TW202114123A - 垂直化合物半導體結構及其製造方法 - Google Patents

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彼得 蘭姆
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Abstract

本發明涉及一種垂直化合物半導體結構(100)，具有：基板(10)，具備第一主要表面(11)和相對的第二主要表面(12)；垂直通道開口(13)，在第一主要表面(11)和第二主要表面(12)之間延伸且完全穿過基板(10)；以及疊層(20)，佈置在垂直通道開口(13)內。疊層(20)包括：導電層(31)，佈置在垂直通道開口(13)內；和化合物半導體層(21)，佈置在垂直通道開口(13)內。化合物半導體層(21)包括設置在導電層(31)上並與導電層(31)電性連接的化合物半導體層。此外，本發明涉及一種用於製造這種垂直化合物半導體結構(100)的方法。

Description

垂直化合物半導體結構及其製造方法
本發明涉及垂直化合物半導體結構，其具有至少一個垂直通道開口和集成在其中的疊層，該疊層包括至少一化合物半導體層，以及具有這種垂直化合物半導體結構的三維半導體器件及製造這種垂直化合物半導體結構的方法。
本發明可以特別有利地用於3D系統集成領域。三維集成(three-dimensional integration)是通過平面技術生產的器件的垂直連接(機械和電氣)。由於電路結構佈置在水平的二維平面(也稱為水平的主要基板平面)中，因此後者也稱為二維或2D系統。然後可以垂直連接以常規平面技術生產並彼此疊置(arranged on top of one another)的至少兩個二維系統，以形成3D系統。在此，垂直方向涉及相應的2D系統的上述水平二維平面，或者涉及以平面(水平)方式在相應的基板上延伸的器件結構，例如集成電路或摻雜區，其中垂直方向基本上垂直於水平面。因此，3D系統(垂直和水平)可以包括至少兩個或更多個垂直地彼此疊置的2D系統(水平)。
3D系統主要分為兩個主要群組。在所謂的3D封裝中，兩個或更多的單獨的組件(例如晶片(chip)或管芯(die))彼此垂直堆疊，並集成在三維排列的封裝中。各個組件通過垂直通孔相互連接。在此，各個晶片的電路未集成在單個公共電路中。它們仍然通過電子信號在晶片外部進行通信，就好像它們安裝在印刷電路板上的不同外殼中一樣。 然而，在所謂的IC(IC =集成電路)中，公共電路的幾個組件彼此垂直排列，並通過垂直通孔連接到單個公共電路。這意味著3D的IC的作用類似於單個IC。在3D的IC中，所有晶片級的所有組件都可以相互通信，這取決於垂直和水平方向上的設計方式。
如果出於本公開的目的，討論了三維系統集成、3D系統或三維半導體器件等，則其總是包括上述兩個主要群組。
三維集成微電子系統的優點是，與平面技術中常規生產的二維系統相比，採用相同的設計規則可以獲得更高的包裝密度和開關速度。這些較高的開關速度一方面是由於各個器件或電路之間的導通路徑較短，另一方面是由於選擇了並行信息處理。
當在自由選擇的位置處(在矽的情況：TSV-直通矽通孔(through silicon via))實現具有通過基板的高度可集成(highly integrable)的垂直接觸的連接技術時，系統的性能提升達到最佳。
歐洲專利第EP 1171912 B1號(通過背面接觸的電子器件的垂直集成(Vertical Integration)方法)描述了具有可自由選擇的直通矽通孔(freely selectable through silicon vias)的3D集成的現有技術，即所謂的3D的IC技術(3D集成手冊，第1卷)。
在3D的IC集成中，在處理期間會在各個器件中產生直通矽通孔。在完成所謂的生產線前端工藝之後但在所謂的生產線後端(BEOL；back end of line)工藝之前，生產TSV是一種很有前途的方法。不利的是，此概念以及其他類似概念需要TSV工藝與半導體生產工藝兼容。
根據現有技術，在平面器件結構之間的不同基板或基板平面中實現垂直集成。在橫向上，這導致在最小空間內的高集成密度。然而，除了基板通孔的橫向尺寸之外，器件結構及其佈線的橫向延伸基本上限制了三維集成器件的可獲得的集成密度(integration density)。
因此，本發明的一目的在於，與常規3D系統相比，顯著增加集成密度，同時基本上保持橫向和縱向尺寸。
為了解決該目的，提出了具有申請專利範圍第1項的特徵的垂直化合物半導體結構以及具有申請專利範圍第14項的特徵的垂直化合物半導體結構的製造方法。在各個從屬權利要求中陳述了實施例和其他有利方面。
本發明的垂直化合物半導體結構包括：一基板，具有第一主要表面和相對的第二主要表面。該基板可以包括例如矽、玻璃或石英。在該基板中設置有一垂直通道開口，延伸並完全穿過介於該第一主要表面和該第二主要表面之間的基板。一垂直疊層佈置在該垂直通道開口內。該疊層在垂直通道開口內垂直延伸。該疊層包括：一導電層，佈置在垂直通道開口內並沿著垂直通道開口的延伸方向佈置；以及一化合物半導體層，佈置在垂直通道開口內並沿著垂直通道開口的延伸方向佈置。該化合物半導體層包括佈置在導電層上並且電性連接到導電層的化合物半導體。因此，與常規系統相比，可以有利地並且顯著地增加集成密度。在常規的3D系統中，其上佈置有平面器件結構的至少兩個二維系統彼此疊置，並通過垂直通孔彼此連接。在此，垂直通孔專門用於二維系統的平面器件結構的相互電性連接以及可能的機械連接。然而，在本發明的裝置中，作為常規平面器件結構的替代或補充，垂直通孔中可用的空間被額外且最有效地用於在其中集成一個或幾個本發明的垂直器件結構。在此特別有利的是，具有至少一個化合物半導體的半導體器件結構可以集成在垂直的通孔(通道開口)中。