TW201922671A - 用於高頻應用之低ｋ介電組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種低K值、高Q值、低燒製的介電材料及形成該燒製的介電材料之方法。該介電材料可在低於950℃或低於1100℃下燒製，其在10-30GHz下具有K值小於約8及在10-30GHz下Q值大於500或高於1000。該介電材料在燒製前包含一包括下列之固體部分：10-95重量%或10-99重量%的二氧化矽粉末及5-90重量%或1-90重量%的玻璃組分。該玻璃組分包括50-90莫耳%SiO2、5-35莫耳%或0.1-35莫耳%B2O3、0.1-10莫耳%或0.1-25莫耳%Al2O3、0.1-10莫耳%K2O、0.1-10莫耳%Na2O、0.1-20莫耳%Li2O、0.1-30莫耳%F。該Li2O+Na2O+K2O的總量係該玻璃組分之0.1-30莫耳%。該二氧化矽粉末可係非晶相或結晶。

Description

用於高頻應用之低K介電組成物
本案標的係關於一種可在1100℃、950℃或900℃或較低下燒結之介電組成物，且一旦進行燒製，其可製造出一具有小於或等於4，或小於或等於6，或小於或等於8之低介電常數K(即，介電材料的相對介電係數)的介電構件，其具有系統的Q值大於500或大於1,000及可有用地用於高頻應用，諸如無線、行動應用(2-27GHz)、用於智慧型汽車的汽車雷達(77-80GHz)及低溫共燒製陶瓷(LTCC)應用。
在通訊應用中，想要使用具有高品質因子(Q)的介電材料來製造介電層，因為高Q材料具有低能量損耗速率，因此在該材料中所產生之振盪會持續較長時間而沒有失去強度。介電材料的Q因子係1/tanθ，其中tanθ係介電損耗正切。對能用於高頻應用且具有Q值非常高而大於500或大於1,000的介電材料有增大需求。
高Q材料通常以在高於1000℃或高於1100℃的高溫下燒結之結晶氧化物材料為主，例如，具有K值大於約20的鈦酸鹽粉末。在需要有較低訊號損耗 (其與介電常數呈比例)或較低延遲和減低於二條導線間之串音的材料之電子工業包括微電子工業中，尋找較低K的材料。於此，對K的需求係小於約6，較佳為小於4(甚至小於3.8)。為此目的，存在有一些高Q、低K氧化物陶瓷材料，諸如二氧化矽(K~3.8)、β-鋰霞石(LiAlSiO4)(K~4.8)、矽線石(Al2O3‧SiO2)(K~5.3)、鈉長石(NaAlSi3O8)(K~5.5)、磷酸鎂(Mg2P2O7)(K~6.1)、磷酸鋁(AlPO4)(K~6.1)、堇青石(2MgO‧2Al2O3‧5SiO2)(K~6.2)及矽鋅礦(2ZnO‧SiO2)(K~6.6)，其中符號「~」意謂著「大約等於」。但是，這些結晶氧化物材料具有非常高的燒結溫度(例如，高於1000℃或高於1100℃)，因此，在共燒製時可能與電子組裝體的其它組分不相容，例如存在於電組裝體中具有熔化溫度約960℃之銀導體。
一些現有技術中，將以玻璃為主而具有K係4-12的LTCC材料加入至介電系統。將傳統低軟化溫度玻璃例如ZnO-B2O3-SiO2玻璃加入至這些低K材料可降低燒結溫度，例如，低於1100℃、950℃或900℃，以便讓其低於存在於電動組裝體中之銀導體的熔化溫度。但是，此加入傳統玻璃亦會造成Q值降低或增加這些低K材料之介電常數，及若加入的玻璃不夠時，其燒結溫度仍然高，例如，高於1100℃或高於950℃。因此，這些包括玻璃的系統，且取決於多少玻璃加入此系統，可能遭遇到具有K大於4、具有減低的Q值或具有高於950℃、或甚至高於1000℃、或甚至高於1100℃的較高燒結溫度。因為此，相當難以製造出當在高頻下測量時具有高Q、K值小於4及燒結溫度低於900℃之材料。因此，對發展出能用於高頻應用之經改良的低K介電組成 物存在有需求。
技術現況係使用有機基底的基材，如FR-4印刷電路板材料或(CVD或PVD)生長之氟化玻璃(SiOF)無機玻璃狀材料。但是甚至對這些材料來說，無法以傳統的鑄塑或燒結方法來將其製成塊體形式(例如，獨立式塊體共振器)。再者，這些材料通常在較低頻率(低MHz)下而非在較高頻率下操作、無法處理較高的工作溫度、較高的能量密度及具有較低的機械強度。
就此而論，有需要提供一種能解決先前介電材料缺點之改良的組成物。
本組成物、方法及系統解決與先前已知組成物相關的困難及缺點。
在一個態樣中，本案標的提供一種燒結的介電材料，其在燒結前包含了包括下列之固體部分：10-99重量%或10-95重量%二氧化矽粉末及1-90重量%或5-90重量%玻璃組分(或玻璃料)。該玻璃組分包括50-90莫耳%SiO2、5-35莫耳%或0.1-35莫耳%B2O3、0.1-10莫耳%或0.1-25莫耳%Al2O3、0.1-10莫耳%K2O、0.1-10莫耳%Na2O、0.1-20莫耳%Li2O、0.1-30莫耳%F。該Li2O+Na2O+K2O的總量係該玻璃組分之0.1-30莫耳%。當在低於1100℃下燒結時，該燒結的介電材料具有介電常數小於8及Q值大於500。雖然不意欲由理論界限，咸信較重的鹼金屬離子諸如Cs+、Rb+在減低K值上通常未如較輕的鹼金屬離子(Li+、Na+、K+)般有效，但原則上，仍然可優先於會增加K值之較重的鹼土金屬氧化物諸如SrO、BaO，而加入這些較重的鹼金屬離子(例如，以 Cs2O、Rb2O形式提供)來減低K值。
在另一個態樣中，本案標的提供一種形成介電構件的方法，其包含提供一包括一固體部分的介電組成物，該固體部分包括10-95重量%或10-99重量%具有D-50粒子尺寸0.5-30微米之二氧化矽粉末及5-90重量%或1-90重量%的玻璃組分。該玻璃組分包括50-90莫耳%SiO2、5-35莫耳%或0.1-35莫耳%B2O3、0.1-10莫耳%或0.1-25莫耳%Al2O3、0.1-10莫耳%K2O、0.1-10莫耳%Na2O、0.1-20莫耳%Li2O、0.1-30莫耳%F。該Li2O+Na2O+K2O的總量係該玻璃組分之0.1-30莫耳%。該方法包括將該介電組成物加熱至800-950℃、或700-900℃、或700-950℃、或700-1100℃一段10-10000分鐘以燒結該固體部分，因此形成該介電構件。該介電構件具有介電常數小於8及Q值大於500。
如將了解的是，於本文中所描述之標的能有其它及不同具體實例及在一些細節上能有多方面修改且其全部沒有離開所請求的標的。因此，圖式及說明書將視為闡明性及非限制性。
圖1係根據本案標的的實施例1之燒製的介電材料相片。
圖2係一圖式，其顯示出使用來製造實施例1之燒製的介電材料之燒製廓線(profile)。
