TW202130513A - 層合玻璃用中間膜、層合玻璃、及影像顯示系統 - Google Patents

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TW202130513A
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resin
glass
laminated glass
interlayer film
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TW109141807A
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増山義和
太田祐輔
中山和彦
戶村和宏
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日商積水化學工業股份有限公司
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Abstract

本發明之層合玻璃用中間膜係具有1層或2層以上之樹脂層者，且具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層，層合玻璃用中間膜中之任一樹脂層包含著色劑。

Description

層合玻璃用中間膜、層合玻璃、及影像顯示系統
本發明係關於一種較佳地用於例如畫面顯示螢幕之層合玻璃用中間膜及層合玻璃，進而，本發明係關於一種具備層合玻璃之影像顯示系統。
層合玻璃即便受到外部衝擊而破損，亦很少有玻璃碎片飛散的情況，較為安全，因此廣泛地用於汽車、軌道車輛、航空器、船舶等各種交通工具之窗玻璃、建築物等之窗玻璃。關於層合玻璃，一般而言，廣為人知的是將由熱塑性樹脂等構成之層合玻璃用中間膜介置於一對玻璃間並一體化而成者。 作為層合玻璃用中間膜，已知為了提高隱私保護性，而摻合碳酸鈣或二氧化矽（silica）來製成乳白色，以使雖會使光穿透，但卻無法視認位於背後之人或物體（例如參照專利文獻1）。
又，使自投影機投影出之影像於透明螢幕上映出之技術已得到實用化。作為透明螢幕，一般使用具備含光擴散性微粒子之光擴散層等之透明膜（例如參照專利文獻2、3）。 近年來，隨著將廣告等投影顯示於汽車等之車輛用窗玻璃、隔板、商店櫥窗等建築物等之窗玻璃上之需求越來越高，正嘗試使用層合玻璃作為透明螢幕。例如，於專利文獻4～6中揭示了一種層合玻璃等積層體，其配置有玻璃板等2片透明基材、及透明基材之間之中間膜，且中間膜含有光擴散性微粒子。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開2016/082800號 專利文獻2：國際公開2016/104055號 專利文獻3：國際公開2018/012433號 專利文獻4：國際公開2016/143566號 專利文獻5：日本特開2007-57906號公報 專利文獻6：國際公開2019/111825號
[發明所欲解決之課題]
然而，習知之具有層合玻璃用中間膜之層合玻璃存在以下問題：即便如上所述於中間膜中摻合光擴散性微粒子，亦無法充分地提高顯示影像時之對比度。
因此，本發明之課題在於：提供一種即便將層合玻璃用於影像顯示螢幕，亦能夠以高對比度實現影像顯示之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃。 [解決課題之技術手段]
本發明人進行了努力研究，結果發現：藉由使層合玻璃用中間膜具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層，並且利用著色劑使層合玻璃用中間膜中之任一樹脂層、或構成層合玻璃之玻璃構件中之任一者著色，可解決上述課題，從而完成了以下本發明。本發明之主旨如下。 [1]一種層合玻璃用中間膜，其係具有1層或2層以上之樹脂層者，且具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層， 層合玻璃用中間膜中之任一樹脂層包含著色劑。 [2]如上述[1]之層合玻璃用中間膜，其具備：包含樹脂及上述著色劑之除第1樹脂層以外之樹脂層。 [3]如上述[2]之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層配置於較上述除第1樹脂層以外之樹脂層更靠近供入射來自光源裝置之光之側。 [4]如上述[1]之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層包含樹脂、光擴散粒子、及著色劑。 [5]如上述[1]至[4]中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，利用依據JIS R3202（2011）之2片透明玻璃夾持上述層合玻璃用中間膜而成的層合玻璃之依據JIS R3106（2019）之全光線穿透率為未達70%。 [6]如上述[1]至[5]中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層之厚度為150 μm以下。 [7]如上述[1]至[6]中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，若將上述第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度設為C（質量%），並將第1樹脂層之厚度設為T（μm），則滿足以下式（1）之關係， 500≦C×T≦3600  （1）。 [8]如上述[1]至[7]中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度為10質量%以上。 [9]如上述[1]至[8]中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述光擴散粒子包含碳酸鈣。 [10]如上述[1]至[9]中任一項之層合玻璃用中間膜，其具備分別含有樹脂之第2及第3樹脂層，且 上述第1樹脂層配置於上述第2及第3樹脂層之間。 [11]如上述[10]之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1～第3樹脂層中之任一者含有著色劑。 [12]如上述[10]之層合玻璃用中間膜，其進而具備：含有樹脂之第4樹脂層，且 第4樹脂層配置於具有上述第1～第3樹脂層之積層構造之外側，上述第4樹脂層含有著色劑。 [13]如上述[1]至[12]中任一項之層合玻璃用中間膜，其用於影像顯示螢幕。 [14]如上述[13]之層合玻璃用中間膜，其用於背投影型之影像顯示螢幕。 [15]一種層合玻璃，其具備一對玻璃構件、及上述[1]至[14]中任一項之層合玻璃用中間膜，且上述層合玻璃用中間膜配置於上述一對玻璃構件之間。 [16]一種層合玻璃，其具備一對玻璃構件、及配置於上述一對玻璃構件之間且具有1層或2層以上之樹脂層的層合玻璃用中間膜， 上述層合玻璃用中間膜具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層， 上述一對玻璃構件中之至少任一者被著色劑著色。 [17]如上述[16]之層合玻璃，其中，上述一對玻璃構件中之至少任一者含有上述著色劑，或於上述一對玻璃構件中之至少任一者之表面具有含上述著色劑之著色層。 [18]一種影像顯示系統，其具備上述[15]至[17]中任一項之層合玻璃、及對上述層合玻璃之一面照射光之光源裝置。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種以高對比度實現影像顯示之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃。
以下，參照實施形態而詳細地說明本發明。 ＜層合玻璃用中間膜＞ 本發明之層合玻璃用中間膜（以下，亦簡稱為「中間膜」）具有1層或2層以上之樹脂層，並具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層，且層合玻璃用中間膜中之任一樹脂層包含著色劑。 本發明之中間膜之第1樹脂層藉由光擴散粒子而使所入射之光散射，藉此可顯示與所入射之光對應之影像，藉由具有上述構成，可提高所顯示之影像之對比度，而可清晰地顯示影像。雖不確定其原理，但推測如下：關於第1樹脂層中之由光擴散粒子引起之光散射，若進行多重散射則使得一部分成為雜散光，而導致對比度降低，但於本發明中，因多重散射產生之雜散光被著色劑有效地吸收，藉此可實現高對比度之影像顯示。
（全光線穿透率） 使用本發明之中間膜與標準玻璃製作而成的層合玻璃之全光線穿透率（TvD）較佳為未達70%。若全光線穿透率為未達70%，則於中間膜中充分地產生光散射，而容易顯示較高之對比度之影像。又，藉由將全光線穿透率設為70%以下，而不易視認介隔中間膜而配置於相反側且用於顯示影像之光源裝置等物體，進而亦可提高隱私保護性等。 使用本發明之中間膜與標準玻璃製作而成的層合玻璃之全光線穿透率（TvD）更佳為50%以下，進而較佳為45%以下，進而更佳為38%以下。若將全光線穿透率例如設為50%以下，則於中間膜中適當地產生光散射，並且亦容易產生藉由著色劑而提高對比度之效果。 又，中間膜之全光線穿透率（TvD）並無特別限定，例如為10%以上，較佳為20%以上，更佳為28%以上。藉由將全光線穿透率（TvD）設為該等下限值以上，而對中間膜賦予一定透明性，從而容易適用於窗玻璃等。
再者，於本發明中，全光線穿透率（TvD）係依據JIS R3106（2019）而測得之值。又，於本發明中，利用依據JIS R3202（2011）之2片透明玻璃（即標準玻璃）夾住中間膜而製作層合玻璃，對該層合玻璃測定全光線穿透率（TvD），將測定所得之值設為使用中間膜與標準玻璃製作而成的層合玻璃之全光線穿透率（TvD）。再者，作為標準玻璃，使用厚度為2.5 mm之透明玻璃。透明玻璃可使用可見光穿透率為90.4%者。 此處，關於上述全光線穿透率，一般而言，係與可見光穿透率不同之指標。所謂可見光穿透率，係指不考慮反射光及散射光而以平行光線進行測定。另一方面，全光線穿透率係考慮到反射光及散射光之指標，且如下述測定方法中所示般測定反射光及散射光兩者。 再者，如下所述，於將第1樹脂層設置於中間膜之一部分區域之情形時，上述全光線穿透率（TvD）及下述層合玻璃之全光線穿透率（TvD）係指供設置第1樹脂層之區域之全光線穿透率（TvD）。進而，於局部地設置著色樹脂層（或下述著色層、經著色之玻璃構件等）之情形時，可於供設置第1樹脂層及著色樹脂層等兩者之區域內使全光線穿透率成為上述範圍。 又，有時會因如下所述般設置第1樹脂層之厚度逐漸變化之區域等原因，而導致全光線穿透率根據位置不同而有所不同。於此種情形時，可使至少一部分區域之全光線穿透率處於上述範圍內，但較佳為可使全光線穿透率最低之區域之全光線穿透率處於上述數值範圍。又，例如於具有第1樹脂層之厚度固定不變之區域之情形時，較佳為在該區域內全光線穿透率處於上述範圍內。
使用本發明之中間膜與標準玻璃製作而成的層合玻璃之霧度較佳為35%以上。更佳為45%以上，進而較佳為55%以上，尤佳為65%以上。關於本發明之中間膜，藉由使使用標準玻璃製作而成的層合玻璃之霧度處於上述範圍內，於用於影像顯示螢幕時，容易以較高之對比度進行影像顯示。
再者，於如下所述將第1樹脂層設置於中間膜之一部分區域之情形時，上述霧度及下述層合玻璃之霧度係供設置具有下述範圍內之厚度之第1樹脂層的區域之霧度。又，有時會因如下所述般設置第1樹脂層之厚度逐漸變化之區域等原因，而導致霧度根據位置之不同而有所不同。於此種情形時，可使至少一部分區域之霧度處於上述範圍內，較佳為可使霧度最低之區域成為上述數值範圍。又，例如於具有第1樹脂層之厚度固定不變之區域之情形時，較佳為在該區域內霧度處於上述範圍內。 再者，霧度可依據JIS K6714而測定。
製成上述層合玻璃時之上述全光線穿透率之測定中之色調L＊a＊b＊之L＊較佳為65以下。更佳為50以下。藉由使L＊為上述上限以下，而使層合玻璃變暗，從而可進一步實現高對比度之影像顯示。再者，色調L＊a＊b＊可依據JIS Z 8781-4而測定。
[層構成] 本發明之中間膜具有：各層具有樹脂之1層或2層以上之樹脂層，其中之任一樹脂層包含著色劑。因此，含有光擴散粒子之第1樹脂層可含有著色劑，亦可不含有著色劑。又，於中間膜除含有第1樹脂層以外亦含有樹脂層之情形時，第1樹脂層以外之各樹脂層可含有著色劑，亦可不含有著色劑，但於第1樹脂層不含有著色劑之情形時，第1樹脂層以外之樹脂層中之至少1層含有著色劑。
更具體地進行說明，於本發明之中間膜具有單層樹脂層（第1樹脂層）作為樹脂層之情形時，該第1樹脂層含有著色劑。於中間膜具有2層樹脂層（第1及第2樹脂層）作為樹脂層之情形時，第1樹脂層亦可含有著色劑，但第2樹脂層亦可含有著色劑。又，於中間膜具有3層樹脂層（第1、第2及第3樹脂層）作為樹脂層之情形時，第1樹脂層亦可含有著色劑，但第2及第3樹脂層中之任一者亦可含有著色劑。 進而，於中間膜具有4層樹脂層（第1、第2、第3及第4樹脂層）作為樹脂層之情形時，第1樹脂層亦可含有著色劑，但第2、第3、及第4樹脂層中之任一者亦可含有著色劑。 同樣地，於中間膜具有5層以上之n層（其中，n為5以上之整數）樹脂層作為樹脂層之情形時，第1樹脂層亦可含有著色劑，但第1樹脂層以外之樹脂層（第2層、…、第n層樹脂層）中之任一者亦可含有著色劑。
再者，關於本發明，於中間膜具有3層以上之樹脂層之情形時，第2及第3樹脂層可供將第1樹脂層配置於其等之間。又，於樹脂層具有4層以上之情形時，第4樹脂層為配置於由第1～第3樹脂層構成之積層構造之外側的樹脂層，例如為設置於第2樹脂層之與供設置第1樹脂層之面相反側之面的層。第5樹脂層係具有5層以上之樹脂層時所設置之層，可為配置於較第4樹脂層更靠近外側之層。
以下，使用圖式來更詳細地說明中間膜之層構成之具體例。圖1表示具有單層樹脂層作為樹脂層之中間膜10。中間膜10由第1樹脂層11構成，第1樹脂層11之兩面可接著於用以構成層合玻璃25之玻璃構件21、22。於中間膜10中，只要於第1樹脂層11含有著色劑即可。 圖2表示具有2層樹脂層作為樹脂層之中間膜16。如圖2所示，中間膜16除具有上述第1樹脂層11以外亦具有第2樹脂層12。第2樹脂層12設置於第1樹脂層11之一面。於中間膜16中，第2樹脂層12之與第1樹脂層11側相反側之面、及第1樹脂層11之與第2樹脂層12側相反側之面可成為接著面，該接著面供接著於用以構成層合玻璃20之玻璃構件21、22。於中間膜16中，只要於第1及第2樹脂層11、12中之至少任一者含有著色劑即可。
圖3表示具有3層樹脂層作為樹脂層之中間膜17。中間膜17除具有第1樹脂層11、第2樹脂層12以外亦具有第3樹脂層13。第3樹脂層13設置於第1樹脂層11之與供設置第2樹脂層12之一面相反側之面（另一面）。即，第1樹脂層11配置於第2樹脂層12及第3樹脂層13之間。於中間膜17中，第2樹脂層12、第3樹脂層13之外側面（即，與供設置第1樹脂層11之側之面相反側之面）可成為接著於構成層合玻璃27之玻璃構件21、22之面。又，於中間膜17中，可使第1樹脂層11、第2樹脂層12、及第3樹脂層13中之任一者含有著色劑。
圖4表示具有4層樹脂層作為樹脂層之中間膜18。中間膜18除具有第1～第3樹脂層11、12、13以外亦具有第4樹脂層14。與中間膜17同樣地，中間膜18具有將第1樹脂層11配置於第2樹脂層12及第3樹脂層13之間之積層構造。並且，第4樹脂層14係配置於由該等第1～第3樹脂層11、12、13構成之積層構造之外側，例如，可如圖4所示般於第2樹脂層12之外側設置第4樹脂層14。 中間膜18亦為第1～第4樹脂層11～14中之任一者含有著色劑，但如下所述，較佳為第4樹脂層14含有著色劑。
圖5表示具有5層樹脂層作為樹脂層之中間膜19。中間膜19除具有第1～第4樹脂層11、12、13、14以外亦具有第5樹脂層15。與中間膜18同樣地，中間膜19具有將第1樹脂層11配置於第2樹脂層12及第3樹脂層13之間之積層構造，第4樹脂層14係配置於由該等第1～第3樹脂層11、12、13構成之積層構造之外側。並且，例如，可如圖5所示般於第2樹脂層12之外側設置第4樹脂層14，並將第5樹脂層15設置於較第4樹脂層14更靠近外側。 中間膜19亦為第1～第5樹脂層11～15中之任一者含有著色劑，但如下所述，較佳為第4樹脂層14含有著色劑。
作為中間膜，如中間膜16～19所示，具有至少2層樹脂層（即第1及第2樹脂層11、12）之態樣較佳。若至少具有第1及第2樹脂層11、12，則於用於影像顯示螢幕之情形時，可實現更高之對比度之影像顯示。雖不確定其原理，但推測如下：由於在第1樹脂層以外之樹脂層適當地進行光傳播，並且由光擴散粒子導致之光散射集中地發生在限定區域（第1樹脂層）內，故能夠以高對比度進行影像顯示。又，中間膜具有第1樹脂層以外之樹脂層（第2樹脂層），藉此經由除含有光擴散粒子之第1樹脂層以外之樹脂層接著於構成層合玻璃之玻璃構件，因此容易提高中間膜對玻璃構件之接著性。
又，作為中間膜，如中間膜17、18、19所示，具有至少3層樹脂層（即第1～第3樹脂層11、12、13）之態樣更佳，具有至少4層樹脂層（第1～第4樹脂層11、12、13、14）之態樣亦更佳。根據該等態樣，於第1樹脂層11之兩面設置其他樹脂層，因此即便於第1樹脂層11含有大量光擴散粒子，亦可使中間膜對玻璃構件21、22之接著性變得更良好。又，中間膜由3層、4層或5層樹脂層構成，藉此無需超過所需地設置樹脂層便可使上述接著性變得良好。進而，藉由不將摻合有大量光擴散粒子之樹脂層配置於最外層，可防止於中間膜成形時擠出機等成形裝置因光擴散粒子而受到污染。
其中，中間膜亦可具有除如上所述之樹脂層以外之層，例如亦可於各樹脂層之間配置接著層、障壁層等其他層。又，亦可於各玻璃構件與樹脂層之間亦配置接著層等其他層。 其中，第2樹脂層12與第1樹脂層11、及第1樹脂層11與第3樹脂層13分別較佳為直接積層。又，於中間膜18中，第4樹脂層14較佳為直接積層於第2樹脂層12。進而，於中間膜19中，第5樹脂層15較佳為直接積層於第4樹脂層14。同樣地，於各中間膜中，各玻璃構件21、22亦較佳為直接積層於樹脂層。
