TW201915315A - 裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種環形密封部件24，其包括一密封體，該密封體包括：一定位部分26，其可定位成抵靠一離岸結構2之一壁元件5；一內表面24a；一外表面24b；及一唇緣部分，其界定該密封部件24之一開口以接納穿過其之一長形元件20；其中該密封體可定位成抵靠該壁元件5，使得當作用於該密封體之該外表面24b上之一靜壓力超過作用於該密封體之該內表面24a上之一靜壓力時，對該外表面24b施加一淨正壓力，該外表面24b至少部分向內變形以提供該密封體之一部分來密封該長形元件20之一外表面。

Description

裝置
本發明係關於一環形密封件及一種支撐結構。
諸如風力發電機之離岸結構必須面對腐蝕問題，此係因為大部分離岸結構由會被海水腐蝕之標準離岸鋼種構造。 結構之表面可塗覆有包含由海運業使用之塗料之各種塗料。然而，塗料會被損壞且因此需要定期維護。 離岸風力發電機面臨必須經由一電力電纜回收由風機產生之電力的額外挑戰。通常，電纜向下延伸至支撐風力發電機之一單樁基礎且透過海平面下方之設置於單樁基礎中之一圓形端口退出。為防止海水進入單樁基礎且腐蝕內部，將密封件設置於電纜周圍。 然而，結果表明，諸多既有密封件往往會鬆掉或失效，使得新鮮含氧海水進入單樁基礎且加快腐蝕。結果進一步表明，一旦密封被破壞，則單樁基礎內之海水水位波動，藉此將單樁基礎之內部暴露於高含氧量及海水，從而加劇腐蝕。
本發明之一目標在於至少部分緩解上述問題。 根據本發明之一第一態樣，提供一種環形密封部件，其包括一密封體，該密封體包括：一定位部分，其可定位成抵靠一離岸結構之一壁元件；一內表面；一外表面；及一唇緣部分，其界定該密封部件之一開口以接納穿過其之一長形元件；其中該密封體可定位成抵靠該壁元件，使得當作用於該密封體之該外表面上之一靜壓力超過作用於該密封體之該內表面上之一靜壓力時，對該外表面施加一淨正壓力，該外表面至少部分向內變形以提供該密封體之一部分來密封該長形元件之一外表面。 該長形元件可包括一臍管或電力電纜或其類似者。 該長形元件可具撓性。 該密封體可包括在該淨正壓力下變形之一彈性材料。 該定位部分可包括一凸緣部分。 該凸緣部分可包括圍繞該凸緣周向延伸之至少一凹部區域。該凹部區域可包括一親水材料。該親水材料可包括經一親水物質(其可包括膨潤土)改質之橡膠(其可包括聚氯丁二烯)。 在本發明之背景中，一親水材料係在不受約束之情況下吸水後膨脹之一材料。其可被稱為一可膨脹親水材料。一可膨脹親水材料可為展現比原始(即，乾燥)體積大100% (例如，比原始體積大200%，或比原始體積大500%，或比原始體積大1000%)之一體積增大的一親水材料。該親水材料可在被水浸透時使其原始體積膨脹至少500%或至少800%或至少1000%。該親水材料可在被水浸透時使其原始體積膨脹不超過1500%，例如不超過1300%。 包括經膨潤土改質之聚氯丁二烯之一親水材料尤其用作為鹽水(特定言之，具有至少2%之一鹽度之水，例如具有至少3.5%之一鹽度之海水)之一親水材料。因此，此一親水材料尤其適合於密封浸沒於一海洋環境中之結構，諸如一離岸風力發電機之一單樁基礎及電纜配置。 該凸緣部分可包括用於將該凸緣部分固定至該壁元件之至少一磁性元件。 該密封體可包括沿自該定位部分至該唇緣部分之方向延伸之一中間部分，該外表面之至少部分及該內表面之至少部分設置於該中間部分上，其中該中間部分朝向該唇緣部分漸縮。 該中間部分可實質上呈截頭圓錐形。 該中間部分可界定用於接納該長形元件之一腔室，該腔室大於該長形元件在該腔室內占據之空間。 該唇緣部分可包括圍繞該唇緣部分之一內表面周向延伸之至少一唇緣凹部區域。該唇緣凹部區域可包括一親水材料。該親水材料可包括經一親水物質(其包括膨潤土)改質之橡膠(其可包括聚氯丁二烯)。 該密封體可包括一彈性材料。可沿該密封體之長度設置至少一裂縫，使得該密封體可沿該裂縫打開以插入一長形元件。 該密封體可包括：一第一緊固部分，其位於相鄰於該裂縫之該密封體之一第一部分上；及一第二緊固部分，其位於相鄰於該裂縫之一對置側之該密封體之一第二部分上，其中該等緊固部分經配置以固定在一起。該第一緊固部分及該第二緊固部分可具有諸如前述親水材料之一親水材料，其安置於該第一緊固部分與該第二緊固部分之間以促進該等緊固部分之間的密封。 該密封體可包括一撓性管狀元件，其沿該密封體之一區域延伸於該唇緣部分與可定位成抵靠該壁元件之該密封體之一部分之間。 該撓性管狀元件之長度可為至少1 m、或至少5 m、或至少10 m、或至少20 m或至少30 m。 該密封體可界定該長形元件在被接納時延伸穿過之一腔室，該腔室經構形以接納一環形親水密封元件。該密封體可經構形以約束該親水密封元件在該腔室內沿至少一方向膨脹。該腔室可呈圓柱形且該密封體可經構形以在一徑向方向上約束該親水密封元件。該密封體可經構形以允許該密封元件在該腔室內沿軸向方向膨脹。該密封體可經構形以允許該密封元件比原始(即，乾燥)體積膨脹至少5%，例如比原始體積膨脹至少10%。該密封體可經構形以將該密封元件之膨脹限制為比原始體積增大不超過50%，例如，比原始體積增大不超過20%。 該腔室之至少一部分可朝向該腔室之一端漸縮。該腔室可朝向該腔室之兩端漸縮。 該密封體可經構形以約束該親水密封元件在該腔室內沿一方向膨脹，該方向垂直於該電纜在被接納於該腔室中時延伸穿過該腔室時所沿之方向。 根據本發明之第六態樣，提供一種密封元件，其包括一親水材料，其中該密封元件之至少一部分呈螺旋形。該密封元件可具有自由端，使得可藉由下列操作來將該密封元件裝配至一長形元件：將該長形元件插入於一自由端與由該螺旋形配置形成之一相鄰線圈之間，且接著在該等線圈之間移動該長形元件，直至該長形元件自另一自由端退出，使得該密封元件纏繞該長形元件。 該親水材料可包括經一親水物質改質之橡膠。該橡膠可包括聚氯丁二烯。該親水物質可包括膨潤土。 該密封元件可包括至少兩個線圈、或至少三個線圈或至少四個線圈。 