CN115748098A - 一种弹性无纺布的制作方法及弹性无纺布及纸尿裤 - Google Patents
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Abstract
公开了一种弹性无纺布的制作方法及弹性无纺布及基于该弹性无纺布的纸尿裤。制作方法，包括以下步骤：S1.将第一复合纤维通过梳理后制成底纤维网；S2.在底纤维网的表面覆上间隔分布的弹性丝；S3.将第二复合纤维通过梳理后制得面纤维网，将面纤维网覆于弹性丝上且与底纤维网复合为一体，形成弹性无纺布；S4.将弹性无纺布进行烘烤。利用生产无纺布过程中产生的纤维简单地实现线上复合；而相对成品布料，纤维网的厚度能够控制在最薄的程度，因而实现了足够的轻薄；再者，由于通过弹性丝提供的弹性，而不是直接渗入纤维网的结构中，因而面纤维网和底纤维网本身的特性被最大的保存，避免了采用弹性母粒造成的触感变差，伸缩倍率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产领域，更具体地，涉及一种弹性无纺布的制作方法及弹性无纺布及纸尿裤。
背景技术
目前市场中，弹性无纺布的应用范围广泛，在贴合人体肌肤的护罩、面膜基材、医疗胶布、运动护具、纸尿裤和卫生巾等领域都具有大量的使用。现有的弹性无纺布主要包括：弹性纺粘无纺布和弹性复合无纺布两种。弹性纺粘无纺布是通过在生产纺粘无纺布的过程中加入弹性母粒，从而形成具有弹性的纺粘无纺布；而弹性复合无纺布则是利用成品的无纺布，通过在两层无纺布之间夹上弹性层，形成复合的形态来实现布料的弹性。
弹性纺粘无纺布的弹性效果与弹性母粒的加入量息息相关，为了追求较好的弹性，现有弹性纺粘无纺布需要加入的弹性母粒的量较大，而弹性的提升影响了无纺布纤维本身的性能，弹性母粒的加入导致弹性纺粘无纺布的蓬松程度和触感变差，甚至导致了弹性纺粘无纺布的伸缩倍率降低，导致一些需要紧贴的产品在使用中易出现松垮和整体移位的问题。而弹性复合无纺布本身的弹性来源于弹性层，虽然不影响纤维本身的性能，但也存在其他的问题。
弹性层通常是弹性丝线的编织物，或者弹性膜片，因而弹性层的厚度易厚难薄。而且由于是通过无纺布料进行复合，而在实际生产中，将两条无纺布生产线组合的成本很高，因而只能采用生产线线下复合的方式，但即使如此也无法完全避免成本高，效率低的问题。而且利用成布后的无纺布在厚度上难以变薄，导致弹性复合无纺布的整体厚度大。在与弹性层复合后更导致了透气性变差，现有缺乏一种弹性好，轻薄而且生产成本低的弹性无纺布。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种弹性无纺布的制作方法及弹性无纺布及纸尿裤，用于解决现有弹性无纺布无法同时满足触感好、厚度薄和生产成本低的问题。
本发明采取的技术方案是，一种弹性无纺布的制作方法，包括以下步骤：
S1.将第一复合纤维通过梳理后制成底纤维网；
S2.在底纤维网的表面覆上间隔分布的弹性丝；
S3.将第二复合纤维通过梳理后制得面纤维网，将面纤维网覆于弹性丝上且与底纤维网复合为一体，形成弹性无纺布；
S4.将弹性无纺布进行烘烤。
通过在面纤维网和底纤维网复合前覆上间隔分布的弹性丝，一方面保留了第一复合纤维和第二复合纤维原有的纤维特性，充分避免了弹性母粒对纤维网的负面作用，提高了弹性无纺布的综合性能；另一方面使得弹性丝与纤维网的结合处于无纺布的成品前，实现真正的弹性无纺布在生产线上一次成型，线上结合。一改以往需要无纺布成型后进行成本高、厚度控制难的线下复合，并进一步利用线下复合难以实施的弹性丝的间隔分布，不但使得弹性无纺布依然具有足够的弹性，还改善了线下复合形成的弹性复合无纺布中透气性不好的问题。
步骤S2之前，还包括步骤：S20.在弹性丝表面通过刮涂的方式覆上压敏热熔胶层。
