TW202030081A - 偏光薄膜、積層偏光薄膜、影像顯示面板及影像顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種偏光薄膜,其係於偏光膜之至少一面透過接著劑層貼合有透明保護薄膜者;前述偏光膜係碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成;前述接著劑層含有受阻胺系化合物;前述受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份可溶解1重量份以上的水溶性受阻胺系化合物。該偏光薄膜在高溫環境下抑制偏光膜之著色造成單體透射率降低之效果優異。
Description
本發明涉及偏光薄膜、積層偏光薄膜、影像顯示面板及影像顯示裝置。
以往,用於液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等各種影像顯示裝置之偏光膜,出於兼具高透射率與高偏光度而使用經染色處理之(含有碘或二色性染料等二色性物質之)聚乙烯醇系薄膜。該偏光膜係於浴中對聚乙烯醇系薄膜施行例如膨潤、染色、交聯、延伸等各處理後,施行洗淨處理並於之後進行乾燥來製造。又,前述偏光膜通常係製成於其單面或兩面使用接著劑貼合有三醋酸纖維素等之保護薄膜的偏光薄膜(偏光板)來使用。
前述偏光薄膜可因應需要與其他光學層積層而製成積層偏光薄膜(光學積層體)來使用,前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜(光學積層體)係於液晶單元或有機EL元件等影像顯示單元與視辨側之前面透明板(視窗層)或觸控面板等前面透明構件之間透過黏著劑層或接著劑層貼合,而製成上述各種影像顯示裝置來使用。
近年來,所述各種影像顯示裝置除了製成行動電話及平板電腦終端等行動設備使用之外,亦製成汽車導航裝置或後照監視器記錄器等車載用影像顯示裝置使用等,其用途愈發廣泛。因此,會要求前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜在比以往即要求的更嚴酷之環境下(例如高溫環境下)有高耐久性,而有提出一種以確保所述耐久性為目的之偏光薄膜(專利文獻1)。
又,已知使用偶氮系化合物等二色性染料的染料系偏光膜一般而言在高溫且高濕條件下之耐光性較碘系偏光膜(碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成之偏光膜)優異(專利文獻2),而為改善具有該染料系偏光膜之偏光板在耐光性試驗中的褪色,已揭示了可使要使用於該偏光板的接著劑含有受阻胺系化合物(專利文獻3)。
又,為了提高偏光板之耐熱性,具體揭示了於含有環氧系化合物之接著劑中摻混非水溶性HALS(Hindered Amine Light Stabilizer;受阻胺光穩定劑)(專利文獻4)。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特表2012-516468號公報
專利文獻2:日本特開2001-240762號公報
專利文獻3:日本特開2005-338343號公報
專利文獻4:韓國專利申請案公開第10-2015-0114149號
發明內容
發明欲解決之課題
另一方面,如同上述,使用據說在高溫且高濕條件下之耐光性較染色系偏光膜差的碘系偏光膜的偏光薄膜或積層偏光薄膜在暴露於高溫環境下時,偏光膜會產生著色,而有其單體透射率降低之問題。尤其是藉由將上述偏光薄膜或積層偏光薄膜透過黏著劑層或接著劑層貼合於影像顯示單元與前面透明構件之間而構成之影像顯示裝置,其偏光膜之著色顯著,而有單體透射率會顯著降低之問題。
鑒於以上情事,本發明之目的在於提供在高溫環境下抑制偏光膜著色造成單體透射率降低之效果優異的偏光薄膜。
且,本發明之目的在於提供上述抑制偏光膜著色造成單體透射率降低之效果優異的偏光薄膜、積層偏光薄膜、影像顯示面板及影像顯示裝置。
用以解決課題之手段
亦即,本發明涉及一種偏光薄膜,其係於偏光膜之至少一面透過接著劑層貼合有透明保護薄膜者;前述偏光膜係碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成;前述接著劑層含有受阻胺系化合物;前述受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份可溶解1重量份以上的水溶性受阻胺系化合物。
且,本發明涉及一種積層偏光薄膜,其中前述偏光薄膜貼合於光學層。
