TW202211901A

TW202211901A - 錠劑放出裝置、具有錠劑放出裝置的藥劑分包機

Info

Publication number: TW202211901A
Application number: TW110120427A
Authority: TW
Inventors: 大村司郎; 山本繁幸; 芳賀大毅
Original assignee: 日商東商股份有限公司
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2022-04-01
Also published as: JP2021191691A; JP6924463B1; WO2021246422A1

Abstract

本發明提供一種可藉由簡單的構造，從複數個錠劑群一錠一錠地放出錠劑的錠劑放出裝置及裝入有該錠劑放出裝置的藥劑分包機。本發明的錠劑放出裝置具有：圓形平板，具有大致水平面，在上表面放置錠劑而可旋轉；圓筒狀殼體，在前述圓形平板的上方與前述圓形平板具有些許的間隙，並且設置成包圍前述圓形平板的外周，而底面開放且不會旋轉；錠劑概括收容部，概括收容所投入的錠劑且形成在前述圓筒狀殼體的內側；複數個連續的小房間，形成在前述圓筒狀殼體的內側，具有入口、出口及限制體，藉由前述圓形平板的旋轉及前述限制體對從前述錠劑概括收容部放出的錠劑依序限制錠劑的朝向，保持間隔地進行搬送；出口部，將排列整齊且分開地被搬送的錠劑從最後的前述小房間放出且設在前述圓筒狀殼體；以及重疊錠劑分離用開口部，在前述限制體的下部隨著錠劑的行進方向使間隙變大。

Description

錠劑放出裝置、具有錠劑放出裝置的藥劑分包機

本發明是關於一種可一錠一錠地放出錠劑等藥劑的錠劑放出裝置以及對所放出的藥劑進行分包而送出的藥劑分包機。

調劑業務中，可將多達數百種的各樣形狀或尺寸的錠劑或膠囊劑等藥劑依照處方箋，例如將兩週份早午晚共42次的份量，分別對既定的複數種錠劑或膠囊劑一份一份地計算好既定數量之後，封入一個獨立包裝的藥劑分包裝置(專利文獻1)已實用化，對調劑業務的效率化及誤服用的防止等很有貢獻。

在這些裝置當中，由於會使用因應各藥劑的形狀或尺寸的專用的藥劑送出容器，因此在每次因為學名藥劑的增加等而有新藥發售時，就必須重新作成專用的藥劑送出容器，而無法在必要的時間點進行分包。

又，就算是所謂的外包，亦即被委託僅僅分包其他藥局開出的藥劑的情況，如果該藥局沒有該藥劑用的藥劑送出容器，仍無法進行分包。

對此的因應方法是具有複數個空間的手撒式輸送裝置(專利文獻2)，但其手工作業多，期望更進一步自動化/效率化。

相對於此，近年來開發出一種並非特定藥劑形狀或尺寸專用，而是可送出各種形狀或尺寸的藥劑的藥劑送料器(也可稱為通用錠劑放出裝置)，其中一例有專利文獻3。

專利文獻3記載的藥劑送料器設有：可繞軸旋轉的旋轉容器；以及將藥劑從旋轉容器的外壁向外引導的導出部。並且設有：在導出部前方限制導出部的高度，而可從導出部一個一個地放出藥劑的高度限制構件；以及在旋轉容器的周緣部限制藥劑的寬度的寬度限制構件。

然而，專利文獻3記載的例子當中，雖然藉由鉸接連結實現了高度限制構件及寬度限制構件的構造，但是有該構造複雜的問題。

除此之外，也有用電動機(motor)取代移動機構來自動設定指定尺寸的方法，但該方法還是必須在程式上保持關於控制或多數錠劑的設定尺寸，整體上有構造勢必變得複雜的問題。

圖23、圖24是顯示習知錠劑放出裝置的動作的說明圖，利用圖式示意地說明上述構造。

圖23是圓形、橢圓錠劑通過習知的寬度限制構件時的動作狀態，複數個錠劑群朝箭頭符號Y1方向前進，進入由外壁G1及分選導板G2構成的寬度限制構件側。

即使偶爾有兩個錠劑以接近的狀態進入，由於錠劑本身為R形狀，因此先進入的錠劑T1仍會朝出口方向Y2前進，下一個錠劑T2可排除。

另一方面，如圖24為半錠形狀的情況，由於錠劑有非R形狀的部分，因此先進入寬度限制構件側的錠劑T3的R形狀部會有T4的半錠角部插進來，該兩個錠劑就會在寬度限制構件的入口以架橋狀態堵塞。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利第6255528號公報

專利文獻2：日本專利第5020174號公報

專利文獻3：日本專利第5950876號公報

本發明所欲解決的主要課題在於提供一種不需要用來改變高度限制構件或寬度限制構件的限制尺寸的複雜機構，只要更換單純的圓筒狀殼體就可以從複數個單一種類的錠劑群一錠一錠地放出錠劑的錠劑放出裝置。

