TW202200107A

TW202200107A - 多糖複合粒子

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Publication number: TW202200107A
Application number: TW110108630A
Authority: TW
Inventors: 勝家睦洋
Original assignee: 日商日產化學股份有限公司
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2021-03-11
Publication date: 2022-01-01
Also published as: WO2021182498A1

Abstract

本發明提供一種化妝用粉體，其塗佈於皮膚時可得到良好的使用感，且光散射性優異。本發明人發現，藉由將纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的分散液噴霧乾燥所得到的粒子，改善了平板狀粉體所特有的在皮膚上的使用感不良及球狀粉體所特有的附著性不良，且光散射性優異，因此特別是在摻合至如粉底般的化妝品時，會表現出良好的遮蔽性。

Description

多糖複合粒子

本發明關於一種粒子，其係在表面具有皺狀或褶狀凹凸構造，且包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分；其製造方法；及包含該粒子之化妝品。

過去以來，上妝用的化妝料是藉由所使用的粉體的組合來達成想要的修飾，例如藉由摻合光散射強的粉體來呈現出皮膚的消光感，摻合天然雲母或合成雲母、珠光顏料來呈現出光澤感等。另外，除了容貌修正或膚色修正的修飾機能之外，還需要塗佈於皮膚時良好的展開性、平滑感等的良好的使用觸感，在皮膚表面的附著性這些化妝性能。

天然雲母或合成雲母為平板狀(鱗片狀)的結晶，在化妝料中摻合具有光澤的天然雲母或合成雲母，塗佈至皺紋或毛孔的情況，會在皮膚上的皺紋或毛孔與天然雲母或合成雲母之間產生陰影部分，因此反而讓皺紋或毛孔顯目，會有損害原本的化妝效果的問題。

關於像這樣皮膚毛孔或皺紋的修正，有文獻提出使微粒子附著在粉體表面、以聚合物或氧化物等對粉體表面被覆處理等各種表面處理粉體(參考例如專利文獻1)。這些大多是藉由增強粉體表面的光散射性來讓毛孔或皺紋不易看見。這樣的粉體會在皮膚上形成具有不透明感的化妝膜，因此不易看見皮膚的色斑或皺紋等，雖然可得到消光的質感，然而會有泛白、失去皮膚原本具有的透明感、裸肌感的問題。另外，以往是在粉體化妝料中摻合滑石、雲母、絹雲母等的體質顏料，然而只用這些體質顏料，並未充分得到在皮膚上良好的展開性或平滑感等良好的使用觸感。於是為了得到更良好的觸感，使用了球狀粒子。(參考例如專利文獻2) [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平5-287212號公報 [專利文獻2]日本特開平9-208427號公報

[發明所欲解決的課題]

然而，這種球狀粒子，從粒徑與形狀這點看來，在皮膚上的附著性不良，若大量摻合，則會有降低化妝的持續性的缺點。所以希望有一種粉體化妝料，具有良好的觸感，且化妝的持續性優異。 [用於解決課題的手段]

本發明人等為了提供改善上述平板狀粉體特有的在皮膚上的使用感不良以及球狀粉體特有的附著性不良，且光散射性優異的粉體化妝品原料而鑽研檢討，結果發現，藉由將纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的分散液噴霧乾燥所得到的粒子，在表面具有凹凸構造，因此柔軟且附著性優異，甚至光散射性優異，尤其摻合至如粉底般的化妝品時的遮蔽性優異，而完成了本發明。本發明如以下所述。

(1) 一種粒子，其係在表面具有凹凸構造，且包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分。 (2) 如上述(1)所記載的粒子，其係在表面具有皺狀或褶狀凹凸構造。 (3) 如上述(1)或(2)之粒子，其係空隙率在5～70%的範圍。 (4) 如上述(1)至(3)中任一項之粒子，其係粒徑在0.5～500μm的範圍。 (5) 如上述(1)至(4)中任一項之粒子，其係光散射率在50～200%的範圍。 (6) 如上述(1)至(5)中任一項之粒子，其中相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，包含0.1～20質量份之滑石或雲母。 (7) 如上述(1)至(6)中任一項之粒子，其中纖維素為結晶纖維素。 (8) 一種在表面具有凹凸構造，且以纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母為主成分的粒子之製造方法，其係包含：得到纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的分散液的步驟；及將所得到的分散液噴霧乾燥的步驟。 (9) 如上述(8)之製造方法，其中分散液係藉由纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的物理性粉碎所得到。 (10) 如上述(8)或(9)之製造方法，其中分散液中所包含之纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的固體成分的濃度為0.5～40質量%。 (11) 如上述(8)至(10)中任一項之製造方法，其中分散液包含相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，0.1～20質量份之滑石或雲母。 (12) 一種化妝品，其係包含如上述(1)至(7)中任一項之粒子或藉由如上述(8)至(11)中任一項之製造方法所得到的粒子。 (13) 一種粒子狀組成物，其係包含以纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母為主成分的粒子，且在該粒子表面具有疏水性及/或親水性。 (14) 如(13)之粒子狀組成物，其中前述粒子表面具有疏水性。 [發明之效果]

本發明之粒子，由於其表面具有凹凸構造(亦即適度存在孔或空隙)，因此柔軟且附著性優異，適合添加至直接接觸皮膚的化妝品。本發明之粒子另外還具有讓入射光均勻散射的優異光學特性(光散射性)，因此藉由摻合至粉底等的化妝品可期待表現出遮蔽效果。

＜粒子＞

本發明關於一種粒子，其係在表面具有凹凸構造，且包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分。理想的情況，本發明關於一種粒子，其係在表面具有皺狀或褶狀凹凸構造，且包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分。「具有皺狀或褶狀凹凸構造」，意指觀察粒子的放大影像時，其表面並不平滑，具有外觀為皺狀或褶狀的溝狀紋路。

本發明之粒子包含纖維素或纖維素衍生物作為主成分。本發明之粒子可包含一種或兩種以上的纖維素或纖維素衍生物。本發明所使用的纖維素或纖維素衍生物，可列舉羊毛、棉、絹、麻、木漿等的天然纖維、嫘縈、來自高濕模數纖維(polynosic)、銅氨纖維(Bemberg(註冊商標))、萊賽爾纖維(TENCEL(註冊商標))等的再生纖維，或細菌所生產的纖維素。另外還可來自纖維素纖維與合成纖維(例如聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴系纖維)的纖維素複合纖維。