於將中間膜用於影像顯示螢幕之情形時，來自投影機等光源裝置之光自上述中間膜之一面入射，於第1樹脂層中發生光散射，藉此形成影像。於在第1樹脂層以外之樹脂層含有著色劑之情形時，第1樹脂層較佳為配置於較含有該著色劑之除第1樹脂層以外之樹脂層（以下，亦稱為「著色樹脂層」）更靠近供入射來自光源裝置之光之一面側。根據此種配置，來自光源裝置之光便可不被著色樹脂層吸收而入射至第1樹脂層，因此可有效率地進行影像顯示。又，藉由設置著色樹脂層，亦可確保遮光性。
又，如下所述，影像顯示螢幕較佳為背投影型，故較佳為自中間膜之另一面觀察由來自光源裝置之光所形成之影像。因此，如上所述，若將第1樹脂層配置於較著色樹脂層更靠近光源裝置側，則因第1樹脂層而散射之散射光會經由著色樹脂層而被觀察者觀察到，故上述散射光是在因多重散射而產生之雜散光被充分地吸收後才被觀察者觀察到。因此，可進一步提高被觀察者觀察到之影像之對比度。
若更具體地進行敘述，關於圖2所示之具有2層樹脂層之中間膜16，於第2樹脂層12含有著色劑之情形時，較佳為來自光源裝置之光自中間膜16之第1樹脂層11側之面（玻璃構件22側）入射；進而，更佳為背投影型而自第2樹脂層12側之面（玻璃構件21側）進行觀察。 又，關於圖3所示之具有3層樹脂層之中間膜17，例如於第2樹脂層12含有著色劑之情形時，較佳為來自光源裝置之光自中間膜17之第3樹脂層13側之面（玻璃構件22側）入射；進而，更佳為背投影型而自第2樹脂層12側之面（玻璃構件21側）進行觀察。 進而，關於圖4所示之具有4層樹脂層之中間膜18，例如於第4樹脂層14含有著色劑之情形時，較佳為來自光源裝置之光自中間膜18之第3樹脂層13側之面（玻璃構件22側）入射；進而，更佳為背投影型而自第4樹脂層14側之面（玻璃構件21側）進行觀察。 進而，關於圖5所示之具有5層樹脂層之中間膜19，例如於第4樹脂層14含有著色劑之情形時，較佳為來自光源裝置之光自中間膜19之第3樹脂層13側之面（玻璃構件22側）入射；進而，更佳為背投影型而自第5樹脂層15側之面（玻璃構件21側）進行觀察。
又，中間膜亦較佳為於供入射來自光源裝置之光之一面側設置第1樹脂層以外之樹脂層。根據此種構成，若來自光源裝置之光經由第1樹脂層以外之樹脂層而入射至第1樹脂層，則容易以更高之對比度進行影像顯示。於該情形時，如下所述，設置於供入射來自光源裝置之光之一面側的除第1樹脂層以外之樹脂層較佳為實質上不含有著色劑。 因此，關於圖2所示之具有2層樹脂層之中間膜16，於第1樹脂層11含有著色劑之情形時，較佳為來自光源裝置之光自中間膜16之第2樹脂層12側之面（玻璃構件21側）入射。 又，關於具有3層樹脂層之中間膜17，於第1樹脂層11或第2樹脂層12含有著色劑之情形時，如上所述，較佳為來自光源裝置之光自中間膜17之第3樹脂層13側之面（玻璃構件22側）入射。同樣地，關於具有4層樹脂層之中間膜18，於第4樹脂層14含有著色劑之情形時，如上所述，較佳為來自光源裝置之光自中間膜18之第3樹脂層13側（玻璃構件22側）入射。同樣地，關於具有5層樹脂層之中間膜19，於第4樹脂層14含有著色劑之情形時，如上所述，較佳為來自光源裝置之光自中間膜19之第3樹脂層13側（玻璃構件22側）入射。
再者，含有光擴散粒子之第1樹脂層可形成於層合玻璃用中間膜之整面，亦可形成於一部分區域。例如，如圖3、4、5所示，於中間膜具有第1～第3樹脂層11、12、13之情形時，亦可在層合玻璃用中間膜之一部分區域設置第1樹脂層11，而在其他區域不設置第1樹脂層11。即，於圖3所示之構成中，中間膜17可設置由第2及第3樹脂層12、13此2層構成之部分、與由第1～第3樹脂層11、12、13此3層構成之部分。又，於圖4所示之構成中，中間膜18可設置由第2～第4樹脂層12、13、14此3層構成之部分、與由第1～第4樹脂層11、12、13、14此4層構成之部分。 同樣地，於圖5所示之構成中，可設置由第2～第5樹脂層12、13、14、15此4層構成之部分、與由第1～第5樹脂層11、12、13、14、15此5層構成之部分。又，如下所述，於除第1樹脂層11以外亦將第4樹脂層14設置於中間膜之一部分區域之情形時，供設置第1樹脂層11之區域、與供設置第4樹脂層14之區域可重疊。因此，於圖5所示之構成中，亦可設置由第2、第3、第5樹脂層12、13、15此3層構成之部分、與由第1～第5樹脂層11、12、13、14、15此5層構成之部分。進而，於圖5所示之構成中，亦可設置由第1、第2、第3、第5樹脂層11、12、13、15此4層構成之部分、與由第1～第5樹脂層11、12、13、14、15此5層構成之部分。 如上所述，於將第1樹脂層11設置於層合玻璃用中間膜之一部分區域之情形時，可將用以顯示影像之光照射至設置有第1樹脂層11之區域。 又，中間膜可具有第1樹脂層之厚度固定不變之區域、及厚度逐漸變化之區域（例如厚度自上述厚度固定不變之區域起逐漸減少之區域）中之一者，可僅具有上述中之一者，亦可具有厚度固定不變之區域與厚度逐漸變化之區域兩者。又，為了使影像之對比度變得穩定，較佳為至少具有厚度固定不變之區域。
又，著色樹脂層可形成於層合玻璃用中間膜之整面，亦可形成於一部分區域。例如，於如中間膜19所示般具有第1～第5樹脂層11～15且第4樹脂層14為著色樹脂層之情形時，可於層合玻璃用中間膜之一部分區域設置第4樹脂層14，而於其他區域不設置第4樹脂層14。於此種構成中，可將用以顯示影像之光照射至設置有第1樹脂層11及第4樹脂層14（著色樹脂層）兩者之區域。並且，將該區域用作下述影像顯示區域。
又，於中間膜中，著色樹脂層（例如第4樹脂層）可具有厚度固定不變之區域、及厚度逐漸變化之區域（例如厚度自上述厚度固定不變之區域起逐漸減少之區域）中之至少任一者，可僅具有其等中之一者，亦可具有厚度固定不變之區域與厚度逐漸變化之區域兩者。又，為了使影像之對比度變得穩定，較佳為至少具有著色樹脂層之厚度固定不變之區域。
又，例如於將第1樹脂層11設置於層合玻璃用中間膜之一部分區域之情形時，著色樹脂層（例如第4樹脂層14）亦可設置於層合玻璃用中間膜之一部分區域，於該情形時，供設置第1樹脂層11之區域、與供設置著色樹脂層（例如第4樹脂層14）之區域可重疊。藉由設置重疊區域，而可藉由對重疊區域照射用以顯示影像之光來適當地進行影像顯示。又，藉由該重疊區域，亦能夠進行適當之遮光。另一方面，未設置第1樹脂層11及著色樹脂層之區域之全光線穿透率較高，故亦可確保視認性。因此，亦較佳地用於汽車之前窗玻璃等。 又，為了使影像之對比度變得穩定，較佳為著色樹脂層（例如第4樹脂層）之厚度固定不變之區域、與第1樹脂層之厚度固定不變之區域重疊，可對該重疊區域照射用以顯示影像之光。
[第1樹脂層] （光擴散粒子） 如上所述，第1樹脂層包含樹脂及光擴散粒子。關於本發明所使用之光擴散粒子，只要為能夠使入射至中間膜之光散射之化合物，則無特別限制，具體而言，可列舉碳酸鈣、二氧化矽、氧化鈦、玻璃薄片、雲母、氧化鋁、鋁等無機物。該等化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。光擴散粒子之形狀可為任意形狀，可為球狀、破碎狀、不定形狀、多角形狀、平板狀中之任一形狀。 其中，自光散射性等方面而言，較佳為碳酸鈣、二氧化矽、或氧化鈦等平板狀粒子，更佳為碳酸鈣。
光擴散粒子之平均粒徑例如為0.1 μm以上且50 μm以下，較佳為0.5 μm以上且50 μm以下。藉由將平均粒徑設為該等範圍內，容易使入射至中間膜之光進行各向異性散射，藉此，所顯示之影像容易成為高對比度。自此種方面而言，光擴散粒子之平均粒徑更佳為1 μm以上，進而較佳為1.5 μm以上。又，更佳為30 μm以下，進而較佳為15 μm以下。 再者，中值粒徑係中位直徑，意指頻度之累積（即個數）達到50%之粒徑（＝D50）。具體而言，中值粒徑可使用光散射測定裝置，將氬氣（Ar）雷射作為光源並藉由動態光散射法而測定。作為光散射測定裝置，例如可列舉大塚電子公司製造之「DLS-6000AL」。
第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度例如為2質量%以上，較佳為6質量%以上，更佳為10質量%以上。若將光擴散粒子之濃度設為6質量%以上，則使所入射之光散射，而使將中間膜用於影像顯示螢幕時所顯示之影像之對比度變得良好。又，若將光擴散粒子之濃度設為10質量%以上，則提高光散射性而容易進一步提高影像之對比度。又，不易視認介隔中間膜而配置於背面側之光源裝置等物體，進而亦容易提高隱私保護性等。就該等觀點而言，第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度進而較佳為15質量%以上，進而更佳為20質量%以上。 又，第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度例如為75質量%以下，較佳為50質量%以下，更佳為34質量%以下，進而較佳為30質量%以下。藉由將含量設為該等上限值以下，而防止於第1樹脂層中超過所需地對來自用於顯示影像之光源裝置等之光進行遮光，從而容易使所顯示之影像成為高亮度且高對比度。又，防止藉由光擴散粒子而超過所需地進行遮光，而可適當地用於窗玻璃等。
再者，第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度例如可藉由以下方法進行測定。首先，將中間膜切割成適當之大小後，將第1樹脂層以外之樹脂層剝落而獲得僅第1樹脂層之試樣1 g。向所獲得之試樣1 g添加硝酸水溶液（濃度70質量%）18 mL，使用微波試樣預處理裝置（Milestone General公司製造之「ETHOS One」）於200℃保持30分鐘而使其加熱分解後，於25℃條件下使用比電阻18.2 MΩcm之超純水進行定容而獲得試驗液。繼而，利用高頻感應耦合電漿發光分析裝置（島津製作所公司製造之「ICPE-9000」）對試驗液中之構成光擴散粒子之金屬元素或矽進行定量分析。例如於光擴散粒子為碳酸鈣之情形時，假定所含之鈣全部為碳酸鈣而算出碳酸鈣之含量。
較佳為若將第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度設為C（質量%），並將第1樹脂層之厚度設為T（μm），則滿足以下式（1）之關係。 500≦C×T≦3600  （1） 藉由滿足以上關係式，可進一步確實地提高將中間膜用於影像顯示螢幕時所顯示之影像之對比度。又，不易視認介隔中間膜而配置於背面側之光源裝置等物體，從而亦容易提高隱私保護性等。進而，容易使一定的光穿透，故可較佳地應用於窗玻璃。 自上述方面而言，本發明之中間膜更佳為滿足以下式（2）之關係，進而較佳為滿足以下式（3）之關係，尤佳為滿足以下式（4）之關係，最佳為滿足以下式（5）之關係。 1000≦C×T≦3200  （2） 1450≦C×T≦3200  （3） 1500≦C×T≦3200  （4） 1550≦C×T≦2500  （5）
再者，關於第1樹脂層，於第1樹脂層被設置於中間膜之一部分區域之情形時、或第1樹脂層之厚度有所變化之情形時，只要層合玻璃用中間膜之一部分區域滿足上述式（1）～（5）中之至少任一者即可，只要於較佳為中間膜之所有區域中之15%以上且100%以下、更佳為30%以上且100%以下、進而較佳為50%以上且100%以下之區域內滿足式（1）～（5）中之至少任一者（較佳為上述式（1），更佳為式（2），進而較佳為式（3），尤佳為式（4），最佳為式（5））即可。又，於具有第1樹脂層之厚度固定不變之區域之情形時，從使對比度變得穩定之方面而言，滿足式（1）～（5）中之至少任一者之區域可成為第1樹脂層之厚度固定不變之區域。 進而，於第1樹脂層之厚度有所變化，且用於影像顯示螢幕之情形時，只要於下述影像顯示區域內滿足較佳為上述式（1）、更佳為式（2）、進而較佳為式（3）、尤佳為式（4）、最佳為式（5）即可。
又，整個中間膜中之光擴散粒子之濃度較佳為0.5質量%以上。藉由將整個中間膜中之光擴散粒子之濃度設為上述下限值以上，容易更進一步提高上述影像之對比度。又，不易視認介隔中間膜而配置於背面側之光源裝置等物體，故亦容易提高隱私保護性等。就該等觀點而言，整個中間膜中之光擴散粒子之濃度更佳為1質量%以上，進而較佳為1.5質量%以上。 又，整個中間膜中之光擴散粒子之濃度較佳為7質量%以下。若將整個中間膜中之光擴散粒子之濃度設為上述上限值以下，則防止於中間膜中超過所需地對來自光源裝置之光進行遮光，而容易使所顯示之影像成為高亮度且高對比度。又，可將中間膜適當地用於窗玻璃等。就該等觀點而言，整個中間膜中之光擴散粒子之濃度更佳為5質量%以下，進而較佳為4質量%以下。
於本發明中，含有光擴散粒子之第1樹脂層之厚度較佳為250 μm以下，更佳為150 μm以下。若將第1樹脂層之厚度設為250 μm以下，則不會超過所需地產生光散射，且中間膜等含有著色劑，由此相輔相成，而在用於影像顯示螢幕之情形時，容易以較高之對比度進行影像顯示。又，若將第1樹脂層之厚度設為150 μm以下，則入射至中間膜之光不易沿著厚度方向進行多重散射，在用於影像顯示螢幕之情形時，容易以更高之對比度進行影像顯示。從容易實現高對比度之影像顯示之方面而言，第1樹脂層之厚度進而較佳為120 μm以下，進而更佳為100 μm以下，進而更佳為90 μm以下。 又，從於中間膜中容易地產生一定的量以上之光散射之方面而言，第1樹脂層之厚度較佳為20 μm以上，更佳為40 μm以上，進而較佳為70 μm以上。 再者，第1樹脂層之厚度可於中間膜中固定不變，但亦有時如下所述有所變化。於厚度有所變化之情形時，關於上述第1樹脂層之厚度，只要層合玻璃用中間膜之一部分區域處於上述範圍內即可。
又，於第1樹脂層之厚度有所變化，且用於影像顯示螢幕之情形時，所謂上述第1樹脂層之厚度，可意指影像顯示區域中之厚度。即，於影像顯示區域內存在第1樹脂層，且第1樹脂層之厚度之較佳範圍如上所述。再者，所謂影像顯示區域，係指被照射來自光源裝置之光而於層合玻璃上顯示影像之區域。並且，具有第1樹脂層且其厚度成為上述較佳範圍之影像顯示區域的全光線穿透率可處於上述較佳範圍內。 其中，為了於一定以上之區域內提高影像之對比度，例如可於中間膜之所有區域中之15%以上且100%以下、較佳為30%以上且100%以下、更佳為50%以上且100%以下之區域內存在第1樹脂層，且第1樹脂層之厚度處於上述範圍內。 又，於具有第1樹脂層之厚度固定不變之區域之情形時，從使對比度變得穩定之方面而言，可具有存在第1樹脂層，厚度處於上述範圍內，且以該厚度固定不變之區域。並且，存在第1樹脂層，厚度處於上述範圍內，且以該厚度固定不變之區域可成為影像顯示區域。 再者，上述中間膜之第1樹脂層之厚度之測定方法如下所述。 即，利用鋒利之剃刀片切割上述中間膜，以使上述第1樹脂層及該第1樹脂層以外之樹脂層之剖面露出。其後，利用數位顯微鏡（OLYMPUS公司製造之「DSX500」）對上述中間膜所露出之剖面進行觀察，藉由微計測器測定上述中間膜及各層之厚度。
如上所述，第1樹脂層含有樹脂，且於第1樹脂層中使光擴散粒子分散於樹脂中。作為第1樹脂層所使用之樹脂，較佳為熱塑性樹脂。藉由在第1樹脂層中使用熱塑性樹脂，而容易使第1樹脂層接著於其他樹脂層、玻璃構件等。再者，於以下說明中，有時將第1樹脂層中所使用之熱塑性樹脂作為熱塑性樹脂（1）進行說明。
作為第1樹脂層所使用之熱塑性樹脂（1），並無特別限定，例如可列舉：聚乙烯縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、離子聚合物樹脂、聚胺酯（polyurethane）樹脂、及熱塑性彈性體等。藉由使用該等樹脂，而容易確保第1樹脂層對其他樹脂層、玻璃構件等之接著性。上述中，作為熱塑性樹脂（1），較佳為聚乙烯縮醛樹脂。藉由使用聚乙烯縮醛樹脂，容易使第1樹脂層對玻璃構件之接著性、尤其是玻璃構件為無機玻璃時之接著性變得良好。又，容易獲得耐貫通性、隔音性等對層合玻璃所要求之特性。 關於第1樹脂層中被用作熱塑性樹脂（1）之熱塑性樹脂，可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。再者，關於第1樹脂層中所使用之熱塑性樹脂之詳細內容，將於後文敘述。
本發明之第1樹脂層較佳為進而含有塑化劑。再者，第1樹脂層所含有之塑化劑有時稱為塑化劑（1）。第1樹脂層藉由含有塑化劑（1），而變得柔軟，其結果為，容易提高層合玻璃之柔軟性，提高耐貫通性或隔音性。又，藉由含有光擴散粒子及塑化劑，於將中間膜用於影像顯示螢幕時，可更進一步提高所顯示之影像之對比度。其原因在於：藉由含有塑化劑，而使第1樹脂層與光擴散粒子之折射率差變大。又，藉由使光擴散粒子分散於塑化劑後摻合至熱塑性樹脂，而使光擴散粒子均勻地分散，從而可抑制投影視訊時之影像不均。 進而，能夠提高對構成層合玻璃之玻璃構件、或構成中間膜之其他樹脂層等之接著性。又，於使用聚乙烯縮醛樹脂（1）作為熱塑性樹脂（1）之情形時，含有塑化劑（1）尤其有效。關於塑化劑（1）之詳細內容，將於後文敘述。
於第1樹脂層中，相對於熱塑性樹脂（1）100質量份之塑化劑（1）之含量（以下，有時記載為含量（1））例如為20質量份以上，較佳為30質量份以上，更佳為40質量份以上。若將含量（1）設為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，而容易使用中間膜。又，自隔音性方面而言，含量（1）較佳為設為更高，自此種方面而言，含量（1）進而較佳為55質量份以上，進而更佳為60質量份以上。再者，如此，於將含量（1）設為55質量份以上之情形時，中間膜較佳為具有第2樹脂層，進而較佳為具有第2及第3樹脂層。 又，塑化劑（1）之含量（1）較佳為100質量份以下，更佳為90質量份以下，進而較佳為85質量份以下，尤佳為80質量份以下。若將含量（1）設為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性更進一步變高。
