TW202225744A - 偏光膜的製造方法及製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種偏光膜的製造方法及製造裝置，其可製造在寬度方向上的收縮力均勻的偏光膜。

本發明之偏光膜的製造方法包含一邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜、一邊在一對夾輥間實施延伸處理的延伸處理步驟，其中在延伸處理步驟中，在將一對夾輥之中在膜輸送方向之上游側的夾輥之寬度設為A[mm]、將膜輸送方向之下游側的夾輥之寬度設為B[mm]、並將即將與前述膜輸送方向之下游側的夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度設為C[mm]時，滿足3.0

Description

偏光膜的製造方法及製造裝置

本發明係關於偏光膜的製造方法及製造裝置。

例如，專利文獻1及專利文獻2中已提出偏光膜的製造方法。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2017-149052號公報

[專利文獻2]日本特開2017-105970號公報

本發明之目的係提供一種偏光膜的製造方法及製造裝置，其可製造偏光膜之寬度方向上的收縮力均勻的偏光膜。

本發明提供如下的偏光膜的製造裝置及製造方法。

[1]一種偏光膜的製造方法，包含：

一邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜一邊在一對夾輥間實施延伸處理的延伸處理步驟；

前述延伸處理步驟中，在將前述一對夾輥之中在膜輸送方向的上游側之夾輥的寬度設為A[mm]、將膜輸送方向的下游側之夾輥的寬度設為B[mm]、並將即將與前述膜輸送方向的下游側之夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度設為C[mm]時，滿足下述式(1)：

[式中，Y=(A+B+C)/C]。

[2]如[1]所述之偏光膜的製造方法，其中前述A[mm]及前述C[mm]滿足下述式(2)：

1.0<A/C<3.0 (2)。

[3]如[1]或[2]所述之偏光膜的製造方法，其中前述B[mm]及前述C[mm]滿足下述式(3)：

1.0<B/C<3.0 (3)。

[4]如[1]至[3]中任一者所述之偏光膜的製造方法，其更包含下列步驟：

捲出步驟，將長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出；

膨潤處理步驟，將前述捲出步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於膨潤浴後將其拉出；

染色處理步驟，將前述膨潤處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於染色浴後將其拉出；及

交聯處理步驟，將前述染色處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於交聯浴後將其拉出；

前述延伸處理步驟係在前述膨潤處理步驟、前述染色處理步驟及前述交聯處理步驟之中的任一個以上的步驟中進行。

[5]如[4]所述之偏光膜的製造方法，其中前述延伸處理步驟係在前述交聯處理步驟中進行。

[6]如[5]所述之偏光膜的製造方法，其中前述交聯處理步驟包含：

第1交聯處理步驟，將染色處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於第1交聯浴後將其拉出；及

第2交聯處理步驟，將第1交聯處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於第2交聯浴後將其拉出；

前述延伸處理步驟係在前述第2交聯處理步驟中實施。

[7]一種偏光膜的製造裝置，具備：

導輥，使長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出並且使其沿著膜輸送路徑輸送；及

一對夾輥，對經捲出的聚乙烯醇系樹脂膜實施延伸處理；

在將配置於前述膜輸送路徑之上游側的夾輥的寬度設為A[mm]、將配置於前述膜輸送路徑的下游側的夾輥的寬度設為B[mm]、並將即將與配置於前述膜輸送路徑之下游側的夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度設為C[mm]時，滿足下述式(4)：

[式中，Y=(A+B+C)/C]。

[8]如[7]所述之偏光膜的製造裝置，其中前述A[mm]及前述C[mm]滿足下述式(5)：

1.0<A/C<3.0 (5)。

[9]如[7]或[8]所述之偏光膜的製造裝置，其中前述B[mm]及前述C[mm]滿足下述式(6)：

1.0<B/C<3.0 (6)。

[10]如[7]至[9]中任一者所述之偏光膜的製造裝置，其中前述膜輸送路徑上依序具備用以實施膨潤處理的浴槽、用以實施染色處理的浴槽及用以實施交聯處理的浴槽；

前述浴槽中之任一個以上的浴槽的入口及出口具備前述一對夾輥。

[11]如[10]所述之偏光膜的製造裝置，其中在前述用以實施交聯處理的浴槽的入口及出口具備前述一對夾輥。

[12]如[11]所述之偏光膜的製造裝置，其中前述用以實施交聯處理的浴槽係從前述膜輸送路徑的上游側依序具備第1交聯浴槽及第2交聯浴槽，前述第2交聯浴槽的入口及出口具備前述一對夾輥。

根據本發明可提供一種偏光膜的製造方法及製造裝置，其可製造在寬度方向上的收縮力均勻的偏光膜。又，使用本發明的偏光膜的製造方法及製造裝置所得之偏光膜，具有良好的厚度均勻性與光學特性。

1,2:夾輥

1a,1b,2a,2b:輥

3:聚乙烯醇系樹脂膜

10:原料膜

11:原料卷軸

13:膨潤浴槽

15:染色浴槽

17:交聯浴槽

17a:第1交聯浴槽

17b:第2交聯浴槽

19:清洗槽

21:乾燥爐

23:偏光膜

30~50:導輥

51~57:夾輥

S10~S60:步驟

圖1係示意顯示偏光膜之製造方法的一例的概略圖。

圖2係顯示偏光膜之製造方法的流程圖。

圖3係示意顯示偏光膜之製造裝置的一例的剖面圖。

圖4係示意顯示偏光膜之製造裝置中的交聯浴槽之一例的剖面圖。

以下一邊參照圖式一邊說明本發明之實施型態，但本發明不限於如下的實施型態。下文的所有圖式中，為了容易理解各構成要件而適當調整比例尺以進行顯示，但圖式中所示之各構成要件的比例尺與實際構成要件的比例尺未必一致。

