯示裝置用積層體較佳為於視認側進而含有窗膜，例如，可自視認側起依次積層窗膜、偏光板、觸控感測器、或窗膜、觸控感測器、偏光板。該些構件可使用接著劑或黏著劑來積層，亦可含有該些構件以外的其他構件。 [實施例]

以下，基於實施例及比較例更具體地說明本發明，但本發明並不限定於以下實施例。首先，對測定方法進行說明。

＜重量平均分子量（Mw）及數量平均分子量（Mn）＞ 實施例及比較例中所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）及數量平均分子量（Mn）是使用GPC，並藉由以下條件來測定。 （GPC條件） 裝置：島津LC-20A 管柱：TSKgel GMHHR-M（混合管柱，排除極限分子量：400萬） 保護管柱：TSKgel guardcolumn HHR-H 移動相：添加N-甲基-2-吡咯啶酮（N-Methyl-2-pyrrolidinone，NMP）10 mM LiBr ※NMP使用高效液相層析（High Performance Liquid Chromatography，HPLC）用等級，LiBr使用試劑一級（酐） 流速：1 mL/分鐘 測定時間：20分鐘 管柱烘箱：40℃ 檢測：UV 275 nm 清洗溶媒：NMP 試樣濃度：1 mg/mL（20 wt%反應質量是用移動相稀釋為5 mg/mL後進行分析） 分子量校正：聚合物實驗室（Polymer Laboratories）製造 標準聚苯乙烯（分子量500～400萬的17分子量）

＜醯亞胺化率＞ 實施例及比較例中所獲得的聚醯亞胺系樹脂的醯亞胺化率是使用NMR，並藉由以下條件進行測定。 （NMR條件） 秤量聚醯亞胺系樹脂10 mg，添加氘代二甲基亞碸（Dimethyl sulfoxide，DMSO）0.75 ml後，於120℃下加熱20分鐘，藉此進行溶解。將溶液轉移到NMR管中，使用布魯克（Bruker）製造的AV600裝置，於100℃下實施1H NMR測定。根據1H NMR光譜，對源自醯亞胺基的質子與源自醯胺基的質子進行歸類，使用下式求出醯亞胺化率。 醯亞胺化率={醯亞胺基積分比/（醯亞胺基積分比+醯胺基積分比）}×100

＜氟原子的含量＞ 實施例及比較例中所獲得的聚醯亞胺系樹脂中的氟原子的含量是藉由如下方式來求出：使聚醯亞胺系樹脂於燒瓶內燃燒分解，並使燒瓶內的氫氧化鈉水溶液吸收產生氣體，利用離子層析法（「ICS-5000」，賽默飛世爾科技（Thermo Fisher Scientific）製造）對該水中的氟離子濃度進行測定。

＜相位差的測定＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的Rth及R0是使用王子測量機器（股）製造的相位差測定裝置（商品名：KOBRA）來測定。關於光學膜的厚度相位差Rth，於將膜面內的一方向上的折射率設為Nx、將與Nx正交的方向上的折射率設為Ny、將膜的厚度方向上的折射率設為Nz、將光學膜的厚度設為d（nm）時，是利用（A）式來算出。此處，Nx為慢軸方向上的折射率，Ny為快軸方向上的折射率，滿足Nx＞Ny。 Rth={（Nx+Ny）/2-Nz}×d（nm）  …（A）

關於光學膜的面內相位差R0，於將膜面內的一個方向上的折射率設為Nx、將與Nx正交的方向上的折射率設為Ny、將光學膜的厚度設為d（nm）時，是利用（B）式來算出。此處，Nx為慢軸方向上的折射率，Ny為快軸方向上的折射率，滿足Nx＞Ny。 R0=（Nx-Ny）×d（nm）  …（B）

＜350 nm及500 nm的光透過率＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的350 nm及500 nm的光透過率是藉由如下方式而獲得：使用日本分光（股）製造的紫外可見近紅外分光光度計V-670，測定相對於200 nm～800 nm的光的光透過率。

＜霧度的測定＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的霧度是藉由須賀（Suga）試驗機公司製造的全自動直接讀數霧度電腦「HGM-2DP」來測定。