如上所述，第1樹脂層亦可含有著色劑。所使用之著色劑並無特別限定，可使用以往摻合於層合玻璃用中間膜中之色素，可使用藍色、黃色、紅色、綠色、紫色、黑色、白色等色素。色素可使用顏料、染料等。層合玻璃用中間膜藉由使用著色劑，而使層合玻璃著色，於如上所述製成影像顯示螢幕而使用之情形時，可實現高對比度之影像顯示。
作為顏料，可列舉：顏料藍等銅酞青顏料、鈷酞青顏料等酞青系顏料、蒽醌系顏料、苝顏料、二酮吡咯并吡咯（diketo-pyrrolo-pyrrole）系顏料、喹吖酮系顏料、紫環酮（perinone）系顏料、硫靛藍系顏料、異吲哚啉系顏料、異吲哚啉酮系顏料、喹啉黃系顏料、陰丹士林系顏料、氧化鈦系顏料、顏料黑7等碳黑、石墨烯、奈米碳管等碳系材料等。 又，作為染料，可列舉：偶氮染料、花青染料、三苯甲烷染料、酞青染料、蒽醌染料、萘醌染料、醌亞胺染料、次甲基染料、次甲基偶氮染料、方酸鎓（squarylium）染料、吖啶染料、苯乙烯基染料、香豆素染料、喹啉染料、硝基染料等。染料亦可為分散染料。 其中，自與熱塑性樹脂之親和性較高而不易滲出之方面而言，作為顏料，較佳為碳黑、酞青系顏料、苝顏料。又，作為染料，較佳為偶氮染料、蒽醌系染料。 著色劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
於本發明中，作為著色劑，較佳為包含碳系材料。藉由包含碳系材料，而有效地吸收雜散光，從而容易進一步提高影像顯示之對比度。又，亦容易使遮光性變得優異。作為碳系材料，較佳為碳黑。 又，作為著色劑，亦可將碳黑等碳系材料、與碳系材料以外之其他色素加以組合而使用。藉由此種著色劑之組合，可提高影像顯示之對比度並且將層合玻璃著色成所需顏色，從而可提高設計性。
上述構成著色劑之顏料及染料可直接摻合於構成樹脂層之樹脂，亦可製成油墨、或色劑等形態後再摻合於樹脂。於此種情形時，著色劑之濃度意指顏料及染料其本身之質量。又，著色劑亦可分散於塑化劑中後再摻合於樹脂。例如，亦可將著色劑添加至塑化劑，進而添加分散劑等使其分散於塑化劑後，再與樹脂進行混合。
於第1樹脂層含有著色劑之情形時，第1樹脂層中之著色劑之濃度較佳為0.005質量%以上且0.4質量%以下。若將著色劑之濃度設為上述下限值以上，則會適當地吸收因多重散射而產生之雜散光，從而容易提高影像顯示之對比度。又，若將著色劑之濃度設為上述上限值以下，則防止由中間膜中之光擴散粒子所形成之散射光被超過所需地吸收，而可對層合玻璃賦予優異之投影性。就該等觀點而言，第1樹脂層中之著色劑之濃度更佳為0.01質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，又，更佳為0.3質量%以下，進而較佳為0.2質量%以下，進而更佳為0.15質量%以下。
於樹脂層含有2層以上且第1樹脂層含有著色劑之情形時，第1樹脂層以外之樹脂層亦可含有著色劑，但較佳為實質上不含有著色劑。藉由使其他樹脂層實質上不含有著色劑，而使全光線穿透率變高，從而容易提高中間膜之透明性。再者，於本說明書中，所謂樹脂層實質上不含有著色劑，意指不刻意地使該樹脂層含有著色劑，該情形時之著色劑之濃度於各樹脂層中例如為未達0.005質量%，較佳為未達0.001質量%，更佳為0質量%。
又，於第1樹脂層中，熱塑性樹脂及塑化劑之合計含量例如為25質量%以上，較佳為熱塑性樹脂、或熱塑性樹脂及塑化劑成為主成分。具體而言，以第1樹脂層總量作為基準，熱塑性樹脂及塑化劑之合計量較佳為50質量%以上且未達100質量%，更佳為60質量%以上且未達100質量%，進而較佳為65質量%以上且未達100質量%。
[第1樹脂層以外之樹脂層] 於中間膜中，第1樹脂層以外之各樹脂層係含有樹脂之層，各樹脂層所使用之樹脂較佳為熱塑性樹脂。若使用熱塑性樹脂作為各樹脂層之樹脂，則容易使各樹脂層接著於其他樹脂層或玻璃構件等。 因此，於中間膜具有第1及第2樹脂層之情形時，構成第1及第2樹脂層之樹脂較佳為均為熱塑性樹脂。同樣地，於中間膜具有第1、第2及第3樹脂層之情形時，構成第1、第2及第3樹脂層之樹脂較佳為均為熱塑性樹脂。進而，於中間膜具有第1、第2、第3及第4樹脂層之情形時，構成第1、第2、第3及第4樹脂層之樹脂較佳為均為熱塑性樹脂。又，於中間膜具有第1、第2、第3、第4及第5樹脂層之情形時，構成第1、第2、第3、第4及第5樹脂層之樹脂較佳為均為熱塑性樹脂。 再者，於以下說明中，有時將分別用於第2、第3、第4及第5樹脂層之熱塑性樹脂稱為熱塑性樹脂（2）、熱塑性樹脂（3）、熱塑性樹脂（4）及熱塑性樹脂（5）。
作為用於第1樹脂層以外之各樹脂層之熱塑性樹脂（例如熱塑性樹脂（2）、（3）、（4）、（5）），並無特別限定，分別例如可自作為可用作熱塑性樹脂（1）之樹脂而列舉者中適當地選擇來使用。又，上述中，較佳為聚乙烯縮醛樹脂。藉由使用聚乙烯縮醛樹脂，容易使對於玻璃構件之接著性、尤其是玻璃構件為無機玻璃時之接著性變得良好。又，容易獲得耐貫通性、隔音性等對層合玻璃所要求之特性。 用於第1樹脂層以外之樹脂層之熱塑性樹脂於各樹脂層中可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。 又，自提高接著性之觀點等而言，熱塑性樹脂（2）較佳為與熱塑性樹脂（1）同種之樹脂。因此，於中間膜具有第1及第2樹脂層且熱塑性樹脂（1）為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，熱塑性樹脂（2）亦較佳為聚乙烯縮醛樹脂。又，熱塑性樹脂（3）較佳為與熱塑性樹脂（1）及熱塑性樹脂（2）同種之樹脂。因此，於中間膜具有第1～第3樹脂層且熱塑性樹脂（1）為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，熱塑性樹脂（2）、（3）均較佳為聚乙烯縮醛樹脂。進而，熱塑性樹脂（4）較佳為與熱塑性樹脂（1）、熱塑性樹脂（2）及熱塑性樹脂（3）同種之樹脂。因此，於中間膜具有第1～第4樹脂層且熱塑性樹脂（1）為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，熱塑性樹脂（2）、（3）、（4）均較佳為聚乙烯縮醛樹脂。又，熱塑性樹脂（5）較佳為與熱塑性樹脂（1）、熱塑性樹脂（2）、熱塑性樹脂（3）及熱塑性樹脂（4）同種之樹脂。因此，於中間膜具有第1～第5樹脂層且熱塑性樹脂（1）為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，熱塑性樹脂（2）、（3）、（4）、（5）均較佳為聚乙烯縮醛樹脂。 再者，關於分別用於第1樹脂層以外之樹脂層之熱塑性樹脂之詳細內容，將於後文敘述。
於中間膜中，第1樹脂層以外之各樹脂層亦較佳為包含塑化劑。即，於中間膜中，第2樹脂層較佳為包含塑化劑。又，第3樹脂層較佳為包含塑化劑。進而，第4樹脂層較佳為包含塑化劑。又，第5樹脂層較佳為包含塑化劑。即，於中間膜具有多層樹脂層之情形時，較佳為第1及第2樹脂層兩者包含塑化劑。又，於中間膜具有第1、第2及第3樹脂層之情形時，進而較佳為第1、第2及第3樹脂層均包含塑化劑。又，於具有第1～第4樹脂層之情形時，進而較佳為第1～4樹脂層均包含塑化劑。又，具有第1～第5樹脂層之情形時，進而較佳為第1～5樹脂層均包含塑化劑。 再者，有時將第2、第3、第4及第5樹脂層分別含有之塑化劑稱為塑化劑（2）、塑化劑（3）、塑化劑（4）、塑化劑（5）。 又，有時將第2樹脂層中之相對於熱塑性樹脂（2）100質量份之塑化劑（2）之含量記載為含量（2），有時將第3樹脂層中之相對於熱塑性樹脂（3）100質量份之上述塑化劑（3）之含量記載為含量（3）。進而，有時將第4樹脂層中之相對於熱塑性樹脂（4）100質量份之塑化劑（4）之含量記載為含量（4）。進而，有時將第5樹脂層中之相對於熱塑性樹脂（5）100質量份之塑化劑（5）之含量記載為含量（5）。
中間膜之上述各樹脂層藉由含有塑化劑而變得柔軟，其結果為，提高層合玻璃之柔軟性，亦提高耐貫通性。進而，亦能夠發揮對玻璃板等玻璃構件或中間膜之其他樹脂層之較高之接著性。又，關於第1樹脂層以外之樹脂層，於分別使用聚乙烯縮醛樹脂作為熱塑性樹脂之情形時，尤其有效的是於第1樹脂層以外之樹脂層各層中亦含有塑化劑。用於第1樹脂層以外之樹脂層之塑化劑（例如塑化劑（2）、（3）、（4）、（5））分別可為與塑化劑（1）相同之種類，亦可為不同之種類。又，用於第1樹脂層以外之樹脂層之塑化劑（例如塑化劑（2）、（3）、（4）、（5））彼此可為相同之種類，亦可為不同之種類。 又，用於第1樹脂層以外之各樹脂層之塑化劑分別可僅使用一種，亦可併用兩種以上。
第1樹脂層以外之樹脂層各層中之相對於樹脂100質量份之塑化劑之含量（例如含量（2）、（3）、（4）、（5））較佳為10質量份以上。若將塑化劑之含量設為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，而容易使用中間膜。就該等觀點而言，上述塑化劑之含量分別更佳為15質量份以上，進而較佳為20質量份以上，尤佳為24質量份以上。 又，第1樹脂層以外之樹脂層各層中之塑化劑之含量（例如含量（2）、（3）、（4）、（5））較佳為60質量份以下，更佳為50質量份以下，進而較佳為40質量份以下。若將該等含量分別設為上述上限以下，則中間膜之彎曲剛性等機械特性變得良好。
為了提高層合玻璃之隔音性，較佳為使第1樹脂層中之塑化劑之含量（1）較第1樹脂層以外之樹脂層各層中之塑化劑之含量更多。即，塑化劑之含量（1）較佳為較含量（2）更多，又，含量（1）較佳為較上述含量（3）更多，較佳為較上述含量（4）更多。又，含量（1）更佳為較上述含量（5）更多。 並且，於中間膜具有第1～第3樹脂層之情形時，含量（1）進而較佳為較上述含量（2）及（3）兩者更多，又，於進而設置第4樹脂層之情形時，含量（1）進而較佳為較上述含量（2）、（3）及（4）中之任一者更多。進而，於進而設置第5樹脂層之情形時，含量（1）進而較佳為較上述含量（2）、（3）、（4）及（5）中之任一者更多。 又，於含量（1）較各樹脂層中之各個塑化劑之含量更多之情形時，含量（1）與第1樹脂層以外之樹脂層各層中之塑化劑之含量（例如含量（2）、（3）、（4）或（5））之差之絕對值分別較佳為10質量份以上，更佳為15質量份以上，進而較佳為25質量份以上。如此，若使含量之差之絕對值變大，則容易進一步提高層合玻璃之隔音性。又，上述差之絕對值分別較佳為80質量份以下，更佳為70質量份以下，進而較佳為60質量份以下。
又，第1樹脂層以外之樹脂層各層係熱塑性樹脂、或熱塑性樹脂及塑化劑成為主成分者，以各樹脂層總量作為基準，熱塑性樹脂及塑化劑之合計量較佳為70質量%以上，更佳為80質量%以上，進而較佳為90質量%以上。
第1樹脂層以外之各樹脂層（例如第2樹脂層、第3樹脂層、第4樹脂層、第5樹脂層）可含有上述光擴散粒子，亦可不含有上述光擴散粒子，能夠以整個中間膜中之光擴散粒子之濃度處於上述範圍內之方式進行設計。因此，第2樹脂層較佳為即便含有上述光擴散粒子，其含量亦為少量、或不含有光擴散粒子；更佳為不含有光擴散粒子。第3樹脂層亦較佳為即便含有上述光擴散粒子，其含量亦為少量、或不含有光擴散粒子；更佳為不含有光擴散粒子。同樣地，第4樹脂層亦較佳為即便含有上述光擴散粒子，其含量亦為少量、或不含有光擴散粒子；更佳為不含有光擴散粒子。又，第5樹脂層亦較佳為即便含有上述光擴散粒子，其含量亦為少量、或不含有光擴散粒子；更佳為不含有光擴散粒子。
如上所述，不於第1樹脂層以外之各樹脂層含有光擴散粒子、或即便於第1樹脂層以外之各樹脂層含有光擴散粒子亦設為少量，藉此於各樹脂層中幾乎不產生光散射。藉此，於將中間膜用於影像顯示螢幕時，可提高所顯示之影像之對比度。關於第1樹脂層以外之各樹脂層（例如第2樹脂層、第3樹脂層、第4樹脂層各層）中之光擴散粒子之具體濃度，並無特別限定，例如為1質量%以下，較佳為0.5質量%以下，更佳為0.1質量%以下，進而較佳為0質量%。
如上所述，於中間膜具有2層以上之樹脂層之情形時，第1樹脂層以外之樹脂層中之至少1層可含有著色劑而成為著色樹脂層。中間膜含有著色樹脂層，且第1樹脂層含有光擴散粒子，由此相輔相成，而在將中間膜應用於影像顯示螢幕之情形時，容易提高影像顯示之對比度。 例如於具有第1及第2樹脂層之中間膜、或具有第1～第3樹脂層之中間膜等中，可使第2或第3樹脂層含有著色劑而成為著色樹脂層。 又，於中間膜具有第1～第4樹脂層之情形時，如上所述，較佳為第4樹脂層含有著色劑而成為著色樹脂層。第4樹脂層含有著色劑，且第1樹脂層含有光擴散粒子，由此相輔相成，而在將中間膜用於影像顯示螢幕之情形時，容易提高影像顯示之對比度。又，僅憑對具有第1～第3樹脂層之積層體進而積層著色樹脂層，便可獲得具有著色樹脂層之中間膜，因此其成形相對容易。 又，於中間膜具有第1～第5樹脂層之情形時，亦如上所述，較佳為第4樹脂層含有著色劑而成為著色樹脂層。
關於著色樹脂層（例如第2、第3、第4樹脂層或第5樹脂層）中之著色劑之濃度，與第1樹脂層同樣地，較佳為0.005質量%以上且0.4質量%以下。又，著色樹脂層中之著色劑之濃度更佳為0.01質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，又，更佳為0.3質量%以下，進而較佳為0.2質量%以下，進而較佳為0.15質量%以下。
再者，於第1樹脂層以外之樹脂層中之1層成為著色樹脂層之情形時，著色樹脂層以外之構成中間膜之各樹脂層亦可含有著色劑，但較佳為實質上不含有著色劑。藉由使著色樹脂層以外之樹脂層實質上不含有著色劑，而使全光線穿透率變高，從而容易提高中間膜之透明性。 例如於第2樹脂層含有著色劑之情形時，第2樹脂層以外之樹脂層（例如，於具有2層樹脂層之情形時，係指第1樹脂層；於具有3層樹脂層之情形時，係指第1及第3樹脂層）亦可含有著色劑，但較佳為實質上不含有著色劑。
構成中間膜之各樹脂層亦可視需要而適當地含有紅外線吸收劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑、螢光增白劑、結晶成核劑、羧酸金屬鹽、隔熱材料等上述以外之添加劑。
（中間膜之厚度） 中間膜之厚度（即整個中間膜之厚度）並無特別限定，較佳為100 μm以上且3.0 mm以下。藉由將中間膜之厚度設為100 μm以上，可使中間膜之接著性、及層合玻璃之耐貫通性等變得良好。又，藉由將中間膜之厚度設為3.0 mm以下，而防止中間膜之厚度超過所需地變大，亦容易確保透明性。中間膜之厚度更佳為200 μm以上，進而較佳為400 μm以上。又，更佳為2.0 mm以下，進而較佳為1.5 mm以下。
（第1樹脂層以外之樹脂層之厚度） 第2樹脂層、或第2及第3樹脂層各層之厚度並無特別限定，較佳為50 μm以上且1.3 mm以下。藉由將上述厚度設為50 μm以上，可使中間膜之接著性、及層合玻璃之耐貫通性等變得良好。又，亦容易提高影像之對比度。又，藉由將上述厚度設為1.3 mm以下，而防止中間膜之厚度超過所需地變大，亦容易確保透明性。就該等觀點而言，第2樹脂層、或第2及第3樹脂層各層之厚度更佳為100 μm以上，進而較佳為150 μm以上，又，更佳為1 mm以下，進而較佳為500 μm以下。再者，第2及第3樹脂層之厚度可在整個中間膜中固定不變，亦可有所變化，於有所變化之情形時，可使任一區域內之厚度處於上述範圍內。其中，較佳為於第1樹脂層之厚度處於上述較佳之範圍內（即20 μm以上且250 μm以下，更佳為40 μm以上且150 μm以下，進而較佳為70 μm以上且90 μm以下）之區域內使上述第2及第3樹脂層之厚度處於上述範圍內。並且，該區域可成為影像顯示區域。又，於第2及第3樹脂層各層成為固定厚度之區域內，較佳為各厚度處於上述範圍內。以下之第4、第5樹脂層之厚度等亦同樣如此。
第2樹脂層、或第2及第3樹脂層之厚度分別較佳為大於第1樹脂層之厚度。藉由使該等樹脂層變厚，而容易提高影像顯示之對比度，又，亦容易提高中間膜對玻璃構件之接著性。就該等觀點而言，第2樹脂層、或第2及第3樹脂層之厚度相對於第1樹脂層之厚度的比分別較佳為1.2以上，更佳為1.4以上，進而較佳為2以上，又，較佳為10以下，更佳為8以下，進而較佳為5以下。 再者，第1、第2及第3樹脂層之厚度有時有所變化，於此種情形時，上述厚度比可在任一區域內處於上述範圍內，較佳為在第1樹脂層之厚度處於上述較佳之範圍內（即20 μm以上且250 μm以下，更佳為40 μm以上且150 μm以下，進而較佳為70 μm以上且90 μm以下）之區域內使上述厚度比處於上述範圍內。其他厚度比亦同樣如此。並且，該區域可成為影像顯示區域。
第4樹脂層之厚度並無特別限定，較佳為50 μm以上且1.3 mm以下。藉由設為50 μm以上，可使中間膜之接著性、及層合玻璃之耐貫通性等變得良好。又，若第4樹脂層含有著色劑，則容易提高影像顯示之對比度。又，藉由設為1.3 mm以下，而防止中間膜之厚度超過所需地變大，亦容易確保透明性。就該等觀點而言，第4樹脂層之厚度更佳為100 μm以上，進而較佳為150 μm以上，進而更佳為250 μm以上，又，更佳為1 mm以下，進而較佳為750 μm以下，進而更佳為500 μm以下。再者，第4樹脂層之厚度可在整個中間膜中固定不變，亦可有所變化。
第4樹脂層之厚度較佳為大於第1樹脂層之厚度。藉由使第4樹脂層變厚，而於第4樹脂層接著於玻璃構件之情形時，亦容易提高中間膜對玻璃構件之接著性。又，若第4樹脂層含有著色劑，則容易提高影像顯示之對比度。就該等觀點而言，第4樹脂層之厚度相對於第1樹脂層之厚度之比較佳為1.2以上，更佳為1.4以上，進而較佳為2以上，又，較佳為10以下，更佳為9以下，進而較佳為6以下。
第5樹脂層之厚度並無特別限定，較佳為50 μm以上且1.3 mm以下。藉由設為50 μm以上，可使中間膜之接著性、及層合玻璃之耐貫通性等變得良好。又，藉由設為1.3 mm以下，而防止中間膜之厚度超過所需地變大，亦容易確保透明性。就該等觀點而言，第5樹脂層之厚度更佳為100 μm以上，進而較佳為150 μm以上，又，更佳為1 mm以下，進而較佳為500 μm以下。再者，第5樹脂層之厚度可在整個中間膜中固定不變，亦可有所變化。
