JP2003195054A

JP2003195054A - 偏光板の製造方法および液晶表示装置

Info

Publication number: JP2003195054A
Application number: JP2001400404A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Taguchi; 慶一田口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】偏光板打ち抜き工程で得率を向上することを可
能にする斜め延伸した偏光膜から構成され、高品位で安
価な長尺の偏光板の製造方法およびこの方法によって得
られた偏光板を使用した液晶表示装置を提供する。【解決手段】延伸するために供給される偏光膜用ポリマ
ーフィルムの含水率を下記延伸用熱ロールに接触させる
前に１〜１０％に調節し、その後、フィルムに後方張力
を付与しつつ、フィルムの搬送方向に対し斜交して設置
された８０℃以上の表面温度を有する延伸用熱ロールに
接触させてフィルムを延伸して長尺の偏光板を製造する
方法およびこのこの方法によって得られた偏光板を使用
した液晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高得率の偏光板が
得られる長尺の偏光板の製造方法及びこの方法により製
造された偏光板を用いた液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏光板は、液晶表示装置（以下、ＬＣ
Ｄ）の普及に伴い、需要が急増している。偏光板は一般
に偏光能を有する偏光層の両面あるいは片面に、接着剤
層を介して保護膜を貼り合わせられている。偏光層の素
材としてはポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）が主
に用いられており、ＰＶＡフィルムを一軸延伸してか
ら、ヨウ素あるいは二色性染料で染色するかあるいは染
色してから延伸し、さらにホウ素化合物で架橋すること
により偏光層用の偏光膜が形成される。保護膜として
は、光学的に透明で複屈折が小さいことから、主にセル
ローストリアセテートが用いられている。通常長手方向
に一軸延伸するため、偏光膜の吸収軸は長手方向にほぼ
平行となる。

【０００３】従来のＬＣＤにおいては、画面の縦あるい
は横方向に対して偏光板の吸収軸を４５゜傾けて配置し
ているため、ロール形態で製造される偏光板の打ち抜き
工程において、ロール長手方向に対し４５゜方向に打ち
抜いていた。しかしながら４５゜方向に打ち抜いたとき
には、ロールの端付近で使用できない部分が発生し、特
に大サイズの偏光板では、得率が小さくなるという問題
があり、結果としてコストの上昇、さらには廃棄物が増
えると言う問題があった。

【０００４】更に、他の光学部材、例えばλ／４板など
と貼り合せる際、パネル毎に貼り合わせる必要があり、
煩雑であった。また、複数のフイルムを、角度を厳密に
調整しながら積層する製造工程が必要で、角度がずれる
ことにより光漏れが生じ、黒部の色表示が黄もしくは青
になる現象があり、ロールｔｏロールで貼り合わせられ
ることが望まれていた。

【０００５】特開昭６３−２６１２０１号公報におい
て、熱ロールを用いて縦一軸延伸する方法が提案されて
いるが、この手法では、従来と同じく、偏光膜の吸収軸
は長手方向にほぼ平行となり、吸収軸を傾けることは不
可能であった。

【０００６】この問題を解決するため、フィルム搬送方
法に対しポリマーの配向軸を所望の角度傾斜させる方法
がいくつか提案されている。特開２０００−９９１２号
公報において、プラスチックフィルムを横または縦に一
軸延伸しつつ、その延伸方向の左右を異なる速度で前期
延伸方向とは相違する縦または横方向に引っ張り延伸し
て、配向軸を前記一軸延伸方向に対し傾斜させることが
提案されている。しかしながらこの方法では例えばテン
ター方式を用いた場合、左右で搬送速度差をつけねばな
らず、これに起因するツレ、シワ、フィルム寄りが発生
し、望ましい傾斜角度（偏光板においては４５゜）を得
ることが困難である。左右速度差を小さくしようとすれ
ば、延伸工程を長くせざるを得ず、設備コストが非常に
大きなものとなる。

【０００７】また、特開平３−１８２７０１号公報にお
いて、連続フィルムの左右両耳端に走行方向とθの角度
をなす左右対のフィルム保持ポイントを複数対有し、フ
ィルムの走行につれて、各々の対ポイントがθの方向に
延伸できる機構により、フィルムの走行方向に対し任意
の角度θの延伸軸を有するフィルムを製造する方法が提
案されている。但し、この手法においてもフィルム進行
速度がフィルムの左右で変わるためフィルムにツレ、シ
ワが生じ、これを緩和するためには延伸工程を非常に長
くする必要があり、設備コストが大きくなる欠点があっ
た。

【０００８】更に、特開平２−１１３９２０公報におい
て、フィルムの両端部を、所定走行区間内におけるチャ
ックの走行距離が異なるようにように配置されたテンタ
ーレール上を走行する２列のチャック間に把持して走行
させることによりフィルムの長さ方向と斜交する方向に
延伸する製造方法が提案されている。ただし、この手法
においても斜交させた際に、ツレ、シワが生じ、光学用
フィルムには不都合であった。従来の延伸方法ではテン
ター延伸時の張力分布のバラツキのため配向が均一でな
く平均値としての偏光度が低下するという問題点があっ
た。

