TW202031562A

TW202031562A - 片材容器

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Publication number: TW202031562A
Application number: TW108142951A
Authority: TW
Inventors: 澁谷玲; 稲川義則; 児玉大輔; 大塚貴博
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-09-01
Also published as: WO2020110865A1; JP2021004095A; JP6775709B1; EP3889066A1; CN117485740A; CN113165782A; TWI825230B; JP7319239B2; JPWO2020110865A1; US20220033161A1; CN113165782B; EP3889066A4

Abstract

本發明係一種片材容器，其係具備包圍對收容物進行收容之收容區域之容器本體者，容器本體由積層有複數個基材膜之容器本體構成片材構成，容器本體構成片材具備：複數個基材膜；接合層，其接合基材膜彼此；及填充材封入部，其形成於複數個基材膜彼此之間，供填充填充材；且複數個基材膜由同種樹脂構成。

Description

片材容器

本發明係關於一種片材容器。

例如專利文獻1所揭示般，已知有由可撓性材料構成之可撓性容器(片材容器)。專利文獻1所記載之可撓性材料包含第1積層、第2積層、及將該等部分地接合之密封件。即，可撓性材料成為積層構造。於第1積層及第2積層間之一部分規定構造支持容積，藉由對構造支持容積填充空氣等鼓起材料而形成構造支持框架。藉由該構造支持框架對片材容器之構造進行支持。因此，能夠將可撓性材料薄膜化。因此，能夠削減廢棄物。先前技術文獻專利文獻1：日本專利特表2015-522442號公報

根據本發明之某態樣，提供一種片材容器，其係具備包圍對收容物進行收容之收容區域之容器本體者，容器本體由積層有複數個基材膜之容器本體構成片材構成，容器本體構成片材具備：複數個基材膜；接合層，其接合基材膜彼此；及填充材封入部，其形成於複數個基材膜彼此之間，供填充填充材；且複數個基材膜由同種樹脂構成。

不僅對專利文獻1所揭示之片材容器，對各種片材容器亦要求環境特性之進一步改善。如上所述，專利文獻1所記載之片材容器因能夠削減廢棄物，故環境特性優異。然而，尤其是就再利用之觀點而言，存在進一步改善環境特性之餘地。本發明係關於一種能夠維持作為片材容器之功能，並且能夠改善再利用性之片材容器。

如上所述，根據本發明，能夠維持作為片材容器之功能，並且能夠改善再利用性。

以下，一面參照隨附圖式，一面詳細地對本發明之較佳實施形態進行說明。再者，於本說明書及圖式中，對於實質上具有相同功能構成之構成要素，藉由附上相同符號而省略重複說明。

＜1.片材容器之構成及製造方法＞ (1-1.全體構成) 首先，基於圖1～圖9，對本實施形態之片材容器100之全體構成進行說明。作為本實施形態之片材容器100之構成，例如可採用專利第6193535號公報所揭示之構成。具體而言，如圖1～圖4所示，片材容器100具備：內容器10，其對收容物96進行收容，並且具有能夠排出收容物96之開口部14；容器本體20，其由積層有複數個膜層121、122之容器本體構成片材120構成，覆蓋(包圍)內容器10；及外部氣體導入部26，其使外部氣體導入至內容器10之外表面與容器本體20之內表面之間。

片材容器100係容器本體20具有底角撐部23，從而成為能夠豎立之形態。當然，片材容器100並不限定於能夠豎立之形態，亦可為假定不使其豎立而是使其躺倒配置之形態(枕型)。

內容器10對收容物96進行收容，並且自開口部14(更具體而言設置於開口部14之流出口30)排出收容物96。收容物96之種類並無特別限定。作為收容物96，例如除洗髮精、潤絲精、美體皂、洗劑、柔軟劑、飲料、食品等以外，可列舉機油、化學藥品等。又，收容物96可為液體(包括糊狀者)，亦可為固體(例如粒狀者(包括顆粒狀者)或粉狀者等)。

容器本體20覆蓋圖2所示之內容器10之全體，構成片材容器100之外表面。但是，容器本體20只要覆蓋內容器10之至少一部分即可。

容器本體構成片材120具有複數個膜層121、122彼此接合之膜區域。又，如圖9所示，膜層121具有基材膜121a及接合層121b，膜層122具有基材膜122a及接合層122b。因此，亦可稱容器本體構成片材120具備積層有複數個基材膜121a、122a之構造。於基材膜121a、122a間形成供填充填充材之填充材封入部41。關於膜層121、122之詳細之層構成，於下文敍述。

填充材封入部41沿著容器本體20之周緣連成一體地形成，藉由將填充材填充於填充材封入部41，而對容器本體20賦予作為片材容器100之剛性。即，對容器本體20賦予較高之豎立性及壓縮強度。隨著使用者將收容物96噴出而內容器10收縮，但容器本體20仍保持其形狀。使用者於將收容物96用盡後，自填充材封入部41去除填充材。藉此容器本體20失去剛性，因此使用者能夠容易地將片材容器100壓扁得較小。結果為可期待廢棄物之削減，進而可期待環境負載之降低。進而，於片材容器100中形成有外部氣體導入部26，因此能夠獨立於容器本體20而容易地縮小內容器10之容積。藉此，能夠容易地排出內容器10內之收容物96，從而能夠抑制內容器10內之收容物96之殘留。

填充材封入部41如上述般沿著容器本體20之周緣連成一體地形成。但是，容器本體構成片材120亦可具備相互獨立之複數個填充材封入部。又，容器本體構成片材120除填充材封入部41及膜區域以外，亦可具備複數個膜層121、122彼此相互非接合且於該等複數個膜層間不存在填充材之區域。

再者，該填充材封入部41若如圖1或圖7所示之具有底部之片材容器100之容器本體20之寬度方向上之兩緣部分所示般，包含有於容器本體20在上下方向上延伸之構成，則容器剛性提高至即便於泵抽時等亦充分地維持作為容器之功能之程度，故更佳。此處，所謂本實施形態中之「上下方向」，係指連結開口部14與底部(與開口部14為相反側之端部)之方向。又，所謂「寬度方向」，係指與該上下方向及基材膜積層方向正交之方向，於圖1或圖7之實施形態中為容器本體20之短邊方向。而且，為了進一步提高容器剛性，可為如下構成：於該上下方向上延伸之填充材封入部41於容器本體20之於基材膜積層方向隔著收容區域之兩側，於任一側均沿著容器本體20之寬度方向之兩緣部分具備一對(左右一對)以上。

外部氣體導入部26形成於容器本體20之主體部21與頂角撐部22之交界部。外部氣體導入部26例如藉由於該部位使內容器構成片材110與容器本體構成片材120成為非接合而形成。其中，容器本體20亦可單獨具備外部氣體導入部26。於此情形時，可列舉外部氣體導入部26例如為形成於容器本體20之開口。又，片材容器100亦可具備複數個外部氣體導入部26。

