TW202007525A - 吸收性物品用伸縮片及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係一種以互不交叉地於一方向延伸之方式排列之複數條彈性絲(4)以實質上非伸長狀態遍及其等之全長接合於能夠伸長之片材(2、3)之吸收性物品用伸縮片(1)。複數條彈性絲(4)中之一部分或全部係於與長度方向(Y)正交之剖面中具有1個以上之內縮部(40k)之內縮絲(40)。較佳為內縮絲(40)之與長度方向(Y)正交之剖面之形狀具有複數個圓呈一部分重複之狀態相連之形狀，且較佳為相鄰之圓之中心間距離較其中一個圓之半徑與另一個圓之半徑之和更短，且較該一個圓之半徑及該另一個圓之半徑中之較短者之半徑更長。

Description

吸收性物品用伸縮片及其製造方法

本發明係關於一種吸收性物品用伸縮片及其製造方法。

作為伸縮片，本申請人提出有一種以互不交叉地於一方向延伸之方式排列之複數條彈性絲以實質上非伸長狀態遍及其等之全長接合於能夠伸長之片材之伸縮片(參照專利文獻1)。 專利文獻1所記載之伸縮片係經過如下步驟而製造，即，使經熔融之彈性樹脂自複數個紡絲噴嘴紡出，而獲得複數條熔融或軟化狀態之彈性絲，一面將該等複數條彈性絲以特定速度捲取並延伸，一面於其固化前使其熔合於片材。

又，關於該伸縮片之製造方法，申請人提出有使用具有呈所謂鋸齒狀配置有複數個紡出噴嘴之鋸齒狀配置部之紡絲頭的伸縮片之製造方法(參照專利文獻2)。於專利文獻2中記載有如下內容，即，使用將紡出噴嘴呈鋸齒狀配置之紡絲頭，具體而言，使用如下紡絲頭，即，複數個紡出噴嘴於一方向上隔開特定間隔配置而成之噴嘴行於與一方向正交之方向配置複數行，且於與一方向正交之方向上鄰接之噴嘴行彼此中，相互之紡出噴嘴錯開。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2008-179128號公報 [專利文獻2]日本專利特開2017-61064號公報

本發明係一種以互不交叉地於一方向延伸之方式排列之複數條彈性絲以實質上非伸長狀態遍及其等之全長接合於能夠伸長之片材之伸縮片。於實施形態中，伸縮片係吸收性物品用伸縮片。於實施形態中，上述彈性絲中之一部分或全部係於與該彈性絲延伸之延伸方向正交之剖面中具有1個以上之內縮部之內縮絲。

又，本發明係一種收縮片之製造方法，該方法具備熔合步驟，該熔合步驟係使自複數個紡絲噴嘴噴出之熔融或軟化狀態之複數條彈性絲於該彈性絲之固化前與片材之原料片接觸，並與該原料片熔合。於實施形態中，伸縮片係吸收性物品用伸縮片。於實施形態中，於上述熔合步驟中，在第1方向隔開間隔而配置有複數個上述紡絲噴嘴之噴嘴行於與該第1方向正交之第2方向形成有複數行。於實施形態中，使用於在上述第2方向相鄰之該噴嘴行彼此中上述紡絲噴嘴之位置於上述第1方向錯開之紡絲頭。於實施形態中，使用將自上述紡絲頭之紡絲噴嘴紡出之彈性絲捲取之捲取機構。於實施形態中，將自上述紡絲噴嘴紡出之熔融或軟化狀態之上述彈性絲以40 m/min以上200 m/min以下之捲取速度捲取。

上述伸縮片被用於各種用途，但可能會產生根據其用途等而調整應力之必要性。於提高該伸縮片之應力之情形時，例如，若增加接合於片材之彈性絲之條數，則伸縮片中之不存在彈性絲之區域變小。上述伸縮片由於係使彈性絲熔合於片材而獲得，故而若彈性絲之非存在區域、即彈性絲之非接合區域變小，則伸縮片之厚度變薄，肌膚觸感產生改善之餘地，該彈性絲係使彈性樹脂以熔融或軟化之狀態延伸而獲得。

又，例如，若欲增大彈性絲之直徑從而提高伸縮片之應力，則彈性絲與片材之接觸面積變大，例如，於進行對片材賦予伸縮性之加工時，片材可能會產生開孔等，外觀有改善之餘地。

本發明人等發現，於提高應力之情形時，藉由使用在與彈性絲延伸之延伸方向正交之剖面具有1個以上之內縮部之彈性絲，可獲得肌膚觸感良好且可不降低表觀而提高應力之伸縮片。又，本發明人等發現，藉由將紡絲噴嘴配置成鋸齒狀且將彈性絲之捲取速度設為特定之速度範圍，可有效率地獲得該具有內縮部之彈性絲。而且，於專利文獻1及2中，關於伸縮片包含此種具有內縮部之彈性絲、以及將彈性絲之樹脂紡出速度及捲取速度設定為特定之速度範圍，並無任何記載。

因此，本發明係關於一種可消除先前技術所具有之待解決課題之伸縮片及其製造方法。

以下，針對本發明，基於其較佳之實施形態，一面參照圖式一面進行說明。於圖1及圖2中示出有本發明之較佳之一實施形態之伸縮片1，於圖3中示出有伸縮片1所包含之彈性絲4。伸縮片較佳為吸收性物品用伸縮片。

如圖1及圖2所示，伸縮片1具有於2片片材2、3接合有複數條絲狀之彈性絲4之構成，該等複數條彈性絲4以互不交叉地於一方向延伸之方式排列。複數條彈性絲4分別以夾持於2片片材2、3間之狀態遍及伸縮片1之一方向(符號Y所示之長度方向)之全長以實質上非伸長狀態接合於2片片材2、3。於本說明書中，所謂「彈性」係指可拉伸且於自拉伸之力解放時收縮之性質，所謂「實質上非伸長狀態」係指於將外力解除時不會收縮之狀態。

伸縮片1之伸縮性係因彈性絲4之彈性而表現。若將伸縮片1於與彈性絲4延伸之方向相同之方向上拉伸，則彈性絲4及片材2、3伸長。而且，若解除伸縮片1之拉伸，則彈性絲4收縮，隨著其收縮，片材2、3恢復為拉伸前之狀態。於伸縮片1中，不存在以與彈性絲4正交之狀態結合之其他彈性絲，因此，於將伸縮片1在與彈性絲4延伸之方向相同之方向上拉伸時，該伸縮片1幾乎不發生於與其拉伸方向正交之方向收縮之所謂寬度收縮而伸長。

雖亦視具體之用途而定，但伸縮片1之整體之基重較佳為10 g/m² 以上，更佳為20 g/m² 以上，而且，較佳為80 g/m² 以下，更佳為70 g/m² 以下，具體而言，較佳為10 g/m² 以上80 g/m² 以下，更佳為20 g/m² 以上70 g/m² 以下。 關於伸縮片1之厚度，就表現良好之肌膚觸感之觀點而言，較佳為0.32 mm以上，更佳為0.36 mm以上，進而較佳為0.39 mm以上，而且，較佳為0.5 mm以下，更佳為0.4 mm以下，具體而言，較佳為0.32 mm以上0.5 mm以下，更佳為0.36 mm以上0.5 mm以下，進而較佳為0.39 mm以上0.4 mm以下。伸縮片1之厚度之測定係以如下方式測定。即，將測定對象之片以0.5 cN/cm² 之荷重夾於平板間，並測定平板間之距離，藉此，可測定該測定對象片之厚度。 關於伸縮片1之剝離強度(各片材2、3相對於彈性絲4之剝離強度)，就防止於下述伸縮性賦予步驟中對複合片1'賦予伸縮性時之開孔等表現之觀點而言，較佳為5 cN/條以上，更佳為10 cN/條以上，而且，較佳為30 cN/條以下，更佳為20 cN/條以下，進而較佳為18 cN/條以下，具體而言，較佳為5 cN/條以上30 cN/條以下，更佳為10 cN/條以上20 cN/條以下，進而較佳為10 cN/條以上18 cN/條以下。伸縮片1之剝離強度之測定係以如下方式測定。即，將作為測定對象片之伸縮片1之2片片材2、3分別夾緊之後，以300 mm/min之速度使一片材2剝離。藉由測定此時之最大荷重，可測定伸縮片1之剝離強度。

