DE102006057049A1

DE102006057049A1 - Dekoratives Verbundglas

Info

Publication number: DE102006057049A1
Application number: DE200610057049
Authority: DE
Inventors: Roman Dr. Graf
Original assignee: TROESCH GLAS AG; Glas Troesch Holding AG
Current assignee: TROESCH GLAS AG; Glas Troesch Holding AG
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-06-05

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem dekorativen Verbundglas, das sowohl im Innen- als auch im Außenbereich einsetzbar ist und die an Bau- oder Gestaltungselemente aus Glas oder anderen adäquaten Werkstoffen gestellten sicherheitstechnischen Anforderungen erfüllt. Das Verbundglas besteht aus mindestens zwei Glasscheiben (1, 3) oder Scheiben aus einem anderen äquivalenten Material, die durch eine zumindest teilweise durchsichtige Zwischenschicht (4) miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß ist die innenliegende, mit der Zwischenschicht (4) verbundene Oberfläche mindestens einer Glasscheibe (3) beschichtet. Das hat den Vorteil, dass die auf die eine oder mehrere Glasscheiben aufgebrachte, die gewünschten dekorativen Eigenschaften des Verbundglassystems bestimmende Beschichtung mit der Zwischenschicht eine gut haftende Verbindung eingeht, was insbesondere bei der Herstellung von Verbundsicherheitsglas, bei denen die Glasscheiben mit PVB-Folie miteinander verbunden sind, von besonderer Bedeutung ist.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem dekorativen Verbundglas, das sowohl im Innen- als auch im Außenbereich einsetzbar ist und die an Bau- oder Gestaltungselemente aus Glaswerkstoffen gestellten sicherheitstechnischen Anforderungen erfüllt. Unter Glaswerkstoff sind hier sowohl Silikatgläser als auch die auf Polymerbasis hergestellten adäquaten durchsichtigen Werkstoffe, z. B. Acrylgläser, zu verstehen.
In der Architektur und im Bauwesen verwendete Bauelemente aus Verbundglas bestehen aus mindestens zwei Scheiben, die über eine Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Die Zwischenschicht besteht in der Regel aus einem Kunstharz. Für Verbundsicherheitsglas wird als Zwischenschicht PVB-Folie verwendet, wobei nur ein so aufgebautes Verbundglas die sicherheitstechnischen Anforderungen nach DIN EN 12543 erfüllt. Im bautechnischen Brandschutz wird zur Gewährleistung eines bestimmten Feuerwiderstandes als Zwischenschicht auch Wasserglas verwendet.
Künstlerisch gestaltetes Verbundglas, wie farbige Glasfenster, erleuchtete Bilder oder Beleuchtungskörper für Kirchen, Repräsentationsräume u. ä., werden dadurch hergestellt, dass klar durchsichtige und/oder farbige, hochkant nebeneinander gelagerte Glasstreifen beliebiger Stärke in oder ohne Kombination zu anderen Glasteilen mit oder ohne eine Deckscheibe im Verfahren der Verbundsicherheitsglasherstellung oder mittels Glaskleber zu einer Verbundscheibe vereinigt werden ( DE OS 1 496 650 ). Auf diese Weise lassen sich zwar normgerechte dekorative Verbundsicherheitsglassysteme mit hohem künstlerischen Anspruch herstellen, sie sind aber auch sehr teuer und daher im gestaltenden Bauwesen, beispielsweise als dekoratives Fassadenelement, als Lärmschutzwand oder als Element für architektonisch einfach gestaltete Raumteiler mit dekorativer Funktion, nicht geeignet.
Preisgünstiger lassen sich transparente Verbundsicherheitsgläser herstellen, bei denen die die dekorative Wirkung hervorrufenden Mittel über die die beiden Glasscheiben miteinander verbindende Kunststoffzwischenschicht in das Verbundglassystem eingebracht werden. Hierzu sind durchsichtige, lichtreflektierende Verbundsicherheitsgläser bekannt, die mittels einer klebenden Kunstharzzwischenschicht miteinander verbunden sind. Um bei bzw. mit dem Sicherheitsglas bestimmte optische Effekte, wie z. B. Lichtstreuung oder Wärmereflexion, zu erzielen, sind in der Kunstharzzwischenschicht Licht reflektierende Substanzen, beispielsweise Metallpulver, in solcher Menge, Verteilung und Körnung enthalten, dass das Verbundglas bei Sicht gegen Licht noch durchsichtig ist ( DE AS 1 019 821 ) bzw. einen bestimmten Spektralbereich des Lichtes reflektiert oder absorbiert, ohne die Durchsicht zu verhindern ( DE OS 26 31 586 ). Die Einbringung der Licht reflektierenden Substanzen erfolgt in Pulverform. Auf diese Weise ist jedoch kaum oder nur mit einem verhältnismäßig hohen Aufwand eine gleichmäßige Schicht der Licht reflektierenden Substanzen in der Kunstharzzwischenschicht realisierbar, so dass die Lichtdurchlässigkeit und damit die dekorative Wirkung des Verbundsicherheitsglases über seine Fläche nicht einheitlich ist. Ähnliche Nachteile müssen in Kauf genommen werden, wenn die Kunstharzzwischenschicht aus einem Zweikomponentenkleber besteht, wobei zumindest einer Komponente eine Farbpigmentpaste zugemischt wird ( DE 20 2004 007 119 U1 ).
