JP2017178348A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】必要なシール強度を維持するとともに、開封時における直線状のカット性を良好に成立させつつ、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を同時に呈するパウチ容器を提供する。【解決手段】シーラント層１４と延伸フィルム１１を少なくとも積層してなる積層体１０を表裏に用いて延伸フィルムを外側に配置して重ねた端部をヒートシールして形成されたパウチ容器であって、シーラント層は、Ｃ４−ＬＬＤＰＥで表される炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとＣＯＣで表される環状オレフィンコーポリマーを配合した層を含み、ＣＯＣの配合量が９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされる。【選択図】図２

Description

本発明はパウチ容器に関し、特に、低温での耐破袋性に優れた易開封性を有するパウチ容器に用いて好適な技術に関する。

粉末洗剤、液体洗剤、柔軟剤やシャンプーなどのトイレタリー用品や、食用油、調味料、インスタントコーヒー、粉ミルク、お茶などの食品等は、それぞれ使いやすい形状の専用容器に収納されている。
専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰め替える詰め替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、計量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

詰め替え用の容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、詰替え操作における利便性を十分に考慮したものでは、必ずしもなかった。たとえば、従来のパウチの場合、開封線を誘導するような特別な加工がなされていない開口部できれいに開封出来る距離は長くても３ｃｍ程度であり、それ以上の距離を開封すると開封線が曲がったりパウチの表裏で離れてきたりして内容物を排出し易い直線状の開口部とならないことが多かった。

したがって、通常のパウチにおいて長い距離をカットすることが必要な寸法の場合には、表裏の包装材に傷やレーザー加工を施してカットラインを誘導する等の補助加工が行なわれてきた。
その他に包装材とするフィルム自体に延伸等の手段により引裂きの方向性を持たせて一方向のみに開封しやすいパウチとする方法もいろいろ用いられてきた。
引裂き性と切断性に優れた易カット性パウチが、特許文献１に記載されている。

一般的に、パウチ容器においてフィルムシートに上述した強度を持たせるためには、例えば基材フィルム層を厚く形成する必要があるが、この場合にはフィルムシートの易引裂性（カット性）が低下する虞がある。

また、パウチ容器において易引裂性（カット性）を重視した場合には、基材フィルム層が薄く形成されることからフィルムシートの強度が弱くなるため、落下等の衝撃によりパウチ容器が破袋する虞がある。

特開２０１３−００１４４０号公報

しかしながら、易引裂性（カット性）を向上させるためにフィルムシートを薄膜化した場合には、その強度が低下するため、パウチ容器の落下時等の衝撃により破袋する虞が生じる。特に、例えば５℃程度以下の寒冷な温度状態では、容易に破袋してしまうため、これに対応したいという要求が発生していた。
さらに、パウチ容器の底部など、易開封性を必要としない部分に上記のフィルムシートを使用すると製造コストが増加するためこれを削減したいという要求もあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、製造コストを削減しながら、易カット性を有するとともに、５℃以下の寒冷状態においても耐破袋性を両立維持可能なパウチ容器を提供するという目的を達成しようとするものである。

本発明のパウチ容器は、シーラント層と延伸フィルムを少なくとも積層してなる積層体を表裏に用いて延伸フィルムを外側に配置して重ねた端部をヒートシールして形成されたパウチであって、
前記シーラント層は、Ｃ４−ＬＬＤＰＥで表される炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとＣＯＣで表される環状オレフィンコーポリマーを配合した層を含み、
前記ＣＯＣの配合量が９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされることにより上記課題を解決した。
本発明の前記シーラント層は、その表裏面が前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなることができる。
本発明の前記シーラント層は、厚さ方向に、前記ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲である領域を有することができる。
本発明の前記シーラント層は、前記ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲である領域が、膜厚比で３８．０％〜４７．８％の範囲とされることができる。
本発明の前記シーラント層は、前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、外側のＣ４−ＬＬＤＰＥの膜厚が、内側のＣ４−ＬＬＤＰＥの膜厚よりも小さく設定されていることができる。
本発明の前記シーラント層は、容器の内側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、これらの膜厚比が、
０．９〜１．１／２．７〜３．３／２．７／３．３
とされていることができる。
本発明の前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、これらが、
ラミネート層／中間層／シール層
とされていることができる。
本発明の前記延伸フィルムが、一軸延伸ＰＥＴフィルムからなることができる。
本発明のパウチの底部が、ＰＥＴ、ＰＥ、ＯＮＹからなるフィルムを含むことができる。