根據本發明之一第二態樣，提供一種離岸結構，其包括：一壁元件，其界定一腔室；至少一孔隙，其在該壁元件之一下部分處穿過該壁元件；至少一撓性長形元件，其等各延伸穿過該壁元件中之一各自孔隙；及至少一密封體，其等各定位於該壁元件與一各自長形元件之間的一各自界面區域處；其中各密封體經配置使得該腔室內之一各自水位相對於一周圍水位保持在一所要位準以對該密封體提供一密封壓力以密封一各自界面區域以防止海水進入至密封空間中。 該壁元件可實質上呈圓柱形。 各密封體可安置於該腔室內。 各密封體可經配置使得高於該周圍水位之該腔室內之一水位對該密封體提供一密封壓力。 各密封體可經配置使得低於該周圍水位之該腔室內之一水位引起水透過該密封體流入至該腔室中。 根據本發明之一第三態樣，提供一種密封配置，其包括一管狀部件及一端處之一環形密封部件，該環形密封部件具有一密封體，該密封體包括可定位成抵靠一離岸結構之一壁元件之一定位部分、一內表面及一外表面，其中該定位部分包括在該定位部分定位成抵靠該壁元件時鄰接該壁元件之一密封部分，且該密封體可經定位使得當作用於該密封體之該外表面上之一靜壓力超過作用於該密封體之該內表面上之一靜壓力時，對該外表面施加一淨正壓力，此促使該密封部分與該壁元件密封接合。 該密封部分可為一凸緣部分。該凸緣部分可具有一大體上呈環形之構形。該管狀部件可為一扁平軟管構造。「扁平軟管」係在此項技術中用於描述可依一扁平構形軋製之一導管之一術語。一實例係作為OROFLEX 80市售之一OroflexTM 平鋪軟管。 根據本發明之一第四態樣，提供一種電纜保護系統，其包括諸如一J型管或一I型管之一管狀部件及根據本發明之第三態樣之一密封配置。 根據本發明之一第五態樣，提供一種電纜保護系統，其包括諸如一J型管或一I型管之一管狀部件及根據本發明之第一態樣之一密封配置。
圖1展示諸如一風力發電機之一離岸結構之一支撐總成2之一示意圖。 支撐總成2包括呈一單樁基礎4之形式之一基座，單樁基礎4藉由將單樁基礎4之下端固定於海床6中之一鑽孔中來固定至海床6。 單樁基礎4呈管狀且包括具有不小於25 mm且不大於200 mm之一壁厚之一圓柱形外壁5。單樁基礎4在基座處之直徑係約6000 mm。單轉基礎4至少部分由諸如鋼之一金屬製成。單樁基礎4界定在單樁基礎4內向上延伸之一內部腔室7。內部腔室7在底部處由其中定位單樁基礎4之海床密封或由腔室7之下端處之一額外襯墊密封，該額外襯墊可在單樁基礎4安裝於多孔海底沉澱物上時使用。內部腔室7形成其中可儲存水之一貯存器。 單樁基礎4自海床向上延伸，使得其跨越五個環境區：埋藏區8、沖刷區10、浸沒區12、浪濺/潮差區14及大氣區16。 最下區係埋藏區8，其中將單樁基礎4埋藏於海床中。上方緊接著係沖刷區10，其中單樁基礎經受來自海床之研磨顆粒。沖刷區10上方緊接著係浸沒區12，其中單樁基礎4始終保持浸沒。浸沒區12上方係浪濺/潮差區，其中歸因於由潮汐、大氣壓變動及波浪引起之水位波動而使單樁基礎週期性地被浸沒及暴露於大氣。最高區係大氣區，其通常高於周圍水在一風力發電機之使用壽命內可合理預期達到之最高水位預期(諸如200年時期內可預期之最大浪高)。因此，單樁基礎4在大氣區中之部分(若有過)很少被浸沒。 一接入口18在占據浸沒區之區域中設置於圓柱形外壁5中。在所展示之實施例中，接入口18呈圓形且具有約450 mm之一直徑。接入口可呈卵形或任何其他適合形狀。 支撐總成2進一步包括一長形電纜配置20 (諸如由一單一管組成之一電纜保護系統)，其在內部腔室7內自單樁基礎4之頂部處之一懸掛夾22向下延伸。電纜配置20自內部腔室7延伸穿過接入口18而至其與一電力網路連接之位置。電纜配置20包括用於傳輸由風力發電機產生之電力之主電力電纜及引入電纜。電力電纜及引入電纜由通常稱為一電纜保護系統之一管狀套管保護。接入口18之直徑大於電纜配置20之直徑以實現簡易安裝且適應電纜配置20之撓曲。 支撐總成2進一步包括具有一內表面24a及一外表面24b之一環形密封件24，其包圍接入口22及電纜配置20。 圖2展示環形密封件24之區域中之圖1中所展示之支撐總成2之一部分之一示意圖。環形密封件24包括具有一凸緣部分26、一錐形部分28及一管狀部分30之一密封體。凸緣部分26形成環形密封件24之基座，其鄰接單樁基礎4之外壁5。錐形部分28具有接合凸緣部分26之一較大直徑端及接合管狀部分30之一較小直徑端。錐形部分28沿遠離凸緣部分26之方向漸縮且界定自凸緣部分26漸縮至管狀部分30之一腔室29。替代地，錐形部分28可包括一波紋管配置以促進密封件24之銜接。管狀部分30具有對應於電纜配置20之外徑的一內徑，使得管狀部分30在電纜配置20上方形成與電纜配置20之外表面接觸之一套管。管狀部分30之直徑對應於錐形部分28之窄端之直徑。錐形部分28之另一寬端具有大於電纜配置20之直徑的一直徑。管狀部分30界定形成環形密封件24之一開口的一唇緣。在一些實施例中，管狀部分30可結合或機械固定至電纜配置。 鄰接外壁5之凸緣部分26之表面具有徑向內周向延伸凹槽32及徑向外周向延伸凹槽34。圖3單獨展示環形密封件24。圓周凹槽32、34由周向間隔幅材36隔開。周向間隔孔隙38、40分別設置於凹槽32、34之壁中。孔隙38、40提供圓周凹槽32、34之各者之間及內凹槽與由錐形部分28界定之內部腔室29之間的流體連通。 親水元件可放置於凹槽32、34內以在環形密封件24被浸沒之後膨脹。親水元件促進密封外壁5。 環形密封件24由諸如一彈性體或橡膠之一柔性材料形成，其允許凸緣部分26與外壁5之內表面之形狀一致。材料應較佳為足夠撓性，使得環形密封件24可適應電纜配置20與單樁基礎4之外壁5之間的移動，且為彈性的，使得其維持與管狀部分30及電纜配置20之密封接合。環形密封件24係具有一體成型之圓周凹槽32、34及幅材36之一模製組件。 如圖2中所展示，呈一環形之一機械固定件42將凸緣部分26固定至單樁基礎4之外壁5。應瞭解，環形密封件24可藉由其他構件(諸如一黏著劑、設置於外壁5上以接納凸緣部分26之一保持槽、一夾緊配置或一磁性緊固件)固定至外壁5。