Bekannt ist ferner ein transparentes Verbundglas, dessen Zwischenschicht aus einem mehrschichtigen, weichen Schichtgebilde besteht, das plastisch verformbar ist und damit auch in Rollenform bereitgestellt werden kann. Als Trägerschicht des Schichtgebildes kann beispielsweise eine metallisierte Kunststofffolie dienen ( DE OS 1 704 619 ), die allerdings verhältnismäßig teuer ist.
Mit einer Lackierung versehene laminierte Spiegel der Marke „Swissatin" haben den Nachteil, dass sie sich nicht auf einem konventionellen Schneidtisch mit einem Glasschneider schneiden lassen. Damit ist immer nur eine Einzelstückfertigung von dekorativen Verbundsicherheitsgläsern möglich. Wie obern erwähnt sind farbige Folien außerdem verhältnismäßig teuer. Die verwendeten kostengünstigeren konventionellen Spiegel dieser Marke weisen lediglich eine farbneutrale Reflexion auf. Außerdem ist ihre Verwendung nur möglich, wenn die mit einem Spiegelschutzlack versehene unattraktive Rückseite, wie beispielsweise bei einer Vorwandmontage, nicht sichtbar ist. Darüber hinaus ist der Schutzlack nicht durchsichtig, so dass derartige laminierte Spiegel nicht durchsichtig und damit auch nicht als Spinnspiegel oder als Sichtwand einer Hintergrundbeleuchtung angewendet werden können.
Herkömmliche dekorative Flachgläser, beispielsweise das unter dem Handelsnamen „Lacobel" vertriebene lackierte Floatglas, eignen sich nicht ohne weiteres zur Herstellung eines Verbundsicherheitsglases, da die verwendeten Lacke keine Haftwirkung auf der zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas verwendeten PVB-Folie zeigen. Die dekorative Lackschicht muss sich jedoch auf der Innenseite, d. h. der Verbundseite des Verbundglassystems, befinden, da sie als Außenschicht ungeschützt mechanischen und Umwelteinflüssen ausgesetzt wäre und außerdem die Ästhetik und Brillanz des Glases verloren ginge. Außerdem verhindert die relativ große Dicke der Lackschicht eine klare Durchsicht durch die Gläser, so dass sie nicht als Spinnspiegel eingesetzt werden können. Darüber hinaus wirkt die lackierte Seite unattraktiv.
Ein anderes bereits im Bauwesen angewendetes Produkt sind Sonnenschutzgläser, die mit einer Emaillierung versehen sind. Die Emaillierung ist zwar witterungs- und gegen mechanische Beanspruchung beständig, jedoch ist ihre Anwendung nur einseitig möglich, da die Rückseite unattraktiv ist. Daher werden diese Sonnenschutzgläser lediglich als Brüstungsplatten an Fassaden angebaut.
Die Erfindung und ihre Vorteile
Das erfindungsgemäße dekorative Verbundglas mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die auf die eine oder mehrere Glasscheiben aufgebrachte, die optischen und damit die gewünschten dekorativen Eigenschaften des Verbundglassystems bestimmende Beschichtung mit der Zwischenschicht eine gut haftende Verbindung eingeht, was insbesondere bei der Herstellung von Verbundsicherheitsglas, bei denen die Glasscheiben mit PVB-Folie miteinander verbunden sind, von besonderer Bedeutung ist. Da sich die optisch wirksamen Schichten auf der Innenseite des Verbundglassystems befinden, bedürfen sie keines zusätzlichen Schutzes, so dass ihre optischen Eigenschaften, insbesondere ihre Lichtdurchlässigkeit, nicht durch Umwelteinflüsse oder mechanische Beschädigungen beeinträchtigt werden können. Die Gefahr der Ablösung der dekorativen Schicht, wie bei lackierten Gläsern oder bei Silberspiegeln, besteht nicht. Dadurch ist das erfindungsgemäße Verbundglassystem auch im Außenbereich einsetzbar.
Die Beschichtung bewirkt eine farbige Reflexion mit einem metallischen Erscheinungsbild. Sie ist sowohl in verschiedenen Farben als auch farbneutral, sozusagen als Spiegel in „Silber" herstellbar. Als Beschichtungsmaterial dienen Metalle, Metalloxide, Metallnitride oder Metalloxinitride. Über die Intensität der Beschichtung der Glasscheiben lassen sich die gewünschten optischen Eigenschaften, beispielsweise die Transmission, sehr gut einstellen. Es ist ohne weiteres möglich, eine Spiegelschicht so dünn herzustellen, dass eine variable Resttransmission vorhanden ist.
Beide Seiten des Verbundglassystems haben eine Glasfläche als Außenfläche, so dass es von beiden Seiten ansehnlich ist und sich beispielsweise auch als Raumteiler verwenden lässt.
Vorteilhaft ist auch, dass sich ein so aufgebautes Verbundglassystem ohne Probleme auf einem konventionellen Verbundglas-Schneidtisch mit einem Glasschneider schneiden lässt und damit die gewünschten Formen und Abmessungen aus ganzen Verbundglas-Scheiben ausgeschnitten werden können. Die Herstellung und Lagerhaltung von Verbundglasscheiben in Standarmaßen ist flexibler und kostengünstiger als eine auf Form und Endmaße ausgerichtete Fertigung.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Beschichtung eine farbige Reflexion auf. Dadurch vermittelt das Verbundglassystem einen brillanten farbigen Eindruck.