而且，根據該構造，可維持對半圓形狀或菱形等各種形狀的錠劑的搬送性能，並且一錠一錠地放出錠劑。

本發明的錠劑放出裝置是為了解決上述課題而完成的，該錠劑放出裝置具有：圓形平板，具有大致水平面，在上表面放置錠劑而可旋轉；圓筒狀殼體，在前述圓形平板的上方與前述圓形平板具有些許的間隙，並且設置成包圍前述圓形平板的外周，而底面開放且不會旋轉；錠劑概括收容部，概括收容所投入的錠劑且形成在前述圓筒狀殼體的內側；複數個連續的小房間，形成在前述圓筒狀殼體的內側，具有入口、出口及限制體，藉由前述圓形平板的旋轉及前述限制體，對從前述錠劑概括收容部放出的錠劑依序限制錠劑的朝向，保持間隔地進行搬送；出口部，將排列整齊且分開地被搬送的錠劑從最後的前述小房間放出且設在前述圓筒狀殼體；以及重疊錠劑分離用開口部，在前述限制體的下部隨著錠劑的行進方向使間隙變大。

此外，在此所謂限制錠劑的朝向包含使立位的錠劑躺下、使橢圓形錠劑朝長邊方向對齊、將半圓形或多角形的錠劑朝穩定的方向調整位置等，但只要可實施其中任一個即可。

與專門化為單一種類的錠劑而進行放出的專用錠劑放出裝置不同，本發明當中的錠劑放出裝置是即使錠劑的寬度或厚度有變化，仍可正確計算個別的錠劑而放出的通用錠劑放出裝置。

如此一來，可將從錠劑概括收容部放出的錠劑，藉由圓形平板賦予錠劑的摩擦搬送力以及各個小房間的限制體所產生的朝向的限制的作用而一錠一錠地分離。

在此，限制體以遮蔽錠劑搬送部的一部份，並且朝大致鉛直方向立起的平板構造為佳，可藉由單純的構造實現一錠一錠的放出。

再者，由於限制體為單純的構件，錠劑僅以大致單側與限制體相接而被搬送，因此錠劑被夾住或卡住的因素少，因此可維持對於半圓形狀或菱形等各種形狀的錠劑的搬送性能。

亦即，具體而言，不需要具備圖23、圖24所示的習知寬度限制構件G1及G2當中的G2，所以就不會發生半錠等特殊形狀的錠劑在G1與G2的間隔因架橋而無法搬送的情況。

根據本發明，可提供一種不需要用來變更高度限制構件或寬度限制構件的限制尺寸的機構，而能夠從複數個單一種類的錠劑群一錠一錠地放出的錠劑放出裝置。

又，根據本發明，可提供一種能夠維持對於半圓形狀或菱形等各種形狀的錠劑的搬送性能，一錠一錠地放出錠劑的錠劑放出裝置。

1:藥劑分包機

2,2a,2b,2c:滑軌架

3:專用錠劑收容容器

4:專用錠劑收容容器設置台

5:電動機

6:連結器

7:旋轉葉片

8:下部連結器

9:垂直射出器

10:下部開口

11:儲藏開閉器

12,119:斜向射出器

13:中央下部出口

14:料斗

15:控制部

16:前面小門

17:包裝機

18:分包紙

100:錠劑放出裝置

101:下部主體

102:上部主體

103:軸

104:鎖固按鈕

105:鎖固爪

106:鎖固孔

107:圓形平板(旋轉圓盤)

108:突起肋部

109:傘型齒輪

110:圓筒狀殼體

110a,110b:螺絲

110c:圓筒狀殼體

110d,110e:安裝孔

113:小蓋

114:出口射出器

115:出口部

116:螺線管

117:轉動開閉器

118:出口射出器出口

121:錠劑概括收容部

121a,121f:斜面狀限制體

121b:彈性體限制體

121c:第1窄路

121d:第2窄路

121e，122a,123a,124a,125a,126a:鉛直狀限制體

121g,121h,122b,123b,125b:出口

122:第1室

123:第2室

124:第3室

124b:重疊錠劑分離用開口部(出口)

125:第4室

126:第5室

G1:外壁(寬度限制構件)

G2:分選導板(寬度限制構件)