圖3及4係實施例1之燒製的介電材料在不同放大倍數下的SEM照片。
圖5係類似於實施例1，除了包括石英以代替根據本案標的之熔凝二氧化矽外之燒製的介電材料相 片。
圖6係類似於實施例1，除了包括白矽石以代替根據本案標的之熔凝二氧化矽外之燒製的介電材料相片。
圖7係根據本案標的的實施例2之燒製的介電材料相片。
圖8及9係實施例2之燒製的介電材料在不同放大倍數下之SEM照片。
圖10係比較例之燒製的介電材料相片。
本發明係關於低K介電組成物，其可在溫度低於約1100℃、或低於約1000℃、或低於約950℃波峰溫度或更佳為低於約900℃下燒製至大於理論密度的90%。當在5-75GHz或10-30GHz下測量時，該介電組成物具有K值小於或等於8(例如，K=2-8)，或小於6(例如，K=2-6)，較佳為小於4.0(例如，K=2-4.0)，更佳為小於3.8(例如，K=2-3.8)及最佳為小於3.5(例如K=2-3.5)；同時當在較高的GHz頻率下測量時，其維持高Q值，例如，Q值大於500、1000、2000、5000、10000、15000、20000、30000、40000或50000、或在前述任何值之間、或甚至較大。
本發明的介電組成物係合適於低介電常數之介電質基底電構件，諸如共振器、帶通濾波器、振盪器、天線(習知及小天線及其小型化)及LTCC基材；及合適於其它高頻應用，包括微波頻率300MHz-300GHz，包括用於四頻GSM應用的850-1900MHz，用於藍牙及Wi-Fi應用之2400MHz，及大於1GHz，更佳為大於10GHz， 最佳為在30GHz至300GHz的毫米波下，特別是，在用於無線通訊的大約27GHz下，在用於寬帶無線傳輸的54-66GHz下，在用於帶狀高速無線傳輸的77-79GHz下，在用於車載雷達通訊的54-66GHz及77-79GHz帶下，及甚至進入THz頻率中。額外地，該燒製的介電組成物在該系統內具有低損耗，如反映在損耗正切值少於0.004、0.002、0.001、0.0005或0.0001上。
從燒結該介電組成物所形成之介電構件可使用於電話通訊、雷達工業、機械人、醫療設備、智慧型用具、智慧型汽車、能量轉換及儲存、4G LTE應用、5G應用、m2m(機器對機器通訊)及新興的IoT(物聯網(Internet of Things))應用。
在微電子工業中，例如，使用低K材料來產生較低訊號損耗(其係與該材料的介電常數K呈比例)及較少延遲，和能夠減低在二條導線間之串音。這些材料的K值想要小於約4或小於約3.8。技術現況的材料係使用有機基底的基材，如FR-4等級印刷電路板材料，或化學氣相沈積(CVD)或物理氣相沈積(PVD)生長的氟化無機玻璃狀材料(SiOF)。但是，甚至對這些材料來說，無法使用傳統的薄帶成形或塊體燒結方法將其製成非塗層之塊體形式(例如，獨立式塊體共振器)，及這些習知材料通常在較低頻率(低MHz)下操作。但是，本發明的低K介電組成物能在較高頻率下良好地執行及可使用作為低損耗塊體基材，諸如用於高頻應用之LTCC或ULTCC(超低溫共燒製陶瓷)。
再者，無線通訊、行動通訊、網際網路及連接性場(connectivity fields)需要能操作高於300MHz， 甚至最高至微波或毫米波頻率300MHz-300GHz之高頻，及甚至未來可延伸進THz頻率的材料。本低K材料能以減低或無能量損耗來提供較快的傳輸速率。因為共振頻率(fr)，即，操作頻率係與該共振器的尺寸(d)及形成該共振器的材料之介電常數(K)呈逆相關，本低K材料將允許較高的操作頻率，因為它們在這些操作(共振)頻率下具有高於1000的較高品質因子(Q)。因此，因為較低損耗，該等材料提供較快的傳輸速率、減低的延遲時間(或等待時間)及優良的訊號品質。本低K、高Q材料能在較高頻率下良好地執行，因此良好地適合於無線應用、雷達通訊及低等待時間(快速傳輸及訊號接收)應用。
額外地，本發明包括多種應用及形成技術，其允許從該燒結的介電材料製造出多種尺寸(d)之介電構件。也就是說，該介電構件可依應用/形成技術而製成具有相當大的尺寸(例如，塊體或獨立的介電構件)下至非常小的尺寸(例如，在基材上形成之微米或次微米尺寸的介電質圖樣)。
該介電構件的構形尺寸(d)可藉由使用某些製造技術來進行控制，依序減少尺寸，其包括乾壓、薄帶成形、注射器沈積(syringe depositing)、絹版印刷、數位或噴墨列印、微噴灑、熱壓、冷燒結、溶膠凝膠沈積、薄帶成形及擠出沈積。以此方式，當該介電構件的尺寸(d)減少時，併入這些低K介電構件的電子裝置可於愈來愈高之頻率下操作。為了這些目的及為了這些製造方法，該介電材料在燒結前可包括具有平均粒子尺寸約10奈米(nm)以上、100奈米至最高30微米(μm)的固體部分；及特別是，對該固體部分的乾壓來說，應用3微米(μm) 至最高30微米；對薄帶成形來說，小於1-3微米；對絹版印刷來說，0.5-3微米；及對噴墨或數位列印來說，0.1-1微米，較佳為0.1-0.8微米，更佳為0.1-0.5微米。
由於其低於1100℃、950℃或900℃的低燒結溫度，這些低K介電材料可與其它電子構件共燒製，最值得注意的是，電感及導體。共燒製該介電材料可包括該介電材料之特徵與該共燒製的材料之特徵相配，例如，當該介電材料係加工成帶狀時，該波峰燒製溫度、熱膨脹(減少翹曲)及收縮(再次，減少翹曲)相配。在一個具體實例中，該介電組成物之組成物可進行改變，以便提供具有不同熱膨脹係數(CTE)之低K材料，同時維持相當固定的K及Q值。
根據本案標的，該燒結的介電材料之孔隙度可經控制以降低K值。該燒結的介電材料之孔隙度可藉由在該固體部分中包括0.1-10重量%且具有平均粒子尺寸100奈米至30微米或10奈米至30微米的粒子來進行控制。該粒子可包括中空玻璃粉末或粒子、中空二氧化矽球、多孔矽酸鹽玻璃、多孔有機矽酸鹽玻璃、乾凝膠粒子、氣凝膠粒子、聚矽氧烷、沸石粒子、中空陶瓷球、雲母粒子、當材料加熱至某些溫度時會釋放出經化學束縛的O2或經束縛的水、或其它多孔粒子。
該K值亦可藉由在該介電材料中包括具有低原子量陽離子諸如Li+、B3+、Si4+、Al3+的氧氟化物玻璃，或藉由包括含碳玻璃複合粒子而降低，諸如在其結構中具有不同碳程度的溶膠凝膠衍生的硼矽酸鹽玻璃，以於該結構中具有低可極化的C-O、C-H、-F、C-F鍵結。額外地，可包括低重量離子，諸如Be+、Cl-、Br-、N3-、I-。
