TW201830100A - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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鄭岷洙
金英男
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南韓商三星顯示器有限公司
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Abstract

一種顯示裝置，其包括顯示面板、包括位於顯示面板的兩個相鄰的外側面且具有實質上相等的橫截面之複數個直線部分以及連接複數個直線部分且具有曲度的彎曲部分之支撐框體、各從支撐框體的複數個直線部分中的一個直線部分向顯示面板的內部延伸的複數個突起框體以及重疊於複數個突起框體以與複數個突起框體接合且沿著支撐框體的彎曲部分的內側面設置的模造部分。

Description

顯示裝置及其製造方法
本申請案主張於2016年12月06日向韓國智慧財產局提出之韓國專利申請號第10-2016-0165145號之優先權及效益，其全部內容通過參考併入本文。
本發明的例示性實施例涉及用於容納顯示面板的顯示裝置的容納元件、製造容納元件的方法以及包括容納元件的顯示裝置，且更特別的是，不會因外部衝擊變形而具有剛性的金屬框體與不會傳輸內部驅動裝置所產生的熱的樹脂模造部分一體成形之顯示裝置的容納元件，和製造容納元件的方法以及包括容納元件的顯示裝置。
近來，由於資訊社會已迅速發展，已需要具有例如薄、輕重量、低電力損耗之優良特性的平板顯示裝置。在平板顯示裝置中，液晶顯示（“LCD”）裝置在解析度、色彩顯示、影像品質及之相似方面較為優異，而廣泛應用其於例如筆記型電腦和桌上型監視器之各種電子裝置。
在典型的液晶顯示裝置中，配置包括分別於其上形成電極之兩個基板，使得其上形成兩個電極的表面互相面對，並且在兩個基板之間注入液晶材料。當施加電壓於兩個電極時，液晶分子可依據因電壓施加產生的電場來移動。液晶顯示裝置可依據視液晶分子移動而改變的光穿透率顯示影像。
特別是平板顯示裝置之此種的顯示裝置廣泛用於例如行動電話、個人數位助理（PDA）和可攜式多媒體播放器（PMP）之小尺寸可攜式顯示裝置以及例如電視機（TVs）或電腦顯示器之大型顯示裝置。由於用顯示影像的顯示面板包括例如玻璃的易碎材料，所以顯示面板容納在外部容納元件中，使得顯示面板不會因外部衝擊和壓力而損壞或變形。
本發明的例示性實施例可涉及一種顯示裝置，其中作為顯示裝置的容納元件的一體射出成型的金屬框體和樹脂模造部分，可避免金屬框體和樹脂模造部分在使用了相對長的時間後彼此分離。
根據例示性實施例，一種顯示裝置，其包括顯示面板、包括位於顯示面板的兩個相鄰的外側面且具有實質上相等的橫截面之複數個直線部分以及連接複數個直線部分且具有曲度的彎曲部分之支撐框體、各從支撐框體的複數個直線部分中的一個直線部分向顯示面板的內側部分延伸的複數個突起框體、以及重疊於複數個突起框體以與複數個突起框體接合且沿著支撐框體的彎曲部分的內側面設置的模造部分。
在例示性實施例中，支撐框體的直線部分和彎曲部分可具有實質上相等的橫截面積。
在例示性實施例中，支撐框體的直線部分和彎曲部分可為一體的。
在例示性實施例中， 複數個突起框體之其中一個突起框體和支撐框體的直線部分可為一體的。
在例示性實施例中，模造部分可接觸支撐框體的彎曲部分的內側。
在例示性實施例中，支撐框體和突起框體可包括鋁或鋁合金。
在例示性實施例中，模造部分可包含以聚乙烯(polyethylene)、聚甲基丙烯酸(polymethacryl)、聚丙烯(polyacryl)、聚烯烴(polyolefin)，聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)以及聚醯胺(polyamide)之至少一種為基底之樹脂。
在例示性實施例中，模造部分可包括具有與複數個突起框體相比之下較低的熱傳導率和較佳的延展性之材料。
在例示性實施方式中，於突起框體中可界定沿突起框體的延伸方向配置的複數個支撐孔。
在例示性實施例中，模造部分可覆蓋突起框體中的上表面或下表面之至少一個，並且填滿複數個支撐孔之其中一個支撐孔的內側。