關於伸縮片1，就使之表現充分之伸縮特性之觀點而言，使之沿著彈性絲4延伸之方向伸長100%並自該狀態復原50%時之荷重(以下亦稱為50%復原荷重)與使之沿著彈性絲4延伸之方向伸長50%時之荷重(以下亦稱為50%進展荷重)之比(50%復原荷重/50%進展荷重)較佳為成為45%以上，特佳為成為50%以上，而且，較佳為成為100%以下，具體而言，較佳為成為45%以上100%以下，更佳為成為50%以上100%以下。 作為50%復原荷重，就同樣之觀點而言，較佳為80 cN/50 mm以上，更佳為120 cN/50 mm以上，而且，較佳為150 cN/50 mm以下，更佳為135 cN/50 mm以下，具體而言，較佳為80 cN/50 mm以上150 cN/50 mm以下，更佳為120 cN/50 mm以上135 cN/50 mm以下。 作為50%進展荷重，就同樣之觀點而言，較佳為80 cN/50 mm以上，更佳為120 cN/50 mm以上，進而較佳為245 cN/50 mm以上，而且，較佳為600 cN/50 mm以下，更佳為300 cN/50 mm以下，進而較佳為250 cN/50 mm以下，具體而言，較佳為80 cN/50 mm以上600 cN/50 mm以下，更佳為120 cN/50 mm以上300 cN/50 mm以下，進而較佳為245 cN/50 mm以上250 cN/50 mm以下。

(50%復原荷重及50%進展荷重之測定方法) 使用拉力試驗機(島津製作所股份有限公司製AG-IS)進行伸縮片之100%伸長循環試驗。具體而言，首先，準備用於100%伸長循環試驗之伸縮片之樣品，使彈性絲延伸之延伸方向與拉伸方向一致，將該樣品安裝於拉力試驗機。此時之夾頭間距離設為150 mm。使該樣品向樣品之伸縮方向以300 mm/min之速度伸長150 mm(夾頭間距離成為總計300 mm)，並立即以300 mm/min之速度復原至初始長度。再者，關於夾頭間之初始長度，可根據成為對象之樣品之長度變更。 再者，於100%伸長循環試驗中，所謂伸長率100%係指將樣品拉伸至初始長度之2倍之狀態。又，於使之伸長至伸長率100%之過程中，將伸長率成為50%之時點、即成為初始長度之1.5倍之時點之拉伸力設為「50%進展荷重」，於伸長至伸長率100%後復原至初始長度之過程中，將伸長率成為50%之時點之拉伸力設為「50%復原荷重」。 又，於測定組裝於市售之尿布等吸收性物品之伸縮片之情形時，藉由有機溶劑將用於該吸收性物品之接著劑溶解，取出伸縮片。此時使用之有機溶劑係使用彈性體不會溶解者。然後，於使所取出之伸縮片乾燥後，利用上述測定方法對該伸縮片進行測定。關於本說明書中所記載之其他測定，亦係於使以上述方式取出之伸縮片乾燥之後供於各測定。

構成伸縮片1之2片片材2、3均能夠伸長。2片片材2、3包含實質上非彈性之纖維而成，典型而言係包含非彈性纖維而成者，實質上為非彈性，典型而言為非彈性。各片材2、3能夠於與彈性絲4延伸之方向(圖1中符號Y所示之長度方向)相同之方向伸長。於本說明書中，所謂「能夠伸長」包含如下情形：(A)片材2、3之構成纖維本身伸長；(B)即便構成纖維本身不伸長，於交點處結合之纖維彼此分離，或藉由纖維彼此之結合等而由複數條纖維形成之立體結構於結構上產生變化，或構成纖維斷開，或纖維之鬆弛被拉伸，從而作為不織布整體亦伸長。

構成伸縮片1之複數條彈性絲4分別遍及伸縮片1之全長而實質上連續，典型而言，如圖1所示之實施形態般，遍及全長而連續。各彈性絲4包含彈性樹脂。複數條彈性絲4以於與延伸方向正交之方向上互不交叉地於一方向延伸之方式排列。各彈性絲4只要互不交叉，則可呈直線狀延伸，或者亦可一面蜿蜒一面延伸。又，作為彈性絲延伸之方向之延伸方向典型而言與長度方向Y一致，與延伸方向正交之方向典型而言與寬度方向X一致。

各彈性絲4以實質上非伸長狀態接合於片材2、3。由於彈性絲4以未伸長之狀態接合於片材2、3，故而伸縮片1不會產生因伸長所致之鬆弛(蠕變)，而有伸縮性不易降低之優點。又，有能夠伸長至片材2、3所能夠伸長之長度或彈性絲4之最大伸長率之優點。較佳為各彈性絲4以實質上非伸長狀態遍及其等之全長熔合於能夠伸長之片材2、3。此處，所謂「熔合」，並非彈性絲4與片材2、3經由接著劑等第三成分而接合，而是指藉由構成彈性絲4之樹脂與構成片材2、3之樹脂之至少一者熔融而將兩者接合。

關於在寬度方向X相鄰之彈性絲4彼此之端部間距離P(參照圖2)，就表現良好之肌膚觸感之觀點而言，較佳為0.4 mm以上，更佳為0.6 mm以上，又，較佳為1.2 mm以下，更佳為1 mm以下，進而較佳為0.8 mm以下，又，較佳為0.4 mm以上1.2 mm以下，更佳為0.6 mm以上1 mm以下，進而較佳為0.6 mm以上0.8 mm以下。端部間距離P可於所有彈性絲間固定，亦可如圖2所示般，於一彈性絲間與其他彈性絲間不同。於端部間距離P不固定之情形時，較佳為彈性絲間之端部間距離之平均值為上述較佳之範圍內，進而較佳為所有彈性絲間之端部間距離為上述較佳之範圍內。 (相鄰之彈性絲彼此之端部間距離之測定方法) 相鄰之彈性絲4彼此之端部間距離P係利用顯微鏡放大將伸縮片之樣品於寬度方向切斷所得之切斷面而測定。測定係於任意之100個部位進行，將其平均值設為端部間距離之平均值。又，測定係切出複數個長度方向之位置不同之切斷面，並測定該複數個切斷面中相鄰之彈性絲彼此之端部間距離。

伸縮片1所包含之彈性絲4中，一部分彈性絲係於與該彈性絲延伸之延伸方向(長度方向Y)正交之剖面(以下亦稱為寬度方向剖面)中具有1個以上之內縮部40k之內縮絲40，作為彈性絲4，具備不具有內縮部40k之單絲41、及具有1個以上之該內縮部40k之內縮絲40而構成。此處，所謂絲於與延伸方向正交之剖面具有1個內縮部係指於觀察與該絲之延伸方向正交之剖面時，存在一對自該絲之周面朝向該剖面之內側凹陷之部位。例如，所謂具有2個內縮部係指該凹陷部位存在兩對。更具體而言，於圖2所示之實施形態中，內縮絲40具備具有1個內縮部40k之絲42、及具有2個內縮部40k之絲43。再者，本發明之吸收性物品用伸縮片亦可所包含之彈性絲4全部為具有1個以上之內縮部之內縮絲40。

單絲41係使自下述紡絲噴嘴12噴出之熔融樹脂於紡絲線上延伸而獲得者。如圖3(a)所示，作為單絲41之直徑D，並無特別限制，但就伸縮片1之質感與彈性絲4之生產性之平衡之觀點而言，較佳為40 μm以上，更佳為80 μm以上，又，較佳為200 μm以下，更佳為180 μm以下，又，為40 μm以上200 μm以下，更佳為80 μm以上180 μm以下。單絲41之直徑由下述紡絲噴嘴12之直徑決定。

