TW201908151A - 電動車輛及其車輪組件 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種用於電動車輛的車輪元件(1)，所述車輪元件(1)包括具有輪轂(15)的車輪(4)和用於驅動所述輪轂(15)的電驅動系統(5)，所述電驅動系統(5)包括產生驅動力矩的驅動裝置(6)，所述輪轂(15)限定出輪轂內空間(28)。並且，所述電驅動系統(5)還包括傳動地連接於所述驅動裝置(6)下游並具有減速功能的減速裝置(7)，所述電驅動系統(5)以至少部分地容置於所述輪轂內空間(28)內的方式同軸地連接至所述輪轂(15)。本發明還涉及一種具有所述車輪元件(1)的電動車輛。

Description

電動車輛及其車輪組件
本發明涉及一種用於電動車輛的車輪元件。此外，本發明還涉及一種包括這種車輪元件的電動車輛。
隨著新能源車輛在全球範圍內的研發和推廣，電驅動系統的應用越來越廣泛。在各種電驅動方案中，近輪式安裝是一種被普遍採用的方案。近輪式安裝指的是將電驅動系統同軸地安裝在車輪旁邊。這種安裝方式決定了近輪式電驅動系統通常為直接驅動式的，即電機被直接連接至車輪以將其驅動力矩直接提供給車輪。
儘管這種直接式電驅動系統易於實現，但是它們無法提供較大的驅動力矩和較高的功率密度。為了提高電驅動系統的輸出力矩和功率密度，優選的方案是在電驅動系統中增加具有減速功能的減速器。然而，現有技術中已知的減速器並不適合直接用在近輪式安裝的電驅動系統中，這是因為已有的減速器通常尺寸較大並由此會導致電驅動系統整體尺寸的顯著增加。同時，車輛內可用於近輪式電驅動系統在的安裝空間又非常有限。
本發明的目的在於提供一種具有近輪式安裝的電驅動系統的車輪元件，這種車輪元件不僅具有大驅動力矩和高功率密度，而且有效利用輪轂 內空間來作為電驅動系統的安裝空間並由此具有顯著的結構緊湊性。
根據本發明的一方面，上述目的通過一種用於電動車輛的車輪元件來實現的。所述車輪元件包括具有輪轂的車輪和用於驅動所述輪轂的電驅動系統，所述電驅動系統包括用於產生驅動力矩的驅動裝置，所述輪轂限定出輪轂內空間。所述電驅動系統還包括傳動地連接於所述驅動裝置下游並具有減速功能的減速裝置，所述電驅動系統以至少部分地容置於所述輪轂內空間內的方式同軸地連接至所述輪轂。
在一優選的實施例中，所述電驅動系統以所述減速裝置大部分或完全容置於所述輪轂內空間內的方式連接至所述輪轂。
在另一優選的實施例中，所述電驅動系統與所述輪轂直接連接。
在又一優選的實施例中，所述電驅動系統還包括實現所述電驅動系統與所述輪轂直接連接的輪轂耦接件，並且，所述輪轂耦接件包括用於與所述電驅動系統的系統輸出軸不可相對旋轉地配合的軸向延伸杆和位於所述軸向延伸杆的端部處的、用於與所述輪轂不可相對旋轉地配合的徑向延伸板。
在再一優選的實施例中，所述系統輸出軸具有用於接收所述輪轂耦接件的所述軸向延伸杆的接收孔，其中，所述接收孔沿著所述系統輸出軸的軸向延伸並通向所述系統輸出軸的面向所述輪轂的軸向端面。
在另外的優選的實施例中，所述輪轂耦接件還包括用於限定所述軸向延伸杆在所述接收孔內的插入深度的階梯部，所述階梯部設置在所述軸向延伸杆與所述徑向延伸板之間的過渡角部處。
在一優選的實施例中，所述輪轂在其中心處設置有用於接收所述徑向延伸板的接收凹部，所述徑向延伸板形鎖合和/或力鎖合地裝配在所述接收凹部中。