＜黃色度（YI值）的測定＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的黃色度（Yellow Index：YI值）是使用日本分光公司製造的紫外可見近紅外分光光度計V-670來測定。於沒有樣品的狀態下進行背景測定後，將樣品設置於樣品支架上，進行相對於300 nm～800 nm光的透過率測定，求出3刺激值（X，Y，Z）。基於下述式子算出YI值。 YI=100×（1.2769X-1.0592Z）/Y

＜彈性係數的測定＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的彈性係數是使用島津製作所製造的奧特古拉夫（Autograph）AG-IS來測定。製作10 mm寬的樣品，於夾頭間距離500 mm、拉伸速度20 mm/min的條件下測定S-S曲線，並根據其斜率算出彈性係數。

＜斷裂伸長率＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的斷裂伸長率是使用島津製作所製造的奧特古拉夫（Autograph）AG-IS來測定。製作10 mm寬的樣品，於夾頭間距離500 mm、拉伸速度20 mm/min的條件下測定S-S曲線，根據樣品斷裂的應變量算出斷裂伸長率。

＜耐屈曲性試驗＞ 依據ASTM規格D2176-16，如以下般求出實施例及比較例中所獲得的光學膜的屈曲次數。使用啞鈴刀（dumbbell cutter）將該光學膜切割成寬度10 mm×長度120 mm的細長狀。將切割後的光學膜設置於MIT耐折疲勞試驗機（「型號0530」，東洋精機製作所（股）製造）主體上，於試驗速度175 cpm、彎折角度135°、權重0.75 kf、彎折夾子的屈曲半徑R=1 mm的條件下，測定直至光學膜斷裂為止的向表背方向的往復彎折次數，將其設為屈曲次數（次）。

＜玻璃轉移溫度（Tg）的測定＞ 利用熱分析裝置（「DSC Q200」，TA儀器（TA Instruments）製造）測定實施例及比較例中所獲得的光學膜的基於DSC（示差掃描熱量測定）的玻璃轉移溫度（Tg）。測定條件為測定試樣量：5 mg、溫度區域：自室溫至400℃、升溫速度：10℃/分鐘。

＜殘留溶媒量的測定方法＞ （熱重-示差熱（TG-DTA）測定） 使用TG-DTA的測定裝置（「TG/DTA6300」，日立高科技科學（Hitachi High-Tech Science）公司製造），測定實施例及比較例中所獲得的光學膜的殘留溶媒量。 自該光學膜取得約20 mg的試樣。對該試樣，以10℃/分鐘的升溫速度自室溫升溫到120℃，於120℃下保持5分鐘後，一邊以10℃/分鐘的升溫速度升溫（加熱）到400℃，一邊測定試樣的質量變化。 根據TG-DTA測定結果，依照下述式（1），算出自120℃至250℃的質量減少率S（質量%）。 S（質量%）=100-（W1/W0）×100  （1） 〔式（1）中，W0是於120℃下保持5分鐘後的試樣的質量，W1是250℃下的試樣的質量〕 將所算出的質量減少率S設為光學膜中的殘留溶媒量S（質量%）。

＜厚度＞ 實施例及比較例中所獲得的光學膜的厚度是使用接觸式的數位厚度計（三豐（Mitutoyo）公司製造）進行3次測定，並將3次測定而得的值的平均值設為光學膜的厚度。

＜黏度＞ 實施例及比較例中所獲得的清漆的黏度是使用E型黏度計（「HBDV-II+P CP」 博勒飛（Brook Field）公司製造），以清漆0.6 cc為試樣，於25℃、轉數3 rpm的條件下來測定。

＜實施例1＞ （聚醯亞胺系樹脂） 於氮氣氣體氣氛下，在包括攪拌葉片的反應容器中加入間甲酚（本州化學工業（股））178.78 kg、1,4-DAB（賽默飛世爾（ThermoFisher）公司製造）7.945 kg、及6FDA（八幸通商（股）製造）40.161 kg，接著，添加異喹啉（富士軟片和光純藥（股）製造）3.428 kg後，升溫到158℃，攪拌5小時後，加入74.49 kg的間甲酚，將所獲得的反應液冷卻至50℃。一邊進行攪拌，一邊添加118.97 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1（日本醇銷售（股）製造），進而加入356.91 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1後，進行過濾。利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（70.62 kg）對過濾後的沈澱物進行清洗，進而利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（141.23 kg）進行4次懸浮過濾，利用乾燥機於70℃下使沈澱物乾燥96小時，藉此獲得41.00 kg的聚醯亞胺系樹脂。所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）為188,000，數量平均分子量（Mn）為38,000，分子量分佈（Mw/Mn）為4.9，醯亞胺化率為99.9%。另外，所獲得的聚醯亞胺系樹脂含有氟原子，且該氟原子的含量相對於聚醯亞胺系樹脂的質量而為22質量%。