本案標的亦包括藉由將一種以上陶瓷材料併入本發明之組成物中，提供稍微較高K(例如，K小於或等於6，或K小於或等於8)而且具有優異的Q值及燒結溫度仍然低於1100℃、950℃或900℃的材料，其中該陶瓷材料有諸如β-鋰霞石、矽線石、矽酸鋰鈣、鈉長石、硼酸鋰鋁、磷酸鎂、磷酸鋁、堇青石、矽鋅礦、鋅尖晶石、莫來石、矽灰石、硼酸鈣、鎂橄欖石、硼酸鋁、矽酸鋁及氧化鋁，其可提供K值小於或等於4，或小於或等於6，或小於或等於8。
二氧化矽(SiO2)係低K及非常安定的氧化物材料。但是，二氧化矽其自身要在溫度充分高於1100℃下燒結，因此二氧化矽需要與較低燒製材料諸如燒結輔助玻璃結合以將該燒結溫度降低至低於1100℃、950℃或900℃。可使用氟化物諸如MgF2或LiF作為該燒結輔助物來將該燒結溫度降低至低於1100℃、950℃或900℃。但是，即使氟化物可降低燒結溫度，已發現該燒製的介電材料可不具有較低的K值。反而，該燒製的介電材料會由於未經控制的孔隙度而變弱。但是，伴隨著加入玻璃及SiO2，該燒結溫度會伴隨著加入LiF而降低，但是會有過量的氣泡餘留在該樣品中。可使用降低該燒結溫度的氧化物，諸如例如，B2O3、ZnO、V2O5、Tl2O、TeO2及H3BO3添加劑，但是這些會無法產生足夠緻密及強的介電質結構。可加入小量的其它添加劑，諸如水合物、硼酸鹽(硼酸)、鹵化物及硫化物。
本案標的係關於一種燒結的介電材料，其在燒製前包含一包括下列的固體部分：10-99重量%、10-95重量%、15-90重量%、20-85重量%、30-75重量%或40-65 重量%之二氧化矽粉末；及1-90重量%、5-90重量%、10-85重量%、15-80重量%、25-70重量%或35-60重量%之玻璃組分。該玻璃組分可包含BaO-B2O3-SiO2玻璃料、CaO-B2O3-SiO2玻璃料、MgO-B2O3-SiO2玻璃料、SrO-B2O3-SiO2玻璃料、ZnO-B2O3-SiO2玻璃料、B2O3-SiO2玻璃料、鹼金屬硼矽酸鹽玻璃料、及BaO-SiO2、CaO-SiO2、MgO-SiO2、SrO-SiO2、ZnO-SiO2玻璃料、硼酸鹽玻璃料、硼-鋁-矽酸鹽玻璃料、鹼土金屬硼矽酸鹽玻璃料，例如，一起與氟化物、氯化物、溴化物、碘化物添加劑。該玻璃組分可係二或更多種不同玻璃料之組合。
就用於高頻應用的玻璃之選擇來說，離子及電子極化可影響該損耗機制，即，降低Q值。因此，可最小化這些極化組分來產生較高Q值。該離子及電子極化可藉由使用較低重量的陽離子(例如，Li+)及藉由將該鹼金屬氧化物含量保持低(事實上，全部其它改質劑氧化物離子皆低)，以便減少在該玻璃組分中可導致更多(陰離子)極化損耗的非橋接氧量而降低。但是，當使用硼矽酸鹽玻璃料時，不能消除全部鹼金屬氧化物，因為需要某些來避免相分離及將玻璃軟化點保持在低於750℃，以便將燒結溫度保持在低於1100℃、950℃或900℃。
在材料中，特別在結晶及玻璃中的另一種能量損耗來源係在該材料中於高頻下之聲子波共振。雖然不由任何特別的理論界限，咸信該二氧化矽粉末(非晶相或結晶)與玻璃在燒製期間的交互作用會於玻璃料與二氧化矽粒子間產生相干性(即，界面最小化)及增加共振產生的聲子波波長，此基本上打消聲子波存在於300 MHz至300GHz之高頻範圍中。以此方式，由於在此高頻範圍中缺乏此共振的聲子波，該介電材料的微結構允許該介電材料具有較低的K及較高的Q值。
玻璃組分
該燒結的介電材料可在燒製前包括1-90、或5-90、或15-80、或25-70、或35-60、或45-50重量%之玻璃組分。該玻璃組分可包括鹼金屬硼矽酸鹽玻璃組分，其在燒製前包含50-90、或60-80、或65-75莫耳%SiO2；0.1-35、或5-35、或10-30、或15-25莫耳%B2O3；0.1-25、或0.1-10、或5-15莫耳%Al2O3；0.1-10、或1-8、或2-7莫耳%K2O；0.1-10、或1-8、或2-7莫耳%Na2O；0.1-20、或5-15、或7.5-12.5莫耳%Li2O；0.1-30、或5-25、或10-20莫耳%F；及該Li2O+Na2O+K2O的總量係該玻璃組分之0.1-30、或5-25、或10-20莫耳%。一種合適的玻璃組分係EG2790，其係可從Ferro Corporation商業購得的玻璃料。當與二氧化矽粉末結合及在低於1100℃、950℃或900℃下燒結30分鐘或20-40分鐘時，該燒結的介電材料可在10至20GHz處提供3.1至3.5，或3.3至3.8的K值，及大於2000的較高Q值。
在此特別的玻璃EG2790中，存在有Li2O、Na2O、K2O之某些組合可導致混合鹼金屬效應而降低整體非橋接氧。因為在該玻璃中無明顯量的移動的鹼金屬離子及過渡元素離子，此將最小化在高電場下由於入射輻射的漂移電流之能量損耗。
該未燒製的介電組成物亦可包括一種以上選自於下列之其它玻璃料：鉍玻璃料(表1)，或鋅玻璃料(表2)，或鹼金屬鈦二氧化矽玻璃料(表3)，或鹼土金屬玻璃 料(表4A-4E)，諸如鹼土金屬玻璃料，例如硼酸矽酸鎂玻璃料或硼酸鎂玻璃料，以最佳化想要的性質而沒有過度影響K及Q值。
該玻璃組分可包括二種可區別的玻璃組分(例如，二種分別的玻璃料)。在非為限制的實施例中，該玻璃組分包括二種玻璃：鎂/硼/矽酸鹽玻璃及鎂/鋁/矽酸鹽玻璃。額外地，可選擇性加入鉛基底的玻璃來降低燒製溫度。
二氧化矽
根據本案標的，該固體部分亦包括10-99、或10-95、或20-85、或30-75、或40-65、或50-55重量%的二氧化矽，其可呈粉末形式及可係非晶相(例如，熔凝二氧化矽)或結晶(例如，石英、白矽石、鱗矽石)。這些可呈中空二氧化矽球、乾凝膠粒子、氣凝膠粒子形式。使用不同的二氧化矽多形體不會明顯改變該燒結的介電材料之K及Q值，及可在所使用之不同二氧化矽形式間維持此值。可根據該燒結的介電材料之想要的膨脹係數來選擇使用非晶相或結晶二氧化矽。
根據本案標的，該二氧化矽粉末的平均粒子尺寸可係<30微米，較佳為<20微米，更佳為<10微米，甚至更佳為1-5微米及最佳為0.5-5微米。可依製得該介電構件或層的方法諸如乾壓或薄帶成形方法來選擇該二氧化矽粉末的平均粒子尺寸。在該介電構件係藉由數位列印(例如，噴墨列印)形成的一個具體實例中，該二氧化矽粉末之最佳平均粒子尺寸係約0.5-1.0微米。雖然不由任何特別的理論所界限，咸信若該二氧化矽粉末之平均粒子尺寸太小時，則該二氧化矽粉末將在達成完全燒結前溶解於該玻璃組分中，因此防止發展出好的微結 構；然而該二氧化矽粉末具有太粗糙的粒子尺寸時，可繞著該二氧化矽粒子造成自發性微裂開，及當該等裂開對齊時，其可降低該介電材料之強度及有時造成整體介電構件的自發性破裂。
有機媒劑