在另一優選的實施例中，所述減速裝置包括與所述驅動裝置的驅動裝置輸出軸傳動地連接的第一級行星齒輪部和傳動地連接於所述第一級行星齒輪部下游的第二級行星齒輪部，其中，所述第二級行星齒輪部包括可旋轉的第二級齒圈，所述第二級齒圈與所述電驅動系統的系統輸出軸以不可相對旋轉的方式連接並向所述系統輸出軸提供驅動力矩。
優選地，所述第一級行星齒輪部和所述第二級行星齒輪部共用一個固定不動的行星架，所述系統輸出軸的一端可旋轉地支撐於所述行星架的中央開孔內，而另一端可旋轉地支撐於所述減速裝置的殼體的面向所述輪轂的壁上的中央通孔內。
特別地，所述減速裝置還包括用於實現所述第二級齒圈與所述系統輸出軸之間不可相對旋轉的連接的連接板，所述連接板固定至所述第二級齒圈的面向所述輪轂的軸向表面並在其中央處設置有供所述系統輸出軸延伸穿過的貫通孔，並且，所述系統輸出軸借助位於所述系統輸出軸的外側壁上的外凸緣而固定至所述連接板。
根據本發明的另一方面，上述目的通過一種包括具有上述特徵的車輪元件的電動車輛的來實現。
1‧‧‧車輪組件
2‧‧‧支撐框架
3‧‧‧減震裝置
4‧‧‧車輪
5‧‧‧電驅動系統
6‧‧‧驅動裝置
7‧‧‧減速裝置
8‧‧‧螺栓
9‧‧‧驅動裝置輸出軸
10‧‧‧第一級太陽齒輪
11‧‧‧殼體
12‧‧‧行星齒輪組件
13‧‧‧第一殼體部
14‧‧‧第二殼體部
15‧‧‧輪轂
16‧‧‧突起
17‧‧‧孔
18‧‧‧螺栓
19‧‧‧第一端壁
20‧‧‧第一側壁
21‧‧‧輪轂耦接件
22‧‧‧第二端壁
23‧‧‧第二側壁
24‧‧‧第一通孔
25‧‧‧徑向延伸部
26‧‧‧軸向凸起
27‧‧‧螺紋孔
28‧‧‧輪轂內空間
29‧‧‧開孔
30‧‧‧第二通孔
31‧‧‧輪轂周向部
32‧‧‧輪轂徑向部
33‧‧‧第一級行星齒輪
34‧‧‧行星架
35‧‧‧第二級行星齒輪
36‧‧‧第二級齒圈
37‧‧‧連接板
38‧‧‧系統輸出軸
39‧‧‧螺栓
40‧‧‧固定台
41‧‧‧孔
42‧‧‧軸向頂表面
43‧‧‧連接件
44‧‧‧孔
45‧‧‧軸承
46‧‧‧軸向凸緣
47‧‧‧軸向延伸杆
48‧‧‧徑向延伸板
49‧‧‧螺栓
50‧‧‧螺栓
51‧‧‧中央開孔
52‧‧‧中央凸緣
53‧‧‧凸緣
54‧‧‧軸承
55‧‧‧軸承
56‧‧‧貫通孔
57‧‧‧外凸緣
58‧‧‧階梯部
59‧‧‧開孔
60‧‧‧開孔
61‧‧‧軸向端面
62‧‧‧接收孔
63‧‧‧接收凹部
64‧‧‧輪胎
65‧‧‧螺栓
本發明的特徵及其優點可以通過閱讀下述參考附圖的對一些示例性優選實施例的詳細說明來進一步理解。所述附圖為：圖1示出具有根據本發明的一實施例的電驅動系統5的電動車輛的一部分的立體圖；圖2示出根據本發明的該實施例的電驅動系統5的正視立體圖；圖3示出圖2所示的電驅動系統5的側後視立體圖； 圖4示出圖2所示的電驅動系統5的分解圖；圖5示出電動車輛沿圖1中的線A-A的剖視圖；並且圖6示出圖2所示的電驅動系統5中的行星齒輪元件12的簡化圖。
在本申請檔中，相同的附圖標記指代相同或類似的部件或元件。
本申請文件中所使用的方位術語、如「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」、「頂」、「底」等均是參考說明書附圖中所展示的部件的定位和定向來描述的。這些術語的使用只是為了更清楚地說明部件的相對位置，而並非用來限定絕對位置。