（光學膜） 將所獲得的聚醯亞胺系樹脂以固體成分濃度成為17質量%的方式溶解於環己酮中，作為紫外線吸收劑（ultraviolet light absorber，UVA），添加2 phr的斯密索博（Sumisorb）340，製備清漆。該清漆的黏度為21.7 Pa·s。繼而，將所獲得的清漆塗佈於玻璃基板上，於140℃下加熱10分鐘後，進而於200℃下加熱30分鐘，並自玻璃基板剝離，藉此獲得厚度25 μm的光學膜。所獲得的光學膜的殘留溶媒量為1.8質量%。另外，所獲得的光學膜的屈曲次數為105,000次。

＜實施例2＞ （聚醯亞胺系樹脂） 於氮氣氣體氣氛下，在包括攪拌葉片的反應容器中加入間甲酚（本州化學工業（股）製造）178.56 kg、1,4-DAB（賽默飛世爾（ThermoFisher）公司製造）7.956 kg、及6FDA（八幸通商（股）製造）40.152 kg，接著，添加異喹啉（富士軟片和光純藥（股）製造）3.424 kg後，升溫到130℃，攪拌8小時後，加入74.40 kg的間甲酚，將所獲得的反應液冷卻至50℃。一邊進行攪拌，一邊添加118.83 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1（日本醇銷售（股）製造），進而加入356.47 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1後，進行過濾。利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（70.62 kg）對過濾後的沈澱物進行清洗，進而利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（141.23 kg）進行4次懸浮過濾，利用乾燥機於70℃下使沈澱物乾燥96小時，藉此獲得41.13 kg的聚醯亞胺系樹脂。所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）為169,000，數量平均分子量（Mn）為35,000，分子量分佈（Mw/Mn）為4.0，醯亞胺化率為99.6%。另外，所獲得的聚醯亞胺系樹脂含有氟原子，且該氟原子的含量相對於聚醯亞胺系樹脂的質量而為22質量%。

（光學膜） 將所獲得的聚醯亞胺系樹脂以固體成分濃度成為18質量%的方式溶解於環己酮中，作為紫外線吸收劑（UVA），添加2 phr的斯密索博（Sumisorb）340，製備清漆。該清漆的黏度為21.1 Pa·s。繼而，將所獲得的清漆塗佈於玻璃基板上，於140℃下加熱10分鐘後，進而於200℃下加熱30分鐘，並自玻璃基板剝離，藉此獲得厚度25 μm的光學膜。所獲得的光學膜的殘留溶媒量為1.5質量%。

＜實施例3＞ （聚醯亞胺系樹脂） 於氮氣氣體氣氛下，在包括攪拌葉片的反應容器中加入間甲酚（本州化學工業（股）製造）178.78 kg、1,4-DAB（賽默飛世爾（ThermoFisher）公司製造）7.940 kg、及6FDA（八幸通商（股）製造）40.120 kg，接著，添加異喹啉（富士軟片和光純藥（股）製造）3.424 kg後，升溫到158℃，攪拌5小時後，加入74.49 kg的間甲酚，將所獲得的反應液冷卻至50℃。一邊進行攪拌，一邊添加118.97 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1（日本醇銷售（股）製造），進而加入356.91 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1後，進行過濾。利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（70.62 kg）對過濾後的沈澱物進行清洗，進而利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（141.23 kg）進行4次懸浮過濾，利用乾燥機於70℃下使沈澱物乾燥96小時，藉此獲得40.99 kg的聚醯亞胺系樹脂。所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）為317,000，數量平均分子量（Mn）為47,000，分子量分佈（Mw/Mn）為6.7，醯亞胺化率為99.9%。另外，所獲得的聚醯亞胺系樹脂含有氟原子，且該氟原子的含量相對於聚醯亞胺系樹脂的質量而為22質量%。 將所獲得的聚醯亞胺系樹脂與實施例1中所獲得的聚醯亞胺系樹脂按照質量比1：1的比例混合，製作聚醯亞胺系樹脂摻合物。聚醯亞胺系樹脂摻合物的重量平均分子量（Mw）為248,000，數量平均分子量（Mn）為39,000，分子量分佈（Mw/Mn）為6.4，醯亞胺化率為99.8%，氟原子含量為22質量%。