<偏光膜的製造方法>

本發明的一態樣之偏光膜的製造方法，包含一邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜、一邊在一對夾輥間實施延伸處理的延伸處理步驟。

[聚乙烯醇系樹脂膜]

構成聚乙烯醇系樹脂膜的聚乙烯醇系樹脂可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而成者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了屬於乙酸乙烯酯之均聚合物的聚乙酸乙烯酯以外，亦可例示乙酸乙烯酯和可與其共聚合之其他單體的共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚合的其他單體可列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的(甲基)丙烯醯胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為約85莫耳%以上，較佳為約90莫耳%以上，更佳為約99莫耳%以上。本說明書中「(甲基)丙烯酸」係指選自丙烯酸及甲基丙烯酸之中的至少一種。關於「(甲基)丙烯醯基」亦相同。

聚乙烯醇系樹脂亦可改性，例如，亦可使用經醛類改性的聚乙烯甲醛、聚乙烯縮醛、聚乙烯丁醛等。

聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度較佳為100以上10000以下，更佳為1500以上8000以下，再佳為2000以上5000以下。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度可依據JIS K 6726(1994)求出。若平均聚合度小於100則難以得到較佳的偏光性能，若超過10000超則可能導致膜加工性變差。

屬於原料膜的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度為例如300mm以上5000mm以下。

屬於原料膜的聚乙烯醇系樹脂膜的厚度為例如10μm以上50μm以下左右，從使偏光膜的厚度為15μm以下的觀點來看，較佳為40μm以下，更佳為30μm以下。

[延伸處理步驟]

延伸處理步驟係一邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜、一邊在一對夾輥間實施延伸處理的步驟。延伸處理可為單軸延伸處理。延伸處理可為在空氣中進行延伸的乾式延伸、在後述處理浴槽中進行延伸的濕式延伸的任一種，亦可進行此等兩種。延伸處理可為輥間延伸，其係在一對夾輥之間賦予轉速差並在膜輸送方向進行單軸延伸。

以原料膜為基準的延伸倍率(以2階段以上進行延伸處理的情況則為此等的累積延伸倍率)為3倍以上8倍以下左右。為了賦予良好的偏光特性，延伸倍率較佳為4倍以上，更佳為5倍以上。

圖1係顯示延伸處理步驟的概略圖。構成一對夾輥的夾輥1、2之中，在將膜輸送方向的上游側的夾輥1的寬度設為A[mm](以下亦稱為 上游側夾輥寬度A)、將膜輸送方向的下游側之夾輥2的寬度設為B[mm](以下亦稱為下游側夾輥寬度B)、並將即將與膜輸送方向的下游側之夾輥2接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜3的寬度設為C[mm](以下亦稱為PVA寬度C)時，滿足下述式(1)：

[式中，Y=(A+B+C)/C]。

夾輥通常係由2個輥所構成。圖1中，夾輥1係由2個輥1a及1b所構成，夾輥2係由2個輥2a及2b所構成。構成夾輥的2根輥的寬度可相同或是亦可互相不同。

延伸處理步驟中，藉由滿足上述式(1)，所得之偏光膜的寬度方向上的收縮力及厚度的偏差變小，傾向於容易得到優良的視感度修正單體穿透率Ty(以下亦稱為穿透率Ty)及視感度修正單體偏光度Py(以下亦稱為偏光度Py)。本說明書中，偏光膜的寬度方向係指相對於膜輸送方向垂直的方向、係指垂直於偏光膜之吸收軸的方向。

上述式(1)中的Y較佳為3.1以上，更佳為3.3以上，再佳為3.5以上。上述式(1)中的Y較佳為6.9以下，更佳為6.7以下，再佳為6.5以下，特佳為6.3以下。

上游側夾輥寬度A為例如300mm以上3600mm以下。另外，上游側的夾輥中，構成夾輥的2個輥的寬度互相不同時，將寬度較短的輥作為上游側夾輥寬度A。

下游側夾輥寬度B為例如300mm以上3100mm以下。另外，下游側的夾輥中，構成夾輥的2個輥的寬度互相不同時，將寬度較短的輥作為下游側夾輥寬度B。

上游側夾輥寬度A[mm]及下游側夾輥寬度B[mm]可相同，亦可不同。

PVA寬度C為例如300mm以上3000mm以下。

上游側夾輥寬度A及PVA寬度C，從偏光膜的寬度方向的收縮力及厚度之均勻性的觀點來看，較佳可進一步滿足下述式(2)：

1.0<A/C<3.0 (2)。

上述式(2)中的A/C較佳為1.1以上，更佳為1.2以上。上述式(2)中的A/C較佳為2.9以下，更佳為2.7以下，再佳為2.6以下，特佳為2.5以下。

上游側夾輥寬度B及PVA寬度C，從偏光膜的寬度方向的收縮力及厚度之均勻性的觀點來看，可進一步滿足下述式(3)：

1.0<B/C<3.0 (3)。

上述式(3)中的B/C較佳為1.1以上，更佳為1.2以上。上述式(3)中的B/C較佳為2.9以下，更佳為2.7以下，再佳為2.6以下，特佳為2.5以下。

圖1中，雖未圖示，但亦可在一對夾輥1、2之間使用一個以上的導輥來支撐膜。

[偏光膜的製造方法之一實施態樣]