且,本發明涉及一種影像顯示面板,其於影像顯示單元貼合有前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜。
且,本發明涉及一種影像顯示裝置,其於前述影像顯示面板的偏光薄膜或積層偏光薄膜側具備前面透明構件。
發明效果
雖本發明偏光薄膜之效果的作用機制的細節尚有不明瞭的部分,但吾等推測如下。惟,本發明亦可不限定於該作用機制解釋。
本發明之偏光薄膜係於偏光膜之至少一面透過接著劑層貼合有透明保護薄膜,且前述接著劑層含有相對於25℃之水100重量份可溶解1重量份以上的水溶性受阻胺系化合物。又,前述偏光膜係碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成。如同上述專利文獻2及3之記載,一般而言碘系偏光膜的耐熱性等耐久性較染料系偏光膜差,推定其理由在於偏光膜中所含碘會促進在高溫環境下因聚乙烯醇之脫水反應而發生之稱為多烯化的劣化現象之故。
另一方面,當本發明之前述接著劑層所含水溶性受阻胺系化合物在暴露於高溫環境下時,推測該受阻胺系化合物的一部分會從接著劑層溶出,而滲入靠近該接著劑層之碘系偏光膜。尤其是在依序設有前面透明構件、前述偏光薄膜及影像顯示單元而構成之影像顯示裝置中,前述接著劑層所含受阻胺系化合物在暴露於高溫環境下時,會與存在於內部的水分(存在於黏著劑層或接著劑層等之水分)一同在影像顯示裝置內部移動(滯留),因此推測該受阻胺系化合物的一部分會易滲入上述碘系偏光膜。結果,推測偏光膜中之受阻胺系化合物可有效率地捕捉在高溫環境下的上述多烯化反應中產生的自由基,因此本發明之偏光薄膜可抑制偏光膜著色造成單體透射率之降低。
用以實施發明之形態
>受阻胺系化合物>
本發明之受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份可溶解1重量份以上的水溶性受阻胺系化合物。前述受阻胺系化合物可單獨使用亦可將2種以上併用。
由該受阻胺系化合物的一部分從接著劑層溶出而易滲入靠近該接著劑層之碘系偏光膜的觀點來看,前述受阻胺系化合物宜相對於25℃之水100重量份可溶解2重量份以上,且相對於25℃之水100重量份可溶解5重量份以上更佳。
又,由可有效率地捕捉在多烯化反應中產生的自由基之觀點來看,前述受阻胺系化合物之分子量宜為1000以下,且500以下更佳,300以下又更佳。
本發明之受阻胺系化合物係有烷基在鄰接胺基之碳上作取代而將胺基予以立體性保護的二級胺或三級胺,可舉例如具有以下結構之有機基的化合物。另外,所例示之化合物中可能包含相對於25℃之水100重量份無法溶解1重量份以上的結構,但只要為熟知此項技藝之人士便可考量技術常識後立刻確認所例示之化合物相對於25℃之水100重量份是否可溶解1重量份以上。
[化學式1]…(1)
(通式(1)中,R1
表示氧自由基、氫原子、羥基或碳原子數1~30烷基、羥烷基、羥烷氧基或烷氧基,R2
至R5
獨立表示氫原子或碳原子數1~10烷基,n表示0或1)。此外,通式(1)中虛線部之左邊表示任意的有機基。
前述受阻胺系化合物為已知之化合物,包含例如美國專利第4,619,956號說明書第5~11欄及美國專利第4,839,405號說明書第3~5欄記載之2,2,6,6-四烷基哌啶化合物或該等之酸加成鹽或該等與金屬化合物之錯合物。
具有上述有機基之化合物可舉例如以下通式(2)~(5)所示化合物等。
[化學式2]…(2)
(通式(2)中,R1
表示氧自由基、氫原子、羥基或碳原子數1~30烷基、羥烷基、羥烷氧基或烷氧基,R2
至R5
獨立表示氫原子或碳原子數1~10烷基,R6
表示氫原子或碳原子數1~10烷基、醯基或伸芳基,n表示0或1)。
[化學式3]…(3)
(通式(3)中,R1
至R5
及n與上述相同,R7
及R8
獨立表示氫原子或碳原子數1~10烷基、醯基或伸芳基)。
[化學式4]…(4)
(通式(4)中,R1
至R5
及n與上述相同,R9
至R11
獨立表示氫原子或碳原子數1~10烷基、醯基、胺基、烷氧基、羥基或伸芳基)。
[化學式5]…(5)
(通式(5)中,R1
至R5
及n與上述相同,R12
表示氫原子或碳原子數1~10烷基、胺基、烷氧基、羥基或伸芳基)。
前述通式(1)~(5)中,R1
由可有效率地抑制聚乙烯醇促進劣化之觀點來看,宜為氧自由基、氫原子、羥基或烷基,且氧自由基更佳。又,前述通式(1)~(5)中,R2
至R5
由取得容易度及水溶性之觀點,宜為碳原子數1~6烷基,且碳原子數1~3烷基更佳。又,前述通式(2)中,由取得容易度及水溶性之觀點,R6