此外，除非另有說明，否則本申請文件中所使用的術語「軸向」指的是平行於或重合於車輪軸線的方向，而術語「徑向」和「周向」是基於車輪軸線的方向所確定的對應的方向。
除非另有說明，否則本申請文件中所使用的術語「直接連接」、「直接安裝」或「直接固定」等類似表述指的是被連接的兩個部件或裝置之間不存在第三部件或裝置或仲介部件或裝置。
圖1示出電動車輛的一部分的立體圖，該部分體現了本發明的主要技術構思並主要包括車輪組件1、用於定位車輪組件1的支撐框架2和用於吸收震動的減震裝置3。其中，車輪元件1包括車輪4和安裝至車輪4並對車輪4提供驅動力矩的電驅動系統5。
在此，需要說明的是，儘管圖1示出的電動車輛為電動兩輪車，但是，本文所使用的術語「電動車輛」並不局限於電電動兩輪車，而是，可以是電驅動的任何適當類型的車輛，比如四輪的電動汽車(如純電動汽車和混動 汽車)、兩輪的電動滑板車、以及甚至電動獨輪車。
下面結合圖2至6來詳細描述根據本發明的電驅動系統5。圖2示出根據本發明的一實施例的電驅動系統5的正視立體圖，圖3示出圖2所示的電驅動系統5的側後視立體圖，圖4示出圖2所示的電驅動系統5的分解圖，圖5示出電動車輛沿圖1中的線A-A的剖視圖，並且圖6示出圖2所示的電驅動系統5中的行星齒輪元件12的簡化圖。
如圖2至6所示，根據本發明的電驅動系統5構造成一個可以直接附接至車輪4的整體模組並具體包括驅動裝置6和傳動地連接於驅動裝置6下游的減速裝置7。其中，驅動裝置6構造成用於產生並輸出驅動運動並且還能夠用來發電以進行制動能量回收，而減速裝置7構造成接收驅動裝置6輸出的驅動運動並且對其予以減速並向外部部件、例如負載(比如車輪4)輸出。
在此，驅動裝置6與減速裝置7之間的連接至少體現在兩方面。在第一方面，驅動裝置6與減速裝置7之間存在機械意義上的連接。具體如圖示2所示，驅動裝置6與減速裝置7之間借助螺栓8在機械意義上連接在一起。當然，其它適當的機械連接手段也可以作為螺栓8的輔助或替代予以使用。在第二方面，驅動裝置6與減速裝置7之間存在動力學意義上的連接，即驅動裝置6與減速裝置7之間存在直接或間接的動力或運動傳遞。具體如圖5所示，借助驅動裝置6的驅動裝置輸出軸9與減速裝置7的第一級太陽齒輪10之間的配合連接，驅動裝置6所產生的驅動運動傳遞給減速裝置7。
驅動裝置6可以構造成能夠將電能轉換成機械能的任何適當類型的電機。由於電機的結構和工作原理可以從現有技術中獲知，因此在此不再予以贅述。
如圖4及5所示，減速裝置7包括殼體11和容置在殼體11中的行星齒輪組件12。殼體11由兩個盆狀、尤其是圓盆狀的殼體部13和14對扣形成。第 一殼體部13與第二殼體部14之間的連接可以採用任何適當的機械連接手段來實現。在圖示的示例性實施例中，第一、第二殼體部13、14的側壁的外表面上分別設置有若干個一一對應的突起16，突起16上開設有對應的孔17，通過將螺栓18擰入第一和第二殼體部13、14上的孔17內來將兩個殼體部連接在一起。
此外，如圖1和5所示，在電驅動系統5安裝至車輪4的狀態下，殼體11的圓柱軸線與車輪4的中央軸線大致平行或重合，也即，殼體11此時定位成使得殼體部13和14中的一個的端壁(在圖1和5所示的實施例中是第二殼體部14的端壁22)面向車輪1的輪轂15，而另一個殼體部的端壁(在圖1和5所示的實施例中是第一殼體部13的端壁19)背向輪轂15。
