TW201841802A - 玻璃板的製造方法及製造裝置 - Google Patents

Abstract

當於將玻璃板2固定於支撐台3上的狀態下對自支撐台3超出的玻璃板2的端面2a進行加工時，於支撐台3設有能夠固定玻璃板2的固定部9及利用毛刷對玻璃板2進行支撐的毛刷支撐部11。

Description

玻璃板的製造方法及製造裝置

本發明是有關於一種包括對玻璃板的端面進行加工的步驟的玻璃板的製造方法及用於執行該方法的玻璃板的製造裝置。

眾所周知，於玻璃板的製造步驟中，為了切出產品尺寸而多對玻璃板進行切斷。於伴隨切斷而形成的玻璃板的端面中包含微小裂紋（crack）等多個缺陷，因此為了去除該些缺陷而通常對切斷後的玻璃板執行研削加工等對端面進行加工的步驟。

此處，於專利文獻1揭示了執行所述步驟的具體態樣的一例。於同文獻所揭示的態樣中，於將矩形的玻璃板載置於作業用工作台（精密平台）上而進行固定的狀態下，藉由磨石對自作業用工作台超出的玻璃板的平行的兩端面分別實施研削加工。

於作業用工作台（table）所配備的玻璃板的載置面形成有多個吸附孔，該些吸附孔吸附玻璃板，藉此將玻璃板固定於作業用工作台。於同態樣中，為了將除去自作業用工作台超出的部位之外的玻璃板整體固定於作業用工作台而於載置面遍及各處地形成有吸附孔。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-11547號公報

[發明所欲解決之課題] 然而，於利用所述態樣對玻璃板的端面進行加工的情況下，存在下述應解決的問題。

即，於玻璃板的端面加工中，玻璃板的一部分由磨石削去而成為玻璃粉。而且，磨石因加工而消耗，磨粒或結合劑（bond）自磨石分離而成為磨石屑。並且，於所述態樣中，存在因玻璃粉或磨石屑而導致玻璃板的品質容易下降這一難點。作為其理由，原因在於：因於將玻璃板固定於作業用工作台時而夾於玻璃板的下表面與作業用工作台的載置面之間的玻璃粉或磨石屑，下表面容易劃傷。

而且，並不限於對端面進行加工的步驟，當製造玻璃板時，要求盡可能地削減各製造步驟中的成本。就所述削減成本的觀點而言，所述態樣的現狀是尚有可改善的餘地。

鑒於所述情況而成的本發明以對玻璃板的端面進行加工時，抑制玻璃板品質下降並且削減加工中的成本為技術課題。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而首創的本發明是一種玻璃板的製造方法，包括於將玻璃板固定於支撐台上的狀態下，對自支撐台超出的玻璃板的端面進行加工的端面加工步驟，所述玻璃板的製造方法的特徵在於：於支撐台設置能夠固定玻璃板的固定部及利用多個彈性構件對玻璃板進行支撐的支撐部。

於所述方法中，可抑制因玻璃粉或磨石屑而導致玻璃板的品質下降。其原因在於：於支撐台中所設的支撐部中，即便於多個彈性構件的各者與玻璃板的下表面之間夾有玻璃粉等，亦伴隨彈性構件的變形而能夠抑制玻璃板的下表面因玻璃粉等而劃傷。而且，於本方法中，因於支撐台設置有支撐部，因此能夠削減端面加工步驟中的成本。其原因在於：於支撐部不存在用於固定玻璃板的機構，因此必然不需要用於固定的機構的運用成本，而且亦不對彈性構件的設置要求高精度。另外，於支撐部雖然不存在用於固定玻璃板的機構，但支撐台能夠藉由固定部對玻璃板進行固定。因此，本方法可無問題地執行端面加工步驟。根據以上所述，藉由本方法能夠於對玻璃板的端面進行加工時抑制玻璃板品質的下降並且削減加工中的成本。