M01:電動機

P,P3,P4,T1,T2,T3,T4:錠劑

S1:錠劑落下感測器

S2:反射型感測器

W1,W2:寬度

Y1,Y2,Y3,Y4,Y5,Y6,Y7,Y8,Y9:方向

圖1是本發明的藥劑分包機之一實施型態的前視圖。

圖2是本發明的藥劑分包機之一實施型態的部分剖面圖。

圖3是安裝有本發明的錠劑放出裝置的藥劑分包機的立體圖。

圖4是顯示圖3所示的藥劑分包機的動作之一例的立體圖。

圖5是顯示圖3所示的藥劑分包機的動作之一例的立體圖。

圖6是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的立體圖。

圖7是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的立體圖。

圖8是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的剖面圖。

圖9是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的背面圖。

圖10是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的平面圖。

圖11是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的部分剖面圖。

圖12是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的部分剖面圖。

圖13是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的部分剖面圖。

圖14是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的一部份的平面圖。

圖15是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的說明圖。

圖16是圖15所示的部分的動作說明圖。

圖17是圖15所示的部分的動作說明圖。

圖18是圖15所示的部分的其他實施型態的說明圖。

圖19是圖18所示的部分的其他實施型態的動作說明圖。

圖20是圖18所示的部分的其他實施型態的動作說明圖。

圖21是圖18所示的部分的其他實施型態的動作說明圖。

圖22是本發明的錠劑放出裝置之其他實施型態的一部份的平面圖。

圖23是習知錠劑放出裝置的動作的說明圖。

圖24是習知錠劑放出裝置的動作的說明圖。

以下，使用圖式來說明實施型態的錠劑放出裝置及藥劑分包機。

本實施型態是以錠劑放出裝置為例來說明，但不限定於錠劑，亦可適用於膠囊劑等的藥劑。

圖1是本發明的藥劑分包機1之一實施型態的前視圖，顯示出一部份透視內部的狀態。又，圖2是本發明的藥劑分包機之一實施型態的部分剖面圖，是排列有專用錠劑收容容器3的前後滑軌架2部分的剖面圖。

在藥劑分包機1的殼體安裝有從前面看來朝橫向排列的三座前後滑軌架2a至2c。這些前後滑軌架2a至2c在藥劑分包機1動作時被收納在裡側，在補充錠劑等的情況，用手動或電動朝前方被拉出，而從左右側面裝卸專用錠劑收容容器3。

滑軌架2a至2c具有：構成使收容在個別配置的複數個專用錠劑收容容器3的錠劑P朝向下方落下的落下路徑的垂直射出器9；位於垂直射出器9下方的下部開口10；以及位於比下部開口10更下方，用來儲藏錠劑P的儲藏開閉器11。

藥劑分包機1具有：配置在比滑軌架2a至2c更下方的斜向射出器12；配置在斜向射出器12的下部的料斗14；用來將從料斗14投入的錠劑P包裝在分包紙18的包裝機17；以及控制部15。

在這些前後滑軌架2a至2c的左右，如圖2所示，朝前後方向、上下方向正交排列有專用錠劑收容容器設置台4。換言之，在各個滑軌架2a至2c，有可對專用錠劑收容容器3進行裝卸的專用錠劑收容容器設置台4從拉出方向看來在左右配置成兩列，並且在拉出方向當中並列有複數個。此外，滑軌架2a至2c的構造是共通的，因此在圖2當中特別標示為滑軌架2。

專用錠劑收容容器設置台4具有：可與專用錠劑收容容器3的一部份卡合的連結器6；以及用來驅動連結器6旋轉的作為驅動源的電動機5。

專用錠劑收容容器設置台4的電動機5之軸端的連結器6在專用錠劑收容容器3被安裝於專用錠劑收容容器設置台4時，就會與旋轉葉片7的下部連結器8卡合。

接下來，當電動機5因為來自控制部15的錠劑送出指令而旋轉時，旋轉葉片7旋轉，內藏的錠劑P通過專用錠劑收容容器設置台4一錠一錠地放出。此時，專用錠劑收容容器設置台4藉由未圖示的感測器檢出有錠劑P通過之後，對控制部15通知有錠劑P落下。錠劑P在垂直射出器9的內部落下，並且從設在滑軌架2a至2c的下部的下部開口10落下。

如圖1所示，從下部開口10落下的錠劑P暫時堆積在滑軌架的儲藏開閉器11。

接下來，使朝橫向排列的三座前後滑軌架2a至2c的儲藏開閉器11同時開放，使錠劑P落下至斜向射出器12。沿著斜向射出器12的斜面落下的錠劑被集中在中央下部出口13，再藉由包裝機17的料斗14再次暫時堆積。

接下來，打開料斗14的開閉器，使其落下至連續被搬送的分包紙18的一包份量的空間，藉此，複數個錠劑P可收容成一包。

即使是配置在各架上任何地方的專用錠劑收容容器3的錠劑，也可不比其他錠劑延遲地收納成一包。

圖3是安裝有本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的藥劑分包機的立體圖。

與專用錠劑收容容器3不同，錠劑放出裝置100是即使錠劑的寬度或厚度改變，仍可正確計算個別的錠劑而放出的裝置。

錠劑放出裝置100較佳是搭載於滑軌架2a的最前面側。尤其如圖4、圖5所示，在滑軌架2a的前面小門16的內側搭載有上下三座錠劑放出裝置100。此外，圖3是顯示滑軌架2a被收納在裡側，且可進行分包動作的狀態的圖。