刮涂的方式有助于弹性丝覆胶的均匀，使其在生产线上一次覆胶就能满足需求，减少工序；同时，覆上压敏热熔胶层一方面使得弹性丝能通过直接接触形成在底纤维网上的固定，使得弹性丝与底纤维网之间的相对位置更稳定；另一方面使得弹性丝能进一步与面纤维网进行结合，提高底纤维网和面纤维网之间的复合效果，并在不影响弹性丝自身伸缩的同时，配合步骤S4中的烘烤进一步提高弹性无纺布的内部紧密性。
所述步骤S2具体为在底纤维网的表面覆上至少一次间隔分布的弹性丝；一次覆上的弹性丝形成一个弹力组，同一弹力组内的弹性丝在同一水平面上相互平行且等距分布。
等距分布和相互平行使得一次覆上的弹性丝能解决一个方向上的弹性伸缩，并有助于弹性无纺布的弹力均匀分布，以相对较小的弹性丝为弹性无纺布提供了足够的弹性。而等距分布在现有技术中通过线下复合的方式成本很高，而且固定效果不好，很难被有效利用。在弹性复合无纺布的制作过程中，通常需要将弹性丝形成对应的层或网再加以利用。在本方案中，用线上复合的方式成本反而降低，而且生产效率提升，等距分布还有利于留空，减少弹性丝在面纤维网和底纤维网之间的阻隔，提高弹性无纺布的透气性。
所述步骤S2之后还包括步骤：S21.若覆上弹性丝的次数为两次以上，每次形成弹力组后，底纤维网与弹性丝的相对配合位置改变，使得相邻两弹力组中的弹性丝的夹角大于0°且任意两个弹力组不重合。
每个弹力组都形成一个方向上的伸缩，多个弹力组的组合使得弹性无纺布能朝多个方向伸缩，从而满足弹性无纺布的各种使用需求。关键地，传统的弹性丝通常只能形成弹性层的形式，因而导致难以实现有序的统一，弹性层无法发挥如弹性丝叠加般的多方向性，而且由于是直接对弹性丝的利用，因而厚度能得到有效控制，从而能实现足够的轻薄。
相邻且不相交的两弹性丝之间的间距为3mm至7mm。
为了保持弹性无纺布的透气性，因而两不相交的弹性丝之间应保留至少3mm的间距，弹性丝之间的间距随着弹力组数量的增多而逐渐增加，弹力组的增多使得弹性无纺布的透气性下降，为了维持弹性无纺布良好的透气性，在增多弹力组的同时增大同一个弹力组内弹性丝的间距。
所述第一复合纤维和/或第二复合纤维为热风双组份短纤维。
热风双组份短纤维是热风纤维的一种，常用于制作热风无纺布，而其中的双组份纤维同时具有两种纤维的特性，性能更好，而短纤维具体是指超过四分之三以上，占纤维网所用纤维总量中大部分的纤维的长度约为40mm。采用短纤维有助于使得纤维网更加蓬松，形成弹性无纺布后质感更加柔软和舒适。
所述热风双组份短纤维包括皮层和内芯，所述皮层为PE材质，所述内芯为PP或PET材质。
所述步骤S4具体为将弹性无纺布通过循环热风进行烘烤，烘烤温度为133℃至142℃。
133℃至142℃形成了相对现有技术的一种温度较低的烘烤，而且温度的控制要求更高，波动的范围在10℃以内，以满足低温烘烤效果的稳定和有效。在这一温度控制的烘烤的过程中，令复合纤维的表层的融化量得到控制，在形成一定融化量后面纤维网和底纤维网结合的同时，保留了芯层的完整性，以最大地维持复合纤维本身的性能。
步骤S4后，还包括步骤S5.对弹性无纺布进行负压冷风吹喷，在10秒内让其温度下降至50℃至70℃。
利用负压冷风吹喷有助于使得冷风穿透整个弹性无纺布，确保冷风能作用于弹性丝；由于生产线的作用，弹性无纺布一直维持持续的传输。负压冷风吹喷形成对弹性无纺布的急冷，有助于避免熔融状态下夹在面纤维网和底纤维网之间的弹性丝由于持续的运行传输过程的影响导致发生位置偏移，改变了原来在两层纤维网之间的位置的问题。结束烘箱后立即进行负压冷风吹喷，让压敏热熔胶的温度迅速下降，再次快速形成对弹性丝的固定。而后在温度降低至50℃至70℃时，让其后续缓慢降温，从而消除急冷造成的脆性，使得纤维网与弹性丝紧密固定为一体。
进一步，提供一种所述的一种无纺布的制作方法制成的弹性无纺布，所述复合纤维的长度为38mm至61mm；所述复合纤维的纤维旦数为0.6丹尼尔至7.0丹尼尔，所述面纤维网和所述底纤维网的克重分别为13gsm至28gsm。