本発明のパウチ容器は、シーラント層と延伸フィルムを少なくとも積層してなる積層体を表裏に用いて延伸フィルムを外側に配置して重ねた端部をヒートシールして形成されたパウチであって、
前記シーラント層は、Ｃ４−ＬＬＤＰＥで表される炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとＣＯＣで表される環状オレフィンコーポリマーを配合した層を含み、
前記ＣＯＣの配合量が９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされることにより、易カット性と寒冷状態における耐破袋性とを両立させることが可能となる。
ここで、延伸フィルムの延伸方向となるパウチ両端に開封開始部を設けることで、さらに良好なカット性を呈することが可能となる。
シーラント層にＣＯＣを用いることによってヒゲ状のカット断面のない直線カット性が実現できることは知られているが、ＣＯＣのみではシール強度が低く特に重量物の包装に用いる場合には包装材としての強度が不足気味であった。
本発明のパウチ容器においては、通常シーラントに用いるＣ４−ＬＬＤＰＥをＣＯＣに混合して用いることで直線カット性と必要なシール強度を満たすとともに、このシーラント層は炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレン（Ｃ４−ＬＬＤＰＥ）に対する環状オレフィンコーポリマー（ＣＯＣ）の配合比を上記のように設定することで、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても充分な耐破袋性を呈することができる。

本発明の前記シーラント層は、その表裏面が前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなることにより、必要なシール強度を満たすことと同時に直線状のカット性を両立させつつ、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈することができる。

本発明の前記シーラント層は、厚さ方向に、前記ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲である領域を有することにより、ＣＯＣの配合量が少なすぎて開封時に袋が切れにくくなることと、ＣＯＣの配合量が多すぎて隣接する層との層間剥離が起こりやすくなることを防止可能にできる。

本発明の前記シーラント層は、前記ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲である領域が、膜厚比で３８．０％〜４７．８％の範囲とされることにより、ＣＯＣの配合量が少なすぎて開封時に袋が切れにくくなることと、ＣＯＣの配合量が多すぎて隣接する層との層間剥離が起こりやすくなることを防止可能としつつ、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈することが可能となる。

本発明の前記シーラント層は、前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、外側のＣ４−ＬＬＤＰＥの膜厚が、内側のＣ４−ＬＬＤＰＥの膜厚よりも小さく設定されていることにより、内外面側のＣ４−ＬＬＤＰＥからなる層厚を確保して必要なシール強度を維持するとともに、内面側のＣ４−ＬＬＤＰＥからなる層厚を小さくして延伸フィルムと前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣからなる層との厚さ方向距離を短縮し、直線状のカット性を良好に成立させつつ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣからなる層の膜厚を確保して、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈することが可能となる。

本発明の前記シーラント層は、内側から外側に向けて、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、これらの膜厚比が、
０．９〜１．１／２．７〜３．３／２．７／３．３
とされていることにより、表裏面のＣ４−ＬＬＤＰＥからなる層厚を確保して必要なシール強度を維持するとともに、延伸フィルムと前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣからなる層との厚さ方向距離を短縮して直線状のカット性を良好に成立させつつ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣからなる層の膜厚を確保して、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈することが可能となる。

本発明の前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、これらが、
ラミネート層／中間層／シール層
とされていることにより、シーラント層に含まれる中間層の厚みがシーラント層の厚み中の大きな部分を占めるほどカット性が向上して開封時に切れやすい袋とすることができるが、中間層の厚みが大きすぎるとシール強度は低下するので、各層の層比を上記の範囲にすることによって必要なシール強度と同時に直線状の直線カット性を両立させることがより確実に可能にできる。

