TW202039186A - 物品移載裝置 - Google Patents

物品移載裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW202039186A
TW202039186A TW109105920A TW109105920A TW202039186A TW 202039186 A TW202039186 A TW 202039186A TW 109105920 A TW109105920 A TW 109105920A TW 109105920 A TW109105920 A TW 109105920A TW 202039186 A TW202039186 A TW 202039186A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
control
holding
movement
target article
article
Prior art date
Application number
TW109105920A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI829874B (zh
Inventor
浮須賢一
倉山淳
西原定孝
Original Assignee
日商大福股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商大福股份有限公司 filed Critical 日商大福股份有限公司
Publication of TW202039186A publication Critical patent/TW202039186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI829874B publication Critical patent/TWI829874B/zh

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/915Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems with rotary movements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/02Sensing devices
    • B25J19/021Optical sensing devices
    • B25J19/023Optical sensing devices including video camera means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1679Programme controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1687Assembly, peg and hole, palletising, straight line, weaving pattern movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J13/00Controls for manipulators
    • B25J13/08Controls for manipulators by means of sensing devices, e.g. viewing or touching devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/0093Programme-controlled manipulators co-operating with conveyor means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1656Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators
    • B25J9/1664Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators characterised by motion, path, trajectory planning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04Packaging fruit or vegetables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/20Packaging garments, e.g. socks, stockings, shirts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/108Article support means temporarily arranged in the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003Packaging lines, e.g. general layout
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/917Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers control arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G60/00Simultaneously or alternatively stacking and de-stacking of articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1694Programme controls characterised by use of sensors other than normal servo-feedback from position, speed or acceleration sensors, perception control, multi-sensor controlled systems, sensor fusion