本發明所使用的纖維素或纖維素衍生物是來自天然纖維，可列舉例如來自木材、竹、麻、黃麻、紅麻、棉、甜菜、農產品廢棄物等植物的纖維素，尤其可列舉來自闊葉樹、針葉樹或竹子的纖維素。另外，以使用藉由酸使由這種纖維性植物得到的α-纖維素部分地解聚合然後純化的產物為佳，例如結晶纖維素。

另外，在本發明中，纖維素或纖維素衍生物以使用纖維素奈米纖維為佳。「纖維素奈米纖維(CNF)」，是指對纖維素纖維實施解纖處理至奈米尺度所得到的纖維，一般而言，是纖維寬約4～200nm、纖維長約5μm以上的纖維。這種纖維素奈米纖維，可藉由周知的方法來調製，另外還能夠以市售品的方式取得。例如可由大王製紙股份有限公司或中越木漿工業股份有限公司等的供應商取得。

本發明之粒子另外還包含滑石或雲母作為主成分。本發明之粒子可包含一種或兩種以上的滑石或雲母。滑石或雲母已知是為矽酸鹽礦物(體質顏料)。本發明所使用的雲母可為合成雲母或天然雲母。天然雲母的例子，可列舉金雲母、白雲母、絹雲母等。另外，本發明所使用的合成雲母，意指性質與天然雲母類似的鱗片狀(平板狀)結晶之合成氟金雲母。例如，可列舉氟金雲母(KMg₃ AlSi₃ O₁₀ F₂ )、四矽鉀雲母(KMg_2.5 Si₄ O₁₀ F₂ )、四矽鈉雲母(NaMg_2.5 Si₄ O₁₀ F₂ )、鈉帶雲母(NaMg₂ LiSi₄ O₁₀ F₂ )、鋰帶雲母(LiMg₂ LiSi₄ O₁₀ F₂ )等，只要沒有特別註明，本發明的合成雲母意指氟金雲母。本發明所使用的滑石或雲母，能夠以醫藥品用或化妝品用添加劑的形式由供應商取得。

在本發明中「包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分」，意指纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母在粒子中佔的比例(質量基準)超過50質量%。纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的比例(質量基準)，宜為60質量%以上，較佳為70質量%以上，更佳為80質量%以上，特佳為90質量%以上。在最合適的態樣中，本發明之粒子僅由纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母形成。

在本發明中，纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的摻合比，只要能發揮本發明之效果，則並無特別限定，典型來說，相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，包含0.1～20質量份，宜為0.2～20質量份，較佳為0.5～15質量份，特佳為1～10質量份的滑石或雲母。

粒子中所含的纖維素或纖維素衍生物及滑石或雲母以外的成分，可列舉例如碳酸鎂、碳酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋇、矽酸鈣、矽酸鎂、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、硫酸鋇、燒成硫酸鈣、磷酸鈣、氟磷灰石、羥基磷灰石、陶瓷粉、金屬皂(例如肉豆蔻酸鋅、棕櫚酸鈣、硬脂酸鋁)、紅氧化鐵、黃氧化鐵、黑氧化鐵、群青、紺青、碳黑、氧化鈦、微粒子及超微粒子氧化鈦、氧化鋅、微粒子及超微粒子氧化鋅、氧化鋁、二氧化矽、煙霧狀二氧化矽(超微粒子無水矽酸)、雲母鈦、魚鱗箔、氮化硼、光致變色顏料、微粒子複合粉體、金、鋁等的各種大小及形狀的無機粉體，以及將這些以氫聚矽氧、環狀氫聚矽氧等的聚矽氧或其他矽烷或鈦偶合劑等的各種表面處理劑進行處理而疏水化或親水化的粉體等。

本發明之粒子的粒徑可因應粒子的所希望的用途適當地設定，例如可分佈在0.5～500μm的範圍，宜為1～200μm的範圍，較佳為2～100μm，特佳為5～80μm的範圍，另外，平均粒徑可定在例如5～40μm的範圍，宜為5～30μm的範圍。此外，在本發明中的粒徑，意指藉由散射式粒徑分佈測定裝置所測得之值，平均粒徑意指由所得到的粒度分佈所計算出的算術平均粒徑。

本發明之粒子的空隙率可因應粒子的所希望的用途適當地設定，例如5～70%的範圍。宜為在15～65%的範圍，較佳為在20～50%的範圍。另外，在本發明中空隙率，意指使用由掃描式電子顯微鏡等得到的粒子剖面影像，將剖面積(粒子剖面影像中的剖面總面積)定為100時，以百分率來表示空隙面積(粒子剖面影像中的空隙部分的面積總和)的比例之值，平均空隙率意指所得到的空隙率的算術平均值。具體而言，本發明之粒子的空隙率可依據後述評估例5來計算。使用X光CT等的手段也同樣地可計算空隙率。藉由使本發明之粒子的空隙率在這樣的範圍，可保持粒子的柔軟性，同時在粉底配方中也可表現出優異的光學特性。

本發明之粒子的硬度可因應粒子的所希望的用途適當地設定，例如定在0.1～50MPa的範圍。此外，在本發明中的硬度，意指藉由微小壓縮試驗機所測定之值，由下述式計算出的發生粒徑的10%的變形時的強度C(x)。

(式中，P表示發生粒徑的10%的變形時的測試力(N)、π表示圓周率、d表示粒徑(mm)、C(x)表示10%強度(MPa))

(光散射率) 本發明之粒子，由下述式(1)所表示的光散射率，典型而言，在50～200%的範圍。

{式(1)中，角度20°、70°及5°的反射強度，意指以粒子的法線方向為0°，光線由-30°的角度入射至粒子時，將受光器的感度設定在任意值(稱為感度調整值)，然後讓光線由某角度入射時，受光器角度為20°、70°及5°時的反射光強度}。