內縮絲40例如係自相鄰之2個以上之紡絲噴嘴12噴出之2條以上之單絲彼此於延伸中途黏結而獲得者。內縮絲40之寬度方向剖面之形狀具有複數個圓呈一部分重複之狀態於寬度方向X相連之形狀。具體而言，具有1個內縮部之絲42之寬度方向剖面之形狀如圖3(b)所示般，成為2個圓c1、c2呈一部分重複之狀態於寬度方向X相連之形狀，具有2個內縮部之絲43之寬度方向剖面之形狀如圖3(c)所示般，成為3個圓c3、c4、c5呈一部分重複之狀態於寬度方向X相連之形狀。相連之圓之一部分重複之部分係圖3(b)及圖3(c)中存在於相鄰之圓與圓之連結部分之以虛線之圓弧包圍之部分。 如此，藉由將寬度方向剖面之形狀設為複數個圓呈一部分重複之狀態相連之形狀、即於寬度方向剖面設置1個以上之內縮部40k，例如，與增加單絲41之條數之情形不同，可一面抑制相鄰之彈性絲4彼此之端部間距離變小，一面提高伸縮片1之應力。亦即，藉由將伸縮片1之厚度保持得較厚，可一面使肌膚觸感良好，一面提高伸縮片1之應力。又，與增大單絲41之直徑而增加截面面積之情形相比，可抑制片材2、3與彈性絲4之接觸面積之增大。亦即，可一面增大彈性絲4之截面面積，提高伸縮片1之應力，一面於下述伸縮性賦予步驟中抑制開孔等而保持外觀良好。如此，根據本實施形態之伸縮片，肌膚觸感良好，且可一面保持外觀良好，一面提高彈性絲4之應力。

內縮絲40所具有之內縮部40k如圖1(b)所示般沿著彈性絲4之延伸方向(長度方向Y)延伸。伸縮片1藉由內縮絲40具有沿著彈性絲4之延伸方向延伸之內縮部40k，可使肌膚觸感良好，且可一面保持外觀良好，一面進一步提高彈性絲4之應力。

關於內縮絲40，就表現良好之肌膚觸感並保持外觀良好之觀點而言，較佳為於寬度方向剖面之外形中，相鄰之圓之中心間距離P1較其中一個圓之半徑與另一個圓之半徑之和更小，且較其中一個圓之半徑及另一個圓之半徑中之較短者之半徑更長。具體而言，如圖3(b)所示，於具有1個內縮部之絲42中，較佳為於寬度方向剖面之外形中，相鄰之圓c1、c2之中心間距離P1較其中一個圓c1之半徑r1與另一個圓c2之半徑r2之和(r1+r2)更小，且較其中一個圓c1之半徑r1及另一個圓c2之半徑r2中之較短者之半徑(例如其中一個圓c1之半徑r1)更長。圓c1之半徑r1及圓c2之半徑r2較佳為沿著寬度方向X之方向之半徑。 同樣地，如圖3(c)所示，具有2個內縮部之絲43較佳為於寬度方向剖面中，相鄰之圓c3、c4之中心間距離P2較其中一個圓c3之半徑r3與另一個圓c4之半徑r4之和(r3+r4)更小，且較其中一個圓c3之半徑r3及另一個圓c4之半徑r4中之較短者之半徑(例如其中一個圓c3之半徑r3)更長。而且，較佳為相鄰之圓c4、c5之中心間距離P3較其中一個圓c4之半徑r4與另一個圓c5之半徑r5之和(r4+r5)更小，且較其中一個圓c4之半徑r4及另一個圓c5之半徑r5中之較短者之半徑(例如其中一個圓c4之半徑r4)更長。圓c3之半徑r3及圓c5之半徑r5較佳為沿著寬度方向之方向之半徑，圓c4之半徑r4較佳為沿著厚度方向Z之方向之半徑。

於內縮絲40之寬度方向剖面(與延伸方向正交之剖面)中，該內縮絲之寬度方向X之最大長度較佳為100 μm以上，更佳為200 μm以上，而且，較佳為800 μm以下，更佳為400 μm以下，進而較佳為500 μm以下，特佳為270 μm以下，具體而言，較佳為100 μm以上800 μm以下，更佳為100 μm以上400 μm以下，進而較佳為200 μm以上500 μm以下，特佳為200 μm以下270 μm以下。上述內縮絲之寬度方向X之最大長度係於該內縮絲之寬度方向剖面中寬度方向之長度成為最大之長度，利用以下方法測定。 (內縮絲之寬度方向之最大長度之測定方法) 內縮絲40之寬度方向X之最大長度係利用顯微鏡放大將伸縮片之樣品於寬度方向切斷時之切斷面而測定。測定係針對1條內縮絲於長度方向之位置不同之任意30個部位進行，將其平均值設為內縮絲40之寬度方向之最大長度。

關於具有1個內縮部之絲42，就使之表現良好之肌膚觸感之觀點而言，如圖3(b)所示，厚度方向Z之長度L2相對於寬度方向X之長度L1之比率((L2/L1)×100)較佳為10%以上，更佳為30%以上，而且，較佳為60%以下，更佳為50%以下，具體而言，較佳為10%以上60%以下，更佳為30%以上50%以下。再者，具有1個內縮部之絲42之寬度方向X之長度L1係指寬度方向X上之最大長度，具有1個內縮部之絲42之厚度方向Z之長度L2係指厚度方向Z上之最大長度、即直徑。 具有1個內縮部之絲42就同樣之觀點而言，內縮部40k之厚度方向Z之最小長度L3相對於厚度方向Z之長度L2之比率((L3/L2)×100)較佳為5%以上，更佳為10%以上，而且，較佳為50%以下，更佳為30%以下，具體而言，較佳為5%以上50%以下，更佳為10%以上30%以下。

具有1個內縮部之絲42之寬度方向之最大長度L1就同樣之觀點而言，較佳為100 μm以上，更佳為200 μm以上，而且，較佳為400 μm以下，更佳為300 μm以下，具體而言，較佳為100 μm以上400 μm以下，更佳為200 μm以上300 μm以下。 內縮絲40之厚度方向之最大長度L2就同樣之觀點而言，較佳為80 μm以上，更佳為100 μm以上，而且，較佳為200 μm以下，更佳為180 μm以下，具體而言，較佳為80 μm以上200 μm以下，更佳為100 μm以上180 μm以下。 內縮絲40之內縮部40k處之厚度方向Z之最小長度L3就同樣之觀點而言，較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，而且，較佳為60 μm以下，更佳為50 μm以下，具體而言，較佳為5 μm以上60 μm以下，更佳為10 μm以上50 μm以下。

關於具有2個內縮部之絲43，就使之表現良好之肌膚觸感之觀點而言，如圖3(c)所示，厚度方向Z之長度L5相對於寬度方向X之長度L4之比率((L5/L4)×100)較佳為5%以上，更佳為10%以上，而且，較佳為60%以下，更佳為50%以下，具體而言，較佳為5%以上60%以下，更佳為10%以上50%以下。再者，具有2個內縮部之絲43之寬度方向X之長度L4係指寬度方向X上之最大長度，具有2個內縮部之絲43之厚度方向Z之長度L5係指厚度方向Z上之最大長度。 具有2個內縮部之絲43就同樣之觀點而言，內縮部40k處之厚度方向Z之最小長度L6相對於厚度方向Z之長度L5之比率((L6/L5)×100)較佳為5%以上，更佳為10%以上，而且，較佳為50%以下，更佳為30%以下，具體而言，較佳為5%以上50%以下，更佳為10%以上30%以下。

具有2個內縮部之絲43之寬度方向之最大長度L4就同樣之觀點而言，較佳為200 μm以上，更佳為300 μm以上，而且，較佳為600 μm以下，更佳為500 μm以下，具體而言，較佳為200 μm以上600 μm以下，更佳為300 μm以上500 μm以下。 具有2個內縮部之絲43之厚度方向之最大長度L5就同樣之觀點而言，較佳為80 μm以上，更佳為100 μm以上，而且，較佳為200 μm以下，更佳為180 μm以下，具體而言，較佳為80 μm以上200 μm以下，更佳為100 μm以上180 μm以下。 具有2個內縮部之絲43之內縮部40k處之厚度方向Z之最小長度L6就同樣之觀點而言，較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，而且，較佳為60 μm以下，更佳為50 μm以下，具體而言，較佳為5 μm以上60 μm以下，更佳為10 μm以上50 μm以下。

於伸縮片1中，就表現良好之肌膚觸感且亦抑制外觀降低之觀點而言，內縮絲40之條數相對於彈性絲4之條數之比率((內縮絲40之條數/彈性絲4之條數)×100)較佳為5%以上，更佳為20%以上，進而較佳為50%以上，而且，較佳為90%以下，更佳為80%以下，進而較佳為70%以下，具體而言，較佳為5%以上90%以下，更佳為20%以上80%以下，進而較佳為50%以上70%以下。再者，圖2等所示之實施形態之內縮絲40係剛紡絲之後為複數條之絲接著而形成者，但作為「彈性絲之條數」，直接以剛紡絲之後之狀態納入伸縮片1之絲、具有1個內縮部之絲42、具有2個內縮部之絲43均分別作為「1條」計數。