第5樹脂層較佳為大於第1樹脂層之厚度。藉由使第5樹脂層變厚，例如容易提高中間膜對玻璃構件之接著性。自此種方面而言，第5樹脂層之厚度相對於第1樹脂層之厚度之比分別較佳為1.2以上，更佳為1.4以上，進而較佳為2以上，又，較佳為10以下，更佳為8以下，進而較佳為5以下。
（聚乙烯縮醛樹脂） 以下，對各樹脂層所使用之聚乙烯縮醛樹脂之詳細內容進行說明。再者，於以下說明中，對於各樹脂層所使用之聚乙烯縮醛樹脂之共通構成，簡單地稱為「聚乙烯縮醛樹脂」而進行說明。對於第1、第2、第3、第4、及第5樹脂層各層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂之個別構成，稱為「聚乙烯縮醛樹脂（1）」、「聚乙烯縮醛樹脂（2）」、「聚乙烯縮醛樹脂（3）」、「聚乙烯縮醛樹脂（4）」、及「聚乙烯縮醛樹脂（5）」而進行說明。
聚乙烯縮醛樹脂係利用醛對聚乙烯醇（PVA）進行縮醛化而獲得。即，聚乙烯縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇（PVA）之縮醛化物。聚乙烯醇（PVA）例如可藉由對聚乙酸乙烯酯等聚乙烯酯進行皂化而獲得。聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%。聚乙烯縮醛樹脂可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。再者，於以下說明中，有時將用以分別獲得聚乙烯縮醛樹脂（1）、（2）、（3）、（4）、及（5）之PVA分別稱為PVA（1）、（2）、（3）、（4）、及（5）而進行說明。
PVA之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進而較佳為1000以上，進而更佳為1500以上。若將平均聚合度設為上述下限以上，則使層合玻璃之耐貫通性變高。又，PVA之平均聚合度較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下，進而更佳為2500以下。若將上述平均聚合度設為上述上限以下，則容易使中間膜成形。 又，於增加塑化劑之含量之情形時，較佳為提高PVA之平均聚合度。因此，於第1樹脂層中，例如將塑化劑之含量（1）設為55質量份以上之情形時等，亦較佳為將PVA（1）之平均聚合度設為2000以上。 又，PVA（1）之平均聚合度可設為較用以形成其他樹脂層之各個PVA（例如PVA（2）、（3）、（4）、（5））之平均聚合度更低，亦可設為相同，亦可設為更高。其中，PVA（1）之平均聚合度較佳為設為用以形成其他樹脂層之PVA之平均聚合度以上。如此，若提高PVA（1）之平均聚合度，則於第1樹脂層中，例如即便增加塑化劑之含量，亦容易維持各種性能。 再者，聚乙烯醇之平均聚合度可藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法而求出。
縮醛化中所使用之醛並無特別限定，較佳為使用碳數為1～10之醛，更佳為碳數為3～5之醛，進而較佳為碳數為4或5之醛，尤佳為碳數為4之醛。 上述碳數為1～10之醛並無特別限定，例如可列舉：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、苯甲醛等。其中，較佳為乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛、異丁醛或正戊醛，進而較佳為正丁醛或正戊醛，最佳為正丁醛。上述醛可僅使用一種，亦可併用兩種以上。
聚乙烯縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定，較佳為1～10，更佳為3～5，進而較佳為4或5，尤佳為4，作為縮醛基，具體而言，尤佳為丁醛基，因此，作為聚乙烯縮醛樹脂，較佳為聚乙烯縮丁醛樹脂。即，於本發明中，較佳為第1樹脂層中之熱塑性樹脂（1）為聚乙烯縮丁醛樹脂，更佳為第1及第2樹脂層中之熱塑性樹脂（1）、（2）均為聚乙烯縮丁醛樹脂。又，於具有第1～3樹脂層之情形時，較佳為第1～第3樹脂層中之熱塑性樹脂（1）、（2）、（3）全部為聚乙烯縮丁醛樹脂，又，於具有第1～4樹脂層之情形時，較佳為第1～第4樹脂層中之熱塑性樹脂（1）～（4）全部為聚乙烯縮丁醛樹脂。又，於具有第1～5樹脂層之情形時，較佳為第1～第5樹脂層中之熱塑性樹脂（1）～（5）全部為聚乙烯縮丁醛樹脂。並且，於中間膜具有多層樹脂層之情形時，較佳為所有樹脂層中之熱塑性樹脂為聚乙烯縮丁醛樹脂。
上述聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率（羥基量）較佳為17莫耳%以上，更佳為20莫耳%以上，又，例如為38莫耳%以下，較佳為34莫耳%以下。若將上述羥基之含有率設為上述下限以上，則使中間膜之接著力進一步變高。又，從使上述聚乙烯縮醛樹脂（1）吸收塑化劑而提高層合玻璃之隔音性之方面而言，上述羥基之含有率更佳為30莫耳%以下，進而較佳為27莫耳%以下。又，若將上述聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率設為20莫耳%以上，則反應效率變高而生產性優異。
第1樹脂層以外之樹脂層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂（例如聚乙烯縮醛樹脂（2）、（3）、（4）、（5））之羥基之各含有率分別例如為20莫耳%以上，較佳為25莫耳%以上，更佳為28莫耳%以上。若將上述羥基之含有率設為下限以上，則可維持隔音性，並且進一步提高彎曲剛性。又，第1樹脂層以外之樹脂層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂（例如聚乙烯縮醛樹脂（2）、（3）、（4）、（5））之羥基之各含有率較佳為38莫耳%以下，更佳為36莫耳%以下，進而較佳為34莫耳%以下。若將上述羥基之含有率設為上述上限以下，則於合成聚乙烯縮醛樹脂時，容易析出聚乙烯縮醛樹脂。
從進一步提高隔音性之方面而言，上述聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率較佳為較第1樹脂層以外之樹脂層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率更低。因此，聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率較佳為較上述聚乙烯縮醛樹脂（2）之羥基之含有率更低。又，上述聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率較佳為較上述聚乙烯縮醛樹脂（3）之羥基之含有率更低。進而，上述聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率較佳為較上述聚乙烯縮醛樹脂（4）之羥基之含有率更低。進而，上述聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率較佳為較上述聚乙烯縮醛樹脂（5）之羥基之含有率更低。
於聚乙烯縮醛樹脂（1）之羥基之含有率較第1樹脂層以外之樹脂層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率更低之情形時，該含有率之差之絕對值較佳為1莫耳%以上。藉此，可進一步提高隔音性。自此種方面而言，上述羥基之含有率之差之絕對值更佳為5莫耳%以上。又，上述羥基之各含有率之差之絕對值較佳為20莫耳%以下。 聚乙烯縮醛樹脂之羥基之含有率係將鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出的莫耳分率以百分率來表示之值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」而測定。
聚乙烯縮醛樹脂（1）之縮醛化度較佳為47莫耳%以上，更佳為55莫耳%以上，進而較佳為60莫耳%以上，又，較佳為85莫耳%以下，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。若將上述縮醛化度設為上述下限以上，則聚乙烯縮醛樹脂（1）與塑化劑之相容性變高。若將上述縮醛化度設為上述上限以下，則可減少樹脂中之殘留醛量。再者，所謂縮醛化度，於縮醛基為丁醛基而聚乙烯縮醛樹脂（1）為聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時，意指縮丁醛化度。
第1樹脂層以外之樹脂層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂（例如聚乙烯縮醛樹脂（2）、（3）、（4）、（5））之各縮醛化度（於聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時，為縮丁醛化度）較佳為55莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，進而較佳為63莫耳%以上。又，較佳為85莫耳%以下，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。若將上述縮醛化度設為上述下限以上，則使聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若將上述縮醛化度設為上述上限以下，則可減少樹脂中之殘留醛量。 上述縮醛化度係自主鏈之總伸乙基量中減去鍵結有羥基之伸乙基量、及鍵結有乙醯基之伸乙基量，將減去所得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出莫耳分率，將該莫耳分率以百分率來表示之值。縮醛化度（縮丁醛化度）可根據藉由依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法而測得之結果算出。
聚乙烯縮醛樹脂（1）之乙醯化度（乙醯基量）較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上。又，從使聚乙烯縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高，而容易大量地摻合塑化劑之方面而言，上述乙醯化度進而較佳為7莫耳%以上，尤佳為9莫耳%以上。又，聚乙烯縮醛樹脂（1）之乙醯化度較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為24莫耳%以下，尤佳為20莫耳%以下。若將上述乙醯化度設為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。
第1樹脂層以外之樹脂層中所使用之聚乙烯縮醛樹脂（例如聚乙烯縮醛樹脂（2）、（3）、（4）、（5））之各乙醯化度較佳為10莫耳%以下，更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。又，雖並無特別限定，但較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上。 上述乙醯化度係將鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出的莫耳分率以百分率來表示之值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」而測定。
（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂） 作為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，可為非交聯型之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，又，亦可為高溫交聯型之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂。又，作為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，亦可使用如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物、乙烯-乙酸乙烯酯之水解物等之乙烯-乙酸乙烯酯改質體樹脂。
關於乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，依據JIS K 6730「乙烯-乙酸乙烯酯樹脂試驗方法」而測定之乙酸乙烯酯含量較佳為10～50質量%，更佳為20～40質量%。藉由將乙酸乙烯酯含量設為該等下限值以上，則對玻璃板等之接著性變得良好，進而，層合玻璃之耐貫通性容易變得良好。又，藉由將乙酸乙烯酯含量設為該等上限值以下，而使中間膜之斷裂強度變高，從而使層合玻璃之耐衝擊性變得良好。
（離子聚合物樹脂） 作為離子聚合物樹脂，並無特別限定，可使用各種離子聚合物樹脂。具體而言，可列舉：乙烯系離子聚合物、苯乙烯系離子聚合物、全氟碳系離子聚合物、遙爪離子聚合物、聚胺酯離子聚合物等。其中，從使層合玻璃之機械強度、耐久性、透明性等變得良好之方面、使玻璃板為無機玻璃時之與玻璃板之接著性優異之方面而言，較佳為乙烯系離子聚合物。
作為乙烯系離子聚合物，乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物由於透明性與強韌性優異，故可較佳地使用。乙烯-不飽和羧酸共聚物係至少具有源自乙烯之結構單位及源自不飽和羧酸之結構單位之共聚物，亦可具有源自其他單體之結構單位。 作為不飽和羧酸，可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸等，較佳為丙烯酸、甲基丙烯酸。又，作為其他單體，可列舉丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、1-丁烯等。 關於乙烯-不飽和羧酸共聚物，若將該共聚物所具有之所有結構單位設為100莫耳%，則該共聚物較佳為具有75～99莫耳%之源自乙烯之結構單位，較佳為具有1～25莫耳%之源自不飽和羧酸之結構單位。 乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物係藉由利用金屬離子對乙烯-不飽和羧酸共聚物所具有之羧基的至少一部分進行中和或交聯而獲得之離子聚合物樹脂，該羧基之中和度通常為1～90%，較佳為5～85%。
作為離子聚合物樹脂中之離子源，可列舉鋰、鈉、鉀、銣、銫等鹼金屬；鎂、鈣、鋅等多價金屬；較佳為鈉、鋅。
作為離子聚合物樹脂之製造方法，並無特別限定，可藉由先前公知之製造方法進行製造。例如於使用乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物作為離子聚合物樹脂之情形時，例如於高溫、高壓下使乙烯與不飽和羧酸進行自由基共聚而製造乙烯-不飽和羧酸共聚物。繼而，使該乙烯-不飽和羧酸共聚物、與包含上述離子源之金屬化合物進行反應，藉此可製造乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物。
（聚胺酯樹脂） 作為聚胺酯樹脂，可列舉：使異氰酸酯化合物與二醇化合物反應而獲得之聚胺酯；藉由使異氰酸酯化合物、二醇化合物、及聚胺等擴鏈劑反應而獲得之聚胺酯等。又，聚胺酯樹脂亦可為含有硫原子者。於該情形時，可將上述二醇之一部分或全部設為選自聚硫醇及含硫多元醇中者。聚胺酯樹脂可使與有機玻璃之接著性變得良好。因此，於玻璃板為有機玻璃之情形時，可較佳地使用。
（熱塑性彈性體） 作為熱塑性彈性體，可列舉苯乙烯系熱塑性彈性體、脂肪族聚烯烴。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，並無特別限定，可使用公知者。一般而言，苯乙烯系熱塑性彈性體具有成為硬鏈段之苯乙烯單體聚合物嵌段、及成為軟鏈段之共軛二烯化合物聚合物嵌段或其氫化嵌段。作為苯乙烯系熱塑性彈性體之具體例，可列舉：苯乙烯-異戊二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯/異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、以及其氫化物。 上述脂肪族聚烯烴可為飽和脂肪族聚烯烴，亦可為不飽和脂肪族聚烯烴。上述脂肪族聚烯烴可為以鏈狀烯烴作為單體之聚烯烴，亦可為以環狀烯烴作為單體之聚烯烴。從有效地提高中間膜之保存穩定性、及隔音性之方面而言，上述脂肪族聚烯烴較佳為飽和脂肪族聚烯烴。 作為上述脂肪族聚烯烴之材料，可列舉：乙烯、丙烯、1-丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯、1-戊烯、反-2-戊烯、順-2-戊烯、1-己烯、反-2-己烯、順-2-己烯、反-3-己烯、順-3-己烯、1-庚烯、反-2-庚烯、順-2-庚烯、反-3-庚烯、順-3-庚烯、1-辛烯、反-2-辛烯、順-2-辛烯、反-3-辛烯、順-3-辛烯、反-4-辛烯、順-4-辛烯、1-壬烯、反-2-壬烯、順-2-壬烯、反-3-壬烯、順-3-壬烯、反-4-壬烯、順-4-壬烯、1-癸烯、反-2-癸烯、順-2-癸烯、反-3-癸烯、順-3-癸烯、反-4-癸烯、順-4-癸烯、反-5-癸烯、順-5-癸烯、4-甲基-1-戊烯、及乙烯基環己烷等。
（塑化劑） 以下，對各樹脂層各層中所使用之塑化劑之詳細內容進行說明。再者，於以下說明中，對各樹脂層所使用之塑化劑（例如塑化劑（1）～（4））進行統一說明。 作為各樹脂層所使用之塑化劑，例如可列舉：一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑、以及有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等磷酸塑化劑等。其中，較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。再者，所謂液狀塑化劑係指在常溫（23℃）、常壓（1個氣壓）會成為液狀之塑化劑。