此處，光散射率是依據國際公開第2010/092890號所記載的上述式(1)來計算。例如在計算光線入射角為 -30°的光散射率的情況，最初，將按壓住試樣的一面的法線方向定為0°，將光線由角度-30°入射至試樣時受光器的感度設定在任意值(稱為感度調整值)，然後測定受光器角度為20°、70°及5°時的反射光強度。接下來，維持著最初的感度調整值，讓光線由-45°的角度入射至相同試樣時，測定受光器角度為20°、70°及5°時的反射光的強度。入射角-60°的情況也同樣地測定相對強度，計算出最終的光散射率。

上述式(1)所表示的光散射率如果為100%，意指表示反射強度的圖形為圓形，入射光均勻地擴散。該光散射率超過100%，意指表示反射強度的圖形為橫長的橢圓形，低於100%的情況，意指為具有縱長的橢圓形。

本發明之粒子，儘管其表面具有凹凸構造，仍然具有較高均勻性的反射光強度。本發明之粒子，典型來說，光散射率在50～200%的範圍。在光線入射角為 -30°、-45°及-60°的各角度觀測時，宜為在任一個入射角，光散射率在50～200%的範圍，較佳為在任意兩個入射角，光散射率在50～200%的範圍，更佳為在任何入射角，光散射率皆在50～200%的範圍。本發明之粒子的光散射率，較佳為在70～200%的範圍，更佳為90～200%的範圍。這意指本發明之粒子可達成較均勻的全方向反射，例如在將本發明之粒子作為化妝品用添加物來使用的情況，可期待表現出遮蔽效果。

＜粒子的製造方法＞本發明之粒子，可藉由包含得到纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的分散液的步驟；及將所得到的分散液噴霧乾燥的步驟的方法來製造。

在本發明之製造方法所關連的分散液之中，纖維素或纖維素衍生物或滑石或雲母的例與合適的態樣如上述般。分散液可藉由任意的方法來調製，例如藉由將纖維素或纖維素衍生物、滑石或雲母及分散媒混合，並將其粉碎處理來獲得。或者，還可藉由先將纖維素或纖維素衍生物(或滑石或雲母)與分散媒混合，並將其粉碎處理，得到纖維素或纖維素衍生物(或滑石或雲母)分散液，然後將滑石或雲母(或纖維素或纖維素衍生物)與分散媒混合，進一步進行粉碎處理來獲得。分散媒宜為水性媒體，較佳為水、水混合性有機溶劑或其混合物。水混合性有機溶劑的例子，可列舉甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等的碳數1～4之醇類、丙酮等的酮類、乙腈等的腈類、N-甲基吡咯烷酮、N-環己基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺等的醯胺類、γ-丁內酯等的內酯類、四氫呋喃等的醚類。在最適合的態樣中，分散媒為水，或水與碳數1～4之醇類的混合物。

分散液中，相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，包含滑石或雲母0.1～20質量份，宜為0.2～20質量份，較佳為0.5～15質量份，特佳為1～10質量份。另外，分散液中所包含之纖維素或纖維素衍生物及滑石或雲母的固體成分的濃度，只要是在後續噴霧乾燥步驟中可使用的範圍，則並未受到特別限定，例如為0.5～40質量%，宜為1～35質量%，較佳為5～30質量%。

得到分散液的操作並無特別限定，可使用業界人士周知的得到分散液的操作來實施。典型來說，分散液可藉由纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的粉碎處理來獲得，宜為藉由物理性粉碎來獲得。物理性粉碎，是指藉由對纖維素或纖維素衍生物及/或滑石或雲母與分散媒的混合物使用磁攪拌器、攪拌翼等的攪拌裝置、Polytron等的均質機、超音波壓碎機等的超音波產生器、濕式微粒化裝置(例如STAR BURST；Sugino Machine股份有限公司)等的粉碎機施加物理性外力來實施。但是，只要市售的纖維素或纖維素衍生物及/或滑石或雲母有經過充分粉碎，則亦可不進行粉碎處理得到分散液。另外，在本發明之製造方法中，可使用市售的纖維素分散液，例如市售的纖維素奈米纖維的分散液來代替得到纖維素或纖維素衍生物分散液的步驟。

本發明之粒子可藉由將所得到的分散液噴霧乾燥獲得。噴霧乾燥是使用霧化器、噴霧乾燥機、微噴霧乾燥機等周知的噴霧乾燥裝置來實施。噴霧乾燥條件可因應分散液中的分散媒的種類、纖維素或纖維素衍生物的種類或濃度等適當地設定，例如以入口溫度150～300℃、出口溫度0～150℃來實施。

＜粒子狀組成物＞本發明關於一種粒子狀組成物，其包含上述粒子，且該粒子表面具有疏水性及/或親水性。該對粒子表面賦予疏水性及/或親水性，可藉由化學或物理性表面處理來進行，以藉由使用適當的處理劑的化學表面處理來進行為佳。

＜粒子的表面處理＞本發明之粒子與一般的其他真球狀粒子等不同，為表面具有凹凸構造且內部具有空隙構造的特殊構造，因此希望在對其表面處理時，不僅是對粒子的表面，對內部的空隙表面也實施表面處理，或者以處理劑來覆蓋或塞住表面的空隙，尤其在疏水化處理的情況，可防止基材(水)滲入粒子內部的空隙造成表面處理劑的缺損等，因此在油性基材中的分散安定性會提升，可維持長期間分散狀態。所以必須選擇適當的處理劑、處理濃度、處理方法(溫度或攪拌方法等)來讓表面處理劑處理到粒子內部的空隙，或者以處理劑來覆蓋或塞住表面的空隙。

另外，本發明之粒子，若表面處理步驟中的攪拌操作或粉碎操作的機械強度過高，則會發生無機顏料成分由粒子表面脫離、粒子變形等的問題，會有失去其效果的顧慮，因此希望利用儘量不會對粒子施加高機械強度的處理裝置(攪拌翼形狀等)、程序(攪拌速度、攪拌時間等)來進行處理。此外認為，本發明之粒子狀組成物，藉由選擇處理劑、處理濃度、處理方法(溫度等)，讓處理劑能夠處理到覆蓋或塞住粒子內部的空隙或表面的空隙，可形成具有高疏水性的粒子，疏水性的逐時安定性會提高。

