TW202016038A - 夾層玻璃及其製備方法、電子設備殼體和電子設備 - Google Patents

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Abstract

提供了夾層玻璃及其製備方法、電子設備殼體和電子設備，該夾層玻璃包括層疊設置的至少兩個玻璃件和至少一個黏結膜，該玻璃件和該黏結膜交替設置，其中，至少兩個該玻璃件朝向該黏結膜的表面上具有裝飾層，至少兩個該裝飾層各自獨立的包括蝕刻紋理、光學鍍膜層和圖案層中的至少之一。

Description

夾層玻璃及其製備方法、電子設備殼體和電子設備
本申請涉及電子設備技術領域，具體地，涉及夾層玻璃及其製備方法、電子設備殼體和電子設備。
現有夾層玻璃實際應用基本限於建築、汽車等領域，但由於其較好的力學性能、抗跌落性能等，其在電子設備上也具有廣泛的應用前景，但目前夾層玻璃的裝飾多採用在單層玻璃上進行絲印、夾絲等方法，裝飾效果比較單一，且外觀無法滿足電子設備殼體外觀需求，因而，目前關於夾層玻璃的裝飾技術仍有待改進。
本申請旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本申請的一個目的在於提出一種能夠實現不同蝕刻紋理、不同顏色和不同圖案疊加的外觀、呈現多層次、立體感強、特殊光學色彩或者絢麗外觀效果的夾層玻璃。
在本申請的一方面，本申請提供了一種夾層玻璃。根據本申請的實施例，該夾層玻璃包括層疊設置的至少兩個玻璃件和至少一黏結膜，該玻璃件和該黏結膜交替設置，其中，至少兩個該玻璃件朝向該黏結膜的表面上具有裝飾層，至少兩個該裝飾層各自獨立的包括蝕刻紋理、光學鍍膜層和圖案層中的至少之一。發明人發現，該夾層玻璃中在至少兩個玻璃件朝向黏結層的表面上均設置有裝飾層，能夠實現不同蝕刻紋理、不同顏色和不同圖案疊加的外觀，呈現特殊光學色彩或者絢麗外觀效果，且不同紋理、光學鍍膜層和圖案位於不同的平面上，距離用戶的距離不同，能夠呈現多層次、立體感強的特殊外觀效果，該夾層玻璃能夠有效用於電子設備，滿足電子設備的外觀要求和使用者對美感的追求，進而提高用戶體驗。
在本申請的另一方面，本申請提供了一種電子設備殼體。根據本申請的實施例，該電子設備殼體的至少一部分是由前面所述的夾層玻璃形成的。由此，該電子設備殼體具有不同紋理、顏色和圖案疊加的外觀，實現多層次、特殊光學色彩和絢麗的視覺效果，能夠大大滿足用戶對美感的追求，提高用戶體驗。
在本申請的又一方面，本申請提供了一種電子設備。根據本申請的實施例，該電子設備包括前面所述的夾層玻璃或電子設備殼體。由此，該電子設備具有不同紋理、顏色和圖案疊加的外觀，實現多層次、立體感強、特殊光學色彩和絢麗的視覺效果，能夠大大滿足用戶對美感的追求，提高用戶體驗。
在本申請的再一方面，本申請提供了一種製備前面所述的夾層玻璃的方法。根據本申請的實施例，該方法包括：提供至少兩個玻璃件；在該玻璃件的至少兩個表面上形成裝飾層；將該玻璃件和黏結膜交替、層疊放置，得到層疊結構；對該層疊結構依次進行抽真空和加熱加壓處理，得到夾層玻璃。由此，該方法步驟簡單，操作容易，製程成熟，適於工業化生產，且獲得的夾層玻璃具有不同紋理、圖案和顏色的疊加外觀，呈現多層次、特殊光學色彩和絢麗的視覺效果。
下面詳細描述本申請的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。
在本申請的一方面，本申請提供了一種夾層玻璃。該夾層玻璃包括層疊設置的至少兩個玻璃件和至少一黏結膜，該玻璃件和該黏結膜交替設置，其中，至少兩個該玻璃件朝向該黏結膜的表面上具有裝飾層，至少兩個該裝飾層各自獨立的包括蝕刻紋理、光學鍍膜層和圖案層中的至少之一。發明人發現，該夾層玻璃中在至少兩個玻璃件朝向黏結層的表面上均設置有裝飾層，能夠實現兩層或多於兩層的不同蝕刻紋理、不同顏色和不同圖案疊加的外觀，呈現特殊光學色彩或者絢麗外觀效果，且不同紋理、光學鍍膜層和圖案位於不同的平面上，距離用戶的距離不同，能夠呈現多層次、立體感強的特殊外觀效果，該夾層玻璃能夠有效用於電子設備，滿足電子設備的外觀要求和使用者對美感的追求，進而提高用戶體驗。
需要說明的是，本申請的夾層玻璃中可以包括兩個及兩個以上的玻璃件，其中玻璃件和黏結膜交替設置，且夾層玻璃的最上層和最下層均為玻璃件，另外，本文中採用的描述方式“至少兩個該玻璃件朝向該黏結膜的表面上具有裝飾層”是指夾層玻璃中除去最上層玻璃件的上表面和最下層玻璃件的下表面，其他所有玻璃件的上表面和下表面中的至少兩個上具有裝飾層，例如，夾層玻璃具有兩個玻璃件時，則最上層玻璃件的下表面和最上層玻璃件的上表面具有裝飾層；當夾層玻璃具有三個玻璃件時，最下層玻璃件的上表面、中層玻璃件的上表面、中層玻璃件的下表面和最上層玻璃件的下表面中的至少兩個上具有裝飾層；當夾層玻璃具有更多個玻璃件時，以此類推。
