TW202005786A - 層疊剝離容器的製造方法以及層疊剝離容器 - Google Patents

Abstract

提供一種層疊剝離容器的製造方法，其目的在於，可以從外殼徹底剝離內袋。

一種層疊剝離容器的製造方法，其具備容器主體成型步驟和預剝離步驟，所述層疊剝離容器具備容器主體，其具有外殼以及內袋，所述外殼具有口部和軀幹部，所述容器主體成型步驟中，通過成型樹脂形成所述容器主體，所述預剝離步驟中，通過多次重複所述軀幹部的壓縮及復原使所述內袋從所述外殼剝離。

Description

層疊剝離容器的製造方法以及層疊剝離容器

本發明涉及一種層疊剝離容器的製造方法以及層疊剝離容器。

(第1觀點)

層疊剝離容器的容器主體提出了各種具備有底圓筒狀的軀幹部、連接於軀幹部的圓筒狀的口部的物品。層疊剝離容器的容器主體通過以型坯為模具成型為筒狀而製造，容器主體形成有外殼和設於外殼內側的內袋。此內袋內收容內置物，用戶壓縮層疊剝離容器使內袋的內置物流出，則空氣進入外殼和內袋內部，內袋從外殼的內表面剝離。

內袋不限於從外殼的內表面向圓周方向均勻地被剝離，在製造容器主體的過程中，存在從外殼的內表面預先剝離內袋的情況(例如，參照專利文獻1)。專利文獻1的容器主體的製造方法中，通過用兩件帶形構件夾住軀幹部的狀態下旋轉容器主體，軀幹部的周面被兩件帶形構件按壓，其結果為，軀幹部被壓縮。

(第2觀點)

層疊剝離容器的容器主體提出了各種具備有底圓筒狀的軀幹部、連接於軀幹部的圓筒狀的口部的物品。層疊剝離容器的容器主體通過以型坯為模具成型為筒狀而製造，容器主體形成有外殼和設於外殼內側的內袋。此內袋內收容內置物，用戶壓縮層疊剝離容器使內袋的內置物流出，則空氣進入外殼和內袋內部，內袋從外殼的內表面剝離。

內袋不限於從外殼的內表面向圓周方向均勻地被剝離，在製造容器主體的過程中，存在從外殼的內表面預先剝離內袋的情況(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1的容器主體的製造方法中，使容器主體旋轉的同時按壓外殼，從而從外殼的內表面將內袋以圓周方向均勻地剝離。如專利文獻1容器主體的軀幹部為圓筒狀的情況下，使容器主體旋轉時，可保持按壓機構與軀幹部的被按壓面的位置關係。因此，外殼以圓周方向均勻地被按壓，其結果為，內袋從外殼的內表面以圓周方向均勻地被剝離。

【現有技術文獻】

專利文獻

【專利文獻1】日本專利特開2016-078417號公報

(第1觀點)

專利文獻1的製造方法中，由於兩件帶形構件的對向間隔恆定，專利文獻1的製造方法會有軀幹部被壓縮的狀態不易持續、內袋不易從外殼的內表面剝離的情況。

本發明是鑑於這種情況作出的，目的在於提供一種層疊剝離容器的製造方法，內袋可以從外殼徹底剝離。

(第2觀點)

存在容器主體具有扁平的軀幹部的情況，即，容器主體的軀幹部具有圓度小的部分的情況。在此，圓度定義為，在正交於口部的中心軸的面的截面觀察軀幹部時，軀幹部的最小直徑除以軀幹部的最大直徑的值。在具有扁平的軀幹部的容器主體適用專利文獻1的製造方法的情況下，若按照軀幹部的最大直徑部分決定按壓機構的配置，軀幹部的最大直徑部分被按壓機構確實按壓，然而相比於此，軀幹部的最小直徑部分被按壓機構的按壓將不充分。其結果為，在具有扁平的軀幹部的容器主體適用專利文獻1的製造方法，內袋無法從外殼的內表面向圓周方向均勻地剝離的可能性將變高。

發明是鑑於這種情況作出的，目的在於提供一種層疊剝離容器的製造方法以及層疊剝離容器，即使容器主體具有扁平的軀幹部，內袋也可以從外殼更均勻得剝離。

(第1觀點)

根據本發明，可提供一種層疊剝離容器的製造方法，其具備容器主體成型步驟和預剝離步驟，所述層疊剝離容器具備容器主體，其具有外殼以及內袋，所述外殼具有口部和軀幹部，所述容器主體成型步驟中，通過成型樹脂形成所述容器主體，所述預剝離步驟中，通過多次重複所述軀幹部的壓縮及復原使所述內袋從所述外殼剝離。

根據本發明所涉及的層疊剝離容器的製造方法，通過多次重複所述軀幹部的壓縮及復原使所述內袋從所述外殼剝離，從而確保內袋從外殼徹底剝離。

以下，例示本發明的各種實施方式。以下示出的實施方式可相互組合。

優選所述預剝離步驟中，輸送所述容器主體的同時進行所述剝離，所述容器主體的輸送方向設有多個排列的窄寬間隙，其寬度比所述軀幹部窄，所述容器主體通過所述窄寬間隙時，所述軀幹部被壓縮。

