TW202208707A - 潑水性織物及纖維製品 - Google Patents

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Abstract

課題在於提供一種不僅潑水性而且伸縮性亦優異之潑水性纖物及使用該潑水性纖物而成之纖維製品，解決手段為施予潑水加工而成之潑水性纖物，使該纖物包含含有伸縮性纖維與單纖維纖度1dtex以下的極細纖維之複合紗。

Description

潑水性織物及纖維製品
本發明關於一種不僅潑水性而且伸縮性亦優異之潑水性纖物及使用該潑水性纖物而成之纖維製品。
以往，在運動衣料、休閒衣料、傘布等之領域中，要求具有潑水性的纖物，進行使氟系潑水劑等之潑水劑附著於纖物(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。
又，近年來，由於關懷環境，提案一種使用非氟系潑水劑之纖物(例如參照專利文獻3)，該非氟系潑水劑不使用對於生物有造成影響的可能性之化合物(例如全氟辛酸或全氟辛烷磺酸等)。
然而，此等纖物係有在伸縮性之點不充分的問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開昭60-94645號公報 專利文獻2：日本特開昭61-70043號公報 專利文獻3：日本特開2017-145521號公報
本發明係鑒於上述背景而完成者，其目的在於提供不僅潑水性而且伸縮性亦優異之潑水性纖物及使用該潑水性纖物而成之纖維製品。解決課題的手段
本發明者們為了達成上述課題而專心致力地檢討，結果發現於施予潑水加工而成之潑水性纖物中，對於構成纖物的纖維等巧妙地下工夫，而得到不僅潑水性而且伸縮性亦優異之潑水性纖物，藉由進一步重複專心致力地檢討，終於完成本發明。
如此地，根據本發明，提供「一種潑水性纖物，其係施予潑水加工而成之潑水性纖物，其特徵在於：該纖物包含含有伸縮性纖維與單纖維纖度1dtex以下的極細纖維之複合紗」。
當時，前述伸縮性纖維較佳為2成分經並列型或偏心芯鞘型地接合之複合纖維或聚對苯二甲酸丙二酯纖維。又，纖物較佳為覆蓋係數CF為1000以上之織物。惟，覆蓋係數CF係藉由下述式定義。 CF=(DWp/1.1)1/2 ×MWp+(DWf/1.1)1/2 ×MWf [DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。 於本發明之潑水性纖物中，由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈較佳為形成在纖物表面。又，纖物表面的潑水滾動角度較佳為15度以下。另外，藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)所測定之潑水度較佳為4級以上。還有，於進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後，藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)所測定之潑水度較佳為3級以上。又，藉由JIS L1096-2010 8.16 B法所測定之經向或緯向的伸縮性較佳為10%以上。另外，藉由JIS L1096-2010 8.16 B-1法所測定之經向或緯向的伸縮性回復率較佳為85%以上。還有，藉由JIS L1096-2010 8.17 D法所測定之經向或緯向之撕裂強度較佳為7N以上。
又，根據本發明，提供一種使用前述潑水性纖物而成之纖維製品。發明的效果
根據本發明，得到一種不僅潑水性而且伸縮性亦優異之潑水性纖物及使用該潑水性纖物而成之纖維製品。實施發明的形態
以下，詳細地說明本發明之實施形態。本發明之潑水性纖物係施予潑水加工而成之潑水性纖物，該纖物包含複合紗，該複合紗包含單纖維纖度1dtex以下(更佳為0.00002~0.8dtex，特佳為0.001~0.5dtex)的極細纖維與伸縮性纖維。藉由如此的構成，藉由在纖物表面上形成由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈，而在纖物表面上形成蓮的葉狀之微細凹凸，得到優異的潑水性。又同時地，因伸縮纖維之效果而纖物係伸縮性亦優異。此處，若前述極細纖維的單纖維纖度大於1dtex，則不形成微細纖維迴圈而不宜。又，在形成微細纖維迴圈時，極細纖維較佳為非捲縮纖維。例如，若該極細纖維為假撚捲縮加工紗，則有不形成微細纖維迴圈之虞。