(1-2.內容器之構成) 如圖2所示，內容器10具備：頂角撐部12，其形成於內容器10之上端部；底角撐部13，其形成於內容器10之底部；及主體部11，其係頂角撐部12與底角撐部13之間之部分。內容器10之內部空間為對收容物96進行收容之收容區域。

內容器10藉由彎折圖5所示之內容器構成片材110並將該內容器構成片材110之周緣部彼此相互接合(例如熱封)而形成為如圖2所示之形狀。當然，內容器10並不限定於藉由片材構成，例如亦可藉由吹塑成形構成。

頂角撐部12具有能夠將收容區域內之收容物96排出至外部之開口部14。於頂角撐部12，例如設置為流出口30之筒部32貫通開口部14之狀態。因此，收容物96通過貫通開口部14之流出口30排出至外部。底角撐部13形成於內容器10之與開口部14為相反側之端部。內容器10之周緣部成為藉由將內容器構成片材110之周緣部彼此相互接合而形成之密封部15。

(1-3.容器本體20之構成) 容器本體20例如藉由彎折圖6所示之容器構成片材400(將內容器構成片材110積層並接合於容器本體構成片材120而成之片材)並將該容器本體構成片材120之周緣部彼此、或內容器構成片材110之周緣部彼此接合，而形成為如圖1所示之形狀。

容器本體20具備：頂角撐部22，其形成於容器本體20之上端部；底角撐部23，其形成於容器本體20之底部；及主體部21，其係頂角撐部22與底角撐部23之間之部分。底角撐部23係覆蓋底角撐部13之下表面側，於片材容器100豎立時對向於載置面之部位。頂角撐部22覆蓋頂角撐部12之上表面側，且具有能夠排出內容器10之收容區域內之收容物96之開口部24。再者，如下所述，於頂角撐部22，設置為流出口30之筒部32貫通開口部24之狀態。主體部21覆蓋主體部11之周圍。

容器本體20之周緣部成為密封部25、27。於密封部25中，容器本體構成片材120之周緣部與內容器構成片材110之周緣部相互接合。即，頂角撐部12、22相互連接，主體部11、21相互連接。進而，於密封部25中，內容器構成片材110之周緣部彼此接合。又，於密封部27中容器本體構成片材120之周緣部彼此相互接合。藉此，容器本體20形成為覆蓋內容器10全體之容器形狀。片材容器100能夠以底角撐部23載置於水平之載置面上之狀態豎立。

如此，容器本體20與內容器10部分地相互接合。藉此，內容器10藉由容器本體20保持，因此即便將內容器10形成為薄壁亦能夠抑制內容器10之褶皺，內容器10容易平坦地扁癟。因此，能夠抑制內容器10內之收容物96之殘留。

但是，容器本體20與內容器10亦可為跨及全體非接合(容器本體20與內容器10亦可完全不接合)。但是，即便於此情形時，亦較佳為藉由容器本體20將內容器10保持於容器本體20之內側。例如，可利用密封部25之外側之緣部接合內容器構成片材110彼此之緣部，利用密封部25之內側之緣部夾入密封部15。

流出口30具備：平板狀之基部31，其接合於內容器10之內表面側；及筒部32，其自基部31通過內容器10之開口部14及容器本體20之開口部24突出至外部。於筒部32之外周面形成有用以將帶泵之頂蓋或帶止回閥之頂蓋等安裝於流出口30之螺紋。而且，該流出口30之基部31較佳為與形成於內容器10之上端部之頂角撐部12之片材接合之構成，進而，亦可為與形成於容器本體20之上端部之頂角撐部22之片材接合之構成。

填充材封入部41沿著容器本體20之周緣部連成一體地形成，於內部填充有填充材。藉此，能夠對容器本體20賦予作為片材容器100之剛性。再者，填充材封入部41之一部分於頂角撐部22之附近向容器本體20之周緣部延伸。該部分係於將填充材填充於填充材封入部41時連結於填充材導入部29之部分。

進而，該填充材封入部41若於容器本體20之於基材膜積層方向隔著收容區域之兩側之至少一側，較佳為於兩側中之任一側均與流出口30之基部31鄰接，則泵抽時等之容器剛性進一步提高，故較佳。而且，若除了於上述容器本體20在上下方向上延伸之填充材封入部41以外還具有該構成，則更佳。此處，所謂鄰接例如係指如圖7及圖8所示之實施形態般，構成於容器本體20之上端部側(將容器本體20之上下方向3等分時之開口部14側之區域)延伸之填充材封入部41之片材與流出口30之基部31實質性地接觸之狀態。即，係指構成上述填充材封入部41之片材與流出口30之基部31直接接觸，或構成上述填充材封入部41之片材與流出口30之基部31可於在填充材封入部41中封入有填充材之狀態下，藉由泵抽或與其同等之壓力負載而該等直接接觸(例如，於該等之間僅存在伴隨著容器形成之不可避免之間隙)之狀態。再者，於圖7及圖8中，表示不具備內容器10之實施形態。

又，若為於容器本體20之於基材膜積層方向隔著收容區域之兩側之至少一側，較佳為於兩側之任一側，於容器本體20之上下方向上延伸之一對以上之填充材封入部41經由於容器本體20之寬度方向上延伸之填充材封入部41於容器本體20之上端部側連通，且該於寬度方向上延伸之填充材封入部41與基部31鄰接之構成，則成為於泵抽時等在寬度方向上延伸之填充材封入部41支持流出口30之構成，故更佳。例如，於圖7及圖8所示之實施形態中，使於容器本體20之上端部側在寬度方向上延伸、且在上下方向上延伸之填充材封入部41連通之填充材封入部41以與流出口30之基部31相互壓擠之方式形成，進而，該於寬度方向上延伸之填充材封入部41之至少一部分向較流出口30之基部31之外端(與接合於筒部32之側為相反側之端)更靠容器本體20之內部側進入而支持流出口30。而且，於該實施形態中，亦可設為進而具有內容器10之構成。

此處，填充材可設為流體(氣體或液體)、固體(例如粉粒體、樹脂顆粒等)或半固體(例如發泡材等)，較佳為空氣等氣體。填充材封入部41之內壓並無特別限制，就對容器本體20賦予充分之剛性之觀點而言，較佳為高於大氣壓，例如可設為以表壓力換算計10 kPa以上，更佳為20 kPa以上，可設為500 kPa以下，更佳為100 kPa以下。

構成容器本體20之容器本體構成片材120如圖4、圖6及圖9所示，藉由相互積層及接合(例如熱封)膜層121、122而製作。膜層121之接合層121b接合於膜層122之基材膜122a，詳情於下文敍述。