凸緣部分26可(例如)由一鋼環/複合環強化以防止跨凸緣部分26作用之一壓力差使其形狀扭曲。 環形密封件24之管狀部分30可具有圓周肋件以阻止環形密封件24沿電纜配置20滑動。 可在頂部及底部藉由諸如芳族聚醯胺纖維之纖維強化環形密封件24之材料以使力矩反作用為拉力。 藉由將環形密封件24之凸緣部分26附接至單樁基礎4之外壁5之內表面來組裝支撐總成2。接著，將單樁基礎4之基座固定於海床上之適當位置(或任何適合水下結構)中。牽引電纜配置20之一端穿過接入口18且穿過包圍接入口18之環形密封件24而進入單樁基礎4之內部腔室7。接著，透過內部腔室7向上提升電纜配置20且在單樁基礎4之頂部處將電纜配置20連接至懸掛夾22。 當安裝時，內部腔室7之填充水位(如由腔室7內之斜剖面線所描繪)達到等於或大於浪濺區之頂部之高度的一位準。可藉由將水直接泵抽至內部腔室7中來填充內部腔室7。替代地，一旦已安裝支撐總成2，則可允許單樁基礎外之水位(如由單樁基礎之外部區域中之斜剖面線所描繪)(例如)藉由一漲潮來自然上升。由水位上升引起之單樁基礎4外之增大壓力作用於環形密封件24之錐形部分28之內表面上，環形密封件24經由接入口18暴露於周圍水。作用於錐形部分28之壓力增大迫使管狀部分30不與電纜配置20之外表面接觸以允許水流入至內部腔室7中。一旦腔室7內之水位達到相同於周圍水之位準，則管狀部分30恢復接觸電纜配置20之外表面以密封內部腔室7。 當周圍水位下降(例如，由於退潮)或內部腔室7被填充至高於周圍水位(如圖1中所展示)時，由內部腔室7內之水施加於由環形密封件之錐形部分28及管狀部分30形成之外表面上之壓力對錐形部分28及管狀部分30施加一徑向向內力以使管狀部分30保持與電纜配置20密封接合。因此，環形密封件24充當防止水自內部腔室7排洩之一單向閥。 此外，各連續潮汐週期、大氣壓變動或將周圍水高暫時增大至高於腔室內之水高之波浪引起水透過環形密封件24流入至內部腔室7中且因此逐漸增大腔室7中之水位高度。因此，配置具自調節性以使腔室7內之水位維持為等於或高於其最初填充之位準。因此，即使環形密封件24與電纜配置20之間形成一不完美密封，添加一泵或周圍水位之週期性升高確保腔室7內之水位不會大幅波動。一旦已安裝支撐總成2，則亦可預期海底沉澱物會填充環形密封件24與電纜配置20或單樁基礎4之外壁5之間的小間隙，藉此減少自內部腔室7洩漏。 一旦內部腔室7內之水位高於周圍水位，則作用於錐形部分28及凸緣部分26之外表面上之正壓力使凸緣部分26保持與單樁基礎4之外壁5之內表面緊密貼合。因此，凸緣部分26與外壁5之內表面之形狀一致且提高凸緣部分26與外壁5之間的密封性。藉由圓周凹槽32、34來進一步促進凸緣部分26密封外壁5，圓周凹槽32、34經由孔隙38、40與由錐形部分28界定之腔室29流體連通且因此具有相同於腔室29及周圍海水之壓力。凸緣部分26之頂面(其暴露於內部腔室7中之水)與圓周凹槽32、34之間的一正壓力差進一步提高密封性。 在單樁基礎4之內部腔室7內維持一實質上恆定水位允許氧被耗盡，此減慢單樁基礎4內之腐蝕速率。內部腔室7內之水亦隨時間變得不流動且可添加添加劑來抑制腐蝕。 應瞭解，在替代實施例中，環形密封件可定位於單樁基礎4之外壁5之外表面上，使得內部腔室5內之水位保持低於周圍水位。然而，其中環形密封件24定位於內部腔室7內之上述實施例係有益的，因為密封件在腔室7內受保護且因此不太可能被損壞。 上述環形密封件具有下列進一步益處：其可根據既有風力發電機改裝，其中一電纜配置透過支撐總成中之一接入口退出。首先，電纜配置在風力發電機內係斷接的。接著，環形密封件滑動至電纜配置上且沿電纜配置上滑動，使得凸緣部分與一外壁接觸。接著，(例如)藉由磁性元件(諸如結合至凸緣部分之磁性元件或凸緣材料內之磁化肥粒鐵元件)或結合劑使凸緣部分保持於適當位置中，且可重新連接電纜。接著，(例如)使用一泵、手動填充或利用潮汐變化自然填充內部腔室(如上文所描述)。一旦內部腔室內之水位超過周圍水位，則密封件變為自密封，如相對於第一實施例所描述。 圖5展示一環形密封件24之另一實施例，其中與外壁5接觸之凸緣部分26之表面經彎曲以跟隨外壁5之輪廓。例如，凸緣部分26之表面之曲率半徑可實質上相同於外壁之內表面之曲率半徑。配置進一步提高密封性。 圖6展示常用於離岸產業中之一J型管配置。J型管具有一喇叭口，其可由具有與上述環形密封件共有之至少一些特徵之一環形密封件密封。環形密封件亦可用於施予一I型管之入口，與J型管不同，I型管具有在原位直接面向下之一喇叭口。 圖7展示一離岸結構(諸如一風力發電機之一單樁基礎)之一典型配置，其中電纜依相對於垂線成約45度之一角度進入單樁基礎之基座。雖然圖1及圖4中所展示之支撐總成展示電纜依相對於垂線之90度進入一單樁基礎，但應瞭解，示意圖意在促進解釋且單樁基礎具有根據工業標準設計之入口，工業標準建議電纜入口應與垂線成45度，如圖7中所展示。在此等配置中，接入口通常具有一橢圓形形狀。 現將參考圖8A至圖20描述進一步配置，其係關於：改裝諸如單樁基礎之離岸結構之一密封部件，其中既有密封件已失效；提供包括一中空結構(諸如一單樁基礎)之新離岸安裝設備之一密封解決方案；及提供在離岸結構領域中為已知術語之J型管或I型管之一密封解決方案。 圖8A展示一離岸結構之一支撐總成102之一示意圖。支撐總成102類似於圖1中所展示之支撐總成2。 支撐總成102包括一電纜配置120及呈一波紋管形式之一環形密封件124 (其類似於上述環形密封件24)，其等連接至密封管125。密封管125自環形密封件124向上延伸至一過渡段(圖中未展示)。到達過渡段之管可為用於海運且改裝至一離岸電纜保護系統上之一剛性聚合物導管(諸如聚胺基甲酸酯、聚乙烯或丁腈橡膠)或一扁平軟管構造。 環形密封件124及密封管125可一起模製成(例如)一體成型組件或夾緊在一起。環形密封件124可(例如)包括夾緊密封管125之一強化環。 管125可在高達90°C之溫度處工作。與用於離岸產業中之一典型60 m固體聚合物導管不同，其亦可盤繞且可被容易地向上運輸至風力發電機過渡段。 