作為前述極細纖維，可使用聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、縲縈纖維、乙酸酯纖維，進而棉、羊毛、蠶絲等之天然纖維或將此等複合者。聚酯纖維包含含有聚酯成分作為至少1成分的複合纖維。當時，作為複合纖維，可例示並列型複合纖維、偏心芯鞘型複合纖維、芯鞘型複合纖維、海島型複合纖維等。又，尼龍纖維包含尼龍6纖維或尼龍66纖維。
作為形成聚酯纖維的聚酯，較佳為以對苯二甲酸為主的酸成分，以碳數2~6的烷二醇，亦即以選自由乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲基二醇所成之群組的至少1種為主的二醇成分之聚酯。其中，特佳為以乙二醇為主的醇成分之聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)或以三亞甲基二醇為主的二醇成分之聚酯(聚對苯二甲酸丙二酯)。
於該聚酯中，視需要可具有少量(通常30莫耳%以下)的共聚合成分。當時，作為所使用的對苯二甲酸以外之二官能性羧酸，例如可舉出如間苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、對羥基苯甲酸、5-鈉磺基間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-環己烷羧酸之芳香族、脂肪族、脂環族的二官能性羧酸。又，作為上述二醇以外的二醇化合物，例如可舉出如環己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S之脂肪族、脂環族、芳香族的二醇化合物及聚氧化烯二醇等。
前述聚酯可藉由任意之方法進行合成。例如，說明聚對苯二甲酸乙二酯之情況，可藉由使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化反應，或使如對苯二甲酸二甲酯的對苯二甲酸之低級烷基酯與乙二醇進行酯交換反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷進行反應而生成對苯二甲酸的二醇酯及/或其低聚合物之第1階段反應，與將第1階段的反應生成物在減壓下加熱到成為所欲的聚合度為止之聚縮合反應之第2階段的反應而製造。又，前述聚酯可為經材料回收或化學回收的聚酯，或者如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報中記載之使用含有特定的磷化合物及鈦化合物之觸媒而得之聚酯。再者，也可為聚乳酸或立體錯合聚乳酸等之具有生分解性的聚酯。
又，若於前述極細纖維中含有紫外線吸收劑相對於纖維重量為0.1重量%以上(較佳為0.1~5.0重量%)，則將紫外線遮蔽性附加至纖物而較宜。作為該紫外線吸收劑，可例示苯并㗁𠯤系有機紫外線吸收劑、二苯基酮系有機紫外線吸收劑、苯并三唑系有機紫外線吸收劑、水楊酸系有機紫外線吸收劑等。其中，從在紡絲的階段中不分解之點來看，特佳為苯并㗁𠯤系有機紫外線吸收劑。
作為該苯并㗁𠯤系有機紫外線吸收劑，可適宜地例示日本特開昭62-11744號公報中揭示者。即，2-甲基-3,1-苯并㗁𠯤-4-酮、2-丁基-3,1-苯并㗁𠯤-4-酮、2-苯基-3,1-苯并㗁𠯤-4-酮、2,2’-亞乙基雙(3,1-苯并㗁𠯤-4-酮)、2,2’-四亞甲基雙(3,1-苯并㗁𠯤-4-酮)、2,2’-對伸苯基雙(3,1-苯并㗁𠯤-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并㗁𠯤-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并㗁𠯤-4-酮-2-基)萘等。
又，若於前述極細纖維中含有消光劑(二氧化鈦)相對於纖維重量為0.1重量%以上(較佳為0.2~4.0重量%)，則纖物之防透性提高。
再者，於前述極細纖維中，視需要可包含微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、防著色劑、熱安定劑、難燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、抗靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧化烯二醇)、抗菌劑、其他無機粒子之1種以上。