對本發明之粒子處理時，表面處理劑的處理濃度(質量基準)並未受到特別限定，從不損及本發明之粒子的效果的觀點看來，宜為0.01～60質量%，較佳為0.05～50質量%，特佳為0.1～50質量%。

＜粒子的疏水化及/或親水化處理＞本發明之粒子在添加至化妝品或準藥物時，為了在配方中的分散安定化、賦予撥水･耐水性、賦予親水性、賦予對皮脂或汗的耐性、賦予保濕性、提升皮膚親和性、控制觸感、控制粒子表面凹凸･內部空隙等目的，在不損及其效果的範圍，可使用通常化妝品料所使用的表面處理劑實施表面處理來賦予疏水性及/或親水性。本發明之粒子，尤其以賦予疏水性為佳。具體而言，藉由使用如以下列舉的處理劑一種或兩種以上來實施表面處理，可賦予疏水性及/或親水性。

1) 聚矽氧處理；可使用甲基氫聚矽氧烷、二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、全氟聚矽氧、聚醚變性聚矽氧等的聚矽氧油劑，以使用具有反應基的甲基氫聚矽氧烷、三甲基矽氧烷基矽酸、聚矽氧分子的單末端或側鏈具有官能基的烷基聚矽氧烷(例如二甲基聚矽氧烷基矽氮烷、α-單羥基矽氧烷、α,ω-二羥基聚二甲基矽氧烷、α-單烷氧基聚二甲基矽氧烷、α-二烷氧基聚二甲基矽氧烷、α-三烷氧基聚二甲基矽氧烷(例如α-三乙氧基聚二甲基矽氧烷等)、α,ω-二烷氧基聚二甲基矽氧烷、α,ω-六烷氧基聚二甲基矽氧烷、二甲基聚矽氧烷基氯、二甲基聚矽氧烷基溴及二甲基聚矽氧烷基碘等)等為佳。

2) 丙烯酸聚矽氧處理；可使用由丙烯酸聚合物與二甲基聚矽氧烷形成的接枝共聚物((丙烯酸酯/丙烯酸十三烷基酯/甲基丙烯酸三乙氧基甲矽基丙酯/甲基丙烯酸矽靈)共聚物等)。

3) 氟處理；只要是該分子中具有全氟烷基或全氟聚醚基，且具有羧基或磷酸基、磺酸基、烷氧基任一種極性基，可作為化妝料用處理劑使用的氟處理劑即可，可使用利用周知的技術獲得的氟處理粉體。可列舉例如全氟聚醚磷酸酯、全氟聚醚烷基矽烷、全氟烷基烷氧基矽烷、全氟聚醚變性胺基矽烷、全氟羧酸、碳數6之氟醇磷酸等。

4) 金屬皂處理；以羊蠟酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸等的飽和脂肪酸及這些飽和脂肪酸的鋅鹽、鎂鹽、鋁鹽等為佳。

5) 擬神經醯胺處理；以羥丙基雙棕櫚醯胺MEA、羥丙基雙月桂醯胺MEA、羥丙基雙異硬脂醯胺MEA為佳，但是並不受特別限定。另外，還可列舉類神經醯胺的二醯基麩胺酸離胺酸鹽等。

6) 高碳醇處理；以肉豆蔻醇、鯨蠟醇、硬脂醇、山萮醇、油醇等為佳。

7) 高碳脂肪酸處理；可列舉例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、山萮酸、油酸、十一碳烯酸、焦油酸、異硬脂酸、亞麻油酸、亞麻酸、二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)等。

8) 酯處理；可列舉蔗糖脂肪酸酯、酸性酯油為選自己基十二醇、異硬脂醇及辛基十二醇的一種以上的醇與選自己二酸、戊二酸、二乙基戊二酸、泌脂酸、二十烷二酸及氫化二聚酸的一種以上的二元酸形成的部分酯等。來自植物油脂的酯油劑，可列舉羥基硬脂酸氫化蓖麻油、異硬脂酸氫化蓖麻油、月桂酸氫化蓖麻油、羥基硬脂酸植物固醇酯、三(辛酸/癸酸/肉豆蔻酸/硬脂酸)甘油酯、二聚二亞麻油酸二聚二亞油基雙(植物固醇/山萮基/異硬脂醯基)酯、二聚二亞麻油酸(植物固醇/異硬脂醯基/鯨蠟基/硬脂基/山萮基)酯、澳洲胡桃仁脂肪酸植物固醇酯及泌脂酸二乙酯等。

9) 蠟處理；可列舉例如可可脂、椰子油、馬脂、硬化椰子油、棕櫚油、牛油、羊油、硬化牛油、棕櫚仁油、豬油、牛骨油、木蠟核油、硬化油、牛腳油、木蠟、硬化蓖麻油、氫化荷荷芭油(荷荷芭蠟)、氫化米糠油、牛油樹油脂、蜜蠟、堪地里拉蠟、棉蠟、卡拿巴蠟、楊梅蠟、蟲白蠟、鯨蠟、褐煤蠟、地蠟、米糠蠟、米蠟、石蠟、羊毛脂、葵花籽蠟、木棉蠟、醋酸羊毛脂、液狀羊毛脂、甘蔗蠟、羊毛脂脂肪酸異丙酯、月桂酸己酯、還原羊毛脂、荷荷芭蠟、硬質羊毛脂、泌脂酸、蟲膠蠟、微晶蠟、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇醋酸酯、POE膽固醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇、POE氫化羊毛脂醇醚、12-羥基硬脂酸、硬脂酸醯胺、聚矽氧蠟、聚乙烯蠟等。

10) 植物油處理；可列舉選自極度硬化油茶籽油脂、極度硬化高油酸葵花油、極度硬化葡萄籽油、極度硬化菜種油、極度硬化高芥酸菜籽油、極度硬化澳洲胡桃仁油、極度硬化棕櫚油及極度硬化大豆油所構成的群中的極度硬化植物性油脂。