於所述方法中，較佳為：支撐部為利用毛刷對玻璃板進行支撐的毛刷支撐部。

如此，即便於毛刷的毛端與玻璃板的下表面之間夾有玻璃粉等，亦可因毛刷的毛撓曲而有效地抑制玻璃板的下表面因玻璃粉等而劃傷。

於所述方法中，較佳為：玻璃板具有矩形形狀，於藉由端面加工步驟對玻璃板的彼此平行地延伸的兩端面進行加工的情況下，於支撐台設置沿兩端面延伸的第1外側固定部及第2外側固定部作為固定部，使第1外側固定部較支撐部而更接近兩端面中的一者來配置，並且使第2外側固定部較支撐部而更接近兩端面中的另一者來配置。

如此，玻璃板的端面的周邊部分由外側固定部固定，因此可提升端面的加工精度。

於所述方法中，較佳為：支撐部沿兩端面延伸的方向延伸。

於對玻璃板的彼此平行地延伸的兩端面進行加工時，有時使用能夠沿與兩端面平行的方向搬送玻璃板的搬送帶，將加工前的玻璃板搬入至支撐台並且將加工後的玻璃板自支撐台搬出。因此，若支撐部沿兩端面延伸的方向延伸，則搬送帶與支撐部成為平行地延伸的狀態，從而可切實地避免支撐部阻礙搬送帶的動作般的情況。

於所述方法中，較佳為：於支撐台設置內側固定部作為固定部，所述內側固定部配置於第1外側固定部與第2外側固定部的彼此間。

如此，可利用內側固定部來輔助外側固定部進行的固定，可進一步穩固地固定玻璃板。因此，即便為大型的玻璃板（例如為縱1000 mm以上且橫1000 mm以上的玻璃板），亦可提升端面的加工精度。

於所述方法中，較佳為：以與兩端面平行地延伸的對稱軸為基準，使支撐台為對稱的構成。

如此，力自支撐台均等地作用於支撐台上的玻璃板中位於對稱軸的一側的部位及位於另一側的部位這雙方。藉此，於高精度地執行端面加工步驟方面有利。

於所述方法中，較佳為：包括於執行端面加工步驟前，使玻璃板於支撐台上移動而進行定位的定位步驟。

如此，藉由於執行端面加工步驟前執行定位步驟，而可提升端面的加工精度。進而，於本方法中，藉由於支撐台設置支撐部，而能夠於執行定位步驟時亦獲得如下效果。即，於要定位而於支撐台上移動玻璃板時，可抑制施加至玻璃板的阻力，因此變得易於使玻璃板按照期望移動。其結果，能夠提升定位的精度。此外，於玻璃板具有可撓性般的情況下，容易變得難以使所述玻璃板在支撐台上移動，但於本方法中，即便於所述情況下，亦可使玻璃板容易地移動。

於所述方法中，較佳為固定部具有：吸附孔，於執行端面加工步驟時吸附玻璃板的下表面而進行固定；以及供給口，於執行定位步驟時對固定部與玻璃板的下表面的彼此間供給流體。

如此，於執行端面加工步驟時，於固定部中，利用吸附孔來吸附玻璃板的下表面而進行固定，藉此能夠恰當地執行端面的加工。而且，於執行定位步驟時，流體自供給口供給至固定部與玻璃板的下表面的彼此間，藉此可抑制施加至玻璃板的阻力，因此，變得易於使玻璃板按照期望移動。

於所述方法中，較佳為：使第1外側固定部及第2外側固定部所具有的吸附孔的個數分別多於內側固定部所具有的吸附孔的個數。

此處，於比較外側固定部與內側固定部這兩者的情況下，關於對兩端面的近旁的固定造成的影響，內側固定部更小。若採用所述構成，則可高效率地穩固固定玻璃板中的兩端面的近旁。