（光學膜） 將所獲得的聚醯亞胺系樹脂摻合物以固體成分濃度成為15質量%的方式溶解於環己酮中，作為紫外線吸收劑（UVA），添加2 phr的斯密索博（Sumisorb）340，製備清漆。該清漆的黏度為25.0 Pa·s。繼而，將所獲得的清漆塗佈於玻璃基板上，於140℃下加熱10分鐘後，進而於200℃下加熱30分鐘，並自玻璃基板剝離，藉此獲得厚度25 μm的光學膜。所獲得的光學膜的殘留溶媒量為1.8質量%。另外，所獲得的光學膜的屈曲次數為180,000次。

＜比較例1＞ （聚醯亞胺系樹脂） 於氮氣氣體氣氛下，在包括攪拌葉片的反應容器中加入間甲酚（本州化學工業（股）製造）178.78 kg、1,4-DAB（賽默飛世爾（ThermoFisher）公司製造）7.928 kg、及6FDA（八幸通商（股）製造）40.000 kg，接著，添加異喹啉（富士軟片和光純藥（股）製造）3.256 kg後，升溫到158℃，攪拌5小時後，加入74.49 kg的間甲酚，將所獲得的反應液冷卻至50℃。一邊進行攪拌，一邊添加118.97 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1（日本醇銷售（股）製造），進而加入356.91 kg的索爾米庫斯（Solmix）AP-1後，進行過濾。利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（70.62 kg）對過濾後的沈澱物進行清洗，進而利用索爾米庫斯（Solmix）AP-1（141.23 kg）進行4次懸浮過濾，利用乾燥機於70℃下使沈澱物乾燥96小時，藉此獲得41.00 kg的聚醯亞胺系樹脂。所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）為252,000，數量平均分子量（Mn）為43,000，分子量分佈（Mw/Mn）為5.9，醯亞胺化率為99.9%，氟原子含量為22質量%。

（光學膜） 將所獲得的聚醯亞胺系樹脂以固體成分濃度成為15質量%的方式溶解於環己酮中，作為紫外線吸收劑（UVA），添加2 phr的斯密索博（Sumisorb）340，製備清漆。該清漆的黏度為26.0 Pa·s。繼而，將所獲得的清漆塗佈於玻璃基板上，於140℃下加熱10分鐘後，進而於200℃下加熱30分鐘，並自玻璃基板剝離，藉此獲得厚度25 μm的光學膜。所獲得的光學膜的殘留溶媒量為1.9質量%。

＜比較例2＞ （聚醯亞胺系樹脂） 於氮氣氣體氣氛下，在包括攪拌葉片的反應容器中加入間甲酚（本州化學工業（股）製造）178.56 kg、1,4-DAB（賽默飛世爾（ThermoFisher）公司製造）7.961 kg、及6FDA（八幸通商（股）製造）40.112 kg，接著，添加異喹啉（富士軟片和光純藥（股）製造）3.424 kg後，升溫到130℃，攪拌8小時後，將所獲得的反應液冷卻至50℃。一邊進行攪拌，一邊添加93.38 kg的甲醇（住友化學（股）製造），進而，加入242.13 kg的甲醇後，進行過濾。利用甲醇（70.62 kg）對過濾後的沈澱物進行清洗，進而利用甲醇（141.23 kg）進行4次懸浮過濾，利用乾燥機於70℃下使沈澱物乾燥96小時，藉此獲得41.70 kg的聚醯亞胺系樹脂。所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）為396,000，數量平均分子量（Mn）為38,000，分子量分佈（Mw/Mn）為10.4，醯亞胺化率為100.0%，氟原子含量為22質量%。

（光學膜） 將所獲得的聚醯亞胺系樹脂以固體成分濃度成為11質量%的方式溶解於環己酮中，作為紫外線吸收劑（UVA），添加2 phr的斯密索博（Sumisorb）340，製備清漆。該清漆的黏度為17.5 Pa·s。繼而，將所獲得的清漆塗佈於玻璃基板上，於140℃下加熱10分鐘後，進而於200℃下加熱30分鐘，並自玻璃基板剝離，藉此獲得厚度25 μm的光學膜。所獲得的光學膜的殘留溶媒量為1.6質量%。