為便於裝配，裝配工必須使電力電纜與一接線盒斷接，使波紋管124沿電纜滑下，其中管125 (例如扁平軟管)已結合至波紋管124之適當位置中(以最小化洩漏路徑)。當波紋管124與單樁基礎之內壁接觸時，系統之幾何形狀、重力及額外導繩將使系統能夠大致安裝於正確位置中以覆蓋電纜及電纜保護系統之單樁基礎入口。如先前所描述，諸如永久磁鐵之磁性元件可結合或依其他方式固定至波紋管124以在與單樁基礎之密封界面處提供一初始密封力。圖9中展示經裝配配置。 當來自波紋管之管125已固定於過渡段之頂側上時，可使用水填充單樁基礎之內部以升高密封件上之壓差。若海底沉澱物係多孔的，則需要在結構之底部處放置一簡單襯墊。此外，一旦內部水位超過外部高度，則將產生一壓差，其將使密封件抵著海底沉澱物及內壁結構移動以產生一水密密封。圖10及圖11中展示經填充單樁基礎。 根據單樁基礎或結構之內徑來輪廓化波紋管124之連接表面(例如，鄰接單樁基礎之內表面的表面將具有對應於單樁基礎之內表面之曲率半徑的一曲率半徑，例如，對應於5 m之一單樁基礎直徑)。無防沖刷保護之單樁基礎之進入角通常為45度且具有防沖刷保護(岩石層)之單樁基礎之進入角通常為15度。 圖12A中所展示之波紋管構造將為使強芳族聚醯胺或迪尼瑪(dyneema)型纖維編織材料包覆成型之諸如橡膠或聚胺基甲酸酯之聚合物。此用於提供結構剛性以將歸因於壓差之對應力反作用於撓性波紋管/錐體之各側上。 強化環可具有在波紋管製程期間直接藉由結合強化環來連接至強化環之一管，或聚合物帶型密封件(如圖12B中所展示)(HCL緊固件——智慧帶)可用於在拉緊之後提供一水密密封。若波紋管上之強化環裝配至聚合物管中，則壓差將產生一水密密封，假定表面具有一適合構造(潔淨、光滑、圓形及撓性)。 圖13繪示一J型管配置202之部分，其連接至一電纜配置230以保護連接至一離岸結構(圖中未展示)之一電纜。圖14中展示圓圈中之部分。J型管裝配有可牽引一電纜穿過之一密封管。一腔室形成於密封管與J型管之外壁之間。一保持器在J型管之端處使密封管保持抵靠一向內指向凸緣以使密封管之端與凸緣保持密封接合。 在圖8至圖14之各實施例中，波紋管可為單樁基礎內徑或J型管/I型管內徑或端面之結構形成密封。另外，若電纜具有無法用作一水密密封之一界面的一「紗線」外套管(海底電纜領域中通常稱為「外套」)，則配置將密封一單樁基礎及J型管。 圖15繪示一J型管配置之部分，其中錐形密封件之內表面與電纜之外徑接觸且外部正對密封面與一塗漆鋼平面接觸，該部分作為J型管構造之部分焊接於適當位置中。圖15展示安裝前之配置。圖16展示安裝後之相同配置，其中環形密封件之一密封面密封電纜之一外表面。 圖17展示具有一內部強化材料(圖中以虛線展示)之一環形密封件，其可為一聚合物密封件。 所描述之配置提供一簡單預成型密封件，其具有兩條洩漏路徑：一條位於密封件外徑與一支撐結構之間且另一條位於密封件內徑與一電纜(其必須具有一光滑水密外套，例如圖18中所展示之聚乙烯或聚胺基甲酸酯)之間。 一替代迭代係沿管一路向下放置一固體聚合物導管，如圖19及圖20中所展示。此類似於上述單樁基礎解決方案。若電纜具有一紗線型構造且一水型密封件不可行，則此提供一解決方案。 在適當情況下，一J型管之密封配置可與I型管一起使用。 圖21及圖22展示一環形密封件324之一實施例，環形密封件324包括具有類似於圖2及圖3中所展示之凸緣部分、錐形部分及管狀部分之一凸緣部分326、一錐形部分328 (如圖22中所標示)及一管狀部分330的一密封體。 凸緣部分326具有：一第一唇緣332，其圍繞凸緣部分326之周邊周向延伸；及一第一環形肋件334，其周向延伸且與第一唇緣332向內徑向間隔以因此在第一唇緣332與第一肋件334之間的凸緣部分326之底側上界定一第一環形凹槽336。複數個第一通道338在一徑向方向上沿第一肋件334延伸。第一通道338在一圓周方向上彼此隔開。在所展示之實施例中，存在圍繞第一肋件334等距隔開之十二個通道338。然而，應瞭解，可設置更少或更多通道338。可預期，通道338之數目越多或各通道338之橫截面積越大，則液體越好地擴散至第一凹槽336中，但第一肋件334提供越少支撐供防止通道338在施加抵於凸緣部分326之上表面上之一力的作用下被壓縮。因此，必須在設定通道338之數目及大小時考量以上兩個要求。例如，在一些情境中，第一肋件334可具有至少一通道。然而，可預期至少兩個通道或至少三個通道將提供一可接受效能，且在大多數情境中，將期望具有至少四個通道。 管狀部分330具有：一第二唇緣340，其圍繞管狀部分330之開口端(即，與錐形部分328遠離間隔之管狀部分330之端)周向延伸；及一第二環形肋件342，其周向延伸且與第二唇緣340軸向(相對於管狀部分330之縱軸)間隔以因此界定管狀部分330之內表面上之一第二環形凹槽344。複數個第二通道346沿相對於管狀部分330之縱軸之一軸向方向延伸。在所展示之實施例中，存在圍繞第二肋件342等距隔開之十二個通道346。然而，應瞭解，可設置更少或更多通道346。可預期，通道346之數目越多或各通道346之橫截面積越大，則液體將越好地擴散至第二凹槽344中，但第二肋件342提供越少支撐供防止通道346在施加抵於管狀部分330之外表面之一力的作用下被壓縮。因此，必須在設定通道346之數目及大小時考量以上兩個要求。例如，在一些情境中，第二肋件342可具有至少一通道。然而，可預期至少兩個通道或至少三個通道將提供一可接受效能，且在大多數情境中，將期望具有至少四個通道。 圖23展示環形密封件324，其經配置以用於抵靠一撓性長形元件350(諸如一長形電纜配置)密封一結構(諸如一離岸結構之一支撐總成)之一壁348，該撓性長形元件350延伸穿過設置於壁348中之一接入口352。撓性長形元件350具有小於接入口352之直徑的一直徑，使得接入口352之邊緣/側與撓性長形元件350之間提供一間隙。 一第一密封元件354安置於第一環形凹槽336內。