本発明の前記延伸フィルムが、一軸延伸ＰＥＴフィルムからなることにより、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態における容器としての充分な強度と、易カット性と、を低コストに実現することが可能となる。

本発明のパウチの底部が、ＰＥＴ、ＰＥ、ＯＮＹからなるフィルムを含むことにより、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態における底部としての充分な強度と、パウチ容器における易カット性と、を低コストに実現することが可能となる。

なお、本発明の前記シーラント層は、その総厚が、６３μｍ〜７７μｍとされていることができる。

本発明によれば、必要なシール強度を満たすことと同時に直線状のカット性を両立させつつ、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈するパウチ容器を提供することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係るパウチ容器の第１実施形態を示す正面図である。 本発明に係るパウチ容器の第１実施形態における積層体を示す断面図である。 本発明に係るパウチ容器の第１実施形態におけるシーラント層におけるＣＯＣ配合比の厚さ方向分布を示す図である。 本発明に係るパウチ容器の第１実施形態におけるシーラント層を示す断面図である。 本発明に係るパウチ容器の第２実施形態を示す正面図である。 本発明に係るパウチ容器の第３実施形態を示す斜視図である。 本発明に係るパウチ容器の他の実施形態を示す正面図である。 本発明に係るパウチ容器の他の実施形態を示す部分拡大正面図である。

以下、本発明に係るパウチ容器の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるパウチ容器を示す正面図であり、図２は、本実施形態のパウチ容器における積層体を上側がパウチ外側として示す断面図であり、図３は、本実施形態のパウチ容器におけるシーラント層でのＣＯＣ配合比を示す図であり、図４は、本実施形態のパウチ容器におけるシーラント層を上側がパウチ外側として示す断面図であり、図において、符号１は、パウチ容器である。

本実施形態に係るパウチ容器１は、図１に示すように、スタンディングパウチとされ、積層体１０を表裏に用いてヒートシールして形成されている。
ヒートシールされた端部は底部シール部４および左右の側面シール部２からなり、底部シール部４は底部端面から高さｆの位置で折り返された底テープ４ａ）を挟み込んだ形でシールされている。パウチ天面は内容物充填後にヒートシールされるため、この段階では封止されていない。

積層体１０は、シーラント層１４と延伸フィルム１１とを、少なくとも接着剤層１３を挟んで積層してなるものとされ、パウチ容器１の外側に延伸フィルム１１が配置されるようにして、表裏面をヒートシールしてパウチ容器１を形成している。

接着剤層１３は、ドライラミネーション方法に使用する接着剤からなるものとされ、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。
パウチ容器１の幅方向（この場合は左右方向）が、延伸フィルム１１の延伸方向と一致して開封方向となるように設定されている。

パウチ容器１の両端には、開封開始部としてノッチ５，５が設けられている。ノッチ５の高さ位置は、パウチ容器１の両端におけるノッチ５を結んだ線が、延伸フィルム１１の延伸方向（この場合は左右方向）と一致するように配置されている。
ノッチ５の形状はＩノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチなどの切欠きでもよい。

本実施形態のパウチ容器１は、表裏面として２枚の積層体１０を重ね合わせ、この下部に底部折り曲げ線３から二つ折りにされた底テープ４ａを挟んで形成し、この縁部を常法によりヒートシールすることにより、側面シール部２と底部シール部４とを形成して、図１に示す形状のスタンディングパウチ１を作成する。

次いで、このスタンディングパウチ１における側面シール部２の両外縁位置にＶ形状のノッチ５，５を形成することで、図１に示すパウチ容器１を完成する。

延伸フィルム１１と、シーラント層１４とを接着剤層１３を介してラミネーションして積層体１０を作成する方法としては、例えば、ドライラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。