優選所述窄寬間隙由一對夾持部構成，所述一對夾持部的至少一方具有向所述窄寬間隙呈現凸狀的彎曲面。

優選所述彎曲面是輥的外周面。

優選所述容器主體由輸送機構輸送，所述輸送機構具有第1以及第2輸送部，第1以及第2輸送部可移動地配置為，向所述窄寬間隙輸送所述容器主體，且第1輸送部和第2輸送部呈現為上下方向對向，所述容器主體 的底部放置於第1輸送部上，所述口部的正上方放置第2輸送部。

優選所述外殼具有扁平的所述軀幹部，所述預剝離步驟中，使所述軀幹部的長軸對齊於所述軀幹部進入所述窄寬間隙的方向的狀態下，使所述軀幹部通過所述窄寬間隙。

優選所述預剝離步驟是在所述容器主體內收容內置物之前實施的。

優選所述預剝離步驟是以所述容器主體的軸為中心，使所述容器主體不旋轉的情況下，多次重複所述軀幹部的壓縮及復原。

(第2觀點)

根據本發明提供一種層疊剝離容器的製造方法，其具備容器主體成型步驟和預剝離步驟，所述層疊剝離容器具備容器主體，其具有外殼以及內袋，所述外殼具有口部和軀幹部，所述軀幹部構成為，以正交於所述口部中心軸的面為截面時，所述軀幹部的最小直徑除以最大直徑的值作為所述軀幹部的圓度時，所述圓度可變，所述容器主體成型步驟中，通過成型樹脂形成所述容器主體，所述預剝離步驟中，所述軀幹部中被按壓面偏離於所述圓度成為最小的位置，從所述軀幹部的外側用按壓機構按壓所述被按壓面的同時，使所述軀幹部旋轉或沿著所述被按壓面的外周使所述按壓機構移動。

根據本發明所涉及的層疊剝離容器的製造方法，被按壓面偏離於所述圓度成為最小的位置，從所述軀幹部的外側用按壓機構按壓所述被按壓面。因此，即使容器主體具有扁平的軀幹部，外殼也會向圓周方向均勻按壓，其結果為，即使容器主體具有扁平的軀幹部，內袋也可以從外殼更均勻得剝離。

以下，例示本發明的各種實施方式。以下示出的實施方式可相互組合。

優選在該方法中，所述軀幹部形成為從所述圓度成為最小的位置側向所述口部側尖端變細。

優選在該方法中，所述按壓機構具備各具有帶部的第1以及第2按壓體，所述預剝離步驟中，第1按壓體的帶部和第2按壓體的帶部之間夾著所述被按壓面並按壓所述被按壓面的同時，通過使第1按壓體的帶部相對於第2按壓體的帶部移動，使所述容器主體旋轉。

優選一種層疊剝離容器，其具備具有外殼以及內袋的容器主體，所述外殼具有口部和軀幹部，所述內袋從所述外殼的內表面剝離，所述軀幹部構成為，以正交於所述口部中心軸的面為截面時，所述軀幹部的最小直徑除以最大直徑的值作為所述軀幹部的圓度時，所述軀幹部中，所述圓度從所述圓度成為最小的位置向所述口部側呈現逐漸變高。