作為一元有機酸酯，可列舉二醇與一元有機酸之酯。作為二醇，可列舉各伸烷基單位之碳數為2～4、較佳為碳數2或3，且伸烷基單位之重複數為2～10、較佳為2～4之聚伸烷基二醇。又，作為二醇，亦可為碳數2～4、較佳為碳數2或3且重複單位為1之單伸烷基二醇。 作為二醇，具體而言，可列舉：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、丁二醇等。 作為一元有機酸，可列舉碳數3～10之有機酸，具體而言，可列舉：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、2-乙基戊酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作為較佳之一元有機酸酯，可列舉以下式（1）所表示之化合物。
Figure 02_image001
上述式（1）中，R1及R2分別表示碳數2～10之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基，p表示整數3～10。上述式（1）中之R1及R2分別較佳為碳數5～10，更佳為碳數6～10。R1及R2之有機基較佳為烴基，更佳為烷基。
又，作為具體之二醇酯，可列舉：乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,2-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,2-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、三乙二醇二正庚酸酯、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)、四乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二(2-乙基己酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)等。
又，作為多元有機酸酯，例如可列舉己二酸、癸二酸、壬二酸等碳數4～12之二元有機酸、與碳數4～10之醇的酯化合物。碳數4～10之醇可為直鏈，亦可具有分支結構，亦可具有環狀結構。 具體而言，可列舉：癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚酯壬酯、己二酸二(2-丁氧基乙基)酯、二丁基卡必醇己二酸酯、混合型己二酸酯等。又，亦可為油改質癸二酸醇酸等。作為混合型己二酸酯，可列舉由選自碳數4～9之烷基醇及碳數4～9之環狀醇中之兩種以上之醇製作而成之己二酸酯。 作為有機磷酸塑化劑，可列舉磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等磷酸酯等。 塑化劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
上述塑化劑中，較佳為選自己二酸二(2-丁氧基乙基)酯（DBEA）、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)（3GO）、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)（3GH）及三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)；更佳為選自三乙二醇二(2-乙基己酸酯)（3GO）、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)（3GH）及三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)；進而較佳為選自三乙二醇二(2-乙基己酸酯)及三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)；尤佳為三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。
[中間膜之製造方法] 中間膜可藉由以下方式而製造：獲得用以形成各層之樹脂組成物，由樹脂組成物成形出構成中間膜之各層（第1樹脂層、第2樹脂層、第3樹脂層、第4樹脂層等）後，將各層進行積層並一體化。又，亦可藉由以下方式而製造：藉由共擠出等而成形出構成中間膜之各層，並同時將各層進行積層並一體化。 用以形成各層之樹脂組成物可藉由公知之方法，利用混練裝置等將熱塑性樹脂等樹脂、視需要摻合之光擴散粒子、塑化劑、著色劑、其他添加劑等構成樹脂組成物之成分加以混合而獲得。例如於使用共擠出機等擠出機而成形出構成中間膜之各層之情形時，可利用擠出機將構成樹脂組成物之成分加以混合。
＜層合玻璃＞ 本發明進而提供一種層合玻璃。本發明之層合玻璃具備一對玻璃構件、及配置於一對玻璃構件之間之中間膜。一對玻璃構件只要分別經由中間膜而接著即可。本發明之層合玻璃較佳為依據JIS R3106（2019）之全光線穿透率（TvD）為未達70%。本發明之層合玻璃之全光線穿透率（TvD）與上述本發明之中間膜同樣地，更佳為50%以下，進而較佳為45%以下，進而更佳為38%以下，又，雖並無特別限定，但例如為10%以上，較佳為20%以上，更佳為28%以上。又，層合玻璃中之中間膜之構成如上所述，故省略其說明。 又，層合玻璃之全光線穿透率之測定中之色調L＊a＊b＊之L＊較佳為65以下，更佳為50以下。藉由使L＊為上述上限以下，而使層合玻璃變暗，從而可進一步實現高對比度之影像顯示。
本發明之層合玻璃之霧度較佳為35%以上。更佳為45%以上，進而較佳為55%以上，尤佳為65%以上，藉由使層合玻璃之霧度處於上述範圍內，於用於影像顯示螢幕之情形時，容易以較高之對比度進行影像顯示。
如圖1～5所示，於層合玻璃25～29中，各玻璃構件21、22分別積層於中間膜10之兩表面。例如，如圖1所示，於具有單層之第1樹脂層11之中間膜10中，可將玻璃構件21、22分別積層第1樹脂層11之兩表面。如圖2所示，於具有第1樹脂層11與第2樹脂層12之中間膜10中，可於第2樹脂層12之表面積層一玻璃構件21，於第1樹脂層11之表面積層另一玻璃構件22。如圖3所示，於具有第1～第3樹脂層11、12、13之中間膜17中，可於第2樹脂層12之表面積層一玻璃構件21，於第3樹脂層13之表面積層另一玻璃構件22。又，例如，如圖4所示，於具有第1～第4樹脂層11、12、13、14之中間膜18中，可於第4樹脂層14之表面積層一玻璃構件21，於第3樹脂層13之表面積層另一玻璃構件22。又，例如，如圖5所示，於具有第1～第5樹脂層11、12、13、14、15之中間膜18中，可於第5樹脂層15之表面積層一玻璃構件21，於第3樹脂層13之表面積層另一玻璃構件22。
（玻璃構件） 作為層合玻璃中所使用之玻璃構件，只要使用玻璃板即可。玻璃板可為無機玻璃、有機玻璃中之任一者，較佳為無機玻璃。作為無機玻璃，並無特別限定，可列舉：透明玻璃、透明浮法玻璃、浮法板玻璃、強化玻璃、著色玻璃、拋光板玻璃、壓花玻璃、嵌絲板玻璃、夾線板玻璃、紫外線吸收板玻璃、紅外線反射板玻璃、紅外線吸收板玻璃、綠色玻璃等。 又，作為有機玻璃，一般使用被稱為樹脂玻璃者，並無特別限定，可列舉由聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板、聚酯板等構成之有機玻璃。 一對玻璃構件彼此可由同種之材質構成，亦可由不同之材質構成。例如亦可一者為無機玻璃而另一者為有機玻璃，較佳為一對玻璃構件兩者均為無機玻璃、或均為有機玻璃。 上述玻璃構件各自之厚度並無特別限定，較佳為0.5 mm以上且5 mm以下，更佳為0.7 mm以上且3 mm以下。
層合玻璃之製造方法並無特別限定。例如於2片玻璃構件之間夾著中間膜，使其通過按壓輥、或放入至橡膠袋進行減壓抽吸，從而將殘留於2片玻璃構件與中間膜之間之空氣加以脫氣。繼而，於約70～110℃進行預接著而獲得積層體。繼而，將積層體放入至高壓釜、或對其進行加壓，從而以約120～150℃及1～1.5 MPa之壓力進行壓接。藉此，可獲得層合玻璃。又，於製造上述層合玻璃時，亦可將複數個樹脂層進行積層並一體化而成形出中間膜，並同時製造層合玻璃。
（另一實施形態中之層合玻璃） 又，本發明之另一實施形態中之層合玻璃具備一對玻璃構件、及配置於一對玻璃構件之間之中間膜，中間膜具有1層或2層以上之樹脂層，層合玻璃用中間膜具有包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層，且一對玻璃構件中之至少任一者被著色劑著色。 具有此種構成之層合玻璃係於第1樹脂層中由光擴散粒子進行光散射，藉此顯示影像，該影像被以較高之對比度顯示。雖不確定其原理，但推測如下：關於第1樹脂層中之由光擴散粒子引起之光散射，若進行多重散射則使得一部分成為雜散光，而導致對比度降低，但因多重散射而產生之雜散光被著色劑有效率地吸收，藉此能夠以高對比度進行影像顯示。 本發明之另一實施形態中之層合玻璃與上述層合玻璃同樣地，較佳為依據JIS R3106（2019）之全光線穿透率（TvD）為未達70%，更佳為50%以下，進而較佳為45%以下，進而更佳為38%以下，又，並無特別限定，例如為10%以上，較佳為20%以上，更佳為28%以上。
關於本發明之另一實施形態中之層合玻璃，由於中間膜之構成如上所述，故省略其詳細說明。其中，中間膜中之1層或2層以上之樹脂層如上文中詳細敘述可任一者含有著色劑，但較佳為所有樹脂層均實質上不含有著色劑。
關於本發明之另一實施形態中之層合玻璃，構成層合玻璃之玻璃構件其本身亦可含有著色劑。例如，於玻璃構件含有著色劑之情形時，可為公知之構成，於無機玻璃之情形時，只要將金屬離子等公知之著色劑摻合於無機玻璃即可。又，於有機玻璃之情形時，只要將上述顏料、染料等摻合於有機玻璃即可。於玻璃構件其本身含有著色劑之情形時，例如只要使2片玻璃構件中之至少一片玻璃構件含有著色劑即可。 因此，於圖1～5所示之層合玻璃25、26、27、28、29中，例如玻璃構件21含有著色劑即可。於該情形時，各層合玻璃25、26、27、28、29中，較佳為來自光源裝置之光自玻璃構件22（即，與含有著色劑之玻璃構件21不同之其他玻璃構件）側之面入射；又，更佳為背投影型而自玻璃構件21側進行觀察。
又，本發明之另一實施形態中之層合玻璃亦可於一對玻璃構件中之任一玻璃構件之表面形成含有著色劑之著色層。 因此，如圖6、7所示之層合玻璃35、36，例如只要於玻璃構件21之任一表面具有著色層34即可。著色層34可如圖6所示，設置於玻璃構件21之中間膜17側之面（內側面），亦可如圖7所示，設置於玻璃構件21之與中間膜17側之面相反側之面（外側面）。 著色層34係形成於玻璃構件之表面之被膜，只要含有著色劑，便可為任意態樣，該被膜可視需要含有熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂等黏合劑成分，亦可進而適當含有添加劑。 各層合玻璃35、36較佳為來自光源裝置之光自玻璃構件22（即，與含有著色劑之玻璃構件21不同之其他玻璃構件）側之面入射；又，更佳為背投影型而自玻璃構件21側之面進行觀察。
再者，以上，以具有著色層之層合玻璃中作為中間膜之中間膜17為例進行了說明，該中間膜17如圖6、7所示，具有第1～第3樹脂層11、12、13。其中，中間膜並不限於該構成，如圖1、2、4所示，亦可為具有單層之樹脂層之中間膜10、具有第1及第2樹脂層11、12之中間膜17、具有第1～第4樹脂層11、12、13、14之中間膜18中之任一者，只要不脫離本發明之效果，便可為任意構成之中間膜。其中，不論為何種構成，中間膜均無需具有含著色劑之樹脂層。 又，一對玻璃構件只要一者被著色劑著色即可，另一者亦可被著色劑著色，但較佳為不被著色劑著色。
本發明之另一實施形態中之層合玻璃中所使用之中間膜較佳為具有至少2層樹脂層（第1及第2樹脂層）。藉由具有至少2層樹脂層，如上所述，在用於影像顯示螢幕之情形時，容易實現更高對比度之影像顯示。又，如圖3、6、7等所示，較佳為具有第1～第3樹脂層11、12、13之中間膜17。具有此種構成之中間膜不會超過所需地變厚，即便於第1樹脂層11含有大量光擴散粒子，亦可使中間膜對玻璃構件21、22之接著性變得良好。
本發明之另一實施形態中之層合玻璃可藉由以下方式製造：首先，製作被著色劑著色之玻璃構件，其後，藉由上述方法使2片玻璃構件經由中間膜而接著。如上所述，被著色劑著色之玻璃構件可藉由以下方式製作：藉由公知之方法將著色劑摻合於玻璃構件中，又，將著色層形成於玻璃構件之表面。
關於本發明之另一實施形態中之層合玻璃，著色層無需設置於層合玻璃之所有區域，可僅設置於一部分區域。又，即便於構成層合玻璃之玻璃構件其本身含有著色劑而使玻璃構件著色之情形時，亦可僅使玻璃構件之一部分區域被著色。 於該等情形時，如上所述，在將第1樹脂層僅設置於中間膜（即層合玻璃）之一部分區域之情形時，供設置著色層之區域、或被著色劑著色之區域可與供設置第1樹脂層之區域重疊。
[層合玻璃用中間膜之用途] 於本發明之一實施形態中，層合玻璃用中間膜（即層合玻璃）用於影像顯示螢幕。具體而言，可將來自構成投影機等之光源裝置之光照射至層合玻璃之一面，使該照射之光於層合玻璃用中間膜散射而於層合玻璃上顯示出影像。 影像顯示螢幕可為背投影型，亦可為前投影型，較佳為背投影型。藉由用作背投影型，容易實現高對比度之影像顯示。 再者，背投影型之影像顯示螢幕係對層合玻璃之一面照射來自光源裝置之光，且自層合玻璃之另一面進行影像觀察之螢幕。又，前投影型之影像顯示螢幕係對層合玻璃之一面照射來自光源裝置之光，且自層合玻璃之一面（即，被照射來自光源裝置之光之面）進行影像觀察之螢幕。
如上所述，本發明亦提供一種將層合玻璃用作影像顯示螢幕之影像顯示系統。影像顯示系統具備上述層合玻璃、及對層合玻璃之一面照射光之光源裝置，藉由來自光源裝置之光而將影像顯示於層合玻璃。如上所述，影像顯示系統可為背投影型或前投影型中之任一者，較佳為背投影型。 以下，參照圖8對背投影型之影像顯示系統之一實施形態進行詳細說明。
本發明之一實施形態之影像顯示系統30具備層合玻璃31、及光源裝置32。層合玻璃31可為具有上述層合玻璃之任意構造者。影像顯示系統30係使光源32對層合玻璃31之一面（背面31B）照射光，藉由該照射光而自層合玻璃31之另一面（前面31F）顯示影像。顯示於前面31F側之影像由位於層合玻璃31之前方之觀察者OB進行視認。自前面31F顯示之影像可為動畫等視訊，亦可為由靜止圖像、或文字、圖符、商標等構成之訊息、標誌等，並無特別限定。
光源裝置32可使用以往用於背投影型影像顯示系統之光源，例如使用能夠放映出視訊等各種影像之投影機。作為投影機，較佳為使用作為所謂之DLP（註冊商標）投影機而為人所知之使用了數位微鏡裝置之視訊顯示系統等。 又，於不使固定圖符、固定訊息等所放映出之影像發生變化而顯示之情形時，無需使用投影機，亦可使用將與影像對應之一定的光照射至層合玻璃31之光源裝置。 再者，若為背投影型，則被照射至層合玻璃31之光係與對顯示影像進行左右反轉而成之影像對應之光。關於照射與經左右反轉之影像對應之光之方法，並無特別限定，可藉由調整影像訊號而使其左右反轉，亦可使用反轉鏡等。
於影像顯示系統30中，自光源裝置32發出之光可直接照射至層合玻璃31，亦可經由反射鏡、反轉鏡等光學構件而照射至層合玻璃31。
本發明之層合玻璃用中間膜及層合玻璃可用於各種領域，例如用於各種窗玻璃。更具體而言，可用於汽車、軌道車輛、航空器、船舶等交通工具用窗玻璃、或建築用窗玻璃等。藉由將層合玻璃用中間膜或層合玻璃用於各種窗玻璃，可於窗玻璃顯示視訊、訊息、標誌等各種影像。又，亦可用作家電設備等各種電氣設備之顯示器。其中，較佳為用於窗玻璃，更佳為用於汽車之窗玻璃。作為汽車之窗玻璃，由於在中間膜之較佳之態樣中全光線穿透率為未達70%，故而較佳為側窗玻璃、後窗玻璃，更佳為後窗玻璃。又，如上所述，於將第1樹脂層設置於層合玻璃用中間膜之一部分區域之情形時，用於前窗玻璃亦較佳。 例如，於用於建築用窗玻璃之情形時，可將光源裝置設置於建築物內部，對窗玻璃之內側表面照射來自光源裝置之光，而於窗玻璃之外側面顯示各種影像。同樣地，於用於交通工具用窗玻璃之情形時，可將光源裝置設置於交通工具內部，於窗玻璃之外側面顯示各種影像。
又，亦可對建築、交通工具用之窗玻璃之外側面照射來自光源之光，而於窗玻璃之內側面顯示影像。具體而言，亦可將光源裝置設置於汽車之引擎蓋、行李箱等，而自外側對側窗玻璃、後窗玻璃等照射光，從而於該等玻璃之內側面顯示影像。 又，使用了本發明之中間膜或層合玻璃之窗玻璃雖使光穿透，但不易經由窗玻璃而視認人或物體，因此亦可用作隱私保護性較高之窗玻璃。
＜另一態樣之影像顯示系統＞ 本發明之另一態樣例如係關於一種用於汽車等各種車輛之利用了交通工具用玻璃之影像顯示系統，從而提供以下之影像顯示系統。根據本發明之另一態樣中之影像顯示系統，例如可藉由簡單之構成向車外或車內傳達各種訊息、或顯示各種影像。 以下，對另一態樣之影像顯示系統進行詳細說明。
本發明之另一態樣之影像顯示系統具備顯示用玻璃、及對顯示用玻璃之一面照射光之光源裝置，且藉由來自光源裝置之光將影像顯示於顯示用玻璃。顯示用玻璃係用於汽車等各種車輛之窗玻璃等之交通工具用玻璃。 影像顯示系統中之顯示用玻璃可具有含光擴散粒子之層。當顯示用玻璃被照射來自光源裝置之光時，因光擴散粒子而產生光散射，從而於顯示用玻璃上顯示影像。 再者，含有光擴散粒子之層可設置於顯示用玻璃之所有區域，亦可設置於顯示用玻璃之一部分區域。