本发明的再一目的在于提供一种纸尿裤，包括前腰、后腰和裆部，所述裆部包括面层、吸收层、底层依次排布的复合层结构；前腰、后腰、裆部的面层、裆部的吸收层和/或裆部的底层设置有前述的弹性无纺布。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在面纤维网和底纤维网复合前覆上间隔分布的弹性丝，一方面保留了第一复合纤维和第二复合纤维原有的纤维特性，充分避免了弹性母粒对纤维网的负面作用，提高了弹性无纺布的综合性能；另一方面使得弹性丝与纤维网的结合处于无纺布的成品前，实现真正的弹性无纺布在生产线上一次成型，线上结合。一改以往需要无纺布成型后进行成本高、厚度控制难的线下复合，并进一步利用线下复合难以实施的弹性丝的间隔分布，不但使得弹性无纺布依然具有足够的弹性，还改善了线下复合形成的弹性复合无纺布中透气性不好的问题。
附图说明
图1为本发明中制造方法的流程图。
图2为本发明中弹性无纺布设有单个弹力组的结构图。
图3为本发明中弹性无纺布设有两个弹力组的结构图。
图4为本发明中实施例3纸尿裤结构示意图(一)。
图5为本发明中实施例3纸尿裤裆部截面结构示意图(二)。
附图标记说明：面纤维网100、底纤维网200、弹力组300、弹性丝310、前腰400、后腰500、裆部600、面层610、导流层620、吸收层630、外覆层631、底层640、无纺布641、底膜642。
具体实施方式
本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，本实施例是一种弹性无纺布的制作方法，包括以下步骤：
S1.将第一复合纤维通过梳理后制成底纤维网200；第一复合纤维为热风双组份短纤维；热风双组份短纤维包括皮层和内芯，皮层为PE材质，内芯为PP材质；
S20.在弹性丝310表面通过刮涂的方式覆上压敏热熔胶层；
S2.在底纤维网200的表面覆上间隔分布的弹性丝310；具体为在底纤维网200的表面覆上至少一次间隔分布的弹性丝310；一次覆上的弹性丝310形成一个弹力组300，同一弹力组300内的弹性丝310在同一水平面上相互平行且等距分布，相邻且不相交的两弹性丝310之间的间距为3mm至7mm；
S21.若覆上弹性丝310的次数为两次以上，每次形成弹力组300后，底纤维网200与弹性丝310的相对配合位置改变，使得相邻两弹力组300中的弹性丝310的夹角大于0°且任意两个弹力组300不重合；
S3.将第二复合纤维通过梳理后制得面纤维网100，将面纤维网100覆于弹性丝310上且与底纤维网200复合为一体，形成弹性无纺布；第二复合纤维为热风双组份短纤维；热风双组份短纤维包括皮层和内芯，皮层为PE材质，内芯为PET材质；
S4.将弹性无纺布进行烘烤，具体为将弹性无纺布通过循环热风进行烘烤，烘烤温度为133℃至142℃。
S5.对弹性无纺布进行负压冷风吹喷，在10秒内让其温度下降至50℃至70℃。
实施例2
本实施例是一种弹性无纺布的制作方法，包括以下步骤：S1.将第一复合纤维通过梳理后制成底纤维网200；S2.在底纤维网200的表面覆上间隔分布的弹性丝310；S3.将第二复合纤维通过梳理后制得面纤维网100，将面纤维网100覆于弹性丝310上且与底纤维网200复合为一体，形成弹性无纺布；S4.将弹性无纺布进行烘烤。具体地，梳理出的底纤维网200或面纤维网100都是单层网，弹性丝310能通过多种方式覆在底纤维网200上，将弹性丝310先固定在底纤维网200上，在面纤维网100与底纤维网200复合的同时，将弹性丝310也一并结合在内。
间隔分布能是等距，又能是非等距，或局部等距等。面纤维网100和底纤维网200的结合能通过胶粘或热熔的方式或缝合等多种方式，经烘烤后，复合的效果能使得面纤维网100和底纤维网200的结合效果更好，同时也使得弹性丝310与面纤维网100和底纤维网200的结合更紧密，减少变形。面纤维网100和底纤维网200是复合纤维生产无纺布过程中的一个中间步骤，因而能简单地实现线上复合；而相对成品布料，纤维网的厚度能够控制在最薄的程度，因而实现了足够的轻薄；再者，由于通过弹性丝310提供的弹性，而不是直接渗入纤维网的结构中，因而面纤维网100和底纤维网200本身的特性被最大的保存，避免了采用弹性母粒造成的触感变差，伸缩倍率降低的问题。