偏光膜的製造方法可更包含下列步驟：捲出步驟，使長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出；膨潤處理步驟，將捲出步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於膨潤浴後將其拉出；染色處理步驟，將膨潤處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於染色浴後將其拉出；及交聯處理步驟，將染色處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於交聯浴後將其拉出。

延伸處理步驟可在膨潤處理步驟、染色處理步驟及交聯處理步驟之中任一個以上的步驟中進行。又，除了上述延伸處理步驟以外，亦可進行其他延伸處理。其他延伸處理可為例如上述延伸處理以外的輥間延伸、熱輥延伸、拉幅延伸等。

沿著偏光膜之製造裝置的膜輸送路徑連續輸送屬於原料膜的聚乙烯醇系樹脂膜，藉此可連續地實施上述步驟。膜輸送路徑上依照該等的實施順序具備用以實施各步驟的設備(處理槽及爐等)。

除了上述設備以外，亦可藉由將導輥及夾輥等配置於適當位置來建構膜輸送路徑。例如，導輥可配置於後述處理浴槽的前後或處理浴槽中，藉此可將膜導入/浸漬於處理浴槽以及將其從處理浴槽拉出。更具體而言，藉由在各處理槽中設置2個以上的導輥，並沿著此等導輥輸送膜，藉此可使膜浸漬於各處理浴槽。

一邊參照圖2一邊詳細說明偏光膜的製造方法。圖2所示的製造方法具備：捲出步驟S10，使長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出；膨潤處理步驟S20，將捲出步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於膨潤浴後將其拉出；染色處理步驟S30，將膨潤處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於染色浴後將其拉出；交聯處理步驟S40，將染色處理後的聚乙烯醇 系樹脂膜浸漬於交聯浴後將其拉出；清洗步驟S50，將交聯處理步驟S40後的膜浸漬於清洗槽；及乾燥步驟S60，於清洗步驟S50後進行。

如上所述，聚乙烯醇系樹脂膜可在偏光膜的製造步驟中的任一個以上的階段、更具體為從膨潤處理步驟S20至交聯處理步驟S40中的任一個以上的階段中進行延伸處理步驟。

[捲出步驟]

屬於原料膜的聚乙烯醇系樹脂膜，例如，可準備長條狀未延伸或延伸聚乙烯醇系樹脂膜的卷軸(捲繞製品)。此情況中，偏光膜亦可作為長條狀物。捲出步驟S10中，可使用捲出裝置從原料卷軸將長條狀聚乙烯醇系樹脂膜捲出。經捲出的聚乙烯醇系樹脂膜沿著膜輸送路徑連續輸送。

[膨潤處理步驟]

膨潤處理，係以去除屬於原料膜之聚乙烯醇系樹脂膜的異物、去除塑化劑、賦予易染色性、膜的可塑化等為目的而因應需求實施的處理，具體而言，可藉由將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納有含水之處理液而用以實施膨潤處理的浴槽(以下亦稱為膨潤浴槽)來進行。該膜亦可浸漬於一個膨潤浴槽，亦可依序浸漬於2個以上的膨潤浴槽。

延伸處理步驟可在膨潤處理前、膨潤處理時或是膨潤處理前及膨潤處理時進行。

收納於膨潤浴槽中的處理液，除了可為水(例如純水)以外，亦可為添加了如醇類之水溶性有機溶劑的水溶液。

浸漬膜時膨潤浴槽中收納的處理液之溫度通常為10至70℃左右，較佳為15至50℃左右，膜的浸漬時間通常為10至600秒左右，較佳為20至300秒左右。

膨潤處理步驟亦可具備在實施膨潤處理之前進行水洗處理以清洗聚乙烯醇系樹脂膜的槽(以下亦稱為水洗處理槽)。

[染色處理步驟]

本步驟中的染色處理係以在聚乙烯醇系樹脂膜中使二色性色素吸附配向為目的而進行的處理，具體上係可藉由使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於收納有含二色性色素之處理液的用以實施染色處理之浴槽(以下亦稱為染色浴槽)來進行。該膜可浸漬於一個染色浴槽，亦可依序浸漬於2個以上的染色浴槽。例如，依序浸漬於2個染色浴槽的情況，有時會從膜輸送方向的上游側開始稱為第1染色處理步驟、第2染色處理步驟。

為了提高二色性色素的染色性，亦可對於提供至染色處理步驟的膜實施至少一定程度的延伸處理。作為染色處理前的延伸處理之替代、或是除了染色處理前的延伸處理之外，亦可在染色處理時進行延伸處理步驟。

二色性色素可為碘或二色性有機染料。二色性有機染料的具體例包含：紅BR、紅LR、紅R、粉紅LB、品紅BL、棗紅GS、天藍LG、檸檬黃、藍BR、藍2R、海軍藍RY、綠LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黃3G、黃R、橙LR、橙3R、猩紅GL、猩紅KGL、剛果紅、亮紫BK、supra藍G、supra藍GL、supra橙GL、直接天藍、直接牢橙(Direct Fast Orange)S、牢黑。二色性色素可僅單獨使用1種，亦可併用2種以上。