在此，在可以產生垂直通孔的通道開口中產生上述垂直疊層。疊層包括可從外部接觸的導電層。這可以優選是金屬化層。此外，該疊層包括化合物半導體層，該化合物半導體層包括優選地直接且立即佈置在導電層上並且電性連接至導電層的化合物半導體。在現有技術中，這種半導體器件結構主要以矽技術製造，即，不使用化合物半導體而是使用元素半導體。在矽的情況下，目前最多可以在金屬化層上沉積多晶矽，因為要生成單晶矽，必須在過程控制期間進行高於矽熔化溫度的加熱，但這會導致破壞下面的層，例如金屬化層。然而，在本發明的具有化合物半導體的疊層的產生中，導電層(例如金屬化層)保持完整。可以從外部接觸導電層，並且因此導電層可以在整個表面上將電荷載流子發射到化合物半導體層，從而使它們完全接觸。利用本發明的疊層，可以產生垂直的化合物半導體層結構，該結構被佈置或集成在通孔的垂直通道開口內，並且仍然可以完全接觸。由於這些情況，可以顯著提高3D系統的集成密度，因為3D系統現在不僅可以包括佈置在平面中的器件結構，而且還可以包括垂直集成的器件結構。
根據一實施例，化合物半導體層可以包括單晶化合物半導體。與多晶結構相比，單晶化合物半導體具有特別好的電特性。因此，在常規的基於矽的方法中，優選使用單晶矽。但是，如上所述，由於可用的工藝，至多可將多晶矽直接沉積在導電層上，尤其是在金屬化層上。本文描述的本發明允許將單晶化合物半導體材料直接設置在導電層上。或多或少複雜的化合物的單晶也是單晶化合物半導體材料的一部分。
根據另一實施例，化合物半導體層可以包括至少一種2D複合材料。2D複合材料不得與此處也描述的2D系統混合。2D材料(有時也稱為單層(single layer)或單層材料(monolayer materials))是僅包含單個原子層的晶體材料。這些單層中的幾個可以彼此堆疊。2D材料具有以單晶方式沉積或實現2D材料的特徵。由於具有不同尋常的特性，因此它們是廣泛(基礎)研究的主題。通常，二維材料可以被視為不同元素的二維同素異形體，也可以被視為具有共價鍵的不同元素的化合物，即所謂的2D複合材料。同素異形二維材料的已知代表是例如石墨烯。作為2D複合材料的非限制性和非窮舉性示例，可以陳述的是石墨烯，硼氮化物，磷化鍺和硫化鉬(IV)。在下文中，將特別考慮不同元素的化合物，即2D複合材料，並且這裡特別是化合物半導體。2D材料在3D系統中的有效集成仍然是一個嚴峻的挑戰，也是系統整體性能和電路設計中的一個限制因素。
根據另一實施例，化合物半導體層可以包括過渡金屬二硫屬化物(Transition metal dichalcogenides)中的至少一種材料。過渡金屬二硫屬化物也稱為TMD。TMD通常由三個原子平面構成，並且主要包含兩種不同的原子種類，即一種金屬和兩種硫屬化物。過渡金屬二硫屬化物，也稱為TMD單層，是MX2 類型的原子薄半導體，其中M表示過渡金屬原子(例如Mo，W等)，X表示硫屬化物原子(例如S、Se或Te)。在此，通常，在兩個X原子層之間配置一層M原子。這些佈置是2D材料上級群組(superordinate group)的一部分。TMD單層(例如MoS2 ，WS2 ，MoSe2 ，WSe2 ，MoTe2 )具有直接帶隙(direct band gap)，其特徵在於，它們用作本發明化合物半導體層中的化合物半導體。
根據另一實施例，化合物半導體層可以包括二硫化鉬MoS2 。由於其電特性，二硫化鉬特別適合用作本發明化合物半導體層中的化合物半導體。此外，MoS2 單層的厚度僅為6.5Å，這就是為什麼此MoS2 單層特別適合集成到垂直通道開口中的原因。
根據另一實施方式，化合物半導體層可以通過沉積佈置在導電層上。在此，化合物半導體層可以直接沉積在導電層(例如金屬化層)上。沉積化合物半導體材料為將化合物半導體層佈置在導電層上提供了一種簡單且相對具有成本效益的選擇。
根據替代實施例，化合物半導體層可以通過化學轉化(chemical conversion)來由導電層的至少一部分形成。替代地或附加地，化合物半導體層可以由通過化學轉化沉積在導電層上的另一層(例如，金屬化層)的至少一部分來形成。化學轉化是不同於上述沉積方法的新穎方法。在化學轉化中，輸出層(output layer)的一部分通過化學反應轉化為化合物半導體層。導電層或另一層可以用作輸出層。輸出層優選是金屬化層，尤其是過渡金屬，例如鉬。可以通過合適的反應夥伴如硫將其轉化。在這種化學轉化中，化合物半導體層由包含TMD單層(在此情況下為MoS2 )的2D材料產生。
根據另一實施例，疊層可以包括第二化合物半導體層，該第二化合物半導體層佈置在垂直通道開口內並且沿著垂直通道開口的延伸方向佈置，該第二化合物半導體層佈置在化合物半導體層上並且電性連接化合物半導體層。在此，第二化合物半導體層被佈置在化合物半導體層相對於導電層的一側上，使得化合物半導體層被佈置在導電層和第二化合物半導體層之間。通過這種佈置，例如，可以在垂直通道開口內產生二極體結構(diode structure)。
根據另一實施例，第二化合物半導體層可以包括至少一種2D複合材料。因此，類似於上述(第一)化合物半導體層，第二化合物半導體層可以包括例如過渡金屬二硫屬化物中的至少一種材料，尤其是MOS2 。
根據其他實施例，疊層可以包括第三化合物半導體層，該第三化合物半導體層被佈置在垂直通道開口內(並且沿著垂直通道開口的延伸方向佈置)，該第三化合物半導體層被佈置在第二化合物半導體層上並且電性連接到第二化合物半導體層。這裡，第三化合物半導體層被佈置在第二化合物半導體層相對於化合物半導體層的一側上，使得第二化合物半導體層被佈置在化合物半導體層和第三化合物半導體層之間。通過這種佈置，例如，可以在垂直通道開口內產生電晶體結構(transistor structure)。