於複數條彈性絲4包含複數條內縮絲40之情形時，具有1個內縮部之絲42之條數相對於內縮絲40之條數之比率((具有1個內縮部之絲42之條數/內縮絲40之條數)×100)就同樣之觀點而言，較佳為50%以上，更佳為60%以上，進而較佳為90%以上，而且，較佳為100%以下，具體而言，較佳為50%以上100%以下，更佳為60%以上100%以下，進而較佳為90%以上100%以下。

其次，若對伸縮片1之形成材料進行說明，則作為片材2、3，例如，可使用熱風不織布，熱軋不織布、水刺不織布、紡黏不織布、熔噴不織布等不織布。該等不織布可為連續絲或短纖維之不織布。片材2、3可為相同種類者，亦可為不同種類者。此處所謂「相同種類之片材」係指片材之製造過程、片材之構成纖維之種類、構成纖維之纖維直徑或長度、片材之厚度或基重等均相同之片材彼此。於其等中之至少一者不同之情形時，則係「不同種類之片材」。 片材2、3之厚度較佳為0.05 mm以上，更佳為0.1 mm以上，進而較佳為0.15 mm以上，較佳為5 mm以下，更佳為1 mm以下，進而較佳為0.5 mm以下，具體而言，較佳為0.05 mm以上5 mm以下，更佳為0.1 mm以上1 mm以下，進而較佳為0.15 mm以上0.5 mm以下。厚度之測定能以0.5 cN/cm² 之荷重夾於平板間，利用顯微鏡以50~200倍之倍率觀察伸縮片1之剖面，於各視野下分別求出平均厚度，並作為3視野之厚度之平均值求出。片整體之厚度係藉由測定平板間之距離而求出。關於片材2、3之基重，就質感、厚度及設計性等觀點而言，分別較佳為3 g/m² 以上，更佳為5 g/m² 以上，而且，較佳為100 g/m² 以下，更佳為30 g/m² 以下，具體而言，較佳為3 g/m² 以上100 g/m² 以下，更佳為5 g/m² 以上30 g/m² 以下。

作為片材2、3之構成纖維，例如，可使用實質上非彈性之非彈性纖維，於此情形時，片材2、3可成為以該非彈性纖維為主體之能夠伸長之纖維層。作為該非彈性纖維，例如可列舉包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚醯胺等之纖維等。片材2、3之構成纖維可為短纖維亦可為長纖維，可為親水性亦可為撥水性。又，亦可使用芯鞘型或並排型之複合纖維、分割纖維、異形剖面纖維、捲縮纖維、熱收縮纖維等。該等纖維可單獨使用1種或組合2種以上而使用。

作為片材2、3之構成纖維之較佳之一例，可列舉包含低熔點成分及高熔點成分之2種成分以上者。於此情形時，至少藉由低熔點成分之熱熔合而將其構成纖維彼此於纖維交點接合。作為包含低熔點成分及高熔點成分之2種成分以上之芯鞘型之複合纖維，較佳為芯係高熔點PET、PP且鞘係低熔點PET、PP、PE者。尤其是，若使用該等複合纖維，則與彈性絲4之熔合變強，兩者間之剝離變得不易發生，故而較佳。

彈性絲4係例如以熱塑性彈性體或橡膠等彈性樹脂為原料者。尤其是，若將熱塑性彈性體用作原料，則可與通常之熱塑性樹脂同樣地進行使用擠出機之熔融紡絲，又，以此方式獲得之彈性絲容易熱熔合，因此，適用於伸縮片1。作為熱塑性彈性體，例如可列舉SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體(乙烯系之α-烯烴彈性體、將乙烯・丁烯・辛烯等共聚所得之丙烯系彈性體)、聚酯系彈性體、聚胺基甲酸酯系彈性體等，可單獨使用其等之1種或組合2種以上使用。

其次，以上述一實施形態之伸縮片1之製造方法為例，參照圖4~圖7對本發明之伸縮片1之製造方法進行說明。於圖4~圖7中示出有該伸縮片1之較佳之一實施形態之製造方法中使用之紡絲裝置10及延伸裝置。

如圖4所示，紡絲裝置10具備：紡絲頭11，其將熔融樹脂自紡絲噴嘴紡出而製成熔融或軟化狀態之彈性絲4；及一對夾輥15、15，其等係作為將自紡絲頭11噴出之複數條彈性絲4捲取之捲取機構。一對夾輥15、15典型而言係表面平滑之輥。該紡絲裝置10係藉由所謂熔噴法防止絲之裝置，除具備紡絲頭11以外，還具備將彈性樹脂碎片熔融並送出至紡絲頭11之熔融擠出機(未圖示)等，基本構成與公知之熔噴方式之紡絲裝置相同。又，紡絲頭11及一對夾輥15、15電性連接於未圖示之控制部，可藉由控制部分別調整紡絲頭11之樹脂噴出速度及一對夾輥15、15之捲取速度。

如圖5所示，紡絲頭11係包含形成該頭11之下端面11a之俯視長方形形狀之底壁部11L、及連接於該底壁部11L之周緣之側壁部11S而構成，由該等壁部11L、11S劃分形成之紡絲頭11之內部空間成為自上述熔融擠出機供給之熔融樹脂之貯存部13。於紡絲頭11之下端面11a穿設有複數個紡絲噴嘴12，紡絲頭11之貯存部13經由各紡絲噴嘴12而與外部連通。紡絲頭11之材質可與公知者同樣地設定，通常為金屬。

如圖5及圖6所示，於紡絲頭11之噴嘴設置面即下端面11a設置有呈鋸齒狀配置有複數個紡絲噴嘴12之鋸齒狀配置部12A。於鋸齒狀配置部12A中，於下端面11a之第1方向x1隔開間隔而配置有複數個紡絲噴嘴12之噴嘴行12L(圖6中以虛線包圍之部分)於與該第1方向x1正交之第2方向y1、即下端面11a之寬度方向形成複數行(本實施態樣中為2行)，且於第1方向x1，於相鄰之噴嘴行12L、12L彼此中紡絲噴嘴12之位置相互錯開半個間距大小。於本說明書中，「呈鋸齒狀配置」不僅包含複數個紡絲噴嘴12如上述之說明般完美地配置之態樣，亦包含產生製造上不可避免之偏差等並非有意之配置之微小偏差之態樣。

紡絲頭11中之紡絲噴嘴12為俯視圓形狀，但於本發明中，紡絲噴嘴之俯視形狀並無特別限定，可設為多邊形形狀等任意之形狀。俯視圓形狀之紡絲噴嘴12之直徑會對彈性絲4之直徑及延伸倍率造成影響。就該觀點而言，紡絲噴嘴12之直徑較佳為0.1 mm以上，更佳為0.2 mm以上，而且，較佳為2 mm以下，更佳為0.6 mm以下，具體而言，較佳為0.1 mm以上2 mm以下，更佳為0.2 mm以上0.6 mm以下。

於紡絲噴嘴12之直徑處於上述範圍內之情形時，於鋸齒狀配置部12A中之噴嘴行12L中，相鄰之紡絲噴嘴12、12彼此之第1方向x1之中心間距離(間距p1)就應力表現之觀點而言，較佳為0.5 mm以上，更佳為0.8 mm以上，而且，較佳為2 mm以下，更佳為1.5 mm以下，具體而言，較佳為0.5 mm以上2 mm以下，更佳為0.8 mm以上1.5 mm以下。於各噴嘴行12L中，所有紡絲噴嘴12以等間距配置。

於紡絲噴嘴12之直徑處於上述範圍內之情形時，於在第2方向y1相鄰之噴嘴行12L、12L中，其中一噴嘴行12L中之任意1個紡絲噴嘴12(以下稱為特定噴嘴12)與另一噴嘴行12L中之最接近該特定噴嘴12之紡絲噴嘴12之第1方向x1之中心間距離(間距p2)就肌膚觸感之觀點而言，較佳為0.3 mm以上，更佳為0.5 mm以上，而且，較佳為1 mm以下，更佳為0.8 mm以下，具體而言，較佳為0.3 mm以上1 mm以下，更佳為0.5 mm以上0.8 mm以下。