【０００９】また、韓国公開公報Ｐ２００１−００５１
８４号では、ラビング処理により透過軸を傾けた偏光板
の提案がなされている。ラビングによる配向規制はフィ
ルム表面から最大でナノオーダーの部分までしか効果が
無いことは一般的に知られており、ヨウ素・二色性色素
などの偏光子を十分配向させることができないため、結
果として偏光性能が低いという欠点があった。これ以外
の延伸方法を用いて作製した偏光板も偏光度が不充分だ
った。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、偏光
板打ち抜き工程で得率を向上することを可能にする斜め
延伸した偏光膜から構成され、高品位で安価な長尺の偏
光板の製造方法を提供することにある。本発明のさらな
る目的は、上記製造方法によって得られた偏光板を使用
した液晶表示装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】発明者らは、上記の目的
を達成する方法を鋭意検討した結果、ツレ、シワ、フィ
ルム寄り等をほとんど発生させずに、斜め配向を得る方
法を発見した。即ち、本発明によれば、下記構成のポリ
マーフィルムの延伸方法及び液晶表示装置が提供され、
本発明の上記目的が達成される。１．偏光膜用ポリマーフィルムを延伸する工程を含む長
尺の偏光板の製造方法であって、〔Ｉ〕製造された偏光
板を構成する偏光膜の吸収軸が長手方向に平行でも垂直
でもなく、〔II〕偏光膜用ポリマーフィルムを延伸する
上記工程において、（ｉ）延伸するために連続的に供給
される偏光膜用ポリマーフィルムの含水率を、下記延伸
用熱ロールに接触させる前に１〜１０％に調節し、（ii
i）その後、フィルムに後方張力を付与しつつ、フィル
ムの搬送方向に対し斜交して設置された８０℃以上の表
面温度を有する延伸用熱ロールに接触させてフィルムを
延伸する、ことを特徴とする偏光板の製造方法。２．偏光膜用ポリマーフィルムがポリビニルアルコール
フィルムであることを特徴とするに上記１に記載の偏光
板の製造方法。３．延伸工程後に、フィルムを冷却する工程を含むこと
を特徴とする上記１または２に記載の偏光板の製造方
法。４．延伸工程後に、偏光素子で染色する工程を含むこと
を特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の偏光板の製
造方法。５．偏光膜の長手方向と吸収軸方向のなす角度が４０〜
５０゜未満であることを特徴とする上記１〜４のいずれ
かに記載の偏光板の製造方法。６．形成された偏光膜の少なくとも片面に保護膜を貼り
合わせる工程およびその後工程として加熱する工程を含
むことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の偏光
板の製造方法。７．液晶セルに配置された偏光板のうち少なくとも１枚
が上記１〜６のいずれかに記載の方法で製造された長尺
の偏光板から打ち抜いた偏光板であることを特徴とする
液晶表示装置

【００１２】

【発明の実施形態】本発明の方法で製造される偏光板
は、偏光能を持つ偏光膜を有し、通常該偏光膜の両面又
は片面に保護膜が接着剤層を介して設けられている。ま
た、通常、長尺の偏光板（通常ロール形態）を製造し、
それを用途に合わせて打ち抜くことにより、実用上の偏
光板が得られるものである。本発明における「偏光板」
は、特に断らない限り、長尺の偏光板及び打ち抜いた偏
光板の両者を含む意味で用いられる。

【００１３】本発明の方法で製造される偏光板は、上記
の通り、長尺の偏光板において、吸収軸が長手方向に平
行でも垂直でもない（かかる長尺の偏光板を以下単に
「斜め配向した」偏光板と称することもある）。長手方
向と吸収軸方向との角は、好ましくは１０°〜９０°未
満、より好ましくは２０°〜７０゜未満、更に好ましく
は４０°〜５０゜未満、特に好ましくは４４〜４６゜で
ある。これにより、長尺の偏光板からの打ち抜き工程に
おいて、得率よく単板の偏光板を得ることができる。

【００１４】また、本発明の偏光板は、単板透過率が５
５０ｎｍで３５％以上かつ偏光度が５５０ｎｍで８０％
以上である。単板透過率は、好ましくは４０％以上であ
り、偏光度は好ましくは９５．０％以上、より好ましく
は９９％以上、特に好ましくは９９．９％以上である。
なお、本明細書において、特に断りのない限り透過率は
単板透過率のことである。本発明の偏光板は、優れた単
板透過率及び偏光度を有しているため、液晶表示装置と
して用いる場合に、そのコントラストを高めることがで
き、有利である。

【００１５】以下に、延伸方法について説明した後、各
重要項目について説明する。＜延伸方法＞図１、図２、図３、図４を用いて、本発明
の偏光膜用ポリマーフィルムを斜め延伸する方法を説明
する。図１は、本発明の延伸法を模式的に示す概略平面
図であり、図２は本発明の延伸法を模式的に示す概略側
面図、図３は延伸部分の拡大図である。図１および２に
おいて、１は未配向の偏光膜用ポリマーフィルムであ
り、６は延伸され、配向した偏光膜用ポリマーフィルム
である。４が低速回転する熱ロールで、３が高速回転す
る熱ロールである。２はフィルムの滑り防止を目的とし
たピンチロールであり、必要に応じて装備される。４お
よび３の熱ロールの周速度をそれぞれＶ４、Ｖ３とする
と、Ｖ３／Ｖ４が延伸比（延伸倍率）となる。偏光膜用
ポリマーフィルムがガラス転移温度程度以上に熱される
と、Ｖ４、Ｖ３の速度差により、４と３のロール間にお
いて延伸される。偏光膜用ポリマーとして好ましく用い
られるポリビニルアルコールのガラス転移温度から、８
０℃以上であることが好ましい。５はニップロールであ
る。

【００１６】この延伸機構は、偏光膜用ポリマーフィル
ムが熱ロールに接触することにより、軟化した状態で、
速度差があるロール間でずり応力がかかることにより、
延伸される。従って、４および３の熱ロールの周速度差
がずり応力を発生させ、延伸されることから、それぞれ
のロールの周速度Ｖ３／Ｖ４が延伸比となる。また、延
伸方向は、ロールが回転する方向と一致することにな
る。このことから、熱ロール３、４が、偏光膜用ポリマ
ーフィルムの長手搬送方向に対し、角度θ傾いている
と、偏光膜用ポリマーフィルムの延伸軸も長手方向に対
し角度θ傾くことになる。

【００１７】図３は、延伸部分の拡大概略図で、偏光膜
用ポリマーフィルムが熱ロール１３（図２、３のロール
３に相当する）に接して、ロール４との周速度差により
角度θで延伸される様子をあらわしている。なお、説明
の便宜上、図１および２におけるロール４は図示されて
いない。本発明において、実質の延伸は偏光膜用ポリマ
ーフィルムが熱ロール１３に接した時点、Ｂから始ま
り、実質の延伸終了は偏光膜用ポリマーフィルムが熱ロ
ールから離れた時点、Ｃで終了する。すなわち、Ｂから
Ｃの間で、熱ロール１３の回転方向に延伸が行われる。
ここで、「実質の延伸」と表現している内容は、熱ロー
ル１３に接して積極的に延伸が始まる時点をさし、「実
質の延伸終了」と表現している内容は、は熱ロール１３
から離れて延伸が終わる時点をさしている。熱ロール１
３の近傍では、Ｂ地点に到達する前でも熱伝導により偏
光膜用ポリマーフィルムの温度は上がっており、若干の
延伸が起こる可能性があるが、その部分は実質の延伸区
間から排除される。