根據另一實施例，第三化合物半導體層可以至少包括2D複合材料。因此，類似於上述(第一)化合物半導體層和/或第二化合物半導體層，第三化合物半導體層可以包括例如過渡金屬二硫屬化物中的至少一種材料，尤其是MOS2 。
根據另一實施例，疊層可以包括第二導電層，該第二導電層佈置在垂直通道開口內並且沿著垂直通道開口的延伸方向佈置，該第二導電層佈置在第三化合物半導體層上並且電性連接第三化合物半導體層。在此，第二導電層佈置在第三化合物半導體層相對於第二化合物半導體層的一側上，使得第三化合物半導體層佈置在第二化合物半導體層和第二導電層之間。可以從外部接觸該第二導電層，並且因此該第二導電層可以在其整個表面上將電荷載流子發射到第三化合物半導體層，使得它們完全接觸。
可以利用垂直化合物半導體結構來製造三維電子半導體器件(3D系統)，其中，與基板的第一主要表面和/或第二主要表面相對地佈置有附加且單獨的電子器件結構，其通過接觸部分來機械地和/或電氣地連接到垂直化合物半導體結構，特別是化合物半導體層。附加且單獨的電子器件結構可以例如是在平面技術中製造的二維系統或另外的本發明的垂直化合物半導體結構。以這種方式產生的3D系統可以是3D封裝或3D的IC。
此外，本發明涉及一種用於製造相應的垂直化合物半導體結構的方法。該方法包括：提供基板，具有第一主要表面和相對的第二主要表面，以及構造垂直通道開口，垂直通道開口延伸並完全穿過介於第一主要表面和第二主要表面之間的基板。根據本發明，在垂直通道開口內產生了疊層。產生疊層的步驟包括：佈置導電層在垂直通道開口內並沿著垂直通道開口的延伸方向佈置導電層，以及佈置包括至少一個化合物半導體的化合物半導體層，該至少一個化合物半導體佈置在垂直通道開口內並沿著垂直通道開口的延伸方向佈置。在此，化合物半導體層佈置在導電層上並且電性連接到導電層。關於該方法的優點，參考關於各個裝置的以上陳述。
在下文中，將參考附圖更詳細地描述實施例，其中具有相同或相似功能的元件被提供有相同的附圖標記。
框圖中示出的方法步驟以及參考框圖討論的方法步驟也可以按照所示或所描述的順序以任何其他方式執行。另外，與裝置的特定特徵有關的方法步驟可以恰好與該裝置的該特徵相互交換，反之亦然。
第1圖示出了本發明的垂直化合物半導體結構100的示意性橫截面圖。垂直化合物半導體結構100包括基板10，基板10具有主要表面11和相對的第二主要表面12。
垂直通道開口13延伸並完全穿過在第一主要表面11和第二主要表面12之間的基板10。在垂直通道開口13內佈置有疊層(layer stack)20。
疊層20包括導電層31。導電層31可以是例如金屬化層，特別是包括過渡金屬的層。導電層31佈置在垂直通道開口13內。例如，可以將導電層31佈置為(諸如沉積)在垂直通道開口13的橫向周向壁上。導電層31可例如在基板10不導電時直接且立即佈置在垂直開口13的壁上。可選地，例如當基板10具有導電特性時，可以在導電層31和垂直通道開口13的壁之間設置隔離層33(第3A圖)，例如電介質。導電層31可以沿著垂直通道開口13的延伸方向延伸。另外，導電層31可以部分地或如圖所示的完全佈置在垂直通道開口13內。
另外，疊層20包括化合物半導體層21。化合物半導體層21佈置在垂直通道開口13內。化合物半導體層21可以沿著垂直通道開口13的延伸方向延伸。化合物半導體層21可以部分地或如圖所示完全佈置在垂直通道開口13內。化合物半導體層21可以直接且立即佈置在導電層31上。在徑向方向上，化合物半導體層21可以佈置成比導電層31更靠近垂直通道開口13的中心40。這意味著化合物半導體層21可以比導電層31佈置在垂直通道開口13內的內側。然而，這種佈置也可能反之亦然，這意味著導電層31將比化合物半導體層21更向內側佈置。
化合物半導體層21和導電層31可以具有相同的層厚度。然而，不同的層厚度是可能的。例如，化合物半導體層可以具有比導電層31低的層厚度。這尤其可以歸因於這樣的事實，即，導電層31用於在很大程度上並且優選完全地與化合物半導體層21接觸。另一方面，化合物半導體層21可以優選地被配置為單晶2D材料，其僅包括一個或幾個(例如，二至五個)單獨的原子層，因此非常薄。
根據本發明，化合物半導體層21包括佈置在導電層31上並且電連接到導電層31的化合物半導體。根據定義，化合物半導體層將與元素半導體來區分開。雖然元素半導體由單個元素例如矽組成，但是化合物半導體由幾個元素組成。
除此之外，當化合物半導體為單晶時是有利的。然而，例如，元素半導體矽不能以單晶方式沉積在導電層上，因為為此必須在處理期間將沉積溫度升高至高於或超過矽的熔融溫度，這實際上會導致周圍構件和組件的損壞。
因此，根據實施例，化合物半導體層21可以包括所謂的2D材料。為了更準確地定義2D材料，請參考上述一般說明部分中的段落。2D材料具有特性，因此具有可以以單晶方式將其佈置在導電層31上的優點。在此，2D材料形成在分子水平上由單個原子層(即所謂的單層)組成的層。2D材料可以包含單個原子層，也可以將幾個原子層組合為常見的2D複合材料。
有利地，化合物半導體層21可以包括過渡金屬二硫屬化物中的至少一種材料。化合物半導體層21可以包括例如2D複合材料，該2D複合材料具有過渡金屬二硫屬化物中的至少一種材料。過渡金屬二硫屬化物是類型為MX2 的原子薄半導體，其中M表示過渡金屬原子(例如Mo、W等)，X表示硫屬化物原子(chalcogenide atom)(例如S，Se或Te)。在此，通常在兩個X原子層之間配置一層M原子。這些中的一部分例如是非常適合在化合物半導體層21中使用的MoS2 ，WS2 ，MoSe2 ，WSe2 ，MoTe2 。
第2圖示出了用於製造本文所述的垂直化合物半導體結構100的本發明方法的框圖。
在方框201中，提供具有第一主要表面11和相對的第二主要表面12的基板10。
在方框202中，在主要表面11和第二主要表面12之間延伸且完全穿過基板10的垂直通道開口13被配置到基板10中。