此處，藉由膜層121、122間部分地成為非接合而形成非接合部123。藉由該非接合部123而於膜層121、122間形成空間。藉由將填充材填充於該空間而形成填充材封入部41。因此，非接合部123只要形成於欲形成填充材封入部41之位置即可。關於非接合部123之形成方法，例如可列舉以下方法。即，藉由將接合劑圖案塗佈於基材膜121a上而形成非接合部123。於此情形時，非接合部123接觸於基材膜121a、122a兩者(即，填充材封入部41接觸於基材膜121a、122a兩者)。又，亦可於將接合劑塗佈於基材膜121a之整個表面後，藉由圖案加熱或除糊材僅將接合層121b之一部分接合於基材膜122a。於此情形時，非接合部123接觸於基材膜122a(即，填充材封入部41接觸於基材膜122a)。進而，亦可於將接合劑塗佈於基材膜121a及122a之整個表面後，藉由圖案加熱或除糊材使接合層121b彼此之至少一部分成為非接合。於此情形時，非接合部123不接觸於基材膜122a及122b之任一者(即，填充材封入部41接觸於接合層121b)。於圖9所示之例中，填充材封入部41接觸於基材膜121a、122a兩者，於圖10所示之例中填充材封入部41接觸於基材膜122a，於圖11所示之例中，填充材封入部41不接觸於基材膜121a、122a之任一者。再者，於圖11中，為方便起見，圖示為使與填充材封入部41接觸之2個接合層121b全體分離之狀態，但該接合層121b彼此亦可部分接合。

此處，於容器本體構成片材120之端部形成有填充材導入部29，於填充材導入部29內亦形成有非接合部123。填充材導入部29係用以將填充材導入至非接合部123內之構件。

作為進行圖案加熱之方法，例如可列舉於對膜層121、122進行熱封之模具中在相當於非接合部123之部位形成凹部(槽)之方法，以於相當於膜層121、122間之非接合部123之部位介置有不具備熱封性之間隔層之狀態進行加熱之方法等。

除糊材只要能夠防止接合層121b與基材膜122a之接合或接合層121b彼此之接合，則可使用任一者。作為除糊劑，例如可較佳地使用用於膠版印刷、軟版印刷、凸版印刷之各者之印刷用油墨、介質油墨、除糊專用油墨等。又，可較佳地使用熱固型或紫外線固化型油墨。

此處，如圖4及圖6所示，膜層121形成得較膜層122大一圈(除填充材導入部29以外)，膜層121突出於膜層122之周圍。即，容器本體構成片材120之周緣部為錯位形狀，膜層121之接合層121b露出。因此，於將容器本體構成片材120之周緣部彼此，或容器本體構成片材120之周緣部與內容器構成片材110接合時，成為將露出之接合層121b彼此接合，或將露出之接合層121b接合於內容器構成片材110。當然，膜層122亦可與膜層121形狀相同。於此情形時，成為將膜層122之接合層122b彼此接合，或將接合層122b接合於內容器構成片材110。

(1-4.片材容器之製造方法) 首先，如圖4、圖6及圖9所示，將膜層121、122相互積層，並將該等部分地接合(例如熱封)，藉此製作容器本體構成片材120。即，於接合膜層121、122時，使膜層121、122間之一部分成為非接合，藉此形成非接合部123。因此，於容器本體構成片材120形成將膜層121、122相互接合之膜區域、及使該等成為非接合之非接合部123。

繼而，如圖6所示，將容器本體構成片材120與內容器構成片材110相互積層，並部分地進行接合。於圖6中，於容器本體構成片材120與內容器構成片材110相互接合之範圍附有影線。即，在相當於頂角撐部12、22及主體部11、21之區域中，將內容器構成片材110之周緣部與容器本體構成片材120之周緣部(即，膜層121之接合層121b露出之部分)接合(例如藉由熱封而接合)。此處，於接合內容器構成片材110與容器本體構成片材120時，於圖5所示之導入口形成部117a，使內容器構成片材110與容器本體構成片材120部分地成為非接合。該設為非接合之部分相當於外部氣體導入部26。藉此，製作藉由容器本體構成片材120與內容器構成片材110構成之容器構成片材400。繼而，於容器構成片材400設置流出口30。將容器構成片材400劃分為頂角撐片材部55、頂角撐貼合部56、主面片材部51、底角撐片材部53、主面片材部52、及頂角撐貼合部57。

繼而，摺疊容器構成片材400，並將內容器構成片材110之周緣部彼此或容器本體構成片材120之周緣部彼此接合，藉此製作容器用片材。更詳細而言，將容器構成片材400分別於2條彎摺線71及彎摺線72進行谷折，並且分別於彎摺線73與2條彎摺線74進行山折。

此處，2條彎摺線71為底角撐片材部53與主面片材部51、52之交界線。彎摺線72為頂角撐片材部55與頂角撐貼合部56之交界線。彎摺線73為通過底角撐片材部53之中心之線。彎摺線74為主面片材部52與頂角撐貼合部57之交界線。又，所謂谷折係指朝向圖6中之裏側凸起之彎折方法，所謂山折係指朝向近前側凸起之彎折方法。

藉此，頂角撐片材部55與頂角撐貼合部56及頂角撐貼合部57相互重合。又，主面片材部51、52(除兩者之下端部以外)相互重合、主面片材部51、52之下端部與底角撐片材部53相互重合。於該狀態下將各周緣部接合。

藉此，形成容器用片材。於容器用片材形成密封部25、27，並且形成內容器10及容器本體20。繼而，將填充材自填充材導入部29導入至非接合部123。藉此，非接合部123鼓起，形成填充材封入部41。藉由填充材封入部41對容器本體20賦予剛性。之後，藉由密封填充材導入部29中之填充材注入口而對填充材封入部41進行密封，之後，去除填充材導入部29。進而，將收容物96自流出口30填充至內容器10。將填充材填充至非接合部123之步驟與將收容物96填充至內容器10之步驟之前後關係並無特別限定。可先進行任一步驟，亦可並行進行該等步驟。藉由以上步驟製作片材容器100。片材容器100之流出口30例如能夠藉由帶泵之頂蓋進行密封。

以上，對本實施形態之片材容器100進行了說明，但當然本實施形態之片材容器100並不限定於上述例。例如，只要係具有與上述相同之構成之片材容器，則亦可將本實施形態應用於任一種片材容器。進而，片材容器100亦可不具有內容器10(例如圖7、圖8)。亦可將本實施形態應用於此種片材容器100。

＜2.片材之詳細構成＞其次，基於圖9～11，對內容器構成片材110及容器本體構成片材120之詳細構成進行說明。容器本體構成片材120具有膜層121、122相互積層而成之層構造。膜層121具有基材膜121a、接合層121b，膜層122具有基材膜122a、接合層122b。而且，接合層121b接合基材膜121a、122a。因此，亦可稱容器本體構成片材120具有積層有複數個基材膜121a、122a之構造。

基材膜121a、122a具有用以維持片材容器100之剛性之強度。即，作為用以改善片材容器100之環境特性之方法之一，可列舉將膜121a、122a薄膜化(薄壁化)。但是，若僅將基材膜121a、122a薄膜化，則基材膜121a、122a之強度降低，片材容器100之剛性可能不足。如上所述，於本實施形態中，藉由填充材封入部41對片材容器100賦予剛性，但若基材膜121a、122a之強度過低，則片材容器100之剛性可能不足。