ここで、積層体１０としては、図２に示すように、たとえば厚さ１２μｍの一軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる延伸フィルム１１と、延伸フィルム１１内側表面に印刷された印刷インキ層１２と、ウレタン系接着剤からなる接着剤層１３と、パウチ容器１内側に位置する厚さ６３〜７７μｍのシーラント層１４とからなるものとすることができる。
これ以外にも、周知の方法によって本実施形態のパウチ容器１が作成されることを妨げない。

本実施形態のパウチ容器１においては、積層体１０の延伸フィルム１１としては、上記に加えて、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などのポリエステル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などの延伸フィルムなどのいずれかを使用することや、これらから貼り合わせることもできる。また、延伸フィルム１１の厚さは、通常、加工性を考慮して１０〜１５０μｍの範囲内で適宜選択される。

延伸フィルム１１における延伸は、一軸とすることが好ましいが、開封時に必要な方向での易カット性を得るためには開封方向での延伸の程度が直角方向での延伸の程度よりも大きいことが必要である。
また、底テープ４ａとしては、ＰＥＴ、ＰＥ、延伸ナイロン（ＯＮＹ）からなるフィルム、あるいはこれらを貼り合わせたフィルムとされることが好ましい。
具体的には、底テープ４ａは、一般ＰＥＴ／一般ＰＥ、一般ＯＮＹ／一般ＰＥ、一般ＰＥＴ／一般ＯＮＹ／一般ＰＥ、等として貼り合わされたフィルムをもちいることができる。ここで、一般ＰＥＴとは、二軸延伸フィルムを意味するものである。

本実施形態におけるシーラント層１４には、シール適性から直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）が用いられる。
さらに、これ以外にも、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを追加して貼り合わせることなども可能である。

本実施形態のシーラント層１４におけるＬＬＤＰＥとしては、炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレン（Ｃ４−ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。
さらに、本実施形態におけるシーラント層１４は、Ｃ４−ＬＬＤＰＥに環状オレフィンコーポリマー（ＣＯＣ）を配合したものとされる。シーラント層１４は、開封時の直線状の直線カット性の保持に貢献するＣＯＣを含むことによって、延伸フィルム５とともに容易に直線状に切断可能となり、開封時のヒゲ等の発生を防止する機能を有する。同時に、シーラント層１４は、ＣＯＣを含むことによって、気温5℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても、耐破袋性を呈する機能を有する。

シーラント層１４に含まれるＣＯＣの配合量は、９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされる。
また、シーラント層１４においては、ＣＯＣが部分的に配合されており、このＣＯＣが配合された領域は、図３に配合量を示すように、シーラント層１４厚さ方向の中央部分とされ、シーラント層１４の表面側と裏面側にはＣＯＣが含まれないものとされている。

つまり、シーラント層１４は、パウチ容器１の外側から内側に向けて、Ｃ４−ＬＬＤＰＥのみの層１５、Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣを含む層１６、Ｃ４−ＬＬＤＰＥのみの層１６とされる３層からなる層構成を有している。
外側の延伸フィルム１１と接着される側Ｃ４−ＬＬＤＰＥの層１５における膜厚は、図３に示すように、内側のＣ４−ＬＬＤＰＥの層１７における膜厚よりも小さくなるように設定されている。

また、シーラント層１４における厚さ方向中間部分のＣ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣを含む層１６においては、図３に示すように、ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲となるように設定される。
さらに、シーラント層１４における厚さ方向中間部分のＣ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣを含む層１６は、図３に示すように、シーラント層１４の総厚に対して、膜厚比で３８．０％〜４７．８％の範囲とされる。

シーラント層１４は、外側から内側に向けて、Ｃ４−ＬＬＤＰＥのみの層１５、Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣを含む層１６、Ｃ４−ＬＬＤＰＥのみの層１６とされる３層構成を有し、これらの膜厚比が、図３に示すように、０．９〜１．１／２．７〜３．３／２．７／３．３とされている。

シーラント層１４の総厚は、密封性、生産性、コスト等の観点より通常３０μｍ〜１５０μｍ程度、好ましくは６０μｍ〜８０μｍ程度、より好ましくは６３μｍ〜７７μｍ程度、引裂き強度は１〜１０Ｎとすることが望ましい。