於實施例及比較例中，將對所獲得的聚醯亞胺系樹脂的重量平均分子量（Mw）及醯亞胺化率（%）、以及所獲得的光學膜的膜厚度、350 nm的光透過率（%）、500 nm的光透過率（%）、霧度（%）、黃色度（YI值）、Tg（℃）、彈性係數（GPa）、斷裂伸長率（%）、面內相位差（nm）及厚度相位差（nm）進行測定而得的結果示於表1中。 [表1]

	樹脂	Mw	醯亞胺化 率（%）	膜厚度 （μm）	350 nm的光 透過率（%）	500 nm的光 透過率（%）	霧度 （%）	黃色度	Tg （℃）	彈性係數 （GPa）	斷裂伸 長率（%）	面內相 位差（nm）	厚度相 位差（nm）
實施例1	6FDA-DAB	188 k	99.9	25	1.0	90.4	0.2	0.9	180	3.0	4.4	2.1	35.3
實施例2	6FDA-DAB	169 k	99.6	25	1.2	90.4	0.1	1.4	180	3.0	4.3	19.7	22.0
實施例3	6FDA-DAB	248 k	99.8	25	1.1	90.5	0.1	0.8	180	3.0	5.3	2.4	43.8
比較例1	6FDA-DAB	252 k	99.9	25	1.1	90.5	0.1	0.9	180	2.9	5.4	7.8	57.5
比較例2	6FDA-DAB	396 k	100	25	1.1	90.4	0.1	1.0	181	3.0	4.3	18.9	59.9

如表1所示般，確認到：實施例1～實施例3中所獲得的光學膜與比較例1及比較例2相比，厚度相位差顯著低。因此，得知該光學膜的厚度相位差低。 另外，亦確認到：實施例1～實施例3中所獲得的光學膜的350 nm的光透過率、霧度、黃色度及面內相位差低，Tg、500 nm的光透過率、彈性係數及斷裂伸長率高。因此，亦得知該光學膜的紫外線截止性、透明性、面內相位差、耐熱性及機械特性優異。

Claims (11)

1. 一種聚醯亞胺系樹脂，含有源自脂肪族二胺的構成單元及氟原子，且醯亞胺化率為90%以上，重量平均分子量（Mw）為60,000以上且250,000以下。
2. 如請求項1所述的聚醯亞胺系樹脂，其中數量平均分子量（Mn）為10,000以上且150,000以下。
3. 如請求項1或2所述的聚醯亞胺系樹脂，其中重量平均分子量（Mw）與數量平均分子量（Mn）的比（Mw/Mn）為3.0以上。
4. 如請求項1至3中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂，其中所述氟原子的含量相對於聚醯亞胺系樹脂的質量而為10質量%以上。
5. 如請求項1至4中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂，其中所述醯亞胺化率為99%以上。
6. 如請求項1至5中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂，具有式（1）所表示的構成單元，

   

   式（1）中，X表示二價有機基，Y表示四價有機基，X及Y的有機基中的至少一個包含氟原子，*表示鍵結鍵， 且式（1）所表示的構成單元含有二價脂肪族基作為X。
7. 如請求項6所述的聚醯亞胺系樹脂，其中式（1）所表示的構成單元含有式（2）所表示的結構作為Y，

   

   式（2）中，R ²～R ⁷彼此獨立地表示氫原子、碳數1～6的烷基、碳數1～6的烷氧基或碳數6～12的芳基，V表示單鍵、-O-、-CH ₂-、-CH ₂-CH ₂-、-CH(CH ₃)-、-C(CH ₃) ₂-、-C(CF ₃) ₂-、-SO ₂-、-S-、-CO-或-N(R ⁸)-，R ²～R ⁷及V中所含的氫原子可彼此獨立地經鹵素原子取代，R ⁸表示氫原子、或可經鹵素原子取代的碳數1～12的一價烴基，*表示鍵結鍵。
8. 一種光學膜，含有如請求項1至7中任一項所述的聚醯亞胺系樹脂。
9. 一種柔性顯示裝置，包括如請求項8所述的光學膜。
10. 如請求項9所述的柔性顯示裝置，進而包括偏光板。
11. 如請求項9或10所述的柔性顯示裝置，進而包括觸控感測器。