宜為氫原子或碳原子數1~10烷基,且氫原子更佳。又,前述通式(3)中,由取得容易度及水溶性之觀點,R7
及R8
宜獨立為氫原子或碳原子數1~10烷基,且氫原子更佳。又,前述通式(4)中,由取得容易度及水溶性之觀點,R9
至R11
宜為氫原子或碳原子數1~10烷基。又,前述通式(5)中,由取得容易度及水溶性之觀點,R12
宜為羥基、胺基或烷氧基。前述通式(1)~(5)中,n由取得容易度之觀點宜為1。
>偏光薄膜>
本發明之偏光薄膜係於偏光膜之至少一面透過接著劑層貼合有透明保護薄膜;前述偏光膜係碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成;前述接著劑層含有前述受阻胺系化合物。
>偏光膜>
本發明偏光膜係碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成。前述聚乙烯醇(PVA)系薄膜可無特別限制地使用在可見光區域中具有透光性且可分散吸附碘之物。又,一般作為原板使用之PVA系薄膜之厚度宜為1~100μm左右,且1~50μm左右更佳。
作為前述聚乙烯醇系薄膜的材料,可舉聚乙烯醇或其衍生物。前述聚乙烯醇之衍生物可舉例如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯縮醛;乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸及其烷基酯、經丙烯酸醯胺等改質者等。前述聚乙烯醇之平均聚合度宜為100~10,000左右,且宜為1,000~10,000左右,1,500~4,500左右更佳。又,前述聚乙烯醇之皂化度宜為80~100莫耳%左右,且95莫耳%~99.95莫耳左右更佳。另,前述平均聚合度及前述皂化度可依循JIS K 6726求得。
前述偏光膜之前述碘含量宜為1重量%以上且15重量%以下。由抑制耐久性試驗時之褪色之觀點,前述偏光膜之前述碘含量宜為1.5重量%以上,且2重量%以上更佳,而由防止多烯化之觀點,前述偏光膜之前述碘含量宜為12重量%以下,且10重量%以下更佳。
前述偏光膜可藉由例如將前述聚乙烯醇系薄膜浸漬於碘的水溶液中來進行染色,並延伸成原長的3~7倍來製成。亦可因應需求將其浸漬於硼酸或碘化鉀等的水溶液中。進一步亦可視需要在染色前將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水中進行水洗。藉由水洗聚乙烯醇系薄膜,可洗淨聚乙烯醇系薄膜表面的污垢及抗結塊劑,除此之外也有使聚乙烯醇系薄膜膨潤從而防止染色參差等不均的效果。延伸可在使用碘染色之後進行,亦可以邊染色邊進行延伸,又,亦可進行延伸之後使用碘進行染色。亦可在硼酸或碘化鉀等之水溶液中或水浴中進行延伸。
前述偏光膜之厚度宜為1~50μm左右,且1~25μm左右更佳。尤其是為了製得厚度為8μm以下之偏光膜,可應用上述日本特開2009-098653號公報、日本特開2012-073580號公報、日本特開2013-238640號公報、日本專利第4691205號說明書、日本專利第4751481號說明書等揭示之薄型偏光膜之製造方法,該方法係使用包含在熱塑性樹脂等樹脂基材上製膜而成之聚乙烯醇系樹脂層的積層體作為前述聚乙烯醇系薄膜。
>接著劑層>
本發明接著劑層係由接著劑形成。前述接著劑可應用可用於偏光薄膜之各種接著劑,可舉例如異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯基系乳膠系、水系聚酯等。該等接著劑通常係以由水溶液構成之接著劑(水系接著劑)作使用,含有0.5~60重量%之固體成分而成。該等中宜為聚乙烯醇系接著劑,且含乙醯乙醯基之聚乙烯醇系接著劑更佳。
前述水系接著劑亦可包含有交聯劑。前述交聯劑一般可使用於1分子中具有至少2個與構成接著劑之聚合物等之成分具有反應性之官能基的化合物,可舉例如伸烷基二胺類;異氰酸酯類;環氧類;醛類;羥甲基脲、羥甲基三聚氰胺等胺-甲醛等。接著劑中交聯劑之摻混量相對於構成接著劑之聚合物等成分100重量份,一般為10~60重量份左右。