另一方面，作為前述伸縮性纖維，較佳為以由聚對苯二甲酸丙二酯所成的1成分所構成之纖維、2成分經並列型或偏心芯鞘型地接合之複合纖維、彈性纖維(聚胺甲酸酯系纖維、聚醚酯系纖維、吸水性彈性體纖維等)、未延伸聚酯纖維、假撚捲縮加工紗等。
此處，作為前述複合纖維，較佳為至少1成分由聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚對苯二甲酸乙二酯所構成的複合纖維。具體而言，作為該2成分，可例示聚對苯二甲酸丙二酯與聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯與聚對苯二甲酸丁二酯等。
此處，所謂聚對苯二甲酸丙二酯，就是指由以對苯二甲酸丙二酯單元為主的重複單元之聚酯所構成的纖維，指對苯二甲酸丙二酯單元為50莫耳%以上，較佳為70莫耳%以上，更佳為80莫耳%以上，特佳為90莫耳%以上者。因此，作為第3成分的其他酸成分及/或二醇成分之合計量為50莫耳%以下，較佳為30莫耳%以下，更佳為20莫耳%以下，特佳為含有以10莫耳%以下之範圍含有的對苯二甲酸丙二酯。
聚對苯二甲酸丙二酯係藉由將對苯二甲酸或其機能的衍生物與三亞甲基二醇或其機能的衍生物，在觸媒之存在下於適當的反應條件下使其縮合而製造。
作為所添加的第3成分，可舉出脂肪族羧酸(草酸、己二酸等)、脂環族羧酸(環己烷羧酸等)、芳香族羧酸(間苯二甲酸、鈉磺基間苯二甲酸等)、脂肪族二醇(乙二醇、1,2-三亞甲基二醇、四亞甲基二醇等)、脂環族二醇(環己烷二醇等)、芳香族二氧基化合物(氫醌雙酚A等)、含有芳香族的脂肪族二醇(1,4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、脂肪族羥基羧酸(對羥基苯甲酸等)等。
前述聚對苯二甲酸乙二酯亦可為使3成分共聚合者。又，可為材料回收或化學回收者。再者，可為如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報中記載之使用含有特定的磷化合物及鈦化合物之觸媒而得者。
於前述聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等中，可包含1種或2種以上的微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、防著色劑、熱安定劑、螢光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。
前述複合纖維例如可藉由日本特開2009-46800號公報中記載之方法進行製造。
於前述伸縮性纖維中，單纖維纖度係沒有特別的限定，但較佳為0.00002~5.0dtex(更佳為0.1~ 3.0dtex，特佳為1.1~2.5dtex)之範圍內。
又，於前述極細纖維及/或前述伸縮性纖維中，作為單纖維剖面形狀，除了圓剖面之外，還可例示橢圓形剖面、三角、四角、十字、扁平、附縮頸的扁平、H型、W型等。
本發明之潑水性纖物包含含有前述極細纖維與伸縮性纖維之複合紗。當時，前述複合紗之製造方法係沒有特別的限定。例如，可將如前述的極細纖維與伸縮性纖維與視需要的更其他之纖維並絲，藉由空氣加工(交織加工或Taslan(塔斯綸)註冊商標)加工)而進行空氣混纖，亦可進行複合假撚。特佳為空氣混纖法。
當時，前述複合紗較佳為以交纏個數1~150個/m施有交織加工之交纏紗。
又，使前述3種纖維複合時，可適宜變更超喂率。又，可首先使2種纖維複合後，於下一步驟中使其它紗條複合。
於該複合紗中，總纖度較佳為40~180dtex之範圍內。
本發明之纖物包含前述複合紗。當時，前述複合紗係相對於纖物重量較佳為以30重量%以上(最佳為100重量%)含有。
於本發明之纖物中，纖物之組織係沒有特別的限定，但在得到優異的潑水性方面，較佳為織物。當時，織物之組織係沒有特別的限定。例如，可例示平織、斜紋織、緞紋織等之三原組織、變化組織、經二重織、緯二重織等之單二重組織、經編絲絨等。層數可為單層，也可2層以上的多層。
又，若下述式所定義的織物之覆蓋係數CF為1000以上(較佳為1500~4000，特佳為2300~3500)，則得到更優異的潑水性而較宜。 CF=(DWp/1.1)1/2 ×MWp+(DWf/1.1)1/2 ×MWf 惟，DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)。