根據本申請的實施例，參照第1圖和第2圖，該夾層玻璃包括由下至上層疊設置的第一玻璃件10、第一黏結膜20和第二玻璃件30，其中，該第一玻璃件10的上表面和該第二玻璃件的下表面上均具有裝飾層40，該裝飾層40包括蝕刻紋理41、光學鍍膜層42和圖案層43中的至少之一。該夾層玻璃中在第一玻璃件和第二玻璃件靠近第一黏結膜的表面上均設置有裝飾層，能夠實現不同蝕刻紋理、不同顏色和不同圖案疊加的外觀，呈現特殊光學色彩或者絢麗外觀效果，且不同紋理、光學鍍膜層和圖案位於不同的平面上，距離用戶的距離不同，能夠呈現多層次、立體感強的特殊外觀效果，該夾層玻璃能夠有效用於電子設備，滿足電子設備的外觀要求和使用者對美感的追求，進而提高用戶體驗。
根據本申請的實施例，參照第7圖和第8圖，該夾層玻璃包括由下至上層疊設置的第一玻璃件10、第二黏結層50、第三玻璃件60、第一黏結層20和第二玻璃件30，其中，該第一玻璃件10的上表面、該第二玻璃件20的下表面、該第三玻璃件60的上表面和該第三玻璃件60的下表面中的至少兩個上具有該裝飾層（第7圖和第8圖只是示例性示出兩種情況，並不能理解為對本申請的限制）。該夾層玻璃中在不同的表面上設置有至少兩個裝飾層，能夠實現不同蝕刻紋理、不同顏色和不同圖案疊加的外觀，呈現特殊光學色彩或者絢麗外觀效果，且不同紋理、光學鍍膜層和圖案位於不同的平面上，距離用戶的距離不同，能夠呈現多層次、立體感強的特殊外觀效果，該夾層玻璃能夠有效用於電子設備，滿足電子設備的外觀要求和使用者對美感的追求，進而提高用戶體驗。
根據本申請的實施例，至少兩個玻璃件（包括第一玻璃件、第二玻璃件和第三玻璃件）的具體成分沒有限制要求，本領域技術人員可以根據需要靈活選擇，例如包括但不限於各自獨立的為蓋板玻璃（包括高鋁高鹼的鋁矽酸鹽玻璃和鈉鈣矽玻璃等）、觸控屏基板玻璃（如不含鹼和重金屬（砷、銻、鋇）的鹼土焦硼酸鈉-鋁矽酸鹽玻璃、鈉玻璃及中性矽酸硼玻璃等）、顯示幕基板玻璃（如不含鹼和重金屬（砷、銻、鋇）的鹼土焦硼酸鈉-鋁矽酸鹽玻璃、鈉玻璃及中性矽酸硼玻璃等）和TFT顯示幕螢幕基板玻璃（包括但不限於康寧Eagle XG、Eagle XG Silm、Willow等不含鹼和重金屬（砷、銻、鋇）的鹼土焦硼酸鈉-鋁矽酸鹽玻璃品牌玻璃）等。在本申請的一些實施例中，為了滿足對強度等機械性能的使用要求，玻璃件可以進行強化處理，如化學強化等，由此可以顯著提高玻璃件的強度，獲得更好的使用性能。
根據本申請的實施例，至少兩個玻璃件的厚度可以各自獨立的為0.2毫米~0.5毫米，如0.2 mm、0.25 mm、0.3 mm、0.35 mm、0.4 mm、0.45 mm、0.5mm等。一些實施例中，夾層玻璃中至少兩個玻璃件的厚度可以相等，另一些實施例中，至少兩個玻璃件的厚度可以不同，具體的可以根據實際需要靈活選擇。由此，可以滿足不同條件下的使用要求，且該厚度範圍內的玻璃件互相配合，夾層玻璃的力學性能、外觀、光學性能相對其他厚度範圍的玻璃件更佳，既能夠滿足電子設備殼體的使用要求，且結合裝飾層可以實現更加多變、立體感更強、層次感更好、更絢麗和多彩的外觀效果。相對於上述厚度範圍，如果玻璃件的厚度過厚，則夾層玻璃厚度較厚，外觀不美觀，不適於電子設備殼體、觸控屏或顯示幕的應用，如果玻璃件的厚度過薄，則夾層玻璃的力學性能較差，不滿足使用要求。
根據本申請的實施例，至少兩個玻璃件的具體形狀和結構沒有限制要求，可以包括但不限於平板玻璃件、2.5D玻璃件、3D玻璃件和其他複雜結構和形狀的玻璃件等。其中，夾層玻璃中至少兩個玻璃件的形狀和結構可以相同，也可以不同，例如夾層玻璃含有第一玻璃件、第一黏結膜和第二玻璃件時，第一玻璃件和第二玻璃件可以為採用形狀不同的兩個平板玻璃件，也可以第一玻璃件為平板玻璃件，而第二玻璃件為2.5D玻璃件。在本申請的一些實施例中，為了獲得更好的使用效果，第一玻璃件、第二玻璃件和第一黏結膜相對應的位置形狀相匹配，例如第一玻璃件10為2.5D玻璃件而第二玻璃件30為平板玻璃件時，平板玻璃件的一平面表面通過第一黏結膜20和2.5D玻璃件的平面表面對應層疊設置（結構示意圖參見第3圖）。在本申請的一些實施例中，第一玻璃件和第二玻璃件的形狀和結構可以一致，由此，可以很好的配合設置、緊密結合，得到基本無氣泡、輪廓度和平面度較小、使用性能佳的夾層玻璃。具體的，在本申請的一些實施例中，第一玻璃件10和第二玻璃件30均為平板玻璃（結構示意圖參見第1圖和第2圖），另一些實施例中第一玻璃件10和第二玻璃件30均為2.5D玻璃（結構示意圖參見第4圖），又一些實施例中，第一玻璃件10和第二玻璃件30均為3D玻璃（結構示意圖參見第5圖）。針對上述不同結構的玻璃件，第一黏結膜可以為平面膜層，也可以為與玻璃件結構和形狀一致的膜層，由於第一黏結膜具有較好的加工性，可以很好的緩衝第一玻璃件和第二玻璃件之間的配合問題，使得三者緊密結合，同時第一黏結膜可以大大提高玻璃件的強度和抗跌落性能，且破碎時不會發生玻璃飛濺，安全性較好。當然，本領域技術人員可以理解，當夾層玻璃包括三個或者更多個玻璃件時，其具體形狀和結構與第一玻璃件和第二玻璃件類似，在此不再一一贅述。