    • B25J9/1697Vision controlled systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B65B2220/18Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags the subsequent secondary packaging being rigid containers, e.g. cardboard box
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1378Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0208Control or detection relating to the transported articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0208Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0233Position of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/39Robotics, robotics to robotics hand
    • G05B2219/39571Grip, grasp non rigid material, piece of cloth
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45063Pick and place manipulator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

物品移載裝置具備:保持部;驅動部,使保持部移動;控制部;及基準檢測部,檢測藉由保持部所保持之對象物品的基準位置。控制部執行:基準檢測控制,藉由基準檢測部檢測已舉起對象物品之狀態下的基準位置;判別控制,根據藉由基準檢測控制所進行之檢測結果,判別保持部與基準位置之間的位置關係;及位置運算控制,根據藉由判別控制所判別之位置關係,運算移動目的地中的保持部之位置即移動目的地位置,前述移動目的地位置是可使藉由保持部所保持之對象物品的外緣落在移動區域內的位置。

Description

物品移載裝置
本發明是有關於一種具備有保持對象物品的保持部、使保持部移動的驅動部、及控制保持部及驅動部的控制部之物品移載裝置。
作為這種物品移載裝置,已知有例如日本專利特開2018-039613號公報(專利文獻1)所記載的裝置。以下,在先前技術的說明中,括號中的符號或名稱是先前技術文獻中的符號或名稱。此專利文獻1所記載的物品移載裝置是作成為保持移動起點(第2位置P2)的對象物品(WT)後,使該對象物品移動到移動目的地(第1位置P1)的設定位置,之後,解除對於對象物品的保持,將對象物品從移動起點(第2容器C2)移載到移動目的地(第1容器C1)。
上述之物品移載裝置具備有拍攝移動起點的攝像裝置(第2攝像裝置9),控制部是根據攝像裝置的攝像資訊來判別移動起點中的對象物品之位置,且控制保持部及驅動部,以保持該已判別之對象物品並使其移動到移動目的地。像這樣,在使對象物品移動到移動目的地的情況下,期望是以可使對象物品的外緣落在對移動目的地所設定的移動區域內(例如容器之中)之方式來使對象物品移動到移動目的地。又,可以設想下述情形:在使對象物品移動的情況下,作成為將對象物品中的重心位置或容易保持的位置等設定為基準保持位置,並且保持該基準保持位置來使對象物品移動,藉此在已適當地保持之狀態下使對象物品移動到移動目的地。
但是,根據移動起點中的對象物品之容置狀態、或是對象物品中有存在透明的部分等之對象物品的外觀之色彩或形狀等,會有難以檢測物品的外緣等,無法正確地辨識位於移動起點之對象物品的位置的情況。因此,即使想要藉由保持部保持在對象物品的基準保持位置,仍會有藉由保持部保持在已從對象物品的基準保持位置偏離的位置的情況。並且,如果在保持在已從基準保持位置偏離的位置之狀態下使對象物品移動到移動目的地,便會有對象物品的外緣不落在移動區域內的情況。在這種情況下,例如,在將容器設置在移動目的地且該容器的底部為移動區域的情況下,會有對象物品接觸到容器的側壁部等,無法適當地將對象物品容置於容器內的可能性。
於是,期望實現一種即使在藉由保持部所保持之對象物品的保持位置從成為基準的保持位置偏離的情況下,仍然可以使對象物品適當地移動到移動目的地之移動區域內的物品移載裝置。
本揭示之物品移載裝置具備:保持部,保持對象物品;驅動部,使前述保持部移動;及控制部,控制前述保持部及前述驅動部,前述控制部執行:保持控制,保持位於移動起點之前述對象物品;移動控制,使藉由前述保持部所保持之前述對象物品移動到移動目的地之移動區域內;及保持解除控制,解除對於位於前述移動區域內之前述對象物品的保持,前述物品移載裝置更具備:基準檢測部,檢測藉由前述保持部所保持之前述對象物品的基準位置,前述控制部更執行:基準檢測控制,藉由前述基準檢測部檢測前述基準位置,前述基準位置是已從前述移動起點舉起前述對象物品之狀態下的基準位置;判別控制,根據藉由前述基準檢測控制所進行之檢測結果,判別前述保持部與前述基準位置之間的位置關係;及位置運算控制,根據藉由前述判別控制所判別之前述位置關係,運算前述移動目的地中的前述保持部之位置即移動目的地位置,前述移動目的地位置是可使藉由前述保持部所保持之前述對象物品的外緣落在前述移動區域內的位置,前述控制部在前述移動控制中,控制前述驅動部,以使前述保持部移動到前述移動目的地位置。
根據此構成,可在已從移動起點舉起對象物品之狀態下,藉由基準檢測部檢測基準位置。像這樣,比起在對象物品位於移動起點之狀態下檢測基準位置的情況,藉由在已從移動起點舉起對象物品之狀態下檢測基準位置,即可以在難以受到或是不受到位於移動起點之其他物品等的影響之狀態下檢測基準位置。因此,可以提高檢測對象物品的基準位置的精度,並且也可以提高根據此檢測結果來判別之保持部與基準位置之間的位置關係的判別精度。