使用碘作為二色性色素的情況，可在染色浴槽所收納的處理液中使用含有碘及碘化鉀的水溶液。亦可使用碘化鋅等其他碘化物代替碘化鉀，亦可併用碘化鉀與其他碘化物。又，亦可使碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。添加硼酸的情況，從含碘的觀點來看，與後述交聯處理有所區別。一般而言，在每100質量份的水中，上述水溶液中的碘含量為0.01質量份以上1質量份以下。又，一般而言，在每100質量份的水中碘化鉀等碘化物的含量為0.5質量份以上20質量份以下。

浸漬膜時的染色浴槽中所收納的處理液之溫度通常為10℃以上45℃以下，較佳為10℃以上40℃以下，更佳為20℃以上35℃以下，膜的浸漬時間通常為30秒以上600秒以下，較佳為60秒以上300秒以下。

使用二色性有機染料作為二色性色素的情況，可在染色浴槽中所收納的處理液使用含有二色性有機染料的水溶液。一般而言，在每100質量份的水中，該水溶液中的二色性有機染料的含量為1×10^-4質量份以上10質量份以下，較佳為1×10^-3質量份以上1質量份以下。染色浴槽中，亦可使染色助劑等共存，例如，亦可含有硫酸鈉等無機鹽及界面活性劑等。二色性有機染料可單獨使用1種，亦可併用2種以上。浸漬膜時的染色浴槽中所收納的處理液的溫度例如為20℃以上80℃以下，較佳為30℃以上70℃以下，膜的浸漬時間通常為30秒以上600秒以下，較佳為60秒以上300秒以下。

[交聯處理步驟]

以交聯劑對於染色處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜進行處理的交聯處理，係以藉由交聯而耐水化及調整色相等為目的所進行的處理，具體上可為下述處理：使染色處理步驟後的膜浸漬於含有交聯劑的用以實施交聯處理之浴槽(以下亦稱為交聯浴槽)中所收納的處理液。該膜可浸漬於一個交聯浴槽，亦可依序浸漬於2個以上的交聯浴槽。交聯處理時亦可進行延伸處理步驟。例如，依序浸漬於2個交聯浴槽的情況，有時從膜輸送方向的上游側開始稱為第1交聯處理步驟、第2交聯處理步驟。

作為交聯劑，可列舉硼酸、乙二醛、戊二醛等，較佳係使用硼酸。亦可併用2種以上的交聯劑。一般而言，在每100質量份的水中，交聯浴槽中所收納的處理液中的硼酸含量為0.1質量份以上15質量份以下，較佳為1質量份以上10質量份以下。二色性色素為碘的情況，交聯浴槽中所收納的處理液，除了硼酸以外，較佳係含有碘化物。一般而言，在每100質量份的水中，交聯浴槽中所收納的處理液中的碘化物含量為0.1質量份以上15質量份以下，較佳為5質量份以上12質量份以下。碘化物可列舉：碘化鉀、碘化鋅等。又，在交聯浴槽中，亦可使碘化物以外的化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。

浸漬膜時的交聯浴槽中所收納的處理液的溫度通常為50℃以上85℃以下，較佳為50℃以上70℃以下，膜的浸漬時間通常為10秒以上600秒以下，較佳為20秒以上300秒以下。

交聯浴槽為2個槽以上所構成的情況，各交聯浴槽中所收納的處理液的組成及溫度可相同亦可不同。交聯浴槽中所收納的處理液亦可 具有與使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬之目的相應的交聯劑及碘化物等的濃度及溫度。亦可在各別的多個步驟(例如多個槽)中進行為了藉由交聯而耐水化的交聯處理及用以調整色相(補色)的交聯處理。

一般而言，實施為了藉由交聯而耐水化的交聯處理及用以調整色相(補色)的交聯處理兩者的情況，實施用以調整色相(補色)之交聯處理的槽(補色槽)係配置於後段。補色槽中所收納的處理液的溫度例如為10℃以上55℃以下，較佳為20℃以上50℃以下。在每100質量份的水中，補色槽中所收納的處理液中的交聯劑含量例如為1質量份以上5質量份以下。每100質量份的水中，補色槽中所收納的處理液中的碘化物含量例如為3質量份以上30質量份以下。

從偏光膜的寬度方向上之收縮力及厚度之均勻性的觀點來看，較佳係在交聯處理步驟中進行延伸處理步驟，除了交聯處理步驟以外，更佳係亦在膨潤處理步驟及染色處理步驟的任一步驟中進行延伸處理步驟。交聯處理步驟包含將染色處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於第1交聯浴後將其拉出的第1交聯處理步驟及將第1交聯處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於第2交聯浴後將其拉出的第2交聯處理步驟時，較佳係在第2交聯處理步驟中進行延伸處理步驟。

[清洗步驟]

本步驟中的清洗處理，係以去除聚乙烯醇系樹脂膜上所附著之多餘的交聯劑或二色性色素等藥劑為目的而因應需求實施的處理，其係使用含有水的清洗液清洗交聯處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜的處理。具體而言，可為使交聯處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於清洗槽中所收納的處理 液(清洗液)的處理。該膜可浸漬於一個清洗槽，亦可依序浸漬於2個以上的清洗槽。或是清洗處理亦可為對於交聯處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜噴灑清洗液而進行沖淋的處理，亦可組合上述浸漬與噴霧。

清洗液除了水(例如純水)以外，亦可為添加了如醇類之水溶性有機溶劑的水溶液。清洗液的溫度例如可為5℃以上40℃以下左右。

清洗步驟S50為任意的步驟，亦可省略，如後所述，亦可在乾燥步驟S60中進行清洗處理。較佳係對於進行了清洗步驟S50後的膜進行乾燥步驟S60。

[乾燥步驟]