進一步而言，第一殼體部13具有第一端壁19和第一側壁20。第一端壁19上開設有供驅動裝置輸出軸9延伸穿過的第一通孔24，該第一通孔24尤其位於第一端壁19的中心處。由此，驅動裝置輸出軸9可以經由第一通孔24伸入殼體11內以與殼體11內的第一級太陽齒輪10配合連接。類似地，第二殼體部14具有第二端壁22和第二側壁23，第二端壁22上開設有用於插入輪轂耦接件21(將在下文中予以詳細描述)的第二通孔30。
此外，為了利用螺栓8將驅動裝置6固定至減速裝置7，第一端壁19的外表面上開設有用於接收螺栓8的孔(圖中未示出)。
第一殼體部13上還設置有連接結構以用於實現電驅動系統5與支撐框架2的連接。具體如圖1至3所示，第一殼體部13的外側上設置有大致三角形的徑向延伸部25，該徑向延伸部25在其三個角部處分別設置有一個帶有螺紋孔27的軸向凸起26。對應地，支撐框架2的端部設置有三個對應的開孔29。由此，借助螺栓65與開孔29和螺紋孔27的配合而實現了電驅動系統5對支撐框架2的附接。
如圖4至6所示，行星齒輪組件12由兩級行星齒輪部、即第一級 行星齒輪部和第二級行星齒輪部組成。第一級行星齒輪部包括與驅動裝置輸出軸9傳動地連接並受驅動裝置輸出軸9驅動的第一級太陽齒輪10和與第一級太陽齒輪10嚙合並受第一級太陽齒輪10驅動的第一級行星齒輪33。第二級行星齒輪部包括與第一級行星齒輪33傳動地連接的第二級行星齒輪35、與第二級行星齒輪35嚙合並受第二級行星齒輪35驅動的第二級齒圈36、固定於第二級齒圈36並受第二級齒圈36驅動的連接板37、以及固定於連接板37連接並受連接板37驅動的用於向負載、如車輪4提供驅動力矩的系統輸出軸38。尤其，第一級行星齒輪33和第二級行星齒輪35共用一個固定不動的行星架34。
下面結合圖4及5來進一步詳細說明減速裝置7的結構細節。
第一級太陽齒輪10和與第一級太陽齒輪10嚙合的至少一個(在圖示的實施例中為三個)第一級行星齒輪33容置於第一殼體部13內。並且，驅動裝置輸出軸9穿過第一殼體部13的第一端壁19上的第一通孔24並伸入第一級太陽齒輪10的中央孔內以與第一級太陽齒輪10不可相對旋轉地連接。第一級行星齒輪33繞著第一級太陽齒輪10等距地分佈。
此外還容置在第一殼體部13內的是行星架34。行星架34借助於螺栓39固定至第一殼體部13內的至少一個(在圖示的實施例中為三個)固定台40上。具體而言，所述至少一個固定台40在第一殼體部13內沿著第一端壁19的圓周等距地分佈並且其形狀構造為近似於梯形。固定台40的軸向頂表面42上開設有用於接收螺栓39的孔41。由此，第一級行星架34可以借助螺栓39固定在軸向頂表面42上。此外，為了使得行星架34在組裝狀態下能至少部分地容置於第一殼體部13內，所述至少一個固定台40的軸向頂表面42的高度小於第一端壁19的高度(可以從圖4清楚地觀察到)，從而在固定台40上方留出用以接收行星架34的空間。
在圖示的實施例中，特別地，周向上彼此相鄰的每兩個固定台 40之間定位有一個第一級行星齒輪33，而第一級太陽齒輪10定位在固定台40的徑向內側，即定位在三個固定台40所圍出的中央空間內。而且，在組裝狀態下，第一級太陽齒輪10和第一級行星齒輪33的頂表面與固定台40的軸向頂表面42基本齊平，或者略低於固定台40的軸向頂表面42(可以從圖5清楚地觀察到)。