本實施形態之伸縮片1之製造方法具備熔合步驟，又，具備伸縮性賦予步驟，該熔合步驟係如圖4所示般，一面將自複數個紡絲噴嘴12噴出之熔融或軟化狀態之複數條彈性絲4捲取並延伸，一面於彈性絲4之固化前使之熔合於片材2、3之原料片2'、3'，該伸縮性賦予步驟係如圖7所示般，對藉由熔合步驟而獲得之複合片1'實施延伸加工。

首先，藉由連接於紡絲頭11之未圖示之熔融擠出機，將作為彈性絲4之原料之彈性樹脂碎片熔融混練，將該熔融狀態之彈性樹脂供給至紡絲頭11內之貯存部13(參照圖5)。如此供給之熔融狀態之彈性樹脂如圖4所示般自穿設於紡絲頭11之下端面之複數個紡絲噴嘴12作為熔融或軟化狀態之彈性絲4以樹脂噴出速度V1噴出。如上述般，複數個紡絲噴嘴12呈鋸齒狀配置，因此，於自各紡絲噴嘴12紡出之複數條彈性絲4互不交叉地保持單一之彈性絲4之形態延伸後至到達至與片材2、3之原料片2'、3'之合流位置為止之期間，一部分相鄰之單一之彈性絲4彼此黏結。相鄰之單一之彈性絲4彼此以於上游側以某種程度被冷卻之狀態於下游側一面冷卻一面黏結。

如圖4所示，所噴出之熔融或軟化狀態之複數條彈性絲4分別與自原片以相同速度卷出之原料片2'、3'合流，並夾持於兩原料片2'、3'間以捲取速度V2由一對夾輥15、15捲取。

彈性絲4之樹脂噴出速度V1及捲取速度V2除對彈性絲4之直徑及延伸倍率造成影響以外，還對相鄰之單一之彈性絲4之黏結性造成影響。為了有效率地製造圖2及圖3所示之內縮絲40，使用上述紡絲頭11自不待言，但調整該彈性絲4之樹脂噴出速度V1及捲取速度V2亦較為有效。於紡絲頭11之複數個紡絲噴嘴12如先前般呈直線狀配置成一行之情形時，存在相鄰之單一之彈性絲4彼此於上游側、即紡絲噴嘴剛噴出之後之較高之熔融狀態下黏結而變為粗直徑之情況，與原料片2'、3'之接著面積變大，開孔等產生改善之餘地。又，若僅使用將紡絲噴嘴12配置成鋸齒狀之紡絲頭11，則保持單一之彈性絲4之形態延伸，而未形成內縮絲40之情況較多。然而，藉由如本實施形態般使用將複數個紡絲噴嘴12配置成鋸齒狀之紡絲頭11，並且將捲取速度V2、尤其是樹脂噴出速度V1及捲取速度V2調整為下述速度，可有效率地製造內縮絲40。

關於一對夾輥15、15之捲取速度V2相對於紡絲頭11之樹脂噴出速度V1之比率((V2/V1)×100)，就有效率地製造內縮絲40之觀點而言，較佳為500%以上，更佳為1000%以上，而且，較佳為2500%以下，更佳為2000%以下。 關於紡絲頭11之樹脂噴出速度V1，就同樣之觀點而言，較佳為5 m/min以上，更佳為8 m/min以上，而且，較佳為30 m/min以下，更佳為25 m/min以下，具體而言，較佳為5 m/min以上30 m/min以下，更佳為8 m/min以上25 m/min以下。 關於一對夾輥15、15之捲取速度V2，就同樣之觀點而言，較佳為40 m/min以上，更佳為70 m/min以上，而且，較佳為200 m/min以下，更佳為180 m/min以下，具體而言，較佳為40 m/min以上200 m/min以下，更佳為70 m/min以上180 m/min以下。 尤其是，為了有效率地製造具有1個內縮部之絲42，一對夾輥15、15之捲取速度V2較佳為50 m/min以上，更佳為70 m/min以上，而且，較佳為180 m/min以下，更佳為150 m/min以下，具體而言，較佳為50 m/min以上180 m/min以下，更佳為70 m/min以上150 m/min以下。

熔融或軟化狀態之彈性絲4於其固化前、即以可熔合之狀態與原料片2'、3'合流。其結果，彈性絲4以被原料片2'、3'夾持之狀態熔合於該等原料片2'、3'。亦即，藉由使固化前之彈性絲4熔合於所搬送之原料片2'、3'，彈性絲4被捲取並延伸。於彈性絲4熔合時，未自外部對原料片2'、3'賦予熱。亦即，彈性絲4與兩原料片2'、3'僅藉由可熔合之彈性絲4產生之熔融熱而熔合。其結果，兩原料片2'、3'之構成纖維中僅存在於彈性絲4周圍之纖維與彈性絲4熔合，存在於較其更遠之位置之纖維不熔合。其結果，施加至兩原料片2'、3'之熱控制於最小限度，因此，若兩原料片2'、3' 為例如不織布，則該不織布本身本來所具有之良好之質感得以維持。藉此，所獲得之伸縮片1之質感變得良好。

於所紡出之熔融或軟化狀態之彈性絲4與原料片2'、3'合流之前之期間，該彈性絲4延伸且分子於延伸方向上配向。又，直徑變小。就使彈性絲4充分地延伸之觀點及防止彈性絲4之斷絲之觀點而言，亦可對所紡出之彈性絲4吹送特定溫度之風(熱風、冷風)，來調整彈性絲4之溫度。又，彈性絲4之延伸不僅為構成彈性絲4之樹脂組合物(彈性樹脂)於熔融狀態下之延伸(熔融延伸)，亦可為其冷卻過程中之軟化狀態之延伸(軟化延伸)。

為了確實地進行纖維熔合，使彈性絲4與原料片2'、3'合流時之彈性絲4之溫度較佳為100℃以上，更佳為120℃以上。又，就保持彈性絲4之形狀並獲得伸縮特性良好之伸縮片1之觀點而言，該合流時之彈性絲4之溫度較佳為180℃以下，更佳為160℃以下。該合流時之彈性絲4之溫度具體而言較佳為100℃以上180℃以下，更佳為120℃以上160℃以下。該合流時、即彈性絲4與原料片2'、3'接合時之溫度可藉由如下方法測定：使用包含具有與構成彈性絲4之樹脂組合物之熔點不同之熔點之改性聚乙烯或改性聚丙烯等之膜作為與彈性絲4接合之層壓基材，並觀察其接合狀態。此時，若彈性絲4與層壓基材熔合，則接合溫度為層壓基材之熔點以上。

於彈性絲4與原料片2'、3'合流時(接合時)，彈性絲4為實質上非伸長狀態(於解除外力時不會收縮之狀態)。於兩者之接合狀態下，原料片2'、3'之構成纖維之至少一部分向彈性絲4熔合，或者，進而更佳為彈性絲4與原料片2'、3'之構成纖維之至少一部分之兩者熔合。其原因在於可獲得充分之接合強度。所獲得之伸縮片1之伸縮特性受到彈性絲4與原料片2'、3'之接合點之密度影響。又，伸縮特性除可藉由接合溫度、接合壓力調整以外，亦可藉由利用下述彈性表現處理所進行之原料片2'、3'之延伸(參照圖7)而調整。藉由使原料片2'、3'之構成纖維熔合於彈性絲4，一個個接合點之接合強度變高。若降低接合點之密度，則原料片2'、3'之伸縮阻礙變少，且可獲得具有充分之接合強度之伸縮片1，故而較佳。

於使複數條彈性絲4與原料片2'、3'合流時，使各彈性絲4(單絲41及各內縮絲40)互不交叉地於一方向排列。然後，於使彈性絲4與原料片2'、3'合流並使彈性絲4夾持於兩原料片2'、3'間之狀態下，藉由一對夾輥15、15夾壓該等三者。夾壓之條件會對所獲得之伸縮片1之質感造成影響。若夾壓力較大，則彈性絲4容易陷入至兩原料片2'、3'內。因此，就質感之觀點而言，一對夾輥15、15之夾壓力只要係彈性絲4與兩原料片2'、3'接觸之程度即可，不需要過高之夾壓力。藉由經過以上之熔合步驟，而獲得於2片原料片2'、3'間夾持固定有彈性絲4之複合片1'。

於圖7中示出有伸縮性賦予步驟(彈性表現處理)之一實施態樣之實施情況。伸縮性賦予步驟係如下步驟，即，於使彈性絲4熔合於原料片2'、3'之後，於該彈性絲4之延伸方向上對該原料片2'、3'進行延伸加工，藉由該步驟，對本來不具有伸長性之原料片2'、3'賦予伸長性。伸縮性賦予步驟之處理對象物係經過圖4所示之熔合步驟而獲得之使彈性絲4熔合於原料片2'、3'而成之複合片1'。