影像顯示系統係將顯示用玻璃用作影像顯示螢幕之投影系統，且可將顯示用玻璃用作背投影型影像顯示螢幕。背投影型影像顯示螢幕係來自光源裝置之光入射至顯示用玻璃之一面，且自顯示用玻璃之另一面進行影像觀察之螢幕。來自光源裝置之光係與所顯示之影像對應之可見光。又，自光源裝置照射之光可為單色光，較佳為由多種顏色組合而成之光。藉由將自光源裝置照射之光組合成多種顏色，使得顯示用玻璃亦可顯示全彩影像。 再者，顯示用玻璃之供入射來自光源裝置之光之一面為車內側之面，另一面為車外側之面，影像較佳為向車外顯示，但亦可反之。即，亦可將影像顯示於顯示用玻璃之車內側之面而向車內顯示影像，並且對其相反側之面入射來自光源裝置之光。
影像顯示系統中之顯示用玻璃可藉由具有上述光擴散粒子而具有乳白色，又，亦可為藉由具有下述著色劑而適當地著色為乳白色之態樣。 影像顯示系統中之顯示用玻璃之全光線穿透率（TvD）例如為未達70%。藉由使全光線穿透率為未達70%，而使顯示用玻璃充分地產生光散射，從而能夠以較高之對比度進行影像顯示。又，不易經由顯示用玻璃而視認車體內部等，故亦可提高隱私保護性。就該等觀點而言，影像顯示系統中之顯示用玻璃之全光線穿透率（TvD）較佳為50%以下。又，上述全光線穿透率（TvD）並無特別限定，例如為10%以上，較佳為20%以上。藉由將全光線穿透率（TvD）設為該等下限值以上，而容易以較高之對比度向車外進行影像顯示。再者，於本發明中，全光線穿透率（TvD）係依據JIS R3106（2019）所測得之值。 關於影像顯示系統中之顯示用玻璃，如上所述，其全光線穿透率較低，因此設置於無需較高之透明性之位置。
再者，如上所述，於將設置有含光擴散粒子之層之區域（亦稱為光擴散區域）局部地設置之情形時，影像顯示系統中之顯示用玻璃之全光線穿透率（TvD）係指光擴散區域之全光線穿透率（TvD）。於該情形時，未設置含有光擴散粒子之層（即下述第1樹脂層）之區域（亦稱為透明區域）之全光線穿透率（TvD）較佳為70%以上，更佳為75%以上，進而較佳為80%以上，又，自實用方面而言為99%以下，較佳為97%以下。如此，藉由設置全光線穿透率（TvD）較高之區域，即便將顯示用玻璃製成前窗玻璃等，亦可防止妨礙駕駛。 又，關於光擴散區域，如下所述，有時設置第1樹脂層之厚度逐漸變化之區域，而使得全光線穿透率根據位置之不同而不同，於此種情形時，可使一部分區域之全光線穿透率處於上述範圍內，較佳為可使全光線穿透率最低之區域處於上述數值範圍。
影像顯示系統中之光源裝置可使用以往背投影型影像顯示系統所用之光源，例如使用能夠放映出視訊等各種影像之投影機。作為投影機，較佳為使用作為所謂之DLP（註冊商標）投影機而為人所知之使用了數位微鏡裝置之視訊顯示系統等。
影像顯示系統可具備觸控感測器。觸控感測器係對利用手指等進行之對顯示用玻璃之觸碰動作進行檢測之感測器。觸控感測器所檢測之觸碰動作未必需要使手指等接觸顯示用玻璃。即，觸控感測器亦可對使手指等接近到顯示用玻璃之規定位置之行為進行檢測。觸控感測器之方式並無特別限定，為IR型感測器、手勢檢測型、超音波型等。 又，影像顯示系統亦可具備控制部，該控制部由公知之處理器等構成，且基於觸控感測器之輸入而對汽車、安裝於汽車之各種機器之動作、顯示用玻璃之顯示等進行控制。又，影像顯示系統亦可具備記憶部、發送部等，上述記憶部由記憶體等構成且記憶觸控感測器之輸入資訊；上述發送部係由天線等無線通訊機器構成且將觸控感測器之輸入資訊發送至車外。
以下，針對影像顯示系統，參照實施形態來對影像顯示系統之應用例更詳細地進行說明。
[第1實施形態] 圖9、10表示第1實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統60）。於第1實施形態中，將影像顯示系統60應用於汽車，將顯示用玻璃設置於汽車之側面部。本實施形態中之汽車為箱式。汽車之內部例如由供設置前排座椅之前方部分、與其後方部分構成，後方部分一般成為供收納行李之載物台部分。
於汽車之側面部設置有前側車門62A，該前側車門62A設置有前側窗玻璃61A，顯示用玻璃65配置於其後方。再者，於前側車門62A之後方設置有後側車門，顯示用玻璃65可設置於後側車門，但如圖10所示未必需要設置後側車門。顯示用玻璃65藉由照射來自光源裝置63之光而顯示視訊等影像。影像係向車外顯示，例如顯示廣告等。 再者，於本實施形態中，如圖10所示，由於汽車為箱式，故可充分增大顯示用玻璃之面積，因此適合廣告顯示。其中，汽車不限於箱式，可為任意類型之汽車。 又，本實施形態中之光源裝置63只要配置在能夠對顯示用玻璃65照射光之位置即可，於本實施形態中可設置於汽車之頂面64，更具體而言，可設置於汽車內部之後方部分（例如載物台部分）之頂面。
[第2實施形態] 圖11、12表示第2實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統70）。於第2實施形態中，將影像顯示系統70應用於貨車，將顯示用玻璃75設置於貨車之背面。
具體而言，貨車具備：駕駛室71，其具備駕駛座等；及載物台72，其位於駕駛室71之後方。載物台72係具有車頂（頂面72T）之箱型，且載物台72之背面72B之至少一部分由顯示用玻璃75構成。再者，例如，如圖12所示，背面72B由雙開門之2扇拉門72C、72D構成。並且，顯示用玻璃75由構成該拉門72C、72D各自之一部分之2片玻璃75A、75B構成，拉門72C、72D關閉時由2片玻璃75A、75B構成1個螢幕，但並不限於該態樣，例如顯示用玻璃75亦可僅設置於一扇拉門。又，背面之拉門無需由2扇構成，亦可為1扇。
光源裝置73設置於載物台72之內部，比如，可設置於載物台72之頂面72T等。顯示用玻璃75藉由照射來自光源裝置73之光而顯示視訊等影像。影像係向車外顯示。 於本實施形態中，將未圖示之拍攝裝置設置於貨車，藉由拍攝裝置來拍攝貨車前方。將由拍攝裝置拍攝到之拍攝影像傳送至光源裝置73，使光源裝置73照射與拍攝影像對應之光即可。繼而，將該拍攝影像顯示於顯示用玻璃75即可。貨車一般車高較高，有時會阻礙後方汽車等所見之視野，但藉由如上所述將前方視野之影像顯示於顯示用玻璃75，可消除由貨車導致之前方視野不佳。
其中，顯示於顯示用玻璃75之影像不限於前方視野之影像，亦可為廣告等。於本實施形態中，如圖12所示，由於汽車為貨車，故可充分增大顯示用玻璃75之面積，因此亦適合顯示廣告。 又，於本實施形態中，顯示用玻璃75呈設置於載物台72之背面72B之態樣，但顯示用玻璃75亦可設置於載物台72之側面。顯示於側面之顯示用玻璃75之影像例如可為廣告等。
[第3實施形態] 圖13、14表示第3實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統80）。於第3實施形態中，將影像顯示系統80應用於小貨車，且將顯示用玻璃設置於小貨車之背面。 小貨車具備駕駛室81、及位於駕駛室81之後方之載物台82，載物台82不具有車頂。於本實施形態中，駕駛室81之後窗玻璃85被用作顯示用玻璃。又，光源裝置83設置於車內（即駕駛室81之內部），比如，設置於駕駛室81之車頂84即可。更具體而言，設置於駕駛室81之背面附近、或駕駛室81內部之後排座椅之上方等即可。 顯示用玻璃（後窗玻璃85）藉由照射來自光源裝置83之光而顯示視訊等影像。影像係向車外顯示，而可提供顯示各種視訊而娛樂性較高之汽車。又，後窗玻璃85亦可顯示廣告等。
[第4實施形態] 圖15、16表示第4實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統90）。於第4實施形態中，將影像顯示系統90應用於汽車，且將前窗玻璃91用作影像顯示系統90之顯示用玻璃。
光源93配置於汽車之車內，對構成顯示用玻璃之前窗玻璃91照射光。如圖15所示，光源93例如配置於汽車之車頂94、儀表盤95之內部、或其等兩處等。於光源93設置於車頂94之情形時，光源93可設置於地圖燈部分等之燈部分。即，可設置於覆蓋用以對室內進行照明之燈之燈罩98之內側等。 再者，光源93只要能夠對下述影像顯示區域照射光即可，例如設置於車頂94之光源93可對前窗玻璃91之上端部分91A照射光，設置於儀表盤95之內部之光源93可對前窗玻璃91之下端部分91B照射光。
於本實施形態中，前窗玻璃91藉由照射來自光源93之光而顯示影像。再者，供顯示影像之區域（影像顯示區域）可為不妨礙駕駛員視野之區域，具體而言，如圖16中以實線所示，影像顯示區域為前窗玻璃91之上端部分91A、前窗玻璃91之下端部分91B、或其兩者。再者，上端部分91A、下端部分91B分別可相對於前窗玻璃91之總高度例如具有5～35%之高度之區域。
再者，前窗玻璃91（顯示用玻璃）可為，使影像顯示區域成為光擴散區域，至少使上端部分91A與下端部分91B之間之中央部分成為上述透明區域。藉由製成此種構成，可防止設置於前窗玻璃91之光擴散區域妨礙到駕駛。
作為顯示於前窗玻璃91之影像，可列舉朝向車外之訊息97。作為朝向車外之訊息97，可列舉朝向周圍之汽車、行人、輕型車輛等之訊息。再者，所謂輕型車輛係指自行車、摩托車等。具體而言，如圖16所示，可顯示將汽車之駕駛狀況或今後之動作傳達給其他汽車、行人、輕型車輛等之訊息等，如「請先行」等。再者，訊息97無需由文字構成，亦可由圖案構成，亦可由文字與圖案構成。
關於訊息97，例如可在設置於汽車內之記憶體中預先記憶1個或複數個候選訊息，根據駕駛員等騎乘者之開關操作等而叫出候選訊息中之至少1個並顯示於顯示用玻璃。 又，亦可於汽車內設置麥克風，而基於由麥克風輸入之聲音將訊息顯示於發光玻璃。此處，可將所輸入之聲音直接顯示於發光玻璃，亦可基於所輸入之聲音自複數個候選訊息中選擇1個或1個以上之訊息而顯示於發光玻璃。
[第5實施形態] 圖17、18表示第5實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統100）。於第5實施形態中，將影像顯示系統100應用於汽車，且將後窗玻璃101用作影像顯示系統100之顯示用玻璃。
光源103配置於汽車之車內，對構成顯示用玻璃之後窗玻璃101照射光。如圖17所示，光源103例如設置於汽車之車頂104等，具體而言，設置於後窗玻璃101之附近。於本實施形態中，後窗玻璃101會因來自光源103之光入射，而將與該光對應之影像顯示於後窗玻璃101。
作為顯示於後窗玻璃101之影像，可列舉朝向車外之訊息107。作為朝向車外之訊息107，可列舉朝向周圍之汽車、行人、輕型車輛等之訊息。具體而言，可顯示將汽車之駕駛狀況或今後之動作、緊急資訊等傳達給其他汽車、行人、輕型車輛等之訊息等。 作為訊息107，如圖18所示，可由圖案等構成，亦可如第4實施形態中所示般由文字構成，亦可為圖案與文字之組合。作為圖案，如圖18所示，可顯示表示左轉、回轉、停止意思之圖案，亦可為表情符號等。 訊息107可與第4實施形態同樣地，例如基於開關操作或聲音輸入而顯示。
[第6實施形態] 圖19～22表示第6實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統110）。於第6實施形態中，將影像顯示系統110應用於汽車，且將側窗玻璃111用作影像顯示系統110之顯示用玻璃。側窗玻璃111一般設置於車側車門112之上部。 又，作為側窗玻璃111，典型而言，有設置於前側車門112A之前側窗玻璃111A、設置於後側車門112B之後側窗玻璃111B等。於側窗玻璃111中，如圖20所示，可使後側窗玻璃111B成為顯示用玻璃。關於影像顯示系統中之顯示用玻璃，如上所述，其全光線穿透率較低，但藉由將其設置於後側窗玻璃111B，而不會妨礙駕駛員之視野。
光源113配置於汽車之車內，而對構成顯示用玻璃之側窗玻璃111照射光。如圖19所示，光源113例如設置於汽車之車側車門112、或車頂114等。再者，於圖19中，示出了將光源113設置於車側車門112及車頂114兩處之態樣，但通常設置於車側車門112及車頂114中之任一處。於將光源113設置於車頂114之情形時，光源113例如可設置於燈部分等。即，可設置於覆蓋用以對室內進行照明之燈之燈罩等之內側。從容易地對後側窗玻璃111B照射光之方面而言，燈部分可為被稱為頂燈之設置於前排座椅之後方部分（例如後排座椅）之上方之燈。 又，於將光源113設置於車側車門112之情形時，光源113可設置於車側車門飾板112C之內部等，具體而言，可為了對後側窗玻璃111B照射光而設置於後側車門112B。
如圖20所示，顯示於車側車門112之影像係用以朝向車外顯示之影像，如圖20～22所示，例如由1個文字以上之文字、1個以上之圖案、或其等之組合構成。再者，文字或圖案亦可為符號、圖符、圖形、圖畫等。 作為顯示於車側車門112之影像，更具體而言，可列舉：訊息、輸入操作鍵、文字輸入位置導引等。
本實施形態中之訊息主要是朝向坐進汽車之前、或自汽車下車後之駕駛員等騎乘者之訊息。作為訊息，可列舉：文章、圖案、文章與圖案之組合等。具體而言，可列舉：朝向騎乘者之問候語、表示汽車狀態之訊息、警告訊息、娛樂資訊等。各顯示用玻璃可顯示1個以上之訊息。 作為訊息之具體例，如圖20、21所示，可列舉：「歡迎開門」、「你好Dylan」、「早安」、「祝你晚上愉快」等問候語120A；表示車門之開關狀態之訊息120B、表示充電率等電池狀態之訊息120C、表示剩餘燃料之訊息120D、表示輪胎氣壓之狀態之訊息120E等各種表示汽車狀態之訊息；表示需要進行維護、充電、輪胎更換之警告訊息120F；表示汽車之製造商等之商標120G；QR碼（註冊商標）120H、條碼（未圖示）等代碼字符等。代碼字符亦可表示周邊商店資訊等娛樂資訊。又，亦能夠以代碼字符以外之形式表示娛樂資訊。
作為輸入操作鍵，如圖22所示，可列舉鍵鈕121。輸入操作鍵未圖示，可為數字小鍵盤、或鍵盤等。又，作為文字輸入位置導引，可列舉空白文本框122等，該空白文本框122用於表示用以藉由手指之動作而輸入簽名等文字之空白位置，文字輸入位置導引亦可為箭頭或底線等，亦可利用由文字等所形成之訊息來表示。
操作鍵或文字輸入位置導引可與觸控感測器組合使用。即，藉由觸控感測器檢測對操作鍵進行觸碰之動作，根據該觸控感測器之輸入資訊而控制汽車之動作、或將輸入資訊記憶至汽車內部之記憶部、或將輸入資訊發送至車外等。又，亦可根據輸入資訊而變更顯示用玻璃之顯示、或對設置於汽車之各種機器之動作進行控制。 更具體而言，可藉由操作鍵而輸入密碼或個人識別號碼等，藉此解除汽車之鎖定。又，可在位於文字輸入位置導引之空白處填寫密碼或署名，藉此解除汽車之鎖定。又，亦可在對特定之操作鍵進行觸碰動作時，切換顯示用玻璃中所顯示之影像。 再者，觸控感測器無需與操作鍵或文字輸入位置導引組合使用，例如亦可藉由對側窗玻璃進行觸碰動作而開始影像顯示。其中，對側窗玻璃開始影像顯示不限於觸碰動作，亦可藉由使汽車鑰匙接近等行為而開始。
又，如圖22所示，操作鍵或文字輸入位置導引亦可與訊息123一併顯示於同一側窗玻璃111（例如後側窗玻璃）。根據此種構成，藉由訊息123而顯示操作鍵之操作、或應輸入至由文字輸入位置導引所示之空白處之資訊，故可提高可用性。 例如於圖22之顯示態樣中，在能夠同意契約內容之情形時，表示應於空白處進行署名之訊息123與空白文本框122一併被顯示，因此騎乘者只要根據該訊息123進行署名即可。再者，圖22所示之顯示態樣例如可應用於出租車或共享汽車用汽車等。
[第7實施形態] 圖23～25表示第7實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統130）。於第7實施形態中，將影像顯示系統130應用於自駕車，且於自駕車之外周面之一部分設置顯示用玻璃135。顯示用玻璃135可為設置於自駕車之前面之前窗玻璃，亦可為設置於自駕車之背面之後窗玻璃，亦可為設置於自駕車之側面之側窗玻璃。再者，於圖24中，示出了前窗玻璃成為顯示用玻璃135之態樣，於圖25中，示出了側窗玻璃成為顯示用玻璃135之態樣。 又，自駕車例如可作為最後一哩路（Last One Mile）貨車等運送貨車來使用，亦可為用於其他用途之自駕車。
如圖23所示，光源133配置於自駕車之車內，而對顯示用玻璃135照射光。如圖23所示，光源133例如可設置於自駕車之車頂134等。於本實施形態中，顯示用玻璃135亦會因來自光源133之光入射，而顯示與該光對應之影像。 顯示於顯示用玻璃135之影像可為朝向車外之訊息、視訊、廣告等。作為訊息，於駕駛中，可顯示其駕駛狀況等。又，於達到目的地後，可顯示行李之序號等序號等。 又，如第6實施形態（參照圖22）所示，影像可為輸入操作鍵、文字輸入位置導引等，如第6實施形態中所說明，亦可為輸入操作鍵或文字輸入位置導引與訊息等之組合。於顯示輸入操作鍵、文字輸入位置導引之情形時，影像顯示系統130可如第6實施形態中詳細說明般進而具備觸控感測器。
例如，於自駕車被用作運送貨車，且顯示輸入操作鍵、文字輸入位置導引作為影像之情形時，藉由輸入操作鍵而輸入個人識別號碼、密碼、或依據文字輸入位置導引而輸入署名、個人識別號碼、密碼，藉此可解除自駕車之鑰匙。繼而，例如自駕車之拉門打開，從而可接收行李。根據此種構成，若藉由行李之接收人而解除自駕車之鑰匙，則即便無交付人，亦可配送行李。又，當行李之接收人依據文字輸入位置導引等進行署名時，影像顯示系統130亦能夠將該署名資訊保存於記憶部等中、或藉由發送部而發送至外部。 進而，於本實施形態中，構成自駕車之窗玻璃之顯示用玻璃之全光線穿透率較低，因此不易自外部看到貨物，故可確保隱私性。
[第8實施形態] 圖26、27表示第8實施形態之影像顯示系統（以下，有時簡稱為影像顯示系統140）。於第8實施形態中，將影像顯示系統140應用於汽車，顯示用玻璃145可於汽車之駕駛座之前方作為儀表板而與駕駛座對向配置。並且，光源裝置143配置於較顯示用玻璃145更靠近前方側。又，於顯示用玻璃145之前方設置供將各種零件收納於內部之收納部146，光源裝置143亦被收納於收納部146之內部。
根據以上構成，來自光源裝置143之光會入射至顯示玻璃145之與駕駛座對向之面（即車內側之面）之相反側面，基於該入射光而於顯示用玻璃145之與駕駛座對向之面顯示影像。 顯示於顯示用玻璃145之影像可包含向駕駛員顯示汽車狀態之各種儀器類之影像，具體而言，可列舉：速度顯示器、燃料剩餘量顯示器、引擎轉速顯示器、行駛距離顯示器等。又，亦可顯示汽車之音響類或汽車導航系統類顯示器、或用以操作其等之鍵鈕等。又，亦可顯示用以對方向指示器、除霜器、除霧器、雨刷等之開關、窗玻璃之開關、車門之開關等進行操作之鍵鈕等。