在方框203中，在垂直通道開口13內產生疊層20。
在方框203a中，為了產生疊層20，在第一步驟中將導電層31佈置在垂直通道開口13內。
在方框203b中，為了產生疊層20，在第二步驟中，在垂直通道開口13內佈置包括至少一個化合物半導體的化合物半導體層21，其中化合物半導體層21佈置在導電層31上並且電性連接導電層31。化合物半導體層21可以直接或立即地佈置在導電層31上。
當以所述順序執行步驟203a和203b時，這導致了疊層20，其中導電層31佈置在化合物半導體層21和基板10之間。可選地，可以在基板10和導電層31之間另外佈置隔離層33(第3A圖)。
步驟203a和203b也可以反過來執行。在那種情況下，將形成疊層20，其中化合物半導體層21被佈置在導電層31和基板10之間。可選地，可以另外地在基板10和化合物半導體層21之間佈置隔離層33(第3A圖)。
通常，適用於本文描述的所有方法步驟也能以不同於所述順序的另一順序執行。
創造性地，化合物半導體層21能以兩種不同的方式佈置在導電層31上。在第一實施例中，化合物半導體層21可以沉積在導電層31上。用於沉積例如單晶2D材料的溫度可以明顯低於用於沉積單晶矽的溫度。由此，可以確保工藝兼容性。
在第二實施方式中，化合物半導體層21可以通過化學轉化形成。為此，導電層31的一部分可以藉助於合適的反應夥伴被轉變(transformed)或轉化(converted)為化合物半導體層21。導電層31可以包括例如過渡金屬族的材料，例如鉬。用於轉化的合適的反應夥伴將例如是硫。硫與鉬結合生成二硫化鉬(IV)MoS2 ，在轉化後直接以單晶2D複合材料或單層形式存在。
替代地，代替轉換導電層31的一部分，可以在導電層31上佈置諸如金屬的合適材料。此處，過渡金屬族的材料可以再次佈置在導電層31上。利用合適的反應夥伴，例如硫，可以將該附加材料層轉變或轉化為化合物半導體層21。
與沈積相比，化學轉化的優點在於，導電層31和化合物半導體層21的各自的層厚度在化學轉化中可以比在沉積中低得多。在沉積期間，化合物半導體層21作為附加材料沉積在導電層31上，即，疊層20的總層厚度由導電層31的層厚度加上佈置在其上的化合物半導體層21的層厚度的總和所組成。然而，在化學轉化中，導電層31至少部分地轉化或轉化為化合物半導體層21。因此，在此，疊層21的總層厚度僅是原始導電層31的層厚度所組成。
第3A和3B圖示出了垂直化合物半導體結構100的另一實施例。本文所示的垂直化合物半導體結構100包括具有數個層的疊層20。第3A圖示出了側視截面圖，第3B圖示出了頂視圖。
在此實施例中，疊層20包括導電層31。導電層31可例如在基板10具有非導電特性時直接且立即地佈置在基板10上。可選地，例如，當基板10具有導電特性時，可以在基板10和導電層31之間佈置隔離層33(電介質)。
此外，基板堆疊20可以包括第二化合物半導體層22，該第二化合物半導體層22佈置在垂直通道開口13內以及沿著垂直通道開口13的延伸方向22佈置。第二化合物半導體層22可以佈置在上述化合物半導體層21上，在具有多個層的疊層20中，第二化合物半導體層21也可以被稱為第一化合物半導體層21，並且可以電性連接到第一化合物半導體層21。
這裡，第二化合物半導體層22可以佈置在第一化合物半導體層21相對於導電層31的一側上，使得第一化合物半導體層21被佈置在導電層31和第二化合物半導體層22之間。因此，與第二化合物半導體層22相比，第一化合物半導體層21可以在垂直通道開口13內徑向更遠地佈置到外部。而且，導電層31可以在垂直通道開口13內比第一化合物半導體層21以及第二化合物半導體層22更靠徑向外側。第二化合物半導體層22可以直接或立即地佈置在第一化合物半導體層21上。
第二化合物半導體層22還可以包括上面參考第一化合物半導體層21描述的材料中的一種，例如2D複合材料，尤其是過渡金屬二硫屬化物的材料，例如MOS2 。 如上面參考第一化合物半導體層21所述，第二化合物半導體層22也可以通過沉積或通過化學轉化佈置在第一化合物半導體層21上。為了進行化學轉化，例如可以在第一化合物半導體層21上預先沉積合適的附加材料，例如金屬或過渡金屬。然後可以通過化學轉化將其轉變或轉化為第二化合物半導體層22。
在第3A和3B圖中，示出了另外的層。只要疊層20至少包括第一化合物半導體層21和第二化合物半導體層22，就可以將本發明的垂直化合物半導體結構100實現為佈置在垂直通道開口13內的二極體結構。
此外，基板堆疊20可以包括第三化合物半導體層23，該第三化合物半導體層23佈置在垂直通道開口13內以及沿著垂直通道開口13的延伸方向佈置。第三化合物半導體層23可以佈置在上述第二化合物半導體層22上以及可以電性連接到第三化合物半導體層22。
這裡，第三化合物半導體層23可以佈置在第二化合物半導體層22相對於第一化合物半導體層21的一側上，從而第二化合物半導體層22佈置在第一化合物半導體層21和第三化合物半導體層23之間。因此，與第三化合物半導體層23相比，第二化合物半導體層22可以在垂直通道開口13內徑向更遠地佈置到外部。而且，第一化合物半導體層21可以在垂直通道開口13中比第二化合物半導體層22和第三化合物半導體層23更徑向地佈置在外部。第三化合物半導體層23可以直接或立即地佈置在第二化合物半導體層22上。
第三化合物半導體層23還可以包括上述關於第一化合物半導體層21的材料中的一種，例如2D複合材料，並且特別是過渡金屬二硫屬化物的材料，例如MOS2 。如以上參考第一化合物半導體層21所述，第三化合物半導體層23也可以通過沉積或通過化學轉化佈置在第二化合物半導體層22上。為了進行化學轉化，例如，可以在第二化合物半導體層22上預先沉積合適的附加材料，例如金屬或過渡金屬，然後可以通過化學轉化將其轉換或轉化為第三化合物半導體層23。