在一個具體實例中，該介電組成物係使用於LTCC應用中，其中該組成物係呈糊狀物形式。該介電材料可呈其它形式，諸如用於數位列印應用的油墨，或用於絹版印刷應用之不同黏度的糊狀物，或用於薄帶成形的帶狀物。
如於本文中所揭示，該介電組成物可藉由混合一有機媒劑與該固體部分而獲得，其中該固體部分包括10-99重量%或10-95重量%的二氧化矽粉末及1-90重量%或5-90重量%的玻璃組分。該固體部分之組分(例如，玻璃組分及二氧化矽粉末)通常以具有平均顆粒尺寸約0.1至約10微米、或約0.5至約10微米的粉末形式使用，端視應用或使用來製備該介電材料之形成技術而定。
該未燒製的介電材料包括一有機物部分，其可包括一有機媒劑或由其組成。該有機媒劑可在有機溶劑或水中包括一黏著劑。於本文中所使用的黏著劑之選擇非為關鍵，及習知黏著劑諸如乙基纖維素、聚乙烯丁醇及羥丙基纖維素及其組合係適當地與溶劑一起。該有機溶劑亦非為關鍵及可根據特別的應用方法(例如，列印、薄帶成形、噴灑或製成薄片)從習知的有機溶劑中進行選擇，諸如丁基卡必醇、丙酮、甲苯、乙醇、二甘醇丁基醚、2,2,4-三甲基戊二醇單異丁酸酯(Texanol®)、α- 萜品醇、β-萜品醇、γ-萜品醇、十三烷基醇、二甘醇乙基醚(Carbitol®)、二甘醇丁基醚(Butyl Carbitol®)及丙二醇；及其摻合物，可從Eastman Chemical Company，Kingsport，TN獲得，以Texanol®商標出售的產品；可從Dow Chemical Co.,Midland,MI獲得，以Dowanol®及Carbitol®商標出售的那些。
在本發明的介電材料之有機物部分上並無強加特別限制。在一個具體實例中，本發明之介電材料包括約10重量%至約40重量%的有機媒劑；在另一個中，約10重量%至約30重量%。該未燒製的介電材料經常包括約1至5重量%的黏著劑，及約10至50重量%的有機溶劑，且剩餘部分係固體部分。在一個具體實例中，本發明之未燒製的介電材料包括約60至約90重量%的固體部分，及約10重量%至約40重量%的有機物部分。若須要時，該未燒製的介電材料可包括最高約10重量%的添加劑，諸如分散劑、塑化劑、介電質化合物及絕緣化合物。
添加劑
該固體部分可進一步包括一修改該燒製的介電材料之K值的添加劑。該K修改用添加劑可包括結晶化合物，其包括0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的矽酸鋰鈣；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的β-鋰霞石；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的硼酸鋰鋁類；0.1-50重量%、0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10的矽酸鎂鋁類，諸如Mg2Al4Si5O18(例如，堇青石)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重 量%的Al2SiO5(例如，矽線石)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的NaAlSi3O8(例如，鈉長石)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的磷酸鎂；0.1-50重量%、0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的磷酸鋁類，諸如AlPO4；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%呈式(Mg,Fe)2Al3(Si5AlO18)至(Fe,Mg)2Al3(Si5AlO18)的系列之化合物(例如，堇青石)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的Zn2SiO4(例如，矽鋅礦)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的鋁矽酸鹽，諸如3Al2O32SiO2或2Al2O3SiO2(例如，莫來石)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的CaSiO3(例如，矽灰石)；0.1-30重量%、0.1-20重量%或0.1-10重量%的硼酸鈣；0.1-30重量%或0.1-10重量%的Mg2SiO4(例如，鎂橄欖石)；0.1-50重量%、或0.1-30重量%、或0.1-10重量%的氧化鋁；0.1-30重量%、或0.1-10重量%的多孔或中空玻璃粒子；0.1-50重量%、或0.1-30重量%、或0.1-20重量%的鋁硼酸鹽類，諸如9Al2O32B2O3或2Al2O3B2O3；0.1-30或0.1-20重量%的鹼金屬氟化物；0.1-30或0.1-20重量%的鹼土金屬氟化物；0.1-30、或0.1-20、或0.1-10重量%的硼酸鋅類，諸如ZnOB2O3、3ZnOB2O3、5ZnO2B2O3；0.1-30、或0.1-20、或0.1-10重量%的鈦酸鋅類，諸如2ZnO3TiO2；及其組合。這些添加劑可具有任何形態，包括球形形態，或非球形形態，諸如棒、小面化晶體等等。
該固體部分可進一步包括0.1-50重量%之修改該燒製的介電材料強度之添加劑。該強度修改添加劑 可包括奈米尺寸的二氧化矽(「奈米二氧化矽」)或膠體二氧化矽，其與先前討論之10-99重量%具有D50粒子尺寸不低於500奈米的二氧化矽粉末不同。該奈米二氧化矽可呈粉末形式及可具有D50粒子尺寸5奈米至500奈米。該強度修改添加劑亦可包括具有D50粒子尺寸小於10微米的微米尺寸粉末。在非為限制的實施例中，該微米尺寸粉末具有D50粒子尺寸1-2微米或1.5微米。該微米尺寸粉末可包括下列之一種以上：Al2O3粉末、ZrO2粉末、TiO2粉末、SiC粉末、Si3N4粉末、Y2O3粉末、MgO粉末、或其它高楊氏模數粉末及其組合。
該燒製的介電材料之應用包括使用作為元件，諸如帶通濾波器(高通或低通)、用於電信的無線發射器及接收器，包括蜂窩式應用、功率放大器模組(PAM)、RF前端模組(FEM)、WiMAX2模組、LTE-先進模組、傳輸控制單位(TCU)、電子動力轉向(EPS)、引擎管理系統(EMS)、多種感應器模組、雷達模組、壓力感測器、照相機模組、小構形調諧器模組、用於裝置及構件的薄型模組及IC測試機板。帶通濾波器包括二種主要組件，一種為電容器及另一種為電感。對設計電感來說，低K材料係好的，但是由於需要更有效的區域來產生足夠的電容，其會不合適於電容器設計。高K材料可產生相對立的結果。本案發明人已發現可共燒製低K(4-8)/中K(10-100)LTCC材料及將其放進單一構件中，可使用低K材料來設計電感區域及可使用高K材料來設計電容器區域以具有最佳化的性能。