第一密封元件354呈環形且具有對應於第一凹槽336之橫截面輪廓的一橫截面輪廓，使得密封元件354最初占據第一凹槽336之容積之至少80%且在所展示之實施例中實質上占據整個第二凹槽336。第一密封元件354包括在被水浸透時膨脹之一親水材料。密封元件354具有呈環形肋件356之形式的凸起特徵以促進密封元件354膨脹且有助於提高密封性。 親水材料可包括經諸如膨潤土之一親水劑改質之橡膠(諸如聚氯丁二烯)。針對海底應用，親水材料必須膨脹以在暴露於通常具有不小於2% (例如，不小於3.5%)之一鹽度之海水時提供有效密封。 一適合親水材料之一實例係由叫做Tph Bausysteme GmbH之一公司(參閱http://www.tph-bausysteme.com/en/systeme-zur-fugenabdichtung/water-swelling-sealing/)供應及在日本叫做C.I.Takiron之一公司(參閱http://www.cik.co.jp/eng/products/construction/hydrotite/)供應之名叫HydrotiteTM之材料。 可在下列網址中找到HydrotiteTM之一技術資料表：http://www.tph-bausysteme.com/fileadmin/templates/images/datenblaetter-englisch/TDS%20HYDROTITE.pdf。 在不受約束之情況下，一適合親水材料在被具有至少2.5% (諸如至少3.5%)之一鹽度之水浸透時膨脹至其原始(即，乾燥)體積之1000%至1300%之間。 此等參考資料之內容以引用方式併入本文中。 一第二密封元件358安置於第二環形凹槽344內。第二密封元件358呈環形且具有對應於第二凹槽344之橫截面輪廓的一橫截面輪廓，使得密封元件最初占據第二凹槽344之容積之至少80%且在所展示之實施例中實質上占據整個第二凹槽344。第二密封元件358包括在被海水浸透時膨脹之一親水材料。第二密封元件358具有呈環形肋件360之形式的凸起特徵以促進密封元件358膨脹。 環形密封件324、壁348及撓性長形元件350界定與接入口352、第一通道338及第二通道346之各者流體連通之一空腔362。圖23中展示呈一構形之配置，其中第一密封元件354及第二密封元件358已暴露於水，使得兩者被浸透且因此膨脹至各自第一環形凹槽336及第二環形凹槽344之各者內之可用容積中且因此密封壁348及撓性長形元件350。將尤其參考圖23及圖24A至圖24C描述安裝程序。 環形密封件324螺合至撓性長形元件350上且與壁348之一內表面鄰接接合，如圖23中所展示。在此構形中，第一唇緣332密封壁348之內表面且第二唇緣340密封撓性長形元件350之外表面。隨著結構內(即，壁348之左側上，如圖23中所展示)之水位升高至高於環形密封件324之位準(如相對於先前實施例所描述)，增加壓力作用於凸緣部分326上以使第一唇緣332緊貼壁348之內壁且作用於管狀部分330上以使第二唇緣340緊貼撓性長形元件350之外表面。因此，第一唇緣332及第二唇緣340產生一初步密封以相對於壁348圍繞接入口352之周邊密封撓性長形元件350。同時或隨後，結構之外部(即，壁348之右側上，如圖23中所展示)之水位升高至高於接入口352。因此，海水透過接入口352之邊緣與撓性長形元件350之間的間隙流入至空腔362中。海水自空腔362沿複數個第一通道338及第二通道346之各者流入至各自第一環形凹槽336及第二環形凹槽344中且與第一密封元件354及第二密封元件358接觸。 起初，第一密封元件354之各者呈一未膨脹狀態，如圖24A (其展示圖23中所展示之凸緣部分326之區域順時針旋轉90度之一部分視圖)中所展示。密封元件354之環形肋件356與壁348之外表面略微間隔。應瞭解，在其他實施例中，密封元件354可在呈一未膨脹狀態時與其將密封之表面接觸。 當水透過第一通道338流入至第一環形凹槽336中且與第一密封元件354接觸時，第一密封元件354膨脹。若密封元件不受壁348約束，則其將開始擴大，如圖24B中所展示(提供圖24B來促進解釋且演示第一密封元件354之膨脹特性)。然而，第一密封元件354之膨脹受壁348約束且因此抵著壁348之內表面壓縮肋件356。在所展示之實施例中，凹槽336經構形使得第一密封元件之膨脹受約束以使其膨脹不超過體積之20%。在其他實施例中，膨脹可受約束至不超過10%。因此，第一密封元件354對壁348施加一力，且壓縮及整平肋件356以填充形成於第一密封元件354與壁348之間的通道。因此，第一密封元件354在膨脹之後於凸緣部分326與結構之壁348之間產生一流體密封。 第一密封元件354之膨脹取決於海水滲入材料之速率。在所描述之應用中，密封材料係基於聚氯丁二烯之一遇海水膨脹橡膠。眾所周知，此一材料在不受約束之情況下膨脹至不小於其乾燥體積之1000% (例如，高達其乾燥體積之1300%，且在一些情境中，高達其乾燥體積之1500%)的一體積。通常，一密封件會在暴露於海水時即時開始膨脹，但通常需要20天至40天來膨脹至其完全膨脹狀態。可藉由使用一或多個保護層覆蓋暴露表面或在一預定時間段內抑制或防止海水到達親水材料之化學處理來延遲密封元件354之初始膨脹。例如，可施加可使初始膨脹延遲(例如)至少一天或至少一周及多達兩周之保護層或化學處理。 在所展示之實施例中，一旦第一密封元件已完全膨脹，則其充當具有至少5巴水密壓力之一O形環且可(例如)藉由選擇一適當密封材料或相對於第一環形凹槽336之幾何形狀構形密封元件之幾何形狀來構形為具有高達400巴之水密壓力。 密封件可經構形以在一典型水深(例如20 m水深)處具水密性。密封件可具有之對應水密淨壓力將不小於0.2巴，例如不小於0.5巴，例如不小於1巴，例如不小於2巴。 第二密封元件358展現類似於第一密封元件358之特性的特性，但根據所需大小、膨脹度及幾何形狀來構形。 在一些實施例中，藉由唇緣332、340來密封將是足夠的。然而，預期親水材料將尤其有利於密封不均勻表面，例如可由於生物污損、海底沉澱物/殘渣或腐蝕而出現之沖刷或髒污電纜之外表面。