此外，行星架34的形狀可以設計成不同於第一殼體部13的橫截面的形狀。特別地，第一殼體部13的橫截面的形狀設計成大致圓形，而行星架34的形狀設計成非旋轉對稱式，從而節約了行星架34的材料並減輕了系統的總重量。
佈置於行星架34上方的是容置於第二殼體部14內的第二級行星齒輪35和與第二級行星齒輪35嚙合的第二級齒圈36。第一級行星齒輪部與第二級行星齒輪部之間的力矩傳遞是依靠連接於第一級行星齒輪33與對應的第二級行星齒輪35之間的連接件43來實現的。在圖示的實施例中，連接件43構造成柱狀並延伸穿過行星架34上的孔44。而且，連接件43的位於行星架34下方的一端以不可相對旋轉的方式插接於第一級行星齒輪33的中央孔內，而位於行星架34上方的另一端也以不可相對旋轉的方式插接於第二級行星齒輪35的中央孔內。此外，連接件43借助相應的軸承45可旋轉地支撐於孔44內。為此，行星架34在其頂表面上於每個孔44處構造有沿著孔44的圓周延伸的環狀的軸向凸緣46。由此，軸承45接收在相應的軸向凸緣46內並且軸向凸緣46的內側面連同孔44的內側面一起形成用於連接件43的擴大的支撐面。
進一步而言，佈置於第二級行星齒輪35和第二級齒圈36上方的是用於將第二級齒圈36的力矩傳遞給系統輸出軸38的連接板37。連接板37構造為大致圓形的板並且該板的直徑大致等於第二級齒圈36的外直徑。連接板37借助螺栓49固定至第二級齒圈36的頂表面，而系統輸出軸38延伸穿過連接板37的 中央處所開設的貫通孔56並借助螺栓50固定至連接板37。
行星架34在其中心處開設有用於接收系統輸出軸38的端部的中央開孔51。與孔44類似地，中央開孔51處也對應地設置有沿著中央開孔51的圓周延伸的中央凸緣52，從而使行星架34能夠更穩定地支撐並定位系統輸出軸38。此外，第二殼體部14的第二通孔30處也對應地設置有沿著第二通孔30的圓周延伸的軸向向外和/或軸向向內的環狀凸緣53(參見圖4及5)。在組裝狀態下，系統輸出軸38延伸穿過連接板37的貫通孔56，並且，系統輸出軸38的位於連接板37下方的一端接收在中央凸緣52內並借助軸承54可旋轉地支撐於中央凸緣52的內側壁上，而系統輸出軸38的位於連接板37上方的相反的另一端接收在第二通孔30內並借助軸承55可旋轉地支撐於第二通孔30的內側壁上。
此外，在系統輸出軸38的外側壁的中間區段上設置有外凸緣57，該外凸緣57設置成在組裝狀態下其頂表面恰好貼靠在連接板37的下表面上(參見圖5)，由此可以通過將螺栓50擰入外凸緣57的開孔59與連接板37的對應的開孔60內來實現系統輸出軸38與連接板37的固定連接。
此外，根據本發明的電驅動系統5還包括用於將電驅動系統5直接地傳動連接至輪轂15的輪轂耦接件21。為此，系統輸出軸38設置有用於接收輪轂耦接件21的接收孔62，所述接收孔62沿著系統輸出軸38的軸向延伸並通向系統輸出軸38的面向輪轂15的軸向端面61。由此，輪轂耦接件21可以插入系統輸出軸38內並借助力配合和/或形狀配合與系統輸出軸38鎖定在一起。
特別地，輪轂耦接件21包括用於與接收孔62配合連接的軸向延伸杆47和位於軸向延伸杆47的面向輪轂15的一端的、用於與輪轂15配合連接的徑向延伸板48。在組裝狀態下，輪轂耦接件21的軸向延伸杆47從第二殼體部14外側經由第二通孔30插入在系統輸出軸38的接收孔62內，而徑向延伸板48留在第二殼體部14外以與輪轂15配合連接。