優選在該層疊剝離容器中，所述軀幹部形成為從所述圓度成為最小的為之策向所述口部側尖端變細。

1‧‧‧層疊剝離容器

3‧‧‧容器主體

4‧‧‧閥部件

5‧‧‧筒體

6‧‧‧移動體

7‧‧‧軀幹部

7A‧‧‧錐形部

7B‧‧‧扁平狀部

7C‧‧‧底部

9‧‧‧口部

12‧‧‧外殼

14‧‧‧內袋

15‧‧‧外氣導入孔

21‧‧‧中間空間

30‧‧‧輸送機構

31‧‧‧第1輸送部

31A‧‧‧帶

31B‧‧‧驅動部

32‧‧‧第2輸送部

32A‧‧‧帶

32B‧‧‧驅動部

40‧‧‧按壓機構

41‧‧‧窄寬間隙

42A‧‧‧第1夾持部

42B‧‧‧第2夾持部

43‧‧‧旋轉軸

44‧‧‧主體部

45‧‧‧保持部

48‧‧‧第1按壓體

48c‧‧‧帶部

48e‧‧‧支承柱

48f‧‧‧支承板

49‧‧‧第2按壓體

49c‧‧‧帶部

49e‧‧‧支承柱

49f‧‧‧支承板

70‧‧‧按壓輥

71‧‧‧旋轉機構

71A‧‧‧軸

R1‧‧‧最小直徑

R2‧‧‧最大直徑

S‧‧‧外部空間

Sf‧‧‧彎曲面

ax‧‧‧短軸

bx‧‧‧長軸

fc‧‧‧被按壓面

r1‧‧‧區域

r2‧‧‧區域

r3‧‧‧區域

圖1中，圖1A是以第1觀點的實施方式所涉及的製造方法製造的層疊剝離容器1的主視圖，圖1B是圖1A所示的層疊剝離容器1的立體圖，圖1C是圖1A所示的AA端視圖。

圖2表示圖1所示的層疊剝離容器1的垂直截面。

圖3表示第1觀點的實施方式所涉及的製造方法所使用的輸送機構30以及按壓機構40的立體圖。

圖4中，圖4A是按壓機構40的俯視圖，圖4B是按壓機構40的右視圖，圖4C是按壓機構40的主視圖。

圖5表示實施預剝離步驟時的立體圖。

圖6中，圖6A是表示實施預剝離步驟時的右視圖，圖6B是表示實施預剝離步驟時的俯視圖且省略圖示輸送機構30。

圖7中，圖7A是圖1所示的A1-A1端視圖，圖7B是圖1所示的B-B端視圖，圖7C是圖1所示的C-C端視圖。

圖8中，圖8A是表示實施預剝離步驟時的立體圖，圖8B是表示實施預剝離步驟時的主視圖。

圖9表示預剝離步驟所使用的製造裝置的變形例1的立體圖。

圖10表示預剝離步驟所使用的製造裝置的變形例2的俯視圖。

圖11表示預剝離步驟所使用的製造裝置的變形例3的示意圖。

1.第1觀點的實施方式

1-1.層疊剝離容器1的結構說明

如圖1A、圖1B以及圖2所示，層疊剝離容器1具備容器主體3和閥部件4。容器主體3具備收容內置物的軀幹部7、從軀幹部7吐出內置物的口部9。口部9安裝有帽(省略圖示)。

容器主體3在軀幹部7以及口部9中具備外殼12和內袋14。伴隨內置物的減少內袋14從外殼12的內表面剝離，從而內袋14離開外殼12的內表面而收縮。

如圖1A以及圖1B所示，軀幹部7是有底筒形構件，軀幹部7具備錐形部7A、扁平狀部7B、底部7C。軀幹部7的周面從扁平狀部7B側至錐形部7A側呈現光滑下擺的曲面。錐形部7A從扁平狀部7B側至口部9側形成為尖端變細。錐形部7A是筒形構件，錐形部7A的周面的截面形狀呈現圓形狀或橢圓形狀。圖1C所示的端面為錐形部7A的周面的端面，該端面在後述的預剝離步驟中被按壓機構按壓。扁平狀部7B也是筒形構件，扁平狀部7B的周面的截面形狀呈現略橢圓形狀。錐形部7A和扁平狀部7B相連接，錐形部7A形成在扁平狀部7B的上側。並且，扁平狀部7B和底部7C相連接，扁平狀部7B形成在底部7C的上側。口部9連接於軀幹部7的上部。口部9是圓筒形構件。

為提高復原性，外殼12形成為比內袋14壁厚。外殼12例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物和它們的混合物等構成。外殼12可以為多層構成。內袋14優選為多層構成。例如，與外殼12接觸的層可使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂構成的EVOH層，與內置物接觸的層，可使用內表面層，其由以下構成：例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙 烯共聚物及其混合物等聚烯烴。並且，在上述EVOH層和內表面層之間，優選使用黏接層。

如圖2所示，閥部件4安裝於形成在軀幹部7的外氣導入孔15，調節外殼12和內袋14之間的中間空間21與外部空間S之間的空氣的進出。外氣導入孔15是僅設置於外殼12的貫通孔，未到達內袋14。閥部件4具備構成為連通中間空間21和外部空間S的筒體5、可移動得收容於筒體5內的移動體6。筒體5以及移動體6由射出成型等形成。移動體6優選為球狀。

1-2.實施方式所涉及的製造方法所使用的結構說明

如後述，本實施方式的製造方法具備容器主體成型步驟和預剝離步驟。預剝離步驟所使用的製造裝置具備輸送機構30和按壓機構40。

<輸送機構30>

輸送機構30具有強制輸送容器主體3的功能。圖5、圖6A以及圖6B所示的箭頭A對應輸送機構30的輸送方向(容器主體3的前進方向)。如圖3所示，輸送機構30具有第1輸送部31和第2輸送部32。第1輸送部31以及第2輸送部32是帶輸送機，第1輸送部31和第2輸送部32以上下方向對向配置。第1輸送部31具有帶31A和驅動部31B，第2輸送部32具有帶32A和驅動部32B。驅動部31B旋轉而使帶31A移動，驅動部32B旋轉而使帶32A移動。帶31A的移動方向以及帶32A的移動方向相同，並且， 帶31A的移動速度以及帶32A的移動速度相同。第1輸送部31的帶31A上方放置容器主體3的底部7C，第2輸送部32的帶32A的正下方放置容器主體3的口部9。也就是說，容器主體3的上下夾在第1輸送部31的帶31A和第2輸送部32的帶32A之間。由此，防止容器主體3在通過按壓機構40的過程中的傾倒。