又，作為織密度，在得到優異的潑水性之方面，較佳為經密度110條/2.54cm以上(更佳為120~170條/2.54cm)，且緯密度90條/2.54cm以上(更佳為100~150條/2.54cm)之範圍內。
本發明之纖物例如可藉由以下之方法進行製造。即，首先使用前述複合紗，製造編織纖物。當時，製造編織方法宜為使用通常的織機(例如，通常的噴水織機、噴氣織機、劍桿織機等)或針織機之通常的製造編織方法。又，於前述複合紗，可進行下述式所示的撚係數30000以下(較佳為500~30000)左右的撚紗。撚數較佳為100~2000t/m之範圍。 (撚係數)=撚數[t/m]×(纖度[de])1/2 惟，纖度[de]係將纖度[dtex]乘以0.9之值。
接著，對該纖物施予精煉處理或染色加工(較佳為精煉處理及染色加工)。當時，藉由精煉處理或染色加工之熱處理，於伸縮纖維為複合纖維之情況，藉由複合纖維的潛在捲縮進行顯著存在化而纖物收縮，纖物的密度升高，同時極細纖維相對地變長，由極細纖維所成的微細纖維迴圈係形成在纖物表面。
接著，對該纖物施予潑水加工。於該潑水加工中，潑水劑之種類係沒有特別的限定。例如，可為氟系化合物，可例示烴系化合物、矽氧系化合物等之關懷環境的潑水劑。按照需要，較佳為混合抗靜電劑、三聚氰胺樹脂、觸媒而形成潑水劑的濃度為3~15重量%左右之加工劑，以軋液率50~90%左右，使用該加工劑來處理纖物之表面。作為以加工劑處理纖物的表面之方法，可例示浸軋法、噴霧法等。其中，在使加工劑滲透到纖物內部之方面，較佳為浸軋法。前述所謂軋液率，就相對於纖物(加工劑賦予前)重量，加工劑之重量比例(%)。
再者，作為前述抗靜電劑，較佳為含有聚乙二醇基的聚酯系樹脂、含有聚乙二醇基的胺基甲酸酯系樹脂、含有聚乙二醇基的聚陽離子系化合物與二環氧丙基醚之反應物等等。亦可為高級醇硫酸酯鹽、硫酸化油、磺酸鹽、燐酸酯鹽等之陰離子系界面活性劑、銨鹽型、四級銨鹽、咪唑啉型四級鹽等之陽離子系界面活性劑、聚乙二醇型、多元醇酯型等之非離子系界面活性劑、咪唑啉型四級鹽、苯胺型、甜菜鹼型等之兩性界面活性劑等之抗靜電性化合物。
又，於前述潑水加工步驟之前步驟及後步驟中的至少任一者中，可進行常見方法的染色加工、鹼減量加工、起毛加工。再者，可附加應用紫外線遮蔽劑、抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、再度返回反射劑、負離子產生劑等。尚且，於纖物中含有複合纖維時，藉由染色加工等之熱歷程複合纖維的潛在捲縮進行顯著存在化(線圈狀)。
於如此所得之潑水性纖物中，藉由在纖物中含有前述複合紗，而在纖物表面上形成由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈，於纖物表面形成蓮的葉狀之微細凹凸。而且，由於藉由該微細纖維迴圈形成微小的空氣層，故當水滴滴下至纖物表面時呈現優異的潑水性。再者，該效果亦被稱為蓮花效應。
當時，作為潑水性，纖物表面的潑水滾動角度較佳為20度以下(更佳為15度以下，尤佳為12度以下，特佳為5~11度)。
惟，所謂潑水滾動角度，就是在安裝於水平板上的平面狀之被測定試料上，靜靜地滴下0.2cc的水，以等速度靜靜地使該平板傾斜，水滴開始滾動時之角度。
又，藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)所測定之潑水度較佳為4級以上。另外，於進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後，藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)所測定之潑水度較佳為3級以上。
本發明之潑水性纖物包含前述複合紗，該複合紗含有前述伸縮性纖維，因此纖物亦具有伸縮性(strechability)。當時，藉由JIS L1096-2010 8.16 B法所測定之經向或緯向(較佳為經向及緯向)的伸縮性較佳為10%以上(更佳為10~30%)。又，藉由JIS L1096-2010 8.16 B-1法所測定之經向或緯向(較佳為經向及緯向)的伸縮性回復率較佳為85%以上。
又，於本發明之潑水性纖物中，藉由JIS L1096-2010 8.17 D法所測定之經向或緯向(較佳為經向及緯向)的撕裂強度較佳為7N以上(更佳為20~100N)。另外，作為纖物的單位面積重量，於輕量性之點上，較佳為200g/m2 以下(更佳為100~180g/m2 )。