根據本申請的實施例，參照第2圖，裝飾層40包括蝕刻紋理41、光學鍍膜層42和圖案層43，但需要說明的是，實際應用時，裝飾層40可以為單層結構，即僅包括蝕刻紋理41、光學鍍膜層42或圖案層43，可以為雙層結構，即包括僅包括蝕刻紋理41和光學鍍膜層42、蝕刻紋理41和圖案層43，或者光學鍍膜層42和圖案層43；也可以為三層結構，即同時包括蝕刻紋理41、光學鍍膜層42和圖案層43；夾層玻璃中的至少兩個裝飾層的層結構可以相同，也可以不同，例如可以多個裝飾層均為單層、雙層或三層結構；也可以一裝飾層為單層結構，另一裝飾層為雙層結構等等，具體可以根據目標外觀效果靈活選擇。
根據本申請的實施例，裝飾層中蝕刻紋理、光學鍍膜層和圖案層的層疊順序和位置是不受特別限制的，只要滿足製作和使用要求本領域技術人員可以根據需要靈活選擇。當裝飾層中含有蝕刻紋理時，由於蝕刻紋理通常是通過對該玻璃件的表面進行蝕刻形成的，也就是說蝕刻紋理是直接形成在玻璃件的表面上的，因此蝕刻紋理靠近玻璃件設置，光學鍍膜層和圖案層位於蝕刻紋理靠近黏結膜的一側，而光學鍍膜層和圖案層的相對位置可以靈活調整，因此，在本申請的一些實施例中，裝飾層40可以包括依次層疊設置的蝕刻紋理41、圖案層43和光學鍍膜層42；也可以包括依次層疊設置的蝕刻紋理41、光學鍍膜層42和圖案層43；當裝飾層不包括蝕刻紋理時，裝飾層可以包括層疊設置的光學鍍膜層和圖案層，其中，可以光學鍍膜層直接設置在玻璃件的表面上，也可以圖案層直接設置在玻璃件的表面上。另外，夾層玻璃中的至少兩個裝飾層的層結構、其中各層的層疊順序等均可以相同，也可以不同。
根據本申請的實施例，蝕刻紋理可以是任何形狀的花紋和線條，例如花紋和線條可以構成圖案，即圖案紋理，可以是各種形狀的條紋，即條紋紋理，也可以通過蝕刻紋理使得玻璃件呈現霧面效果，即霧面紋理，還可以通過調整紋理的粗細（有細逐漸變粗等）、大小（由小逐漸變大等）、相鄰紋理之間的間隔（間隔距離逐漸增大或減小等）或者霧度（霧度逐漸增大或逐漸減小）等逐漸變化，而呈現漸變紋理。而且，夾層玻璃中的至少兩個裝飾層中的蝕刻紋理的形狀可以相同，也可以不同，其在玻璃件上的正投影可以重疊、完全不重疊或部分重疊等等，由此，可以通過多個刻蝕蝕刻紋理實現不同位置、不同形狀等的配合和疊加外觀效果。
根據本申請的實施例，光學鍍膜層可以是本領域一些已知的鍍膜層，本領域技術人員可以根據使用要求靈活選擇，例如，包括但不限於氧化鈦鍍膜層、氧化矽鍍膜層和氧化鋯鍍膜層中的至少一種，具體形成方法可以為真空蒸發鍍膜、磁控濺鍍鍍膜等方式。在本申請的一些實施例中，由於材質不同、厚度不同的光學鍍膜層的折射率、顏色等均不相同，可通過調整氧化鈦鍍膜層、氧化矽鍍膜層、氧化鋯鍍膜層等的先後順序與疊加層數來實現漸變色等等更加豐富的鍍膜外觀效果。在本申請的一些實施例中，鍍膜層可以為透明的，可以調整鍍膜層的折射率等光學性能變化進一步結合底色層的顏色實現絢麗多彩的外觀效果。在本申請的另一些實施例中，光學鍍膜層可以具有預定顏色，由此，可以使得夾層玻璃具有不同顏色疊加的外觀效果，呈現更絢麗多彩的光學色彩。具體的，夾層玻璃中的至少兩個裝飾層中的光學鍍膜層的層結構、材質、厚度和預定顏色可以相同，也可以不同，其中，預定顏色可以各自獨立的包括紅、黃、藍、綠、紫、粉等等顏色，還可以為多個顏色配合的漸變顏色等等，另外還可以是光學鍍膜層上的部分位置具有預定顏色，且可以對具有預定顏色的位置進行靈活選擇，從而可以在一定的三維空間內實現不同顏色的配合作用，進而呈現立體、多層次、絢麗多彩的外觀效果。
根據本申請的實施例，圖案層的具體形狀沒有特別限制，本領域技術人員可以根據滿足使用者要求的外觀進行選擇。具體地，圖案層的形狀可以各自獨立的為幾何圖案（如各種幾何圖形）、物體圖形（如卡通圖案、人物圖案、植物圖案和花朵圖案等等）和標識資訊（如品牌標識、型號標識、運營商標識等等）。在本申請一些具體實施例中，該夾層玻璃實際使用時位於最上層的玻璃件靠近使用者設置，為了使得標識資訊更突出和明顯，位於最上層的圖案層可以包括鏡面銀標識（logo），同時由於用戶的觀看方向是從上至下的方向，位於最上層的圖案層可以為設置在玻璃件四周的視窗圖案，從而可以有效標識出視窗區域。在本申請的一些實施例中，圖案層是由油墨形成的，由於油墨不透光，會遮擋下方的顏色圖案，因此，為了更好的實現疊加外觀，當夾層玻璃具有至少兩個圖案層時，至少兩個圖案層在玻璃件上的正投影至少部分不重疊區域。一些具體實施例中，至少兩個該圖案層在玻璃件上的正投影不存在重疊區域。由此，使用者可以直觀的看到至少兩個圖案層疊加的外觀效果，實現更豐富、更立體和更多層次的外觀效果。