11) 胺基酸處理；下述胺基酸或其N-醯基體(Na、K、Ba、Zn、Ca、Mg、Fe、Zr、Co、Al等的金屬鹽或銨鹽、有機烷醇胺鹽(也包括單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-胺基-2-甲基-丙醇、2-胺基-2-甲基-1,3-丙二醇及三異丙醇胺)等的鹽的形態)：纈胺酸、異白胺酸、白胺酸、甲硫胺酸、離胺酸、苯丙胺酸、色胺酸、蘇胺酸、組胺酸、精胺酸、甘胺酸、丙胺酸、絲胺酸、酪胺酸、半胱胺酸、天門冬醯胺、麩醯胺酸、脯胺酸、天門冬胺酸、及麩胺酸。構成上述胺基酸之N-醯基體的長鏈脂肪酸，可列舉例如辛酸、羊蠟酸、月桂酸、肉豆蔻酸、異肉豆蔻酸、棕櫚酸、異棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、花生酸、十一碳烯酸、油酸、肉豆蔻油酸、反油酸、亞麻油酸、亞麻酸、花生四烯酸、椰子油脂肪酸、牛油脂肪酸、樹脂酸(樅酸)等。

12) 界面活性劑處理；可列舉聚氧伸乙基烷醚、聚氧伸乙基聚氧伸丙基烷醚、聚氧伸乙基烷基苯醚、聚乙二醇脂肪酸酯、去水山梨醇脂肪酸酯、聚氧伸乙基去水山梨醇脂肪酸酯、聚氧伸乙基山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧伸乙基丙二醇脂肪酸酯、聚氧伸乙基蓖麻油、聚氧伸乙基硬化蓖麻油、聚氧伸乙基硬化蓖麻油脂肪酸酯、聚氧伸乙基植物甾烷醇醚、聚氧伸乙基植物固醇醚、聚氧伸乙基膽甾烷醇醚、聚氧伸乙基膽固醇基醚、聚氧伸乙基烷基胺、烷基烷醇醯胺、蔗糖脂肪酸酯、甲基葡萄糖苷脂肪酸酯、烷基聚糖苷、直鏈或分支狀聚氧伸乙基變性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚氧伸乙基聚氧伸丙基變性有機聚矽氧烷、聚氧伸乙基･烷基共變性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚氧伸乙基聚氧伸丙基･烷基共變性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚甘油變性有機聚矽氧烷、直鏈或分支狀聚甘油･烷基共變性有機聚矽氧烷、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等的非離子性界面活性劑；烷基硫酸酯鹽、聚氧伸乙基烷醚硫酸酯鹽、聚氧伸乙基烷基苯醚硫酸酯鹽、脂肪酸羥烷基醯胺之硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、聚氧伸乙基烷基苯醚磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、烷基萘磺酸、烷基二苯醚二磺酸鹽、烷磺酸鹽、N-醯基牛磺酸酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、單烷基磺基琥珀酸鹽、聚氧伸乙基烷醚磺基琥珀酸鹽、脂肪酸鹽、聚氧伸乙基烷醚羧酸鹽、N-醯基胺基酸鹽、單烷基磷酸酯鹽、二烷基磷酸酯鹽、聚氧伸乙基烷醚磷酸酯鹽、羧甲基纖維素、聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽、萘磺酸鹽福馬林縮合物、芳香族磺酸鹽福馬林縮合物、羧乙烯基聚合物、苯乙烯氧伸烷基酸酐共聚物等的陰離子性界面活性劑；烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、聚氧伸乙基烷基二甲基銨鹽、二聚氧伸乙基烷基甲基銨鹽、三聚氧伸乙基烷基銨鹽、烷基苄基二甲基銨鹽、烷基吡啶鎓鹽、單烷基胺鹽、二烷基胺鹽、三烷基胺鹽、單烷基醯胺胺鹽、陽離子化纖維素等的陽離子性界面活性劑；烷基二甲胺氧化物、烷基二甲基羧甜菜鹼、烷基醯胺丙基二甲基羧甜菜鹼、烷基羥基磺基甜菜鹼、烷基羧甲基羥乙基咪唑啉鎓甜菜鹼等的兩離子性界面活性劑。合適的界面活性劑，以對皮膚的刺激性低，且並非PRTR法(日本化學物質排放掌握管理促進法：Pollutant Release and Transfer Register)等的規範的物質為佳。

13) 生物分解性樹脂處理；可列舉聚乳酸、聚乙烯醇、聚(丁二醇己二酸酯/對苯二甲酸酯)、聚丁二醇琥珀酸酯、聚羥基烷酸酯、(聚乳酸/聚丁二醇琥珀酸酯)嵌段共聚物、聚己內酯、聚(己內酯/丁二醇琥珀酸酯)、聚(丁二醇琥珀酸酯/己二酸酯)、聚(丁二醇琥珀酸酯/碳酸酯)、聚(乙二醇/對苯二甲酸酯/琥珀酸酯)、聚(四亞甲基二醇己二酸酯/對苯二甲酸酯)、聚乙二醇琥珀酸酯、聚羥乙酸等的脂肪族聚酯；變性澱粉；酪蛋白塑膠；纖維素等。

除了上述之外，還可選擇側鏈處理(以氣相法聚矽氧處理後加成烷基鏈等的方法)、鈦偶合劑處理、鋁偶合劑處理、聚丙烯酸處理、丙烯酸樹脂處理、金屬氧化物處理、利用有機顏料的處理、利用桂皮酸、阿魏酸等的不溶性羧酸的處理、利用非水溶性的微細結晶纖維素的處理、利用由甘露糖、糖醇與脂肪酸所構成的糖脂質的甘露糖赤藓糖醇脂的處理、利用多糖(洋菜、澱粉、纖維素、幾丁質、黃原膠、肝糖、瓊脂糖、果膠、海藻酸鈉等)的處理、膠原蛋白處理、玻尿酸、彈性蛋白處理、卵磷脂處理、氫化卵磷脂處理、糖脂質處理、利用棕櫚醯基肌胺酸鈉的處理、二氧化矽處理、日本特開2001-72527號公報及日本特開2002-80748號公報等所揭示的處理方法(以表面處理劑處理來構成兩個層的方法(MiBrid處理))。

對本發明之粉體實施表面處理的方法並未受到特別限定，可使粉體粒子表面接觸表面處理劑來處理。可列舉使用攪拌機等的混合機的乾式法，或者在水或有機溶劑中處理的泥漿法。泥漿法已知有將處理液脫液然後乾燥粉碎的方法，或者將水或有機溶劑中的處理液噴霧乾燥然後粉碎的方法等的周知方法。