只要疊層20包括第3A和3B圖所示的化合物半導體層即可，即第一化合物半導體層21、第二化合物半導體層22以及第三化合物半導體層23，本發明的垂直化合物半導體層結構100可以實現為佈置在垂直通道開口13內的電晶體結構。更準確地說，這是一個垂直偶極電晶體(vertical dipolar transistor)。
從第3A和3B圖中可以看出，導電層31和佈置在其上的第一化合物半導體層21可沿著基本圓柱形的通道開口13的延伸方向延伸。因此，這適用於佈置在垂直通道開口13內的所有層，例如上述第二化合物半導體層22和第三化合物半導體層23。
佈置在垂直通道開口13內的層21、22、23、31、32中的一層或多層或整個疊層20可以在垂直方向上在基板10的第一主要表面11和基板10的第二主要表面12之間完全地延伸。還可能的是，疊層20的一層或多層僅在垂直方向上在基板10的第一主要表面11和基板10的第二主要表面12之間部分地延伸。
佈置在垂直通道開口13內的層21、22、23、31、32中的每一個可以構造成中空圓柱體的形式。因此，如在第3B圖所示的頂視圖中所見，疊層20包括以中空圓柱體形狀配置的多個層21、22、23、31、32，其可以在徑向方向上彼此堆疊。
至少沿徑向方向的疊層20的最外層(在該示例中為隔離層33)可以直接且立即地佈置在圓柱狀垂直通道開口13的橫向周向壁上。然後，這些另外的層可以在徑向方向上一個接一個地向內朝向通道開口13的中心40。
這意味著疊層20可以包括配置成中空圓柱體形狀的導電層31作為第一層。作為第二層，疊層20可以包括配置成中空圓柱體形狀的第一化合物半導體層21，該第一化合物半導體層21佈置在沿徑向方向配置成中空圓柱體形狀的導電層31內。作為第三層，疊層20可以包括配置成中空圓柱體形狀的第二化合物半導體層22，該第二化合物半導體層22佈置在沿徑向方向配置成中空圓柱體形狀的第一化合物半導體層21內。作為第四層，疊層20可以包括配置成中空圓柱體形狀的第三化合物半導體層23，該第三化合物半導體層23佈置在沿徑向方向配置成中空圓柱體形狀的第二化合物半導體層22內。
在單獨的層21、22、23、31、33之間還可以佈置另外的層，例如金屬化層。
因此，整個疊層20可以配置成包括一層或多層的中空圓柱體的形式，使得通道開口13的原始直徑D(第3A圖)減小了疊層20的層厚度(在徑向上測量)。包括疊層20的通道開口13的減小的直徑由附圖標記d表示。
因此，疊層20可以被稱為垂直疊層。垂直疊層的結構包括可以沿徑向彼此堆疊的幾層。這裡，整個疊層20相對於垂直通道開口13在軸向方向上延伸，即，沿著垂直通道開口13的延伸方向延伸。
如上所述，本發明的垂直化合物半導體結構100可以實現為佈置在垂直通道開口13內的二極體結構或電晶體結構。
第4圖示出了被配置為電晶體的本發明的垂直化合物半導體結構100的實施例。這可以是垂直雙極型電晶體。該實施例基本上對應於以上參考第3A和3B圖討論的實施例，這就是為什麼下面僅討論差異的原因。
第一化合物半導體層21、第二化合物半導體層22和第三化合物半導體層23可以各自分別接觸。在第4圖所示的實施例中，第二化合物半導體層22和第三化合物半導體層23可以例如通過直接連接的導電體42、43或引線直接接觸。
第一化合物半導體層21可以例如經由導電層31間接地接觸。在那種情況下，能以非接觸方式配置第一化合物半導體層21，即，第一化合物半導體層不具有直接接觸或連接。然而，導電層31可以例如通過直接連接的導電體41直接接觸。因此，導電層31接觸並在整個大表面上優選且完全地向第一化合物半導體層21發射其電荷載流子。因此，導電層31也可以稱為用於連接非接觸化合物半導體層21的連接層。
彼此佈置的三個化合物半導體層21、22、23可以形成三個交替的pn接面(pn junctions)以實現電晶體結構。取決於連接類型，例如，第一化合物半導體層21可以提供垂直雙極型電晶體100的發射極層(emitter layer)。第二化合物半導體層22可以提供垂直雙極型電晶體100的基極層(base layer)。第三化合物半導體層23可以提供垂直雙極電晶體100的集電極層(collector layer)。發射極層和集電極層也可以互換。通常，發射極層將具有比基極層更高的電荷載流子密度，並且基極層將再次具有比集電極層更高的電荷載流子密度。
在第4圖中，被配置為電晶體結構的本發明的垂直化合物半導體結構100被解釋成3D系統1000的一部分。為此，本發明的垂直化合物半導體層結構100在垂直方向上連接至附加且單獨的電子器件結構101。此處，垂直通道開口13可以用作垂直通孔，以電性連接設置在3D半導體器件1000中的器件結構100、101。
如圖所示，附加且單獨的電子器件結構101可以與基板10的第二主要表面12相對地佈置。替代地或附加地，附加且單獨的電子器件結構101或另外的(未示出)附加且單獨的電子器件結構可以與基板10的第一主要表面11相對地佈置。
在第4圖中，示例性地佈置為與基板10的第二主要表面12相對的附加且單獨的電子器件結構101本身可以是本文描述的本發明的垂直化合物半導體結構100。可替代地，附加且單獨的電子器件結構101可以是如第4圖所示以平面技術生產的2D系統。附加且單獨的電子器件結構101可以包括例如IC，該IC再次與本發明的垂直化合物半導體結構100的電路結構協作以形成3D的IC。備選地，附加且單獨的電子器件結構101可以包括單獨的器件，例如與本發明的垂直化合物半導體結構100一起形成3D封裝的晶片。