【００１８】熱ロール１３の回転方向に効率よく偏光膜
用ポリマーフィルムを延伸するためには、熱ロール１３
に接する前の時点、Ａではほとんど延伸されず、Ｂ地点
で積極的に延伸が開始されることが好ましい。このこと
について、鋭意検討した結果、偏光膜用ポリマーフィル
ムの揮発分率を１〜１０％、例えばポリビニルアルコー
ルフィルムの含水率を１〜１０％に調節することによ
り、達成されることが分かった。ポリビニルアルコール
の含水率が１０％以下であれば、熱ロール１３に接しな
いと実質の延伸が起こらない。含水率が１％より低い
と、ポリビニルアルコールフィルムの強度が低下し、裂
け易くなる。かかる理由から、ポリビニルアルコールフ
ィルムの含水率は１〜１０％であることが好ましく、よ
り好ましくは２〜８％である。以上述べた理由から、
（１）含水率を１〜１０％に調節したポリビニルアルコ
ールフィルムに後方張力を付与し、（２）８０℃以上の
表面温度を有する熱ロールに接触させ、（３）熱ロール
がポリビニルアルコールフィルムの長手方向に対し斜交
して配置される、ことにより、ポリビニルアルコールフ
ィルムを任意の角度で斜め方向に延伸することができ
る。このことは、ポリビニルアルコールフィルム以外の
偏光膜用ポリマーフィルムにも当てはまる。

【００１９】このフィルムに偏光子の染色と硬膜剤の添
加を行うと、長手方向に対し、吸収軸が延伸方向に沿っ
た偏光板を作製することができる。

【００２０】＜含水率＞本発明では、延伸熱ロールで延
伸する前に偏光膜用ポリマーフィルムの揮発分率を１〜
１０％、好ましくは２〜８％に調整する。該フィルムと
して好ましく用いられるポリビニルアルコールフィルム
の場合も、揮発分としての水の含水率を上記範囲とす
る。揮発分率を上記範囲とするには、例えばポリビニル
アルコールフィルムの場合、４０℃以上の環境下に一定
時間置く、４０℃以上のローラーに接触させるなどによ
り達成できる。

【００２１】＜延伸温度＞本発明における熱ロールの表
面温度は、８０℃以上であり、好ましくは１００℃以
上、更に好ましくは１８０℃以上である。熱ロールの表
面温度が８０℃未満では熱ロール接触点における引張降
伏点応力値が破断応力値に近くなるため、切断が起こり
やすくなり、連続した延伸フィルムの製造が困難とな
る。また、熱ロールの表面温度の上限は２３０℃付近で
ある。この温度を超えるとポリビニルアルコールフィル
ムが溶融してしまう。

【００２２】＜延伸速度＞本発明にて、フィルムを延伸
する速度は、単位時間当りの延伸倍率で表すと、１．１
倍／分以上、好ましくは２倍／分以上で、早いほうが好
ましい。

【００２３】＜長手方向の搬送速度＞長手方向の進行速
度は、早いほうが生産性の観点から見て好ましいことか
ら、１ｍ／分以上であることが好ましい。いずれの場合
も、上限は、延伸する偏光膜用ポリマーフィルムの種類
により異なる。

【００２４】＜熱ロール材質＞熱ロールの表面材質は基
本的にポリビニルアルコールフィルムに対しすべらなけ
ればいかなる材質を用いても良い。好ましくは金属やセ
ラミックがよく、表面は鏡面仕上げに近いほど好まし
い。

【００２５】＜延伸部付帯部品＞延伸後の熱ロール上
に、滑りを防止する目的でピンチロールを設けても良
い。また、熱ロール接触点もしくは直前にガイドロール
を設けることは好ましい方法であり、該ガイドロールに
冷却作用を持たせ、偏光膜用ポリマーフィルムの温度上
昇防止させるようにしても良い。

【００２６】＜偏光膜用としてのポリビニルアルコール
＞本発明で偏光膜用として好ましく用いられるポリビニ
ルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルをケン化したも
のであるが、例えば不飽和カルボン酸、不飽和スルホン
酸、オレフィン類、ビニルエーテル類のように酢酸ビニ
ルと共重合可能な成分を含有しても構わない。また、ア
セトアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキ
シアルキレン基等を含有する変性ポリビニルアルコール
も用いることができる。

【００２７】ポリビニルアルコールのケン化度は特に限
定されないが、溶解性等の観点から８０〜１００ｍｏｌ
％が好ましく、９０〜１００ｍｏｌ％が特に好ましい。
またポリビニルアルコールの重合度は特に限定されない
が、１０００〜１００００が好ましく、１５００〜５０
００が特に好ましい。

【００２８】延伸前のフィルムの厚味は特に限定されな
いが、フィルム保持の安定性、延伸の均質性の観点か
ら、１μｍ〜１ｍｍが好ましく、２０〜２００μｍが特
に好ましい。

【００２９】＜染色処方・方法＞本発明では、偏光膜用
ポリマーフィルムを延伸後、偏光子で染色して偏光膜が
得られる。染色工程は気相または液相吸着により行われ
る。液相で行う場合の例として、ヨウ素を用いる場合に
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム水溶液に偏光膜用ポリマー
フィルムを浸漬させて行われる。ヨウ素は０．１〜２０
ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムは１〜２００ｇ／ｌ、ヨウ素と
ヨウ化カリウムの重量比は１〜２００が好ましい。染色
時間は１０〜５０００秒が好ましく、液温度は５〜６０
℃が好ましい。染色方法としては浸漬だけでなく、ヨウ
素あるいは染料溶液の塗布あるいは噴霧等、任意の手段
が可能である。