並且,藉由根據已判別之保持部與基準位置之間的位置關係來執行位置運算控制,即可以得到有因應於保持對象物品之狀態下的保持部與基準位置之間的位置關係且適當的保持部的移動目的地位置。並且,藉由使保持部移動到像這樣所得到的移動目的地位置,即可以使對象物品移動到移動目的地,以使對象物品的外緣落在移動區域內。亦即,即使在因為藉由保持部所保持之對象物品的保持位置從成為基準的保持位置偏離而導致保持部與基準位置之間的位置關係未成為適當的位置關係的情況下,仍然可以因應於該位置關係而得到適當的保持部的移動目的地位置。因此,藉由使保持部移動到所得到的移動目的地位置,即可以使對象物品移動,以使對象物品的外緣落在移動區域內。像這樣,根據本構成,即使在藉由保持部所保持之對象物品的保持位置從成為基準的保持位置偏離的情況下,仍然可以使對象物品適當地移動到移動目的地之移動區域內。
用以實施發明之形態
1.實施形態 針對物品移載裝置的實施形態,參照圖式來進行說明。在此,針對將本實施形態之物品移載裝置配備在物品搬送設備的情況來進行說明。如圖1所示,物品搬送設備具備有:容器搬送裝置1,搬送第1容器C1或第2容器C2;及物品移載裝置2,將物品W從移動起點P1的第1容器C1移載到移動目的地P2的第2容器C2。在本實施形態中,具備有迴轉型(carousel type)的搬送裝置來作為容器搬送裝置1。
[容器] 如圖7至圖14所示,第1容器C1具備從下方支撐物品W的矩形之底部3、以及從形成底部3的外緣之四邊的每一個邊立起的側壁部4,且形成為在上方開口的箱狀。第2容器C2與第1容器C1同樣地,具備底部3與側壁部4,且形成為在上方開口的箱狀。在本實施形態中,使用可摺疊的容器(container)來作為第1容器C1,且使用紙箱等的紙製容器來作為第2容器C2。
[容器搬送裝置] 如圖1及圖2所示,容器搬送裝置1具備有:第1搬送部5,搬送第1容器C1;第2搬送部6,搬送第2容器C2;及框體箱7,收納第1搬送部5及第2搬送部6之至少一部分。第1搬送部5與第2搬送部6是以排列在沿著水平方向的排列方向A上之狀態而設置。
如圖2所示,第1搬送部5具備有:複數個第1支撐體9,支撐第1容器C1;第1旋轉體10,使這些複數個第1支撐體9繞著沿排列方向A的軸心旋轉;第1上游輸送機11;及第1下游輸送機12。第1搬送部5是以下述方式來搬送第1容器C1:將第1容器C1從第1上游輸送機11移交至第1支撐體9,且使第1旋轉體10旋轉而使第1容器C1繞著沿排列方向A的軸心旋轉來進行旋轉搬送後,將第1容器C1從第1支撐體9移交至第1下游輸送機12。在此第1搬送部5中的旋轉搬送路徑的中途位置設定有移動起點P1的位置。
第2搬送部6具備有:複數個第2支撐體14,支撐第2容器C2;第2旋轉體15,使這些複數個第2支撐體14繞著沿排列方向A的軸心旋轉;第2上游輸送機16;及第2下游輸送機17。第2搬送部6是以下述方式來搬送第2容器C2:將第2容器C2從第2上游輸送機16移交至第2支撐體14,且使第2旋轉體15旋轉而使第2容器C2繞著沿排列方向A的軸心旋轉來進行旋轉搬送後,將第2容器C2從第2支撐體14移交至第2下游輸送機17。在此第2搬送部6中的旋轉搬送路徑的中途位置設定有移動目的地P2的位置。另外,藉由第2支撐體14而被支撐在移動目的地P2的第2容器C2相當於已設置在移動目的地P2的箱狀容置部。
如圖1所示,複數個第1支撐體9、第1旋轉體10、複數個第2支撐體14、及第2旋轉體15是收納於框體箱7內。第1上游輸送機11、第1下游輸送機12、第2上游輸送機16、及第2下游輸送機17是橫跨於框體箱7的內外而設置。在框體箱7中,在移動起點P1或移動目的地P2的上方具備有開口部7A。物品移載裝置2是成為可經由框體箱7之開口部7A進入第1容器C1或第2容器C2,前述第1容器C1是藉由第1支撐體9而被支撐在移動起點P1,前述第2容器C2是藉由第2支撐體14而被支撐在移動目的地P2。
[物品移載裝置] 如圖5所示,物品移載裝置2具備有:移載機器手21,將對象物品WT從移動起點P1的第1容器C1移載到移動目的地P2的第2容器C2;第1攝像裝置22,拍攝移動起點P1的第1容器C1內;第2攝像裝置23,拍攝移動目的地P2的第2容器C2內;及第3攝像裝置24,拍攝藉由移載機器手21舉起之對象物品WT。另外,成為藉由移載機器手21從移動起點P1移動到移動目的地P2之對象的物品W稱為對象物品WT。又,在本實施形態中,在第1攝像裝置22、第2攝像裝置23、及第3攝像裝置24使用三維相機。
又,物品移載裝置2具備有:控制部26,控制移載機器手21(保持部31及驅動部32);第1判別部27,根據第1攝像裝置22所拍攝到的攝像資訊,判別容置於第1容器C1內的對象物品WT的基準位置S;第2判別部28,根據第2攝像裝置23所拍攝到的攝像資訊,判別對象物品WT是否已容置於第2容器C2內;及第3判別部29,根據第3攝像裝置24所拍攝到的攝像資訊,判別已從移動起點P1舉起之狀態下的基準位置S。在本實施形態中,後述之控制裝置H具備有作為控制部26、第1判別部27、第2判別部28、及第3判別部29的功能。
第3攝像裝置24相當於拍攝對象物品WT的基準攝像裝置。第3判別部29相當於根據基準攝像裝置所拍攝到的攝像資訊來判別對象物品WT的基準位置S的判別部。並且,藉由第3攝像裝置24與第3判別部29,構成有基準檢測部19,前述基準檢測部19是檢測藉由保持部31所保持之對象物品WT的基準位置S。又,藉由第1攝像裝置22與第1判別部27,構成有重心檢測部20,前述重心檢測部20是檢測位於移動起點P1之對象物品WT的重心位置S1。
[移載機器手] 如圖1所示,移載機器手21具備有:保持部31,保持物品W;及驅動部32,使保持部31移動。在本實施形態中,保持部31具備有複數個吸附墊31A,且保持部31是構成為藉由使1個或2個以上的吸附墊31A吸附於對象物品WT,以吸附保持對象物品WT。
如圖2所示,驅動部32具備有:台座部34、旋轉部35、第1臂36、第2臂37、及第3臂38。台座部34是固定於地板或架台等。旋轉部35是繞著沿上下方向Z的軸心旋轉自如地支撐在台座部34。第1臂36的基端部是擺動自如地連結於旋轉部35。第2臂37的基端部是擺動自如地連結於第1臂36的前端部。第3臂38的基端部是擺動自如地連結於第2臂37的前端部。又,在第3臂38的前端部以無法擺動的方式連結有保持部31。驅動部32是使旋轉部35旋轉,並且使第1臂36、第2臂37、及第3臂38擺動,藉此使保持部31移動。像這樣,在本實施形態中,移載機器手21是藉由垂直多關節型機器手所構成。
第3臂38具備有:擺動臂部38A,連結於第2臂37;及旋轉臂部38B,連結有保持部31。旋轉臂部38B是可相對於擺動臂部38A繞著沿第3臂38之長度方向的軸心旋轉地連結於擺動臂部38A。第3臂38是構成為藉由使旋轉臂部38B相對於擺動臂部38A旋轉,而使保持部31繞著沿第3臂38之長度方向的軸心旋轉。