<按壓機構40>

如圖4A~圖4C所示，按壓機構40構成為按壓軀幹部7的周面。按壓機構40具備第1以及第2夾持部42A、42B、旋轉軸43、主體部44、保持部45。第1以及第2夾持部42A、42B對應於一對夾持部。第1以及第2夾持部42A、42B的至少一方具有向窄寬間隙41呈現凸狀的彎曲面Sf。如圖4A所示，實施方式中，第1以及第2夾持部42A、42B構成為圓柱狀的輥，彎曲面Sf形成於各個第1以及第2夾持部42A、42B。也就是說，彎曲面Sf是輥的外周面。通過使彎曲面Sf抵接軀幹部7而按壓軀幹部7，其結果為，軀幹部7被壓縮。另外，第1以及第2夾持部42A、42B由樹脂構成為優選。這是因為第1以及第2夾持部42A、42B按壓軀幹部7時，抑制軀幹部7受損。

在容器主體3的前進方向觀察時，第1夾持部42A位於右側，第2夾持部42B位於左側。按壓機構40具備7對第1以及第2夾持部42A、42B，但不限於7對。多個窄寬間隙41配置於按壓機構40。具體而言，第1夾持部42A和第2夾持部42B之間形成有窄寬間隙41。多個窄寬間隙41以直線 狀排列在容器主體3的前進方向(輸送方向)，在實施方式中，容器主體3依次通過7個窄寬間隙41。窄寬間隙41的寬度比軀幹部7的周面中被按壓部分的直徑窄。因此，容器主體3通過窄寬間隙41時，由第1以及第2夾持部42A、42B按壓容器主體3從而被壓縮，其結果為，內袋14從外殼12的內表面剝離。第1以及第2夾持部42A、42B固定於旋轉軸43。旋轉軸43可旋轉得保持在保持部45。保持部45的一端側固定在主體部44，保持部45的另一端側保持著旋轉軸43。

1-3.層疊剝離容器的製造方法

本實施方式的製造方法具備容器主體成型步驟和預剝離步驟。以下對這些步驟進行說明。實施方式所涉及的製造方法也適用於不具有扁平的軀幹部的層疊剝離容器，即，以具有圓筒狀的軀幹部的層疊剝離容器為首的各種形狀的層疊剝離容器，但本實施方式中將該製造方法適用於具有扁平的軀幹部7的層疊剝離容器1。

1-3-1.容器主體成型步驟

容器主體成型步驟中，通過成型樹脂從而形成容器主體3。在此省略了容器主體成型步驟的圖示，容器主體成型步驟中，從擠出裝置擠出具備與所要製造的容器主體3對應的層疊結構的熔融狀態的層疊型坯，將該熔融狀態的層疊型坯安裝在吹塑成型用的組合模具中並將組合模具閉合。向容器主體3的口部9側的開口部插入吹塑噴嘴，在關閉組合模具的狀態下向組合模具的腔室內吹入空氣。此後，打開組合模具，取出吹塑成型品(對應於 容器主體3)。

1-3-2.預剝離步驟

如圖5、圖6A以及圖6B所示，預剝離步驟中，多次重複軀幹部7的壓縮及復原使容器主體3的內袋14從外殼12的內表面剝離。並且，預剝離步驟在容器主體3內收容內置物之前實施。也就是說，預剝離步驟中，通過在容器主體3內收容內置物之前多次重複軀幹部7的壓縮及復原，在容器主體3內收容內置物之前使容器主體3的內袋14從外殼12的內表面剝離。由此，用戶使用層疊剝離容器，在空氣流入內袋14和外殼12之間時，內袋14將從外殼12的內表面以外殼12的圓周方向均勻的剝離。

預剝離步驟中，通過使用按壓機構40按壓軀幹部7的周面，從而壓縮軀幹部7。實施方式的製造方法中，將容器主體3形成外氣導入孔15之後外氣導入孔15安裝閥部件4之前實施預剝離步驟的情況作為一個例子進行說明。

如圖5所示，預剝離步驟中，將容器主體3放置於輸送機構30上，向按壓機構40強制移動容器主體3。如此，通過向按壓機構40強制移動容器主體3，使多個容器主體3被連續剝離處理，實施方式所涉及的製造方法適合整合到生產線上。容器主體3進入到按壓機構40的窄寬間隙時，軀幹部7將被第1以及第2夾持部42A、42B按壓。容器主體3通過窄寬間隙41時，軀幹部7將被第1以及第2夾持部42A、42B按壓而被壓縮，軀幹部7 從第1以及第2夾持部42A、42B分離時，軀幹部7將從被壓縮的狀態復原。因按壓機構40設有多個窄寬間隙41，容器主體3通過按壓機構40時，軀幹部7將多次重複壓縮和從壓縮的狀態復原。由此，內袋14從外殼12的內表面有效地剝離。

