JP7037058B2 - 積層剥離容器の製造方法 - Google Patents
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Description
好ましくは、前記予備剥離工程では、前記容器本体を搬送しながら前記剥離を行い、前記胴部よりも幅が狭い幅狭隙間が、前記容器本体の搬送方向に並ぶように複数設けられ、前記容器本体が前記幅狭隙間を通過する際に前記胴部が圧縮される。
好ましくは、前記幅狭隙間は、一対の挟持部によって構成され、前記一対の挟持部の少なくとも一方は、前記幅狭隙間に向かって凸となる湾曲面を有する。
好ましくは、前記湾曲面は、ローラーの外周面である。
好ましくは、前記容器本体は搬送手段によって搬送され、前記搬送手段は第1及び第2搬送部を有し、第1及び第2搬送部は前記容器本体を前記幅狭隙間へ搬送するように移動可能に構成され、且つ、第1搬送部と第2搬送部とは上下方向に対向配置され、前記容器本体の底部は第1搬送部上に載置され、前記口部の直上には第2搬送部が配置される。
好ましくは、前記外殻は、扁平な前記胴部を有し、前記予備剥離工程では、前記胴部の長軸を、前記胴部が前記幅狭隙間へ進入する方向に揃えた状態で、前記胴部を前記幅狭隙間に通す。
好ましくは、前記予備剥離工程は、前記容器本体内に内容物が収容される前に実施される。
好ましくは、前記予備剥離工程は、前記容器本体の軸を中心に前記容器本体を回転させないで、前記胴部の圧縮及び復元を複数回繰り返す。
図1A、図1B及び図2に示すように、積層剥離容器1は、容器本体3と、弁部材4と、を備える。容器本体3は、内容物を収容する胴部7と、胴部7から内容物を吐出する口部9と、を備える。口部9には図示省略のキャップが取り付けられる。
後述するように、本実施形態の製造方法は、容器本体成形工程と、予備剥離工程とを備える。予備剥離工程で用いる製造装置は、搬送手段30と、押圧手段40とを備えている。
搬送手段30は容器本体3を強制的に搬送する機能を有する。図5、図6A及び図6Bに示す矢印Aは、搬送手段30の搬送方向(容器本体3の進行方向)に対応する。図3に示すように、搬送手段30は第1搬送部31と第2搬送部32とを有する。第1搬送部31及び第2搬送部32はベルトコンベアーであり、第1搬送部31と第2搬送部32とは上下方向に対向配置されている。第1搬送部31はベルト31Aと駆動部31Bとを有し、第2搬送部32はベルト32Aと駆動部32Bとを有する。駆動部31Bはベルト31Aを移動させるように回転し、駆動部32Bはベルト32Aを移動させるように回転する。ベルト31Aの移動方向及びベルト32Aの移動方向は同じであり、また、ベルト31Aの移動速度及びベルト32Aの移動速度は同じである。第1搬送部31のベルト31A上には容器本体3の底部7Cが載置され、第2搬送部32のベルト32Aの直下には容器本体3の口部9が配置される。つまり、容器本体3の上下が、第1搬送部31のベルト31Aと第2搬送部32のベルト32Aとの間に挟まれる。これにより、容器本体3が押圧手段40を通過する過程で倒れることが防止される。
図4A~図4Cに示すように、押圧手段40は、胴部7の周面を押圧するように構成される。押圧手段40は、第1及び第2挟持部42A、42Bと、回転軸43と、本体部44と、保持部45とを備えている。第1及び第2挟持部42A、42Bが一対の挟持部に対応している。第1及び第2挟持部42A、42Bの少なくとも一方は、幅狭隙間41に向かって凸となる湾曲面Sfを有する。図4Aに示すように、実施形態では、第1及び第2挟持部42A、42Bが円柱状のローラーで構成されており、湾曲面Sfは第1及び第2挟持部42A、42Bのそれぞれに形成されている。つまり、湾曲面Sfはローラーの外周面である。湾曲面Sfが胴部7に当接することで、胴部7が押圧され、その結果、胴部7が圧縮される。また、第1及び第2挟持部42A、42Bは樹脂で構成することが好ましい。第1及び第2挟持部42A、42Bが胴部7を押圧したときに、胴部7が傷つくことが抑制されるためである。
本実施形態の製造方法は、容器本体成形工程と、予備剥離工程とを備える。以下、これらの工程について説明する。なお、実施形態に係る製造方法は、扁平な胴部を有さない積層剥離容器、すなわち円筒状の胴部を有する積層剥離容器をはじめとして様々な形状の積層剥離容器にも適用することができるが、本実施形態では、扁平な胴部7を有する積層剥離容器1に当該製造方法を適用する。
容器本体成形工程では、樹脂を成形することで容器本体3を形成する。容器本体成形工程の図示は省略はするが、容器本体成形工程では、製造すべき容器本体3に対応する積層構造を備えた溶融状態の積層パリソンを押出装置から押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。容器本体3の口部9側の開口部にブローノズルを挿入し、分割金型を閉じた状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。その後、分割金型を開いて、ブロー成形品(容器本体3に対応)を取り出す。