該介電材料可與其它陶瓷共燒製，諸如在 LTCC應用中，諸如電感、電容器、電阻器及導體。該導體可包括L8 LTCC Ag導體(CN33-498、CN33-493、CN33-495)及A6M LTCC Ag導體(CN33-398、CN33-407、CN33-393)。該Ag糊狀組成物可修改成與該低K介電材料相容。
雖然用於本發明的介電材料之較佳導體系統係以銀為基底，亦可使用二者混合的金屬基底系統，諸如但不限於AgPd、AgAuPt；更貴重金屬基底的糊狀物，諸如Au、AuPt、Pt、AuPtPd；銅基底導體、鎳基底導體；及低燒製導體，諸如鋁基底導體。這些導體可與該介電材料共燒製，或在燒製該介電材料後進行後燒製。
本案標的包括多種加工及形成方法，包括乾壓及燒結、熱壓及燒結、冷燒結、溶膠凝膠沈積及燒製、薄帶成形及燒製、絹版印刷及燒製、擠出沈積及燒製、及數位列印及燒製。當操作頻率從GHz增加至THz頻率時，該介電裝置諸如天線將可變小型化，因此助長形成愈來愈小的裝置，例如，藉由數位列印技術形成的那些。該燒製可係正規爐燒製、快速燒製諸如雷射輔助燒結、或藉由曝露至其它電磁輻射進行燒製。
[實施例]
在下列表5A-5B中提供實施例以闡明本發明的較佳態樣及不意欲限制本發明之範圍。
為了進一步評估本案標的的多種態樣及利益，進行一系列的研究以評估根據本案標的之介電材料及從該介電材料形成之燒製的介電裝置。下列表5A一起 顯示出想要的玻璃組分氧化物範圍與存在於根據本案標的所製備的實施例1及2中之玻璃組分氧化物。
在表5A中，實施例1係於900℃波峰溫度下燒製1小時及實施例2係在850℃波峰溫度下燒製1小時，及二者實施例皆包括3.5克玻璃組分(或玻璃料)及1.5克非晶相二氧化矽。實施例2額外包括0.6克(約10重量%)的LiF，同時實施例1不包括LiF。
實施例1係進行燒製以形成如在圖1中描出的透明介電層，其具有厚度0.21毫米，燒結密度96.4%，膨脹係數在260℃下係25.2x10-7/℃，損耗正切值4.07x10-3，K值在10GHz下係3.2及Q值在10GHz下係6932。實施例1的實際燒製廓線(profile)係顯示在圖2中。實施例1之SEM係顯示在圖3及4中。
進行另一種研究，其中該實施例1的熔凝二氧化矽係以相同量(即，30重量%)的石英置換及在波峰溫度850℃下燒製1小時。該包括石英之燒製的介電材 料產生一顯示在圖5中之透明0.18毫米厚的介電層，其在260℃下具有膨脹係數64.4x10-7/℃，損耗正切值3.17x10-3，K值在10GHz下係3.15及Q值在10GHz下係8421。然後，以相同量(即，30重量%)的白矽石置換該實施例1之熔凝二氧化矽及在波峰溫度850℃下燒製1小時。該包括白矽石之燒製的介電材料產生一顯示在圖6中之透明0.18毫米厚的介電層，其在260℃下具有膨脹係數124.5x10-7/℃，損耗正切值2.90x10-3，K值在10GHz下係2.90及Q值在10GHz下係9412。
實施例2係在850℃下進行燒製以形成如於圖7中描出的透明介電層，其已經具有厚度0.19毫米，及燒結密度86.5%，Q值在10GHz下係2697.8，損耗正切值1.71x10-2，及K值在10GHz下係3.74。實施例2的SEM影像係顯示在圖8及9中。
比較例係藉由僅燒製玻璃組分(EG2790，可從Ferro Corporation獲得)來製備而沒有加入任何二氧化矽粉末。比較例係在700℃下燒製以產生一顯示在圖10中之透明0.16毫米厚的介電層，其具有Q值在10GHz下係9021.7，損耗正切值2.91x10-3，及K值在10GHz下係3.14。雖然比較例具有高Q值及低K值，咸信在比較例中的銀漂移將大於發明實施例1及2，其當在LTCC應用中與銀導體共燒製時會有問題。再者，在實施例1及2中加入不同的二氧化矽粉末以允許調整該介電材料之熱膨脹係數。
加入不同的二氧化矽多形體除了調整該CTE(其自身係當設計該介電材料時的主要考慮，以便該 介電材料之CTE與欲與該介電材料共燒製之其它材料相配)之能力外，加入至該玻璃組分的二氧化矽粉末亦可允許下列能力：A)修裁該介電材料在燒結期間之收縮；B)調整燒結該介電材料所需要的燒製溫度，以便其與欲與該介電材料共燒製之其它材料相配；C)控制通過該介電材料的銀漂移；D)控制在該燒製的介電材料中之氣泡尺寸，以便控制該材料的崩潰電壓(BDV)；E)控制在該燒結的介電材料中之結晶程度；F)增加該燒結的介電材料之機械強度。
在表5B中，實施例3係於850℃波峰溫度下燒製1小時及實施例4係於900℃波峰溫度下燒製1小時，及二者實施例皆包括8.8克的實施例1。實施例3額外包括0.4克(約4重量%)的奈米二氧化矽及0.8克(約8重量%)的Al2O3，同時實施例4額外包括1.2克(約12重量%)的Al2O3。
如上述提及般，對強健的基材來說，增加該燒結的介電材料之機械強度可係重要。實施例3及4允許加入多種強度添加劑，其當與實施例1比較時顯示出 強度改良。實施例1具有強度值95.2MPa，然而實施例3及4各別具有值135.8MPa及128.6MPa。此強度改良可歸因於在樣品中的孔洞減少和加入高楊氏模數充填劑。
本案標的可在下列項目中進一步解釋：
第1項：一種燒結的介電材料，其在燒結前包含了包括下列的固體部分：10-99重量%具有D-50粒子尺寸0.5-30微米之二氧化矽粉末，及1-90重量%包括下列的玻璃組分：50-90莫耳%SiO2，5-35莫耳%B2O3，0.1-10莫耳%Al2O3，0.1-10莫耳%K2O，0.1-10莫耳%Na2O，0.1-20莫耳%Li2O，0.1-30莫耳%F；及該Li2O+Na2O+K2O的總量係該玻璃組分之0.1-30莫耳%；其中該燒結的介電材料當在低於1100℃下燒結時具有介電常數小於8及Q值大於500。