優選地，在軸向延伸杆47與徑向延伸板48之間的過渡角部處設置有階梯部58，用以限定軸向延伸杆47在接收孔62內的插入深度。由此，在將輪轂耦接件21插入系統輸出軸38的過程中，可以使軸向延伸杆47沿著接收孔62一直向內插入，直至階梯部58抵靠在軸承55和/或系統輸出軸38上(參見圖5)。
此外，輪轂耦接件21的徑向延伸板48可以以任何適當的方式固定在輪轂15上。在圖示的實施例中，徑向延伸板48以形狀配合或力配合的方式嵌設在輪轂15中心處的接收凹部63內。
具有上述特徵的減速裝置7具有緊湊的軸向尺寸，從而當其連接於驅動裝置6的下游時，沒有使電驅動系統5整體的軸向尺寸顯著增加，但是卻有效地提高了電驅動系統5的輸出力矩和功率密度。
下面結合圖4至6來詳細說明減速裝置7的工作原理。
首先，第一級太陽齒輪10在驅動裝置輸出軸9的驅動下繞其軸線執行旋轉運動(即「自轉」)。繼而，第一級太陽齒輪10借助第一級太陽齒輪10與第一級行星齒輪33之間的嚙合而帶動第一級行星齒輪33繞著第一級太陽齒輪10旋轉(即「公轉」)。進一步地，第一級行星齒輪33繞著第一級太陽齒輪10的旋轉經由連接件43傳遞給第二級行星齒輪35。進而，第二級行星齒輪35借助第二級行星齒輪35與第二級齒圈36之間的嚙合而帶動第二級齒圈36執行旋轉運動。然後，第二級齒圈36的旋轉運動借助連接板37傳遞給系統輸出軸38。最後，系統輸出軸38的旋轉運動借助輪轂耦接件21輸出給輪轂15。
除了電驅動系統5本身有利的結構設計之外，本發明另一方面的有利設計在於電驅動系統5在車輪4上的定位方式。
如圖5所示，車輪4主要包括輪轂15和輪胎64，其中，輪轂15具有輪轂周向部31和輪轂徑向部32，輪轂周向部31和輪轂徑向部32共同限定出輪 轂內空間28。在組裝狀態下，優選地，電驅動系統5的至少一部分容置在輪轂內空間28內；更優選地，電驅動系統5的減速裝置7基本上完全容置在輪轂內空間28內；更優選地，電驅動系統5的減速裝置7基本上完全容置在輪轂內空間28內，同時電驅動系統5的驅動裝置6至少部分地容置在輪轂內空間28內。
通過這種輪內定位元方式，有效利用了輪轂內空間，從而使得車輪元件1整體具有緊湊的空間結構。換言之，具有上述特徵的電驅動系統5的結構緊湊性為這種輪內定位元方式提供了可行性，而這種輪內定位元方式在電驅動系統5本身已經具備緊湊性的基礎上進一步提升了系統整體的緊湊性。
儘管一些實施例已經被說明，但是這些實施例僅僅是以示例的方式予以呈現，而沒有旨在限定本發明的範圍。所附的申請專利範圍和其等價形式旨在覆蓋落在本發明範圍和精神內的所有改型、替代和改變。

Claims (10)

  1. 一種用於電動車輛的車輪元件(1)，所述車輪元件(1)包括具有輪轂(15)的車輪(4)和用於驅動所述輪轂(15)的電驅動系統(5)，所述電驅動系統(5)包括用於產生驅動力矩的驅動裝置(6)，所述輪轂(15)限定出輪轂內空間(28)，其特徵在於，所述電驅動系統(5)還包括傳動地連接於所述驅動裝置(6)下游並具有減速功能的減速裝置(7)，所述電驅動系統(5)以至少部分地容置於所述輪轂內空間(28)內的方式同軸地連接至所述輪轂(15)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的車輪元件(1)，其中，- 所述電驅動系統(5)以所述減速裝置(7)大部分或完全容置於所述輪轂內空間(28)內的方式連接至所述輪轂(15)；和/或- 所述電驅動系統(5)與所述輪轂(15)直接連接。