另外，親水材料會(例如)因腐蝕而膨脹/重組以適應密封件之移動及其密封之表面之變化。在其他應用中，可預期唇緣將提供足夠密封且唇緣可經構形以為具適當撓性以對一特定表面光潔度提供一密封。 圖25及圖26展示類似於先前所描述之環形密封件之一環形密封件424之一基座組件424a。基座組件424a包括具有一凸緣部分426及一錐形部分428之一第一密封體。凸緣部分426可具有用於促進安裝及密封且相對於先前實施例所描述之一磁性元件。 圖27展示包括組裝有一蓋424b之基座組件424a之一配置，蓋424b固定於基座組件424a之一上端上以形成環形密封件424。蓋424b具有一電纜配置432延伸穿過之一第一孔隙430。在所展示之實施例中，電纜具有90 mm至180 mm之間的一直徑，例如100 mm。 圖28A展示圖27中所展示之配置固定至一結構之一壁434時之一橫截面圖。基座組件424a具有設置於基座組件之頂部處之一第一空腔436且具有與第一孔隙430對準且電纜配置432亦延伸穿過之一第二孔隙438。 蓋424b具有與第一空腔436對準以界定一大體上呈圓柱形之腔室436、440之一第二空腔440。界定腔室之基座組件424a及蓋424b之內側壁之各自端部分441a、441b沿腔室之軸線漸縮，使得腔室朝向各端變窄。包括一親水材料之一密封元件442安置於腔室內。密封元件呈圓柱形且具有沿其長度之一恆定直徑。密封元件442具有沿其長度之一內孔，電纜配置432沿該內孔延伸。密封元件442之長度小於腔室之長度。 由基座組件424a及蓋424b界定之腔室不具水密性且因此在使用水填充結構之內部(如結合先前實施例所描述)時，腔室溢流。密封元件442在相反方向上沿腔室軸向膨脹，密封元件442之端因此膨脹至腔室之錐形端中。腔室之中間部分中之腔室之圓柱形側壁及各端處之錐形側壁防止密封元件442徑向膨脹，且密封元件442因此對電纜配置432施加一密封力。錐形端區域有效增大沿徑向方向作用於密封元件442之端上之壓縮力，此係因為密封元件因軸向膨脹而被迫進入錐形區域。因此，提高密封效力。 圖29展示類似於先前所描述之環形密封件之一環形密封件524。環形密封件524包括具有一凸緣部分526、中間部分528及一緊固部分530之一密封體。環形密封件524具有穿過一側之一縱向裂縫532，其沿環形密封件524之長度延伸。在所展示之實施例中，裂縫532沿環形密封件524之最短部分設置以促進安裝。裂縫532允許環形密封件524沿其側打開以使一電纜配置交叉穿過密封件524而無須使電纜配置螺旋穿過密封件524。緊固部分534a、534b沿由裂縫532形成之各自邊緣延伸。各緊固部分534a、534b形成相對於環形密封件524之縱軸垂直延伸之一類凸緣突出部。各自孔組536a、536b設置於各緊固部分534a、534b中。孔組536a、536b經配置使得各組536a、536b之孔彼此對準以接納諸如一螺栓或鉚釘之一緊固件。在所展示之實施例中，各孔組536a、536b包括五個孔。緊固部分534a可具有定位於其等之間以促進密封之一親水材料，諸如先前所描述之親水材料。 中間部分528包括位於一下區域處之一附接件538，其用於附接一配重塊以在需要將環形密封件524降低至適當位置中時藉由克服環形密封件524之任何自然浮力(當安裝於一水下結構上時)或安裝裝置中之阻力/限制來促進安裝。 在本實施例中，環形密封件524由具有一彈性之一材料形成，其允許沿裂縫532分離環形密封件524以插入一電纜配置。 圖31展示圖29中所展示之環形密封件524，其用於形成包括一電纜542及一電纜保護系統544之一電纜配置540與一結構(諸如一風力發電機之一單樁基礎)之一壁546之間的一密封。 電纜保護系統544包括：一護套547；一機械連接器548，其具有將連接器固定至結構之壁546的保持特徵550；及一彎曲加強件552，其自連接器548沿電纜542之一部分延伸以抵抗電纜542在安裝及後續操作期間於連接器548附近過度彎曲。 一撓性管554固定至環形密封件524之緊固部分530。撓性管554自緊固部分530沿電纜542延伸於彎曲加強件552之自由端上方。一密封元件556固定至未連接至緊固部分530之撓性管554之端。密封元件556可包括一親水材料，其收容於由類似於圖28A及圖28B中所展示之配置之一外殼界定之一腔室內。撓性管554可為具有對應於裂縫532之一裂縫之一扁平軟管且可在安裝電纜配置540之後，在無需斷接電纜配置540之情況下與環形密封件524一起圍繞電纜配置540扣緊/栓接。可根據需要設定撓性管554之長度。例如，在所展示之實施例中，撓性管554之長度足以使密封元件556密封電纜542而非彎曲加強件552。在其他實施例中，撓性管554之長度足以使密封元件556密封電纜542之一相對潔淨部分，例如靠近一單樁基礎內之一懸掛點之電纜542之一部分。在其他實施例中，撓性管554之長度足以使得其可直接連接至一懸掛點而非直接密封電纜542。撓性管554之長度可為至少1 m、或至少5 m、或至少10 m、或至少20 m或至少30 m。在使用中，當撓性管554內之壓力小於作用於撓性管554上之外壓力時，撓性管554可緊貼電纜542及/或彎曲加強件552，此預期亦可提高密封性。一空隙558由環形密封件524圍繞連接器548界定以保留殘渣，例如受損組件。凸緣部分526可具有用於促進安裝及密封且相對於先前實施例所描述之一磁性元件。 圖32至圖34展示尤其適合用於圖25至圖28B及圖29至圖31中所展示之配置中之一密封元件602。 密封元件602由相對於先前實施例所描述之一親水材料形成。密封元件係形成一整合結構之一單件材料，其可經模製且接著切割成所要形狀。密封元件602呈螺旋形且具有一第一端604及一第二端606。所展示實施例之密封元件602具有位於第一端604與第二端606之間的六個線圈608a、608b、608c、608d、608e、608f。應瞭解，可設置更少或更多線圈。