於所述方法中，較佳為：於包括於執行端面加工步驟後，藉由自吸附孔噴射氣體而解除固定部對玻璃板的固定的解除步驟的情況下，將沿兩端面延伸的方向排列吸附孔而成的吸附孔列及沿兩端面延伸的方向排列供給口而成的供給口列配置於固定部，並且使吸附孔列及供給口列中的吸附孔列接近靠近所述固定部的端面來配置。

如此般吸附孔列接近端面的情況與供給口列接近端面的情況相比，變得容易於解除步驟中解除玻璃板的固定。因此，可降低即便於解除步驟中解除對玻璃板的固定而玻璃板與固定部亦密接的故障。

而且，為了解決所述課題而首創的本發明是一種玻璃板的製造裝置，包括：支撐台，能夠以自下方支撐著玻璃板的狀態對所述玻璃板進行固定；以及端面加工單元，對固定於支撐台上的玻璃板自支撐台超出的端面進行加工，所述玻璃板的製造裝置的特徵在於：支撐台具有能夠固定玻璃板的固定部及利用多個彈性構件對玻璃板進行支撐的支撐部。於所述裝置中，較佳為支撐部為利用毛刷對玻璃板進行支撐的毛刷支撐部。

根據所述玻璃板的製造裝置，能夠獲得與所述玻璃板的製造方法相同的作用·效果。 [發明的效果]

根據本發明，能夠於對玻璃板的端面進行加工時，抑制玻璃板的品質的下降並且削減加工中的成本。

以下，參照隨附的圖式對本發明的實施形態的玻璃板的製造方法及製造裝置進行說明。

首先，對玻璃板的製造裝置進行說明。

如圖1所示，玻璃板的製造裝置1（以下，僅記載為製造裝置1）包括：支撐台3，能夠以自下方支撐著玻璃板2的狀態對所述玻璃板2進行固定；多條搬送帶4，其作為搬送單元，將端面2a加工前的玻璃板2沿T1方向搬入至支撐台3，並且將加工後的玻璃板2沿T2方向自支撐台3搬出；按壓構件5及定位用銷6，其作為定位單元，使搬入至支撐台3後且被固定前的玻璃板2於支撐台3上沿U方向移動而對其進行定位；以及磨石7，其作為端面加工單元，一面沿T3方向移動定位後被固定的玻璃板2中自支撐台3超出的端面2a，一面對其進行加工。

製造裝置1構成為對矩形的玻璃板2的彼此平行地延伸的兩端面2a、2a實施研削加工。固定於支撐台3上的狀態下的玻璃板2的兩端面2a、2a與T1方向及T2方向平行地延伸。另外，於以下說明中，將T1方向及T2方向總稱為搬送方向。

此處，於本實施形態中，雖然製造裝置1構成為對兩端面2a、2a實施研削加工，但並不限於此。例如，作為本實施形態的變形例，製造裝置1亦可構成為：代替研削加工或者除研削加工以外對兩端面2a、2a實施研磨加工。而且，既可構成為：藉由於搬送方向上排列配置的多個磨石而對兩端面2a、2a依次實施加工。而且，亦可構成為：對兩端面2a、2a中的任一者實施加工。

支撐台3具有以與搬送方向平行地延伸的對稱軸8為基準而對稱的構成。所述支撐台3是沿搬送方向而形成為長條的多個塊體（block）並列排列而成。另外，於本實施形態中，合計存在十二個塊體，於以下的說明中，將各塊體依序稱為塊體A、塊體B、···、塊體K、塊體L來進行說明。

於配置於塊體的排列方向（為與搬送方向垂直的方向，並且為與U方向平行的方向，以下，僅記載為排列方向）的兩端的塊體A及塊體L這兩者，設置有能夠固定玻璃板2中的位於自身的上方的部位的外側固定部9（第1外側固定部9或第2外側固定部9）。外側固定部9沿搬送方向（端面2a）延伸。本實施形態中，外側固定部9沿搬送方向的長度較玻璃板2沿搬送方向的長度稍短，但亦可與玻璃板2沿搬送方向的長度相同，還可較玻璃板2沿搬送方向的長度長。