根據本申請的實施例，為了獲得更好的光學性能和力學性能，黏結膜（包括第一黏結膜和第二黏結膜）可以包括聚乙烯醇縮丁醛（PVB）、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，離子型膠片（SGP，如可以為含有1%左右鈉離子的離子型膠片）膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）膜、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU）和環氧丙烷（PO）中的至少一種。由此，黏結膜具有較好的黏結力和透過率，且能夠使得獲得的夾層玻璃具有較佳的強度和抗跌落性能。根據本申請的實施例，該黏結膜的厚度可以為25微米~100微米，如25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、65微米、70微米、75微米、80微米、85微米、90微米、95微米、100微米等。由此，既能夠保證具有較好的光學性能、強度和抗跌落性能等力學性能，能夠較好的緩衝相鄰兩個玻璃件之間的不匹配問題，且厚度較薄，能夠滿足電子設備殼體的使用要求。
根據本申請的實施例，除了油墨形成的圖案層對應的位置處，夾層玻璃中的其他部分均具有一定的透光性，為了更好地體現外觀效果，通常需要底色層，在本申請的實施例中，為了不影響多層次、立體的外觀效果，在位於最下層的玻璃件的下表面上設置有底色層，由此既能夠良好的體現更加豐富的外觀效果，且不會對裝飾層進行遮擋。具體地，底色層的具體顏色不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要靈活選擇。而且，底色層可以為單層結構，也可以為多層結構，例如可以為一層具有預定顏色的漆層或油墨層，也可以包括多層的底漆層和色漆層。
在本申請的另一方面，本申請提供了一種電子設備殼體。根據本申請的實施例，該電子設備殼體的至少一部分是由前面所述的夾層玻璃形成的。由此，該電子設備殼體具有不同紋理、顏色和圖案疊加的外觀，實現多層次、特殊光學色彩和絢麗的視覺效果，能夠大大滿足用戶對美感的追求，提高用戶體驗。
根據本申請的實施例，該電子設備殼體的具體形狀、結構和尺寸沒有特別限制，本領域技術人員可以根據電子設備的具體要求靈活選擇，具體地，參照第1圖至第5圖，包括但不下於平板狀結構、2.5D結構和3D結構等。
根據本申請的又一方面，本申請提供了一種電子設備。根據本申請的實施例，該電子設備包括前面所述的電子設備殼體。由此，該電子設備具有不同紋理、顏色和圖案疊加的外觀，實現多層次、特殊光學色彩和絢麗的視覺效果，能夠大大滿足用戶對美感的追求，提高用戶體驗。
根據本申請的實施例，該電子設備的具體種類沒有特別限制要求，可以為任何已知的電子設備，例如包括但不限於手機、平板電腦、遊戲機、可穿戴設備、AR設備、VR設備等等，且本領域技術人員可以理解，除了前面所述的電子設備殼體之外，該電子設備還包括常規電子設備所必備的結構和部件，如以手機為例，其還包括觸控屏、顯示幕、CPU、照相模組、指紋識別模組、聲音處理系統、必要的電路結構等等，在此不再過多贅述。
在本申請的再一方面，本申請提供了一種製備前面所述的夾層玻璃的方法。根據本申請的實施例，參照第6圖，該方法包括：
S100：提供至少兩個玻璃件。
根據本申請的實施例，該步驟中涉及的玻璃件與前文描述一致，在此不再一一贅述。
根據本申請的實施例，玻璃件的製備方法沒有特別限制，本領域技術人員可以根據需要靈活選擇。具體的，在本申請的一些實施例中，可以依次對玻璃片進行切割、數控機床加工、拋光、掃邊或化學強化等處理，得到平板玻璃件，對於2.5或3D玻璃件，則可以在上述拋光工序之前增加熱彎工序。由此，可以方便、快速的獲得具有預定形狀和尺寸的玻璃件，製程成熟，易於工業化生產。
S200：在該玻璃件的至少兩個表面上形成裝飾層。
根據本申請的實施例，形成裝飾層包括下述（1）、（2）和（3）中的至少一個步驟：（1）對該第一玻璃件的上表面進行蝕刻，以形成蝕刻紋理；（2）利用真空鍍膜或化學鍍膜的方法形成光學鍍膜層；（3）利用絲印方法形成圖案層。
根據本申請的實施例，蝕刻紋理可以通過濕法蝕刻或乾法蝕刻對玻璃件的表面進蝕刻而形成。濕法蝕刻可以是將玻璃件的表面與蝕刻液接觸進行，乾法蝕刻可以是利用蝕刻氣體對玻璃件表面進行蝕刻。當蝕刻紋理具有預定形狀時，可以在玻璃件的上表面上預先形成保護圖案（例如可以通過光刻方法形成），接著對未被保護圖案保護的玻璃件表面進行蝕刻，然後去除保護圖案，從而得到蝕刻紋理。當蝕刻紋理為霧面紋理時，可以直接使玻璃件表面與蝕刻液接觸，可以通過調整蝕刻液的成分、蝕刻時間等獲得不同霧度的霧面紋理。此外，需要說明的是，由於蝕刻紋理是直接對玻璃件進行蝕刻形成，為了更好的保證玻璃的力學性能，可以在形成蝕刻紋理之後對玻璃件進行化學強化的步驟。