因此，於本實施形態中，基材膜121a、122a之室溫(＝25℃)下之拉伸彈性模數較佳為1 GPa以上。藉此，能夠對片材容器100賦予充分之剛性(例如較高之壓縮強度)。若基材膜121a、122a之室溫(＝25℃)下之拉伸彈性模數為1 GPa以上，則即便將基材膜121a、122a進一步薄膜化亦能夠對片材容器100賦予充分之剛性。即，能夠進一步降低容器本體構成片材120之樹脂使用量，並且對片材容器100賦予充分之剛性。基材膜121a、122a之室溫下之拉伸彈性模數更佳為2 GPa以上，進而佳為3 GPa以上。拉伸彈性模數之測定只要依據JIS K 7127(塑膠-拉伸特性之試驗方法、第3部：膜及片材之試驗條件)進行測定即可。

作為滿足此種特性之基材膜121a、122a之樹脂，例如除尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍46、尼龍66等聚醯胺系樹脂之外，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二酯(PBN)、聚乳酸酯(PLA)、聚羥基烷酸酯(PHA)等聚酯系樹脂、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物系樹脂、聚醯亞胺系樹脂等。基材膜121a、122a可藉由該等樹脂中之任一種以上構成。即，構成基材膜121a、122a之樹脂可藉由上述列舉之任一種(單種)樹脂構成，亦可為上述2種以上樹脂之摻和物。進而，於構成基材膜121a、122a之樹脂中，亦可包含其他聚合物材料、填充劑(例如玻璃、滑石、碳酸鈣等)、脫模劑、阻燃劑、導電劑、抗靜電劑、顏料、抗氧化劑、耐衝擊性改良劑、穩定劑、濕潤劑、染料、或該等之任意組合等其他添加劑。

進而，基材膜121a、122a由同種樹脂構成。即，上述列舉之「～系」之屬性共通。例如，於基材膜121a由聚酯系樹脂構成之情形時，基材膜122a亦由聚酯系樹脂構成。即，基材膜121a、122a之特性(例如熔點等)類似。尤其是，基材膜121a、122a更佳為由主骨架相同(共通)之樹脂，即單種樹脂構成。再者，於基材膜121a、122a由2種以上樹脂之摻和物或共聚樹脂構成之情形時，所謂由同種樹脂構成，意指其主成分為同種樹脂，即各基材膜所含之樹脂成分或樹脂成分中之重複單位之50質量%以上，較佳為60質量%以上，更佳為70質量%以上，進而佳為80質量%以上，進而佳為90質量%以上為相同種類。藉此，能夠容易地自使用後之片材容器100(更具體而言自容器本體構成片材120)分離基材膜121a、122a。其原因在於，於能夠自容器本體構成片材120分離基材膜121a之環境下，亦能夠同時分離基材膜122a。因此，片材容器100之再利用性提高，進而能夠改善環境特性。進而，於基材膜121a、122a由同種且單種樹脂構成之情形時，分離後之樹脂由單種樹脂構成，因此成為品質較高之再利用材。因此，片材容器100之再利用性進一步提高。再者，基材膜121a、122a之各者可為同種樹脂之單層構造，亦可為由同種樹脂構成之多層構造。若將基材膜121a、122a均設為同種樹脂之單層構造，則有無需擔憂於填充材封入部41附近等產生層剝離(Delamination)之優點。

再者，亦可於基材膜121a、122a之任一層以上之基材膜實施有印刷。於基材膜121a、122a由上述樹脂構成之情形時，能夠清晰地進行印刷。

接合層121b、122b係對容器本體構成片材120賦予密封性(熱封性)之層。就降低容器本體構成片材120之樹脂使用量之觀點而言，容器本體構成片材120較佳為儘可能更薄。就此觀點而言，亦考慮僅由基材膜121a、122a構成膜層121、122。但是，如上所述，於基材膜121a、122a具有較高之拉伸彈性模數之情形時，基材膜121a、122a之密封性可能不足。因此，於本實施形態中，於膜層121、122設置接合層121b、122b而擔保膜層121、122之密封性。

再者，接合層121b係進行容器本體構成片材120彼此(即接合層121b彼此)之接合、膜層121與膜層122之接合、及容器本體構成片材120與內容器構成片材110(更具體而言內容器構成片材110之基材膜110a)之接合之部分。於基材膜121a、122a間形成填充材封入部41。填充材封入部41可如圖9所示接觸於基材膜121a、122a之兩面，亦可如圖10所示接觸於其中一基材膜(於該例中為基材膜122)。又，亦可如圖11所示，成為於基材膜121a、122a分別於對向之面側形成接合層121b，從而填充材封入部41接觸於該2個接合層121b之構成。再者，於圖10及圖11中省略了內容器構成片材110之圖示。

又，接合層122b係如上述般進行容器本體構成片材120彼此(即接合層122b彼此)之接合、及容器本體構成片材120與內容器構成片材110之接合之部分。但是，於膜層121形成得較膜層122大一圈之情形時，容器本體構成片材120彼此之接合、及容器本體構成片材120與內容器構成片材110之接合藉由接合層121b進行。因此，於此情形時，並不需要接合層122b。

進而，基材膜121a、122a之熔點較佳為與接合層121b、122b之熔點不同。於此情形時，能夠利用基材膜121a、122a與接合層121b、122b之熔點之不同，容易地將基材膜121a、122a自容器本體構成片材120分離。基材膜121a、122a之熔點較佳為大於接合層121b、122b之熔點，其等之差較佳為100℃以上，更佳為150℃以上。熔點之差之上限值並無特別限制，可為200℃左右。

作為滿足此種特性之接合層121b、122b之樹脂(接合劑)，例如可列舉：胺基甲酸酯系、乙酸乙烯酯、乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯等乙烯系、改性烯烴系、以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等為主成分之(甲基)丙烯酸系、聚醯胺系、聚酯系、矽酮系、以天然橡膠或/及異戊二烯橡膠、丁二烯-苯乙烯橡膠、丙烯酸系橡膠等合成橡膠為主成分之橡膠系等公知之黏著劑組合物等。接合層121b、122b可由該等樹脂中之任一種以上構成。而且，與上述基材膜彼此相同，構成接合層121b、122b之樹脂可與基材膜121a、122a為同種樹脂。再者，於此情形時，接合層121b、122b與基材膜121a、122a之親和性變高，因此密封性進一步提高。進而，即便於對基材膜121a、122a進行再利用時，在基材膜121a、122a上殘留些許接合劑，亦不易對再利用材之品質產生影響。當然，構成接合層121b、122b之樹脂亦可相互為不同種類。