在例示性實施例中，支撐孔可持有具備第一直徑之第一開口和具備小於第一直徑的第二直徑之第二開口。
在例示性實施例中， 支撐孔可持有從第二直徑逐漸變化至第一直徑的直徑。
在例示性實施例中，支撐孔於其內可包含螺紋或突起部分之至少一個。
在例示性實施例中，可在突起框體的上表面和下表面的至少一個中界定耦接槽部分。
在例示性實施例中，模造部分可填滿耦接槽部分的內側。
在例示性實施例中，在突起框體的上表面和下表面兩者之中可界定耦接槽部分。
在例示性實施例中，位於上表面的耦接槽部分和位於下表面的耦接槽部分可交錯配置
在例示性實施例中，突起框體的表面粗糙度可大於支撐框體的表面粗糙度。
在例示性實施例中，顯示裝置在模造部分上可進一步包括模造填充部分。模造部分可接觸支撐框體之彎曲部分的內側，並且模造填充部分可位於顯示面板和支撐框體的彎曲部分之間。
在例示性實施例中，顯示面板可包括具有預定曲度的角隅部分，並且角隅部分的曲度和支撐框體的彎曲部分的曲度可彼此相異。
在例示性實施例中，模造填充部分可位於顯示面板的角隅部分和支撐框體的彎曲部分之間。
在例示性實施例中，模造部分和模造填充部分可為一體的。
根據例示性實施例，一種製造顯示裝置的方法包括通過擠壓金屬基材使支撐框體和突起框體形成為一體的、劃分支撐框體的直線部分與彎曲部分、移除位於支撐框體的彎曲部分中的突起框體的一部份、彎曲支撐框體的彎曲部分、放置支撐框體和突起框體在射出成型框體、通過注入樹脂於射出成型框體形成耦接至突起框體的模造部分以及在模造部分上結合顯示面板。
在例示性實施例中，金屬基材更可包括鋁。
在例示性實施例中，模造部分中所包含的樹脂實質上包含以聚乙烯(polyethylene)、聚甲基丙烯酸(polymethacryl)、聚丙烯(polyacryl)、聚烯烴(polyolefin)，聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)以及聚醯胺(polyamide)之至少一種為基底的樹脂。
在例示性實施例中，方法還可包含增加突起框體的表面粗糙度。
在例示性實施例中，方法可進一步包括減小支撐框體的表面粗糙度。
在例示性實施例中，方法可進一步包括在突起框體中界定支撐孔或耦接槽部分。
在例示性實施例中，模造部分可填滿在突起框體的支撐孔或耦接槽部分。
前述僅為說明性，而未意圖以任何方式限制。除了說明性的例示性實施例之外，上述的例示性實施例和特徵、進一步的例示性實施例、例示性實施例和特徵將通過參考圖式和之後的詳細描述而變得顯而易見。
在下文中，例示性實施例現將參考圖式更完整地描述。雖然本發明可以各種方式進行修改且具有許多例示性實施例，例示性實施例於圖式中說明且將主要描述在說明書中。然而，本發明的範圍未侷限於例示性實施例，而應該解釋為包括本發明的範圍及精神所含括的所有改變、等效物以及替換物。
在圖式中，複數層或區域為了其清楚及描述性的目的而以放大方式說明。當一層、一區域或一板被稱為在另一層、另一區域或另一板「上(on)」時，它可以是直接在其他層、其他區域或其他板上或其之間可存在中間層、中間區域或中間板。相反地，當一層、一區域或一板被稱為「直接」在另一層、另一區域或另一板「上(directly on)」時，則其之間可不存在中間層、中間區域或中間板。另外，當一層、一區域或一板被稱為在另一層、另一區域或另一板「下(below)」時，它可以是直接在其他層、其他區域或其他板下或其之間可存在中間層、中間區域或中間板。相反地，當一層、一區域或一板被稱為「直接」在另一層、另一區域或另一板「下(directly below)」時，則其之間可不存在中間層、中間區域或中間板。
「以下(beneath)」、「下 (below)」、「下部(lower)」、「以上(above)」、「上(upper)」及其相似的空間相對詞彙可為了易於描述之目的而使用於本文中，以描述如圖所示的一個元件或部件與跟另一個元件或部件的關係。除了圖中所描繪的方位外，將理解的是空間相對詞彙意圖囊括裝置在使用或操作時的不同方位。舉例來說，假如圖式中所示的裝置被翻轉，其被描述為在另一元件或特徵「下(below)」或「以下(beneath)」的元件可被定向為在其他裝置「以上(above)」。因此，說明性詞彙「下 (below)」可包括上面和下面的位置。設備也可在其他方向被定位，且空間相對詞彙從而可依據方位而不同地解釋。