＜化妝品＞本發明之粒子，由於其表面具有凹凸構造，且具有適當的硬度與空隙率，因此柔軟且附著性優異，另外還具有讓入射光均勻散射的優異光學特性(光散射性)，因此適合於添加至直接接觸皮膚且要求遮蔽效果等的光學特性的化妝品。這種化妝品的例子，可列舉洗面乳、洗面粉、沐浴乳等的盥洗用品、洗髮精、護髮乳等的護髮用品、牙膏等的口腔護理用品、隔離霜、粉底、液態粉底、BB霜、遮瑕膏、口紅、防曬乳等的化妝品等，在這些之中，可作為用來增強按摩效果或洗淨效果的磨砂劑，或可作為用來表現出遮蔽效果的光散射劑來使用。 [實施例]

[參考合成例1：微結晶纖維素：合成雲母1：4分散液] 使微結晶纖維素(Comprecel M101，伏見股份有限公司製藥所製)7.2kg、合成雲母(NK-8G，日本光研工業股份有限公司)28.8kg分散於離子交換水144kg中，然後藉由濕式微粒化裝置STAR BURST(Sugino Machine股份有限公司製)，以150MPa進行粉碎處理2次，得到標題之微結晶纖維素：合成雲母1：4分散液。

[參考合成例2：微結晶纖維素：天然雲母1：4分散液] 使雲母(絹雲母FSE，三信鑛工股份有限公司)4.0kg分散於離子交換水20.0kg中，然後藉由濕式微粒化裝置STAR BURST(Sugino Machine股份有限公司製)，以150 MPa進行粉碎處理4次，然後加入微結晶纖維素(Comprecel M101，伏見製藥所股份有限公司製)1.0kg，進一步進行粉碎處理2次，得到標題的微結晶纖維素：天然雲母1：4分散液。

[實施例1：微結晶纖維素：合成雲母1：4w/w的粒子] 將參考合成例1所得到的分散液5.14kg，藉由安裝了RJ-10噴嘴(大川原化工機股份有限公司製)的RL-5型(大川原化工機股份有限公司製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.6 kg/h、噴霧壓力0.4MPa、入口溫度250℃、出口溫度98℃、旋風分離機壓差1.7kPa進行噴霧乾燥，得到標題的粒子358g。

[實施例2：微結晶纖維素：合成雲母=1：4w/w的粒子] 將參考合成例1所得到的分散液5.92kg，藉由安裝了RJ-10噴嘴(大川原化工機股份有限公司製)的RL-5型(大川原化工機股份有限公司製)噴霧乾燥機，以原液處理量5.9 kg/h、噴霧壓力0.4MPa、入口溫度250℃、出口溫度117℃、旋風分離機壓差1.7kPa進行噴霧乾燥，得到標題的粒子742g。

[實施例3：微結晶纖維素：合成雲母：1；4w/w的粒子] 將參考合成例1所得到的分散液以純水稀釋成固體成分15%，將稀釋後的分散液5.99kg，藉由安裝了RJ-10噴嘴(大川原化工機股份有限公司製)的RL-5型(大川原化工機股份有限公司製)噴霧乾燥機，以原液處理量6.0kg/h、噴霧壓力0.4MPa、入口溫度250℃、出口溫度109℃、旋風分離機壓差1.7kPa進行噴霧乾燥，得到標題的粒子725g。

[實施例4：微結晶纖維素：合成雲母=1：4w/w的粒子] 將參考合成例1所得到的分散液以純水稀釋成固體成分15%的分散液4.4kg，藉由安裝了RJ-10噴嘴(大川原化工機股份有限公司製)的RL-5型(大川原化工機股份有限公司製)噴霧乾燥機，以原液處理量5.9kg/h、噴霧壓力0.4 MPa、入口溫度170℃、出口溫度73℃、旋風分離機壓差1.7kPa進行噴霧乾燥，得到標題的粒子600g。

[實施例5：纖維素：天然雲母=1：4w/w的粒子] 將參考合成例2所得到的分散液15.8kg，藉由安裝了RJ-10噴嘴(大川原化工機股份有限公司製)的RL-5型(大川原化工機股份有限公司製)噴霧乾燥機，以原液處理量9.2 kg/h、噴霧壓力0.3MPa、入口溫度250℃、出口溫度98℃、旋風分離機壓差1.7kPa進行噴霧乾燥，得到標題的粒子2.7kg。

[評估例1：粒子的形態觀察] 分別將實施例1至5所得到的粒子黏附於碳膠帶，使用掃描式電子顯微鏡Miniscope(註冊商標)TM3000(日立HighTechnologies股份有限公司製)來實施形態觀察。將粒子的形態觀察結果表示於圖1(a)至(e)。

[評估例2：粒子的粒徑評估] 使用散射式粒徑分佈測定裝置LA-960(堀場製作所股份有限公司製)，將循環速度設定在「3」、攪拌速度設定在「2」，在讓樣品溶液循環的狀態下，調整實施例1至5所得到的各粒子的樣品溶液的濃度讓半導體雷射(650nm)及發光二極體(405nm)的穿透率成為90.0%以下。以超音波強度「3」對所得到的樣品溶液照射超音波1分鐘，然後實施粒徑測定。將結果依序揭示於圖2(a)至(e)。

[評估例3：粒子的安息角評估] 使用市售的粉體特性評估裝置PT-S型粉體測試儀(HOSOKAWA MICRON股份有限公司製)，進行實施例1及4所得到的粒子的安息角的評估。將結果揭示於表1。

[評估例4；粉體的表觀密度評估] 使用市售的粉體特性評估裝置PT-S型粉體測試儀(HOSOKAWA MICRON股份有限公司製)進行實施例1及4所得到的粒子的表觀密度的評估。測定振實表觀密度時，敲擊180次。另外，將蓬鬆表觀密度之值除以振實表觀密度之值，計算出壓縮度。將結果揭示於表2。