基材膜121a、122a之總厚度相對於接合層121b(即，將基材膜121a、122a彼此接合之接合層)之厚度較佳為固定範圍之比率。具體而言，基材膜121a、122a之總厚度B相對於接合層121b之厚度A之比(B/A)較佳為大於0.58。藉此，能夠使接合層121b變薄，因此除了能夠降低樹脂使用量以外，亦能夠容易地自片材容器100分離基材膜121a、122a之樹脂。B/A更佳為1.00以上，更佳為1.3以上。B/A之上限值並無特別限制，但若過高則膜層121、122之總厚度可能變得過大，因此較佳為60以下，更佳為40以下，更佳為30以下，更佳為10以下，更佳為3以下。

而且，基材膜121a、122a之厚度就環境特性改善之觀點而言，均較佳為50 μm以下，更佳為40 μm以下，進而佳為30 μm以下。但是，若基材膜121a、122a之厚度過薄，則有於對填充材封入部41進行填充材封入時，難以承受用於充分地具備容器剛性而需要之內部壓力之傾向，因此該厚度較佳為9 μm以上，更佳為12 μm以上，進而佳為15 μm以上。

又，接合層121b之厚度較佳為50 μm以下，更佳為30 μm以下。接合層121b之厚度較佳為20 μm以上。於此情形時，能夠維持片材容器100之剛性，並且能夠謀求容器本體構成片材120之薄膜化、再利用性之提高。

根據相同之理由，接合層122b之厚度亦較佳為50 μm以下，更佳為30 μm以下。接合層121b之厚度較佳為20 μm以上。

再者，容器本體構成片材120可為3層構造以上之多層構造。於此情形時，基材膜成為3層以上，因此將基材膜彼此接合之接合層亦成為2層以上。於此情形時，只要將上述B/A中之A之值換成接合基材膜彼此之接合層之總厚度，即，將接合層121b之厚度換成接合基材膜彼此之接合層之總厚度即可。

＜3.內容器構成片材之詳細構成＞其次，基於圖9對內容器構成片材110之詳細構成進行說明。本實施形態之內容器構成片材110具備基材膜110a及接合層110b。基材膜110a之樹脂並無特別限制，可為與基材膜121a、122a相同種類之樹脂，亦可為其他種類之樹脂。於基材膜110a之樹脂與基材膜121a、122a為相同種類之情形時，室溫(＝25℃)下之拉伸彈性模數較佳為1 GPa以上。作為其他種類之樹脂，例如可列舉延伸尼龍等。

接合層110b係對內容器構成片材110賦予密封性之層。接合層110b具體而言用於內容器構成片材110彼此之接合。構成接合層121b之樹脂並無特別限制，可為與接合層121b、122b之樹脂相同種類，亦可為其他種類之樹脂。作為其他種類之樹脂，例如可列舉直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等。

再者，於如圖1所示之實施形態般內容器構成片材110(頂角撐部12之片材)與流出口30之基部31接合之實施態樣中，若與上述基材膜彼此相同，包含該基部31之流出口30藉由與內容器構成片材110之基材膜110a、及/或接合層110b相同種類之樹脂構成，則進一步提高再利用性，故較佳。又，於如圖7及圖8所示之實施形態般流出口30之基部31與容器本體構成片材120(頂角撐部22之片材)接合之實施態樣之情形時，包含該基部31之流出口30可藉由與選自容器本體構成片材120之基材膜121a、122a、及接合層121b、122b之1者以上相同種類之樹脂構成。

基材膜110a就環境特性之觀點而言較佳為儘可能較薄。例如，基材膜110a之厚度較佳為30 μm以下，更佳為20 μm以下。基材膜110a之厚度之下限值只要處於能夠維持作為內容器10之剛性之範圍則並無特別限制。例如，基材膜110a之厚度可為10 μm以上。

接合層110b就環境特性之觀點而言亦較佳為儘可能較薄。例如，接合層110b之厚度較佳為100 μm以下，更佳為60 μm以下。接合層110b之厚度之下限值只要處於能夠維持作為內容器10之剛性及密封性之範圍則並無特別限制。例如，接合層110b之厚度可為20 μm以上。

再者，內容器構成片材110之層構造並不限定於上述例，例如亦可為日本專利第6193535號公報所揭示之層構造。但是，就環境特性之觀點而言較佳為上述層構造。

以上，根據本實施形態，基材膜121a、122a由同種樹脂構成，因此能夠提高再利用性。進而，若基材膜121a、122a之室溫下之拉伸彈性模數為1 GPa以上，則能夠對片材容器100賦予充分之剛性。因此，根據本實施形態，能夠維持作為片材容器100之功能，並且能夠進一步改善再利用性。進而，若基材膜121a、122a之拉伸彈性模數為1 GPa以上，則即便將基材膜121a、122a薄膜化亦能夠對片材容器100賦予充分之剛性。因此，能夠降低樹脂使用量，因此環境特性進一步改善。 [實施例]

＜1.實施例1～32＞ (1-1.基材膜及接合劑之準備) 於實施例1～31中，準備厚度不同之PET膜作為基材膜121a、122a。又，準備聚酯系接合劑(東亞合成公司製造)作為構成接合層121b、122b之接合劑。進而，於實施例32中，準備尼龍膜作為基材膜121a、122a，及準備聚乙烯膜(LLDPE)作為接合層121b、122b。

(1-2.環境特性(薄膜化及再利用性)之評估) 藉由以下試驗對實施例1～32之環境特性(具體而言薄膜化及再利用性)進行評估。首先，於實施例1～31中，製作利用上述接合層121b接合基材膜121a、122a而成之試驗用片材。接合時之壓力及溫度設為於所有實施例及下述比較例中共通。該試驗用片材由基材膜121a、122a、及接合層121b構成。於每個實施例中變更基材膜121a、122a及接合層121b之厚度。又，實施例32藉由乾式層壓對基材膜121a、122a與2個接合層121b進行接合，從而製作如圖11所示之於2個接合層121b間具備填充材封入部41之試驗用片材。

繼而，測定試驗用片材之厚度。而且，將以作為基準樣品之不具有填充材封入部之市售袋之片材(PET12/蒸鍍鋁之PET12/NY15/LLDPE70)之厚度(109 μm)為100時的實施例1～32之試驗用片材之厚度之比設為薄膜化之評估指標。關於薄膜化之評估，100以下為合格水準，較佳為50以下。又，計算出B/A。

進而，使用試驗用片材進行再利用性之評估。具體而言，對試驗用片材整個表面施加150℃、0.5 MPa、10秒之熱，其後，確認是否容易地藉由人工作業自試驗用片材剝離基材膜121a、122a。於容易地藉由人工作業自試驗用片材剝離基材膜121a之情形時，再利用性之評估為2以上，於未能容易地剝離之情形時，於基材膜121a與122a由同種樹脂構成之情形時再利用性之評估為3，於該等由不同(不同種類)之樹脂構成之情形時再利用性之評估為4。4為不合格水準，3以上為合格水準。其原因在於，就再利用性之觀點而言，較佳為能夠容易地藉由人工作業自接合層121b分離基材膜121a、122a。