與第6實施形態同樣地，影像顯示系統140亦可具備觸控感測器，亦可基於觸控感測器之輸入並藉由控制部對汽車之動作、或安裝於汽車之各種機器（音響類、汽車導航系統類等）之動作進行控制。於本實施形態中，藉由設置觸控感測器，使得儀表板之可用性進一步提高。
以上所說明之第1～第8實施形態僅表示影像之顯示態樣之一例，亦可於各車輛之顯示用玻璃顯示任意影像。又，關於觸控感測器，示出了在第6及第8實施形態中應用於汽車之側窗玻璃或儀表板之示例，亦可應用於汽車之後窗玻璃等其他窗玻璃。又，亦可將影像顯示系統應用於汽車或自駕車以外之交通工具，例如亦可將汽車或自駕車以外之車輛之窗玻璃製成顯示用玻璃。
[影像顯示系統中之顯示用玻璃之構成] 繼而，對另一態樣之影像顯示系統中所使用之顯示用玻璃之構成進行詳細說明。影像顯示系統中之顯示用玻璃可具有含光擴散粒子之層，較佳為層合玻璃。層合玻璃具備2片玻璃構件、及配置於2片玻璃構件之間之層合玻璃用中間膜，且層合玻璃用中間膜使2片玻璃構件接著。 層合玻璃用中間膜可具有單層構造，亦可具有多層構造，任一情形均只要具有至少1層含有光擴散粒子之層（第1樹脂層）即可。
將較佳之層合玻璃之構成示於圖28、29。如圖28所示，層合玻璃150具備第1玻璃構件151A、第2玻璃構件151B、及配置於該等玻璃構件151A、151B之間之層合玻璃用中間膜153。層合玻璃用中間膜153可為自第1玻璃構件151A側起依序具備第2樹脂層155、含有光擴散粒子之第1樹脂層154、及第3樹脂層156，且第2及第3樹脂層155、156分別接著於第1及第2玻璃構件151A、151B。 又，層合玻璃150除具備上述第1～第3樹脂層154～156以外亦可具備第4樹脂層157。於該情形時，層合玻璃用中間膜153可為自第1玻璃構件151A側起依序具備第4樹脂層157、第2樹脂層155、含有光擴散粒子之第1樹脂層154、及第3樹脂層156，且第4及第3樹脂層157、156分別接著於第1及第2玻璃構件151A、151B。
進而，雖未圖示，但層合玻璃用中間膜可為2層構造，例如於圖28所示之構成中，可省略第3樹脂層156，於該情形時，可使第2及第1樹脂層155、154分別接著於第1及第2玻璃構件151A、151B各者。 再者，層合玻璃150中，來自光源裝置之光自第2玻璃構件151B側之表面入射，且於第1玻璃構件151A之表面進行影像顯示即可。
光擴散粒子只要為能夠使入射至層合玻璃（顯示用玻璃）之光散射之化合物，則無特別限制，具體而言，可列舉：碳酸鈣、二氧化矽、氧化鈦、玻璃薄片、雲母、氧化鋁、鋁等無機物。該等化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。其中，自光散射性等方面而言，較佳為碳酸鈣、二氧化矽、或者氧化鋁或鋁，更佳為碳酸鈣。 含有光擴散粒子之層（即第1樹脂層）中之光擴散粒子之濃度並無特別限定，例如為6～50質量%。
又，於圖28所示之層合玻璃150中，可使樹脂層154～156中之任一者含有著色劑，較佳為第1樹脂層154或第2樹脂層155含有著色劑。同樣地，於上述2層構造之情形時，亦較佳為第1樹脂層154或第2樹脂層155含有著色劑。 進而，於圖29所示之層合玻璃150中，可使樹脂層154～157中之任一者含有著色劑，較佳為第4樹脂層157含有著色劑。 如此，若於含有光擴散粒子之第1樹脂層含有著色劑、或於配置於較該第1樹脂層更靠近觀察側之樹脂層含有著色劑，則所顯示之影像成為更高對比度，又，可有效率地顯示影像。 各樹脂層中之著色劑之濃度例如為0.005～0.4質量%。 各樹脂層中，光擴散粒子及著色劑可分散於構成樹脂層之樹脂成分中而摻合。
其中，無需於構成層合玻璃用中間膜之樹脂層含有著色劑，例如可於玻璃構件中之任一者之表面具有著色層，亦可使用包含著色劑之玻璃作為玻璃構件。著色層較佳為設置於第1玻璃構件151A之表面。根據此種態樣，著色層配置於較第1樹脂層更靠近觀察側，而使所顯示之影像成為更高對比度，又，可有效率地顯示影像。 再者，著色層可設置於第1玻璃構件151A之中間膜側之面（於圖28、29中為下表面），亦可設置於玻璃構件151A之與中間膜側之面相反側之面（於圖28、29中為上表面）。 著色層係形成於玻璃構件之表面之被膜，只要含有著色劑，便可為任意態樣，該被膜可視需要含有熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂等黏合劑成分，亦可進而適當地含有添加劑。
作為著色劑，可使用顏料、染料等色素，其中，較佳為包含碳系材料。藉由包含碳系材料，而有效地吸收雜散光，從而容易進一步提高影像顯示之對比度。作為碳系材料，較佳為碳黑。 又，作為著色劑，亦可將碳黑等碳系材料與碳系材料以外之其他色素加以組合而使用。藉由此種著色劑之組合，可提高影像顯示之對比度並且將層合玻璃著色成所需之顏色，從而可提高設計性。 又，作為使玻璃著色之顏料或染料，較佳為金屬氧化物。作為構成金屬氧化物之金屬，例如可列舉：錳、鉻、鎳、鐵等。
作為各樹脂層所使用之樹脂，可使用熱塑性樹脂。又，作為熱塑性樹脂，可列舉聚乙烯縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、離子聚合物樹脂、聚胺酯樹脂、及熱塑性彈性體等，其中，較佳為聚乙烯縮醛樹脂。 構成層合玻璃用中間膜之各樹脂層可含有塑化劑。又，各樹脂層亦可分別進而視需要含有耐濕性提升劑、接著力調整劑、紅外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑、螢光增白劑、結晶成核劑、分散劑等添加劑。
層合玻璃用中間膜之厚度並無特別限定，較佳為0.2～3.0 mm。 又，於層合玻璃用中間膜具有多層構造之情形時，第1樹脂層之厚度較佳為20～250 μm。又，第2及第3樹脂層各層之厚度並無特別限定，較佳為50 μm～1.5 mm。又，第4樹脂層之厚度並無特別限定，較佳為50 μm～1.5 mm。 再者，於如下所述第1樹脂層之厚度有所變化之情形時，上述各樹脂層之厚度例如可於第1樹脂層成為最大厚度之部分處成為上述範圍。
又，作為層合玻璃中所使用之玻璃構件（第1及第2玻璃構件151A、151B），只要使用玻璃板即可。玻璃板可為無機玻璃、有機玻璃中之任一者，較佳為無機玻璃。作為無機玻璃，並無特別限定，可列舉：透明玻璃、透明浮法玻璃、浮法板玻璃、強化玻璃、著色玻璃、拋光板玻璃、壓花玻璃、嵌絲板玻璃、夾線板玻璃、紫外線吸收板玻璃、紅外線反射板玻璃、紅外線吸收板玻璃、綠色玻璃等。 又，作為有機玻璃，一般使用被稱為樹脂玻璃者，並無特別限定，可列舉由聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板、聚酯板等構成之有機玻璃。 上述玻璃構件各自之厚度並無特別限定，較佳為0.5～5 mm，更佳為0.7～3 mm。
再者，如上所述，含有光擴散粒子之第1樹脂層可形成於層合玻璃用中間膜之整面，但亦可形成於一部分區域。例如，如圖28、29所示，於中間膜具有第1～第3樹脂層之情形時，可於層合玻璃用中間膜之一部分區域設置第1樹脂層，而於其他區域不設置第1樹脂層。即，於圖28所示之構成中，中間膜可設置由第2及第3樹脂層155、156此2層構成之部分、及由第1～第3樹脂層154～156此3層構成之部分。又，於圖29所示之構成中，中間膜可設置由第2～第4樹脂層155～157此3層構成之部分、及由第1～第4樹脂層154～157此4層構成之部分。 再者，中間膜可具有第1樹脂層之厚度固定不變之區域、及厚度逐漸變化之區域（例如自上述厚度固定不變之區域起厚度逐漸減少之區域）中之一者，可僅具有上述中之一者，亦可具有厚度固定不變之區域及厚度逐漸變化之區域兩者。又，從使影像之對比度變得穩定之方面而言，較佳為至少具有厚度固定不變之區域。
根據以上影像顯示系統，可藉由簡單之構成向車外或車內傳達各種訊息、或顯示各種影像。又，藉由與觸控感測器進行組合，可提高可用性。 實施例
藉由實施例而更詳細地說明本發明，但本發明不受該等示例任何限定。
再者，各種物性之測定及評價如下所述進行。 [全光線穿透率（TvD）] 全光線穿透率（TvD）係依據JIS R3106（2019）而測定。具體而言，使用分光光度計（Hitachi High-Tech Science公司製造之「U-4100」），以使積分球接收所有穿透之光線之方式使層合玻璃平行地密接於積分球之開口部，從而測定分光穿透率。根據所獲得之上述分光穿透率算出全光線穿透率。
[投影性] 自DLP投影機（精工愛普生公司製造，商品名「EB-1780W」）對各實施例、比較例中所獲得之層合玻璃之一面照射光而於層合玻璃放映出影像。自層合玻璃之另一面側觀察所放映出之影像，並根據以下評價基準進行評價。再者，於實施例1～8中，來自投影機之光自第3樹脂層側入射，並自第4樹脂層側觀察影像。於比較例2、實施例9、10中，來自投影機之光自第3樹脂層側入射，並自第2樹脂層側進行觀察。 0：無法判別影像。 1：大致能夠判別出在放映什麼。 2：雖能夠確實地判別出所放映出之影像，但看起來稍微模糊。 3：於周邊黑暗之情形時，能夠非常清晰地顯示影像。 4：即便於周邊明亮之情形時，亦能夠非常清晰地顯示影像。
各實施例、比較例中所使用之成分如下所述。 （聚乙烯縮醛樹脂） PVB1：利用正丁醛對平均聚合度1700之聚乙烯醇進行縮醛化而獲得之聚乙烯縮丁醛樹脂。羥基量、乙醯化度、及縮丁醛化度如表1所記載。 PVB2：利用正丁醛對平均聚合度2300之聚乙烯醇進行縮醛化而獲得之聚乙烯縮丁醛樹脂。羥基量、乙醯化度、及縮丁醛化度如表1所記載。 （塑化劑） 3GO：三乙二醇二(2-乙基己酸酯) （光擴散粒子） 碳酸鈣（1）（Maruo Calcium公司製造之「Super﹟1500」，中值粒徑4 μm） 碳酸鈣（2）（Maruo Calcium公司製造之「Super﹟2000」，中值粒徑2 μm） 二氧化矽（Tosoh Silica公司製造之「Nipsil E170」，平均粒徑3 μm） 氧化鈦（石原產業公司製造之「CR-50」，平均粒徑0.25 μm） （著色劑） CB：碳黑（顏料黑7）
[實施例1] （中間膜之製作） 於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB2、60質量份之作為塑化劑之3GO、及作為光擴散粒子之碳酸鈣（1）進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣（1）係以相對於第1樹脂層總量之含量成為8.0質量%之方式進行添加。又，於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、及40質量份之作為塑化劑之3GO進行混練而獲得第2及第3樹脂層用樹脂組成物。進而，於其他擠出機，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、及作為著色劑之碳黑進行混練而獲得第4樹脂層用樹脂組成物。此處，碳黑係以相對於第4樹脂層總量之含量成為0.2質量%之方式進行添加。 於上述共擠出機中，對所獲得之第1～第3層用樹脂組成物進行共擠出，藉此獲得第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層之積層體後，進而自其他擠出機將第4樹脂層用樹脂組成物擠出至上述積層體上，從而獲得由第4樹脂層（著色樹脂層）/第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層構成之層構造之中間膜。
（層合玻璃之製作） 準備依據JIS R3202（2011）之2片透明玻璃（縱10 cm×橫10 cm×厚2.5 mm，可見光穿透率90.4%，中央硝子公司製造），利用2片透明玻璃夾住所製作之中間膜而獲得積層體。將該積層體放入至橡膠袋內，以2.6 kPa之真空度進行20分鐘脫氣後，在脫氣狀態下移至烘箱內，進而於90℃保持30分鐘並進行真空加壓而對積層體進行暫時壓接。於高壓釜中在135℃及壓力1.2 MPa之條件下對經暫時壓接之積層體進行20分鐘壓接，而獲得由玻璃板/第4樹脂層/第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層/玻璃板構成之層合玻璃。
[實施例2～11] 將用於各樹脂組成物之聚乙烯縮醛樹脂之種類、光擴散粒子之種類、塑化劑之摻合量、光擴散粒子之摻合量、各樹脂層之厚度、著色劑之摻合量如表1所記載般進行變更，除此之外，以與實施例1相同之方式實施。
[比較例1] 於擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、及作為光擴散粒子之碳酸鈣（1）進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣係以相對於第1樹脂層總量之含量成為3.0質量%之方式進行添加。於上述擠出機中，將所獲得之第1樹脂層用樹脂組成物擠出，藉此獲得由厚度800 μm之第1樹脂層單層構成之中間膜。其後，藉由與實施例1相同之方法製作層合玻璃，獲得由玻璃板/第1樹脂層/玻璃板構成之層合玻璃。
[比較例2] （中間膜之製作） 於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、及作為光擴散粒子之碳酸鈣進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣係以相對於第1樹脂層總量之含量成為8.0質量%之方式進行添加。又，於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、及40質量份之作為塑化劑之3GO進行混練而獲得第2及第3樹脂層用樹脂組成物。 於上述共擠出機中，將所獲得之第1～第3層用樹脂組成物進行共擠出，藉此獲得由第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層構成之3層構造之中間膜。繼而，藉由與實施例1相同之方法製作層合玻璃，而獲得由玻璃板/第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層/玻璃板構成之層合玻璃。
[實施例12] （中間膜之製作） 於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB2、60質量份之作為塑化劑之3GO、及作為光擴散粒子之碳酸鈣（1）進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣係以相對於第1樹脂層總量之含量成為16.0質量%之方式進行添加。又，於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、及作為著色劑之碳黑進行混練而獲得第2樹脂層用樹脂組成物。此處，碳黑係以相對於第2樹脂層總量之含量成為0.1質量%之方式進行添加。進而，於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、及40質量份之作為塑化劑之3GO進行混練而獲得第3樹脂層用樹脂組成物。 於上述共擠出機中，對所獲得之第1～第3層用樹脂組成物進行共擠出，藉此獲得由第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層構成之3層構造之中間膜。其後，藉由與實施例1相同之方法製作層合玻璃，而獲得由玻璃板/第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層/玻璃板構成之層合玻璃。
[實施例13] （中間膜之製作） 於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、作為光擴散粒子之碳酸鈣（1）、及作為著色劑之碳黑進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣係以相對於第1樹脂層總量之含量成為16.0質量%之方式進行添加，並且碳黑係以相對於第1樹脂層總量之含量成為0.1質量%之方式進行添加。又，於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、及40質量份之作為塑化劑之3GO進行混練而獲得第2及第3樹脂層用樹脂組成物。其後，藉由與實施例9相同之方法製作層合玻璃，從而獲得由玻璃板/第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層/玻璃板構成之層合玻璃。
[實施例14] 於擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、作為光擴散粒子之碳酸鈣（1）、及作為著色劑之碳黑進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣（1）係以相對於第1樹脂層總量之含量成為2.0質量%之方式添加，碳黑係以相對於第1樹脂層總量之含量成為0.1質量%之方式進行添加。於上述擠出機中，對所獲得之第1層用樹脂組成物進行擠出，藉此獲得由第1樹脂層單層構成之中間膜。其後，與第1實施例同樣地製作層合玻璃。
[實施例15] （中間膜之製作） 於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、40質量份之作為塑化劑之3GO、及作為光擴散粒子之碳酸鈣進行混練而獲得第1樹脂層用樹脂組成物。此處，碳酸鈣係以相對於第1樹脂層總量之含量成為16.0質量%之方式進行添加。又，於共擠出機中，將100質量份之作為聚乙烯縮醛樹脂之PVB1、及40質量份之作為塑化劑之3GO進行混練而獲得第2及第3樹脂層用樹脂組成物。於上述共擠出機中，對所獲得之第1～第3層用樹脂組成物進行共擠出，藉此獲得由第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層之層構造構成之中間膜。