排列於兩塊體A、L彼此間的多個塊體中，於塊體C、塊體F、塊體G、塊體J設置有能夠固定玻璃板2中的位於自身的上方的部位的內側固定部10。而且，於塊體B、塊體D、塊體E、塊體H、塊體I、塊體K設置有利用毛刷對玻璃板2中的位於自身的上方的部位進行支撐的毛刷支撐部11作為利用多個彈性構件對玻璃板2進行支撐的支撐部。外側固定部9、內側固定部10及毛刷支撐部11中，外側固定部9最接近端面2a而配置。內側固定部10及毛刷支撐部11沿搬送方向（端面2a）延伸。本實施形態中，內側固定部10及毛刷支撐部11沿搬送方向的長度較玻璃板2沿搬送方向的長度稍短，但是亦可與玻璃板2沿搬送方向的長度相同，還可較玻璃板2沿搬送方向的長度長。

此處，作為本實施形態的變形例，亦可不於兩塊體A、L彼此間設置內側固定部10，而僅設置毛刷支撐部11。另外，所述變形例較佳為於玻璃板2中的位於兩塊體A、L彼此間的部位不易產生撓曲的情況下採用。

外側固定部9、內側固定部10及毛刷支撐部11分別於各塊體中沿搬送方向分割排列為多個（本實施形態中為四個）單元。各單元能夠獨立於其他單元而取出。藉由所述取出，各單元例如能夠替換為支撐玻璃板2的下表面2b的支撐面12（參照圖2）的高度位置或毛刷的毛的長度不同的新單元。或者，可取出內側固定部10而安裝毛刷支撐部11。

如圖2（同圖中，僅圖示塊體A～塊體E）所示，外側固定部9及內側固定部10分別具有支撐玻璃板2的下表面2b的支撐面12（玻璃板2的載置面）。支撐面12形成為平面（水平面）並且包含富於彈性的材質（例如橡膠等）。

外側固定部9與內側固定部10之間，每個單元沿搬送方向的支撐面12的長度Z為相同長度。而且，沿排列方向的支撐面12的寬度W亦於外側固定部9與內側固定部10之間為相同寬窄。進而，於外側固定部9的支撐面12與內側固定部10的支撐面12之間，兩者位於相同高度。另外，外側固定部9及內側固定部10的寬度W例如可設為10 mm～500 mm，較佳為設為20 mm～300 mm。支撐面12的長度Z及寬度W亦可於外側固定部9與內側固定部10之間不同。

於外側固定部9及內側固定部10各自的支撐面12形成有吸附孔13，所述吸附孔13於加工端面2a時吸附玻璃板2的下表面2b而進行固定，並且於加工後解除固定時朝向下表面2b噴射氣體（例如空氣等）。進而，形成有於對玻璃板2進行定位時對支撐面12與玻璃板2的下表面2b的彼此間供給流體（例如，水等液體）的供給口14。

於外側固定部9及內側固定部10各自中，吸附孔13及供給口14分別沿搬送方向排列配置。外側固定部9及內側固定部10僅具有一列由吸附孔13排列而成的吸附孔列。進而，外側固定部9及內側固定部10均僅具有一列由供給口14排列而成的供給口列。於外側固定部9及內側固定部10中的任一者中，吸附孔列與供給口列中，吸附孔列更接近端面2a而配置。另外，於外側固定部9及內側固定部10中的任一者中，既可設置多列吸附孔列，亦可設置多列供給口列。該些情況下，較佳為，最接近端面2a的吸附孔列較供給口列而更靠近端面2a來配置。