乾燥步驟S60係用以使清洗步驟S50後的聚乙烯醇系樹脂膜乾燥的區段。藉由一邊持續輸送清洗步驟S50後的聚乙烯醇系樹脂膜，一邊將該膜導入乾燥步驟S60，可實施乾燥處理，藉此得到偏光膜。

乾燥處理係使用膜的乾燥手段(加熱手段)進行。乾燥手段的較佳一例為乾燥爐。乾燥爐較佳為可控制爐內溫度者。乾燥爐例如為可藉由供給熱風等來提高爐內溫度的熱風烘箱。又以乾燥手段所進行的乾燥處理，亦可為使清洗步驟S50後的聚乙烯醇系樹脂膜密合於具有凸曲面之1或2個以上的加熱體的處理、或是使用加熱器將該膜加熱的處理。

上述加熱體可列舉：在內部具備熱源(例如溫水等的熱媒或紅外線加熱器)而可提高表面溫度的輥(例如兼作熱輥的導輥)。上述加熱器可列舉：紅外線加熱器、鹵素加熱器、板式加熱器等。

乾燥處理的溫度(例如乾燥爐的爐內溫度、熱輥的表面溫度等)通常為30℃以上100℃以下，較佳為50℃以上90℃以下。乾燥時間未特別限制，可為例如30秒以上600秒以下。

[其他處理步驟]

作為其他處理步驟，可為例如在交聯處理後進行的浸漬於不含硼酸之碘化物水溶液的補色處理步驟等。

經過以上的步驟，可得到經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜中吸附配向有二色性色素的偏光膜。

所得之偏光膜，例如，可直接輸送至接下來的偏光板製作步驟(在偏光膜的單面或雙面貼合熱塑性樹脂膜的步驟)。

[偏光膜]

偏光膜的厚度例如可為4μm以上40μm以下，較佳為4μm以上30μm以下，更佳為4μm以上24μm以下。

偏光膜的收縮力例如可為1.0N以上10.0N以下，較佳為1.0N以上5.0N以下，更佳為1.0N以上4.0N以下。

偏光膜中，寬度方向的收縮力偏差例如可為0.3N以下，較佳為0.25N以下。本說明書中，寬度方向的收縮力偏差係指寬度方向的中央部與端部的收縮力差。

偏光膜中，穿透率Ty例如可為40%以上，通常為50.0%以下，例如可小於50.0%，亦可為49.0%以下。

偏光膜中，寬度方向的穿透率Ty的偏差例如可為2.0%以下，較佳為1.0%以下。本說明書中，寬度方向的穿透率Ty的偏差係指寬度方向的穿透率Ty的最大值與最小值的差。

偏光膜中，偏光度Py例如可為99.00%以上，較佳為99.90%以上，通常為100%以下，例如亦可小於100%。

偏光膜中，寬度方向的偏光度Py的偏差例如可為0.1%以下，較佳為0.01%以下。本說明書中，寬度方向的偏光度Py的偏差係指寬度方向上的偏光度Py的最大值與最小值的差。

偏光膜的厚度、收縮力、穿透率Ty及偏光度Py，可藉由後述實施例的段落中所說明之方法進行測量。

<偏光膜的製造裝置>

本發明的另一實施態樣之偏光膜的製造裝置具備：導輥，使長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出並將其沿著膜輸送路徑輸送；及一對夾輥，對經捲出的聚乙烯醇系樹脂膜實施延伸處理。關於聚乙烯醇系樹脂膜、原料卷軸、膜輸送路徑、導輥、延伸處理及一對夾輥的說明，係應用上述偏光膜之製造方法中的說明。

在將配置於膜輸送路徑之上游側的夾輥的寬度設為A[mm](以下亦稱為上游側夾輥寬度A)、將配置於膜輸送路徑之下游側的夾輥之寬度設為B[mm](以下亦稱為下游側夾輥寬度B)、並將即將與配置於膜輸送路徑之下游側的夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度設為C[mm](以下亦稱為PVA寬度C)時，滿足下述式(4)：