前述接著劑除上述外,還可舉紫外線硬化型接著劑、電子射線硬化型接著劑等活性能量射線硬化型接著劑。前述活性能量射線硬化型接著劑可舉例如(甲基)丙烯酸酯系接著劑。前述(甲基)丙烯酸酯系接著劑之硬化性成分可舉例如具有(甲基)丙烯醯基之化合物、具有乙烯基之化合物。具有(甲基)丙烯醯基之化合物可舉碳數1~20鏈狀烷基(甲基)丙烯酸酯、脂環式烷基(甲基)丙烯酸酯、多環式烷基(甲基)丙烯酸酯等烷基(甲基)丙烯酸酯;含羥基之(甲基)丙烯酸酯;(甲基)丙烯酸環氧丙酯等含環氧基之(甲基)丙烯酸酯等。(甲基)丙烯酸酯系接著劑亦可含有羥乙基(甲基)丙烯醯胺、N‐羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N‐甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N‐乙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基嗎福林等含氮單體。(甲基)丙烯酸酯系接著劑中作為交聯成分可含有三丙二醇二丙烯酸酯、1,9‐壬二醇二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、環狀三羥甲丙烷甲縮醛丙烯酸酯、二烷二醇二丙烯酸酯、EO改質二甘油四丙烯酸酯等多官能單體。又,陽離子聚合硬化型接著劑亦可使用具有環氧基或氧雜環丁烷基之化合物。具有環氧基之化合物只要是分子內具有至少2個環氧基者,則無特別限制,可使用一般已知的各種硬化性環氧化合物。
前述接著劑亦可視需求含有適當的添加劑。前述添加劑可舉例如矽烷耦合劑、鈦矽烷耦合劑等矽烷耦合劑、環氧乙烷等接著促進劑、紫外線吸收劑、抗劣化劑、染料、加工助劑、離子捕捉劑、抗氧化劑、賦黏劑、充填劑、塑化劑、調平劑、發泡抑制劑、抗靜電劑、耐熱穩定劑、耐水解穩定劑等。
前述接著劑的塗佈可對後述透明保護薄膜側(或後述機能層側)、前述偏光膜側之任一者進行,亦可對兩者進行。於貼合後,施行乾燥步驟,形成由塗佈乾燥層構成之接著劑層。可於前述乾燥步驟後,因應需要照射紫外線或電子射線。前述接著劑層之厚度無特別限制,於使用水系接著劑等時,宜為30~5000nm左右,且100~1000nm左右更佳,而於使用紫外線硬化型接著劑、電子射線硬化型接著劑等時,宜為0.1~100μm左右,0.5~10μm左右更佳。
以前述接著劑層來說,接著劑層中前述受阻胺系化合物含量宜為70重量%以下。前述接著劑層由抑制在高溫環境下偏光膜著色造成單體透射率降低之觀點來看,在接著劑層中宜為1重量%以上,5重量%以上更佳,且宜為10重量%以上,並且60重量%以下更佳,50重量%以下又更佳。
>透明保護薄膜>
本發明透明保護薄膜無特別限制,可使用可用於偏光薄膜之各種透明保護薄膜。構成前述透明保護薄膜之材料可使用例如透明性、機械性強度、熱穩定性、水分阻斷性、各向同性等優異之熱塑性樹脂。前述熱塑性樹脂可舉例如:三醋酸纖維素等纖維素酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、尼龍或芳香族聚醯胺等聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、如聚乙烯、聚丙烯、乙烯・丙烯共聚物之聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環系或具有降莰烯結構之環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及該等的混合物。又,前述透明保護薄膜可使用由(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂形成之硬化層。該等中宜為纖維素酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂。
前述透明保護薄膜之厚度可適當決定,惟一般由強度或處置性等作業性、薄層性等觀點來看,宜為1~500μm左右,且1~300μm左右為佳,5~100μm左右更佳。
將前述透明保護薄膜貼合於前述偏光膜之兩面時,其兩面透明保護薄膜可相同亦可互異。
前述透明保護薄膜可使用具有正面相位差為40nm以上及/或厚度方向相位差為80nm以上之相位差的相位差板。正面相位差通常係控制在40~200nm之範圍,厚度方向相位差通常係控制在80~300nm之範圍。使用相位差板作為前述透明保護薄膜時,該相位差板亦可發揮作為透明保護薄膜的功能,故能謀求薄型化。
作為前述相位差板,可舉例如將高分子素材進行單軸或雙軸延伸處理而成之雙折射性薄膜、液晶聚合物之定向薄膜、以薄膜支持液晶聚合物之定向層者等。相位差板之厚度並無特別限制,一般為20~150μm左右。此外,亦可於不具相位差之透明保護薄膜貼合前述相位板來使用。