[評估例5：反射光分佈的測定] 在顯微鏡載玻片S1111(松浪硝子工業股份有限公司製)上，使用雙面膠帶NICE TACK(註冊商標)NW-10S (NICHIBAN股份有限公司製)來貼附黑色圖畫紙PI-N86D (MARUAI股份有限公司製)。接下來，在上述黑色圖畫紙上貼附NICE TACK(註冊商標)NW-10S，將樣品粉末按壓於其上，然後以壓力調整成0.2MPa的空氣噴槍將多餘的粉末除去。反射光分佈的測定是以變角光度計GP-5(村上色彩技術研究所股份有限公司製)來實施。測定是以入射光 -45度來實施。入射光角度-45度的光散射率是依據下述式(1)來計算(參考國際公開第2010/092890號)。

樣品是使用實施例1至5所得到的粒子。另外，比較例1是使用合成雲母(NK-8G，日本光研工業股份有限公司製)，比較例2是使用微結晶纖維素粉末(Comprecel M101，伏見製藥所股份有限公司製)與合成雲母(NK-8G，日本光研工業股份有限公司製)以混合比1：4 (w/w)攪拌混合後的粉末，比較例3是使用雲母(Sericite FSE，三信鑛工股份有限公司)。將入射光-45度的樣品的光散射率記載於表3。

[評估例6：平均摩擦係數與平均摩擦係數的變動的評估] 秤量各樣品15mg，在人工皮革SUPPLALE(註冊商標) (出光Technofine股份有限公司)上均勻塗佈樣品粉末，然後藉由具備邊長10mm方形矽膠材質感應器的摩擦感測定器KES-SE(Kato Tech股份有限公司製)來評估摩擦係數與摩擦係數的變動。樣品是使用實施例1至5所得到的粒子。另外，比較例1是使用合成雲母(NK-8G，日本光研工業股份有限公司製)，比較例2是使用將微結晶纖維素粉末(Comprecel M101，伏見股份有限公司製藥所製)與合成雲母(NK-8G、日本光研工業股份有限公司製)以混合比1：4 (w/w)攪拌混合後的粉末，比較例3是使用雲母(絹雲母FSE，三信鑛工股份有限公司)。此外，感應器是使用邊長10mm的方形矽膠條，將測定距離設定在20mm、靜荷重設定在25gf、測定速度設定在1.0mm/sec、接觸面寬設定在10mm。將結果揭示於表4。MIU是指平均摩擦係數，是表示人的手指接觸物體表面時感覺到容易滑動的指標。MIU的數值愈小，愈容易滑動，數值愈大，愈不易滑動。MMD是指平均摩擦係數的變動，是表示人的手指接觸物體表面時感覺到的平滑或粗糙感的指標。MMD的數值愈小，愈感覺到平滑，數值愈大，愈感到粗糙。

[評估例7：吸油量評估] 參考JIS規格(K 5101-13-1：2004(ISO 787-5：1980))進行吸油量評估。對於秤量至秤量皿的評估粒子，以滴管徐緩滴入亞麻仁油(Summit製油股份有限公司製)，每次皆以刮刀來混練，重覆此操作，持續滴入到產生亞麻仁油及評估粒子的結塊為止。將粉末變成滑順的糊狀時定為終點。此糊狀物是可抹開，不會裂開或破爛，且輕輕附著於測定板的程度的糊狀物。由終點時相對於評估粒子重量(g)的亞麻仁油滴入量(g)計算出吸油量(g/100g)。評估粒子使用了實施例1至5所得到的粒子。另外，比較例1使用了合成雲母(NK-8G、日本光研工業股份有限公司製)，比較例2使用了將微結晶纖維素粉末(Comprecel 1101、伏見製藥所股份有限公司製)與合成雲母(NK-8G、日本光研工業股份有限公司製)以混合比1：4(w/w)攪拌混合的粉末，比較例3使用了雲母(絹雲母FSE、三信鑛工股份有限公司)。將結果揭示於表5。

[評估例8：粒子的剖面及空隙率的計算方法] 在矽晶圓上塗佈銀糊，然後撒上實施例1所得到的粒子。接下來，將多餘的樣品以噴氣除去，然後使用離子濺鍍機MC1000(日立股份有限公司製)，以15mA蒸鍍鉑100秒鐘，製作出樣品。使用聚焦離子束-掃描式電子顯微鏡(FIB-SEM)Helios NanoLab G3(Thermo Fisher Scientific製)，以加速電壓1kV、電流值0.1nA製作出該樣品的剖面，進行觀察。使用Avizo 9.5 software(Thermo Fisher Scientific製)來解析觀察到的反射電子影像，依據下述式計算出空隙率。此外，測試是實施3次。

(式中，空隙面積表示粒子剖面影像中的空隙部分面積總和，剖面積表示粒子剖面影像中的剖面總面積)。

將實施例1所得到的粒子的剖面觀察影像表示於圖3(a)，空隙率計算所使用之將粒子剖面全體加亮後的影像與其面積(剖面積)表示於圖3(b)，將粒子剖面的空隙部分加亮後的影像與其面積(空隙面積)表示於圖3(c)。將粒子的空隙率的平均值揭示於表6。

[參考合成例3：微結晶纖維素：滑石=1：4分散液] 使滑石(MMR、淺田製粉股份有限公司)4.0kg分散於離子交換水20kg中，然後藉由濕式微粒化裝置STAR BURST(Sugino Machine股份有限公司製)以150MPa進行粉碎處理2次。於其中加入微結晶纖維素(Comprecel M101，伏見股份有限公司製藥所製)1.0kg，進一步進行粉碎處理2次，得到標題的微結晶纖維素：滑石1：4分散液。

[實施例6：纖維素：滑石=1；4w/w的粒子] 將參考合成例3所得到的分散液7.95kg，藉由安裝了RJ-10噴嘴(大川原化工機股份有限公司製)的RL-5型(大川原化工機股份有限公司製)噴霧乾燥機，以原液處理量8.5 kg/h、噴霧壓力0.3MPa、入口溫度250℃、出口溫度97℃、旋風分離機壓差1.7kPa進行噴霧乾燥，得到標題粒子1.32kg的粉末。

[實施例7：纖維素：合成雲母=1：4w/w的粒子藉由硬脂酸鎂的表面處理] 將與實施例1同樣的方法所得到的粒子0.45g與硬脂酸鎂(日油股份有限公司製)0.05g藉由VORTEX3(IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由硬脂酸鎂表面處理的粉末。