本發明的垂直化合物半導體結構100和附加且單獨的電子器件結構101可以通過接觸部分110在電性(galvanically)上並且可能在機械上彼此連接。此連接例如可以通過所謂的金屬間化合物(intermetallic compound；IMC)連接方法來實現。接觸部分110可以包括例如一個或多個金屬焊盤111a。附加且單獨的電子器件結構101本身也可以包括一個或幾個金屬焊盤111b。接觸焊盤112可以佈置在金屬焊盤111a，111b之間，以將金屬焊盤111a，111b彼此進行電性連接和/或機械連接。金屬焊盤111a，111b可以例如包括銅，並且接觸焊盤112可以包括例如銅和/或錫。
如第4圖所示，附加且單獨的電子器件結構101可以包括例如具有集成金屬化層114的基板113。金屬化層114可以通過接觸部分110與本發明的垂直化合物半導體結構100電性連接，特別是與化合物半導體層21電性連接。
在第4圖所示的實施例中，接觸部分110佈置在基板10的第二主要表面12與附加且單獨的電子器件結構101之間。替代地或附加地，附加且單獨的電子器件結構101或另外的附加且單獨的電子器件結構(未示出)可以通過合適的接觸部分110與基板10的第一主要表面11相對地佈置。在那種情況下，本發明的垂直化合物半導體結構100會被佈置在兩個附加且單獨的電子器件結構之間，從而結果形成了三維電子半導體器件1000(例如3D的IC或3D封裝)。
第5圖示出了作為三維電子半導體器件1000的一部分的本發明的垂直化合物半導體結構100的另一實施例。該實施例基本上對應於上面參考第4圖討論的實施例，這就是為什麼下面僅討論差異的原因。
在第5圖所示的實施例中，疊層20包括第二導電層32。該第二導電層32佈置在垂直通道開口13內且沿垂直通道開口13的延伸方向佈置。對於該第二導電層32，以上參照第3A和3B圖中討論的層所解釋的所有內容都將據此而適用。
第二導電層32可以佈置在第三化合物半導體層23上並且電性連接第三化合物半導體層23。第二導電層32可以佈置在第三化合物半導體層23相對於第二化合物半導體層22的一側上，並且可以形成徑向內層。這意味著第二導電層32可以形成疊層20的最內層，即在徑向方向上最靠近通道開口13的中心40的那一層。因此，在這種佈置中，第二導電層32可以佈置在第三化合物半導體層23相對於第二化合物半導體層22的一側上，從而第三化合物半導體層23佈置在第二化合物半導體層22和第二導電層32之間。
第二導電層32允許第三化合物半導體層23的完全接觸。因此，第二導電層32也可以稱為用於連接第三化合物半導體層23的連接層。
這意味著第一化合物半導體層21以及第二化合物半導體層22仍會例如通過導電體41、42直接接觸。然而，第三化合物半導體層23不會直接接觸。相反，第二導電層32可以例如通過導電體44直接接觸，並且第三化合物半導體層23可以再次經由第二導電層32間接接觸。
以上陳述適用於具有第5圖所示的三個化合物半導體層21、22、23的電晶體結構的情況。只要將本發明的化合物半導體結構100配置為包括兩個化合物半導體層21、22的二極體結構，則上述所有陳述相應地適用，其中第二化合物半導體層22將代替上述第三化合物半導體層23。這意味著第二導電層32可以相應地佈置在第二化合物半導體層22上。
第二導電層32可以分別直接且立即地佈置在第二化合物半導體層22上和第三化合物半導體層23上。
儘管已經在本發明的垂直化合物半導體結構100的背景下描述了上述方面，顯然，這些方面也代表了用於製造本發明的垂直化合物半導體結構100的各個方法的描述，因此，裝置的框或器件也可以被視為相應的方法步驟或方法步驟的特徵。類似地，在方法步驟的上下文中或作為方法步驟描述的方面也表示對相應裝置的相應方框或細節或特徵的描述。
在下文中，換言之，將再次簡要概述本發明：
本發明尤其涉及一種用於製造三維電子系統1000，尤其是三維集成電路的方法。三維集成意味著器件的垂直連接(機械和電氣)。三維集成電子系統1000的優點尤其是與二維系統(平面技術)相比可以獲得更高的封裝密度和開關速度(由於較短的傳導路徑)。
本發明的方法實現了一個基板10的基板通孔13中的垂直化合物半導體21、22、23與另一基板的器件101的三維連接，並且因此可以大大提高三維集成器件系統1000的集成密度。關於基板10，基板通孔13可以是電絕緣的通孔(TSV-直通基板通孔)。
本發明尤其涉及用於製造三維電子系統1000的方法，其中，首先在基板10中產生具有可選層33的垂直通道開口13，其中可選層33相對於基板10是電絕緣的。然後，可以在通道開口13的垂直側壁中產生導電層31。這之後可以產生以導電方式連接到導電層31的第一半導體層22，以及產生以導電方式連接到第一半導體層21的第二半導體層22，並產生以導電方式連接到第二半導體層22的第三半導體層23，其中半導體層21、22、23中的至少一個被配置為化合物半導體。
可以經由結構110實現與底部基板/器件101的導電且不限於一般性的機械連接，並且在不限制一般性的情況下，此處可以通過金屬間化合物(IMC)連接方法來生成相同的情形。
因此，本發明的方法實現了一個基板10的基板通孔13中的垂直化合物半導體100與另一基板的器件101的三維連接，因此允許高度密集的集成器件系統1000。
根據本發明的一個方面，提出了一種用於連接至少兩個電子部件的方法，該方法包括： 提供基板10； 產生穿過基板10的垂直通道開口13，； 在垂直通道開口13的垂直側壁上產生相對於基板10電絕緣的層33； 在電絕緣的層33上產生導電層31； 產生以導電方式連接到導電層31的第一半導體層21； 產生以導電方式連接到第一半導體層21的第二半導體層22； 產生以導電方式連接到第二半導體層22的第三半導體層23；以及 產生裝置110，用於將疊層20以導電方式連接到至少一個器件結構101， 其中，半導體層21、22或23中的至少一個被配置為化合物半導體層。
根據另一方面，通過沉積產生化合物半導體層21、22、23中的至少一個。
根據另一方面，通過化學反應局部地產生化合物半導體層21、22、23中的至少一個。