【００３０】＜硬膜剤（架橋剤）、金属塩添加＞偏光膜
用ポリマーフィルム、例えばポリビニルアルコールフィ
ルムを延伸後、フィルムに架橋させる硬膜剤（架橋剤）
を用いることが好ましい。硬膜剤（架橋剤）を偏光膜用
ポリマーフィルムに付与する手段は、特に限定されるも
のではなく、フィルムの液への浸漬、塗布、噴霧等任意
の方法を用いることができるが、特に浸漬法、塗布法が
好ましい。塗布手段としてはロールコータ、ダイコー
タ、バーコータ、スライドコータ、カーテンコータ等、
通常知られている任意の手段をとることができる。ま
た、溶液を含浸させた布、綿、多孔質素材等をフィルム
に接触する方式も好ましい。硬膜剤（架橋剤）として
は、米国再発行特許第２３２８９７号に記載のものが使
用できるが、ホウ酸、ホウ砂が実用的に好ましく用いら
れる。また、亜鉛、コバルト、ジルコニウム、鉄、ニッ
ケル、マンガン等の金属塩も併せて用いることができ
る。

【００３１】偏光子、硬膜剤（架橋剤）および所望によ
る金属塩の添加は、偏光膜用ポリマーフィルム延伸後で
あればいずれを先に行っても良い。また、同時に行って
もよい。この場合は、単純に染色液と金属塩を含有する
硬膜液を混合したものを用いることができる。硬膜剤
（架橋剤）を添加した後に洗浄・水洗工程を設けてもよ
い。

【００３２】＜偏光子＞ヨウ素の他に二色性色素を偏光
子として用いて染色することも好ましい。二色性色素の
具体例としては、例えばアゾ系色素、スチルベン系色
素、ピラゾロン系色素、トリフェニルメタン系色素、キ
ノリン系色素、オキサジン系色素、チアジン系色素、ア
ントラキノン系色素等の色素系化合物をあげることがで
きる。水溶性のものが好ましいが、この限りではない。
又、これらの二色性分子にスルホン酸基、アミノ基、水
酸基などの親水性置換基が導入されていることが好まし
い。二色性分子の具体例としては、例えばシー．アイ．
ダイレクト．イエロー１２、シー．アイ．ダイレクト．
オレンジ３９、シー．アイ．ダイレクト．オレンジ７
２、シー．アイ．ダイレクト．レッド３９、シー．ア
イ．ダイレクト．レッド７９、シー．アイ．ダイレク
ト．レッド８１、シー．アイ．ダイレクト．レッド
８３、シー．アイ．ダイレクト．レッド８９、シ
ー．アイ．ダイレクト．バイオレット４８、シー．ア
イ．ダイレクト．ブルー６７、シー．アイ．ダイレク
ト．ブルー９０、シー．アイ．ダイレクト．グリーン
５９、シー．アイ．アシッド．レッド３７等が挙げ
られ、さらに特開昭６２−０７０８０２号、特開平１−
１６１２０２号、特開平１−１７２９０６号、特開平１
−１７２９０７号、特開平１−１８３６０２号、特開平
１−２４８１０５号、特開平１−２６５２０５号、特開
平７−２６１０２４号、の各公報記載の色素等が挙げら
れる。これらの二色性分子は遊離酸、あるいはアルカリ
金属塩、アンモニウム塩、アミン類の塩として用いられ
る。これらの二色性分子は２種以上を配合することによ
り、各種の色相を有する偏光子を製造することができ
る。偏光素子または偏光板として偏光軸を直交させた時
に黒色を呈する化合物（色素）や黒色を呈するように各
種の二色性分子を配合したものが単板透過率、偏光率と
も優れており好ましい。

【００３３】延伸前のフィルムの厚味は特に限定されな
いが、フィルム保持の安定性、延伸の均質性の観点か
ら、１μｍ〜１ｍｍが好ましく、２０〜２００μｍが特
に好ましい。

【００３４】＜乾燥工程＞延伸後において、染色や硬膜
剤を添加した後、保護膜と貼り合わせる前までに揮発分
が充分低下している必要があるために、乾燥工程を設け
ることが好ましい。好ましい乾燥温度としては４０℃以
上９０℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以上８
５℃以下である。

【００３５】＜保護膜＞本発明で製造された偏光膜は、
両面あるいは片面に保護フィルムを貼り付けて偏光板と
して用いられる。保護フィルムの種類は特に限定され
ず、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチ
レート等のセルロースアシレート類、ポリカーボネー
ト、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル等を
用いることができる。偏光板の保護膜には、透明性、適
度な透湿度、低複屈折性、適度な剛性といった物性が求
められ、総合的にみるとセルロースアシレート類が好ま
しく、特にセルロースアセテートが好ましい。

【００３６】保護膜の物性は、用途に応じ任意の値が可
能であるが、通常の透過型ＬＣＤに用いる場合の代表的
な好ましい値を以下に示す。膜厚は取り扱い性や耐久性
の観点から５〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μ
ｍがより好ましく、２０〜１００μｍが特に好ましい。
レターデーション値は６３２．８ｎｍにおいて０〜１５
０ｎｍが好ましく、０〜２０ｎｍがより好ましく、０〜
５ｎｍが特に好ましい。保護膜の遅相軸は、偏光膜の吸
収軸と実質的に平行または直交させることが、直線偏光
の楕円化を避ける観点から好ましい。但し、保護膜に位
相差板等、偏光性を変化させる機能を持たせる場合に
は、この限りではなく、偏光板の吸収軸と保護膜の遅相
軸は任意の角度をとることができる。可視光線透過率は
６０％以上が好ましく、９０％以上が特に好ましい。９
０℃１２０時間処理後の寸度減少は、０．３〜０．０１
％であることが好ましく、０．１５〜０．０１％である
ことが特に好ましい。フィルムの引っ張り試験による抗
張力値は、５０〜１０００ＭＰａが好ましく、１００〜
３００ＭＰaが特に好ましい。フィルムの透湿度は、１
００〜８００ｇ／ｍ²・ｄａｙが好ましく、３００〜６
００ｇ／ｍ²・ｄａｙが特に好ましい。無論、本発明の
適用は、以上の値に限定されるものではない。

【００３７】保護膜として好ましいセルロースアシレー
トの詳細について、以下に示す。好ましいセルロースア
シレートは、セルロースの水酸基への置換度が下記式
（Ｉ）〜（IV）の全てを満足するものである。