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述的車輪元件(1)，其中，所述電驅動系統(5)還包括實現所述電驅動系統(5)與所述輪轂(15)直接連接的輪轂耦接件(21)，並且，所述輪轂耦接件(21)包括用於與所述電驅動系統(5)的系統輸出軸(38)不可相對旋轉地配合的軸向延伸杆(47)和位於所述軸向延伸杆(47)的端部處的、用於與所述輪轂(15)不可相對旋轉地配合的徑向延伸板(48)。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的車輪元件(1)，其中，所述系統輸出軸(38)具有用於接收所述輪轂耦接件(21)的所述軸向延伸杆(47)的接收孔(62)，其中，所述接收孔(62)沿著所述系統輸出軸(38)的軸向延伸並通向所述系統輸出軸(38)的面向所述輪轂(15)的軸向端面(61)。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的車輪元件(1)，其中， 所述輪轂耦接件(21)還包括用於限定所述軸向延伸杆(47)在所述接收孔(62)內的插入深度的階梯部(58)，所述階梯部(58)設置在所述軸向延伸杆(47)與所述徑向延伸板(48)之間的過渡角部處。
  6. 如申請專利範圍第3至5項中任一項所述的車輪元件(1)，其中，所述輪轂(15)在其中心處設置有用於接收所述徑向延伸板(48)的接收凹部(63)，所述徑向延伸板(48)形鎖合和/或力鎖合地裝配在所述接收凹部(63)中。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述的車輪元件(1)，其中，所述減速裝置(7)包括與所述驅動裝置(6)的驅動裝置輸出軸(9)傳動地連接的第一級行星齒輪部和傳動地連接於所述第一級行星齒輪部下游的第二級行星齒輪部，其中，所述第二級行星齒輪部包括可旋轉的第二級齒圈(36)，所述第二級齒圈(36)與所述電驅動系統(5)的系統輸出軸(38)以不可相對旋轉的方式連接並向所述系統輸出軸(38)提供驅動力矩。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的車輪元件(1)，其中，所述第一級行星齒輪部和所述第二級行星齒輪部共用一個固定不動的行星架(34)，所述系統輸出軸(38)的一端可旋轉地支撐於所述行星架(34)的中央開孔(51)內，而另一端可旋轉地支撐於所述減速裝置(7)的殼體(11)的面向所述輪轂(15)的壁上的中央通孔(30)內。
  9. 如申請專利範圍第7或8項所述的車輪元件(1)，其中，所述減速裝置(7)還包括用於實現所述第二級齒圈(36)與所述系統輸出軸(38)之間不可相對旋轉的連接的連接板(37)，所述連接板(37)固定至所述第二級齒圈(36)的面向所述輪轂(15)的軸向表面並在其中央處設置 有供所述系統輸出軸(38)延伸穿過的貫通孔(56)，並且，所述系統輸出軸(38)借助位於所述系統輸出軸(38)的外側壁上的外凸緣(57)而固定至所述連接板(37)。
  10. 一種包括如申請專利範圍第1至9項中任一項所述的車輪元件(1)的電動車輛。
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