如圖4A以及圖5所示，因第1以及第2夾持部42A、42B形成有彎曲面Sf，軀幹部7通過窄寬間隙41時，可避免第1以及第2夾持部42A、42B傷害軀幹部7。另外，因第1以及第2夾持部42A、42B由圓柱狀的輥構成，軀幹部7通過窄寬間隙41時，第1以及第2夾持部42A、42B將軸旋轉。由此，第1以及第2夾持部42A、42B和軀幹部7的摩擦被抑制，更可靠地避免第1以及第2夾持部42A、42B傷害軀幹部7。

並且，如圖6A所示，預剝離步驟中，容器主體3的上下被夾在第1輸送部31的帶31A和第2輸送部32的帶32A之間。因此，通過第1以及第2夾持部42A、42B按壓容器主體3，從而防止容器主體3的跌倒。

並且，如圖6B所示，預剝離步驟中，軀幹部7的四面被第1以及第2夾持部42A、42B包圍的狀態下，由第1以及第2夾持部42A、42B按壓軀幹部7。也就是說，軀幹部7將同時從四個方向收到按壓，因此，軀幹部7的廣範圍將被同時按壓。因此，抑制軀幹部7中被壓縮的部分發生偏離的同時，軀幹部7的壓縮程度將變大。因而，實施方式的預剝離步驟中，內袋14從外殼12的內表面剝離的效率將被提高。

如圖1C以及圖6B所示，預剝離步驟中優選將軀幹部7的長軸bx對齊於軀幹部7向窄寬間隙41進入的方向(參照箭頭A)的狀態下，使軀幹部7通過窄寬間隙41。由此，除了上流側的一對第1以及第2夾持部42A、42B，軀幹部7也易於同時抵接下流側的一對第1以及第2夾持部42A、42B。其結果為，軀幹部7將同時從四個方向更可靠地被按壓，更可靠地提高從外殼12的內表面剝離內袋14的效率。並且，窄寬間隙41的寬度的設定基於軀幹部7的短軸直徑，因此，即使軀幹部7的短軸ax對齊於軀幹部7向窄寬間隙41進入的方向(參照箭頭A)，軀幹部7也將不易進入窄寬間隙41。因此，通過將軀幹部7的長軸bx對齊於軀幹部7向窄寬間隙41進入的方向(參照箭頭A)的狀態下，使軀幹部7通過窄寬間隙41，軀幹部7將順利進入窄寬間隙41，抑制實施方式所涉及的製造方法所使用的生產線停滯的情況。

1-3-3.層疊剝離容器的製造方法的其他事項

預剝離步驟可在任意時間點實施。例如，預剝離步驟可實施於形成外氣導入孔15的步驟之前，也可實施於之後。形成外氣導入孔15之後實施預剝離步驟，則外部空間S的外部空氣將從外氣導入孔15流入外殼12和內袋14之間，因此，內袋14將更可靠地從外殼12的內表面剝離。並且，預剝離步驟可實施於形成閥部件4的步驟之前，也可實施於之後。

1-4.第1觀點的實施方式的效果

實施方式所涉及的製造方法的預剝離步驟中，多次重複軀幹部7的壓縮及復原。在此，在軀幹部7復原時，因外殼12的彈性力(復原力)和內袋14的彈性力(復原力)不同，外殼12以及內袋14將發生相互分離的作用。也就是說，通過多次重複軀幹部7的壓縮及復原，此作用被多次重複，其結果為，內袋14從外殼12的內表面更可靠地剝離。實施方式所涉及的製造方法的使用不限於具有扁平的軀幹部7的層疊剝離容器1。也就是說，實施方式所涉及的製造方法，無論層疊剝離容器的軀幹部的形狀均可適用。而且，在適用於上述情況的實施方式所涉及的製造方法所達到的效果，與適用於具有扁平的軀幹部7的層疊剝離容器1所達到的效果相同。

在此探討將專利文獻1的製造方法適用於具有扁平的軀幹部的容器主體的情況。軀幹部的短徑部被帶形構件夾住時與軀幹部的長徑部被帶形構件夾住時相比，軀幹部被帶形構件按壓的力將減弱。因此，將專利文獻1的製造方法適用於具有扁平的軀幹部的容器主體時，會有軀幹部將無法保持於帶形構件，容器主體跌倒的情況。實施方式所涉及的製造方法中，容器主體3的上下夾在第1輸送部31的帶31A和第2輸送部32的帶32A之間的狀態下，由按壓機構40按壓軀幹部7。因此，實施方式所涉及的製造方法在實施預剝離步驟時，防止因容器主體3的形狀而導致的容器主體3的傾倒。

並且，專利文獻1的製造方法中為了旋轉容器主體，需要微調一對帶形構件的對向間隔等事項。相對於此，實施方式所涉及的製造方法的預剝離 步驟中，不以容器主體3的軸為中心旋轉容器主體3，多次重複軀幹部7的壓縮及復原。因此，實施方式所涉及的製造方法中可減少調節製造裝置的麻煩。