又，圖4是顯示拉出滑軌架2a而可進行專用錠劑收容容器3之裝卸的狀態的圖。再者，圖5顯示打開前面小門16，再拉出錠劑放出裝置100而可進行操作者之操作的狀態。

此外，雖示出僅於滑軌架2a搭載三座錠劑放出裝置100的例子，但亦可變更成在其他滑軌架2b、2c的最前面也搭載複數個錠劑放出裝置100。

接下來，圖6是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的立體圖(關閉狀態)，圖7同樣是錠劑放出裝置的立體圖(打開狀態)，圖8同樣是錠劑放出裝置100的剖面圖，圖9同樣是錠劑放出裝置的背面圖，圖10同樣是去除錠劑放出裝置100的上部主體的一部份的狀態的平面圖，圖11至圖13同樣是錠劑放出裝置100的部分剖面圖，圖14同樣是錠劑放出裝置100的一部份(圓筒狀殼體)的平面圖。

錠劑放出裝置100是如圖6所示，由下部主體101及上部主體102構成，上部主體102相對於下部主體101以軸103為中心轉動而可開閉。

亦即，透過與設在上部主體102的鎖固按鈕104連動的鎖固爪105卡合在設於下部主體101的鎖固孔106，如圖6所示，上部主體102相對於下部主體101關閉而成為一體。

並且，設置成透過按壓鎖固按鈕104，鎖固爪105與鎖固孔106的卡合就解除，而成為如圖7所示般，上部主體102相對於下部主體101打開的打開狀態。

將形成錠劑收容部的底面的圓形平板107以可旋轉的方式設置在下部主體101上表面。

該圓形平板107具備大致水平面，在該大致水平面從內周朝向外周形成有放射線狀的突起肋部108，在其旋轉軸心經由傘型齒輪109安裝有電動機M01，用以驅動圓形平板107旋轉。

該圓形平板107的表面的突起肋部108強化了對於所收容的錠劑的摩擦搬送力，除此之外，亦可作為使圓形平板107的表面的摩擦係數增加的粗面。然而，由於載置於圓形平板107上的錠劑會被粗面磨削，或是會殘留其削屑而必須進行清理，因此圓形平板107的表面以形成平滑來設置突起肋部108為佳。如此，在此所謂的「大致水平面」表示包含可在上表面載置錠劑P的程度的水平，且可使其增加摩擦係數至可搬送錠劑P的程度的表面形狀。

再者，透過利用磁鐵的結合來進行圓形平板107與電動機M01的連接，由於可從電動機M01卸下圓形平板107，因而亦可卸下圓形平板107而進行清理。

在上部主體102，為了限制錠劑的搬送，如圖7所示，可利用螺絲110a及螺絲110b固定圓筒狀殼體110，該圓筒狀殼體110在主體關閉的狀態下幾乎與圓形平板107相接，且將其外周部包圍成圓筒狀，並且內側具有複數個連續的小房間。

此外，圓筒狀殼體110及形成在其內部的錠劑概括收容部121以及複數個小房間與圓形平板107不同，並不會旋轉，而是在圓形平板107與圓筒狀殼體110之間設有不會接觸的間隙。然而，該間隙是錠劑不會夾住或彈出之程度的些許間隙。

利用圖10，針對設在圓筒狀殼體110之內側的錠劑概括收容部121及複數個連續的小房間加以說明。

錠劑概括收容部121在關閉錠劑放出裝置100的下部主體101及上部主體102的狀態下，在設於上部主體102的上表面的小蓋113正下方的圓形平板107的大致中央附近，由圓形平板107以及從上方垂下的限制體(圖14是以虛線標示在錠劑概括收容部121的周圍)形成。

在圓筒狀殼體110與圓形平板107之間形成的空間，接連於錠劑概括收容部121，以迷路狀形成有作為小房間的第1室122、第2室123、第3室124、第4室125及第5室126。如此，沿著錠劑P的搬送路徑上依序配置有複數個小房間，特別在有必要敘述順序時，才會從錠劑P的搬送路徑上游側依序以第1、第2、第3…來表示。

錠劑概括收容部121特別在錠劑P的搬送方向Y1前方的左側有斜面狀限制體121a，在搬送方向Y2的地點的右側設有彈性體限制體121b。

斜面狀限制體121a是如圖11(圖10的A-A剖面)所示，具有從錠劑P的通路部分向外立起的斜面的限制體。

若換成其他的說法，則斜面狀限制體121a也可表現為圓形平板107與剖面如圖11所示形成鈍角的限制體，或是具有從通路部分向外緩緩傾斜的楔形狀的剖面的限制體。

彈性體限制體121b是與圓形平板107大致垂直的限制體，是由錠劑的量多的情況下可藉由該壓力而撓曲之例如具有彈性的橡膠板、樹脂板的彈性體形成。

在錠劑P想要通過由斜面狀限制體121a及該彈性體限制體121b夾住的空間時，因為來自彈性體限制體121b的彈力而彈起的錠劑P如圖11所示可一邊爬到斜面上一邊移動。如此，從錠劑概括收容部送出大量的錠劑P時，過多的錠劑P相對於變窄的窄路部分被推起至斜面上，不會與圓形平板107相接，而失去藉由圓形平板107的旋轉所產生的搬送力，因此，就結果來說，發揮了不容易發生錠劑堵塞的效果。