図5、図6A及び図6Bに示すように、予備剥離工程では、胴部7の圧縮及び復元を複数回繰り返し、容器本体3の外殻12の内面から内袋14を剥離する。また、予備剥離工程は、容器本体3内に内容物を収容する前に実施される。つまり、予備剥離工程では、容器本体3内に内容物を収容する前に胴部7の圧縮及び復元を複数回繰り返すことで、容器本体3内に内容物を収容する前に容器本体3の外殻12の内面から内袋14を予め剥離しておく。これにより、使用者が積層剥離容器を使用して、空気が内袋14と外殻12との間に流入したときに、内袋14が外殻12の内面から外殻12の周方向に均一に剥離される。
予備剥離工程は、任意のタイミングで実施することができる。例えば、予備剥離工程は、外気導入孔15を形成する工程の前に実施してもよいし、後に実施してもよい。なお、外気導入孔15を形成した後に予備剥離工程を実施すると、外部空間Sの外気が外気導入孔15から外殻12と内袋14との間に流入するため、内袋14がより確実に外殻12の内面から剥離される。また、予備剥離工程は、弁部材4を形成する工程の前に実施してもよいし、後に実施してもよい。
実施形態に係る製造方法の予備剥離工程では、胴部7の圧縮及び復元を複数回繰り返す。ここで、胴部7が復元するときにおいて、外殻12の弾性力(復元力)と内袋14の弾性力(復元力)とが異なるため、外殻12及び内袋14にはお互いが離間する作用が生じる。つまり、胴部7の圧縮及び復元が複数回繰り返されることで、この作用が複数回繰り返され、その結果、外殻12の内面から内袋14がより確実に剥離される。なお、実施形態に係る製造方法は、扁平な胴部7を有する積層剥離容器1への適用に限定されない。つまり、実施形態に係る製造方法は、積層剥離容器の胴部の形状を問わず、適用することができる。そして、当該適用がなされた場合においても、実施形態に係る製造方法を扁平な胴部7を有する積層剥離容器1へ適用したときに奏する効果と同様の効果を奏する。
3 :容器本体
4 :弁部材
5 :筒体
6 :移動体
7 :胴部
7A :先細り部
7B :扁平状部
7C :底部
9 :口部
12 :外殻
14 :内袋
15 :外気導入孔
21 :中間空間
30 :搬送手段
31 :第1搬送部
31A :ベルト
31B :駆動部
32 :第2搬送部
32A :ベルト
32B :駆動部
40 :押圧手段
41 :幅狭隙間
42A :第1挟持部
42B :第2挟持部
43 :回転軸
44 :本体部
45 :保持部
A :矢印
S :外部空間
Sf :湾曲面
ax :短軸
bx :長軸
Claims (7)
- 積層剥離容器の製造方法であって、
前記積層剥離容器は、外殻及び内袋を有する容器本体を備え、
前記外殻は、口部と、胴部とを有し、
容器本体成形工程と、予備剥離工程とを備え、
前記容器本体成形工程では、樹脂を成形することで前記容器本体を形成し、
前記予備剥離工程では、前記胴部の圧縮及び復元を複数回繰り返すことによって前記外殻から前記内袋を剥離し、
前記予備剥離工程では、前記容器本体を搬送しながら前記剥離を行い、
前記胴部よりも幅が狭い幅狭隙間が、前記容器本体の搬送方向に並ぶように複数設けられ、
前記容器本体が前記幅狭隙間を通過する際に前記胴部が圧縮される、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記幅狭隙間は、一対の挟持部によって構成され、
前記一対の挟持部の少なくとも一方は、前記幅狭隙間に向かって凸となる湾曲面を有する、方法。 - 請求項2に記載の方法であって、
前記湾曲面は、ローラーの外周面である、方法。 - 請求項1~請求項3の何れか1つに記載の方法であって、
前記容器本体は搬送手段によって搬送され、前記搬送手段は第1及び第2搬送部を有し、
第1及び第2搬送部は前記容器本体を前記幅狭隙間へ搬送するように移動可能に構成され、且つ、第1搬送部と第2搬送部とは上下方向に対向配置され、
前記容器本体の底部は第1搬送部上に載置され、前記口部の直上には第2搬送部が配置される、方法。 - 請求項1~請求項4の何れか1つに記載の方法であって、
前記外殻は、扁平な前記胴部を有し、
前記予備剥離工程では、前記胴部の長軸を、前記胴部が前記幅狭隙間へ進入する方向に揃えた状態で、前記胴部を前記幅狭隙間に通す、方法。 - 請求項1~請求項5の何れか1つに記載の方法であって、
前記予備剥離工程は、前記容器本体内に内容物が収容される前に実施される、方法。 - 請求項1~請求項6の何れか1つに記載の方法であって、
前記予備剥離工程は、前記容器本体の軸を中心に前記容器本体を回転させないで、前記胴部の圧縮及び復元を複数回繰り返す、方法。
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