根據本申請的實施例，光學鍍膜層可以採用鍍膜的方法形成，例如包括但不限於真空鍍膜（如真空蒸發鍍膜、真空濺鍍鍍膜等）和化學鍍膜等方法，具體的鍍膜參數本領域技術人員可以根據實際情況靈活調整和選擇。由此，操作簡單、方便，製程成熟，利於工業化生產。
根據本申請的實施例，圖案層可以通過絲印的方法形成，具體地，可以在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上，具體的絲印參數本領域技術人員可以根據具體要求靈活選擇。由此，可以方便快速地獲得具有目標形狀的圖案層，操作方便、簡單、快速，適合工業化生產。
S300：將該玻璃件和黏結膜交替、層疊放置，得到層疊結構。
根據本申請的實施例，黏結膜可以是預先製成的膜片，也可以是直接在裝飾層的表面或玻璃件的表面上塗覆漿料然後經過UV光固化製程後形成的。由此，應用範圍更廣泛。
根據本申請的實施例，將玻璃件和黏結膜依次交替、層疊放置，可以是手動操作，也可以是通過自動化的設備操作。為了獲得的夾層玻璃使用性能更加，精確度更高，將玻璃件和黏結膜依次交替、層疊放置的同時需要定位處理，以使得玻璃件和黏結膜精準對位，匹配度更好，有效避免加工過程中出現各種不良和缺陷，提高獲得的夾層玻璃的使用性能。在本申請的一些實施例中，定位處理是通過定位治具或CCD影像感測器進行的。具體的，可以依次將玻璃件、黏結膜和該玻璃件放置於定位治具中，也可以通過CCD影像感測器高精度的將玻璃件、黏結膜和該玻璃件依次層疊設置在一起。由此，可以保證玻璃件和黏結膜精確地對位配合，有利於提高玻璃件和黏結膜之間配合度，進而提高獲得的夾層玻璃的外觀、光學性能、力學性能等使用性能。
S400：對該層疊結構依次進行抽真空和加熱加壓處理，得到夾層玻璃。
根據本申請的實施例，該步驟中可以將層疊結構置於熱壓罐中進行抽真空處理，其中，採用的熱壓罐的具體種類沒有特別限制，可以為本領域任何已知的熱壓罐。根據本申請的實施例，為了保證黏結膜和玻璃件之間對位元精準，該步驟中可以將定位治具和層疊結構一併放置在熱壓罐內。
根據本申請的實施例，該步驟中於室溫下進行抽真空處理30~60分鐘，如30分鐘、35分鐘、40分鐘、45分鐘、50分鐘、55分鐘、60分鐘等。由此，可以排除真空袋內的氣體，有利於減少獲得的夾層玻璃的氣泡。且上述時間範圍內，既能夠有效排出氣體，且不會因時間過長而浪費時間和增加成本。
其中，需要說明的是，本文中採用的描述方式“室溫”是指攝氏20~40度，例如可以為攝氏20度、攝氏21度、攝氏22度、攝氏23度、攝氏24度、攝氏25度、攝氏26度、攝氏27度、攝氏28度、攝氏29度、攝氏30度、攝氏35度、攝氏40度等。
根據發明的實施例，在該步驟中，進行加壓、加熱處理可使得玻璃件和黏結膜牢固地結合在一起，且加壓處理可以進一步趕走層疊結構中的氣泡，從而使得獲得的夾層玻璃基本沒有氣泡，玻璃件和黏結膜緊密結合，同時具有較好的光學性能和力學性能。具體的，對層疊結構進行加壓、加熱處理可以包括：將該層疊結構加熱至攝氏90-150度（如攝氏90度、攝氏95度、攝氏100度、攝氏105度、攝氏110度、攝氏115度、攝氏120度、攝氏125度、攝氏130度、攝氏135度、攝氏140度、攝氏145度或攝氏150度），加壓至0.5-0.7MPa（如0.5 MPa、0.55 MPa、0.6 MPa、0.65 MPa或0.7 MPa），並保持30-60分鐘（如30分鐘、35分鐘、40分鐘、45分鐘、50分鐘、55分鐘或60分鐘）；然後繼續將該層疊結構加熱至攝氏130-160度（如攝氏130度、攝氏135度、攝氏140度、攝氏145度、攝氏150度、攝氏155度或攝氏160度），加壓至1.2-1.5 MPa（如1.2 MPa、1.25 MPa、1.3 MPa、1.35 MPa、1.4 MPa、1.45 MPa或1.5 MPa），並保持30-60分鐘（如30分鐘、35分鐘、40分鐘、45分鐘、50分鐘、55分鐘或60分鐘）。由此，玻璃件可以牢固地通過黏結膜結合在一起，同時能夠有效趕走層疊結構中的氣泡，使得獲得的夾層玻璃同時具有較好的光學性能和力學性能。
根據本申請的實施例，為了更好的體現外觀效果，該方法還包括在位於最下層的玻璃件的下表面上形成底色層。由此既能夠良好的體現更加豐富的外觀效果，且不會對裝飾層進行遮擋。具體地，底色層的具體顏色不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要靈活選擇。而且，底色層可以為單層結構，也可以為多層結構，例如可以為一層具有預定顏色的漆層或油墨層，也可以包括多層的底漆層和色漆層。形成底色層的具體方法包括但不限於塗覆、噴塗、列印等等方法，由此，操作簡單、快速，製程成熟，成本較低，且適於工業化生產。