關於吸附孔13的個數，外側固定部9多於內側固定部10。而且，外側固定部9與內側固定部10之間，供給口14的個數為相同數量。

構成毛刷支撐部11的毛刷具有平板15及植於該平板15上的毛群16。於本實施形態中，毛刷所具有的各毛群16構成彈性構件。

毛群16為使多根毛密集而成。所述毛群16於排列方向上配置為三列並且沿搬送方向空開間隔而配置。此處，毛的材質較佳為尼龍、橡膠等。而且，沿排列方向的毛群16的彼此間的間隔較佳為設為2 mm～200 mm的範圍內。進而，沿搬送方向的毛群16的彼此間的間隔較佳為設為2 mm～200 mm的範圍內。另外，毛群16既可於排列方向上配置一列亦可配置多列。

各毛群16中所含的毛的毛端與外側固定部9及內側固定部10所配備的支撐面12位於相同高度。此處，毛的長度（等於自平板15至毛端為止的長度）較佳為設為2 mm～50 mm的範圍內。而且，毛的直徑較佳為設為0.02 mm～5 mm的範圍內。

此處，作為本實施形態的變形例，亦可配置羅拉毛刷（roller brush）來代替所述毛刷。此時，例如使羅拉毛刷的頂部與外側固定部9及內側固定部10所配備的支撐面12位於相同高度。

多條（本實施形態中為五條）搬送帶4於卷掛於省略圖示的驅動滑輪（Pulley）及從動滑輪上的狀態下，於塊體B、塊體C間，塊體D、塊體E間，塊體F、塊體G間，塊體H、塊體I間，塊體J、塊體K間的各者中，沿搬送方向延伸。各搬送帶4藉由省略圖示的升降機構而能夠變更搬送面4a的高度位置。

多條搬送帶4能夠以彼此同步的狀態依序進行以下（1）～（3）的動作。

（1）最初，於將玻璃板2搬入至支撐台3時，以使各搬送帶4的搬送面4a的高度位置高於外側固定部9及內側固定部10的支撐面12以及毛刷的毛端的狀態將玻璃板2沿搬送方向搬送。

（2）當玻璃板2到達支撐台3上時，使搬送面4a的高度位置逐次下降。並且，當搬送面4a的高度位置低於外側固定部9及內側固定部10的支撐面12以及毛刷的毛端時，玻璃板2自各搬送帶4被移交至支撐台3。藉此，成為由外側固定部9及內側固定部10以及毛刷支撐部11支撐著玻璃板2的狀態。將玻璃板2移交至支撐台3後的各搬送帶4於配置於自身的兩側的塊體的彼此間所形成的空間S中待機，直至兩端面2a、2a的加工完成。另外，沿排列方向的空間S的寬度寬於各搬送帶4的寬度。

（3）當兩端面2a、2a的加工完成時，使搬送面4a的高度位置逐次上升。並且，當搬送面4a的高度位置高於外側固定部9及內側固定部10的支撐面12以及毛刷的毛端時，玻璃板2自支撐台3被移交至各搬送帶4。最後，以使搬送面4a的高度位置高於外側固定部9及內側固定部10的支撐面12以及毛刷的毛端的狀態將玻璃板2沿搬送方向搬送。藉此，將玻璃板2自支撐台3搬出。

如圖1所示，按壓構件5配置有兩個。這兩個分別具有抵接於兩端面2a、2a中的一者的圓柱狀的前端部5a及用於使前端部5a沿U方向移動的致動器5b。

定位用銷6沿搬送方向排列配置。各定位用銷6能夠藉由抵接於兩端面2a、2a中的另一者而使玻璃板2沿U方向的移動停止。

於對玻璃板2進行定位時，按壓構件5及定位用銷6這兩者如下協作。最初，按壓構件5的前端部5a抵接於兩端面2a、2a中的一者。然後，藉由致動器5b而朝向U方向移動的前端部5a將玻璃板2向U方向按壓。然後，當兩端面2a、2a中的另一者抵接於定位用銷6而玻璃板2的移動停止時，玻璃板2的定位完成。另外，於定位完成後，兩者5、6均自玻璃板2背離而退避至可避免與磨石7接觸的位置。