第3攝像裝置24是連結於保持部31,以和保持部31一起移動。在本實施形態中,第3攝像裝置24是固定於擺動臂部38A。藉此,第3攝像裝置24就也會隨著藉由驅動部32所進行之保持部31的移動而一起移動。但是,第3攝像裝置24並不會隨著保持部31的旋轉而一起旋轉。並且,第3攝像裝置24是相對於第3臂38而各別設置在兩側,以將第3臂38夾在中間。亦即,物品移載裝置2具備有一對第3攝像裝置24。
[物品] 如圖3及圖4所示,在物品W方面,有將商品W2容置於包裝體W1之物(參照圖3)、或將標籤W3安裝於商品W2的邊緣部之物(參照圖4)。在本實施形態中,包裝體W1是例如合成樹脂製之柔軟性較高的袋子或紙製之柔軟性較低的箱子等。標籤W3是例如柔軟性較低的紙製片或樹脂製片等。商品W2是例如衣服、襪子、拖鞋、太陽眼鏡等的服裝或裝飾品等,或是蔬菜或水果等的農產品或食品等各種物品。在物品W中,設定有物品上下方向Z1,且物品W是以物品上下方向Z1沿著容器上下方向Z2的擺姿而容置至第1容器C1或第2容器C2。另外,所謂容器上下方向Z2是對第1容器C1或第2容器C2的底部3的上表面正交的方向。
在本實施形態中,相對於物品W的各種類而設定有基準位置S,並藉由基準檢測部19來檢測各物品W的基準位置S。又,在本實施形態中,在沿著物品上下方向Z1的物品上下方向視角下,被物品W的外緣所包圍的平面圖形之重心位置是設定為重心位置S1。並且,如圖3所示,就像將商品W2容置於包裝體W1之物品W,對於在重心位置S1具有包裝體W1,且可以藉由吸附墊31A吸附保持重心位置S1之物品W,是將重心位置S1設定為成為基準的保持位置(以下稱為「基準保持位置S2」)。又,如圖4所示,就像將標籤W3安裝於商品W2的邊緣部之物品,對於在重心位置S1具有商品W2,且無法藉由吸附墊31A吸附保持重心位置S1之物品W,是將重心位置S1以外的可以藉由吸附墊31A吸附保持的位置(例如標籤W3)設定為基準保持位置S2。在本實施形態中,將對象物品WT的重心位置S1作為基準位置S。因此,基準檢測部19是將物品W的重心位置S1檢測為基準位置S。又,第1判別部27是將已容置於第1容器C1內的對象物品WT的重心位置S1判別為基準位置S。第2判別部28是將已容置於第2容器C2內的對象物品WT的重心位置S1判別為基準位置S。
[控制裝置] 物品搬送設備具備有:控制裝置H,控制容器搬送裝置1及移載機器手21。物品W是按照種類而分配有不同的識別碼。在控制裝置H中,將識別碼與物品資訊建立關連來儲存。物品資訊是顯示物品W的長度、寬度、及高度的尺寸資訊、及顯示重量的重量資訊等之資訊。又,將識別第1容器C1的容器代碼與容置於該第1容器C1之物品W的識別碼建立關連來儲存。又,將顯示用於藉由保持部31保持之基準保持位置S2的保持位置資訊與識別碼建立關連來儲存。如上述,基準保持位置S2是因應於物品W的種類,而設定在重心位置S1或其他可吸附位置。
控制裝置H執行第1搬送控制、第2搬送控制、及移載控制。在第1搬送控制中,是將第1搬送部5控制如下:將第1容器C1搬送到移動起點P1,且應從該第1容器C1取出的對象物品WT已全部取出後,再從移動起點P1搬送該第1容器C1。在第2移載控制中,是將第2搬送部6控制如下:將第2容器C2搬送到移動目的地P2,且應容置於該第2容器C2的對象物品WT已全部容置後,再從移動目的地P2搬送該第2容器。在移載控制中,是將移載機器手21(保持部31及驅動部32)控制如下:從移動起點P1的第1容器C1取出對象物品WT,並將該對象物品WT容置於移動目的地P2的第2容器C2。藉由此移載控制,對象物品WT即可以從移動起點P1的第1容器C1移載到移動目的地P2的第2容器C2。
[移載控制] 接著,針對移載控制加以說明。控制裝置H在執行移載控制的情況下,執行設定控制、保持控制、移動控制、基準檢測控制、判別控制、位置運算控制、保持解除控制、確認控制。
設定控制是下述之控制:對容置於移動起點P1的第1容器C1之對象物品WT設定基準保持位置S2。在本實施形態中,如圖7所示,在設定控制中,是在保持部31位於第1容器C1的外部之狀態下,藉由第1攝像裝置22拍攝移動起點P1的第1容器C1內,並根據該拍攝到的攝像資訊來判別容置於移動起點P1的第1容器C1之物品W的位置及種類。並且,從容置於第1容器C1的1個或複數個物品W中選擇1個對象物品WT。並且,因應於所選擇的對象物品WT的種類,來讀取與該物品種類的識別碼建立關連而儲存的保持位置資訊,並根據該保持位置資訊來設定基準保持位置S2。在此,在對象物品WT是將重心位置S1設定為基準保持位置S2的種類之物品W的情況下,是根據藉由第1攝像裝置22所拍攝到的攝像資訊來判別對象物品WT的外緣,並將被該外緣所包圍的平面圖形之成為重心的位置檢測為重心位置S1,並且將該檢測出的重心位置S1設定為基準保持位置S2。又,在所選擇的對象物品WT是將重心位置S1以外的可吸附位置設定為基準保持位置S2的種類之物品W的情況下,是根據藉由第1攝像裝置22所拍攝到的攝像資訊來判別對象物品WT的外緣,特定出被對象物品WT的外緣所包圍當中的保持位置資訊所示的位置,並將該位置設定為基準保持位置S2。
保持控制如圖8所示,是下述之控制:保持位於移動起點P1之對象物品WT。在本實施形態中,保持控制是控制保持部31及驅動部32,以保持藉由設定控制所設定的基準保持位置S2。具體而言,在保持控制中,是控制保持部31及驅動部32,以在重心位置S1被設定為基準保持位置S2的情況下,藉由保持部31保持對象物品WT的重心位置S1,並且在重心位置S1以外的可吸附位置被設定為基準保持位置S2的情況下,保持對象物品WT的該可吸附位置。
在本實施形態中,在保持控制中,是控制保持部31及驅動部32,以在物品上下方向視角下,使保持對象物品WT的吸附墊31A的中央位置R位於基準保持位置S2。將保持部31所具備的複數個吸附墊31A當中吸附對象物品WT的1個或複數個吸附墊31A作為對象吸附墊,且保持對象物品WT的吸附墊31A的中央位置R,是指成為這種1個或複數個對象吸附墊的中央之位置。具體而言,如圖11及圖14所示,在使4個吸附墊31A吸附於對象物品WT的情況下,成為這4個吸附墊31A的中央之位置,成為保持對象物品WT之吸附墊31A的中央位置R。又,在僅使1個吸附墊31A吸附於對象物品WT的情況下,該吸附墊31A的中央之位置,成為保持對象物品WT之吸附墊31A的中央位置R。另外,如後所述,即使像這樣進行保持控制,仍會因為各種因素而有藉由保持部31所保持之實際的保持位置(中央位置R)與基準保持位置S2之間發生偏離的情況。