根據本申請的一些具體實施例，可以對厚度為0.2mm-0.5mm的超薄玻璃進行切割、CNC加工、掃邊掃孔、拋光、（3D玻璃需要拋光前增加熱彎製程）處理，得到多個玻璃件，將至少連個玻璃件朝向黏結膜的表面進行蝕刻以分別形成蝕刻紋理，然後對多個玻璃件進行化學強化，再分別鍍上不同顏色的光學鍍膜層，以分別在多個形成有蝕刻紋理的表面上形成光學鍍膜層，並在光學鍍膜層靠近黏結膜的表面上絲印上圖案層（如LOGO或視窗圖案）。將厚度為0.025-0.01mm的黏結膜（如PVB、EVA、SGP膜）等通過鐳射或模切的方法，切割成與玻璃件平面展開圖大小尺寸。然後將玻璃件、黏結膜依次交替放入定位治具中，將以上放入治具中的層疊結構定位後放入熱壓罐中，對設備腔體進行抽真空，先室溫冷抽30-60min，再升溫至90-150℃烘烤30-60min，壓力升至0.5-0.7MPa，繼續升溫至 130-160℃，升壓至1.2-1.5MPa；保溫保壓30-60min，最後降溫至室溫後降壓，完成黏結膜的熔接與玻璃件的複合。複合後得到的夾層玻璃可通過不同蝕刻與鍍膜、絲印的搭配，呈現豐富的紋理效果與光學效果。
發明人發現，該方法步驟簡單，操作容易，製程成熟，適於工業化生產，且獲得的夾層玻璃具有不同紋理、圖案和顏色的疊加外觀，呈現多層次、特殊光學色彩和絢麗的視覺效果。
下面詳細描述本申請的實施例。實施例 1
第一玻璃件（下玻璃）和第二玻璃件（上玻璃）均採用0.4mm厚度的2.5D玻璃，PVB膠片厚度為0.05mm，進行兩層2.5D複合製程。
其製作製程為：①將0.4mm厚上、下玻璃進行切片、CNC加工、掃邊掃孔、拋光等製程；②將上玻璃進行從上至中間位置的漸變蝕刻，通過控制蝕刻時間達到中間霧度低，上面霧度逐漸增大的效果（蝕刻時間越長，霧度越大），將下玻璃進行從下至中間位置的漸變蝕刻，通過控制蝕刻時間達到中間霧度低，下面霧度逐漸增大的效果；③將上述蝕刻後的玻璃件進行強化；④將強化後上、下玻璃分別鍍上藍色與紫色光學鍍膜層；⑤將鍍過光學鍍膜層的上玻璃絲印上logo， 150℃烘烤30min；⑥將下玻璃先放入治具，再放入鐳射切割的PVB膜片，最後再放入上玻璃，其定位方式可採用治具、CCD等方式實現。放入治具中的產品定位後放入熱壓罐中，對設備腔體進行抽真空，先室溫冷抽30min，再升溫至100℃烘烤30min，壓力升至0.5MPa，繼續升溫至 160℃，升壓至1.5MPa；保溫保壓60min，最後降溫至室溫後降壓，完成膠片的熔接與玻璃的複合。從而實現從中間向兩側漸變的多彩效果。實施例 2
第一玻璃件（下玻璃）和第二玻璃件（上玻璃）均採用0.4mm厚度的2.5D玻璃，PVB膠片厚度為0.05mm，進行兩層2.5D複合製程。
其製作製程為：①將0.4mm厚上、下玻璃進行切片、CNC加工、掃邊掃孔、拋光等製程；②將上、下玻璃分別進行不同的紋理蝕刻；③將上述蝕刻後玻璃進行強化；④將強化後上、下玻璃分別鍍上藍色與紅色光學鍍膜層；⑤將鍍過光學鍍膜層的下玻璃絲印上油墨圖案，150℃烘烤30min；⑥將下玻璃先放入治具，再放入鐳射切割的PVB膜片，最後再放入上玻璃，其定位方式可採用治具、CCD等方式實現。放入治具中的產品定位後放入熱壓罐中，對設備腔體進行抽真空，先室溫冷抽30min，再升溫至100℃烘烤30min，壓力升至0.5MPa，繼續升溫至 160℃，升壓至1.5MPa；保溫保壓60min，最後降溫至室溫後降壓，完成膠片的熔接與玻璃的複合。從而實現從疊加和豐富的紋理效果。實施例 3
上玻璃採用0.55mm，下玻璃採用0.25mm厚度2.5D玻璃，PVB膠片厚度為0.1mm，進行兩層2.5D複合製程。
其製作製程為：①將上、下玻璃進行切片、CNC加工、掃邊掃孔、拋光等製程；②將上、下玻璃分別進行不同的紋理蝕刻；③將上述蝕刻後玻璃進行強化；④將上玻璃下表面通過不同靶材鍍上不同層數及厚度的光學鍍膜層，使其呈現藍色漸變，在下玻璃上表面通過不同靶材鍍上不同層數及厚度的光學鍍膜層，使其呈現紅色漸變；⑤將鍍過光學鍍膜層的下玻璃上表面絲印上油墨，150℃進行烘烤30min。⑥將下玻璃先放入治具，再放入鐳射切割的PVB膜片，最後再放入上玻璃，其定位方式可採用治具、CCD等方式實現。放入治具中的產品定位後放入熱壓罐中，對設備腔體進行抽真空，先室溫冷抽30min，再升溫至100℃烘烤30min，壓力升至0.5MPa，繼續升溫至 160℃，升壓至1.5MPa；保溫保壓60min，最後降溫至室溫後降壓，完成膠片的熔接與玻璃的複合。從而實現從豐富多彩的漸變紋理效果，解決了單片玻璃只能實現顏色比較接近的膜層漸變效果的問題。實施例 4
上玻璃採用0.55mm，下玻璃採用0.25mm厚度2.5D玻璃，PVB膠片厚度為0.1mm，進行兩層2.5D複合製程。