磨石7配置有兩端面2a、2a中的一者的研削用及另一者的研削用。兩磨石7、7各自藉由一面以沿上下方向延伸的軸線為中心進行旋轉一面由省略圖示的引導件引導，而沿直線軌道向T3方向移動。另外，本實施形態的T3方向為與搬送方向相反的朝向，但亦可為相同朝向。本實施形態中，兩磨石7、7一面夾著玻璃板2並行一面進行研削加工。

以下，對使用所述製造裝置1的玻璃板的製造方法進行說明。

此處，作為被加工兩端面2a、2a的對象的玻璃板2的厚度並無特別限定，但於本實施形態中，將成形為可賦予可撓性的程度的厚度（例如700 μm以下）的玻璃板2作為加工對象。

最初，藉由多條搬送帶4將兩端面2a、2a為加工前（未加工）的玻璃板2搬入至支撐台3。

其次，使搬入至支撐台3的玻璃板2藉由外側固定部9及內側固定部10以及毛刷支撐部11來支撐。於此時，玻璃板2相對於支撐台3而處於非固定狀態。然後，作為定位步驟而藉由按壓構件5及定位用銷6這兩者於支撐台3上進行玻璃板2的定位。於執行該定位步驟時，分別於外側固定部9及內側固定部10中自供給口14供給流體。

其次，當定位步驟完成時，分別於外側固定部9及內側固定部10中停止自供給口14的流體供給。另外，亦可繼續自供給口14供給流體。並且，藉由吸附孔13吸附玻璃板2的下表面2b而進行固定，藉此將玻璃板2固定於支撐台3上。然後，作為端面加工步驟而藉由兩磨石7、7對玻璃板2的兩端面2a、2a實施研削加工。於端面加工步驟完成後，自吸附孔13噴射氣體而解除吸附，從而解除玻璃板2向支撐台3的固定（解除步驟）。

最後，藉由多條搬送帶4將兩端面2a、2a為加工後（加工完成）的玻璃板2自支撐台3搬出。

以下，對所述製造裝置1及使用製造裝置1的玻璃板的製造方法帶來的主要作用·效果進行說明。

根據所述製造裝置1及玻璃板的製造方法，於設於支撐台3的毛刷支撐部11中，即便於毛刷的毛端與玻璃板2的下表面2b之間夾有玻璃粉或磨石屑，亦由於毛刷的毛具有彈性而毛刷的毛會撓曲。因此，可抑制玻璃板2的下表面2b因玻璃粉或磨石屑而劃傷。從而可抑制因玻璃粉或磨石屑而導致玻璃板2的品質下降。進而，於毛刷支撐部11不存在用於固定玻璃板2的機構，因此必然不需要用於固定的機構的運用成本，而且不會對毛刷的設置要求高精度，從而能夠削減端面2a的加工成本。

本實施形態中，外側固定部9及內側固定部10沿玻璃板2的端面2a延伸，並且將毛刷支撐部11沿玻璃板2的端面2a延伸的方向配置，但亦可採用除此之外的構成。例如，亦可採用將固定部配置為環（loop）狀，並且於其內側配置毛刷支撐部的構成。或者，亦可採用將固定部及毛刷支撐部均配置為鋸齒狀的構成。

就進一步抑制玻璃板2的品質下降並且進一步削減成本的觀點而言，較佳為將毛刷支撐部11的佔有率設為5%以上，更佳為設為20%以上。另一方面，就將玻璃板2切實地固定於固定部的觀點而言，較佳為將毛刷支撐部11的佔有面積設為90%以下，更佳為設為70%以下。此處，所謂毛刷支撐部11的佔有率，是指毛刷支撐部11的面積（配置毛刷支撐部11的塊體的面積）相對於毛刷支撐部11、外側固定部9及內側固定部10的合計面積（全塊體的合計面積）所占的比例。