[實施例8：纖維素；天然雲母=1：4w/w的粒子藉由硬脂酸鎂的表面處理] 將與實施例5同樣的方法所得到的粒子0.5g與硬脂酸鎂(日油股份有限公司製)0.2g藉由VORTEX3(IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，冷卻至室溫，得到標題之藉由硬脂酸鎂表面處理的粉末。

[實施例9：纖維素：滑石=1：4w/w的粒子藉由硬脂酸鎂的表面處理] 將與實施例6同樣的方法所得到的粒子0.5g與硬脂酸鎂(鎂硬脂酸酯、日油股份有限公司製)0.2g，藉由VORTEX3(IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，冷卻至室溫，得到標題之藉由硬脂酸鎂表面處理的粉末。

[實施例10：纖維素：合成雲母=1：4w/w的粒子藉由Amihope(註冊商標)LL的表面處理] 將與實施例1同樣的方法所得到的粒子0.5g與Amihope(註冊商標)LL(味之素股份有限公司製)0.2g，藉由VORTEX3(IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由Amihope(註冊商標)LL(味之素股份有限公司製)表面處理的粉末。

[實施例11：纖維素：天然雲母=1：4w/w的粒子藉由Amihope (註冊商標)LL的表面處理] 將與實施例5同樣的方法所得到的粒子0.5g與Amihope(註冊商標)LL(味之素股份有限公司製)0.2g藉由VORTEX3(IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由Amihope(註冊商標)LL(味之素股份有限公司製)表面處理的粉末。

[實施例12：纖維素：滑石=1：4w/w的粒子藉由Amihope (註冊商標)LL的表面處理] 將與實施例6同樣的方法所得到的粒子0.5g與Amihope(註冊商標)LL(味之素股份有限公司製)0.2g藉由VORTEX3(IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由Amihope(註冊商標)LL(味之素股份有限公司製)表面處理的粉末。

[實施例13：纖維素：合成雲母=1：4w/w的粒子藉由荷荷芭蠟的表面處理] 將與實施例1同樣的方法所得到的粒子0.5g與荷荷芭蠟(日光Chemicals股份有限公司製)0.2g，藉由VORTEX3 (IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由荷荷芭蠟表面處理的粉末。

[實施例14：纖維素：天然雲母=1：4w/w的粒子藉由荷荷芭蠟的表面處理] 將與實施例5同樣的方法所得到的粒子0.5g與荷荷芭蠟(日光Chemicals股份有限公司製)0.2g藉由VORTEX3 (IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由荷荷芭蠟表面處理的粉末。

[實施例15：纖維素：滑石=1：4w/w的粒子藉由荷荷芭蠟的表面處理] 將與實施例6同樣的方法所得到的粒子0.5g與荷荷芭蠟(日光Chemicals股份有限公司製)0.2g藉由VORTEX3 (IKA製)攪拌混合3分鐘，然後在鋁盤上將混合後的粉末抹開，在熱板上加熱，同時以藥匙混合、壓碎。然後，藉由冷卻至室溫，得到標題之藉由荷荷芭蠟表面處理的粉末。

[評估例9：撥水性評估] 秤量實施例1、5至15所得到的各粉末0.1g至50mL燒杯中，使其浮在蒸餾水50g上，靜置3分鐘，然後以目視確認蒸餾水的混濁或沉到底部的粉末的有無，如果有混濁或沉澱，評為「無撥水性」，如果沒有，則評為「有撥水性」。將結果揭示於表7。

[產業上的可利用性]

本發明之粒子是柔軟的天然材料，且光散射性優異。所以，可作為光擴散劑等適用於工業領域。而且，本發明之粒子，由於其表面具有凹凸構造(亦即適度存在孔或空隙)柔軟，且附著性優異，因此適合於添加至直接接觸皮膚的化妝品。本發明之粒子另外還具有讓入射光均勻散射的優異光學特性(光散射性)，可期待表現出遮蔽效果，因此以適用於隔離霜、粉底、液態粉底、BB霜、遮瑕膏、口紅、防曬乳等的化妝品等為佳。

[圖1(a)至(e)]依序為實施例1至5所得到的粒子的外觀之掃描式電子顯微鏡(SEM)照片。 [圖2(a)至(e)]依序為實施例1至5所得到的粒子的體積粒度分佈及通過分累計。 [圖3(a)]為實施例1所得到的粒子的剖面的SEM照片，(b)為空隙率計算所使用之將粒子剖面全體(剖面積)加亮後的SEM照片，(c)為空隙率計算所使用之將粒子剖面的空隙部分加亮後的SEM照片。

Claims

一種粒子，其係在表面具有凹凸構造，且包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分。
如請求項1之粒子，其係在表面具有皺狀或褶狀凹凸構造。
如請求項1或2之粒子，其係空隙率在5～70%的範圍。
如請求項1～3中任一項之粒子，其係粒徑在0.5～500μm的範圍。
如請求項1～4中任一項之粒子，其係光散射率在50～200%的範圍。
如請求項1～5中任一項之粒子，其中相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份，包含0.1～20質量份之滑石或雲母。
如請求項1～6中任一項之粒子，其中纖維素為結晶纖維素。
一種在表面具有凹凸構造，且以纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母為主成分的粒子之製造方法，其係包含：得到纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的分散液之步驟；及將所得到的分散液噴霧乾燥之步驟。
如請求項8之製造方法，其中分散液係藉由纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的物理性粉碎所得到。
如請求項8或9之製造方法，其中分散液中所包含之纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母的固體成分的濃度為0.5～40質量%。
如請求項8至10中任一項之製造方法，其中分散液包含相對於纖維素或纖維素衍生物1質量份為0.1～20質量份之滑石或雲母。
一種化妝品，其係包含如請求項1至7中任一項之粒子或藉由如請求項8至11中任一項之製造方法所得到的粒子。
一種粒子，其係包含纖維素或纖維素衍生物與滑石或雲母作為主成分，且在其表面具有疏水性及/或親水性。
如請求項13之粒子，其中前述粒子表面具有疏水性。