根據另一方面，另外產生了導電層32，其以導電方式連接到第三半導體層23。
此外，提出了一種垂直化合物半導體結構100，在下文中也稱為微電子連接器件，其包括： 基板10； 垂直通道開口13，穿過基板10； 層33，位在垂直通道開口13的垂直側壁上以及相對於基板10是電絕緣的； 導電層31，位在電絕緣的層33上； 第一半導體層21，以導電方式連接到導電層31； 第二半導體層22，以導電方式連接到第一半導體層21； 第三半導體層23，以導電方式連接到第二半導體層22；以及 裝置110，用於將疊層20以導電方式連接到至少一個器件結構101， 其中，半導體層21、22、23中的至少一個被配置為化合物半導體層。
上面描述的實施例僅用於說明本發明的原理。應當理解，本文描述的佈置和細節的修改和變化對於本領域的其他技術人員將是顯而易見的。因此，本發明旨在僅由所附權利要求書的範圍來限制，而不受通過本文的實施例的描述和解釋而給出的具體細節的限制。
10:基板 11:主要表面 12:主要表面 13:通道開口(基板通孔) 20:疊層(基板堆疊) 21~23:層(半導體層) 31~32:層(導電層) 33:層(隔離層、絕緣層) 40:中心 41~43:導電體 100:半導體結構(電晶體、半導體) 101:結構(器件) 110:接觸部分(結構、裝置) 111a~111b:金屬焊盤 112:接觸焊盤 113:基板 114:金屬化層 201:方框 202:方框 203:方框 203a:方框(步驟) 203b:方框(步驟) 1000:系統(器件) D:原始直徑 d:標記
一些實施例在下面的附圖中示例性地示出，並且將在下面進行討論。他們顯示： 第1圖是根據一個實施例的垂直化合物半導體結構的示意性橫截面圖； 第2圖是根據實施例用於說明製造垂直化合物半導體結構的方法的各個方法步驟的示意性框圖； 第3A圖是根據一個實施例的垂直化合物半導體結構的示意性橫截面圖； 第3B圖是第3A圖的垂直化合物半導體結構的頂視圖 第4圖是根據實施例的垂直化合物半導體結構的示意性側視截面圖，該垂直化合物半導體結構具有用於形成三維電子半導體元件的單獨的電子器件結構的連接結構(佈線和控制)；以及 第5圖是根據另一實施例的垂直化合物半導體結構的示意性側視截面圖，該垂直化合物半導體結構具有到用於製造三維電子半導體元件的單獨的電子器件結構的連接結構(佈線和控制)。
10:基板
11:主要表面
12:主要表面
13:通道開口(基板通孔)
20:疊層(基板堆疊)
21:層(半導體層)
31:層(導電層)
40:中心
100:半導體結構(電晶體、半導體)

Claims (26)

  1. 一種垂直化合物半導體結構(100)，包括： 一基板(10)，具有一第一主要表面(11)以及一相對第二主要表面(12)； 一垂直通道開口(13)，在該第一主要表面(11)和該第二主要表面(12)之間延伸且完全穿過該基板(10)； 一疊層(20)，佈置在該垂直通道開口(13)內； 其中，該疊層(20)包括：一導電層(31)，佈置在該垂直通道開口(13)內；及一化合物半導體層(21)，佈置在該垂直通道開口(13)內；以及 其中，該化合物半導體層(21)包括：一化合物半導體，佈置在一導電層(31)上以及電性連接該導電層(31)。
  2. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中該化合物半導體層(21)包括一單晶化合物半導體。
  3. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中該化合物半導體層(21)包括至少一種2D複合材料。
  4. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中該化合物半導體層(21)包括過渡金屬族和硫屬化物族中的至少一種元素組合。
  5. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該導電層(31)直接且立即地佈置在該垂直通道開口(13)內的該基板(10)上；或者 其中，一隔離層(33)佈置在該垂直通道開口(13)內的該基板(10)及該導電層(31)之間。
  6. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該化合物半導體層(21)透過沉積來佈置在該導電層(31)上。
  7. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該化合物半導體層(21)透過化學轉化而由該導電層(31)的至少一部分形成。
  8. 如請求項1所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該疊層(20)包括：一第二化合物半導體層(22)，佈置在該垂直通道開口(13)內，該第二化合物半導體層(22)佈置在該化合物半導體層(21)上及電性連接該化合物半導體層(21)；以及 其中，該第二化合物半導體層(22)佈置在該化合物半導體層(21)相對於該導電層(31)的一側上，使得該化合物半導體層(21)佈置在該導電層(31)和該第二化合物半導體層(22)之間。
  9. 如請求項8所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該第二化合物半導體層(22)包括至少一種2D複合材料。
  10. 如請求項8所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該疊層(20)包括：一第三化合物半導體層(23)，佈置在垂直通道開口(13)內，該第三化合物半導體層(23)佈置在該第二化合物半導體層(22)及電性連接該第二化合物半導體層(22)；以及 其中，該第三化合物半導體層(23)佈置在該第二化合物半導體層(22)相對該化合物半導體層(21)的一側，使得該第二化合物半導體層(22)佈置在該化合物半導體層之間(21)和該第三化合物半導體層(23)。