本實施形態中，使用利用毛刷進行支撐的毛刷支撐部11作為利用多個彈性構件對玻璃板2進行支撐的支撐部，所述毛刷所具有的各毛群16構成彈性構件，但本發明不限於所述構成。例如，亦可代替毛群16而藉由圖3所示的棒狀構件17、圖4所示的螺旋彈簧狀構件18或圖5a及圖5b所示的板狀構件19來構成支撐部的彈性構件。另外，為了容易理解示圖，於圖3～圖5b中僅示出了玻璃板2的一部分及支撐部的彈性構件17～彈性構件19，省略了其他構成的圖示。

於採用棒狀構件17及螺旋彈簧狀構件18的情況下，兩構件17、18各自上下方向（長度方向）上的下端固定於平板15（於圖3及圖4中省略圖示），上端與玻璃板2抵接。兩構件17、18分別能夠根據自身所受的力而於上下方向上伸縮變形。此處，作為棒狀構件17的材質，例如可採用海綿（sponge）、橡膠、胺基甲酸酯、矽酮、NC尼龍等。而且，作為螺旋彈簧狀構件18的材質例如可採用海綿、橡膠、胺基甲酸酯、矽酮等。

於採用板狀構件19的情況下，以其主面（表背面）與鉛垂面平行的方式配置，並且板狀構件19的下端面固定於平板15（於圖5a及圖5b中省略圖示），上端面（前端）與玻璃板2抵接。而且，板狀構件19的主面既可如圖5a所示般與排列方向平行，亦可如圖5b所示般與搬送方向平行。進而，板狀構件19的主面亦可相對於搬送方向及排列方向這兩者而傾斜。所述板狀構件19沿厚度方向排列配置有多個。各板狀構件19如圖5c中以兩端箭頭所示般，能夠以其上端面（前端）於厚度方向上移位的方式變形。此處，作為板狀構件19的材質，例如可採用海綿、橡膠、胺基甲酸酯、矽酮等。

於採用所述棒狀構件17、螺旋彈簧狀構件18或板狀構件19的情況下，因該些構件具有彈性，即便於構件的前端（上端）與玻璃板2的下表面2b之間夾有玻璃粉或磨石屑，構件亦會伴隨此而變形。從而，可抑制因玻璃粉或磨石屑導致的玻璃板2的品質下降。

1‧‧‧玻璃板的製造裝置（製造裝置）

2‧‧‧玻璃板

2a‧‧‧端面

2b‧‧‧下表面

3‧‧‧支撐台

4‧‧‧搬送帶

4a‧‧‧搬送面

5‧‧‧按壓構件

5a‧‧‧前端部

5b‧‧‧致動器

6‧‧‧定位用銷

7‧‧‧磨石

8‧‧‧對稱軸

9‧‧‧外側固定部（固定部）

10‧‧‧內側固定部（固定部）

11‧‧‧毛刷支撐部

12‧‧‧支撐面

13‧‧‧吸附孔

14‧‧‧供給口

15‧‧‧平板

16‧‧‧毛群

17‧‧‧棒狀構件（彈性構件）

18‧‧‧螺旋彈簧狀構件（彈性構件）

19‧‧‧板狀構件（彈性構件）

A～L‧‧‧塊體

U、T1、T2、T3‧‧‧方向

S‧‧‧空間

W‧‧‧寬度

Z‧‧‧長度

圖1是表示本發明的實施形態的玻璃板的製造方法及製造裝置的概略的平面圖。 圖2是表示本發明的實施形態的玻璃板的製造方法及製造裝置的立體圖。 圖3是示意性地表示本發明的另一實施形態的支撐部的彈性構件的立體圖。 圖4是示意性地表示本發明的另一實施形態的支撐部的彈性構件的立體圖。 圖5a是示意性地表示本發明的另一實施形態的支撐部的彈性構件的立體圖。 圖5b是示意性地表示本發明的另一實施形態的支撐部的彈性構件的立體圖。 圖5c是示意性地表示本發明的另一實施形態的支撐部的彈性構件的立體圖。