在整個說明書中，當一元件被稱為「連接(connected to)」」另一元件時，它「直接連接(directly connected)」在其他元件或「電性連接」至其間插入一個或多個中間元件的其他元件。更將理解的是，當說明書中使用「包含(comprises)」、「包含(comprising)」、「包括(includes)」、及/或「包括(including)」這些詞彙時，係詳細指明所述特徵、整體、步驟、操作、元件及/或部件的存在，但是不排除一或多個特徵、整體、步驟、操作、元件、部件及/或其群組的存在或附加。
將理解的是，雖然本文中可使用「第一(first)」、「第二(second)」、「第三(third)」及其相似的詞彙來描述各種元件，這些元件應當未被這些詞彙限制。這些詞彙僅用來從另一個元件區分出一個元件。如此，以下討論的「第一元件(first element)」也可以稱為「第二元件(second element)」或「第三元件(third element)」及可同樣地稱為「第三元件(third element)」或「第二元件(second element)」，而不悖離本發明的教示。
本文所用的「 約(About)」或「大約(approximately)」包括所述值和所屬技術領域中具有通常知識者所認定的特定值之偏差可接受的範圍，其考量到關於特定量的量測之量測問題及錯誤。舉例來說，「 約(About)」可意謂在一個或多個標準差或所述值的±30％、20％、10％、5％內。
除非另外定義，否則本文使用的所有詞彙（包括技術和科學詞彙）與本發明所屬領域中具有通常知識者之通常理解具有相同的含義。將進一步理解的是，例如在常用字典中界定的那些術語應被解釋為具有與相關領域的內文意思有一致性的意思，而不應該以理想化或過於正式的意思詮釋，除非在此明確地定義。除非另外定義，否則本文使用的所有詞彙(包括技術和科學詞彙)與本發明所屬領域具有通常知識者之通常理解具有相同之意義。詞彙，例如定義在通用字典裡的詞彙，應該被解釋成，具有跟相關領域的內文意思有一致性的意思，而不應該以理想化或過於正式的意思詮釋，除非在此明確地定義。
可未提供與本文描述不相關的一些部分以具體描述本發明的實施例，並且在整個說明書中相同的參考符號指稱相同的元件。
第1圖為根據例示性實施例繪示顯示裝置的爆炸透視圖。
顯示裝置包括顯示影像的顯示面板200、向顯示面板200提供光的背光組件400以及放置顯示面板200的中間框體300。
顯示面板200顯示影像。根據例示性實施例，顯示面板200例如描述為液晶顯示（LCD）面板。
顯示面板200包括具有互相平行的兩對側面之基板。此外，顯示面板200具有彼此平行的一對長邊和一對短邊，並且顯示面板200於長邊和短邊相交之處的部分為形成圓角矩形結構的彎曲部分。
顯示面板200包括第一基板210、與第一基板210相對的第二基板220以及在第一基板210和第二基板220之間的液晶層（未繪示）。顯示面板200於平面圖中包括顯示影像的顯示區(未繪示)和圍繞顯示區且未顯示影像的非顯示區(未繪示)。非顯示區可被上框體100覆蓋。
在例示性實施例中，顯示面板200可透過中間框體300使用黏附層（未繪示）而固定支撐。
顯示面板200的第一基板210可包括複數個像素電極（未繪示）和以一一對應方式電性連接複數個像素電極的複數個薄膜電晶體（TFT）（未繪示）。數據線連接TFT的源極、閘極線連接TFT的閘極和像素電極連接到TFT的汲極。每個TFT切換驅動訊號施加於像素電極中對應其的像素電極。此外，第二基板220可包括與像素電極一起形成電場來控制液晶排列的共電極（未繪示）。顯示面板200驅動液晶層以向前顯示影像。
顯示面板200包括施加驅動訊號的驅動晶片（未繪示）、其上安裝驅動晶片的驅動晶片裝架膜（未繪示）和藉由驅動晶片裝架膜（未繪示）電性連接到顯示面板200的印刷電路板(未繪示)。驅動晶片裝架膜可為軟性印刷電路板（FPCB）。
驅動晶片為驅動顯示面板200而產生驅動訊號以回應外部訊號。外部信號為從印刷電路板提供的訊號，並且外部訊號可包括影像訊號、各種控制訊號、驅動電壓以及其相似訊號。