根據該構造，可設置斜面狀限制體121a來減少搬送中的錠劑P的「堵塞」。

更進一步，在搬送方向Y3的地點，如圖12(圖10的B-B剖面)所示，一側形成屬於圓筒狀殼體110的一部份的鉛直狀限制體121e，相反側形成斜面狀限制體121f。

斜面狀限制體121f是與前面敘述的斜面狀限制體121a同樣具有從錠劑的通路部分向外立起的斜面的限制體。

接下來，在搬送方向Y4前方，設有如圖13(圖10的C-C剖面)所示的錠劑概括收容部121的出口121h。此外，該部分也是小房間當中的第1室122的入口。

第1室122是如圖14所示，具備：錠劑P沿著該室朝圓形平板107的中心方向被搬送的鉛直狀限制體122a；以及如搬送方向Y5，錠劑被搬出至第2室123的第1室122的出口122b。

又，在第1室122，除了特別標記說明之外，也藉由圖14的虛線所示兼作壁面的限制體來劃分出該區域。此外，關於之後所要說明的各小房間同樣也是藉由特別標記以外的限制體來劃分出區域。

第2室123具備：錠劑沿著該室朝圓形平板107的外周方向被搬送的鉛直狀限制體123a；以及如搬送方向Y6，錠劑被搬出至第3室124的第2室123的出口123b。

第3室124具備：錠劑沿著該室朝圓形平板107的內周方向被搬送的鉛直狀限制體124a；以及如搬送方向Y7，錠劑被搬出至第4室125的第3室124的出口124b。

如圖14的虛線所示，當錠劑P在圓形平板107上被搬送時，交錯設置有：從圓形平板107的外周側朝內周側引導錠劑P的限制體的鉛直狀限制體122a；以及從圓形平板107的內周側朝外周側引導錠劑P的限制體的鉛直狀限制體123a。

具體而言，在供給錠劑P的上游部分可設置從外周側朝內周側引導錠劑P的限制體，將圓形平板107旋轉時因為離心力而逐漸靠近外周側的錠劑P緩緩朝內周側引導，並鬆開錠劑P的團塊。

接下來，在搬送路徑的下游可設置從圓形平板107的內周側朝外周側引導錠劑P的限制體，使錠劑P朝外周側加速而搬送，並加大錠劑P的間隔。

透過反覆這種操作，可一錠一錠地以適當的間隔放出錠劑，同時對於各種形狀的錠劑也不進行嚴格的高度限制或寬度限制，因此可維持搬送性能。

圖15是本發明的錠劑放出裝置之一實施型態的第3室124的鉛直狀限制體124a的說明圖。

在此，第3室124的鉛直狀限制體124a的出口部分的出口124b是如圖15所示，形成下部的間隙越朝錠劑的行進方向越為變大之大致圓弧狀的重疊錠劑分離用開口部124b(重疊錠劑分離機構)。關於重疊錠劑分離機構的作用容後敘述。

第4室125具備：錠劑沿著該室朝圓形平板107的外周方向被搬送的鉛直狀限制體125a；以及如搬送方向Y8，錠劑被搬出至第5室126的第4室125的出口125b。

第5室126具有錠劑沿著該室朝圓形平板107的外側被搬送的鉛直狀限制體126a。在此，鉛直狀限制體126a相對於錠劑的搬送方向形成的角度構成為比其他鉛直狀限制體125a還要緩和。

在鉛直狀限制體126a的搬送方向Y9所示的終端部附近是在圓筒狀殼體110設有出口部115。

出口部115是以錠劑P可落下的方式開放，但是在錠劑放出時以外，為了避免圓形平板107上的錠劑不小心落下，有藉由螺線管116驅動開閉的轉動開閉器117設在上部主體102側。

再者，在出口部115前方設有承接被放出的錠劑的出口射出器114。

在出口射出器114的入口的下方設有透過型光感測器的錠劑落下感測器S1，用來計算通過的錠劑的數量。

再者，在射出器落下的錠劑P從出口射出器出口118順著斜向射出器119滑落，並在前後滑軌架2a的垂直射出器9的內部落下，再從下部開口10落下。此外，關於落下後的錠劑P的移動路徑，由於與圖1、圖2說明的專用錠劑收容容器3當中的動作相同，因此省略說明。

又，在圓形平板107的出口部115附近設有反射型感測器S2，藉此檢測有無錠劑P通過，如果在一定時間沒有錠劑P通過，就可藉由「沒有檢測到來自該反射型感測器S2的信號」，來判定錠劑P的放出結束，而進行使圓盤的旋轉停止的控制。又，可在檢測到錠劑的間隔變得比在控制上所設定的間隔更為狹窄的情況時，則通知控制部15，控制部15進行使電動機M01的運轉次數降低的控制而加大錠劑間隔。