接著，本發明之纖維製品包含前述之潑水性纖物。由於該纖維製品包含前述纖物，因此具有優異的潑水性與伸縮性。尚且，於該纖維製品中包含傘布和衣料等。而且，於該衣料中，包含羽絨衣料、羽毛球衫、無袖運動衫、足球褲、網球褲、籃球褲、桌球褲、羽毛球褲、跑步褲、高爾夫球褲、各種運動汗衫、各種運動內衣、毛衣、T恤、運動套服、運動鞋、風衣、夾克、防塵衣、醫療用長袍等。
實施例
接著，詳述本發明之實施例及比較例，惟本發明不受此等所限定。尚且，實施例中的各測定項目係用下述方法進行測定。 (1)伸縮性 藉由JIS L1096-2010 8.16 B法測定伸縮性(%)。 (2)伸縮性回復率 藉由JIS L1096-2010 8.16 B-1法測定伸縮性回復率(%)。 (3)織物之撕裂強度 藉由JIS L1096-2010 8.17 D法測定撕裂強度(N)。 (4)覆蓋係數 藉由下述式，算出織物之覆蓋係數CF。 CF=(DWp/1.1)1/2 ×MWp+(DWf/1.1)1/2 ×MWf 惟，DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)。 (5)潑水性(潑水滾動角度) 在安裝於水平板上的平面狀之被測定試料上，靜靜地滴下0.2cc的水，以等速度靜靜地使該平板傾斜，將水滴開始滾動時之角度當作潑水滾動角度。尚且，潑水滾動角度愈小，潑水性愈良好，25度以下為合格。 (6)潑水度 藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)測定潑水度(級)。 (7)織物之單位面積重量 藉由JIS L1096-2010 8.3測定織物之單位面積重量(g/m2 )。
[實施例1] 將聚對苯二甲酸乙二酯以紡絲溫度300℃進行紡出，以4000m/min牽引，暫時不捲取而繼續延伸至1.3倍，得到長絲的橫剖面形狀為圓剖面之聚酯複絲70dtex/144fil(由非捲縮纖維所成之極細纖維)。
又，於日本特開2009-46800號公報之實施例24記載的方法中，改變總纖度與長絲數，得到總纖度56dtex/36fil之聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)成分與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)成分經並列型地接合之複合纖維(伸縮性纖維)。
接著，將前述非捲縮紗與複合纖維(伸縮性纖維)併紗，進行空氣交纏處理，而得到複合紗(總纖度126dtex/180fil)。
接著，將該複合紗配置於經紗及緯紗，使用通常的噴水織機，織成平組織之織物(僅以前述複合紗所構成之織物)。
接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物予以擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的潑水加工。潑水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行搾液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟潑水劑5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水94.4wt% 如此所得之潑水性織物中，單位面積重量153g/m2 、經密度123條/2.54cm、緯密度104/2.54cm，覆蓋係數為2417，撕裂強度為經46N、緯25N，經伸縮性11%、經伸縮性回復率90%、緯伸縮性35%、緯伸縮性回復率87%、滾動角度9度。於該潑水性織物之表面上形成由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈(蓮之葉狀的微細凹凸)，該潑水性織物為潑水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後潑水度為3級。又，於該潑水性織物中，由於前述潑水劑附著，故該潑水性織物為關懷環境的織物。使用該潑水性織物來縫製風衣(運動服)，試驗者穿著該風衣時，該風衣係潑水性與伸縮性優異。
[實施例2] 將聚對苯二甲酸乙二酯以紡絲溫度300℃進行紡出，以4000m/min牽引，暫時不捲取而繼續延伸至1.3倍，得到長絲的橫剖面形狀為圓剖面之聚酯複絲70dtex/144fil(非由捲縮纖維所成之極細纖維)。