例如密封元件602可包括至少兩個線圈，例如至少三個線圈或至少四個線圈。 密封元件602具彈性且因此可藉由將一電纜插入於一端602、604與一相鄰線圈之間且接著將密封元件602「纏繞」至電纜上直至其在另一端602、604處釋放來安裝於一現場電纜上。當暴露於水時，線圈608a、608b、608c、608d、608e、608f軸向及徑向膨脹以密封電纜及彼此密封。由螺旋配置界定之曲折洩漏路徑提供優良密封以防止透過密封元件602洩漏。 在圖式中，相同元件符號係指相同部件。 在本說明書之[實施方式]及申請專利範圍中，用語「包括」及「含有」及其等之變型意謂「包含(但不限於)」，且其等不意欲(且不)排除其他部分、添加物、組件、整體或步驟。在本說明書之[實施方式]及申請專利範圍中，除非內文另有要求，否則單數形式涵蓋複數形式。特定言之，當使用不定冠詞時，除非內文另有要求，否則本說明書將其理解為涵蓋複數及單數。 除非與之不相容，否則結合本發明之一特定態樣、實施例或實例所描述之特徵、整體、特性或群組應被理解為適用於本文中所描述之任何其他態樣、實施例或實例。本說明書(其包括隨附申請專利範圍、[中文]及附圖)中所揭示之所有特徵及/或所揭示之任何方法或程序之所有步驟可依任何組合方式組合，其中至少一些特徵及/或步驟相互排斥之組合除外。本發明不受限於任何前述實施例之任何細節。本發明擴展至本說明書(其包括隨附申請專利範圍、[中文]及附圖)中所揭示之任一新穎特徵或新穎特徵組合或擴展至所揭示之任何方法或程序之任一新穎步驟或任何新穎步驟組合。 讀者應關注與本說明書及本申請案同時申請或在本說明書及本申請案之前申請及與本說明書一起審查公開之所有文獻及文件，且將所有此等文獻及文件之內容以引用的方式併入本文中。
2‧‧‧支撐總成
4‧‧‧單樁基礎
5‧‧‧外壁
6‧‧‧海床
7‧‧‧內部腔室
8‧‧‧埋藏區
10‧‧‧沖刷區
12‧‧‧浸沒區
14‧‧‧浪濺/潮差區
16‧‧‧大氣區
18‧‧‧接入口
20‧‧‧電纜配置
22‧‧‧懸掛夾
24‧‧‧環形密封件
24a‧‧‧內表面
24b‧‧‧外表面
26‧‧‧凸緣部分
28‧‧‧錐形部分
29‧‧‧腔室
30‧‧‧管狀部分
32‧‧‧圓周凹槽
34‧‧‧圓周凹槽
36‧‧‧幅材
38‧‧‧孔隙
40‧‧‧孔隙
42‧‧‧機械固定件
102‧‧‧支撐總成
120‧‧‧電纜配置
124‧‧‧環形密封件/波紋管
125‧‧‧密封管
202‧‧‧J型管配置
230‧‧‧電纜配置
324‧‧‧環形密封件
326‧‧‧凸緣部分
328‧‧‧錐形部分
330‧‧‧管狀部分
332‧‧‧第一唇緣
334‧‧‧第一肋件
336‧‧‧第一凹槽
338‧‧‧第一通道
340‧‧‧第二唇緣
342‧‧‧第二肋件
344‧‧‧第二凹槽
346‧‧‧第二通道
348‧‧‧壁
350‧‧‧撓性長形元件
352‧‧‧接入口
354‧‧‧第一密封元件
356‧‧‧環形肋件
358‧‧‧第二密封元件
360‧‧‧環形肋件
362‧‧‧空腔
424‧‧‧環形密封件
424a‧‧‧基座組件
424b‧‧‧蓋
426‧‧‧凸緣部分
428‧‧‧錐形部分
430‧‧‧第一孔隙
432‧‧‧電纜配置
434‧‧‧壁
436‧‧‧第一空腔
438‧‧‧第二孔隙
440‧‧‧第二空腔
441a‧‧‧端部分
441b‧‧‧端部分
442‧‧‧密封元件
524‧‧‧環形密封件
526‧‧‧凸緣部分
528‧‧‧中間部分
530‧‧‧緊固部分
532‧‧‧裂縫
534a‧‧‧緊固部分
534b‧‧‧緊固部分
536a‧‧‧孔
536b‧‧‧孔
538‧‧‧附接件
540‧‧‧電纜配置
542‧‧‧電纜
544‧‧‧電纜保護系統
546‧‧‧壁
547‧‧‧護套
548‧‧‧機械連接器
550‧‧‧保持特徵
552‧‧‧彎曲加強件
554‧‧‧撓性管
556‧‧‧密封元件
558‧‧‧空隙
602‧‧‧密封元件
604‧‧‧第一端
606‧‧‧第二端
608a‧‧‧線圈
608b‧‧‧線圈
608c‧‧‧線圈
608d‧‧‧線圈
608e‧‧‧線圈
608f‧‧‧線圈
參考附圖，現將在下文中僅依舉例方式描述本發明之實施例，其中： 圖1係定位於一海床上之一離岸結構之一支撐總成之一示意圖； 圖2係包括一環形密封件之圖1中所展示之支撐總成之部分之一示意圖； 圖3係圖2中所描繪之環形密封件之一單獨透視圖； 圖4係描繪一支撐結構之總成的一示意圖； 圖5係一環形密封件之一替代實施例之一透視圖； 圖6係繪示一J型管配置的一圖式； 圖7係繪示一單樁基礎配置的一圖式； 圖8A係繪示一單樁基礎配置的一圖式； 圖8B係繪示圖8A中所展示之單樁基礎配置之分配的一圖式； 圖9係對應於圖8A中所展示之配置之一單樁基礎配置之一透視圖； 圖10係圖9中所展示之單樁基礎配置之一部分截面圖； 圖11係圖9及圖10中所展示之單樁基礎配置之一部分截面圖； 圖12A展示圖9至圖11中所展示之配置之部分； 圖12B展示緊固件； 圖13係包括一J型管之一配置之一示意圖； 圖14展示圖13中所展示之配置之一部分； 圖15展示呈一第一構形之包括一J型管連接器之一配置； 圖16展示呈一第二構形之圖15中所展示之配置； 圖17展示具有一強化元件之一密封體； 圖18展示一電纜之一部分； 圖19展示包括一J型管之一配置； 圖20展示圖18中所展示之配置之一部分； 圖21展示一環形密封件之一實施例； 圖22係圖21中所展示之環形密封件之另一視圖； 圖23係使用中之圖21中所展示之環形密封件之一截面圖； 圖24A至圖24C展示不同狀態中之圖23中所展示之配置之部分以促進解釋； 圖25係一環形密封件之一實施例之一透視圖； 圖26係自一不同視角所見之圖25中所展示之環形密封件之一透視圖； 圖27展示圖25中所展示之環形密封件及一電纜配置之一部分； 圖28A係在第一狀態中使用之圖26中所展示之配置之一截面圖； 圖28B對應於處於一第二狀態中之圖28A中所展示之截面圖； 圖29係一環形密封件之一實施例之一透視圖； 圖30係自一不同視角所見之圖29中所展示之環形密封件之一透視圖； 圖31展示使用中之圖29中所展示之環形密封件； 圖32係一密封元件之一透視圖； 圖33係圖32中所展示之密封元件之一側視圖；及 圖34係圖32中所展示之密封元件之一端視圖。