2.第2觀點的實施方式

2-1.層疊剝離容器1的結構說明

因與第1觀點的1-1.層疊剝離容器1的結構說明相同，省略第2觀點的實施方式的層疊剝離容器1的說明。

2-2.軀幹部7的圓度的說明

軀幹部7的形狀根據接下來說明的圓度定義。在正交於口部9的中心軸的面的截面觀察軀幹部7時，圓度為軀幹部7的最小直徑R1除以軀幹部7的最大直徑R2的值。任意的筒形構件的圓度越高，筒形構件的截面形狀接近圓形狀，任意的筒形構件的圓度越低，筒形構件的扁平程度變大。

如圖7A~圖7C所示，軀幹部7構成為圓度可變。錐形部7A的圓度大於扁平狀部7B的圓度。具體而言，圖7A所示的錐形部7A的端面中，錐形部7A為圓形狀。因此，圖7A所示的錐形部7A的端面中，錐形部7A的圓度為1。

並且，圖7B所示的錐形部7A的端面中，錐形部7A形成為橢圓狀，錐形部7A的圓度小於1。

而且，圖7C所示的扁平狀部7B的端面中，扁平狀部7B形成為大致橢 圓狀，圖7C所示的扁平狀部7B端面中扁平狀部7B的圓度更小於圖7B所示的錐形部7A端面中錐形部7A的圓度。

如上所述，錐形部7A的圓度根據錐形部7A的部位不同時，即，錐形部7A的圓度並非恆定，存在錐形部7A的圓度具有最小值和最大值的情況。並且，扁平狀部7B的圓度根據扁平狀部7B的的部位不同時，即，扁平狀部7B的圓度並非恆定，存在扁平狀部7B的圓度具有最小值和最大值的情況。錐形部7A的圓度的最小值為扁平狀部7B的圓度的最大值以上。在錐形部7A與扁平狀部7B連接的部分，錐形部7A的圓度和扁平狀部7B的圓度相同。

並且，實施方式中軀幹部7的圓度成為最小的位置配置於扁平狀部7B。而且，軀幹部7形成為從軀幹部7的圓度成為最小的位置側至錐形部7A側呈現尖端變細。也就是說，軀幹部7形成為軀幹部7的圓度成為最小的位置側至後述的被按壓面fc側(參照圖8B)呈現尖端變細。

2-3.層疊剝離容器的製造方法

本實施方式的製造方法具備容器主體成型步驟和預剝離步驟。以下說明這些步驟。

2-3-1.容器主體成型步驟

容器主體成型步驟中，通過成型樹脂從而形成容器主體3。在此省略了 容器主體成型步驟的圖示，容器主體成型步驟中，從擠出裝置擠出對具備與所要製造的容器主體3對應的層疊結構的熔融狀態的層疊型坯，將該熔融狀態的層疊型坯放置在吹塑成型用的組合模具中並將組合模具閉合。向容器主體3的口部9側的開口部插入吹塑噴嘴，在關閉組合模具的狀態下向組合模具的腔室內吹入空氣。此後，打開組合模具，取出吹塑成型品(對應於容器主體3)。

3-2.預剝離步驟

預剝離步驟中，通過使用按壓機構40按壓軀幹部7，從容器主體3的外殼12的內表面剝離內袋14。如圖8A所示，預剝離步驟的製造裝置具備輸送機構30和按壓機構40。實施方式的製造方法中，將容器主體3形成外氣導入孔15之後外氣導入孔15安裝閥部件4之前實施預剝離步驟的情況作為一個例子進行說明。

輸送機構30為帶輸送機，具有將容器主體3向箭頭A方向輸送的功能。按壓機構40具備具有帶部48c、49c的第1以及第2按壓體48、49。帶部48c由一對支承柱48e支承，帶部49c由一對支承柱49e支承。例如，旋轉驅動一對支承柱48e的至少一方、或另設咬合於帶部48c的驅動軸而旋轉驅動該驅動軸。由此，帶部48c向箭頭A方向移動。

帶部48c、49c按壓軀幹部7的周面。如圖8B所示，由帶部48c、49c按壓的軀幹部7的周面稱為被按壓面fc。軀幹部7的被按壓面fc為錐形部7A 的周面的局部或全部，軀幹部7的被按壓面fc偏離軀幹部7中圓度成為最小的位置。也就是說，帶部48c、49c抵接於錐形部7A的周面而按壓錐形部7A，帶部48c、49c並不抵接於軀幹部7中圓度成為最小的位置。如上所述。軀幹部7中圓度成為最小的位置配置於扁平狀部7B。

應予說明，帶部48c、49c也可抵接於扁平狀部7B的周面。也就是說，若帶部48c、49c不抵接於軀幹部7中圓度成為最小的位置，帶部48c、49c也可抵接於扁平狀部7B。這種情況下，軀幹部7的被按壓面fc為錐形部7A的周面的局部或全部和扁平狀部7B的周面的局部。