前述透明保護薄膜中亦可包含有紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、塑化劑、脫模劑、抗著色劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等任意適當之添加劑。尤其於前述透明保護薄膜中包含紫外線吸收劑時,可提升偏光薄膜之耐光性。
前述透明保護薄膜之不貼合偏光膜的面上可設置硬塗層、抗反射層、抗黏著層、擴散層乃至防眩層等機能層。另,上述硬塗層、抗反射層、抗黏著層、擴散層或防眩層等機能層除了可設置在保護薄膜其本身以外,還可另外設置成與保護薄膜分開的個體。
本發明之偏光薄膜中,只要前述偏光膜之至少一面透過前述接著劑層貼合有前述透明保護薄膜即可,前述偏光膜之他面(另一面)與前述透明保護薄膜、或前述偏光膜之他面(另一面)與前述機能層則通常係透過黏著劑層或前述接著劑層貼合。又,於前述偏光膜之他面(另一面),亦可透過前述接著劑層直接貼合後述之影像顯示單元或前面透明構件。
形成前述黏著劑層之黏著劑可應用可用於偏光薄膜之各種黏著劑,可舉例如橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚乙烯基吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。其中宜為丙烯酸系黏著劑。前述丙烯酸系黏著劑係含有丙烯酸系聚合物作為基底聚合物者,可例示如日本特開2017-75998號公報等記載之丙烯酸系黏著劑。
形成黏著劑層之方法可例示如以下方法等:將前述黏著劑塗佈於經剝離處理之分離件等,並進行乾燥而形成黏著劑層後,再轉印至偏光膜等之方法;將前述黏著劑塗佈於偏光膜等,並進行乾燥而形成黏著劑層之方法。前述黏著劑層的厚度無特別限制,例如為1~100μm左右,且宜為2~50μm左右。
前述透明保護薄膜與前述偏光膜或前述偏光膜與前述機能層亦可隔著表面改質處理層、易接著劑層、阻隔層、折射率調整層等中介層而積層。
形成前述表面改質層之表面改質處理可舉例如電暈處理、電漿處理、底塗處理、皂化處理等。
形成前述易接著層之易接著劑可舉例如包含具有下述骨架之各種樹脂的形成材:聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚胺甲酸酯骨架、聚矽氧系、聚醯胺骨架、聚醯亞胺骨架、聚乙烯醇骨架等。前述易接著層通常會事先設於保護薄膜上,並藉由前述黏著劑層或前述接著劑層將該保護薄膜之易接著層側與偏光膜積層。
前述阻隔層係具有用來防止從透明保護薄膜等溶出之寡聚物或離子等不純物移動(侵入)至偏光膜中之機能的層。前述阻隔層只要是具有透明性且可防止從透明保護薄膜等溶出之不純物的層即可,形成阻隔層之材可舉例如胺甲酸乙酯預聚物系形成材、氰基丙烯酸酯系形成材、環氧系形成材等。
前述折射率調整層係為了抑制透射率因在前述透明保護薄膜與偏光膜等折射率不同之層間的反射而降低所設置之層。形成前述折射率調整層之折射率調整材可舉例如包含具有二氧化矽系、丙烯酸系、丙烯酸-苯乙烯系、三聚氰胺系等之各種樹脂及添加劑的形成劑。
>積層偏光薄膜>
本發明積層偏光薄膜(光學積層體)係前述偏光薄膜貼合於光學層者。前述光學層無特別限定,例如可使用1層或2層以上之例如反射板及半透射板、相位差板(包含1/2及1/4等波長板)、視角補償薄膜等可用於形成液晶顯示裝置等的光學層。作為前述積層偏光薄膜,尤可舉例如:於前述偏光薄膜上再積層反射板或半透射反射板而成的反射型偏光薄膜或半透射型偏光薄膜、於前述偏光薄膜上再積層相位差板而成的橢圓偏光薄膜或圓偏光薄膜、於前述偏光薄膜上再積層視角補償薄膜而成的廣視角偏光薄膜、或於前述偏光薄膜上再積層增亮薄膜而成的偏光薄膜。
前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜之一面或兩面亦可附設接著劑層,用來貼合液晶單元或有機EL元件等影像顯示單元與視辨側之前面透明板或觸控面板等前面透明構件等其他構件。該接著劑層宜為黏著劑層。形成前述黏著劑層之黏著劑並無特別限制,可適當選擇以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物作為基底聚合物之物來使用。尤其可適宜使用如包含丙烯酸系聚合物之黏著劑般具優異光學透明性、可展現適度濡濕性、凝集性與接著性並且具有優異耐候性及耐熱性等之物。