第2項：如第1項之燒結的介電材料，其中該固體部分進一步包含一種選自於由下列所組成之群的結晶化合物：0.1-10重量%矽酸鋰鈣，0.1-10重量%β-鋰霞石，0.1-10重量%硼酸鋰鋁，0.1-10重量%矽線石， 0.1-10重量%鈉長石，0.1-10重量%磷酸鎂，0.1-10重量%磷酸鋁，0.1-10重量%堇青石，0.1-10重量%矽鋅礦，0.1-10重量%莫來石，0.1-10重量%矽灰石，0.1-10重量%硼酸鈣，0.1-10重量%鎂橄欖石，0.1-10重量%氧化鋁，0.1-10重量%多孔或中空玻璃粒子，0.1-20重量%鹼金屬氟化物，0.1-20重量%硼酸鋁類，0.1-20重量%硼矽酸鎂類，0.1-20重量%鋁矽酸鎂類，0.1-20重量%鹼土金屬氟化物，0.1-20重量%硼酸鋅類，0.1-20重量%鈦酸鋅類；及其組合。
第3項：如第1項之燒結的介電材料，其中該二氧化矽粉末係非晶相二氧化矽粉末。
第4項：如第1項之燒結的介電材料，其中該二氧化矽粉末係選自於由石英、白矽石、鱗矽石及其組合所組成之群的結晶二氧化矽粉末。
第5項：如第1項之燒結的介電材料，其中該固體部分進一步包含5-50重量%選自於由下列所組成之群之一者： Bi-B-Si氧化物玻璃料，其包含：5-85莫耳%Bi2O3，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O，0.1-55莫耳%ZnO，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；氧化鋅基底的玻璃料，其包含：5-65莫耳%ZnO，10-65莫耳%SiO2，及5-55莫耳%B2O3；鹼金屬-鈦-矽酸鹽玻璃料，其包含：5-55莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，2-26莫耳%TiO2+ZrO2，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-30莫耳%TeO2+V2O5+Sb2O5+P2O5，0.1-20莫耳%MgO+CaO+BaO+SrO，及0.1-20莫耳%F；鹼土金屬矽酸鹽玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO+CaO+SrO+MgO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鎂玻璃料，其包含：15-75莫耳%MgO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO， 0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鈣玻璃料，其包含：15-75莫耳%CaO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鍶玻璃料，其包含：15-75莫耳%SrO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鋇玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；及其組合。
第6項：如第1項之燒結的介電材料，其中該固體部分進一步包含0.1-10重量%具有平均尺寸10奈米至30微米的粒子，及其中該粒子係選自於由下列所組成之群：中空二氧化矽球、中空玻璃粒子、多孔矽酸鹽玻璃粒子、多孔有機矽酸鹽玻璃粒子、乾凝膠粒子、氣凝膠粒子、雲母粒子、沸石粒子及其組合。
第7項：如第1項之燒結的介電材料，其中該固體部分包括10-95重量%的二氧化矽粉末及5-90重量%的玻璃組分。
第8項：如第1項之燒結的介電材料，更包含0.1-30重量%包括下列之一種以上的添加劑：a)具有D50粒子尺寸5-500奈米之奈米尺寸二氧化矽，b)Al2O3粉末，c)ZrO2粉末，d)TiO2粉末，e)SiC粉末，f)Si3N4粉末，g)Y2O3粉末，或h)MgO粉末。
第9項：一種電子構件，其包括如第1項之燒結的介電材料。
第10項：一種形成介電構件的方法，其包含：提供包含固體部分之介電組成物，該固體部分包括10-99重量%具有D-50粒子尺寸0.5-30微米之二氧化矽粉末及1-90重量%包括下列之玻璃組分：50-90莫耳%SiO2，0.1-35莫耳%B2O3，0.1-25莫耳%Al2O3，0.1-10莫耳%K2O，0.1-10莫耳%Na2O，0.1-20莫耳%Li2O， 0.1-30莫耳%F；及其中該Li2O+Na2O+K2O係該玻璃組分的0.1-30莫耳%；及將該介電組成物加熱至700-1100℃一段10-10000分鐘以燒結該固體部分，因此形成該介電構件；其中該介電構件具有介電常數小於8及Q值大於500。
第11項：如第10項之方法，其中該固體部分進一步包含一種選自於由下列所組成之群的結晶化合物：0.1-10重量%矽酸鋰鈣，0.1-10重量%β-鋰霞石，0.1-10重量%硼酸鋰鋁，0.1-10重量%矽線石，0.1-10重量%鈉長石，0.1-10重量%磷酸鎂，0.1-10重量%磷酸鋁，0.1-10重量%堇青石，0.1-10重量%矽鋅礦，0.1-10重量%莫來石，0.1-10重量%矽灰石，0.1-10重量%硼酸鈣，0.1-10重量%鎂橄欖石，0.1-10重量%氧化鋁，0.1-10重量%多孔或中空玻璃粒子，0.1-20重量%鹼金屬氟化物，0.1-30重量%硼酸鋁類， 0.1-20重量%硼矽酸鎂類，0.1-20重量%鋁矽酸鎂類，0.1-20重量%鹼土金屬氟化物，0.1-20重量%硼酸鋅類，0.1-20重量%鈦酸鋅類；及其組合。
第12項：如第10項之方法，其中該二氧化矽粉末係非晶相二氧化矽粉末。
第13項：如第10項之方法，其中該二氧化矽粉末係選自於由石英、白矽石、鱗矽石及其組合所組成之群的結晶二氧化矽粉末。