このように、シーラント層１４は単層ではなく少なくとも３層からなり、これらは、図４に示すように、パウチ容器１外側から順にラミネート層１５、中間層１６、シール層１７として機能することができる。
中間層１６がシーラント層６の易カット性と寒冷状態での耐破袋性を発現する上でおもな役割を果たし、中間層１６のみでは不足することがある接着剤層１３とのラミネート強度とヒートシール時のシーラント層１４どうしのシール強度をラミネート層１５とシール層１７で補強するという構成である。
中間層１６はＣ４−ＬＬＤＰＥに易カット性に優れた環状オレフィンコーポリマーＣＯＣを配合したものとされる。

本実施形態におけるパウチ容器１においては、シーラント層１４が、９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされるＣＯＣを配合され、これが、膜厚比で３８．０％〜４７．８％の範囲とされる中間層１６として、２５重量％から３０重量％の範囲でＣＯＣの配合された領域とされ、膜厚がシール層１７よりもラミネート層１５が小さく設定されていることにより、ラミネート層１５とシール層１７との層厚を確保して必要なシール強度を維持するとともに、ラミネート層１５の層厚を小さくして延伸フィルム１１との厚さ方向距離を短縮して、開封時における直線状のカット性を良好に成立させつつ、中間層１６の配合比および膜厚を設定することで、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈することが可能となる。

同時に、底テープ４ａを、一般ＰＥＴ／一般ＰＥ、一般ＯＮＹ／一般ＰＥ、一般ＰＥＴ／一般ＯＮＹ／一般ＰＥ、等として貼り合わされたフィルムとすることで、低コストで、開封時における直線状のカット性を良好に成立させつつ、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を呈することが可能となる。

一般的に、樹脂は、温度が下がると硬化してその強度が低下するが、本実施形態においては、上記のようにＣＯＣを配合したシーラント層１４を有することで、寒冷化した雰囲気においても耐破袋性を維持することが可能となる。

なお、本実施形態におけるパウチ容器１において、シーラント層１４におけるＬＬＤＰＥとしては、炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレン（Ｃ４−ＬＬＤＰＥ）としたが、さらに、炭素数の多いα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとして、炭素数６（Ｃ６）、炭素数８（Ｃ８）の方がＬＬＤＰＥが柔軟になる。重量物を包装する場合など、落下強度の向上を図るパウチ容器１を製造する際には、Ｃ６とＣ８のα−オレフィンを側鎖に有するＬＬＤＰＥをシーラント層６に配合することもできる。

この場合、シーラント層１４の各層にシーラント被膜の柔軟性を高める目的でＣ４に加えて、Ｃ６あるいはＣ８のＬＬＤＰＥを添加する場合は易カット性と落下強度の兼ね合いから、配合比がラミネート層１５とシール層１７にあってはＣ４−ＬＬＤＰＥ７０％〜９０％＋Ｃ６−ＬＬＤＰＥ１０％〜３０％、中間層１６にあってはＣ４−ＬＬＤＰＥ３０％〜５０％＋Ｃ６−ＬＬＤＰＥ１０％〜３０％＋ＣＯＣ１０％〜２０％であること、またはラミネート層１５とシール層１７にあってはＣ４−ＬＬＤＰＥ７０％〜９０％＋Ｃ８−ＬＬＤＰＥ１０％〜３０％、中間層１６にあってはＣ４−ＬＬＤＰＥ３０％〜５０％＋Ｃ８−ＬＬＤＰＥ１０％〜３０％＋ＣＯＣ１０％〜２０％であることができる。

さらに、本実施形態におけるパウチ容器１には、図７〜図８に示したような多数配列ノッチ６を設けることもできる。
図７は、本実施形態のパウチ容器とされるスタンディングパウチの他の例を示す正面図であり、図８は多数配列のノッチ部分の拡大図である。
この多数配列のノッチ６は、パウチ容器１両側位置における開封開始部で開口部となる側面シール部２およびこの側面シール部２付近の領域に設けられ、たとえば、図７〜図８に示すように、開封方向に延在する複数の一の字状の傷の集合体とされている。