又，於日本特開2009-46800號公報之實施例24記載的方法中，改變總纖度與長絲數，得到總纖度56dtex/36fil之聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)成分與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)成分經並列型地接合之複合纖維(伸縮性纖維)。
接著，將前述非捲縮紗與複合纖維(伸縮性纖維)併紗，進行空氣交纏處理，而得到複合紗(總纖度126dtex/180fil)。
接著，以Z400t/m進行撚紗後，將該複合紗配置於經紗及緯紗，使用通常的噴水織機，織成平組織之織物(僅以前述複合紗所構成之織物)。
接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物予以擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的潑水加工。潑水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行搾液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟潑水劑5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水94.4wt% 如此所得之潑水性織物中，單位面積重量155g/m2 、經密度125條/2.54cm、緯密度106/2.54cm，覆蓋係數為2459，撕裂強度為經44N、緯24N，經伸縮性11%、經伸縮性回復率91%、緯伸縮性36%、緯伸縮性回復率88%、滾動角度8度。於該潑水性織物之表面上形成由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈(蓮之葉狀的微細凹凸)，該潑水性織物為潑水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後潑水度為3級。又，於該潑水性織物中，由於前述潑水劑附著，故該潑水性織物為關懷環境的織物。使用該潑水性織物來縫製風衣(運動服)，試驗者穿著該風衣時，該風衣係潑水性與伸縮性優異。
[實施例3] 將聚對苯二甲酸乙二酯以紡絲溫度300℃進行紡出，以4000m/min牽引，暫時不捲取而繼續延伸至1.3倍，得到長絲的橫剖面形狀為圓剖面之聚酯複絲70dtex/72fil(非由捲縮纖維所成之極細纖維)。
又，於日本特開2009-46800號公報之實施例24記載的方法中，改變總纖度與長絲數，得到總纖度33dtex/24fil之聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)成分與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)成分經並列型地接合之複合纖維(伸縮性纖維)。
接著，將前述非捲縮紗與複合纖維(伸縮性纖維)併紗，進行空氣交纏處理，而得到複合紗(總纖度100dtex/96fil)。
接著，以Z800t/m進行撚紗後，將該複合紗配置於經紗及緯紗，使用通常的噴水織機，織成斜紋組織之織物(僅以前述複合紗所構成之織物)。
接著，使用精練裝置，在95℃下將前述織物予以擴布精練處理。接著，使用液流染色機，在溫度130℃下進行分散染料的染色加工後，施予下述的潑水加工。潑水加工係使用下述的加工劑，以軋液率80%進行搾液，在130℃下乾燥3分鐘後，在170℃下進行熱處理45秒。 ＜加工劑組成＞ ・非氟潑水劑5.0wt% (日華化學(股)製，Neoseed NR-7080，烴系化合物) ・三聚氰胺樹脂0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Resin M-3) ・觸媒0.3wt% (住友化學(股)製，Sumitex Accelerator ACX) ・水94.4wt% 如此所得之潑水性織物中，單位面積重量156g/m2 、經密度163條/2.54cm、緯密度130/2.54cm，覆蓋係數為2459，撕裂強度為經42N、緯37N，經伸縮性12%、經伸縮性回復率96%、緯伸縮性21%、緯伸縮性回復率90%、滾動角度9度。於該潑水性織物之表面上形成由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈(蓮之葉狀的微細凹凸)，該潑水性織物為潑水度4級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後潑水度為3級。又，於該潑水性織物中，由於前述潑水劑附著，故該潑水性織物為關懷環境的織物。使用該潑水性織物來縫製風衣(運動服)，試驗者穿著該風衣時，該風衣係潑水性與伸縮性優異。