將黏著劑層附設於前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜之單面或兩面可透過適當方式進行。附設黏著劑層可舉例如以下方式等:調製黏著劑溶液,並以流延方式或塗佈方式等適當之展開方式將其直接附設於前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜上的方式;於分離件上形成黏著劑層,並將其轉黏至前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜上的方式。前述黏著劑層之厚度可因應使用目的或接著力等來適當決定,一般為1~500μm,宜為5~200μm,更宜為10~100μm。如所述,將於前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜之至少一面設有黏著劑層者稱為附黏著劑層之偏光薄膜或附黏著劑層之積層偏光薄膜。
對於前述黏著劑層之露出面為防止其受污染,宜在供實際使用前之期間用分離件暫時貼附並覆蓋。藉此可防止黏著劑層在通例之處置狀態下受汙染等。作為前述分離件,可使用例如經將塑膠薄膜、橡膠片、紙、布、不織布、網狀物、發泡片或金屬箔及該等之積層體等適當的薄片體因應需要以聚矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當的剝離劑進行塗佈處理者等。
>影像顯示面板及影像顯示裝置>
本發明影像顯示面板係於影像顯示單元貼合有前述偏光薄膜或前述積層偏光薄膜者。又,本發明影像顯示裝置係於前述影像顯示面板的偏光薄膜或積層偏光薄膜側(視辨側)具備前面透明構件者。
前述影像顯示單元可舉例如液晶單元或有機EL單元等。前述液晶單元可使用例如利用外光之反射型液晶單元、利用來自背光件等光源之光的透射型液晶單元、利用來自外部之光與來自光源之光兩者的半透射半反射型液晶單元中之任一種。在前述液晶單元是利用來自光源之光時,影像顯示裝置(液晶顯示裝置)亦會於影像顯示單元(液晶單元)之與視辨側相反之側配置偏光薄膜,並會配置光源。該光源側之偏光薄膜與液晶單元宜透過適當之接著劑層貼合。前述液晶單元的驅動方式可使用例如VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式或彎曲定向(π型)等任意型式。
前述有機EL單元可適宜使用例如於透明基板上依序積層有透明電極、有機發光層與金屬電極而形成發光體(有機電致發光體)者等。前述有機發光層係多種有機薄膜之積層體,例如可採用以下各種層構成:由三苯胺衍生物等構成之電洞注入層與由蒽等螢光性有機固體所構成之發光層的積層體;該等發光層與由苝衍生物等構成之電子注入層的積層體;或電洞注入層、發光層及電子注入層之積層體等。
配置於前述影像顯示單元之視辨側的前面透明構件可舉例如前面透明板(視窗層)或觸控面板等。前述前面透明板可使用具有適當機械強度及厚度之透明板。所述透明板舉例而言可使用如丙烯酸系樹脂或聚碳酸酯系樹脂這類的透明樹脂板、或玻璃板等。前述觸控面板可使用例如電阻膜式、電容式、光學式、超音波式等各種觸控面板、或具備觸控感測機能之玻璃板或透明樹脂板等。在使用電容式觸控面板作為前述前面透明構件時,宜在較觸控面板更靠視辨側處設置由玻璃或透明樹脂板構成之前面透明板。
實施例
以下列舉實施例來更詳細說明本發明,惟本發明不僅受限於該等實施例。
>實施例1>
>製作偏光膜>
準備平均聚合度為2,400、皂化度為99.9莫耳%且厚度為45μm之聚乙烯醇薄膜。於周速比相異之輥間一邊將聚乙烯醇薄膜浸漬於20℃之膨潤浴(水浴)中30秒進行膨潤,一邊沿輸送方向延伸2.2倍(膨潤步驟),接著,一邊在30℃之染色浴(相對於水100重量份將碘與碘化鉀以1:7之重量比摻混而得之碘水溶液)中將濃度調整成可使最後所得偏光膜之碘濃度成為3.60重量%,一邊浸漬於其中30秒進行染色,並一邊以原本的聚乙烯醇薄膜(完全未沿輸送方向延伸過的聚乙烯醇薄膜)為基準沿輸送方向延伸3.3倍(染色步驟)。接著,將已染色之聚乙烯醇薄膜在40℃之交聯浴(硼酸濃度為3.0重量%且碘化鉀濃度為3.0重量%之水溶液)中浸漬28秒鐘,並以原本的聚乙烯醇薄膜為基準沿輸送方向延伸至3.6倍為止(交聯步驟)。再將所得聚乙烯醇薄膜於61℃之延伸浴(硼酸濃度為4.0重量%且碘化鉀濃度為5.0重量%之水溶液)中浸漬60秒,並以原本的聚乙烯醇薄膜為基準沿輸送方向延伸至6.0倍為止(延伸步驟)後,在35℃之洗淨浴(碘化鉀濃度為2.0重量%之水溶液)中浸漬10秒鐘(洗淨步驟)。將已洗淨之聚乙烯醇薄膜在40℃下乾燥30秒鐘而製出偏光膜。偏光膜之厚度為18μm。
[偏光膜中之碘含量(重量%)之測定方法]
針對偏光膜,用X射線螢光分析裝置(Rigaku公司製,商品名「ZSX-PRIMUS IV」,測定徑:ψ20mm),並用下述式求得碘濃度(重量%)。