【００３８】（Ｉ）２．６≦Ａ＋Ｂ≦３．０（II）２．０≦Ａ≦３．０（III）０≦Ｂ≦０．８（IV）１．９＜Ａ−Ｂここで、式中Ａ及びＢはセルロースの水酸基に置換され
ているアシル基の置換基を表し、Ａはアセチル基の置換
度、またＢは炭素原子数３〜５のアシル基の置換度であ
る。セルロースには１グルコース単位に３個の水酸基が
あり、上記の数字はその水酸基３．０に対する置換度を
表すもので、最大の置換度が３．０である。セルロース
トリアセテートは一般にＡの置換度が２．６以上３．０
以下であり（この場合、置換されなかった水酸基が最大
０．４もある）、Ｂ＝０の場合がセルローストリアセテ
ートである。偏光板保護膜として用いるセルロースアシ
レートは、アシル基が全部アセチル基のセルローストリ
アセテート、及びアセチル基が２．０以上で、炭素原子
数が３〜５のアシル基が０．８以下、置換されなかった
水酸基が０．４以下のものが好ましい。炭素原子数３〜
５のアシル基の場合、０．３以下が物性の点から特に好
ましい。なお、置換度は、セルロースの水酸基に置換す
る酢酸及び炭素原子数３〜５の脂肪酸の結合度を測定
し、計算によって得られる。測定方法としては、ＡＳＴ
ＭのＤ−８１７−９１に準じて実施することが出来る。

【００３９】アセチル基の他の炭素原子数３〜５のアシ
ル基はプロピオニル基（Ｃ₂Ｈ₅ＣＯ−）、ブチリル基
（Ｃ₃Ｈ₇ＣＯ−）（ｎ−、ｉｓｏ−）、バレリル基（Ｃ
₄Ｈ₉ＣＯ−）（ｎ−、ｉｓｏ−、ｓｅｃ−、ｔｅｒｔ
−）で、これらのうちｎ−置換のものがフィルムにした
時の機械的強さ、溶解し易さ等から好ましく、特にｎ−
プロピオニル基が好ましい。また、アセチル基の置換度
が低いと機械的強さ、耐湿熱性が低下する。炭素原子数
３〜５のアシル基の置換度が高いと有機溶媒への溶解性
は向上するが、それぞれの置換度が前記の範囲であれば
良好な物性を示す。

【００４０】セルロースアシレートの重合度（粘度平
均）は２００〜７００が好ましく、特に２５０〜５５０
のものが好ましい。粘度平均重合度はオストワルド粘度
計で測定することができ、測定されたセルロースアシレ
ートの固有粘度［η］から下記式により求められる。ＤＰ＝［η］／Ｋｍ（式中ＤＰは粘度平均重合度、
Ｋｍは定数６×１０^-4）

【００４１】セルロースアシレート原料のセルロースと
しては、綿花リンターや木材パルプなどがあるが、何れ
の原料セルロースから得られるセルロースアシレートで
も使用できるし、混合して使用してもよい。

【００４２】上記セルロースアシレートは、通常ソルベ
ントキャスト法により製造される。ソルベントキャスト
法は、セルロースアシレートおよび各種添加剤を溶媒に
溶解して濃厚溶液（以下、ドープと称する）を調製し、
これをドラムまたはバンドのような無端支持体上に流延
し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成するものである。
ドープは、固形分量が１０〜４０質量％となるように濃
度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表
面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。ソルベ
ントキャスト法における流延および乾燥方法について
は、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、
同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同２４９２
９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、
同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３
６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４
９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０
−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に
記載がある。

【００４３】２層以上のドープを流延する方法も好まし
く用いられる。複数のドープを流延する場合、支持体の
進行方向に間隔を置いて設けた複数の流延口からドープ
を含む溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフィル
ムを作製してもよく、例えば特開昭６１−１５８４１４
号、特開平１−１２２４１９号、特開平１１−１９８２
８５号、などに記載の方法が適応できる。また、２つの
流延口からセルロースアシレート溶液を流延することに
よってもフィルム化することでもよく、例えば特公昭６
０−２７５６２号、特開昭６１−９４７２４号、特開昭
６１−９４７２４５号、特開昭６１−１０４８１３号、
特開昭６１−１５８４１３号、特開平６−１３４９３３
号、に記載の方法で実施できる。また、特開昭５６−１
６２６１７号に記載の高粘度ドープの流れを低粘度のド
ープで包み込み、その高，低粘度のドープを同時に押出
す流延方法も好ましく用いられる。

【００４４】セルロースアシレートを溶解する有機溶媒
の例には、炭化水素（例、ベンゼン、トルエン）、ハロ
ゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロベン
ゼン）、アルコール（例、メタノール、エタノール、ジ
エチレングリコール）、ケトン（例、アセトン）、エス
テル（例、酢酸エチル、酢酸プロピル）およびエーテル
（例、テトラヒドロフラン、メチルセロソルブ）などが
あげられる。炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が
好ましく用いられ、メチレンクロライドが最も好ましく
用いられる。セルロースアシレートの溶解性、支持体か
らの剥取り性、フィルムの機械強度等、光学特性等の物
性の観点から、メチレンクロライドの他に炭素原子数１
〜５のアルコールを一種、ないし数種類混合することが
好ましい。アルコールの含有量は、溶媒全体に対し２〜
２５質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好まし
い。アルコールの具体例としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタ
ノール等があげられるが、メタノール、エタノール、ｎ
−ブタノール、あるいはこれらの混合物が好ましく用い
られる。

【００４５】セルロースアシレートの他に、乾燥後固形
分となる成分としては、可塑剤をはじめ、紫外線吸収
剤、無機微粒子、カルシウム、マグネシウムなどのアル
カリ土類金属の塩などの熱安定剤、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、油剤、支持体からの剥離促進剤、セルロース
アシレートの加水分解防止剤等を任意に含むことができ
る。

【００４６】好ましく添加される可塑剤としては、リン
酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リ
ン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェート
（ＴＰＰ）およびトリクレジルフォスフェート（ＴＣ
Ｐ）、クレジルジフェニルフォスフェート、オクチルジ
フェニルフォスフェート、ジフェニルビフェニルフォス
フェート、トリオクチルフォスフェート、トリブチルホ
スフェート等があげられる。カルボン酸エステルとして
は、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的
である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレー
ト（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチル
ヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸
エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル
（ＯＡＣＴＥ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル
（ＯＡＣＴＢ）、クエン酸アセチルトリエチル、クエン
酸アセチルトリブチル、が含まれる。その他のカルボン
酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸
メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、トリメチルトリ
メリテート等のトリメリット酸エステルが含まれる。グ
リコール酸エステルの例としては、トリアセチン、トリ
ブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチル
フタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグ
リコレート、ブチルフタリルブチルグリコレートなどが
ある。