移動控制是下述之控制:控制驅動部32,以使保持對象物品WT的保持部31移動到移動目的地位置P4(參照圖10),藉此使藉由保持部31所保持之對象物品WT移動到移動目的地P2的移動區域G。在本實施形態中,在移動控制中,是執行第1移動控制與第2移動控制,前述第1移動控制如圖8及圖9所示,是控制驅動部32,以使藉由保持部31所保持之對象物品WT從移動起點P1移動到檢測用位置P3,前述第2移動控制如圖9及圖10所示,是控制驅動部32,以使對象物品WT從檢測用位置P3移動到移動目的地P2的移動區域G內。檢測用位置P3如圖9所示,是已從移動起點P1舉起對象物品WT的位置。在圖示之例子中,檢測用位置P3是移動起點P1的第1容器C1的鉛直上方,且設定在比第1容器C1的上端更上方。又,在執行移動控制的情況下,如圖11所示,使對象物品WT移動的移動區域G是設定在第2容器C2的底部3。並且,在第2移動控制中,是控制驅動部32,以使保持對象物品WT的保持部31移動到移動目的地位置P4(參照圖10)。藉此,如圖11所示,使藉由保持部31所保持之對象物品WT移動到移動目的地P2的移動區域G內。在本實施形態中,移動區域G是設定在位於移動目的地P2之第2容器C2的底部3。
基準檢測控制是下述之控制:藉由基準檢測部19檢測已從移動起點P1舉起對象物品WT之狀態下的基準位置S。在本實施形態中,如圖9所示,基準檢測控制是在對象物品WT位於檢測用位置P3之狀態下,藉由一對第3攝像裝置24拍攝對象物品WT,並根據藉由該一對第3攝像裝置24所拍攝到的攝像資訊,檢測對象物品WT的基準位置S。在本實施形態中,基準檢測部19在基準檢測控制中,是將物品W(對象物品WT)的重心位置S1檢測為基準位置S。具體而言,是根據藉由第3攝像裝置24所拍攝到的攝像資訊來判別對象物品WT的外緣,並將被該外緣所包圍的平面圖形之成為重心的位置檢測為重心位置S1。並且,基準檢測部19會將檢測出的重心位置S1作為基準位置S。
判別控制是下述之控制:根據藉由基準檢測控制所進行之檢測結果,判別保持部31與基準位置S之間的位置關係。在本實施形態中,判別控制是根據藉由基準檢測控制所進行之檢測結果,判別對物品上下方向Z1正交的方向中的吸附墊31A的中央位置R與對象物品WT的基準位置S之間的位置關係。
如上述,在本實施形態中,基準位置S是設定在重心位置S1。因此,在對象物品WT的基準保持位置S2設定在重心位置S1的情況下,理想上,藉由保持部31所保持之實際的保持位置(中央位置R)與基準位置S將會一致。因此,在此情況下,藉由保持部31所保持之實際的保持位置與基準位置S之間的差,會相當於藉由保持部31所保持之實際的保持位置與基準保持位置S2之間的偏移量。又,在對象物品WT的基準保持位置S2設定在重心位置S1以外的可吸附位置的情況下,理想上,藉由保持部31所保持之保持位置與基準位置S之間的位置關係將會和基準保持位置S2與重心位置S1之間的位置關係一致。因此,在此情況下,藉由保持部31所保持之實際的保持位置與基準位置S之間的位置關係和基準保持位置S2與重心位置S1(基準位置S)之間的位置關係之差,會相當於藉由保持部31所保持之實際的保持位置與基準保持位置S2之間的偏移量。無論如何,藉由判別保持部31與基準位置S之間的位置關係,即可以實質上判別藉由保持部31所保持之實際的保持位置與基準保持位置S2之間的偏離量。
位置運算控制是下述之控制:根據藉由判別控制所判別之位置關係,運算移動目的地P2中的保持部31之位置即移動目的地位置P4,前述移動目的地位置P4是可使藉由保持部31所保持之對象物品WT的外緣落在移動區域G內的位置。在本實施形態中,位置運算控制是根據藉由判別控制所判別之位置關係,在對容器上下方向Z2正交的方向上變更保持部31的移動目的地位置P4,以配合藉由保持部31所保持之實際的保持位置(中央位置R)對基準保持位置S2的偏移量,使基準保持位置S2位於移動區域G的中央。在此情況下的移動目的地位置P4的變更方向及變更量是相當於藉由保持部31所保持之實際的保持位置相對於基準保持位置S2偏離的方向及偏離量。又,在藉由保持部31所保持之實際的保持位置與基準保持位置S2之間的偏離不存在的情況下,移動目的地位置P4將會位於移動區域G的中央。在本實施形態中,移動區域G的中央是構成移動區域G的圖形之重心位置。
在圖12~圖14所示的例子中,藉由保持部31所保持之實際的保持位置(中央位置R)在圖式上是相對於基準位置S朝右下偏離,該偏移量如圖14所示,是由以第2容器C2作為基準的XY座標系統來表示為(x1、y1)。在此情況下,控制部26會在位置運算控制中,將相對於移動區域G的中央(重心)的位置而在對容器上下方向Z2正交的方向上偏離(x1、y1)之位置運算為移動目的地位置P4。藉此,如圖14所示,保持部31的移動目的地位置P4在圖式上是相對於圖11所示的位置變更為右下的位置。藉此,可以在藉由保持部31所保持之對象物品WT已朝移動目的地P2移動之狀態下,使對象物品WT的外緣落在移動區域G內。
保持解除控制是下述之控制:解除對於位於移動區域G內之對象物品WT的保持。在執行保持解除控制之時,如圖10及圖13所示,保持部31是位於移動目的地位置P4,且如圖11及圖14所示,對象物品WT是位於其外緣會落在移動區域G內之位置。在這種狀態下,藉由執行保持解除控制,對象物品WT即容置於第2容器C2的移動區域G內。
確認控制是下述之控制:在執行保持解除控制後,藉由第2攝像裝置23拍攝移動目的地P2的第2容器C2內,且根據該攝像資訊來確認對象物品WT已容置於移動區域G內。
接著,根據圖6所示的流程圖,針對移載控制來進行說明。控制裝置H執行設定控制,從容置於移動起點P1的第1容器C1之物品W中設定對象物品WT,並且對該對象物品WT設定基準保持位置S2(S1)。接著,控制裝置H執行保持控制,保持對象物品WT,以在容器上下方向視角下,使吸附墊31A的中央位置R位於基準保持位置S2(S2)。之後,控制裝置H執行第1移動控制,使對象物品WT移動到檢測用位置P3(S3)。並且,控制裝置H在對象物品WT位於檢測用位置P3之狀態下,執行基準檢測控制,檢測對象物品WT的基準位置S(S4),且執行判別控制,判別保持部31與基準位置S之間的位置關係(S5)。接著,根據保持部31與基準位置S之間的位置關係,執行位置運算控制,運算適當的保持部31的移動目的地位置P4(S6)。並且,控制裝置H執行第2移動控制,使保持部31移動,以使對象物品WT的外緣落在移動區域G後(S7),執行保持解除控制,解除藉由保持部31所進行之對於對象物品WT的保持(S8)。之後,控制裝置H執行確認控制,確認對象物品WT已移動到移動區域G(S9)。