碘濃度(wt%)=14.474×(螢光X射線強度)/(薄膜厚度)(kcps/μm)另,算出濃度時之係數會依測定裝置而有所不同,但該係數可使用適當之檢量曲線求得。
>製作偏光薄膜>
接著劑係使用以下水溶液:以重量比3:1:4含有含乙醯乙醯基之聚乙烯醇樹脂(平均聚合度1,200,皂化度98.5莫耳%,乙醯乙醯基化度5莫耳%)、羥甲基三聚氰胺與通式(6)所示受阻胺系化合物者。使用該接著劑以輥貼合機將具有硬塗層的厚度47μm之三醋酸纖維素薄膜(透濕度為342g/(m2
・24h),Konica Minolta製,商品名「KC4UYW」)作為透明保護薄膜貼合至上述所得偏光膜兩面後,接續於烘箱內進行加熱乾燥(溫度為60℃,時間為4分鐘),而製作出於偏光膜之兩面貼合有透明保護薄膜的偏光薄膜。偏光薄膜之單體透射率為39.7%。另外,下述通式(6)所示受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份會溶解1重量份以上的化合物。
[化學式6]…(6)
>調製丙烯酸系黏著劑>
將含有丙烯酸丁酯99份及丙烯酸4-羥丁酯1份之單體混合物饋入具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器的4口燒瓶中。並相對於前述單體混合物(固體成分)100份,將作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份與乙酸乙酯100份一起饋入,一邊緩慢攪拌一邊導入氮氣進行氮取代後,將燒瓶內的液溫保持在55℃附近,進行8小時聚合反應,調製出重量平均分子量(Mw)180萬之丙烯酸系聚合物之溶液。之後,相對於所得丙烯酸系聚合物之溶液的固體成分100份,摻混異氰酸酯交聯劑(Tosoh(東曹)公司製,商品名「TAKENATE D110N」,三羥甲丙烷/二異氰酸伸茬酯加成物)0.02份、矽烷耦合劑(信越化學工業公司製,商品名「X-41-1056」)0.2份,而調製出丙烯酸系黏著劑組成物之溶液。接著,以使乾燥後的黏著劑層的厚度成為20μm之方式,將上述所得丙烯酸系黏著劑組成物之溶液塗佈於經聚矽氧系剝離劑處理過之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(三菱化學聚酯薄膜製,商品名「MRF38」,分離薄膜)之單面上並在90℃下乾燥1分鐘,而於分離薄膜表面形成黏著劑層。接著,將形成於分離薄膜上的黏著劑層轉印至上述製出之偏光薄膜之一面,而製作出了附黏著劑層之偏光薄膜。
>製作模擬影像顯示裝置(積層體)>
將上述所得附黏著劑層之偏光薄膜以使偏光膜之吸收軸為長邊之方式裁切成45×40mm尺寸,並透過黏著劑層貼合玻璃板(模擬影像顯示單元),再於偏光薄膜之另一面透過厚度200μm之無丙烯酸單體的黏著劑(日東電工(股)製,商品名「LUCIACS CS9868」)貼合另一玻璃板(模擬前面透明構件),而製作出模擬影像顯示裝置(積層體)。
[評估在高溫環境下之單體透射率]
將上述所得模擬影像顯示裝置(積層體)靜置於溫度105℃之熱風烘箱內48小時,測定了投入(加熱)前後之單體透射率(ΔTs)。單體透射率係使用分光光度計(村上色彩技術研究所(股)製,製品名「DOT-3」)測定,以以下基準評估。該單體透射率係以JIS Z 8701-1982之2度視野(C光源)進行視感度補償所得的Y值。此外,測定波長為380~700nm(每10nm)。將結果列於表1。
ΔTs(%)=Ts48
-Ts0
在此,Ts0
為加熱前的模擬影像顯示裝置(積層體)的單體透射率,Ts48
為加熱48小時後的模擬影像顯示裝置(積層體)的單體透射率。
○:5≧ΔTs(%)≧0
×:ΔTs(%)>5、或ΔTs(%)>0
前述ΔTs(%)宜為5≧ΔTs(%)≧0,且4≧ΔTs(%)≧0更佳。
>實施例2>
>製作偏光膜、偏光薄膜、模擬影像顯示裝置(積層體)>
於製作偏光薄膜時,於所使用之兩者接著劑中以重量比計4:3添加通式(7)所示受阻胺系化合物與聚乙烯醇樹脂,並且以不影響接著劑之硬化反應,相對於受阻胺系化合物以莫耳比計成為1:1之方式添加氫氧化鉀來調整pH(進行中和),除此之外依與實施例1相同操作,製出偏光膜、雙面保護偏光薄膜及模擬影像顯示裝置(積層體)。偏光薄膜之單體透射率為40.0%。另外,下述通式(7)所示受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份會溶解1重量份以上的化合物。
[化學式7]…(7)
>實施例3>