如圖8A以及圖8B所示，在預剝離步驟中，帶部48c和帶部49c之間夾著容器主體3的軀幹部7按壓軀幹部7的被按壓面fc的同時，沿著軀幹部7的外周使按壓機構40移動。具體而言，帶部48c和帶部49c之間夾著容器主體3的軀幹部7按壓軀幹部7的被按壓面fc的同時，使帶部48c對於帶部49c相對移動。實施方式中帶部48c移動而帶部49c停止。通過使帶部48c對於帶部49c相對移動，容器主體3將旋轉。因軀幹部7的被按壓面fc形成在偏離軀幹部7中圓度成為最小的位置的範圍，從而抑制軀幹部7的被按壓面fc的截面形狀成為偏離圓形狀的形狀。因此，使帶部48c對於帶部49c相對移動時，可維持帶部48c、49c與軀幹部7的被按壓面fc的位置關係。因此，由帶部48c、49c向圓周方向均勻地按壓被按壓面fc，其結果為，內袋14從外殼12的內表面向圓周方向均勻地被剝離。

如圖8A所示，按壓機構40沿著軀幹部7的外周移動時，輸送機構30將容器主體3向一個方向(箭頭A方向)輸送。因此，預剝離步驟中，容器主體3旋轉的同時向一個方向(箭頭A方向)移動。因此，多個容器主體3被連續剝離處理，適合整合到生產線上。

3-2-1.預剝離步驟的變形例1：支承板48f、49f

如圖9所示，按壓機構40也可具備支承板48f、49f。支承板48f、49f附設於帶部48c、49c。按壓機構40按壓軀幹部7的狀態下，帶部48c、49c配置於軀幹部7和支承板48f，49f之間。支承板48f、49f固定於未圖示的基板構成為不易彎曲。遠離支承柱48e、49e的部位中由於帶部48c、49c的彎曲而存在引起軀幹部7不易被按壓的情況，但通過使按壓機構40具備支承板48f、49f，帶部48c、49c的彎曲被抑制而更可靠地按壓軀幹部7。

3-2-2.預剝離步驟的變形例2：帶部48c、49c的間隔

如圖10所示，帶部48c和帶部49c之間的間隔可以構成為逐漸變窄。也就是說，帶部48c和帶部49c之間的間隔在容器主體3送入側的區域r1以及容器主體3送出側的區域r2中變寬，但在送入側的區域r1和送出側的區域r2之間的區域r3中也可變窄。由此，使容器主體3易送入帶部48c和帶部49c之間的同時，使容器主體3易送出自帶部48c和帶部49c之間。

3-2-3.預剝離步驟的變形例3：按壓輥70

實施方式的預剝離步驟中，按壓機構40是具有旋轉軀幹部7的功能， 但不限於此。如圖11所示，按壓機構40也可以代替帶部48c、49c具備按壓輥70和旋轉機構71。旋轉機構71具有軸71A。按壓輥70可自由旋轉(自由自轉)地設於旋轉機構71的軸71A，旋轉機構71的軸71A構成為可以層疊剝離容器1為中心公轉。軸71A通過以層疊剝離容器1為中心公轉，按壓輥70按壓被按壓面fc的同時沿著被按壓面fc的外周移動。按壓輥70沿著被按壓面fc的外周移動時，按壓輥70將自轉。由此，按壓輥70與被按壓面fc的摩擦被抑制，軀幹部7的受損的情況將被抑制。按壓輥70按壓被按壓面fc的同時沿著被按壓面fc的外周(outer circurmference)移動，從而使被按壓面fc的全周(entrre circumference)被均勻地按壓，其結果為，內袋14從外殼12的內表面向圓周方向被均勻地剝離。

2-3-3.層疊剝離容器的製造方法的其他事項

預剝離步驟的製造裝置具備輸送機構30。由此，預剝離步驟的製造裝置可縮短預剝離步驟所需的時間、可調節容器主體3的軀幹部7的按壓時間。預剝離步驟的製造裝置也可不具備輸送機構30。帶部48c與帶部49c之間夾著容器主體3的軀幹部7按壓軀幹部7的被按壓面fc的同時，沿著軀幹部7的外周移動按壓機構40，按壓機構40不僅產生旋轉容器主體3的作用，還產生將容器主體3向一個方向(箭頭A方向)移動的作用。

實施方式中，帶部49c即可停止也可移動。例如，帶部49c可以構成為比帶部48c低速地向箭頭A方向移動，帶部49c也可以構成為比帶部48c以更慢的速度向箭頭A方向的反方向移動。

預剝離步驟可在任意時間點實施。例如，預剝離步驟可實施於形成外氣導入孔15的步驟之前，也可實施於之後。形成外氣導入孔15之後實施預剝離步驟，則外部空間S的外部空氣將從外氣導入孔15流入外殼12和內袋14之間，因此，內袋14將更可靠地從外殼12的內表面剝離。並且，預剝離步驟可實施於形成閥部件4的步驟之前，也可以在之後實施。