中間框體300耦接到下框體440、支撐顯示面板200的下部並保護顯示面板200的側面。中間框體300包括含括平行於顯示面板200的長邊和短邊之直線部分和連接直線部分之彎曲部分的支撐框體310、從支撐框體310的直線部分突出以向顯示面板200的內部延伸的突起框體320以及介於突起框體320和顯示面板200之間且一體地耦接至突起框體320的模造部分330。支撐框體310和突起框體320可包括具有合適剛性的金屬材料以實質預防支撐框體310和突起框體320的扭轉和顯示面板200的斷裂。在例示性實施例中，模造部分330可包括例如塑料的高分子樹脂，其可吸收施加到顯示面板200的撞擊並實質防止熱傳遞。中間框架300可設置來覆蓋顯示面板200的側面的四個表面或覆蓋除了驅動單元區域之外的顯示面板200的側面的三個表面。在可供選擇的例示性實施例中，其部分覆蓋顯示面板200的兩個表面之中間框體可互相連接使用。如圖所示，相對於顯示面板200的側面的三個表面的中間框體300可包括對應於長邊方向的一個直線部分和對應於短邊方向的兩個平行直線部分。此外，直線部分透過直線部分之間的彎曲部分互相連接，且彎曲部分的曲度對應於顯示面板200的圓形部分的曲度。
背光組件400包括光學片410、導光板420、反射片430、下框體440以及光源單元450。
光學片410設置於導光板420的上方，並且用於擴散及/或準直從導光板420導向的光。光學片410可包括例如擴散片、稜鏡片及/或保護片之複數個光學片。
導光板420通過入射光側面接收從光源451發射的光，並朝向發光面發射光。導光板420將從光源單元450提供的光統一供應至顯示面板200。導光板420主要以基板的形式使用，但薄膜型導光板可用於薄型(slimness)。
反射片430設置在導光板420與下框體440之間，並從導光板420的下部發射的光反射導向至顯示面板200，以改善發光效率。
在例示性實施例中，反射片430可例如包括具有反射特性的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），並且反射片430的一個表面可塗佈包括例如二氧化鈦(titanium dioxide)的擴散層。
下框體440容納反射片430和導光板420。下框體440可包括例如不銹鋼的剛性金屬材料或例如鋁或鋁合金之具有良好散熱性能的材料。
第2圖為根據例示性實施例繪示中間框體的一部分的透視圖。
第2圖繪示位於中間框體300的角隅部分的支撐框體310和突起框體320的部分（參考第1圖）。支撐框體310具有與顯示面板200的外部線（參考第1圖）相對應的形狀，並且顯示面板200可位於支撐框體310的內側。支撐框體310可包括沿著顯示面板200的長邊方向延伸的第一直線部分311、沿著顯示面板200的短邊方向延伸且互相面對的一對第二直線部分313以及連接第一直線部分311和第二直線部分313且形成彎曲面的彎曲部分312。彎曲部分312可具有與顯示面板200的圓角部分的曲度相對應的曲度。
突起框體320包括：以條狀形式突出且沿著支撐框體310的第一直線部分311的內側延伸的第一突起框體321以及以條狀形式突出且沿著支撐框體310的第二直線部分313的內側延伸的第二突起框體322。第一突起框體321和第二突起框體322中的每一個具有放置顯示面板200的上表面和相對於上表面的下表面。光學片410（參考第1圖）可位於突起框體320的下方，並且顯示面板200可位於突起框體320上。突起框體320突出成具有小於顯示面板200的非顯示區的長度之長度，從而不會阻擋入射到顯示面板200的顯示區之光學片410的光。
在突起框體320中界定從上表面穿過突起框體320至下表面的複數個支撐孔340。複數個支撐孔340沿突起框體320的延伸方向彼此隔開，並且用於加強突起框體320的耦接結構和將在下文描述的模造部分330。
在例示性實施例中，支撐框體310和突起框體320可包括例如鋁（Al）或金屬合金之金屬以穩固地支撐顯示面板200。在例示性實施例中，支撐框體310和突起框體320可通過使用金屬元件的擠壓程序一體地設置。
突起框體320位於支撐框體310的直線部分311和313的區域，而未存在於彎曲部分312的區域中。
第3圖為根據例示性實施例繪示模造部分的透視圖。
第4圖為根據例示性實施例繪示中間框體的透視圖。