Nach einer anderweitigen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Beschichtung aus einer Abfolge von mehreren Teilschichten aufgebaut, so dass ein Schichtsystem entsteht. Dadurch lassen sich unterschiedliche Grade der Lichtdurchlässigkeit in Bereichen von 0 bis 50% sehr gut einstellen. Gleichzeitig sind auch die Reflektionsfarbe und die Intensität der Reflekion einstellbar.
Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Teilschichten aus verschiedenen Materialien bestehen. Dadurch weisen die Beschichtungen der Glasscheibe unterschiedliche Reflexionsfarben auf, sodass bei einem als Trennwand oder Raumteiler eingesetzten Verbundglassystem von beiden Seiten ein unterschiedlicher Farbeindruck ausgeht, was aus raumgestalterischen Gründen von Vorteil sein kann.
Nach einer diesbezüglich vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Schichtsystem so aufgebaut sein, dass die eine Seite eine farbige und die andere eine neutrale Reflexion, ähnlich einem Spiegel, aufweist. Auf diese Weise lässt sich ebenfalls ein Raumteiler mit beiderseits unterschiedlichen optischen Erscheinungen herstellen. Weist das Schichtsystem eine Resttransmission auf, so wirkt der Raumteiler als Spinnspiegel. Die gewünschte Resttransmission lässt sich z. B. über die Dicke der Metallschicht einstellen.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Beschichtung im Sputterverfahren hergestellt. Dies ist ein sehr flexibles und kostengünstiges Verfahren zum Aufbringen der unterschiedlichen Beschichtungen.
Nach einer anderweitigen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine Außenfläche des Verbundglassystems bearbeitet, beispielsweise mit Verzierungen versehen oder geätzt. Neben einer dadurch erzielten zusätzlichen ästhetischen Gestaltung, hat eine geätzte Fläche den Vorteil, dass Fingerabdrücke nicht so leicht sichtbar sind wie dies bei einer glatten Glasscheibe der Fall ist. Die Bearbeitung ist von dem jeweiligen Verwendungszweck des Verbundglassystems abhängig.
Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Zwischenschicht aus PVB-Folie, so dass ein Verbundsicherheitsglas nach DIN EN 12543 entsteht.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beispielbeschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundglassystem. Es besteht aus einer unbeschichteten Glasscheibe 1 und einer mit einer Beschichtung 2 versehenen Glasscheibe 3. Die Beschichtung 2 ist auf die Innenseite, also die der unbeschichteten Glasscheibe 1 zugewandten Fläche der Glasscheibe 3 aufgebracht. Zwischen der Beschichtung 2 und der Innenfläche der unbeschichteten Glasscheibe 1 befindet sich eine Zwischenschicht 4, die die beiden Glasscheiben 1 und 3 fest miteinander verbindet. In der Zeichnung sind zwar zwischen den Glasscheiben 1, 3 und der Zwischenschicht 4 Zwischenräume dargestellt, die bei einem erfindungsgemäßen Verbundglassystem nicht vorhanden sind. Sie sollen aber verdeutlichen, dass die Beschichtung 2 Bestandteil der Glasscheibe 3 ist. Für den Fall, dass es sich bei dem Verbundglas um ein Verbundsicherheitsglas handelt, besteht die Zwischenschicht 4 aus PVB-Folie.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

1: Unbeschichtete Glasscheibe
2: Beschichtung
3: Glasscheibe
4: Zwischenschicht

Claims

Dekoratives Verbundglas, bestehend aus mindestens zwei Glasscheiben (1, 3) oder Scheiben aus einem anderen äquivalenten Material, deren einander zugewandte Oberflächen durch eine zumindest teilweise durchsichtige Zwischenschicht (4) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegende, mit der Zwischenschicht (4) verbundene Oberfläche mindestens einer Glasscheibe (3) beschichtet ist.
Verbundglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) eine farbige Reflexion aufweist.
Verbundglas nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) ein aus mehreren Teilschichten bestehendes Schichtsystem ist.
Verbundglas nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschichten aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Verbundglas nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtsystem eine Resttransmissionen aufweist.
Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) auf die Glasoberfläche aufgesputtert ist.
Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Außenflächen des Verbundglases bearbeitet ist.
Verbundglas nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Außenflächen des Verbundglases geätzt ist.
Verbundglas nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (4) aus PVB-Folie besteht.