2.其他實施形態 接著,針對物品裝載設備的其他實施形態來進行說明。
(1)在上述實施形態中,是以下述構成為例子來進行了說明:具備迴轉型的搬送裝置來作為容器搬送裝置1,將移動起點P1設定在第1搬送部5中的旋轉搬送路徑的中途位置,且將移動目的地P2設定在第2搬送部6中的旋轉搬送路徑的中途位置。但是,本揭示並不限定於這種構成。例如,也可以是下述構成:如圖15所示,具備第1輸送機41及第2輸送機42來作為容器搬送裝置1,將移動起點P1設定在藉由第1輸送機41所搬送之搬送路徑的中途位置,且將移動目的地P2設定在藉由第2輸送機42所搬送之搬送路徑的中途位置。
(2)在上述實施形態中,是以下述構成為例子來進行了說明:在物品上下方向視角下,將被對象物品WT的外緣所包圍的平面圖形之成為重心的位置設定為重心位置S1。但是,本揭示並不限定於這種構成。例如,也可以是下述構成:根據控制部26所儲存的顯示物品W之重心位置的重心位置資訊來設定重心位置S1。在此情況下,較佳的是,重心位置資訊是作為因應於物品W的種類,顯示該物品W的實際的重心位置之資訊。
(3)在上述實施形態中,是以下述構成為例子來進行了說明:將對象物品WT的重心位置S1作為基準位置S。但是,本揭示並不限定於此。基準位置S也可以設定在對象物品WT的外緣部。在此情況下,例如,在物品上下方向視角下,矩形之物品W的角部也可以是基準位置S。又,基準位置S也可以按每個物品W的種類而設定在不同的位置上。在此情況下,例如,用於藉由保持部31進行保持的基準保持位置S2也可以是基準位置S。
(4)在上述實施形態中,是針對下述例子來進行了說明:執行基準檢測控制的基準檢測用位置P3是設定在移動起點P1的第1容器C1的鉛直上方,前述基準檢測控制是藉由基準檢測部19檢測對象物品WT的基準位置S之控制。但是,本揭示並不限定於此。檢測用位置P3只要是移動起點P1及移動目的地P2以外的位置,即可以設定在任意的位置。例如,下述位置也適合作為檢測用位置P3:沒有其他物品等存在於藉由第3攝像裝置24所拍攝的對象物品WT的背景之位置,例如無花紋的平板成為對象物品WT的背景之位置。這種檢測用位置P3適合在例如第3攝像裝置24並非三維相機而是二維相機的情況等。另外,為了縮短使對象物品WT從移動起點P1移動到移動目的地P2所需要的時間,較佳的是,在從移動起點P1到移動目的地P2為止的對象物品WT的移動路徑內,設定有檢測用位置P3。
(5)在上述實施形態中,是以下述構成為例子來進行了說明:將第3攝像裝置24連結於保持部31,以使第3攝像裝置24和保持部31一起移動。但是,本揭示並不限定於這種構成。例如,也可以作成下述構成:在已固定第3攝像裝置24的位置之狀態下,設置在可拍攝檢測用位置P3的對象物品WT之位置。
(6)在上述實施形態中,是以下述構成為例子來進行了說明:將移載機器手21設為垂直多關節型機器手。但是,本揭示並不限定於這種構成。例如,亦可藉由水平多關節型機器手(選擇順應性裝配機器手(SCARA))、直角坐標型機器手、或平行連結型機器手等之其他機器手來構成移載機器手21。
(7)在上述實施形態中,是以下述構成為例子來進行了說明:在箱狀容置部的底部3設定移動區域G。但是,本揭示並不限定於這種構成。例如,也可以作成下述構成:在移動目的地P2設置托板等之板狀構件,且在該板狀構件的上表面設定移動區域G。
(8)另外,上述之各實施形態所揭示的構成,只要沒有發生矛盾,也可與其他實施形態所揭示的構成組合來適用。關於其他構成,在本說明書中所揭示的實施形態在各方面均只不過是例示。從而,在不脫離本揭示的主旨之範圍內,可適當地進行各種改變。
3.上述實施形態的概要 以下,針對在上述所說明之物品移載裝置的概要來進行說明。
物品移載裝置具備:保持部,保持對象物品;驅動部,使前述保持部移動;及控制部,控制前述保持部及前述驅動部,前述控制部執行:保持控制,保持位於移動起點之前述對象物品;移動控制,使藉由前述保持部所保持之前述對象物品移動到移動目的地之移動區域內;及保持解除控制,解除對於位於前述移動區域內之前述對象物品的保持,前述物品移載裝置更具備:基準檢測部,檢測藉由前述保持部所保持之前述對象物品的基準位置,前述控制部更執行:基準檢測控制,藉由前述基準檢測部檢測前述基準位置,前述基準位置是已從前述移動起點舉起前述對象物品之狀態下的基準位置;判別控制,根據藉由前述基準檢測控制所進行之檢測結果,判別前述保持部與前述基準位置之間的位置關係;及位置運算控制,根據藉由前述判別控制所判別之前述位置關係,運算前述移動目的地中的前述保持部之位置即移動目的地位置,前述移動目的地位置是可使藉由前述保持部所保持之前述對象物品的外緣落在前述移動區域內的位置,前述控制部在前述移動控制中,控制前述驅動部,以使前述保持部移動到前述移動目的地位置。
根據本構成,可在已從移動起點舉起對象物品之狀態下,藉由基準檢測部檢測基準位置。像這樣,比起在對象物品位於移動起點之狀態下檢測基準位置的情況,藉由在已從移動起點舉起對象物品之狀態下檢測基準位置,即可以在難以受到或是不受到位於移動起點之其他物品等的影響之狀態下檢測基準位置。因此,可以提高檢測對象物品的基準位置的精度,並且也可以提高根據此檢測結果來判別之保持部與基準位置之間的位置關係的判別精度。
並且,藉由根據已判別之保持部與基準位置之間的位置關係來執行位置運算控制,即可以得到有因應於保持對象物品之狀態下的保持部與基準位置之間的位置關係且適當的保持部的移動目的地位置。並且,藉由使保持部移動到像這樣所得到的移動目的地位置,即可以使對象物品移動到移動目的地,以使對象物品的外緣落在移動區域內。亦即,即使在因為藉由保持部所保持之對象物品的保持位置從成為基準的保持位置偏離而導致保持部與基準位置之間的位置關係未成為適當的位置關係的情況下,仍然可以因應於該位置關係而得到適當的保持部的移動目的地位置。因此,藉由使保持部移動到所得到的移動目的地位置,即可以使對象物品移動,以使對象物品的外緣落在移動區域內。像這樣,根據本構成,即使在藉由保持部所保持之對象物品的保持位置從成為基準的保持位置偏離的情況下,仍然可以使對象物品適當地移動到移動目的地之移動區域內。
在此,較佳的是,更具備:重心檢測部,檢測位於前述移動起點之前述對象物品的重心位置,前述控制部在前述保持控制中,控制前述保持部及前述驅動部,以根據藉由前述重心檢測部所進行之檢測結果,保持位於前述移動起點之前述對象物品的前述重心位置,並且在前述基準檢測控制中,藉由前述基準檢測部檢測前述對象物品的前述重心位置來作為前述基準位置。