其製作製程為：①將上、下玻璃進行切片、CNC加工、掃邊掃孔、拋光等製程；②將上、下玻璃分別進行不同的紋理蝕刻。③將上述蝕刻後玻璃進行強化；④將上玻璃下表面通過不同靶材鍍上不同層數及厚度的光學鍍膜層，使其呈現紫色漸變，在下玻璃上表面上通過不同靶材鍍上不同層數及厚度的光學鍍膜層，使其呈現橙色漸變；⑤將鍍過光學鍍膜層的下玻璃上表面絲印上油墨，150℃進行烘烤30min；⑥將下玻璃先放入治具，再放入鐳射切割的PVB膜片，最後再放入上玻璃，其定位方式可採用治具、CCD等方式實現。放入治具中的產品定位後放入熱壓罐中，對設備腔體進行抽真空，先室溫冷抽30min，再升溫至100℃烘烤30min，壓力升至0.5MPa，繼續升溫至 160℃，升壓至1.5MPa；保溫保壓60min，最後降溫至室溫後降壓，完成膠片的熔接與玻璃的複合。從而通過不同色彩的折射實現豐富多彩的漸變紋理效果，解決了單片玻璃只能實現顏色比較接近的膜層漸變效果的問題。實施例 5
上、中、下玻璃均採用0.25mm厚度2.5D玻璃，PVB膠片厚度為0.075mm，進行三層2.5D複合製程。
其製作製程為：①將上、中、下玻璃進行切片、CNC加工、掃邊掃孔、拋光等製程；②將上玻璃下表面進行紋理蝕刻。③將上、中、下玻璃進行強化；④將強化後上、下玻璃分別鍍上漸變紅色光學鍍膜；⑤將鍍過光學鍍膜的上玻璃下表面絲印上油墨，150℃進行烘烤30min；⑥將下玻璃先放入治具，再依次放入鐳射切割的PVB膜片、中玻璃、PVB膜片和上玻璃，其定位方式可採用治具、CCD等方式實現。放入治具中的產品定位後放入熱壓罐中，對設備腔體進行抽真空，先室溫冷抽30min，再升溫至100℃烘烤30min，壓力升至0.5MPa，繼續升溫至 160℃，升壓至1.5MPa；保溫保壓60min，最後降溫至室溫後降壓，完成膠片的熔接與玻璃的複合。從而實現油墨層在玻璃中間的裝飾效果，避免在後續組裝過程中油墨層劃傷。實施例 6
與實施例1相同，區別在於在複合之前，還包括在下玻璃的下表面形成底色層。實施例 7
與實施例5相同，區別在於中玻璃的上表面上也進行蝕刻處理形成蝕刻紋理，並在蝕刻紋理上形成透明的光學鍍膜層。實施例 8
與實施例7相同，區別在於下玻璃的上表面不形成裝飾層。
在本申請的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本說明書的描述中，參考術語“一實施例”、“一些實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本申請的至少一實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
儘管上面已經示出和描述了本申請的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領域的普通技術人員在本申請的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
10:第一玻璃件 20:第一黏結膜 30:第二玻璃件 40:裝飾層 41:蝕刻紋理 42:光學鍍膜層 43:圖案層 50:第二黏結層 60:第三玻璃件
第1圖是本申請一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。 第2圖是本申請另一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。 第3圖是本申請另一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。 第4圖是本申請另一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。 第5圖是本申請另一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。 第6圖是本申請一實施例的製備夾層玻璃的方法的流程示意圖。 第7圖是本申請另一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。 第8圖是本申請另一實施例的夾層玻璃的剖面結構示意圖。
10:第一玻璃件
20:第一黏結膜
30:第二玻璃件
40:裝飾層

Claims (18)