第14項：如第10項之方法，其中該固體部分進一步包含5-50重量%選自於由下列所組成之群之一者：Bi-B-Si氧化物玻璃料，其包含：5-85莫耳%Bi2O3，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O，0.1-55莫耳%ZnO，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；氧化鋅基底的玻璃料，其包含：5-65莫耳%ZnO，10-65莫耳%SiO2，及5-55莫耳%B2O3；鹼金屬-鈦-矽酸鹽玻璃料，其包含：5-55莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，2-26莫耳%TiO2+ZrO2， 5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-30莫耳%TeO2+V2O5+Sb2O5+P2O5，0.1-20莫耳%MgO+CaO+BaO+SrO，及0.1-20莫耳%F；鹼土金屬矽酸鹽玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO+CaO+SrO+MgO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鎂玻璃料，其包含：15-75莫耳%MgO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鈣玻璃料，其包含：15-75莫耳%CaO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鍶玻璃料，其包含：15-75莫耳%SrO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及 0.1-20莫耳%TiO2+ZrO2；矽酸鋇玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO，5-75莫耳%B2O3+SiO2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li2O+Na2O+K2O+Cs2O+Rb2O，及0.1-20莫耳%TuO2+ZrO2；及其組合。
第15項：如第10項之方法，其中該固體部分進一步包含0.1-10重量%具有平均尺寸10奈米至30微米的粒子，及其中該粒子係選自於由下列所組成之群：中空二氧化矽球、中空玻璃粒子、多孔矽酸鹽玻璃粒子、多孔有機矽酸鹽玻璃粒子、乾凝膠粒子、氣凝膠粒子、雲母粒子、沸石粒子及其組合。
第16項：如第10項之方法，其中該固體部分包括10-95重量%的二氧化矽粉末及5-90重量%的玻璃組分。
第17項：如第10項之方法，其中該固體部分進一步包括0.1-30重量%包括下列之一種以上的添加劑：a)具有D50粒子尺寸5-500奈米的奈米尺寸二氧化矽，b)Al2O3粉末，c)ZrO2粉末，d)TiO2粉末，e)SiC粉末，f)Si3N4粉末， g)Y2O3粉末，或h)MgO粉末。
毫無懷疑地，從此技術的未來應用及發展中，許多其它利益將變得明顯。
於本文中提到之全部專利、申請案、標準及論文其全文藉此以參考方式併入本文。
本案標的包括於本文中所描述的特徵及態樣之全部可操作的組合。因此，例如若一種特徵係與一個具體實例結合進行描述及另一種特徵係與另一個具體實例結合進行描述時，將要了解的是，本案標的包括具有這些特徵之組合的具體實例。
如於此上述所描述，本案標的解決許多與先前策略、系統及/或裝置相關的問題。但是，將察知可由熟習該項技術者在已經於本文中描述及闡明以解釋本案標的的本質之構件的細節、材料及安排上獲致多種改變，而沒有離開所主張如在附加的申請專利範圍中所表示出的標的之原理及範圍。

Claims (17)

  1. 一種燒結的介電材料，其在燒結前包含固體部分，該固體部分包括10-99重量%具有D-50粒子尺寸0.5-30微米的二氧化矽粉末，及1-90重量%包括下列的玻璃組分：50-90莫耳%SiO 2，0.1-35莫耳%B 2O 3，0.1-25莫耳%Al 2O 3，0.1-10莫耳%K 2O，0.1-10莫耳%Na 2O，0.1-20莫耳%Li 2O，0.1-30莫耳%F；及Li 2O+Na 2O+K 2O的總量係該玻璃組分之0.1-30莫耳%；其中當在低於1100℃下燒結時，該燒結的介電材料具有介電常數小於8及Q值大於500。
  2. 如請求項1之燒結的介電材料，其中該固體部分進一步包含一種選自於由下列所組成之群的結晶化合物：0.1-10重量%矽酸鋰鈣，0.1-10重量%β-鋰霞石，0.1-10重量%硼酸鋰鋁，0.1-10重量%矽酸鎂鋁，0.1-10重量%矽線石，0.1-10重量%鈉長石，0.1-10重量%磷酸鎂，0.1-10重量%磷酸鋁， 0.1-10重量%堇青石，0.1-10重量%矽鋅礦，0.1-10重量%莫來石，0.1-10重量%矽灰石，0.1-10重量%硼酸鈣，0.1-10重量%鎂橄欖石，0.1-10重量%氧化鋁，0.1-10重量%多孔或中空玻璃粒子，0.1-20重量%鹼金屬氟化物，0.1-30重量%硼酸鋁，0.1-20重量%硼矽酸鎂，0.1-20重量%鋁矽酸鎂，0.1-20重量%鹼土金屬氟化物，0.1-20重量%硼酸鋅類，0.1-20重量%鈦酸鋅類；及其組合。
  3. 如請求項1之燒結的介電材料，其中該二氧化矽粉末係非晶相二氧化矽粉末。
  4. 如請求項1之燒結的介電材料，其中該二氧化矽粉末係選自於由石英、白矽石、鱗矽石及其組合所組成之群的結晶二氧化矽粉末。
  5. 如請求項1之燒結的介電材料，其中該固體部分進一步包含5-50重量%選自於由下列所組成之群：Bi-B-Si氧化物玻璃料，其包含：5-85莫耳%Bi 2O 3，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2， 0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O，0.1-55莫耳%ZnO，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；氧化鋅基底的玻璃料，其包含：5-65莫耳%ZnO，10-65莫耳%SiO 2，及5-55莫耳%B 2O 3；鹼金屬-鈦-矽酸鹽玻璃料，其包含：5-55莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，2-26莫耳%TiO 2+ZrO 2，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-30莫耳%TeO 2+V 2O 5+Sb 2O 5+P 2O 5，0.1-20莫耳%MgO+CaO+BaO+SrO，及0.1-20莫耳%F；鹼土金屬矽酸鹽玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO+CaO+SrO+MgO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鎂玻璃料，其包含：15-75莫耳%MgO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及 0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鈣玻璃料，其包含：15-75莫耳%CaO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鍶玻璃料，其包含：15-75莫耳%SrO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鋇玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；及其組合。