步骤S2之前，还包括步骤：S20.在弹性丝310表面通过刮涂的方式覆上压敏热熔胶层。具体地，热熔弹性胶能是橡筋胶。实际生产过程中，弹性丝310夹在面纤维网100和底纤维网200之间反而会降低两者的结合效果，而在弹性丝310表面通过刮涂的方式覆上压敏热熔胶层后就很好地解决了这个问题，并进一步在面纤维网100和底纤维网200之间形成弹性骨架，增强了面纤维网100和底纤维网200的结合效果。步骤S2具体为在底纤维网200的表面覆上至少一次间隔分布的弹性丝310；一次覆上的弹性丝310形成一个弹力组300，同一弹力组300内的弹性丝310在同一水平面上相互平行且等距分布。
具体地，在生产线中可利用刮胶枪，在对弹性丝310刮涂压敏热熔胶层的同时使弹性丝310等距分布。步骤S2之后还包括步骤：S21.若覆上弹性丝310的次数为两次以上，每次形成弹力组300后，底纤维网200与弹性丝310的相对配合位置改变，使得相邻两弹力组300中的弹性丝310的夹角大于0°且任意两个弹力组300不重合。进一步，弹力组300之间通过相互之间的压敏热熔胶层能很好地融合为一体，不但位置固定效果好，而且进一步加固了面纤维网100和底纤维网200的结合强度。在实际生产过程中，覆上一个弹力组300后，底纤维网200水平转动至预设的夹角，然后再覆上第二个弹力组300，并循环操作，最终使得所有的弹力组300被覆上后，再覆上面纤维网100。
在本实施例中，覆上弹性丝310的次数为两次，两弹力组300中的弹性丝310形成的夹角为30°至90°。相邻且不相交的两弹性丝310之间的间距为3mm至7mm。采用一个弹力组300时，间隔为3.5mm；采用两个弹力组300时，间隔为5mm；采用三个弹力组300时，间隔为6.5mm。而超过7mm时已经造成明显的弹性效果的下降，因而需要把间距控制在7mm内。第一复合纤维和/或第二复合纤维为热风双组份短纤维。具体地，第一复合纤维和第二复合纤维为组份相同的双组份的热风短纤维，纤维长度为38mm至42mm。
热风双组份短纤维包括皮层和内芯，皮层为PE材质，内芯为PP或PET材质。步骤S4具体为将弹性无纺布通过循环热风进行烘烤，烘烤温度为133℃至142℃。利用循环热风，并将循环热风的温度控制在140±2℃，压敏热熔胶、热风双组份短纤维的皮层转化为熔融状态，而这是在压敏热熔胶第一次凝固后第二次进入熔融状态，使得压敏热熔胶浸润到热风双组份的纤维网中，并与皮层融合为一体，熔融后的压敏热熔胶与纤维网的粘结性能变得更加牢固。
步骤S4后，还包括步骤S5.对弹性无纺布进行负压冷风吹喷，在10秒内让其温度下降至50℃至70℃。具体地，弹性丝310能是氨纶丝，需要降低的目标温度具体能是60℃。经上述步骤后，获得一种弹性无纺布，如图2所示，包括：面纤维网100和底纤维网200，面纤维网100和底纤维网200之间设有间隔分布的弹性丝310；面纤维网100和/或底纤维网200采用复合纤维制成；面纤维网100、底纤维网200和弹性丝310复合后融结为一体。弹性丝310的表面覆有热熔胶层，弹性丝310通过热熔胶层与面纤维网100和底纤维网200复合。
弹性丝310在面纤维网100和底纤维网200之间形成单层结构且至少形成一组朝同一方向且相互平行的弹力组300。如图3所示，弹性丝310形成两个弹力组300，两组弹力组300的夹角为30°至90°。同一弹力组300内的弹性丝310在同一水平面上等距分布且相邻两个弹性丝310之间的间隔为3mm至7mm。复合纤维为双组份纤维。复合纤维包括皮层和内芯，皮层为PE材质，内芯为PP或PET材质。复合纤维的长度为38mm至61mm。复合纤维的纤维旦数为0.6丹尼尔至7.0丹尼尔。纤维网和/或底纤维网200的克重为13gsm至28gsm。