參考第3圖和第4圖，模造部分330位於支撐框體310的內部並且在突起框體320上和突起框架320（參考第2圖）接合。模造部分330支撐顯示面板200的下部(參考第1圖）並且可使用黏附層將其固定到顯示面板200。黏附層(未繪示)可介於模造部分330和顯示面板200之間。
模造部分330包括具有與複數個突起框體相比之下較低的熱傳導率和較佳的延展性之材料。模造部分330吸收從突起框體320傳遞到顯示面板200的部分撞擊，並實質預防驅動晶片或其相似物所產生的熱透過包含金屬材料之突起框體傳輸。
模造部分330包括突起框體320所包括的金屬材料相異的材料，但是與突起框體320穩固接合。具體而言，模造部分330可透過注入熱塑性樹脂組成物於金屬元件來接合其的嵌入射出方法和突起框體320接合。
熱塑性樹脂組成物的實例可包括聚烯烴樹脂(a polyolefin resin)、例如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(polymethyl methacrylate resin)之聚甲基丙烯酸樹脂(polymethacrylic resin)、例如聚丙烯酸甲酯樹脂(polymethyl acrylate resin)之聚丙烯酸樹脂(polyacrylic resin)、聚苯乙烯樹脂(polystyrene resin)、聚乙烯醇 - 聚氯乙烯共聚物樹脂(polyvinyl alcohol-polyvinyl chloride copolymer resin)、聚乙烯醇縮醛樹脂(polyvinyl acetal resin)、聚乙烯醇縮丁醛樹脂(polyvinyl butyral resin)、聚乙烯醇縮甲醛樹脂(polyvinyl formal resin)、聚甲基戊烯樹脂(polymethylpentene resin)、馬來酸酐 - 苯乙烯共聚物樹脂(maleic anhydride-styrene copolymer resin)、聚碳酸酯樹脂(polycarbonate resin)、聚苯醚樹脂(polyphenylene ether resin)、聚醚醚酮樹脂(polyether ether ketone resin)、例如聚醚酮樹脂(polyether ketone resin)之芳香族聚醚酮(aromatic polyether ketone )、聚酯樹脂(polyester resin)、聚醯胺樹脂(polyamide resin)、聚醯胺-醯亞胺樹脂(polyamideimide resin)、聚醯亞胺樹脂(polyimide resin)、聚醚醯亞胺樹脂(polyetherimide resin)、苯乙烯基彈性體(styrene-based elastomer)、聚烯烴基彈性體(polyolefin-based elastomer)、聚氨酯基彈性體(polyurethane-based elastomer)、聚酯基彈性體(polyester-based elastome)、聚醯胺類彈性體(polyamide-based elastomer)、離子聚合物(ionomer)、聚丙烯醯胺樹脂(aminopolyacrylamide resin)、異丁烯 - 馬來酸酐共聚物( isobutylene-maleic anhydride copolymer resin)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)、丙烯腈(ACS)、丙烯腈/三元乙丙橡膠/苯乙烯共聚物(AES)、丙烯腈-苯乙烯(AS)、苯乙烯亞克力膠丙烯腈(ASA)、甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯(MBS)、乙烯 - 氯乙烯共聚物(ethylene-vinyl chloride copolymer)、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer)、乙烯 - 乙酸乙烯 - 氯乙烯接枝聚合物(ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride graft polymer)、乙烯 - 乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer)、氯化聚氯乙烯樹脂(chlorinated