如此，可藉由配置在出口部115附近的落下檢測手段來控制錠劑P的落下間隔。

〈變形例〉

此外，在這之前的說明是將小房間的數量設為五個，亦可比五個還多。有時可得到更精緻的錠劑的整齊排列分離效果。

又，反之，亦可使小房間的數量比五個還少。構造變得更簡單，因而可使製造成本降低。

此外，在這之前的說明是將限制體當中朝鉛直方向(與圓形平板垂直的方向)延伸者作為鉛直狀限制體來說明，但不一定限於鉛直方向，亦可具有若干的傾斜，或是取代鉛直狀限制體而採用斜面狀限制體的情況。

接下來，說明這種構造的錠劑放出裝置100的動作。

〈分包作業的準備〉

由電子處方箋系統指示複數種錠劑的分包時，在事先於專用錠劑收容容器3裝填有該錠劑的情況，從該處依照分包的指示放出錠劑。

在該錠劑未裝填於專用錠劑收容容器3的情況，該錠劑是專用錠劑收容容器3不易處理的如菱形的特殊形狀，或是將圓形錠劑切成一半的半錠形狀等的錠劑、或是新發售，而專用錠劑收容容器3尚未準備好的特殊錠劑。

處方箋中指定該特殊錠劑的情況，如圖5拉出錠劑放出裝置100，打開上部的小蓋113，僅將處方箋指定的該特殊錠劑的數量的內部的錠劑分別裝填在錠劑放出裝置100。

然而，裝填的量不一定需要與處方箋的指定數量一致，只要比指定的量多即可，在該情況，結束該處方的分包之後會殘留剩下的錠劑，因此需要對此以其他處理進行回收的作業。

〈對錠劑放出裝置投入錠劑〉

打開設在上部主體102的上表面的小蓋113，藉由人手將既定的錠劑投入時，其大致正下方是相對於圓形平板107被區隔的錠劑概括收容部121，因此錠劑P被收容在錠劑概括收容部121。

接下來，驅動螺線管116，使轉動開閉器117打開，使錠劑可從圓形平板107的出口部115落下。

〈在錠劑概括收容部的動作〉

接下來，當圓形平板107被驅動時，收容在錠劑概括收容部121的複數個錠劑群是以如圖11的A-A剖面的重疊狀態，藉由圓形平板107產生的摩擦力從下側朝箭頭符號Y1方向被推壓。

更進一步，箭頭符號Y2部分是限制錠劑的進入量的第1窄路121c，一側為斜面狀限制體121a，對向側為彈性體限制體121b，為了避免複數個錠劑在該窄路堵塞，部分錠劑P會爬到斜面狀限制體121a，或是彈性體限制體121b會撓曲以減少通過的錠劑量。

如此，配置成夾住朝向第1小房間的第1室122的第1窄路121c的錠劑P的限制體當中，至少一側是具有從通路部分向外立起的斜面的限制體。根據該構造，與位在夾住錠劑P的限制體當中，幾乎只與彈性體限制體121b側相接而被搬送，因此錠劑P被夾住或卡住的因素減少，而可維持對於半圓形狀或菱形等各種形狀的錠劑的搬送性能。

如此，即使在通過窄路121c的狀態下，錠劑P雖然會變少但會成串或是重疊。錠劑P沿著斜面狀限制體121a朝圓形平板107的外周側被搬送，並且如箭頭符號Y3，被導入下一個第2窄路121d。

該第2窄路121d，如圖12的B-B剖面，一側為鉛直狀限制體121e，對向側為斜面狀限制體121f，由這兩個限制體形成的通路的寬度W1被設定成比該圓筒狀殼體110可處理的最大寬度錠劑稍大。

例如，假設通路的寬度W1=8mm，則可處理的最大錠劑的寬度為7mm。此外，特殊形狀錠劑大多短徑跟長徑不同，但在第1窄路121c，錠劑P的姿態是大概相對於行進方向形成長邊朝向，因此通路的寬度W1所說的「可處理的最大錠劑寬度」設為錠劑P的短徑方向的寬度即可。

另一方面，可處理的最小錠劑寬度設定為W1/2+α，例如若W=8mm，則設定4mm+α=4.5mm。亦即，該例的圓筒狀殼體110當中，可處理錠劑寬度7mm至4.5mm的錠劑。這是為了防止例如若為4mm寬度的錠劑，兩錠的錠劑P在該寬度W1並列形成8mm寬度而可能堵塞的情況。如此，在第2窄路121d當中由鉛直狀限制體121e及斜面狀限制體121f夾住的部分的寬度較佳為設定成可處理的最小錠劑寬度的兩個錠劑P並列就無法通過的程度。

透過維持這種尺寸關係，便形成錠劑P朝向第2窄路121d的出口121g慢慢地連成一串的整齊排列狀態。

接下來，錠劑P如箭頭符號Y4被引導至圓形平板107的內周側，並且如圖13的剖面C-C所示，從錠劑概括收容部121的出口121h進入第1室122。

然而，該出口121h的出口寬度W2被設定成比起可處理的錠劑寬度大得多，也就是W2>W1。第1室122以後的搬送與前面敘述過的通路的寬度W1不同，因為僅於錠劑P的一面有壁面抵接而產生搬送力，即使在例如像橢圓形錠劑(短徑6mm×長徑12mm)的錠劑P的姿態改變而想要通過時，較佳也盡可能沒有阻礙，也就是不會卡在出口121h而移動。