在生产过程中，首先梳理出20gsm未粘合的底层纤维网，然后在底层纤维网出网后，在其上方排布等间距的刮涂有橡筋胶的氨纶丝，氨纶丝先经过胶枪，胶枪将热橡筋胶刮涂在氨纶丝表面，相邻氨纶丝之间的间距为3mm，形成单层的氨纶丝与底层纤维网一起输送；然后与另一支路上产生的面层纤网复合，复合后三层材料形成的弹性无纺布一起向前输送；随后经过热风烘烤进行加固。烘烤结束后，立即进行负压冷风吹喷，让温度迅速降低至指定温度后，再缓慢冷却至常温。
实施例3
本实施例提供一种纸尿裤，包括前腰400、后腰500和裆部600，所述裆部600包括面层610、导流层620、吸收层630、底层640依次排布的复合层结构；所述吸收层630包括吸收材料以及包裹吸收材料的外覆层631，所述吸收材料可为吸水树脂；面层610为无纺布形成；底层640包括设置于吸收层630下方顺次排布的无纺布641、底膜642；本实施例中，纸尿裤的面层无纺布、底层无纺布均采用通过实施例2制备所得的弹性无纺布。
除了将弹性无纺布作为面层610、底层640中的材料外，还可将包裹吸收芯体的外覆层631也设置为实施例2制得的弹性无纺布。在前腰400或后腰500需要提供一定弹性时，本实施例前腰400、后腰500也可以采用实施例2制得弹性无纺布作为腰部面层材料。基于弹性无纺布形成的对应层次结构，具有良好的弹性和伸张性能，同时能保持良好的透气性，提高舒适度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将第一复合纤维通过梳理后制成底纤维网；
S2.在底纤维网的表面覆上间隔分布的弹性丝；
S3.将第二复合纤维通过梳理后制得面纤维网，将面纤维网覆于弹性丝上且与底纤维网复合为一体，形成弹性无纺布；
S4.将弹性无纺布进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，步骤S2之前，还包括步骤：S20.在弹性丝表面通过刮涂的方式覆上压敏热熔胶层。
3.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体为在底纤维网的表面覆上至少一次间隔分布的弹性丝；一次覆上的弹性丝形成一个弹力组，同一弹力组内的弹性丝在同一水平面上相互平行且等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，所述步骤S2之后还包括步骤：S21.若覆上弹性丝的次数为两次以上，每次形成弹力组后，底纤维网与弹性丝的相对配合位置改变，使得相邻两弹力组中的弹性丝的夹角大于0°且任意两个弹力组不重合。
5.根据权利要求3所述的一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，相邻且不相交的两弹性丝之间的间距为3mm至7mm。
6.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，所述第一复合纤维和/或第二复合纤维为热风双组份短纤维，所述热风双组份短纤维包括皮层和内芯，所述皮层为PE材质，所述内芯为PP或PET材质。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种弹性无纺布的制作方法，其特征在于，所述步骤S4具体为将弹性无纺布通过循环热风进行烘烤，烘烤温度为133℃至142℃；和/或，步骤S4后，还包括步骤S5.对弹性无纺布进行负压冷风吹喷，在10秒内让其温度下降至50℃至70℃。
8.一种通过权利要求1-7任一项所述的一种弹性无纺布的制作方法制成的弹性无纺布。
9.根据权利要求8所述的弹性无纺布，其特征在于，所述复合纤维的长度为38mm至61mm；所述复合纤维的纤维旦数为0.6丹尼尔至7.0丹尼尔，所述面纤维网和所述底纤维网的克重分别为13gsm至28gsm。
10.一种纸尿裤，其特征在于，包括前腰、后腰和裆部，所述裆部包括面层、吸收层、底层依次排布的复合层结构；前腰、后腰、裆部的面层、裆部的吸收层和/或裆部的底层设置有权利要求8～9任一项所述的弹性无纺布。
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