polyvinyl chloride resin)、氯化聚乙烯樹脂(chlorinated polyethylene resin)、聚苯醚(chlorinated polypropylene resin)、羧基乙烯聚合物樹脂(carboxyvinyl polymer)、酮樹脂(ketone resin)、 非晶質共聚酯樹脂(amorphous copolyester resin)、降冰片烯樹脂(norbornene resin)、氟塑料 (fluorine plastic)、聚四氟乙烯樹脂(polytetrafluoroethylene resin)、氟化乙烯 - 聚丙烯樹脂(fluorinated ethylene-polypropylene resin)、聚四氟乙烯樹脂(PFA)、聚氟氯乙烯樹脂 (polychlorofluoroethylene resin)、乙烯-四氟乙烯樹脂(ethylene-tetrafluoroethylene copolymer)、氟化氟亞乙烯樹脂(polyvinylidene fluoride resin)、聚氟乙烯樹脂(polyvinyl fluoride resin)、多芳基樹脂(polyarylate resin)、熱塑性聚醯亞胺樹脂(thermoplastic polyimide resin)、聚偏二氯乙烯樹脂(polyvinylidene chloride resin)、聚氯乙烯樹脂(polyvinyl chloride resin)、聚乙烯醇樹脂(polyvinyl acetate resin)、聚碸樹脂(polysulfone resin)、聚對甲基苯乙烯樹脂(polyparamethylstyrene resin)、聚丙烯醯胺樹脂(polyarylamine resin)、聚乙烯醚樹脂(polyvinyl ether resin)、聚苯醚樹脂(polyphenylene oxide resin)、聚苯硫醚（PPS）樹脂(polyphenylene sulfide resin)、聚甲基戊烯樹脂(polymethylpentene resin)、低聚酯丙烯酸酯(oligoester acrylate)、二甲苯樹脂(xylene resin)、馬來酸樹脂(maleic acid resin)、聚羥基丁酸酯樹脂(polyhydroxybutyrate resin)、聚碸樹脂(polysulfone resin)、聚乳酸樹脂(polylactic acid resin)、聚麩胺酸樹脂(polyglutamic acid resin)、聚己內酯樹脂(polycaprolactone resin)、聚醚碸樹脂(polyethersulfone resin)、聚丙烯腈樹脂(polyacrylonitrile resin)、苯乙烯 - 丙烯腈共聚物樹脂(styrene-acrylonitrile copolymer resin)及其相似物。前述熱塑性樹脂可單獨使用或兩種或多種組合使用。另外，可考慮到機械強度、熱阻、黏合性、電性及其相似特性添加輔助添加物。
模造部分330可進一步包括填滿界定在突起框體320的支撐孔340的內部的耦接凸部331。耦接凸部331由模造部分330在注入程序填滿支撐孔340的部分提供。雖然在例示性實施例中以示例的方式描述了具有線性形狀的耦接凸部331(coupling projection)，但是填滿支撐孔340內部的耦接凸部331的形狀可根據支撐孔340的形狀而改變。
第5圖為根據例示性實施例繪示製造中間框體基座（例如，中間框架的矩陣）的製造程序的視圖。
第6圖為根據例示性實施例繪示中間框體基座的透視圖。
參考第5圖，可通過擠壓程序提供根據例示性實施例形成中間框體300（參考第1圖）的中間框體基座31。
在示例性實施方式中，擠壓程序為使用例如鋁的金屬材料均勻地製造具有預定橫截面形狀的結構的程序。鋁合金主要用於擠壓方法。在例示性實施例中，將鋁坯料30裝入擠壓機20中並透過施加壓力和熱而由噴嘴噴出。加工擠壓後鋁結構成具有預定橫截面，並且在後處理中對其執行熱處理程序以滿足材料的機械性能。