關於再利用性之評估為2以上之試驗用片材，進而進行以下試驗。首先，僅測定基材膜121a、122a之質量，繼而測定利用接合層121b接合基材膜121a、122a而成之試驗用片材之質量。繼而，根據該等之差量計算出洗淨前之接合層121b之質量。繼而，將基材膜121a、122a浸漬於丙酮(清洗液)，攪拌12小時。再者，於本試驗中使用丙酮，但亦可使用苛性鈉等鹼性水溶液等公知之鹼性清洗液、或乙醇等一般之有機溶劑。其後，自丙酮取出基材膜121a、122a，進行水洗並使其乾燥。繼而，測定乾燥後之基材膜121a、122a之質量，並使經測定之質量減去最初測定之基材膜121a、122a之質量，藉此計算出殘留之接合層121b之質量。繼而，藉由殘留接合層之質量/初始之接合層之質量×100計算出殘留率。於殘留率為30%以下之情形時，將再利用性之評估設為1，於殘留率超過30%之情形時，將再利用性之評估設為2。接合層121b之殘留率愈低，愈能夠較多地回收純淨之PET，因此再利用性較高。將評估2之樣品進而於丙酮中攪拌12小時，藉此成功地使殘留量成為30%以下。

(1-3.容器剛性之評估) 使用上述基材膜121a、122a、及接合層121b、122b製作膜層121、122。此處，使基材膜121a、122a之厚度及接合層121b、122b之厚度與試驗用片材中之基材膜121a、122a之厚度及接合層121b之厚度相同。進而，準備與下述比較例1相同之內容器構成片材110作為內容器構成片材110。繼而，根據上述製造方法製作片材容器100。此處，將片材容器100之製造條件(膜層121、122之形狀、填充材封入部41之形狀、填充材之種類、填充材封入部之內壓、密封壓力、密封溫度、密封部25、27之寬度等)全部設為相同條件。即，實施例1～32之片材容器100之不同點僅設為膜層121、122之層構成(具體而言各層之厚度、材質)。

繼而，將所製作之片材容器100設置於壓縮試驗機。該壓縮試驗機具備：上下2片壓縮板；壓縮機，其利用該等壓縮板對片材容器100進行壓縮；及測定器，其測定壓縮時之應力。繼而，使用壓縮板對片材容器100進行壓縮。壓縮時之環境設為20℃、65%RH。又，壓縮速度設為20 mm/min。繼而，讀取於片材容器100之高度成為初始之高度之3/4之時點下之應力，與下述比較例3之應力進行比較。而且，利用以下評估基準對容器剛性進行評估。關於容器剛性，4以下為合格水準，具有可耐受作為容器之使用(泵抽等)之耐壓縮強度。 1：應力為比較例3之3.0倍以上。 2：應力為比較例3之1.5倍以上且未達3.0倍。 3：應力為比較例3之1.0倍以上且未達1.5倍。 4：應力未達比較例3之1.0倍，但於壓縮試驗中片材容器100未屈曲。 5：應力未達比較例3之1.0倍，且於壓縮試驗中片材容器100屈曲。

＜2.比較例1～3＞ (2-1.片材之層構成) 首先，基於圖12，對比較例1～3中所使用之各片材之層構成進行說明。比較例1～3中所使用之容器本體構成片材220具備膜層221、222。膜層221係對應於本實施形態之膜層121之層，其具備基材膜221c及接合層221f。膜層222係對應於本實施形態之膜層122之層，其具備接合層222c、基材膜222d、及接合層222e。可說接合層221f、222c對應於本實施形態之接合層121b，接合層222e對應於本實施形態之接合層122b。於基材膜221c、222d間形成填充材封入部41。內容器構成片材210具備接合層210c、基材膜210d、及接合層210e。

於比較例1～3中，設構成內容器構成片材210及容器本體構成片材220之所有接合層由LLDPE構成。又，關於基材膜221c，比較例1製成自表面起由PET、透明蒸鍍PET、及尼龍構成之3層構造，比較例2製成自表面起由透明蒸鍍PET及尼龍構成之2層構造，比較例3製成自表面起由透明蒸鍍PET構成之1層構造之膜。又，於全部比較例1～3中，由延伸尼龍構成基材膜222d、210d。

(2-2.薄膜化及再利用性之評估) 準備於表面形成有接合層221f之基材膜221c、及於表面形成有接合層222c之基材膜222d，以相互之接合層對向之方式使該等重合。基材膜221c、222d、及接合層221f、222c之厚度於比較例1～3中設為不同之值。繼而，以與實施例1～32相同之壓力及溫度對積層體進行加壓。藉此製作試驗用片材。其後，藉由與實施例1～32相同之試驗對薄膜化及再利用性進行評估。又，計算出B/A。此處之A為接合層221f、222c之總厚度。

(2-3.容器剛性之評估) 使用容器本體構成片材220及內容器構成片材210製作片材容器。此處，使基材膜221c、222d、及接合層221f、222c之厚度與試驗用片材中之基材膜221c、222d、及接合層221f、222c之厚度相同。又，將接合層222e之厚度設為30 μm，並分別將接合層210c、基材膜210d、及接合層210e之厚度設為30 μm、15 μm、60 μm。繼而，根據上述製造方法製作片材容器。此處，使片材容器之製造條件與實施例1～32成為相同條件。即，比較例1～3與實施例1～32之片材容器之不同點僅設為膜層221、222之層構成(具體而言各層之厚度及樹脂之種類)。其後，藉由與實施例1～32相同之試驗對容器剛性進行評估。

＜3.評估＞於表1～3彙總表示實施例1～32及比較例1～3之層構成(試驗用片材之層構成)及評估結果、以及關於由同種樹脂構成之實施例1～32之基材膜121a及122a之依據JIS K 7127(塑膠-拉伸特性之試驗方法、第3部：膜及片材之試驗條件)測定出之室溫(＝25℃)下之拉伸彈性模數。

[表1]

(表1)
	實施例1	實施例2	實施例3	實施例4	實施例5	實施例6	實施例7	實施例8	實施例9	實施例10	實施例11	實施例12	實施例13	實施例14	實施例15	實施例16
基材膜121a之厚度(μm)	9	12	20	25	9	12	20	25	9	12	20	25	9	12	20	25
接合層121b之厚度(μm)	1	1	1	1	5	5	5	5	10	10	10	10	20	20	20	20
基材膜122a之厚度(μm)	9	12	20	25	9	12	20	25	9	12	20	25	9	12	20	25
B	18	24	40	50	18	24	40	50	18	24	40	50	18	24	40	50
A	1	1	1	1	5	5	5	5	10	10	10	10	20	20	20	20
試驗用片材之厚度 (＝A＋B)(μm)	19	25	41	51	23	29	45	55	28	34	50	60	38	44	60	70
B/A	18	24	40	50	3.6	4.8	8	10	1.8	2.4	4	5	0.9	1.2	2	2.5
容器剛性	4	4	3	3	4	4	3	3	4	3	3	3	3	3	3	2
環境特性	薄膜化	17	23	38	47	21	27	41	50	26	31	46	55	35	40	55	64
再利用性	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
基材膜之彈性模數(GPa)	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4