[式中，Y=(A+B+C)/C]。

偏光膜的製造裝置中，藉由滿足上述式(4)，所得之偏光膜的寬度方向的收縮力及厚度的偏差變小，傾向於容易得到優良的穿透率Ty及偏光度Py。

上述式(4)中Y較佳為3.1以上，更佳為3.3以上，再佳為3.5以上。上述式(4)中Y較佳為6.9以下，更佳為6.7以下，再佳為6.5以下，特佳為6.3以下。

上游側夾輥寬度A例如為300mm以上3600mm以下。另外，上游側的夾輥中，構成夾輥的2根輥之寬度互相不同的情況，將寬度短的輥作為上游側夾輥寬度A。

下游側夾輥寬度B例為如300mm以上3100mm以下。另外，下游側的夾輥中，構成夾輥的2根輥之寬度互相不同的情況，將寬度短的輥作為下游側夾輥寬度B。

上游側夾輥寬度A[mm]及下游側夾輥寬度B[mm]可相同亦可不同。

PVA寬度C例如為300mm以上3000mm以下。

上游側夾輥寬度A及PVA寬度C，從收縮力的觀點來看，較佳可進一步滿足下述式(5)：

1.0<A/C<3.0 (5)。

上述式(5)中A/C較佳為1.1以上，更佳為1.2以上。上述式(5)的右邊較佳為2.9以下，更佳為2.7以下，再佳為2.6以下，特佳為2.5以下。

上游側夾輥寬度B及PVA寬度C，從收縮力的觀點來看，較佳可進一步滿足下述式(6)：

1.0<B/C<3.0 (6)。

上述式(6)中B/C較佳為1.1以上，更佳為1.2以上。上述式(6)中B/C較佳為2.9以下，更佳為2.7以下，再佳為2.6以下，特佳為2.5以下。

偏光膜的製造裝置中，一對夾輥可配置於一個以上的處理浴槽(亦將膨潤浴槽、染色浴槽、交聯浴槽及清洗槽之類的設於膜輸送路徑上並收納對於聚乙烯醇系樹脂膜實施處理之處理液的浴槽統稱為處理浴槽)的入口及出口。藉此，可在一個以上的處理浴槽中，在配置於其前後的夾輥之間賦予轉速差而在膜輸送方向實施進行單軸延伸的輥間延伸。

[偏光膜的製造裝置之一實施態樣]

偏光膜的製造裝置，係在膜輸送路徑上依序具備用以實施膨潤處理的浴槽、用以實施染色處理的浴槽及用以實施交聯處理的浴槽，可在上述浴槽中任一個以上之浴槽的入口及出口具備用以實施延伸處理的一對夾輥。關於膨潤處理、染色處理及交聯處理的說明，係應用上述偏光膜的製造方法中的說明。

以下一邊參照圖3，一邊更詳細說明本發明的偏光膜的製造裝置。圖3所示之偏光膜製造裝置構成下述態樣：使由聚乙烯醇系樹脂所構成之原料(未延伸)膜10從原料卷軸11連續捲出並使其沿著膜輸送路徑輸送，藉此依序通過設於膜輸送路徑上的膨潤浴槽13、染色浴槽15、交聯浴槽17及清洗槽19，最後通過乾燥爐21。所得之偏光膜23，例如可直接 輸送至下一個偏光板製作步驟(在偏光膜23的單面或雙面貼合保護膜的步驟)。圖3中的箭頭表示膜的輸送方向。

另外圖3中雖顯示各處理浴槽(膨潤浴槽13、染色浴槽15、交聯浴槽17及清洗槽19)分別設有一例示，但可因應需求將任一個以上之步驟的處理浴槽設置2個以上。

一對夾輥例如可為夾輥51與52的組合、夾輥52與53的組合、夾輥53與54的組合等。

偏光膜製造裝置的膜輸送路徑，除了上述處理浴槽以外，亦可藉由將下述構件配置於適當的位置來進行建構：導輥30至50，支撐所輸送之膜、或是進一步變更膜輸送方向；及夾輥51至55，按壓/夾持所輸送之膜，可將由其旋轉而來的驅動力給予膜，或是可進一步變更膜輸送方向。導輥或夾輥可配置於各處理浴之前後或處理浴中，藉此可將膜導入/浸漬於處理浴中、以及從處理浴將膜拉出。例如，可在各處理浴中設置一個以上的導輥，沿著此等導輥輸送膜，藉此將膜浸漬於各處理浴槽中。

膨潤處理可藉由下述方式實施：使原料膜10從原料卷軸11連續捲出並使其沿著膜輸送路徑輸送，將原料膜10於膨潤浴槽13(收納於膨潤浴槽中的處理液)中浸漬既定時間，接著將其拉出。膨潤處理中，係沿著由夾輥51、52及導輥30至34所建構而成的膜輸送路徑進行輸送。

膨潤處理中，容易發生原料膜10在寬度方向膨潤而在膜中產生皺紋這樣的問題。作為用以去除此皺紋並輸送膜的一個手段，可列舉：在導輥30至34的任一者使用拉幅輥、螺旋輥、凸面輥之類具有擴展寬度功能的輥、或是使用交叉導向器、彎曲棒、拉幅夾具之類的其他擴展寬度 裝置。又，藉由夾輥51、52實施延伸處理的情況，傾向於容易抑制皺紋的產生。

在膨潤浴槽13中實施膜的延伸處理時，可藉由在膨潤浴槽13的入口及出口分別配置之夾輥51與夾輥52之間賦予轉速差等的方法進行該延伸處理。

膨潤處理中，膜亦會在膜的輸送方向膨潤放大，因此在未進行積極延伸的情況中，為了消除膜在輸送方向上的鬆弛，例如，較佳係採用控制配置於膨潤浴槽13前後之夾輥51、52之速度等的手段。又，以使膨潤浴槽13中的膜輸送穩定化為目的，併用以水中沖淋控制膨潤浴槽13中的水流、或是併用EPC裝置(邊緣位置控制(Edge Position Control)裝置：檢測膜的端部，防止膜蛇行的裝置)等亦為有用。

圖3所示的例子中，從膨潤浴槽13拉出的膜依序通過夾輥52、導輥35而導入染色浴槽15。

染色處理可藉由下述方式實施：使其沿著由夾輥52、53及導輥35至39所建構而成的膜輸送路徑輸送，再將膨潤處理後的膜於染色浴槽15(染色浴槽中所收納之處理液)中浸漬既定時間，接著將其拉出。為了提高二色性色素的染色性，提供至染色處理步驟的膜較佳為實施了至少某種程度之延伸處理的膜，或是作為染色處理前之延伸處理的替代或除了染色處理前的延伸處理以外，更佳係在染色處理時進行延伸處理步驟。