圖7所示之伸縮性賦予步驟係藉由使用具備於圓周方向交替地形成有齒及齒底之一對齒槽輥17、17之延伸裝置，將複合片1'導入至兩輥17、17間並搬送該複合片1'而實施，藉此，複合片1'沿著其搬送方向、即彈性絲4之延伸方向延伸，而成為作為目標之伸縮片1。該延伸裝置形成為：具備相對於齒槽輥17配置於複合片1'之搬送方向之上游側之一對夾輥16、16、及相對於齒槽輥17配置於該搬送方向之下游側之一對夾輥18、18作為用以使複合片1'通過齒槽輥17、17間之機構，且可藉由利用兩輥16、18適當調整複合片1'之搬送速度而調整複合片1'之延伸程度。

延伸裝置形成為：具有使一對齒槽輥17、17之一者或兩者之樞支部上下位移之公知之升降機構(未圖示)，且能夠調節兩輥17、17間之間隔。例如，將一對齒槽輥17、17以其中一者之齒有間隙地插入至另一者之齒間，另一者之齒有間隙地插入至一者之齒間之方式組合，將複合片1'插入至該狀態之兩齒槽輥17、17間對其進行伸縮性賦予處理。可為一對齒槽輥17、17之兩者由驅動源驅動(共旋輥)，亦可為僅一者由驅動源驅動(隨旋輥)。作為齒槽輥17之齒形，可使用普通之漸開線齒形、擺線齒形，特佳為使其等之齒寬較細者。關於上述彈性表現處理，可適當利用專利文獻1所記載之彈性表現處理。

藉由上述伸縮性賦予步驟，伸縮片1之厚度相對於該伸縮性賦予步驟前之複合片1'之厚度較佳為增加至1.1倍以上，特佳為增加至1.3倍以上，又，較佳為增加至4倍以下，特佳為增加至3倍以下，具體而言，較佳為增加至1.1倍以上4倍以下，更佳為增加至1.3倍以上3倍以下。藉此，兩片材2、3之構成纖維塑性變形並延伸，藉此，纖維變細。與此同時，兩片材2、3變得更蓬鬆，肌膚觸感較佳，緩衝性變得良好。

以上，針對本發明，基於其較佳之一實施形態進行了說明，但本發明並不限定於本實施形態。例如，本發明之紡絲頭中之紡絲噴嘴之配置並不限定於上述實施形態形體，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當地進行變更。例如，構成鋸齒狀配置部12A之噴嘴行12L之行數並無特別限制，除如圖5所示般設為2行以外，還可設為3行以上。又，紡絲噴嘴12之平面形狀等只要根據作為製造目標物之伸縮片之用途等適當調整即可，並無特別限制。

藉由本發明之製造方法之實施而製造之吸收性物品用伸縮片例如較佳地用作短褲型拋棄式尿布之外包材。又，並不限於該用途，較佳地用作經期衛生棉或拋棄式尿布等吸收性物品之構成材料。作為吸收性物品之構成材料，例如，可列舉位於較吸收體更靠肌膚側之液體透過性之片(包含表面片、次層等)、或構成拋棄式尿布之外表面之片、用以對腰圍部或腰部、腿周部等賦予彈性伸縮性之片等。又，可用作形成衛生棉之翼之片等。又，即便係除此以外之部位，亦可用於欲賦予伸縮性之部位等。於將藉由本發明之製造方法之實施而製造之吸收性物品用伸縮片作為吸收性物品之構成材料之情形時，只要於伸縮性賦予步驟後具有與其他構成材料(例如吸收體)接合而將伸縮片組裝於吸收性物品之步驟即可。

於本說明書中，於規定有數值之上限值或下限值或者上下限值之情形時，亦包含上限值及下限值本身之值。又，即便未特別明示，亦解釋為記載有數值之上限值以下或下限值以上或者上下限值之範圍內之所有數值或數值範圍者。 可理解參照本說明書中之上述揭示，能實現本發明之各種變更形態或改變形態。因此，應理解，於基於申請專利範圍之記載之技術範圍內，對於未明確記載於本說明書中之實施形態，亦可實施本發明。 上述專利文獻之記載內容全部作為本說明書之內容之一部分併入本說明書中。 本案係主張基於在2018年8月6日提出申請之日本專利申請案2018-147827之優先權的申請案，日本專利申請案2018-147827之記載內容全部作為本說明書之一部分併入本說明書中。