  11. 如請求項10所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：該第三化合物半導體層(23)包括至少一種2D複合材料。
  12. 如請求項10所述之垂直化合物半導體結構(100)，其中：其中，該疊層(20)包括：第二導電層(32)，佈置在該垂直通道開口(13)內，該第二導電層(32)佈置在該第三化合物半導體層(23)上及電性連接該第三化合物半導體層(23)；以及 其中，該第二導電層(32)佈置在該第三化合物半導體層(23)相對於該第二化合物半導體層(22)的一側上，使得該第三化合物半導體層(23)佈置在該第二化合物半導體層(22)和該第二導電層(23)之間。
  13. 一種三維電子半導體器件(1000)，包括至少一個如請求項1所述的垂直化合物半導體結構(100)， 其中：一附加且單獨的電子器件結構(101)與該基板(10)的該第一主要表面(11)和/或該第二主要表面(12)相對佈置，該附加且單獨的電子器件結構(101)通過一接觸部分(110)機械及/或電性連接到該垂直化合物半導體結構(100)。
  14. 一種製造垂直化合物半導體結構(100)的方法，該方法包含： 提供(201)一基板(10)，具有一第一主要表面(11)和一相對的第二主要表面(12)； 構造(202)一垂直通道開口(13)，在該第一主要表面(11)和該第二主要表面(12)之間延伸並完全穿過該基板(10)； 產生(203)疊層(20)在該垂直通道開口(13)內，產生該疊層(20)的步驟包括： 佈置(203a)一導電層(31)在該垂直通道開口(13)內；及 佈置(203b)一化合物半導體層(21)在該垂直通道開口(13)內；以及 其中，該化合物半導體層(21)佈置在該導電層(31)上並且電性連接該導電層(31)。
  15. 如請求項14所述之方法，其中： 佈置該化合物半導體層(21)的步驟(203b)包括：佈置在該導電層(31)上的單晶化合物半導體。
  16. 如請求項14所述之方法，其中： 佈置該化合物半導體層(21)的步驟(203b)包括：佈置在該導電層(31)上的至少一種2D複合材料。
  17. 如請求項14所述之方法，其中： 佈置該化合物半導體層(21)的步驟(203b)包括：佈置在該導電層(31)上的過渡金屬族和硫屬化物族中的至少一種元素組合。
  18. 如請求項14所述之方法，其中：該導電層(31)直接且立即地在該垂直通道開口(13)內的該基板(10)上；或者 其中，一隔離層(33)佈置在該垂直通道開口(13)內的基板(10)及該導電層(31)之間。
  19. 如請求項14所述之方法，其中： 佈置該化合物半導體層(22)的步驟(203b)包括：該化合物半導體層(21)透過應用一沉積方法沉積在該導電層(31)上。
  20. 如請求項14所述之方法，其中： 該化合物半導體層(21)透過化學轉化而由該導電層(31)的至少一部分形成。
  21. 如請求項14所述之方法，其中產生該疊層(20)的步驟(203)還包括： 佈置一第二化合物半導體層(22)在該垂直通道開口(13)內，其中該第二化合物半導體層(22)佈置在該化合物半導體層(21)上及電性連接該化合物半導體層(21)；以及 其中，該第二化合物半導體層(22)佈置在該化合物半導體層(21)相對於該導電層(31)的一側上，使得該化合物半導體層(21)佈置在該導電層(31)和該第二化合物半導體層(22)之間。
  22. 如請求項21所述之方法，其中：該第二化合物半導體層(22)包括至少一種2D複合材料。
  23. 如請求項21所述之方法，其中：產生該疊層(20)的步驟(203)還包括： 佈置一第三化合物半導體層(23)在該垂直通道開口(13)內，其中該第三化合物半導體層(23)佈置在該第二化合物半導體層(22)上及電性連接該第二化合物半導體層(22)；以及 其中，該第三化合物半導體層(23)佈置在該第二化合物半導體層(22)相對於該第一化合物半導體層(21)的一側上，使得該第二化合物半導體層(22)佈置在該化合物半導體層(21)和該第三化合物半導體層(23)之間。
  24. 如請求項23所述之方法，其中：該第三化合物半導體層(23)包括至少一種2D複合材料。
  25. 如請求項23所述之方法，其中：產生該疊層(20)的步驟(203)還包括： 佈置一第二導電層(32)在該垂直通道開口(13)內，其中第二導電層(32)佈置在該第三化合物半導體層(23)上及電性連接該第三化合物半導體層(23)；以及 其中，該第二導電層(32)佈置在該第三化合物半導體層(23)相對於該第二化合物半導體層(22)的一側上，使得該第三化合物半導體層(23)佈置在該第二化合物半導體層(22)和該第二導電層(32)之間。
  26. 如請求項14所述之方法，其中：該基板(10)透過佈置在其第一主要表面(11)上的一接觸部分(110)來電性和/或機械連接到一附加且單獨的電子器件結構(101)，其中，該附加且單獨的電子器件結構(101)佈置成與該第一主要表面(11)相對；及/或 其中該基板(10)透過佈置在一第二主要表面(12)上的一接觸部分電性和/或機械方式：連接到該附加且單獨的電子器件結構(101)；或連接到另一附加且單獨的電子器件結構，其中該另一附加且單獨的電子器件結構相對於該第二主要表面(12)佈置， 以產生三維電子半導體器件(1000)。
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