【００４７】以上に例示した可塑剤の中でも、トリフェ
ニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェ
ート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニ
ルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、ジメチ
ルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ジエチルヘキシルフタレー
ト、トリアセチン、エチルフタリルエチルグリコレー
ト、トリメチルトリメリテートらを用いることが好まし
い。特にトリフェニルホスフェート、ビフェニルジフェ
ニルフォスフェート、ジエチルフタレート、エチルフタ
リルエチルグリコレート、トリメチルトリメリテートが
好ましい。これらの可塑剤は１種でもよいし２種以上併
用してもよい。可塑剤の添加量はセルロースアシレート
に対して５〜３０質量％が好ましく、特に８〜１６質量
％以下が好ましい。これらの化合物は、セルロースアシ
レート溶液の調製の際に、セルロースアシレートや溶媒
と共に添加してもよいし、溶液調製中や調製後に添加し
てもよい。

【００４８】紫外線吸収剤は、目的に応じ任意の種類の
ものを選択することができ、サリチル酸エステル系、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート
系、シアノアクリレート系、ニッケル錯塩系等の吸収剤
を用いることができるが、ベンゾフェノン系、ベンゾト
リアゾール系、サリチル酸エステル系が好ましい。ベン
ゾフェノン系紫外線吸収剤の例として、２，４−ジヒド
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−アセトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベン
ゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４，４’
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデ
シルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２
−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ）プロポキシベンゾ
フェノン等をあげることができる。ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤としては、２（２’−ヒドロキシ−３’
−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−ク
ロルベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−５’
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキ
シ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５
−クロルベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−
５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル等をあげることができる。サリチル酸エステル系とし
ては、フェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニル
サリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレ
ート等をあげることができる。これら例示した紫外線吸
収剤の中でも、特に２−ヒドロキシ−４−メトキシベン
ゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４，４’−メ
トキシベンゾフェノン、２（２’−ヒドロキシ−３’−
ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ルベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−５’−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキ
シ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５
−クロルベンゾトリアゾールが特に好ましい。吸収波長
の異なる複数の吸収剤を複合して用いることが、広い波
長範囲で高い遮断効果を得ることができ、特に好まし
い。紫外線吸収剤の量はセルロースアシレートに対し
０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜３質量％が特
に好ましい。紫外線吸収剤はセルロースアシレート溶解
時に同時に添加しても良いし、溶解後のドープに添加し
ても良い。特にスタティックミキサ等を用い、流延直前
にドープに紫外線吸収剤溶液を添加する形態が好まし
い。

【００４９】セルロースアシレートに添加する無機微粒
子としては、シリカ、カオリン、タルク、ケイソウ土、
石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ア
ルミナなどを目的に応じ、任意に用いることができる。
これら微粒子はドープに添加する前に、高速ミキサー、
ボールミル、アトライター、超音波分散機等、任意の手
段でバインダー溶液中に分散を行うことが好ましい。バ
インダーとしてはセルロースアシレートが好ましい。紫
外線吸収剤等、他の添加物と共に分散を行うことも好ま
しい。分散溶媒は任意であるが、ドープ溶剤と近い組成
であることが好ましい。分散粒子の数平均粒径は０．０
１〜１００μｍが好ましく、０．１〜１０μｍが特に好
ましい。上記の分散液はセルロースアシレート溶解工程
に同時に添加しても良いし、任意の工程でドープに添加
できるが、紫外線吸収剤同様スタティックミキサ等を用
い、流延直前に添加する形態が好ましい。

【００５０】支持体からの剥離促進剤としては、界面活
性剤が有効でありリン酸系、スルフォン酸系、カルボン
酸系、ノニオン系、カチオン系など特に限定されない。
これらは、例えば特開昭６１−２４３８３７号などに記
載されている。

【００５１】上記のセルロースアシレートフィルムを保
護膜に用いる場合、ＰＶＡ系樹脂との密着性を高めるた
め、フィルム表面にケン化、コロナ処理、火炎処理、グ
ロー放電処理等の手段により、親水性を付与することが
好ましい。また、親水性樹脂をセルロースアシレートと
親和性のある溶媒に分散し、薄層塗布しても良い。以上
の手段の中では、フィルムの平面性、物性が損なわれな
いため、ケン化処理が特に好ましい。ケン化処理は、例
えば苛性ソーダのようなアルカリ水溶液にフィルムを浸
漬することで行われる。処理後は過剰のアルカリを除く
ため、低濃度の酸で中和し、水洗を十分行うことが好ま
しい。

【００５２】本発明の偏光板の保護膜表面には、特開平
４−２２９８２８、特開平６−７５１１５、特開平８−
５０２０６等に記載のＬＣＤの視野角補償のための光学
異方層や、ディスプレイの視認性向上のための防眩層や
反射防止層、あるいはＬＣＤ輝度向上のための異方性散
乱や異方性光学干渉によるＰＳ波分離機能を有する層
（高分子分散液晶層、コレステリック液晶層等）、偏光
板の耐傷性を高めるためのハードコート層、水分や酸素
の拡散を抑えるガスバリア層、偏光膜あるいは接着剤、
粘着剤との密着力を高める易接着層、スベリ性を付与す
る層等、任意の機能層を設けることができる。機能層は
偏光膜側に設けても良いし、偏光膜と反対面に設けても
良く、目的に応じ適宜に選択できる。

【００５３】本発明の偏光膜には、各種機能膜を保護膜
として直接片面または両面に貼合することができる。機
能膜の例としては、λ／４板、λ／２板などの位相差
膜、光拡散膜、偏光板と反対面に導電層を設けたプラス
チックセル、異方性散乱や異方性光学干渉機能等をもつ
輝度向上膜、反射板、半透過機能を持つ反射板等があげ
られる。