Claims (37)

  1. 一種環形密封部件，其包括： 一密封體，其包括：一定位部分，其可定位成抵靠一離岸結構之一壁元件；一內表面；一外表面；及一唇緣部分，其界定該密封部件之一開口以接納穿過其之一長形元件；其中 該密封體可定位成抵靠該壁元件，使得當作用於該密封體之該外表面上之一靜壓力超過作用於該密封體之該內表面上之一靜壓力時，對該外表面施加一淨正壓力，該外表面至少部分向內變形以提供該密封體之一部分來密封該長形元件之一外表面。
  2. 如請求項1之密封部件，其中該長形元件包括一臍管或電力電纜或其類似者。
  3. 如請求項1或請求項2之密封部件，其中該長形元件具撓性。
  4. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該密封體包括在該淨正壓力下變形之一彈性材料。
  5. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該定位部分包括一凸緣部分。
  6. 如請求項5之密封部件，其中該凸緣部分包括圍繞該凸緣周向延伸之至少一凹部區域。
  7. 如請求項6之密封部件，其中該凹部區域包括一親水材料。
  8. 如請求項7之密封部件，其中該親水材料包括經一親水物質改質之橡膠。
  9. 如請求項8之密封部件，其中該橡膠包括聚氯丁二烯。
  10. 如請求項8或9之密封部件，其中該親水物質包括膨潤土。
  11. 如請求項5至10中任一項之密封部件，其中該凸緣部分包括用於將該凸緣部分固定至該壁元件之至少一磁性元件。
  12. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該密封體包括沿自該定位部分至該唇緣部分之方向延伸之一中間部分，該外表面之至少部分及該內表面之至少部分設置於該中間部分上，其中該中間部分朝向該唇緣部分漸縮。
  13. 如請求項12之密封部件，其中該中間部分實質上呈截頭圓錐形。
  14. 如請求項12或13之密封部件，其中該中間部分界定用於接納該長形元件之一腔室，其大於由該長形元件在該腔室內占據之空間。
  15. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該唇緣部分包括圍繞該唇緣部分之一內表面周向延伸之至少一唇緣凹部區域。
  16. 如請求項15之密封部件，其中該唇緣凹部區域包括一親水材料。
  17. 如請求項16之密封部件，其中該親水材料包括經一親水物質改質之橡膠。
  18. 如請求項17之密封部件，其中該橡膠包括聚氯丁二烯。
  19. 如請求項17之密封部件，其中該親水物質包括膨潤土。
  20. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該密封體包括一彈性材料，且沿該密封體之長度設置至少一裂縫，使得該密封體可沿該裂縫打開以插入一長形元件。
  21. 如請求項20之密封部件，其中該密封體包括：一第一緊固部分，其位於相鄰於該裂縫之該密封體之一第一部分上；及一第二緊固部分，其位於相鄰於該裂縫之一對置側之該密封體之一第二部分上，其中該等緊固部分經配置以固定在一起。
  22. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該密封體包括一撓性管狀元件，該撓性管狀元件沿該密封體之一區域延伸於該唇緣部分與可定位成抵靠該壁元件之該密封體之一部分之間。
  23. 如請求項22之密封部件，其中該撓性管狀元件之長度係至少1 m、或至少5 m、或至少10 m、或至少20 m或至少30 m。
  24. 如前述請求項中任一項之密封部件，其中該密封體界定該長形元件在被接納時延伸穿過之一腔室，該腔室經構形以接納一環形親水密封元件，且該密封體經構形以約束該親水密封元件在該腔室內沿至少一方向膨脹。
  25. 如請求項24之密封部件，其中該腔室之至少一部分朝向該腔室之一端漸縮。
  26. 如請求項24或25之密封部件，其中該密封體經構形以約束該親水密封元件在該腔室內沿一方向膨脹，該方向垂直於該電纜在被接納於該腔室中時延伸穿過該腔室之方向。
  27. 一種密封元件，其包括一親水材料，其中該密封元件之至少一部分呈螺旋形。
  28. 如請求項27之密封元件，其中該親水材料包括經一親水物質改質之橡膠。
  29. 如請求項28之密封元件，其中該橡膠包括聚氯丁二烯。
  30. 如請求項28或29之密封元件，該親水物質包括膨潤土。
  31. 如請求項27至30中任一項之密封元件，其中該密封元件包括至少兩個線圈、或至少三個線圈或至少四個線圈。
  32. 一種離岸結構，其包括： 一壁元件，其界定一腔室； 至少一孔隙，其在該壁元件之一下部分處穿過該壁元件； 至少一撓性長形元件，其等各延伸穿過該壁元件中之一各自孔隙；及 至少一密封體，其等各定位於該壁元件與一各自長形元件之間的一各自界面區域處；其中 各密封體經配置使得該腔室內之一各自水位相對於一周圍水位保持於一所要位準以對該密封體提供一密封壓力以密封一各自界面區域以防止海水進入至該密封空間中。
  33. 如請求項32之離岸結構，其中該壁元件實質上呈圓柱形。
  34. 如請求項32或33之離岸結構，其中各密封體安置於該腔室內。
  35. 如請求項34之離岸結構，其中各密封體經配置使得高於該周圍水位之該腔室內之一水位對該密封體提供一密封壓力。
  36. 如請求項34或35之離岸結構，其中各密封體經配置使得低於該周圍水位之該腔室內之一水位引起水透過該密封體流入至該腔室中。
  37. 一種環形密封部件或離岸結構，其實質上如本文參考附圖所描述且如附圖中所展示。
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