>製作偏光膜、偏光薄膜、模擬影像顯示裝置(積層體)>
於製作偏光薄膜時,於所使用之兩者接著劑中以重量比計4:3添加通式(8)所示受阻胺系化合物與聚乙烯醇樹脂,並且以不影響接著劑之硬化反應,相對於受阻胺系化合物以莫耳比計成為1:1之方式添加鹽酸來調整pH(進行中和),除此之外依與實施例1相同操作,製出偏光膜、雙面保護偏光薄膜及模擬影像顯示裝置(積層體)。偏光薄膜之單體透射率為39.9%。另外,下述通式(8)所示受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份會溶解1重量份以上的化合物。
[化學式8]…(8)
>實施例4>
>製作偏光膜、偏光薄膜、模擬影像顯示裝置(積層體)>
於製作偏光薄膜時,接著劑係使用以重量比7:2:1含有含乙醯乙醯基之聚乙烯醇樹脂、羥甲基三聚氰胺與通式(6)所示受阻胺系化合物的水溶液,除此之外依與實施例1相同操作,製出偏光膜、雙面保護偏光薄膜及模擬影像顯示裝置(積層體)。偏光薄膜之單體透射率為39.7%。
>比較例1>
>製作偏光膜、偏光薄膜、模擬影像顯示裝置(積層體)>
在製作偏光薄膜時,未添加通式(6)所示受阻胺系化合物,除此之外依與實施例1相同操作而製出偏光膜、偏光薄膜及模擬影像顯示裝置(積層體)。偏光薄膜之單體透射率為39.6%。
>比較例2>
>製作偏光膜、偏光薄膜、模擬影像顯示裝置(積層體)>
在製作偏光薄膜時,接著劑係混合N-羥乙基丙烯醯胺(HEAA)35重量份、丙烯醯基嗎福林(ACMO)50重量份、光引發劑「IRGACURE 819」(BASF公司製)5重量份與通式(9)所示化合物(商品名「ADK STAB LA-52」,ADEKA公司製)10重量份,並以使硬化後之接著劑層厚度成為1.0μm之方式塗佈於偏光膜上,再以紫外線作為活性能量射線進行照射,使接著劑硬化而製作出偏光薄膜,除此之外依與實施例1相同操作,製出偏光膜、偏光薄膜及模擬影像顯示裝置(積層體)。紫外線照射是使用充有鎵之金屬鹵素燈,照射裝置:Fusion UV Systems,Inc公司製的Light HAMMER10,燈泡:V燈泡,峰值照度:1600mW/cm2
,累積照射量1000/mJ/cm2
(波長380~440nm),紫外線的照度是使用Solatell公司製的Sola-Check系統來測定。偏光薄膜之單體透射率為39.6%。另外,下述通式(9)所示受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份不溶解1重量份以上的化合物。
[化學式9]…(9)
使用上述所得實施例及比較例之模擬影像顯示裝置(積層體),進行上述[評估在高溫環境下之單體透射率]。將結果列於表1。
Claims (7)
- 一種偏光薄膜,係於偏光膜之至少一面透過接著劑層貼合有透明保護薄膜者,該偏光薄膜之特徵在於: 前述偏光膜係碘吸附定向於聚乙烯醇系薄膜而形成; 前述接著劑層含有受阻胺系化合物; 前述受阻胺系化合物係相對於25℃之水100重量份可溶解1重量份以上的水溶性受阻胺系化合物。
- 如請求項1之偏光薄膜,其中前述受阻胺系化合物係選自下述化合物所構成群組中之1種以上化合物: 通式(2)所示化合物: [化學式2]...(2) (通式(2)中,R1 至R5 及n與上述相同,R6 表示氫原子或碳原子數1~10烷基、醯基或伸芳基,n表示0或1); 通式(3)所示化合物: [化學式3]...(3) (通式(3)中,R1 至R5 及n與上述相同,R7 及R8 獨立表示氫原子或碳原子數1~10烷基、醯基或伸芳基); 通式(4)所示化合物: [化學式4]...(4) (通式(4)中,R1 至R5 及n與上述相同,R9 至R11 獨立表示氫原子或碳原子數1~10烷基、醯基、胺基、烷氧基、羥基或伸芳基);及 通式(5)所示化合物: [化學式5]...(5) (通式(5)中,R1 至R5 及n與上述相同,R12 表示氫原子或碳原子數1~10烷基、胺基、烷氧基、羥基或伸芳基)。
- 如請求項1之偏光薄膜,其中前述接著劑層中之前述受阻胺系化合物之含量為70重量%以下。
- 一種積層偏光薄膜,其特徵在於:如請求項1至4中任一項之偏光薄膜貼合於光學層。
- 一種影像顯示面板,其特徵在於:於影像顯示單元貼合有如請求項1至4中任一項之偏光薄膜或如請求項5之積層偏光薄膜。
- 一種影像顯示裝置,其特徵在於:於如請求項6之影像顯示面板的偏光薄膜或積層偏光薄膜側具備前面透明構件。
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