（層合玻璃之製作） 準備隱私玻璃（privacy glass，可見光穿透率19%，被著色劑著色之玻璃）作為第1玻璃構件，且準備依據JIS R3202（2011）之透明玻璃（縱10 cm×橫10 cm×厚2.5 mm，中央硝子公司製造）作為第2玻璃構件，利用2片透明玻璃夾住所製作之中間膜而獲得積層體。此時，具有第1玻璃構件/第2樹脂層/第1樹脂層/第3樹脂層/第2玻璃構件之層構造。其後，藉由與實施例1相同之方法製作層合玻璃。
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 比較例1 比較例2
第1樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB2 PVB1 PVB2 PVB2 PVB2 PVB2 PVB2 PVB2 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1
PVA之平均聚合度 2300 1700 2300 2300 2300 2300 2300 2300 1700 1700 1700 1700 1700
羥基量[mol%] 23 30 23 23 23 23 23 23 30 30 30 30 30
乙醯化度[mol%] 12.5 1 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 1 1 1 1 1
縮丁醛化度[mol%] 64.5 69 64.5 64.5 64.5 64.5 64.5 64.5 69 69 69 69 69
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量[phr] 60 40 80 60 60 60 60 60 40 40 40 40 40
光擴散粒子 種類 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 二氧化矽 氧化鈦 碳酸鈣（2） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1）
含量（C）[wt%] 8.0 16.0 24.0 26.7 30.0 24.0 48.0 32.0 70.0 30.0 32.0 3.0 8.0
厚度（T）[μm] 200 150 100 90 80 100 50 100 50 100 100 800 200
C×T 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 3200 3500 3000 3200 2400 1600
第2、3樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 - PVB1
PVA之平均聚合度 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700
羥基量[mol%] 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
乙醯化度[mol%] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
縮丁醛化度[mol%] 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量[phr] 40 40 36 40 40 40 40 40 40 40 40 40
厚度[μm] 300 325 350 355 360 350 375 150 175 150 150 300
第4樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 PVB1 - -
PVA之平均聚合度 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700
羥基量[mol%] 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
乙醯化度[mol%] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
縮丁醛化度[mol%] 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量[phr] 40 40 36 40 40 40 40 40 40 40 40
著色劑 種類 CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB CB
含量（C）[wt%] 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
厚度[μm] 800 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
整個中間膜 光擴散粒子之含量[wt%] 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 4.4 3.8 4.0 3.0 2.0
物性 全光線穿透率（TvD）[%] 20 25 31 30 30 29 34 22 50 39 25 52 62
評價 投影性 3 3 4 4 4 4 3 3 3 3 3 1 2
[表2]
   實施例12 實施例13 實施例14
第1樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB2 PVB1 PVB1
PVA之平均聚合度 2300 1700 1700
羥基量[mol%] 23 30 30
乙醯化度[mol%] 12.5 1 1
縮丁醛化度[mol%] 64.5 69 69
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO
含量[phr] 60 40 40
光擴散粒子 種類 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1） 碳酸鈣（1）
含量（C）[wt%] 16.0 16.0 2.0
著色劑 種類 - CB CB
含量[wt%] 0.1 0.1
厚度（T）[μm] 100 100 800
C×T 1600 1600 1600
第2樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB1 PVB1 -
PVA之平均聚合度 1700 1700 -
羥基量[mol%] 30 30 -
乙醯化度[mol%] 1 1 -
縮丁醛化度[mol%] 69 69 -
塑化劑 種類 3GO 3GO -
含量[phr] 40 40 -
著色劑 種類 CB - -
含量（C）[wt%] 0.1 -
厚度[μm] 350 350   
第3樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB1 PVB1 -
PVA之平均聚合度 1700 1700 -
羥基量[mol%] 30 30 -
乙醯化度 1 1 -
縮丁醛化度 69 69 -
塑化劑 種類 3GO 3GO -
含量[phr] 40 40 -
厚度[μm] 350 350 -
整個中間膜 光擴散粒子之含量[wt%] 2.0 2.0 2.0
物性 全光線穿透率（TvD）[%] 27 28 25
評價 投影性 4 4 3
[表3]
   實施例15
第1樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB1  
PVA之平均聚合度 1700  
羥基量[mol%] 30  
乙醯化度[mol%] 1  
縮丁醛化度[mol%] 69  
塑化劑 種類 3GO  
含量[phr] 40  
光擴散粒子 種類 碳酸鈣（1）  
含量（C）[wt%] 16.0  
著色劑 種類 -  
含量[wt%]  
厚度（T）[μm] 100  
C×T 1600  
第2、第3樹脂層 聚乙烯縮醛樹脂 PVB之種類 PVB1  
PVA之平均聚合度 1700  
羥基量[mol%] 30  
乙醯化度[mol%] 1  
縮丁醛化度[mol%] 69  
塑化劑 種類 3GO  
含量[phr] 40  
厚度[μm] 350  
整個中間膜 光擴散粒子之含量[wt%] 2.0  
第1玻璃 種類 隱私玻璃  
第2玻璃 種類 透明玻璃  
物性 全光線穿透率（TvD）[%] 20  
評價 投影性 3  
※於各表中，塑化劑之含量係各樹脂層中之相對於聚乙烯縮醛樹脂100質量份之含量（質量份）。 ※於各表中，光擴散粒子之含量係第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度（質量%）、及整個中間膜中之光擴散粒子之濃度（質量%）。 ※於各表中，著色劑之濃度係含有該著色劑之樹脂層中之著色劑之濃度（質量%）。
如上所述，各實施例之中間膜具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層，且層合玻璃用中間膜中之任一樹脂層包含著色劑，藉此使投影性變得良好，若用作影像顯示螢幕，則能夠以高對比度顯示影像。相對於此，於各比較例中，層合玻璃用中間膜不具有包含著色劑之樹脂層，因此若用作影像顯示螢幕，則無法以高對比度顯示影像。
11:第1樹脂層 12:第2樹脂層 13:第3樹脂層 10,16,17,18,19:層合玻璃用中間膜 21,22:玻璃構件 25,26,27,28,31,35,36:層合玻璃 30:影像顯示系統 32:光源裝置 34:著色層 OB:觀察者
[圖1]係表示本發明之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖2]係表示本發明之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖3]係表示本發明之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖4]係表示本發明之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖5]係表示本發明之層合玻璃用中間膜、及層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖6]係表示本發明之層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖7]係表示本發明之層合玻璃之一實施形態之示意性剖面圖。 [圖8]係表示本發明之一實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖9]係表示另一態樣中之第1實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖10]係表示將另一態樣中之第1實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之外觀的立體圖。 [圖11]係表示另一態樣中之第2實施形態之影像顯示系統之示意圖，且示出汽車之載物台部分。 [圖12]係表示將另一態樣中之第2實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之外觀的立體圖。 [圖13]係表示另一態樣中之第3實施形態之影像顯示系統之示意圖，且示出小貨車之駕駛室之內部。 [圖14]係表示將另一態樣中之第3實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之外觀的後視圖。 [圖15]係表示另一態樣中之第4實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖16]係表示將另一態樣中之第4實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之外觀的前視圖。 [圖17]係表示另一態樣中之第5實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖18]係表示將另一態樣中之第5實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之外觀的示意圖，且為自其他汽車之車內觀察汽車之背面所得之圖。 [圖19]係表示另一態樣中之第6實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖20]係表示將另一態樣中之第6實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之外觀的側視圖。 [圖21]係表示另一態樣中之第6實施形態之影像顯示系統中所使用之訊息、圖符之具體例的示意圖。 [圖22]係表示將另一態樣中之第6實施形態之影像顯示系統加以應用之顯示用玻璃之外觀的圖。 [圖23]係表示另一態樣中之第7實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖24]係自正面對將另一態樣中之第7實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之一例之外觀進行觀察所得之立體圖。 [圖25]係自側面對將另一態樣中之第7實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之一例之外觀進行觀察所得之立體圖。 [圖26]係表示另一態樣中之第8實施形態之影像顯示系統之示意圖。 [圖27]係表示將另一態樣中之第8實施形態之影像顯示系統加以應用之汽車之車內的示意圖。 [圖28]係表示於另一態樣之影像顯示系統所使用之層合玻璃之一例的示意性剖面圖。 [圖29]係表示於另一態樣之影像顯示系統所使用之層合玻璃之另一例的示意性剖面圖。
10:層合玻璃用中間膜
11:第1樹脂層
21,22:玻璃構件
25:層合玻璃

Claims (18)

  1. 一種層合玻璃用中間膜，其係具有1層或2層以上之樹脂層者，且具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層， 層合玻璃用中間膜中之任一樹脂層包含著色劑。
  2. 如請求項1之層合玻璃用中間膜，其具備：包含樹脂及上述著色劑之除第1樹脂層以外之樹脂層。
  3. 如請求項2之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層配置於較上述除第1樹脂層以外之樹脂層更靠近供入射來自光源裝置之光之側。
  4. 如請求項1之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層包含樹脂、光擴散粒子、及著色劑。
  5. 如請求項1至4中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，利用依據JIS R3202（2011）之2片透明玻璃夾持上述層合玻璃用中間膜而成的層合玻璃之依據JIS R3106（2019）之全光線穿透率為未達70%。
  6. 如請求項1至5中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層之厚度為150 μm以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，若將上述第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度設為C（質量%），並將第1樹脂層之厚度設為T（μm），則滿足以下式（1）之關係， 500≦C×T≦3600  （1）。
  8. 如請求項1至7中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1樹脂層中之光擴散粒子之濃度為10質量%以上。
  9. 如請求項1至8中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述光擴散粒子包含碳酸鈣。
  10. 如請求項1至9中任一項之層合玻璃用中間膜，其具備分別含有樹脂之第2及第3樹脂層，且 上述第1樹脂層配置於上述第2及第3樹脂層之間。
  11. 如請求項10之層合玻璃用中間膜，其中，上述第1～第3樹脂層中之任一者含有著色劑。
  12. 如請求項10之層合玻璃用中間膜，其進而具備：含有樹脂之第4樹脂層，且 第4樹脂層配置於具有上述第1～第3樹脂層之積層構造之外側，上述第4樹脂層含有著色劑。
  13. 如請求項1至12中任一項之層合玻璃用中間膜，其用於影像顯示螢幕。
  14. 如請求項13之層合玻璃用中間膜，其用於背投影型之影像顯示螢幕。
  15. 一種層合玻璃，其具備一對玻璃構件、及請求項1至14中任一項之層合玻璃用中間膜，且上述層合玻璃用中間膜配置於上述一對玻璃構件之間。
  16. 一種層合玻璃，其具備一對玻璃構件、及配置於上述一對玻璃構件之間且具有1層或2層以上之樹脂層的層合玻璃用中間膜， 上述層合玻璃用中間膜具備：包含樹脂及光擴散粒子之第1樹脂層， 上述一對玻璃構件中之至少任一者被著色劑著色。
  17. 如請求項16之層合玻璃，其中，上述一對玻璃構件中之至少任一者含有上述著色劑，或於上述一對玻璃構件中之至少任一者之表面具有含上述著色劑之著色層。
  18. 一種影像顯示系統，其具備請求項15至17中任一項之層合玻璃、及對上述層合玻璃之一面照射光之光源裝置。
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