為了與膨潤處理相同地去除膜的皺紋並且輸送聚乙烯醇系樹脂膜，染色處理中，亦可在導輥35至39中任一者以上之中使用拉幅輥、螺旋輥、凸面輥之類的具有擴展寬度功能的輥、亦可使用交叉導向器、彎 曲棒、拉幅夾具之類的其他擴展寬度裝置。又，藉由夾輥52、53實施延伸處理的情況，傾向於容易抑制皺紋的產生。

在染色浴槽15中實施膜的延伸處理的情況，可藉由在染色浴槽15的入口及出口分別配置的夾輥52與夾輥53之間賦予轉速差等的方法來進行該延伸處理。

從染色浴槽15拉出的膜，依序通過夾輥53、導輥40而被導入交聯浴槽17。

交聯處理可藉由下述方法實施：沿著由夾輥53、54及導輥40至44所建構而成的膜輸送路徑進行輸送，將染色處理後的膜於交聯浴槽17(交聯浴槽中所收納的處理液)中浸漬既定時間，接著將其拉出。

亦可利用分別配置於實施交聯處理之浴槽的入口及出口的夾輥53與夾輥54的轉速差而在交聯浴槽17中實施延伸處理。從偏光膜在寬度方向之收縮力及厚度之均勻性的觀點來看，較佳係在交聯浴槽17中進行延伸處理步驟。

交聯浴槽17，如圖4所示，從膜輸送路徑的上游側開始依序由第1交聯浴槽17a及第2交聯浴槽17b所構成。交聯浴槽17由第1交聯浴槽17a及第2交聯浴槽17b所構成的情況，較佳係藉由配置於第2交聯浴槽17b的入口及出口的一對夾輥56、57實施延伸處理。圖4中，夾輥56為入口側的夾輥，夾輥57為出口側的夾輥。

交聯處理中，為了與膨潤處理相同地去除膜的皺紋並且輸送聚乙烯醇系樹脂膜，可在導輥40至44的任一者以上使用拉幅輥、螺旋輥、凸面輥之類的具有擴展寬度功能的輥、或是使用交叉導向器、彎曲棒、拉 幅夾具之類的其他擴展寬度裝置。又，藉由夾輥53、54實施延伸處理的情況，傾向於容易抑制皺紋的產生。

從交聯浴槽17拉出的膜，依序通過夾輥54、導輥45而導入清洗槽19。清洗處理中，以去除皺紋並且輸送聚乙烯醇系樹脂膜為目的，亦可在導輥45至49的任一者以上使用拉幅輥、螺旋輥、凸面輥之類的具有擴展寬度功能的輥、或是使用交叉導向器、彎曲棒、拉幅夾具之類的其他擴展寬度裝置。

清洗處理之後，較佳係進行使聚乙烯醇系樹脂膜乾燥的處理。膜的乾燥未特別限制，可使用例如圖3所示的乾燥爐21。

偏光膜的製造方法中，亦可具備其他處理浴槽。作為其他處理浴槽，可列舉例如：在交聯處理之後所進行的以不含硼酸之碘化物水溶液進行處理的補色處理浴槽等。

[實施例]

以下藉由實施例更詳細說明本發明。例中的「%」及「份」若未特別說明，則為質量%及質量份。

(1)偏光膜的收縮力

使用Super Cutter(荻野精機製作所股份有限公司製)，以使偏光膜的慢軸與長邊一致的方式，將偏光膜在寬度方向從中央部及端部裁切出短邊2mm、長邊50mm的矩形，以作為試片。使用熱機械分析裝置(SII Nano Technology股份有限公司製，型號TMA/6100)測量試片的收縮力。此測量係在尺寸固定模式中實施(使夾頭間距離為10mm)，將試片放置於20℃的室內充分時間後，在10分鐘內將樣本在室內的溫度設定從20℃升溫至80 ℃，並且以升溫後使樣本在室內的溫度維持於80℃的方式設定。升溫後再放置4小時後，在80℃的環境下測量試片在長邊方向的收縮力。

此測量中，靜載重為0mN，並使用SUS製的探針作為治具。求出中央部及端部的收縮力之差值以作為偏差。

(2)偏光膜的視感度修正單體穿透率Ty及視感度修正偏光度Py

隔著(甲基)丙烯酸系黏著劑層將偏光膜與無鹼玻璃板(Corning公司製的商品名稱「EAGLE XG」，厚度0.7mm)貼合，得到測量樣本。將此測量樣本設置於附積分球的分光光度計(日本分光股份有限公司製的「V7100」，2維視野；C光源)，測量穿透率Ty及偏光度Py。以使入射光從與無鹼玻璃板相反側入射的方式設置測量樣本。

另外，穿透率Ty及偏光度Py分別以下述式所定義：

穿透率(λ)=0.5×(Tp(λ)+Tc(λ))

偏光度(λ)=100×(Tp(λ)-Tc(λ))/(Tp(λ)+Tc(λ))。

Tp(λ)係以入射之波長λnm之直線偏光與平行偏光(parallel nicol)的關係進行測量時的穿透率(%)，Tc(λ)係以入射之波長λnm的直線偏光與正交偏光(crossed nicol)的關係進行測量時的穿透率(%)。

穿透率Ty及偏光度Py係藉由JlS Z 8701的2維視野(C光源)對於針對各波長逐一求出的單體穿透率(λ)及偏光度(λ)進行視感度修正而成者。Ty及Py係在波長380至780nm的範圍中，以5nm的刻度進行測量。