[表2]

(表2)
	實施例17	實施例18	實施例19	實施例20	實施例21	實施例22	實施例23	實施例24	實施例25	實施例26	實施例27	實施例28	實施例29	實施例30	實施例31	實施例32
基材膜121a之厚度(μm)	9	12	20	25	9	12	20	25	9	12	20	9	12	20	25	15
接合層121b之厚度(μm)	30	30	30	30	50	50	50	50	75	75	75	100	100	100	100	40
基材膜122a之厚度(μm)	9	12	20	25	9	12	20	25	9	12	20	9	12	20	25	15
B	18	24	40	50	18	24	40	50	18	24	40	18	24	40	50	30
A	30	30	30	30	50	50	50	50	75	75	75	100	100	100	100	40
試驗用片材之厚度(＝A＋B)(μm)	48	54	70	80	68	74	90	100	93	99	115	118	124	140	150	70
B/A	0.6	0.8	1.33	1.67	0.36	0.48	0.8	1	0.24	0.32	0.53	0.18	0.24	0.4	0.5	0.75
容器剛性	3	3	2	2	3	3	2	2	3	3	3	3	3	3	3	3
環境特性	薄膜化	44	50	64	73	62	68	83	92	85	91	106	108	114	128	138	64
再利用性	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	3
基材膜之彈性模數(GPa)	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	1

[表3]

(表3)
	比較例1	比較例2	比較例3
基材膜221c之厚度(μm)	39	27	15
接合層221f、222c之總厚度(μm)	110	72	40
基材膜222d之厚度(μm)	15	15	15
B	54	42	30
A	110	72	40
試驗用片材之厚度(＝A＋B)(μm)	164	114	70
B/A	0.49	0.58	0.75
容器剛性	1	2	3
環境特性	薄膜化	150	105	64
再利用性	4	4	4
基材膜之彈性模數(GPa)	-	-	-

於具有對應於本實施形態之容器本體構成片材120之層構成之實施例1～32中，再利用性均為合格水準之3以上。進而，容器剛性亦為合格水準之4以下。因此，能夠維持作為片材容器100之功能，並且能夠改善再利用性。另一方面，於比較例1～3之任一者中再利用性之結果均變差(評估為4)。於比較例1～3中，即便係於與實施例1～32相同之溫度下亦無法容易地自基材膜分離接合層，進而於進行洗淨操作之情形時亦無法充分地去除來自接合層之成分，因此認為再利用性降低。

其次，觀察實施例1～32之結果可知，基本上容器剛性與環境特性(尤其是薄壁化)為取捨之關係。即，處於基材膜121a、122a及接合層121b愈厚容器剛性愈高，但環境特性愈降低之傾向。但是，可知若接合層121b相對於基材膜121a、122a變得過厚則容器剛性略微降低。其原因不明，但認為因接合層121b較為柔軟，故該部分相對於基材膜121a、122a變厚，藉此容器本體構成片材120變得容易撓曲。

更詳細地對結果進行研究，於接合層121b之厚度為50 μm以下之實施例1～24、32中，與接合層121b之厚度超過50 μm之實施例25～31相比，薄膜化及容器剛性之至少一者之結果良好。因此，可知接合層121b之厚度較佳為50 μm以下。

其次對實施例1～24、32進行研究，可知於接合層121b之厚度為30 μm以下之實施例1～20中，與接合層121b之厚度超過30 μm之實施例21～24、32相比，再利用性變得良好。因此，可知接合層121b之厚度更佳為30 μm以下。

其次對實施例1～20進行研究，於接合層121b之厚度為20 μm以上，且B/A大於0.58之實施例13～20中，與接合層121b之厚度未達20 μm之實施例1～12相比，容器剛性良好且穩定。即，於實施例1～12中，因接合層121b較薄，故而於容器剛性之結果中產生偏差。與此相對，於接合層121b之厚度為20 μm以上，且B/A大於0.58之實施例13～20中，容器剛性之結果穩定為3以下。因此，可知接合層121b之厚度更佳為20 μm以上。進而，可知B/A較佳為大於0.58。

以上，一面參照隨附圖式一面詳細地對本發明之較佳之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於該例。顯然，只要是具有本發明所屬之技術領域中之通常之知識者，則可於申請專利範圍所記載之技術思想之範疇內想到各種變化例或修正例，但亦應當瞭解，該等當然屬於本發明之技術範圍。例如，於上述實施形態中，對片材容器100具備內容器10之例進行了說明，但片材容器100亦可不具備內容器10。

上述實施形態包含以下技術思想。＜1＞一種片材容器，其係具備包圍對收容物進行收容之收容區域之容器本體者，上述容器本體由積層有複數個基材膜之容器本體構成片材構成，上述容器本體構成片材具備：上述複數個基材膜；接合層，其接合基材膜彼此；及填充材封入部，其形成於上述複數個基材膜彼此之間，供填充填充材；且上述複數個基材膜由同種樹脂構成。＜2＞如＜1＞之片材容器，其中上述複數個基材膜於室溫下之拉伸彈性模數為1 GPa以上，較佳為2 GPa以上，更佳為3 GPa以上。＜3＞如＜1＞或＜2＞之片材容器，其中上述接合層之總厚度為50 μm以下，較佳為30 μm以下。＜4＞如＜1＞至＜3＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜之總厚度相對於上述接合層之總厚度之比大於0.58，較佳為1.00以上，更佳為1.3以上。＜5＞如＜1＞至＜4＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜之總厚度相對於上述接合層之總厚度之比為60以下，較佳為40以下，更佳為30以下，進而佳為10以下，進而佳為3以下。＜6＞如＜1＞至＜5＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜之厚度均為9 μm以上，較佳為12 μm以上，更佳為15 μm以上。＜7＞如＜1＞至＜6＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜之厚度均為50 μm以下，較佳為40 μm以下，更佳為30 μm以下。＜8＞如＜1＞至＜7＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜之熔點與上述接合層之熔點不同，較佳為上述複數個基材膜之熔點大於上述接合層之熔點，更佳為高出100℃以上，進而佳為高出150℃以上，進而佳為高出200℃以上。＜9＞如＜1＞至＜8＞中任一項之片材容器，其中上述填充材封入部接觸於上述接合層接合之2層基材膜中之一方之基材膜或兩方之基材膜。＜10＞如＜1＞至＜9＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜由選自聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物系樹脂、及聚醯亞胺系樹脂中之任一種以上樹脂構成。＜11＞如＜10＞之片材容器，其中上述複數個基材膜由聚醯胺系樹脂或聚酯系樹脂構成。＜12＞如＜1＞至＜11＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜與上述接合層由同種樹脂構成。＜13＞如＜12＞之片材容器，其中上述複數個基材膜及上述接合層均由聚酯系樹脂構成。＜14＞如＜1＞至＜11＞之片材容器，其中上述複數個基材膜由聚醯胺系樹脂構成，上述接合層由聚烯烴系樹脂構成。＜15＞如＜1＞至＜14＞中任一項之片材容器，其中於上述複數個基材膜之任一層以上之基材膜實施有印刷。＜16＞如＜1＞至＜15＞中任一項之片材容器，其中上述複數個基材膜均為單層構造。＜17＞如＜1＞至＜16＞中任一項之片材容器，其中上述填充材封入部包含有於上述容器本體在上下方向上延伸之構成。＜18＞如＜17＞之片材容器，其中於上述容器本體之上下方向上延伸之上述填充材封入部於上述容器本體之隔著上述收容區域之兩側，於任一側均沿著上述容器本體之寬度方向之兩緣部分具備一對以上。＜19＞如＜1＞至＜18＞中任一項之片材容器，其中於上述片材容器之上端部形成有頂角撐部，上述頂角撐部之片材與具備基部之流出口之上述基部接合。＜20＞如＜19＞之片材容器，其中上述流出口由與上述複數個基材膜或上述接合層相同種類之樹脂構成。＜21＞如＜19＞或＜20＞之片材容器，其中上述填充材封入部於上述容器本體之隔著上述收容區域之兩側之至少一側與上述流出口之上述基部鄰接。＜22＞如＜21＞之片材容器，其中於上述容器本體之隔著上述收容區域之兩側之至少一側，於上述容器本體之上下方向上延伸之一對以上上述填充材封入部，經由於上述容器本體之寬度方向上延伸之上述填充材封入部於上述容器本體之上端部連通，於上述寬度方向上延伸之上述填充材封入部與上述基部鄰接。＜23＞如＜1＞至＜22＞中任一項之片材容器，其具備由上述容器本體包圍之內容器，上述內容器具有上述收容區域，並且由與上述複數個基材膜相同種類之樹脂構成。