[比較例1] 除了於實施例1中，改變極細纖維的長絲數，成為聚酯複絲70dtex/36fil(非捲縮纖維、單纖維纖度1.9dtex)，作為複合紗配置於經紗及緯紗(總纖度126dtex/72fil)以外，與實施例1同樣。
所得之潑水性織物中，單位面積重量155g/m2 、經密度125條/2.54cm、緯密度105/2.54cm，覆蓋係數為2449，撕裂強度為經42N、緯27N，經伸縮性12%、經伸縮性回復率92%、緯伸縮性33%、緯伸縮性回復率88%之良好，但滾動角度18度。又，未形成微細的凹凸，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後潑水度為2級。
[比較例2] 除了於實施例1中，將複合纖維(伸縮性纖維)換成聚酯複絲56dtex/36fil(非捲縮纖維)，得到複合紗(總纖度126dtex/180fil)後，將該複合紗配置於經紗及緯紗以外，與實施例1同樣。
所得之潑水性織物中，單位面積重量144g/m2 、經密度116條/2.54cm、緯密度98/2.54cm，覆蓋係數為2279，撕裂強度為經35N、緯22N之良好，但伸縮性未達10%。滾動角度12度。
[比較例3] 除了於實施例1中，不施予潑水加工以外，與實施例1同樣。如此所得之織物中，單位面積重量154g/m2 、經密度124條/2.54cm、緯密度102/2.54cm，覆蓋係數為2406，撕裂強度為經30N、緯20N，經伸縮性12%、經伸縮性回復率90%、緯伸縮性36%、緯伸縮性回復率90%，雖然在織物之表面上形成有由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈(蓮之葉狀的微細凹凸)，但該潑水性織物為潑水度0級，進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後潑水度為0級，潑水性差。產業上的利用可能性
根據本發明，可得到不僅潑水性而且伸縮性亦優異之潑水性纖物及使用該潑水性纖物而成之纖維製品，其工業上的價值極大。

Claims (11)

  1. 一種潑水性纖物，其係施予潑水加工而成之潑水性纖物，其特徵在於：該纖物包含含有伸縮性纖維與單纖維纖度1dtex以下的極細纖維之複合紗。
  2. 如請求項1之潑水性纖物，其中前述伸縮性纖維係2成分經並列型或偏心芯鞘型地接合之複合纖維或聚對苯二甲酸丙二酯纖維。
  3. 如請求項1或2之潑水性纖物，其中纖物係覆蓋係數CF為1000以上之織物； 惟，覆蓋係數CF係藉由下述式定義； CF=(DWp/1.1)1/2 ×MWp+(DWf/1.1)1/2 ×MWf [DWp為經紗總纖度(dtex)，MWp為經紗織密度(條/2.54cm)，DWf為緯紗總纖度(dtex)，MWf為緯紗織密度(條/2.54cm)]。
  4. 如請求項1~3中任一項之潑水性纖物，其中由前述極細纖維所構成之微細纖維迴圈係形成在纖物表面。
  5. 如請求項1~4中任一項之潑水性纖物，其中纖物表面的潑水滾動角度為15度以下。
  6. 如請求項1~5中任一項之潑水性纖物，其藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)所測定之潑水度為4級以上。
  7. 如請求項1~6中任一項之潑水性纖物，其中於進行10次的JIS L0217-1995所規定的洗濯(惟，使用JAFET標準配合洗劑)後，藉由JIS L1092-2009 7.2潑水度試驗(噴霧法)所測定之潑水度為3級以上。
  8. 如請求項1~7中任一項之潑水性纖物，其藉由JIS L1096-2010 8.16 B法所測定之經向或緯向的伸縮性為10%以上。
  9. 如請求項1~8中任一項之潑水性纖物，其藉由JIS L1096-2010 8.16 B-1法所測定之經向或緯向的伸縮性回復率為85%以上。
  10. 如請求項1~8中任一項之潑水性纖物，其藉由JIS L1096-2010 8.17 D法所測定之經向或緯向之撕裂強度為7N以上。
  11. 一種纖維製品，其係使用如請求項1~10中任一項之潑水性纖物而成者。
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