根據本構成,由於藉由保持部保持對象物品時成為基準的保持位置會成為對象物品的重心位置,因此在使對象物品從移動起點移動到移動目的地的情況下,可以提高對象物品的保持狀態之穩定性,變得容易使對象物品適當地移動到移動目的地。又,由於是檢測對象物品的重心位置來作為基準位置,因此藉由保持部進行保持時成為基準的保持位置與藉由基準檢測部檢測的對象物品的基準位置會一致。據此,可以在判別控制中,將判別保持部與基準位置之間的位置關係的控制簡化。
又,較佳的是,前述基準檢測部具備:基準攝像裝置,拍攝前述對象物品;及判別部,根據前述基準攝像裝置所拍攝到的攝像資訊,判別前述對象物品的前述基準位置,前述基準攝像裝置是連結於前述保持部,以和前述保持部一起移動。
根據本構成,由於基準攝像裝置是和保持部一起移動,因此可以藉由基準攝像裝置適當地拍攝藉由保持部保持且已舉起之狀態下的對象物品。因此,容易提高根據基準攝像裝置所拍攝到的攝像資訊來檢測對象物品的基準位置時的檢測精度。
又,較佳的是,在前述移動目的地設置有在上方開口的箱狀容置部,且在前述箱狀容置部的底部設定有前述移動區域。
在移動目的地設置有箱狀容置部的情況下,當對象物品的邊緣部並未落在移動區域內時,會有對象物品接觸到箱狀容置部的側壁部等,無法適當地將對象物品容置於箱狀容置部中的可能性。但是,根據本構成,即使在藉由保持部所保持之對象物品的保持位置從成為基準的保持位置偏離的情況下,仍然可以使對象物品適當地移動到移動目的地之移動區域內。因此,可以使對象物品適當地容置於移動目的地之箱狀容置部中。 產業上之可利用性
本揭示之技術可以利用在具備了保持對象物品的保持部、使保持部移動的驅動部、及控制保持部及驅動部的控制部之物品移載裝置。
1:容器搬送裝置 2:物品移載裝置 3:底部 4:側壁部 5:第1搬送部 6:第2搬送部 7:框體箱 7A:開口部 9:第1支撐體 10:第1旋轉體 11:第1上游輸送機 12:第1下游輸送機 14:第2支撐體 15:第2旋轉體 16:第2上游輸送機 17:第2下游輸送機 19:基準檢測部 20:重心檢測部 21:移載機器手 22:第1攝像裝置 23:第2攝像裝置 24:第3攝像裝置(基準攝像裝置) 26:控制部 27:第1判別部 28:第2判別部 29:第3判別部(判別部) 31:保持部 31A:吸附墊 32:驅動部 34:台座部 35:旋轉部 36:第1臂 37:第2臂 38:第3臂 38A:擺動臂部 38B:旋轉臂部 41:第1輸送機 42:第2輸送機 A:排列方向 C1:第1容器 C2:第2容器(箱狀容置部) G:移動區域 H:控制裝置 P1:移動起點 P2:移動目的地 P3:檢測用位置 P4:移動目的地位置 R:中央位置 S:基準位置 S1:重心位置 S2:基準保持位置 W:物品 W1:包裝體 W2:商品 W3:標籤 WT:對象物品 Z:上下方向 Z1:物品上下方向 Z2:容器上下方向
圖1是物品搬送設備的主要部位立體圖。 圖2是顯示容器搬送裝置的搬送構造的概略圖。 圖3是顯示已將商品容置於包裝體之物品的圖。 圖4是顯示已將標籤安裝於商品的邊緣部之物品的圖。 圖5是控制方塊圖。 圖6是移載控制的流程圖。 圖7是顯示執行設定控制之狀態的側面圖。 圖8是顯示已執行保持控制之狀態的側面圖。 圖9是顯示已執行第1移動控制之狀態的側面圖。 圖10是顯示已執行第2移動控制之狀態的側面圖。 圖11是顯示移動目的地位置的保持部、對象物品的基準位置、及移動區域的說明圖。 圖12是顯示已執行第1移動控制之狀態的側面圖。 圖13是顯示已執行第2移動控制之狀態的側面圖。 圖14是顯示移動目的地位置的保持部、對象物品的基準位置、及移動區域的說明圖。 圖15是顯示其他實施形態(1)中的容器搬送裝置的平面圖。
2:物品移載裝置
3:底部
4:側壁部
19:基準檢測部
21:移載機器手
22:第1攝像裝置
23:第2攝像裝置
24:第3攝像裝置(基準攝像裝置)
31:保持部
31A:吸附墊
32:驅動部
38A:擺動臂部
38B:旋轉臂部
C1:第1容器
C2:第2容器(箱狀容置部)
G:移動區域
P1:移動起點
P2:移動目的地
R:中央位置
S2:基準保持位置
W:物品
WT:對象物品
Z1:物品上下方向
Z2:容器上下方向

Claims (4)

  1. 一種物品移載裝置,具備以下: 保持部,保持對象物品; 驅動部,使前述保持部移動;及 控制部,控制前述保持部及前述驅動部, 在此,前述控制部執行: 保持控制,保持位於移動起點之前述對象物品; 移動控制,使藉由前述保持部所保持之前述對象物品移動到移動目的地之移動區域內;及 保持解除控制,解除對於位於前述移動區域內之前述對象物品的保持, 前述物品移載裝置具有以下之特徵: 前述物品移載裝置更具備: 基準檢測部,檢測藉由前述保持部所保持之前述對象物品的基準位置, 前述控制部更執行: 基準檢測控制,藉由前述基準檢測部檢測前述基準位置,前述基準位置是已從前述移動起點舉起前述對象物品之狀態下的基準位置; 判別控制,根據藉由前述基準檢測控制所進行之檢測結果,判別前述保持部與前述基準位置之間的位置關係;及 位置運算控制,根據藉由前述判別控制所判別之前述位置關係,運算前述移動目的地中的前述保持部之位置即移動目的地位置,前述移動目的地位置是可使藉由前述保持部所保持之前述對象物品的外緣落在前述移動區域內的位置, 前述控制部在前述移動控制中,控制前述驅動部,以使前述保持部移動到前述移動目的地位置。
  2. 如請求項1之物品移載裝置,其更具備: 重心檢測部,檢測位於前述移動起點之前述對象物品的重心位置, 前述控制部在前述保持控制中,控制前述保持部及前述驅動部,以根據藉由前述重心檢測部所進行之檢測結果,保持位於前述移動起點之前述對象物品的前述重心位置, 並且在前述基準檢測控制中,藉由前述基準檢測部檢測前述對象物品的前述重心位置來作為前述基準位置。
  3. 如請求項1或2之物品移載裝置,其中前述基準檢測部具備: 基準攝像裝置,拍攝前述對象物品;及 判別部,根據前述基準攝像裝置所拍攝到的攝像資訊,判別前述對象物品的前述基準位置, 前述基準攝像裝置是連結於前述保持部,以和前述保持部一起移動。
  4. 如請求項1或2之物品移載裝置,其在前述移動目的地設置有在上方開口的箱狀容置部,且在前述箱狀容置部的底部設定有前述移動區域。
TW109105920A 2019-02-26 2020-02-24 物品移載裝置 TWI829874B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-032834 2019-02-26