在例示性實施例中，舉例來說，鋁合金可取決於要混合的金屬的類型和量而分類為1000系列至8000系列。也就是說，鋁合金可例如分為具有純度約為99.0％或更高的純鋁（Al）之1000系列、鋁（Al）和銅（Cu）的合金系列之2000系列、鋁（Al）和錳（Mn）的合金系列之3000系列、鋁（Al）和矽（Si）的合金系列之4000系列、鋁（Al）和鎂（Mg）的合金系列之5000系列、（Al）、鎂（Mg）和矽（Si）的合金系列之6000系列、鋁（Al）、鋅（Zn）和鎂（Mg）的合金系列之7000系列以及鋁(Al)和其他元素的合金系列之8000系列鋁。
在通過擠壓方法製造中間框體基座31的實例中，可用較低的加工成本獲得具有優異剛性的框架結構。因此，由於具有固定的橫截面結構，與射出成型方法或壓製方法相比之下而難以將中間框體基座31塑造成無拘束的形狀。
如第6圖所示，中間框體基座31由擠壓方法製造，並且具有其橫截面形狀和面積為固定的直條形狀。
當中間框體基部31彎曲成支架形狀時，結構實質上變得與中間框體300的結構相同。然而，當彎曲中間框體基座31以形成彎曲部分312時，中間框體基座31可由於彎曲區域的突出部分32而彎曲剛性大的原因而不會彎曲。
第7圖為根據例示性實施例繪示從其中移除突出部分的中間框體基座的透視圖。
參考第7圖，中間框體基座31的支撐框架310（參考第4圖）可基於所提供的形狀分成直線部分311和313以及彎曲部分312。
直線部分311和313為與顯示面板200（參考第1圖）的長邊或短邊對應的區域，而彎曲部分312為與顯示面板200之具有曲度的角隅部分對應的區域。
為了利於支撐框體310的彎曲，移除突出部分在彎區部分310的對應區域。關於突出部分被移除的區域，第一突起框體321和第二突起框體322彼此分離。
移除突出部分方法的實例可包括金屬鋸切、線切割、雷射切割、水刀切割或其相似的方法。
金屬鋸切為使用電動鋸片的切割方法，由此可使用旋轉型和垂直移動型的鋸片來切割加工產品。線切割為一種加工產品和承受強烈拉力(tension)的線之間而造成的解離(discharge)，而具有高精密度切割的加工技術。雷射切割為一種切割方法，由此使用雷射光束加熱和熔化加工產品並接著使用高壓氣體吹出熔化後材料。雷射光束以幾百微米的焦點尺寸放射來熔化加工產品，並使用與雷射光束強烈地同軸放射的氧氣或氮氣切割加工產品。水刀切割為一種方法，藉此由具有精細直徑的噴水嘴噴射高壓泵壓制的高壓水來切割加工產品。噴水切割可噴射純水或噴射含有磨料的水。
支撐框架310僅留在移除突出部分後的中間框體基座31的部分。除了突起框體320之對應彎曲部分312的部分之外，可進一步移除突起框體320之對應彎曲部分312的部分，以確保彎曲邊緣並且利於彎曲程序。
第8圖為根據例示性實施例說明具有支撐孔的中間框體基座的透視圖。
支撐孔340沿著突起框體321和322的延伸方向配置，並且穿過突起框架321和322。界定支撐孔340以增加含括樹脂以及含有金屬的突出框體(參考第2圖)的模造部分330(參考第3圖和第4圖)之間的耦接力。支撐孔340接合於填滿支撐孔340的模造部分330的耦接凸部331(參考第3圖)，以增加模造部分330與突起框體320之間的耦接力。在例示性實施例中，如第14圖所示，在支撐孔340包括界定在突起框體320的上表面中並具有第一直徑的第一開口344a以及界定在突起框體320的下表面中且其具有的直徑大於第一直徑的直徑的第二開口344b的實例，填滿第二開口344b內部的耦接凸部334可例如透過第一開口344a而可不與突起框體320分離。通過使用這種結構形狀，模造部分330和突起框架320可以互相穩固地耦接。
支撐孔340的尺寸和配置位置可根據顯示面板200的尺寸（參考第1圖）、突起框架320的面積和剛性以及其相似參數而不受限制地改變。下文將描述支撐孔340的各種實施例。
通常可使用端銑刀（未繪示）來界定支撐孔340。端銑刀為在其末端部分和圓周(circumferential)部分具有刀片的旋轉切削工具，使得製造孔或者加工孔的側面部分為可能的。支撐孔340可通過一般的金屬加工方法來界定。
第9圖為根據例示性實施例繪示支撐框體和突起框體的透視圖。
第9圖為繪示通過彎曲中間框體基座31（參照第6圖）而備有的支撐框體310（參照第4圖）和突起框體320（參照第2圖）的透視圖。移除突起框體320的支撐框體310的彎曲部分312可為向內可彎曲的，並且可對應於顯示面板200（參照第1圖）的外周面的形狀設置。此外，支撐框體310的彎曲部分312可具有與顯示面板200的角隅部分之曲度對應的曲度。彎曲部分312可因彎曲而在部分橫截面中經歷結構變形，但是具有與直線部分311和313的橫截面面積實質相等的橫截面面積。