  1. 一種夾層玻璃，其特徵在於，包括一層疊設置的至少兩個玻璃件和至少一黏結膜，該玻璃件和該黏結膜交替設置， 其中，至少兩個該玻璃件朝向該黏結膜的表面上具有一裝飾層，至少兩個該裝飾層各自獨立的包括一蝕刻紋理、一光學鍍膜層和一圖案層中的至少之一。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的夾層玻璃，其中，包括由下至上層疊設置的一第一玻璃件、一第一黏結層和一第二玻璃件，其中，該第一玻璃件的上表面和該第二玻璃件的下表面上均具有該裝飾層。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的夾層玻璃，其中，包括由下至上層疊設置的一第一玻璃件、一第二黏結層、一第三玻璃件、一第一黏結層和一第二玻璃件，其中，該第一玻璃件的上表面、該第二玻璃件的下表面、該第三玻璃件的上表面和該第三玻璃件的下表面中的至少兩個上具有該裝飾層。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的夾層玻璃，其中，至少兩個該玻璃件的厚度各自獨立的為0.2~0.5mm； 該黏結膜的厚度為0.025~0.1mm。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的夾層玻璃，還包括一底色層，該底色層設置在位於最下層的該玻璃件的下表面上。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的夾層玻璃，其中，該蝕刻紋理是通過對該玻璃件的表面進行蝕刻形成的。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的夾層玻璃，其中，該蝕刻紋理包括一圖案紋理、一條紋紋理、一霧面紋理和一漸變紋理中的至少一種。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的夾層玻璃，其中，至少兩個該裝飾層各自獨立的包括依次層疊設置的該蝕刻紋理、該光學鍍膜層和該圖案層，或者至少兩個該裝飾層各自獨立的包括依次層疊設置的該蝕刻紋理、該圖案層和該光學鍍膜層。
  9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的夾層玻璃，其中，該光學鍍膜層為透明的或具有預定顏色。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的夾層玻璃，其中，該圖案層由油墨形成，且該圖案層為至少兩個時，至少兩個該圖案層在該玻璃件上的正投影至少部分不重疊。
  11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的夾層玻璃，其中，位於最上層的該裝飾層中的該圖案層包括一鏡面銀標識和一視窗圖案中的至少一種。
  12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述的夾層玻璃，其中，形成該黏結膜的材料包括聚乙烯醇縮丁醛、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、離子型膠片、乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠和環氧丙烷中的至少一種。
  13. 一種電子設備殼體，其特徵在於，該電子設備殼體的至少一部分是由申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述的夾層玻璃形成的。
  14. 一種電子設備，其特徵在於，包括申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述的夾層玻璃或申請專利範圍第13項該的電子設備殼體。
  15. 一種製備如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述的夾層玻璃的方法，其特徵在於，包括： 提供至少兩個玻璃件； 在該玻璃件的至少兩個表面上形成裝飾層； 將該玻璃件和黏結膜交替、層疊放置，得到一層疊結構； 對該層疊結構依次進行抽真空和加熱加壓處理，得到一夾層玻璃。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的方法，其中，形成該裝飾層包括下述（1）、（2）和（3）中的至少一個步驟： （1）對該玻璃件的表面進行蝕刻，以形成一蝕刻紋理； （2）利用真空鍍膜或化學鍍膜的方法形成一光學鍍膜層； （3）利用絲印方法形成一圖案層。
  17. 如申請專利範圍第15項或第16項所述的方法，其中，對該層疊結構依次進行抽真空和在加熱加壓處理包括： 將該層疊結構在室溫條件下抽真空30~60min，接著升溫至攝氏90~150度並升壓至0.5~0.7MPa保持30~60min，然後升溫至攝氏130~160度並升壓至1.2~1.5MPa保持 30~60min。
  18. 如申請專利範圍第15項至第17項中任一項所述的方法，還包括在位於最下層的該玻璃件的下表面上形成一底色層。
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