JP2019032834A JP7107249B2 (ja) 2019-02-26 2019-02-26 物品移載装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202039186A true TW202039186A (zh) 2020-11-01
TWI829874B TWI829874B (zh) 2024-01-21

Family

ID=72141479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109105920A TWI829874B (zh) 2019-02-26 2020-02-24 物品移載裝置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11458633B2 (zh)
JP (1) JP7107249B2 (zh)
KR (1) KR20200104235A (zh)
CN (1) CN111606042B (zh)
TW (1) TWI829874B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11580613B2 (en) * 2019-06-28 2023-02-14 Light Line Delivery Corp. Parcel conveyance system

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001315079A (ja) 2000-05-01 2001-11-13 Ueda Japan Radio Co Ltd 試験管搬送装置
JP6000029B2 (ja) 2012-09-10 2016-09-28 株式会社アプライド・ビジョン・システムズ ハンドリングシステム、ハンドリング方法及びプログラム
JP5642759B2 (ja) * 2012-10-31 2014-12-17 ファナック株式会社 物品取出装置及び物品取出方法
JP5616478B1 (ja) * 2013-04-18 2014-10-29 ファナック株式会社 ワークを搬送するロボットを備えるロボットシステム
JP5887383B2 (ja) * 2014-07-04 2016-03-16 ファナック株式会社 物品をコンベヤに整列させる物品整列装置
JP2016143787A (ja) * 2015-02-03 2016-08-08 川崎重工業株式会社 基板搬送ロボットおよび基板搬送方法
JP6614075B2 (ja) 2016-09-07 2019-12-04 株式会社ダイフク 物品積載設備
JP6842934B2 (ja) * 2017-01-27 2021-03-17 株式会社Screenホールディングス 基板搬送装置、検出位置較正方法および基板処理装置
CA3033124C (en) * 2017-05-03 2019-11-26 Vineland Research and Innovations Centre Inc. Gripper, system and process for gripping, orienting and handling a biological horticultural object
JP6487495B2 (ja) * 2017-05-19 2019-03-20 ファナック株式会社 ワーク取出しシステム
JP6806045B2 (ja) * 2017-12-11 2021-01-06 株式会社ダイフク 物品搬送設備

Also Published As

Publication number Publication date
US20200269428A1 (en) 2020-08-27
US11458633B2 (en) 2022-10-04
CN111606042B (zh) 2023-04-14
CN111606042A (zh) 2020-09-01
KR20200104235A (ko) 2020-09-03
TWI829874B (zh) 2024-01-21
JP2020132422A (ja) 2020-08-31
JP7107249B2 (ja) 2022-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI733965B (zh) 物品裝載設備
TWI803624B (zh) 揀貨設備
TW201815642A (zh) 物品裝載設備
CN104183521B (zh) 基板搬运机器人、基板搬运系统和基板配置状态的检测方法
CN108994828A (zh) 分拣装置及分拣系统
TWI791652B (zh) 物品搬送設備
CN108780770A (zh) 基板搬送装置及基板搬送机器人的示教方法
WO2019093328A1 (ja) 貨物用識別コード及びその表示物及びそれに用いるロボットハンド
ES2927221T3 (es) Sistema robótico para agarrar una mercancía en un sistema de almacenamiento y preparación de pedidos y procedimiento de funcionamiento del mismo
TWI829874B (zh) 物品移載裝置
JP6493836B2 (ja) 選果システム
JP2014061561A (ja) ロボットシステムおよび物品製造方法
JP2020110874A (ja) 柔軟物の積み重ね方法、衣服の折り畳みおよび積み重ね方法、ならびにロボットシステム
CN103387108B (zh) 基板检测装置
TWI653129B (zh) 搬送系統及其運轉方法
JP6183280B2 (ja) 位置判別装置
CN115003613A (zh) 用于分离计件货物的设备和方法
JP2021104885A (ja) 搬送装置
TWI363734B (en) An apparatus for correcting position of a user tray and a test handler
JPH1191924A (ja) 農産物の搬送装置及びそれを用いた測定装置
CN209606328U (zh) 一种全自动点检机
JP2021017267A (ja) カートン取出し装置
CN117246698A (zh) 物品传送设备及物品传送方法