〈在第1室的動作〉

被導入第1室122的錠劑沿著鉛直狀限制體122a，如箭頭符號Y5，朝圓形平板107的中心方向被搬送，並且從與前面第1室的剖面C-C同樣構造的第1室的出口122b進入第2室123。

〈在第2室的動作〉

被導入第2室123的錠劑沿著鉛直狀限制體123a，如箭頭符號Y6，朝圓形平板107的外周方向被搬送，並且從與前面第1室的剖面C-C同樣型態的第2室的出口123b進入第3室124。

如此，在第1室、第2室是沿著一側的鉛直狀限制體122a、123a將錠劑P整齊排列地搬送，並且沿著第2室的鉛直狀限制體123a的錠劑P越進入圓形平板107的外周側，圓周方向速度就越大，因此可拉開相連的錠劑彼此的間隔。

〈在第3室的動作〉

在第3室124，錠劑P與第3室鉛直狀限制體124a相接而從外周側朝內周側被搬送，但第3室鉛直狀限制體124a的下部具有間隙會隨著錠劑P的行進方向而變大之大致圓弧狀的重疊錠劑分離用開口部124b(重疊錠劑分離機構)。

針對這種段差形狀的重疊錠劑分離用開口部124b加以說明。

作為很難有機會發生之狀況，針對如圖15所示，兩片重疊被搬送的錠劑P3、P4來檢討。

如圖16，與圓形平板107相接的錠劑P3藉由圓形平板107的旋轉力以及第3室鉛直狀限制體124a的引導而朝內周側(圖15的左側方向)前進，如圖16錠劑P3的上方角部從重疊錠劑分離用開口部124b的上側離開，因而如箭頭符號Y7所示，可移動至接下來的第4室125側。同時，與錠劑P3重疊的上側的錠劑P4因為重疊錠劑分離用開口部124b的上側而無法前進，如從圖16至圖17所示，可破壞兩片的重疊而形成一片一片。

此外，從提高分離效果這點來看，較佳為在靠近錠劑搬送路徑的終端，並且一邊使錠劑從外周側朝內周側減速一邊加以引導的第3室鉛直狀限制體124a的第3室124的出口附近設置重疊錠劑分離用開口部124b，但不限於此，亦可設在其他限制體。從整體的構造來看，有時也可能更為理想。

此外，重疊錠劑分離用開口部124b並非嚴格的高度限制，幾乎不必配合錠劑P3、P4來變更。因為萬一重疊的複數個錠劑P3、P4持續落下的情況，透過檢測屬於透過型光感測器的錠劑落下感測器S1的輸出波形的異常並輸出信號使包裝機17停止，可防止計算不一致的情況。

又，重疊錠劑分離用開口部124b亦可如圖18至圖21所示並非圓弧狀的形狀，而是具有在與地面之間的間隙以階梯狀變大的階梯形狀。

〈在第4室的動作〉

被導入第4室125的錠劑沿著鉛直狀限制體125a，如箭頭符號Y8，朝圓形平板107的外周方向被搬送。

此時，由於錠劑P隨著從內周側朝外周側移動而增速，因此錠劑間隔慢慢變大。

在該狀態下，錠劑P從與前面的第1室122的剖面C-C同樣型態的第4室的出口125b進入第5室126。

〈在第5室的動作〉

被導入第5室126的錠劑P沿著鉛直狀限制體126a被搬送。在此，第5室126的鉛直狀限制體126a是從圓形平板107的內周側朝外周側延伸，但相對於該搬送方向形成的角度小(換言之，接近圓的接線方向)，因此對於錠劑P的摩擦搬送力會變大。因此，更加增速，與下一個錠劑P的間隔充分拉開，然後從出口部115落下至出口射出器114。

錠劑落下感測器S1透過計算落下來的錠劑P，當達到另外指示的錠劑數量時，經由控制部15指示電動機M01之停止，當電動機M01停止時，就不用擔心下一個錠劑會落下。

然而，出口部115前方的錠劑搬送間隔由反射型感測器S2監控，在錠劑間隔變得比事先指定的值還小的情況，亦可在錠劑落下感測器S1的計算以前，由控制部15對驅動用的電動機M01指示停止，藉此使電動機M01停止，排除下一個錠劑落下的疑慮。

如以上使其以一包份量落下，使該處方份量所有的錠劑P落下結束之後，解除螺線管116的驅動，關閉轉動開閉器117，使圓形平板107的出口部115閉鎖，使錠劑P無法落下。

在此，若最初投入的錠劑數量與處方指定數量相同，則在圓形平板107上方不會殘留錠劑P，但投入比處方指定數量更多的情況就會殘留錠劑P，而且無法檢知其殘量。因此，較佳為在完成處方動作之後，再度驅動螺線管116打開轉動開閉器117，使圓形平板107旋轉一定時間，若錠劑落下感測器S1沒有檢測到錠劑的通過，便進行判定為在圓形平板107沒有錠劑殘留的殘留確認動作。