又，本發明進而揭示以下之伸縮片及其製造方法。 ＜1＞ 一種吸收性物品用伸縮片，其係以互不交叉地於一方向延伸之方式排列之複數條彈性絲以實質上非伸長狀態遍及其等之全長接合於能夠伸長之片材者，且 複數條上述彈性絲中之一部分或全部係於與長度方向正交之剖面中具有1個以上之內縮部之內縮絲。 ＜2＞ 如上述＜1＞之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮絲之與上述長度方向正交之剖面之形狀具有複數個圓以一部分重複之狀態相連之形狀， 相鄰之圓之中心間距離較其中一個圓之半徑與另一個圓之半徑之和更短，且較該一個圓之半徑及該另一個圓之半徑中之較短者之半徑更長。 ＜3＞ 如上述＜1＞或上述＜2＞之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮絲之條數相對於上述彈性絲之條數之比率為5%以上90%以下。 ＜4＞ 如上述＜1＞至上述＜3＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮絲之條數相對於上述彈性絲之條數之比率為5%以上90%以下，較佳為20%以上80%以下，更佳為50%以上70%以下。 ＜5＞ 如上述＜1＞至上述＜4＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮絲之條數相對於上述彈性絲之條數之比率為50%以上70%以下。 ＜6＞ 如上述＜1＞至上述＜5＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其包含複數條上述內縮絲，且 具有1個內縮部之內縮絲之條數相對於上述內縮絲之條數之比率為50%以上。 ＜7＞ 如上述＜1＞至上述＜6＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其包含複數條上述內縮絲，且 具有1個內縮部之內縮絲之條數相對於上述內縮絲之條數之比率為50%以上100%以下，較佳為60%以上100%以下，更佳為90%以上100%以下。 ＜8＞ 如上述＜1＞至上述＜7＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其包含複數條上述內縮絲，且 具有1個內縮部之內縮絲之條數相對於上述內縮絲之條數之比率為90%以上100%以下。 ＜9＞ 如上述＜1＞至上述＜8＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中相鄰之上述彈性絲彼此之端部間距離之平均值為0.3 mm以上2 mm以下。 ＜10＞ 如上述＜1＞至上述＜9＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中相鄰之上述彈性絲彼此之端部間距離之平均值為0.4 mm以上1.2 mm以下，較佳為0.6 mm以上1 mm以下，更佳為0.6 mm0.8 mm以下。 ＜11＞ 如上述＜1＞至上述＜10＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中相鄰之上述彈性絲彼此之端部間距離之平均值為0.6 mm以上0.8 mm以下。 ＜12＞ 如上述＜1＞至上述＜11＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中於上述內縮絲之與長度方向正交之剖面中， 上述內縮絲之最大長度為100 μm以上800 μm以下。 ＜13＞ 如上述＜1＞至上述＜12＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中於上述內縮絲之與長度方向正交之剖面中， 上述內縮絲之最大長度為100 μm以上800 μm以下，較佳為100 μm以上400 μm以下，更佳為200 μm以上500 μm以下，進而較佳為200 μm以下270 μm以下。 ＜14＞ 如上述＜1＞至上述＜13＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中於上述內縮絲之與長度方向正交之剖面中， 上述內縮絲之最大長度為200 μm以上270 μm以下。 ＜15＞ 如上述＜1＞至上述＜14＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中以實質上非伸長狀態接合於片材之上述彈性絲係以於解除外力時不會收縮之狀態遍及其等之全長接合於能夠伸長之片材。 ＜16＞ 如上述＜1＞至上述＜15＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中於具有1個內縮部之內縮絲，於觀察與該內縮絲之長度方向正交之剖面時，存在一對自該絲之周面朝向該剖面之內側凹陷之部位。 ＜17＞ 如上述＜1＞至上述＜16＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之厚度為0.32 mm以上0.5 mm以下，較佳為0.36 mm以上0.5 mm以下，更佳為0.39 mm以上0.4 mm以下。 ＜18＞ 如上述＜1＞至上述＜17＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之厚度為0.39 mm以上0.4 mm以下。 ＜19＞ 如上述＜1＞至上述＜18＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之剝離強度為5 cN/條以上30 cN/條以下，較佳為10 cN/條以上20 cN/條以下，更佳為10 cN/條以上18 cN/條以下。。 ＜20＞ 如上述＜1＞至上述＜19＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之剝離強度為10 cN/條以上18 cN/條以下。 ＜21＞ 如上述＜1＞至上述＜20＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之沿著上述彈性絲之延伸方向伸長100%並自該狀態復原50%時之荷重與沿著上述彈性絲之延伸方向伸長50%時之荷重之比為45%以上100%以下，較佳為50%以上100%以下。 ＜22＞ 如上述＜1＞至上述＜21＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之沿著上述彈性絲之延伸方向伸長100%並自該狀態復原50%時之荷重與沿著上述彈性絲之延伸方向伸長50%時之荷重之比為50%以上100%以下。 ＜23＞ 如上述＜1＞至上述＜22＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之沿著上述彈性絲之延伸方向伸長100%並自該狀態復原50%時之荷重為80 cN/50 mm以上150 cN/50 mm以下，較佳為120 cN/50 mm以上135 cN/50 mm以下。 ＜24＞ 如上述＜1＞至上述＜23＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之沿著上述彈性絲之延伸方向伸長100%並自該狀態復原50%時之荷重為120 cN/50 mm以上135 cN/50 mm以下。 ＜25＞ 如上述＜1＞至上述＜24＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之沿著上述彈性絲之延伸方向伸長50%時之荷重為80 cN/50 mm以上600 cN/50 mm以下，較佳為120 cN/50 mm以上300 cN/50 mm以下，更佳為245 cN/50 mm以上250 cN/50 mm以下。 ＜26＞ 如上述＜1＞至上述＜25＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述吸收性物品用伸縮片之沿著上述彈性絲之延伸方向伸長50%時之荷重為245 cN/50 mm以上250 cN/50 mm以下。 ＜27＞ 如上述＜1＞至上述＜26＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中作為上述彈性絲之條數，以剛紡絲之後之狀態直接納入上述吸收性物品用伸縮片之絲、具有1個內縮部之上述內縮絲、具有2個內縮部之上述內縮絲均分別作為1條計數。 ＜28＞ 如上述＜1＞至上述＜27＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮部於上述彈性絲之長度方向延伸。 ＜29＞ 如上述＜1＞至上述＜28＞中任一項之吸收性物品用伸縮片，其中複數條上述彈性絲以實質上非伸長狀態遍及其等之全長熔合於能夠伸長之片材。 ＜30＞ 一種吸收性物品，其具有如上述＜1＞至上述＜29＞中任一項之吸收性物品用伸縮片。 ＜31＞ 一種短褲型拋棄式尿布，其將如上述＜1＞至上述＜29＞中任一項之吸收性物品用伸縮片用於外包材。 ＜32＞ 一種吸收性物品用伸縮片之製造方法，其具備熔合步驟，該熔合步驟係使自複數個紡絲噴嘴紡出之熔融或軟化狀態之複數條彈性絲於該彈性絲固化前與片材之原料片接觸，並與該原料片熔合， 於上述熔合步驟中，使用紡絲頭及捲取機構，該紡絲頭係於第1方向隔開間隔配置有複數個上述紡絲噴嘴之噴嘴行於與該第1方向正交之第2方向形成複數行，且於在該第2方向相鄰之該噴嘴行彼此中，上述紡絲噴嘴之位置於上述第1方向錯開，該捲取機構將自該紡絲頭之紡絲噴嘴紡出之彈性絲捲取，且 將自上述紡絲噴嘴紡出之熔融或軟化狀態之上述彈性絲以40 m/min以上200 m/min以下之捲取速度捲取。 ＜33＞ 如上述＜32＞之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其中於上述熔合步驟中，將熔融或軟化狀態之上述彈性絲自上述紡絲噴嘴以5 m/min以上30 m/min以下之樹脂噴出速度紡出。 ＜34＞ 如上述＜32＞或上述＜33＞之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其中上述捲取速度為75 m/min以上150 m/min以下。 ＜35＞ 如上述＜32＞至上述＜34＞中任一項之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其中於在上述第2方向相鄰之上述噴嘴行中，其中一噴嘴行中之任意噴嘴與另一噴嘴行中之最接近上述任意噴嘴之噴嘴於上述第1方向上之中心間距離為1 mm以下。 ＜36＞ 如上述＜32＞至上述＜35＞中任一項之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其具備伸縮性賦予步驟，該伸縮性賦予步驟係藉由使複數條上述彈性絲熔合於上述原料片所得之複合片通過於圓周方向交替地形成有齒及齒底之一對齒槽輥間，而對該複合片賦予伸縮性。 ＜37＞ 一種吸收性物品之製造方法，其具有將如上述＜1＞至上述＜29＞中任一項之吸收性物品用伸縮片組裝於吸收性物品之步驟。 ＜38＞ 一種吸收性物品之製造方法，其具有將利用如上述＜32＞至上述＜36＞中任一項之製造方法所製造之吸收性物品用伸縮片與其他構成材料接合之步驟。 [實施例]

以下，使用實施例對本發明更詳細地進行說明，但本發明並不受該實施例任何限定。

[實施例1] 使用與圖4~圖6所示之紡絲裝置同樣之構成之裝置、及與圖7所示之延伸裝置同樣之構成之裝置，製造具有與圖1~圖2所示之伸縮片同樣之構成且複數條彈性絲包含內縮絲之伸縮片。具體而言，使用具備如上述紡絲頭11般所有紡絲噴嘴呈鋸齒狀配置之紡絲頭的紡絲裝置獲得複合片，使該複合片如圖7所示般通過具備如一對齒槽輥17、17般於圓周方向交替地形成有齒及齒底之一對齒槽輥的延伸裝置，藉此，對該複合片賦予伸縮性，從而製造彈性絲中包含具有1個內縮部之絲之伸縮片。所使用之裝置中之紡絲噴嘴之間距、樹脂噴出速度及捲取速度如下述表1，所製造之伸縮片之彈性絲所包含之具有1個內縮部之絲之構成如下述表1。又，所使用之材料等如下所述。 ・彈性絲：苯乙烯系熱塑性彈性體 ・片材：包含芯部包含PET、鞘包含PE之複合纖維(非彈性纖維、纖維粗度3.3 dtex)之基重20 g/m² 之熱風不織布 ・伸縮片之基重：56 g/m² [實施例2~4] 除變更樹脂噴出速度及捲取速度以外，與實施例1同樣地製造伸縮片。 [比較例1] 除變更樹脂噴出速度及捲取速度以外，與實施例1同樣地製造伸縮片。 [比較例2] 除使用所有紡絲噴嘴呈直線狀配置成一行之紡絲頭以外，與實施例1同樣地製造伸縮片。 [比較例3] 除樹脂噴出速度、及使用所有紡絲噴嘴以間距1 mm呈直線狀配置成一行之紡絲頭以外，與實施例1同樣地製造伸縮片。

[評估試驗] 針對在實施例1~4中製造之伸縮片及在比較例1~3中製造之伸縮片，以0.5 cN/cm² 之荷重夾於平板間，使用基恩士股份有限公司製造之雷射厚度計測量平板間之距離，藉此，測定該伸縮片之厚度。又，將伸縮片之各片材夾緊之後，以300 mm/min之速度使片材剝離，使用島津製作所股份有限公司製造之拉力試驗機測量此時之最大荷重，藉此，測定伸縮片之剝離強度。進而，利用上述方法測定100%伸長循環試驗中之伸縮片之伸縮力，藉此，測定伸縮片之50%復原荷重及50%進展荷重。然後，以下述評估基準，藉由目視對外觀進行評估。將以上結果示於表1。 伸縮片之外觀之評估係藉由目視觀察評估對象伸縮片而實施，將無開孔等之情形設為A，將略微能看到開孔等之情形設為B，將觀察到開孔等之情形設為C。 關於內縮絲之條數相對於彈性絲之條數之比率，利用基恩士股份有限公司製造之顯微鏡放大將伸縮片於寬度方向切斷所得之切斷面，於剖面方向觀察100條彈性絲，並對其中具有內縮部之絲之條數進行計數，將其作為內縮絲之條數來算出。對該內縮絲中內縮部為1個之內縮絲之條數進行計數，將其設為具有1個內縮部之絲之條數，算出具有1個內縮部之絲之條數相對於內縮絲之條數之比率。相鄰之彈性絲彼此之端部間距離係利用基恩士股份有限公司製造之顯微鏡放大將伸縮片於寬度方向切斷所得之切斷面，於任意之100個部位測定其端部間距離，將其平均值設為端部間距離。