Claims (12)

1. 一種玻璃板的製造方法，包括於將玻璃板固定於支撐台上的狀態下，對自所述支撐台超出的所述玻璃板的端面進行加工的端面加工步驟，所述玻璃板的製造方法的特徵在於： 於所述支撐台設置能夠固定所述玻璃板的固定部及利用多個彈性構件對所述玻璃板進行支撐的支撐部。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板的製造方法，其中，所述支撐部為利用毛刷對所述玻璃板進行支撐的毛刷支撐部。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃板的製造方法，其中， 所述玻璃板具有矩形形狀， 於所述端面加工步驟中，對所述玻璃板的彼此平行地延伸的兩端面進行加工， 於所述支撐台設置沿所述兩端面延伸的第1外側固定部及第2外側固定部作為所述固定部， 使所述第1外側固定部較所述支撐部而更接近所述兩端面中的一者來配置，並且使所述第2外側固定部較所述支撐部而更接近所述兩端面中的另一者來配置。
4. 如申請專利範圍第3項所述的玻璃板的製造方法，其中，所述支撐部沿所述兩端面延伸的方向延伸。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的玻璃板的製造方法，其中，於所述支撐台設置內側固定部作為所述固定部，所述內側固定部配置於所述第1外側固定部與所述第2外側固定部的彼此間。
6. 如申請專利範圍第3項至第5項中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中，以與所述兩端面平行地延伸的對稱軸為基準，使所述支撐台為對稱的構成。
7. 如申請專利範圍第3項至第6項中任一項所述的玻璃板的製造方法，其包括於執行所述端面加工步驟前，使所述玻璃板於所述支撐台上移動而進行定位的定位步驟。
8. 如申請專利範圍第7項所述的玻璃板的製造方法，其中，所述固定部具有：吸附孔，於執行所述端面加工步驟時吸附所述玻璃板的下表面而進行固定；以及供給口，於執行所述定位步驟時對所述固定部與所述玻璃板的下表面的彼此間供給流體。
9. 如申請專利範圍第8項所述的玻璃板的製造方法，其中， 包括於執行所述端面加工步驟前，使所述玻璃板於所述支撐台上移動而進行定位的定位步驟， 所述固定部具有：吸附孔，於執行所述端面加工步驟時吸附所述玻璃板的下表面而進行固定；以及供給口，於執行所述定位步驟時對所述固定部的各者與所述玻璃板的下表面的彼此間供給流體， 使所述第1外側固定部及第2外側固定部所具有的所述吸附孔的個數分別多於所述內側固定部所具有的所述吸附孔的個數。
10. 如申請專利範圍第8項或第9項所述的玻璃板的製造方法，其中， 包括於執行所述端面加工步驟後，藉由自所述吸附孔噴射氣體而解除所述固定部對所述玻璃板的固定的解除步驟， 將沿所述兩端面延伸的方向排列所述吸附孔而成的吸附孔列及沿所述兩端面延伸的方向排列所述供給口而成的供給口列配置於所述固定部，並且 使所述吸附孔列及所述供給口列中的所述吸附孔列接近靠近所述固定部的所述端面來配置。
11. 一種玻璃板的製造裝置，包括：支撐台，能夠以自下方支撐著玻璃板的狀態對所述玻璃板進行固定；以及端面加工單元，對固定於所述支撐台上的所述玻璃板自所述支撐台超出的端面進行加工，所述玻璃板的製造裝置的特徵在於： 所述支撐台具有能夠固定所述玻璃板的固定部及利用多個彈性構件對所述玻璃板進行支撐的支撐部。
12. 如申請專利範圍第11項所述的玻璃板的製造裝置，其中，所述支撐部為利用毛刷對所述玻璃板進行支撐的毛刷支撐部。