在該殘留確認動作當中，由錠劑落下感測器S1檢測到錠劑P之通過時，該通過的錠劑被回收至與處方包不同的包裝紙部，再使圓形平板107旋轉一定時間，檢測是否有錠劑P通過。

只要在這些殘留確認動作當中沒有檢測到錠劑P之通過，錠劑放出裝置100即結束本處方動作。

此外，如前面的說明所明示，本發明是在錠劑P的搬送路徑當中，如圖11、圖12所示，並未使用從兩側夾住錠劑的限制體。因此，極少會發生錠劑P的堵塞或破損等麻煩，而可期待穩定的運轉。

接下來，針對本發明的其他實施型態加以說明。圖22是本發明的錠劑放出裝置之其他實施型態的一部份(圓筒狀殼體110c)的平面圖。

錠劑的尺寸、形狀依錠劑的種類有很大的不同，前面所說明的單一的錠劑放出裝置100無法因應，或是即使能夠因應，有時也無法滿足效率、性能。

針對這種情況，並不是調整裝置的內部或更換細部零件來因應，只要可實現將錠劑概括收容部121及內藏有複數個小房間的圓筒狀殼體110做一次性更換的因應，則調整或試運轉等的時間不需要太多，極為理想。

此外，錠劑放出裝置100對某程度的尺寸及形狀有容許度，因此不需要針對個別的錠劑準備專用裝置，例如只要準備好大型錠劑用、中型錠劑用、小型錠劑用等限定種類的圓筒狀殼體110，即可因應不同寬度的錠劑的種類。

圖22所示的圓筒狀殼體110c與圖10、圖14所說明的圓筒狀殼體110相比，是僅使第2窄路121d的橫向寬度W1形成較小寬度的變形例。

根據該構造，可實現「小型錠劑用」的錠劑放出裝置100。

例如假設W1=5mm，則可處理的最大錠劑的寬度為4.5mm，假設最小錠劑寬度為W1/2+α，可設定為5mm/2+α=3mm。亦即，該變形例的圓筒狀殼體110c可處理錠劑寬度4.5mm至3mm的錠劑。

具體的更換方法是透過卸下圖7所示的螺絲110a、110b，從上部主體102卸下圓筒狀殼體110，另外準備其他的圓筒狀殼體110c，在其安裝孔110d、110e安裝螺絲110a、110b，藉此分別固定在上部主體102。

此外，該固定方法不限於螺絲，亦可為利用磁鐵的固定、如卡扣的彈性嵌入。有時可能構造或更換作業更為簡便。

同樣的，只要使W1形成較大的寬度，便可實現「大型錠劑用」的錠劑放出裝置100。如此，已確認透過將小型錠劑用或大型錠劑用的數種類的圓筒狀殼體110予以適當使用，可處理錠劑寬度約3mm至約12mm左右的錠劑。

又，除此之外，亦可具備斜面狀限制體的形狀或角度、各小房間的大小、各小房間出口的尺寸、鉛直狀限制體在平面上的延伸方向等之不同設定的圓筒狀殼體110，只要如此設定，便可因應更大範圍的尺寸、形狀的錠劑。

如此，如前面所詳述，透過利用錠劑概括收容部121、複數個小房間、各種限制體對錠劑的限制、整齊排列效果，可解決圖23、圖24所述的習知問題點。

針對這點詳加說明。

如圖23、圖24的習知例所示，配合錠劑T1、T2的寬度來限制朝Y1方向而進來的錠劑的搬送路徑的限制構件G1、G2已為人知。這種構造當中，相鄰的錠劑T1、T2中只有一方會進入限制構件G1與限制構件G2的間隙，藉此被排列整齊、移送，並且從出口Y2依序被排出。

然而，例如如圖24所示，在半錠的錠劑T3、T4或特殊形狀的錠劑的情況，就無法順利地引導而可能在出入口附近堵塞。

本實施型態是即使設置複數個相當於限制構件G1、G2的限制體時，由於恆常只有一面與限制體接觸而被引導，因此即使是複數種類的錠劑，仍可一錠一錠地以適當的間隔放出，同時，對於各種形狀的錠劑也不會進行嚴格的高度限制或寬度限制，因此可維持搬送性能。

亦即，限制體是在使概括收容的錠劑群前進至下一個步驟的階段設置窄路來限制進入量，但該限制體並非相對於圓形平板107在兩側為鉛直的壁面，而是一側為鉛直，一側為斜面，因此可防止錠劑的堵塞。

又，包含上述場所，幾乎在所有場所，圓形平板107上的錠劑並非其兩側被限制，而是恆常只有一面抵接於限制體而被引導，因此可防止錠劑的堵塞、損傷。

因此，圓型錠劑就不用說，即使是非圓形的半圓形半錠或特殊形狀的錠劑，也可不堵塞地進行搬送。

[產業上的利用可能性]

本發明的裝置期待被廣泛利用在調劑藥局等，具有相當大的產業上的利用可能性。