該申請案基於2018年11月26日申請之日本申請案特願2018-220380號而主張優先權，並將該發明之全部內容併入本文中。

10:內容器 11:主體部 12:頂角撐部 13:底角撐部 14:開口部 15:密封部 20:容器本體 21:主體部 22:頂角撐部 23:底角撐部 24:開口部 25、27:密封部 26:外部氣體導入部 29:填充材導入部 30:流出口 31:基部 32:筒部 41:填充材封入部 51:主面片材部 52:主面片材部 53:底角撐片材部 55:頂角撐片材部 56:頂角撐貼合部 57:頂角撐貼合部 71:彎摺線 72:彎摺線 73:彎摺線 74:彎摺線 96:收容物 100:片材容器 110:內容器構成片材 110a:基材膜 110b:接合層 117a:導入口形成部 120:容器本體構成片材 121:膜層 121a:基材膜 121b:接合層 122:膜層 122a:基材膜 122b:接合層 123:非接合部 210:內容器構成片材 210c:接合層 210d:基材膜 210e:接合層 220:容器本體構成片材 221:膜層 221c:基材膜 221f:接合層 222:膜層 222c:接合層 222d:基材膜 222e:接合層 400:容器構成片材

圖1係表示本實施形態之片材容器之一例之立體圖。圖2係表示該實施形態之內容器之一例之立體圖。圖3係表示片材容器之一例之後視圖。圖4係表示被覆體構成片材之一例之俯視圖。圖5係表示內容器構成片材之一例之俯視圖。圖6係表示容器構成片材之一例之俯視圖。圖7係表示本實施形態之片材容器之另一例之立體圖。圖8係圖7之實施形態中之VIII-VIII面之剖視圖。圖9係表示本實施形態之被覆體構成片材及內容器構成片材之層構成之一例之剖視圖。圖10係表示本實施形態之被覆體構成片材之層構成之另一例之剖視圖。圖11係表示本實施形態之被覆體構成片材之層構成之又一例之剖視圖。圖12係表示比較例之被覆體構成片材及內容器構成片材之層構成之一例之剖視圖。

20:容器本體

21:主體部

22:頂角撐部

23:底角撐部

24:開口部

25、27:密封部

30:流出口

31:基部

32:筒部

41:填充材封入部

100:片材容器

Claims

一種片材容器，其係具備包圍對收容物進行收容之收容區域之容器本體者，上述容器本體由積層有複數個基材膜之容器本體構成片材構成，上述容器本體構成片材具備：上述複數個基材膜；接合層，其接合基材膜彼此；及填充材封入部，其形成於上述複數個基材膜彼此之間，供填充填充材；且上述複數個基材膜由同種樹脂構成。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜於室溫下之拉伸彈性模數為1 GPa以上。
如請求項1之片材容器，其中上述接合層之總厚度為50 μm以下。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜之總厚度相對於上述接合層之總厚度之比大於0.58。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜之總厚度相對於上述接合層之總厚度之比為60以下。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜之厚度均為9 μm以上。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜之厚度均為50 μm以下。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜之熔點與上述接合層之熔點不同。
如請求項1之片材容器，其中上述填充材封入部接觸於上述接合層接合之2層基材膜中之一方之基材膜或兩方之基材膜。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜由選自聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物系樹脂、及聚醯亞胺系樹脂中之任一種以上樹脂構成。
如請求項10之片材容器，其中上述複數個基材膜由聚醯胺系樹脂或聚酯系樹脂構成。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜與上述接合層由同種樹脂構成。
如請求項1之片材容器，其中於上述複數個基材膜之任一層以上之基材膜實施有印刷。
如請求項1之片材容器，其中上述複數個基材膜均為單層構造。
如請求項1之片材容器，其中上述填充材封入部包含有於上述容器本體之上下方向上延伸之構成。
如請求項15之片材容器，其中於上述容器本體之上下方向上延伸之上述填充材封入部於上述容器本體之隔著上述收容區域之兩側，於任一側均沿著上述容器本體之寬度方向之兩緣部分具備一對以上。
如請求項1之片材容器，其中於上述片材容器之上端部形成有頂角撐部，上述頂角撐部之片材與具備基部之流出口之上述基部接合。
如請求項17之片材容器，其中上述流出口由與上述複數個基材膜或上述接合層相同種類之樹脂構成。
如請求項17之片材容器，其中上述填充材封入部於上述容器本體之隔著上述收容區域之兩側之至少一側與上述流出口之上述基部鄰接。
如請求項19之片材容器，其中於上述容器本體之隔著上述收容區域之兩側之至少一側，於上述容器本體之上下方向上延伸之一對以上上述填充材封入部，經由於上述容器本體之寬度方向上延伸之上述填充材封入部於上述容器本體之上端部連通，於上述寬度方向上延伸之上述填充材封入部與上述基部鄰接。
如請求項1至20中任一項之片材容器，其具備由上述容器本體包圍之內容器，上述內容器具有上述收容區域，並且由與上述複數個基材膜相同種類之樹脂構成。