(3)偏光膜的厚度

使用Nikon股份有限公司製的數位測微計「MH-15M」，多點測量偏光膜的寬度方向(相對於膜輸送方向為垂直方向)的厚度，在將其中的最大值與最小值的差作為偏差時，藉由以下之式求出改善率。

改善率[%]=[(比較例1的偏差-實施例的偏差)/比較例1的偏差]×100

<實施例1>

一邊連續輸送長條狀聚乙烯醇系樹脂膜(原料寬度：550mm，平均聚合度：約2400，皂化度：99.9莫耳%以上，厚度：30μm)，一邊賦予張力而使其依序浸漬於以下[1]至[4]的浴中，以在膜輸送方向延伸。然後以純水清洗後進行乾燥，得到經單軸延伸的聚乙烯醇膜中吸附配向有碘的長條狀偏光膜。

惟在[4]的第2交聯浴槽中在一對夾輥間實施延伸處理時，使第2交聯浴槽的入口側(膜輸送方向的上游側)的夾輥之寬度(夾輥寬度A)為900mm，使出口側(膜輸送方向的下游側)的夾輥之寬度(夾輥寬度B)為900m，使即將與出口側的夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜之寬度(PVA寬度C)為355nm。(A+B+C)/C=6.1。

[1]膨潤浴槽：40℃的純水

[2]染色浴槽：含有碘及碘化鉀的水溶液

[3]第1交聯浴槽：含有碘化鉀及硼酸的水溶液

[4]第2交聯浴槽：含有碘化鉀及硼酸的水溶液

所得之偏光膜的收縮力、光學性能、厚度偏差的改善率呈示於表1。

<實施例2至5、比較例1>

使長條狀聚乙烯醇系樹脂膜的原料寬度、夾輥寬度A及B、及PVA寬度C成為表1所示的值，除此之外，與實施例1相同地製作偏光膜。

結果呈示於表1。

[表1]

Claims (12)

1. 一種偏光膜的製造方法，包含：

   一邊輸送聚乙烯醇系樹脂膜一邊在一對夾輥間實施延伸處理的延伸處理步驟；

   前述延伸處理步驟中，在將前述一對夾輥之中在膜輸送方向的上游側之夾輥的寬度設為A[mm]、將膜輸送方向的下游側之夾輥的寬度設為B[mm]、並將即將與前述膜輸送方向的下游側之夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度設為C[mm]時，滿足下述式(1)：

   

   [式中，Y=(A+B+C)/C]。
2. 如請求項1所述之偏光膜的製造方法，其中前述A[mm]及前述C[mm]滿足下述式(2)：

   1.0<A/C<3.0 (2)。
3. 如請求項1或2所述之偏光膜的製造方法，其中前述B[mm]及前述C[mm]滿足下述式(3)：

   1.0<B/C<3.0 (3)。
4. 如請求項1至3中任一項所述之偏光膜的製造方法，其更包含下列步驟：

   捲出步驟，將長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出；

   膨潤處理步驟，將前述捲出步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於膨潤浴後將其拉出；

   染色處理步驟，將前述膨潤處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於染色浴後將其拉出；及

   交聯處理步驟，將前述染色處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於交聯浴後將其拉出；

   前述延伸處理步驟係在前述膨潤處理步驟、前述染色處理步驟及前述交聯處理步驟之中的任一個以上的步驟中進行。
5. 如請求項4所述之偏光膜的製造方法，其中前述延伸處理步驟係在前述交聯處理步驟中進行。
6. 如請求項5所述之偏光膜的製造方法，其中前述交聯處理步驟包含：

   第1交聯處理步驟，將染色處理後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於第1交聯浴後將其拉出；及

   第2交聯處理步驟，將第1交聯處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於第2交聯浴後將其拉出；

   前述延伸處理步驟係在前述第2交聯處理步驟中實施。
7. 一種偏光膜的製造裝置，具備：

   導輥，使長條狀聚乙烯醇系樹脂膜從原料卷軸捲出並且使其沿著膜輸送路徑輸送；及

   一對夾輥，對經捲出的聚乙烯醇系樹脂膜實施延伸處理；

   在將配置於前述膜輸送路徑之上游側的夾輥的寬度設為A[mm]、將配置於前述膜輸送路徑的下游側的夾輥的寬度設為B[mm]、並將即將與配置 於前述膜輸送路徑之下游側的夾輥接觸之前的聚乙烯醇系樹脂膜的寬度設為C[mm]時，滿足下述式(4)：

   

   [式中，Y=(A+B+C)/C]。
8. 如請求項7所述之偏光膜的製造裝置，其中前述A[mm]及前述C[mm]滿足下述式(5)：

   1.0<A/C<3.0 (5)。
9. 如請求項7或8所述之偏光膜的製造裝置，其中前述B[mm]及前述C[mm]滿足下述式(6)：

   1.0<B/C<3.0 (6)。
10. 如請求項7至9中任一項所述之偏光膜的製造裝置，其中前述膜輸送路徑上依序具備用以實施膨潤處理的浴槽、用以實施染色處理的浴槽及用以實施交聯處理的浴槽；

    前述浴槽中之任一個以上的浴槽的入口及出口具備前述一對夾輥。
11. 如請求項10所述之偏光膜的製造裝置，其中在前述用以實施交聯處理的浴槽的入口及出口具備前述一對夾輥。
12. 如請求項11所述之偏光膜的製造裝置，其中前述用以實施交聯處理的浴槽係從前述膜輸送路徑的上游側依序具備第1交聯浴槽及第2交聯浴槽，前述第2交聯浴槽的入口及出口具備前述一對夾輥。

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