【００５４】偏光板保護膜としては、上に述べた好まし
い保護膜を一枚、または複数枚積層して用いることがで
きる。偏光膜の両面に同じ保護膜を貼合しても良いし、
両面に異なる機能、物性をもつ保護膜をそれぞれ貼合し
ても良い。また、片面のみに上記保護膜を貼合し、反対
面には直接液晶セルを貼合するために、粘着剤層を直接
設けて保護膜を貼合しないことも可能である。この場合
粘着剤の外側には、剥離可能なセパレータフィルムを設
けることが好ましい。

【００５５】保護膜は、通常、ロール形態で供給され、
長尺の偏光板に対して、長手方向が一致するようにして
連続して貼り合わされることが好ましい。ここで、保護
膜の配向軸（遅相軸）は何れの方向であってもよく、操
作上の簡便性から、保護膜の配向軸は、長手方向に平行
であることが好ましい。

【００５６】また、保護膜の遅相軸（配向軸）と偏光膜
の吸収軸（延伸軸）の角度も特に限定的でなく、偏光板
の目的に応じて適宜設定できる。本発明の長尺の偏光板
は、吸収軸が長手方向に平行でないため、配向軸が長手
方向に平行である保護膜を本発明の長尺偏光板に連続し
て貼り合わせる場合には、偏光膜の吸収軸と保護膜の配
向軸とが平行でない偏光板が得られる。偏光膜の吸収軸
と保護膜の配向軸が平行でない角度で貼り合わされてい
る偏光板は、寸度安定性に優れるという効果がある。こ
の性能は、特に液晶表示装置に用いたときに好ましく発
揮される。特に、保護膜の遅相軸と偏光膜の吸収軸との
傾斜角度が１０°以上９０°未満において、寸度安定効
果が効果的に発揮され、好ましい。

【００５７】＜接着剤＞偏光膜と保護層との接着剤は特
に限定されないが、ポリビニルアルコール系樹脂（アセ
トアセチル基、スルホン酸基、カルボキシル基、オキシ
アルキレン基等の変性ＰＶＡを含む）やホウ素化合物水
溶液等が挙げられ、中でもＰＶＡ樹脂が好ましい。ＰＶ
Ａ樹脂にホウ素化合物、ヨウ化カリウム水溶液等を添加
して用いてもよい。接着剤層厚みは乾燥後に０．０１乃
至１０μｍが好ましく、０．０５乃至５μｍが特に好ま
しい。

【００５８】＜一貫工程＞本発明において、フィルムを
延伸後、染色工程・硬膜剤添加工程を経て乾燥工程を有
し、乾燥後もしくは乾燥中に少なくとも片面に保護膜を
貼り合わせた後、後加熱工程を有することが好ましい。
具体的な貼り付け方法として、乾燥工程中、両端を保持
した状態で接着剤を用いてフィルムに保護膜を貼り付
け、その後両端を耳きりする、もしくは乾燥後、両端保
持部からフィルムを解除し、フィルム両端を耳きりした
後、保護膜を貼り付けるなどの方法がある。耳きりの方
法としては、刃物などのカッターで切る方法、レーザー
を用いる方法など、一般的な技術を用いることができ
る。貼り合わせた後に、接着剤を乾燥させるため、およ
び偏光性能を良化させるために、加熱することが好まし
い。加熱の条件としては、接着剤により異なるが、水系
の場合は、３０℃以上が好ましく、さらに好ましくは４
０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは５０℃以上８
０℃以下である。これらの工程は一貫のラインで製造さ
れることが、性能上及び生産効率上更に好ましい。

【００５９】＜打ち抜き＞図４に従来の偏光板打ち抜き
の例を、図５に本発明の偏光板打ち抜きする例を示す。
従来の偏光板は、図４に示されるように、偏光の吸収軸
７１すなわち延伸軸が長手方向７２と一致しているのに
対し、本発明の偏光板は、図５に示されるように、偏光
の吸収軸８１すなわち延伸軸が長手方向８２に対して４
５゜傾斜しており、この角度がＬＣＤにおける液晶セル
に貼り合わせる際の偏光板の吸収軸と、液晶セル自身の
縦または横方向とのなす角度に一致しているため、打ち
抜き工程において斜めの打ち抜きは不要となる。しかも
図５からわかるように、本発明の偏光板は切断が長手方
向に沿って一直線であるため、打ち抜かず長手方向に沿
ってスリットすることによっても製造可能であるため、
生産性も格段に優れている。

【００６０】＜粘着層＞本発明の偏光板には他の液晶表
示装置部材との貼り合わせ用の粘着層を設けても良い。
粘着層の表面に剥離フィルムを設けることが好ましい。
粘着層は、光学的に透明であることはもとより、適度な
粘弾性や粘着特性を示すものである。本発明における粘
着層としては、例えばアクリル系共重合体やエポキシ系
樹脂、ポリウレタン、シリコーン系ポリマー、ポリエー
テル、ブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、合成ゴムなどの接着剤もしくは粘
着剤等のポリマーを用いて、乾燥法、化学硬化法、熱硬
化法、熱熔融法、光硬化法等により膜形成させ、硬化せ
しめることができる。就中アクリル系共重合体において
最も粘着物性を制御しやすく、かつ透明性や耐候性や耐
久性などに優れて好ましく用いうる。

【００６１】＜用途など＞本発明の偏光板は、各種用途
に用いうるが、長手方向に対し配向軸（透過軸）が傾い
ている特性により、特に、配向軸の傾斜角度が長手方向
に対し４０〜５０゜である偏光膜は、ＬＣＤ用偏光板
（例えばＴＮ、ＳＴＮ、ＯＣＢ、ＲＯＣＢ、ＥＣＢ、Ｃ
ＰＡ、ＩＰＳ、ＶＡなどのあらゆる液晶モードにおい
て）、有機ＥＬディスプレイの反射防止用円偏光板等に
好ましく用いられる。また、各種光学部材、例えばλ／
４板、λ／２板などの位相差フィルム、視野角拡大フィ
ルム、防眩性フィルム、ハードコートフィルムなどと組
み合わせて用いる場合にも適している。本発明では、長
手方向と吸収軸方向とがなす角度を自由に設定すること
ができる。従って、他の光学部材と組み合わせて使用す
る際にも最適な角度を選ぶことができる。