2-4.第2觀點的實施方式的效果

從軀幹部7的外側用按壓機構40按壓被按壓面fc，被按壓面fc偏離於圓度成為最小的位置。因此，即使容器主體3具有扁平的軀幹部7，外殼12也向圓周方向均勻地被按壓，其結果為，即使容器主體3具有扁平的軀幹部7，也可從外殼12更均勻地剝離內袋14。

軀幹部7形成為從圓度成為最小的位置側至被按壓面fc側尖端變細的形狀。因此，按壓機構40的按壓力不僅作用於水平方向，也作用於向下方向，其結果為，抑制容器主體3從輸送機構30翹起。通過抑制容器主體3自輸送機構30翹起，從而抑制容器主體3由帶部48c、49c按壓的部分偏離的情況。

1‧‧‧層疊剝離容器

3‧‧‧容器主體

7‧‧‧軀幹部

7A‧‧‧錐形部

7B‧‧‧扁平狀部

7C‧‧‧底部

9‧‧‧口部

Claims (13)

1. 一種層疊剝離容器的製造方法，所述層疊剝離容器具備具有外殼以及內袋的容器主體，所述外殼具有口部和軀幹部，所述層疊剝離容器的製造方法包含：容器主體成型步驟和預剝離步驟，其中，所述容器主體成型步驟中，通過成型樹脂形成所述容器主體，而且所述預剝離步驟中，通過多次重複所述軀幹部的壓縮及復原使所述內袋從所述外殼剝離。
2. 根據請求項1所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述預剝離步驟中，輸送所述容器主體的同時進行所述剝離，所述容器主體的輸送方向設有多個排列的窄寬間隙，所述窄寬間隙其寬度比所述軀幹部窄，所述容器主體通過所述窄寬間隙時，所述軀幹部被壓縮。
3. 根據請求項2所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述窄寬間隙由一對夾持部構成，所述一對夾持部的至少一方具有向所述窄寬間隙呈現凸狀的彎曲面。
4. 根據請求項3所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述彎曲面是輥的外周面。
5. 根據請求項2~請求項4中任一項所述的層疊剝離容器的製造方法，其中， 所述容器主體由輸送機構輸送，所述輸送機構具有第1以及第2輸送部，所述第1以及第2輸送部可移動地構成為向所述窄寬間隙輸送所述容器主體，且配置為所述第1輸送部和所述第2輸送部呈以上下方向對置，所述容器主體的底部放置於所述第1輸送部上，所述口部的正上方配置有所述第2輸送部。
6. 根據請求項2~請求項4中任一項所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述外殼具有扁平的所述軀幹部，所述預剝離步驟中，使所述軀幹部的長軸對齊於所述軀幹部進入所述窄寬間隙的方向的狀態下，使所述軀幹部通過所述窄寬間隙。
7. 根據請求項1~請求項4中任一項所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述預剝離步驟是在所述容器主體內收容內置物之前實施的。
8. 根據請求項1~請求項4中任一項所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述預剝離步驟不以所述容器主體的軸為中心旋轉所述容器主體的情況下，多次重複所述軀幹部的壓縮及復原。
9. 一種層疊剝離容器的製造方法，所述層疊剝離容器具備具有外殼以及內袋的容器主體，所述外殼具有口部和軀幹部，所述疊剝離容器構成為，將所述軀幹部以正交於所述口部中心軸的面為截面觀察時，所述軀幹部的最小直徑除以最大直徑的值作為所述軀幹部的圓度時，所述圓度可變， 所述層疊剝離容器的製造方法包含：容器主體成型步驟和預剝離步驟，其中，所述容器主體成型步驟中，通過成型樹脂形成所述容器主體，所述預剝離步驟中，將被按壓面從所述軀幹部的外側用按壓機構按壓的同時，使所述軀幹部旋轉或沿著所述被按壓面的外周使所述按壓機構移動，所述被按壓面偏離於所述軀幹部中所述圓度最小的位置。
10. 根據請求項9所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述軀幹部形成為從所述圓度最小的位置側，向所述口部側尖端變細。
11. 根據請求項9或請求項10所述的層疊剝離容器的製造方法，其中，所述按壓機構具備分別具有帶部的第1以及第2按壓體，所述預剝離步驟中，所述第1按壓體的帶部和所述第2按壓體的帶部之間夾著所述被按壓面並且按壓所述被按壓面的同時，藉由使所述第1按壓體的帶部相對於所述第2按壓體的帶部移動，使所述容器主體旋轉。
12. 一種層疊剝離容器，其具備具有外殼以及內袋的容器主體，所述外殼具有口部和軀幹部，所述內袋從所述外殼的內表面剝離，所述軀幹部構成為，以正交於所述口部中心軸的面為截面時，所述軀幹部的最小直徑除以最大直徑的值作為所述軀幹部的圓度時，所述軀幹部中，所述圓度從所述圓度最小的位置向所述口部側逐漸變高。
13. 根據請求項12所述的層疊剝離容器，其中， 所述軀幹部形成為從所述圓度最小的位置側，向所述口部側尖端變細。

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