[表1]

如表1所示，實施例1~4之伸縮片包含內縮絲，50%復原荷重與比較例1之伸縮片相等或為其以上，但相較於比較例1之伸縮片，相鄰之彈性絲彼此之端部間距離(間距)變寬，厚度亦變厚。又，實施例1~4之伸縮片之50%復原荷重與比較例2之伸縮片相等或為其以上，但相較於比較例2之伸縮片，外觀得以良好地保持。實施例1~4之伸縮片與比較例3之伸縮片同樣地外觀得以良好地保持，但50%復原荷重大得多。 由此，根據本發明之伸縮片可知，藉由包含內縮絲，可一面良好地維持肌膚觸感及外觀，一面提高應力。 又，由實施例1~4中所採用之製造條件可知，藉由使用將紡絲噴嘴配置成鋸齒狀之紡絲頭，將捲取速度、或樹脂噴出速度及捲取速度設定為特定之速度範圍，可高效率地製造包含內縮絲且肌膚觸感、外觀及50%復原荷重優異之伸縮片。 [產業上之可利用性]

根據本發明之伸縮片，可提供一種能夠一面良好地維持肌膚觸感及外觀一面提高應力之伸縮片。又，根據本發明之伸縮片之製造方法，可提供一種能夠有效率地製造該伸縮片之伸縮片之製造方法。

1‧‧‧伸縮片 1'‧‧‧複合片 2‧‧‧片材 3‧‧‧片材 4‧‧‧彈性絲 10‧‧‧紡絲裝置 11‧‧‧紡絲頭 11a‧‧‧下端面 11L‧‧‧底壁部 11S‧‧‧側壁部 12‧‧‧紡絲噴嘴 12A‧‧‧鋸齒狀配置部 12L‧‧‧噴嘴行 13‧‧‧貯存部 15‧‧‧夾輥 16‧‧‧夾輥 17‧‧‧齒槽輥 18‧‧‧夾輥 40‧‧‧內縮絲 40k‧‧‧內縮部 41‧‧‧單絲 42‧‧‧絲 43‧‧‧絲 c1‧‧‧圓 c2‧‧‧圓 c3‧‧‧圓 c4‧‧‧圓 c5‧‧‧圓 D‧‧‧直徑 L1‧‧‧寬度方向之長度 L2‧‧‧厚度方向之長度 L3‧‧‧厚度方向之最小長度 L4‧‧‧寬度方向之長度 L5‧‧‧厚度方向之長度 L6‧‧‧厚度方向之最小長度 P‧‧‧端部間距離 P1‧‧‧中心間距離 p1‧‧‧間距 P2‧‧‧中心間距離 p2‧‧‧間距 P3‧‧‧中心間距離 r1‧‧‧半徑 r2‧‧‧半徑 r3‧‧‧半徑 r4‧‧‧半徑 r5‧‧‧半徑 X‧‧‧寬度方向 x1‧‧‧第1方向 Y‧‧‧長度方向 y1‧‧‧第2方向 Z‧‧‧厚度方向

圖1(a)係表示本發明之較佳之一實施形態之伸縮片之伸長狀態的立體圖，圖1(b)係模式性地表示將該伸縮片分解為2片片材及複數條彈性絲之狀態的立體圖。 圖2係模式性地表示本實施形態之伸縮片之剖面之剖視圖(相當於圖1所示之伸縮片之A-A剖面之部分之剖視圖)。 圖3(a)係模式性地表示圖2所示之單絲之前視圖，圖3(b)係模式性地表示圖2所示之具有1個內縮部之內縮絲之前視圖，圖3(c)係模式性地表示圖2所示之具有2個內縮部之內縮絲之前視圖。 圖4係模式性地表示本實施形態之伸縮片之製造方法中之熔合步驟之實施所使用之紡絲裝置之主要部分的立體圖。 圖5係將圖4所示之紡絲裝置中之紡絲頭之下端面(噴嘴設置面)側繪製為上側而模式性地表示之立體圖。 圖6係模式性地表示圖5所示之紡絲頭之下端面之俯視圖。 圖7係模式性地表示本實施形態之伸縮片之製造方法中之伸縮性賦予步驟之實施所使用之延伸裝置之主要部分的立體圖。

1‧‧‧伸縮片

2‧‧‧片材

3‧‧‧片材

4‧‧‧彈性絲

40‧‧‧內縮絲

41‧‧‧單絲

42‧‧‧絲

43‧‧‧絲

X‧‧‧寬度方向

Y‧‧‧長度方向

Z‧‧‧厚度方向

Claims (15)

1. 一種吸收性物品用伸縮片，其係以互不交叉地於一方向延伸之方式排列之複數條彈性絲以實質上非伸長狀態遍及其等之全長接合於能夠伸長之片材者，且 複數條上述彈性絲中之一部分或全部係於與該彈性絲延伸之延伸方向正交之剖面中具有1個以上之內縮部之內縮絲。
2. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮絲之與上述延伸方向正交之剖面之形狀具有複數個圓呈一部分重複之狀態相連之形狀， 相鄰之圓之中心間距離較其中一個圓之半徑與另一個圓之半徑之和更短，且較該一個圓之半徑及該另一個圓之半徑中之較短者之半徑更長。
3. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮絲之條數相對於上述彈性絲之條數之比率為5%以上90%以下。
4. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其包含複數條上述內縮絲，且 具有1個內縮部之內縮絲之條數相對於上述內縮絲之條數之比率為50%以上。
5. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其中於寬度方向相鄰之上述彈性絲彼此之端部間距離之平均值為0.3 mm以上2 mm以下。
6. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其中於上述內縮絲之與上述延伸方向正交之剖面中， 上述內縮絲之最大長度為100 μm以上800 μm以下。
7. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其中上述內縮部於上述彈性絲之上述延伸方向延伸。
8. 如請求項1之吸收性物品用伸縮片，其中複數條上述彈性絲與上述片材之接合係熔合。
9. 一種吸收性物品，其具有如請求項1之吸收性物品用伸縮片。
10. 一種吸收性物品用伸縮片之製造方法，其具備熔合步驟，該熔合步驟係使自複數個紡絲噴嘴紡出之熔融或軟化狀態之複數條彈性絲於該彈性絲之固化前與片材之原料片接觸，並與該原料片熔合，且 於上述熔合步驟中，使用紡絲頭及捲取機構，該紡絲頭係於第1方向隔開間隔配置有複數個上述紡絲噴嘴之噴嘴行於與該第1方向正交之第2方向形成複數行，且於在該第2方向相鄰之該噴嘴行彼此中，上述紡絲噴嘴之位置於上述第1方向錯開，該捲取機構將自該紡絲頭之紡絲噴嘴紡出之彈性絲捲取，且 將自上述紡絲噴嘴紡出之熔融或軟化狀態之上述彈性絲以40 m/min以上200 m/min以下之捲取速度捲取。
11. 如請求項10之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其中於上述熔合步驟中，自上述紡絲噴嘴以5 m/min以上30 m/min以下之樹脂噴出速度紡出熔融或軟化狀態之上述彈性絲。
12. 如請求項10之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其中上述捲取速度為75 m/min以上150 m/min以下。
13. 如請求項10之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其中於在上述第2方向相鄰之上述噴嘴行中，其中一噴嘴行中之任意噴嘴與另一噴嘴行中之最接近上述任意噴嘴之噴嘴之於上述第1方向上之中心間距離為1 mm以下。
14. 如請求項10之吸收性物品用伸縮片之製造方法，其具備伸縮性賦予步驟，該伸縮性賦予步驟係藉由使複數條上述彈性絲熔合於上述原料片所得之複合片通過於圓周方向交替地形成有齒及齒底之一對齒槽輥間，而對該複合片賦予伸縮性。
15. 一種吸收性物品之製造方法，其具有將利用如請求項10之製造方法製造之吸收性物品用伸縮片與其他構成材料接合之步驟。

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