多数配列ノッチ６は、パウチ容器１両端の側面シール部２から、はみ出し長さａだけ容器１の中心側に向けてはみ出すように形成される。この多数配列ノッチ６はみ出し長さａは、０．５ｍｍ以上となるように設定される。
多数配列ノッチ６の設けられる領域上下幅ｂは１０ｍｍ以上とされ、一つのノッチ長さｃは０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲となるように設定できる。
多数配列ノッチ６を構成する個々の一の字状の傷の配列方向は、開封方向に平行な方向のみに限られず、たとえば千鳥足状に配列したものであってもよい。

このパウチ容器１を製造する場合には、スタンディングパウチ１の側面シール部２において、シール領域と非シール領域にまたがるように、外縁側から内方に向かって端辺に対して略直交する直線状の切り込みを複数設けることにより、多数配置のノッチ６を形成することで、図７，図８に示すパウチ容器１を完成する。

多数配列のノッチ６を構成する複数の一の字状の傷は金属刃による加圧やレーザー加工等の周知の方法で設けることができる。
多数配列のノッチ６における一の字状の傷の長さが５ｍｍを超える場合には、このような多数配列ノッチ６を設けた箇所のヒートシールの耐久性確保と内容物の浸透防止の点から、側面シール部２の幅を広くする必要がある。この場合、多数配列ノッチ６の外観も悪くなるとともに、加工部のざらつきが大きいため、包装工程や流通段階で易開封加工部から破袋する可能性がある。一方、０．１ｍｍ未満の傷を設けることは、刃物による機械的な加工限界を超えるものとなり、加工精度の管理は困難である。

以下、本発明に係るパウチ容器の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図５は、本実施形態におけるパウチ容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのはパウチの形式に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、パウチ容器１が、図５に示すように、三方パウチとして形成されている。
本実施形態のパウチ容器においても、上述した第１実施形態と同等の効果を奏することができる。

以下、本発明に係るパウチ容器の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態におけるパウチ容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのはパウチの形式に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、パウチ容器１が、図６に示すように、ガゼット袋とされている。
本実施形態のパウチ容器においても、上述した第１および第２実施形態と同等の効果を奏することができる。

以下、本発明にかかる実施例を説明する。

実験例として、図１に示したスタンディングパウチとされるパウチ容器１を作成し実験例１〜１４とした。その諸元を以下に示す。

パウチ幅（ｄ）；２５０ｍｍ
パウチ高さ（ｅ）；１６０ｍｍ
底折り返し高さ（ｆ）；５０ｍｍ

パウチ容器１を構成する表裏の積層体１０としては、延伸フィルム１１／印刷インク層１２／接着剤層１３／シーラント層１４からなる構成とした。
延伸フィルム１１は、実験例１〜１２、１４は一軸延伸ＰＥＴフィルムとし、実験例１３は一般ＰＥＴとした。ここで、一般ＰＥＴとは、二軸延伸フィルムを意味するものである。
また、延伸フィルム１１の厚さは、実験例１〜１０、１３，１４においては１２μｍとし、実験例１１は１３μｍ、実験例１２は１４μｍとした。

シーラント層１４は、実験例１〜１２においては１２μｍとし、ラミネート層１５（Ｃ４−ＬＬＤＰＥ）／中間層１６（Ｃ４＋ＣＯＣ２５％）／シール層１６（Ｃ４−ＬＬＤＰＥ）からなる構成とし、その膜厚、配合を、表１に示すように例１〜例１２として変化させた。
また、実験例１３，１４においては、シーラント層１４として、膜厚６０μｍの一般ＬＬＤＰとした。