  6. 如請求項1之燒結的介電材料，其中該固體部分進一步包含0.1-10重量%具有平均尺寸10奈米至30微米的粒子；及其中該粒子係選自於由下列所組成之群：中空二氧化矽球、中空玻璃粒子、多孔矽酸鹽玻璃粒子、多 孔有機矽酸鹽玻璃粒子、乾凝膠粒子、氣凝膠粒子、雲母粒子、沸石粒子及其組合。
  7. 如請求項1之燒結的介電材料，其中該固體部分包括10-95重量%的二氧化矽粉末及5-90重量%的玻璃組分。
  8. 如請求項1之燒結的介電材料，更包含0.1-30重量%包括下列之一種以上之添加劑：a)具有D50粒子尺寸5-500奈米的奈米尺寸二氧化矽，b)Al 2O 3粉末，c)ZrO 2粉末，d)TiO 2粉末，e)SiC粉末，f)Si 3N 4粉末，g)Y 2O 3粉末，或h)MgO粉末。
  9. 一種電子構件，其包括如請求項1之燒結的介電材料。
  10. 一種形成介電構件的方法，其包含：提供包括固體部分的介電組成物，該固體部分包括10-99重量%具有D-50粒子尺寸0.5-30微米之二氧化矽粉末及1-90重量%包括下列的玻璃組分：50-90莫耳%SiO 2，0.1-35莫耳%B 2O 3，0.1-25莫耳%Al 2O 3，0.1-10莫耳%K 2O， 0.1-10莫耳%Na 2O，0.1-20莫耳%Li 2O，0.1-30莫耳%F；及其中該Li 2O+Na 2O+K 2O係該玻璃組分之0.1-30莫耳%；及將該介電組成物加熱至700-1100℃歷時10-10000分鐘以燒結該固體部分，因此形成該介電構件；其中該介電構件具有介電常數小於8及Q值大於500。
  11. 如請求項10之方法，其中該固體部分進一步包含一種選自於由下列所組成之群的結晶化合物：0.1-10重量%矽酸鋰鈣，0.1-10重量%β-鋰霞石，0.1-10重量%硼酸鋰鋁，0.1-10重量%矽酸鎂鋁，0.1-10重量%矽線石，0.1-10重量%鈉長石，0.1-10重量%磷酸鎂，0.1-10重量%磷酸鋁，0.1-10重量%堇青石，0.1-10重量%矽鋅礦，0.1-10重量%莫來石，0.1-10重量%矽灰石，0.1-10重量%硼酸鈣，0.1-10重量%鎂橄欖石， 0.1-10重量%氧化鋁，0.1-10重量%多孔或中空玻璃粒子，0.1-20重量%鹼金屬氟化物，0.1-30重量%硼酸鋁類，0.1-20重量%硼矽酸鎂類，0.1-20重量%鋁矽酸鎂類，0.1-20重量%鹼土金屬氟化物，0.1-20重量%硼酸鋅類，0.1-20重量%鈦酸鋅類；及其組合。
  12. 如請求項10之方法，其中該二氧化矽粉末係非晶相二氧化矽粉末。
  13. 如請求項10之方法，其中該二氧化矽粉末係選自於由石英、白矽石、鱗矽石及其組合所組成之群的結晶二氧化矽粉末。
  14. 如請求項10之方法，其中該固體部分進一步包含5-50重量%選自於由下列所組成之群：Bi-B-Si氧化物玻璃料，其包含：5-85莫耳%Bi 2O 3，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O，0.1-55莫耳%ZnO，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；氧化鋅基底的玻璃料，其包含：5-65莫耳%ZnO， 10-65莫耳%SiO 2，及5-55莫耳%B 2O 3；鹼金屬-鈦-矽酸鹽玻璃料，其包含：5-55莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，2-26莫耳%TiO 2+ZrO 2，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-30莫耳%TeO 2+V 2O 5+Sb 2O 5+P 2O 5，0.1-20莫耳%MgO+CaO+BaO+SrO，及0.1-20莫耳%F；鹼土金屬矽酸鹽玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO+CaO+SrO+MgO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鎂玻璃料，其包含：15-75莫耳%MgO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鈣玻璃料，其包含：15-75莫耳%CaO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO， 0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鍶玻璃料，其包含：15-75莫耳%SrO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；矽酸鋇玻璃料，其包含：15-75莫耳%BaO，5-75莫耳%B 2O 3+SiO 2，0.1-55莫耳%ZnO，0.1-40莫耳%Li 2O+Na 2O+K 2O+Cs 2O+Rb 2O，及0.1-20莫耳%TiO 2+ZrO 2；及其組合。
  15. 如請求項10之方法，其中該固體部分進一步包含0.1-10重量%具有平均尺寸10奈米至30微米之粒子；及其中該粒子係選自於由下列所組成之群：中空二氧化矽球、中空玻璃粒子、多孔矽酸鹽玻璃粒子、多孔有機矽酸鹽玻璃粒子、乾凝膠粒子、氣凝膠粒子、雲母粒子、沸石粒子及其組合。
  16. 如請求項10之方法，其中該固體部分包括10-95重量%的二氧化矽粉末及5-90重量%的玻璃組分。
  17. 如請求項10之方法，其中該固體部分進一步包括 0.1-30重量%包括下列之一種以上的添加劑：a)具有D50粒子尺寸5-500奈米的奈米尺寸二氧化矽，b)Al 2O 3粉末，c)ZrO 2粉末，d)TiO 2粉末，e)SiC粉末，f)Si 3N 4粉末，g)Y 2O 3粉末，或h)MgO粉末。
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