【００６２】＜その他＞また、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニルを脱水、脱塩素することによりポリエン
構造をつくり、共役二重結合により偏光を得るいわゆる
ポリビニレン系偏光膜の製造にも、本発明の延伸法は好
ましく用いることができる。

【００６３】

【実施例】本発明を詳細に説明するために、以下に実施
例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００６４】［実施例１］含水率を７．１％に調湿した
厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムに、図１
に示す、外径３００ｍｍφ、面長７００ｍｍ、表面温度
１８０℃、表面粗度０．１ｓ、表面材質硬質クロムメッ
キの熱ロール４を、ポリビニルアルコールフィルムの長
手搬送方向に対し４５度傾けて、駆動しつつ接触させ
た。搬送方向に対し熱ロールの前にニップロール５にて
１８０ｋｇの後方張力を一定に保つことにより連続した
長尺延伸フィルムを得た。延伸倍率は４倍であり、延伸
軸は、ポリビニルアルコールフィルムの長手搬送方向に
対し、４５度傾いていた。この延伸フィルムを、ヨウ素
１．０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム１２０．０ｇ／ｌの水溶
液に２５℃にて９０秒浸漬し、さらにホウ酸４０ｇ／
ｌ、ヨウ化カリウム３０ｇ／ｌの水溶液に２５℃にて１
２０秒浸漬後、６０℃で乾燥した。その両面をＰＶＡ
（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％、ヨウ化カリ
ウム４％からなる水溶液を接着剤としてケン化処理した
富士写真フィルム（株）製フジタック（セルローストリ
アセテート、レターデーション値３．０ｎｍ）と貼り合
わせ、さらに６０℃で３０分間加熱して、有効幅６５０
ｍｍ、長さ１００ｍのロール形態の偏光板を問題なく作
製できた。得られた偏光板の吸収軸方向は、長手方向に
対し４５゜傾斜しており、フジタックの遅相軸とも４５
°傾斜していた。この偏光板の５５０ｎｍにおける透過
率は４０．０％、偏光度は９９．０％であった。さらに
図５の如く３１０×２３３ｍｍサイズに裁断したとこ
ろ、９１．５％の面積効率で辺に対し４５゜吸収軸が傾
斜した偏光板を得ることができた。

【００６５】（５５０ｎｍ透過率、偏光度の測定）島津
自記分光光度計ＵＶ２１００にて透過率を測定した。さ
らに２枚の偏光板を吸収軸を一致させて重ねた場合の透
過率をＨ０（％）、吸収軸を直交させて重ねた場合の透
過率をＨ１（％）として、次式により偏光度Ｐ（％）を
求めた。Ｐ＝〔（Ｈ０−Ｈ１）／（Ｈ０＋Ｈ１）〕^1/2×１００

【００６６】（レターデーションの測定）王子計測
（株）製ＫＯＢＲＡ２１ＤＨで６３２．８ｎｍで行っ
た。

【００６７】［比較例１］市販のヨウ素系偏光板（ＨＬ
Ｃ２−５６１８、幅６５０ｍｍ、（株）サンリッツ製）
を比較例１の偏光板とした。この偏光板を辺に対し吸収
軸が４５゜になるよう図４のようにカットしたところ、
面積効率は６４．７％となった。

【００６８】［実施例２］次に図６のように、実施例１
で作成したヨウ素系偏光板９１、９２を液晶表示装置の
液晶セル９３を挟持する２枚の偏光板とし、かつ偏光板
９１を表示側偏光板として、接着剤を介して液晶セル９
３に貼合して液晶表示装置を作成した。こうして作成し
た液晶表示装置は優れた輝度、視野角特性、視認性を示
し、４０℃、３０％ＲＨで１ヶ月間の使用によっても表
示品位の劣化は見られなかった。

【００６９】

【発明の効果】本発明の方法により、偏光板打ち抜き工
程での得率の向上を可能とする斜め延伸した偏光膜から
構成され、ツレシワのない高品位の安価な長尺の偏光板
が提供される。この長尺の偏光板から、性能のばらつき
の少ない高性能の偏光板が高得率で打ち抜かれる。この
偏光板用いて優れた表示品位の液晶表示装置が低コスト
で提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光膜用ポリマーフィルムを斜め延伸する本発
明の方法の一例を示す概略平面図である。

【図２】偏光膜用ポリマーフィルムを斜め延伸する本発
明の方法の一例を示す概略側面図である。

【図３】偏光膜用ポリマーフィルムを斜め延伸する本発
明の方法の一例を示す延伸部の拡大概略図である。

【図４】従来の偏光板を打ち抜く様子を示す概略平面図
である。

【図５】本発明の偏光板を打ち抜く様子を示す概略平面
図である。

【図６】実施例２の液晶表示装置の層構成を示す概略平
面図である。

【符号の説明】

θ 偏光膜用ポリマーフィルムの延伸軸が長手方向に対
しなす角度１偏光膜用ポリマーフィルム２ピンチロール３熱ロール４熱ロール５ニップロール６延伸、配向した偏光膜用ポリマーフィルム１３熱ロール７１吸収軸（延伸軸）７２長手方向８１吸収軸（延伸軸）８２長手方向９１、９２ヨウ素系偏光フィルム（偏光層）９３液晶セル９４バックライト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偏光膜用ポリマーフィルムを延伸する工
程を含む長尺の偏光板の製造方法であって、〔Ｉ〕製造
された偏光板を構成する偏光膜の吸収軸が長手方向に平
行でも垂直でもなく、〔II〕偏光膜用ポリマーフィルム
を延伸する上記工程において、（ｉ）延伸するために連
続的に供給される偏光膜用ポリマーフィルムの含水率
を、下記延伸用熱ロールに接触させる前に１〜１０％に
調節し、（iii）その後、フィルムに後方張力を付与し
つつ、フィルムの搬送方向に対し斜交して設置された８
０℃以上の表面温度を有する延伸用熱ロールに接触させ
てフィルムを延伸する、ことを特徴とする偏光板の製造
方法。
【請求項２】液晶セルに配置された偏光板のうち少な
くとも１枚が請求項１に記載の方法で製造された長尺の
偏光板から打ち抜いた偏光板であることを特徴とする液
晶表示装置。