積層体１０の構成を以下にまとめて記す。
＜実験例１＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例１）
＜実験例２＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例２）
＜実験例３＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例３）
＜実験例４＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例４）
＜実験例５＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例５）
＜実験例６＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例６）
＜実験例７＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例７）
＜実験例８＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例８）
＜実験例９＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例９）
＜実験例１０＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／シーラント層（例１０）
＜実験例１１＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１３μｍ）／シーラント層（例１１）
＜実験例１２＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１４μｍ）／シーラント層（例１２）
＜実験例１３＞一般ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／一般ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）
＜実験例１４＞一軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／一般ＬＬＤＰＥ（６０μｍ）

上記の積層体１０を用いて各実験例ごとにｎ＝３ずつパウチ容器を作成して以下の試験を行なった。

１．パウチを開封して引裂いたときの表裏積層体の切断端面のズレ（表裏の引裂きズレ）
２．パウチ容器１を開封して引裂いたときのシーラント層１４における延伸方向（ＭＤ）での引裂き強度
３．パウチ容器１に水１０００ｍｌを封入して５℃に冷却後、高さ１ｍからコンクリート製の床面上に落下させた時の破袋回数（落下回数 ｎ＝１０）
この結果を表２に示す。

上記の結果から、シーラント層１４が、９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされるＣＯＣを配合され、これが、膜厚比で３８．０％〜４７．８％の範囲とされる中間層１６として、２５重量％から３０重量％の範囲でＣＯＣの配合された領域とされ、ラミネート層１５／中間層１６／シール層１７の膜厚比が０．９〜１．１／２．７〜３．３／２．７／３．３とされていることにより、必要なシール強度を維持するとともに、開封時における直線状のカット性を良好に成立させつつ、気温５℃以下−５℃以上とされる寒冷状態においても耐破袋性を同時に呈することが可能となることがわかる。

ａ…多数配列ノッチはみ出し長さ
ｂ…多数配列ノッチ領域上下幅
ｃ…一つのノッチ長さ
ｄ…パウチ幅
ｅ…パウチ高さ
ｆ…底折り返し高さ
１…パウチ容器
２…側面シール部
３…底部折り曲げ線
４…底部シール部
４ａ…底テープ
５…ノッチ
６…多数配列のノッチ
１０…積層体
１１…延伸フィルム
１２…印刷インキ層
１３…接着剤層
１４…シーラント層
１５…ラミネート層
１６…中間層
１７…シール層

Claims (9)

1. シーラント層と延伸フィルムを少なくとも積層してなる積層体を表裏に用いて延伸フィルムを外側に配置して重ねた端部をヒートシールして形成されたパウチであって、
   前記シーラント層は、Ｃ４−ＬＬＤＰＥで表される炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとＣＯＣで表される環状オレフィンコーポリマーを配合した層を含み、
   前記ＣＯＣの配合量が９．５重量％から１４．３重量％の範囲とされることを特徴とするパウチ容器。
2. 前記シーラント層は、その表裏面が前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなることを特徴とする請求項１記載のパウチ容器。
3. 前記シーラント層は、厚さ方向に、前記ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲である領域を有することを特徴とする請求項１または２記載のパウチ容器。
4. 前記シーラント層は、前記ＣＯＣの配合量が２５重量％から３０重量％の範囲である領域が、膜厚比で３８．０％〜４７．８％の範囲とされることを特徴とする請求項３記載のパウチ容器。
5. 前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、外側のＣ４−ＬＬＤＰＥの膜厚が、内側のＣ４−ＬＬＤＰＥの膜厚よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のパウチ容器。
6. 前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、これらの膜厚比が、
   ０．９〜１．１／２．７〜３．３／２．７／３．３
   とされていることを特徴とする請求項５記載のパウチ容器。
7. 前記シーラント層は、容器の外側から内側に向けて、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣＯＣ、前記Ｃ４−ＬＬＤＰＥからなる層構成を有し、これらが、
   ラミネート層／中間層／シール層
   とされていることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載のパウチ容器。
8. 前記延伸フィルムが、一軸延伸ＰＥＴフィルムからなることを特徴とする請求項１から７のいずれか記載のパウチ容器。
9. パウチの底部が、ＰＥＴ、ＰＥ、ＯＮＹからなるフィルムを含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか記載のパウチ容器。

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