第9圖繪示圍繞顯示面板200的三側的支撐框體310。支撐框體310包括第一直線部分311、與第一直線部分311垂直相對的第二直線部分313以及連接第一直線部分311和第二直線部分313的彎曲部分312。
第10A圖，第10B圖，第10C圖和第10D圖為繪示突起框體和模造部分之接合的流程圖。
包括透過在含有金屬的突出框體320(參考第2圖)射出使得模造部分330和突出框體320互相接合的樹脂之模造部分330的形成方法稱為雙射出法或嵌入射出法。
第10A圖繪示支撐框體310和突起框體320在放置於射出成型設備上之前的預處理步驟。
預處理程序包括粗糙化程序和清潔程序。
在例示性實施例中，處理後鋁合金的表面上可為雜質或者可備有例如氧化物薄膜或氫氧化物的塗膜。清潔程序是移除雜質和塗膜的程序。
粗糙化程序主要於清潔程序前執行，藉此確保了突起框體320的表面粗糙度。在例示性實施例中，突起框體320的表面粗糙度通過例如噴砂、珠粒噴擊、研磨和轉筒加工或即為拋光表面層之化學拋光的機械拋光來調整。
噴砂為對包括研磨物的罐體加壓並接著直接傳送研磨料至使用高壓空氣的噴嘴而使得表面可經過噴嘴所噴灑的精細研磨料處理之技術。根據研磨料的尺寸和噴射壓力進行各種表面處理為可行的。
珠粒噴擊為直接噴灑稱為噴丸或砂粒的精細金屬或非金屬顆粒至待處理物體的表面上的方法。
研磨為使用具有旋轉的粗糙表面的研磨裝置處理待處理物體表面的方法。
不同於機械拋光，化學拋光為使用蝕刻劑使表面粗糙化的程序。在例示性實施例中，對於化學拋光來說鹼性蝕刻劑的使用、鹼性蝕刻劑與酸性蝕刻劑組合之使用以及利用酸性蝕刻劑處理並接著使用鹼性溶液清洗皆為可行的。
鹼性蝕刻劑在與金屬構件的反應中為非活性的，並從而適合於在金屬構件的表面上形成精細的粗糙度。酸性蝕刻劑在與金屬構件反應為活性的，並從而有利於在相對短的時間中進行粗糙處理。
粗糙處理後突起框體320包括在其表面上界定的微細溝槽部分。因此，在下文將要描述的射出程序中，流體樹脂可注入到表面的溝槽部分中，使得在固化後模造部分330的表面和金屬突起框體320的表面可彼此穩固地接合。
第10B圖繪示預處理後支撐框體310和突起框體320放置在注射器40的模框上的步驟。對於嵌入射出程序而言，內建的射出模框、金屬突起框體320和金屬支撐件框體310被接合以形成單一模框。由模框界定之空的空間對應於待提供的模造部分330的形狀（參考第3和4圖）。
第10C圖繪示用於形成模造部分330、模造部分330和突起框體320重疊和接合的射出步驟。
在突起框體320固定於注射器40的模框的狀態中，在噴射器40內部之和模造部分330對應的區域存在空的空間（參考第4圖）。當具有流動性的熱塑性樹脂注入到模框中時，空的空間填滿被注入的熱塑性樹脂。在填滿完成之後，熱塑性樹脂固化以形成模造部分330。在固化狀態中，模造部分330和突起框體320形成穩固的結合結構。
於射出成型中的模具溫度和射出噴嘴溫度根據熱塑性樹脂的種類而不同，但是通常在約120攝氏溫度（℃）至約150℃的溫度範圍完成結合。然而，在射出成型溫度高的狀況中，在射出程序中高溫放置在模框上的金屬突起框體320維持在熱膨脹狀態。在射出程序之後，包括冷卻後含有金屬的突起框體320收縮量和冷卻後含有樹脂的模造部分330收縮量之間的差距可在一體結構中的接合表面造成分離。
為了實質預防射出成型中不同材料之間的分離，可根據例示性實施例在突起框體320中界定複數個支撐孔340。也就是說，模造部分330於射出程序中完全填滿突起框體320的支撐孔340的內部空間，使得突起框體320和模造部分330可實質免於彼此分離和分隔。
第10D圖為繪示耦接到突起框體320（參照第2圖）的模造部分330的透視圖。
參考第10D圖，中間框架300包括支撐框體310、位於支撐框體310內部且從支撐框體310延伸的第一突起框體321和第二突起框體322以及位於第一突起框體321和第二突起框體322上且耦接第一突起框體321和第二突起框體322的模造部分322。
第11圖為根據例示性實施例繪示突起框體320的支撐孔的橫截面圖。
參考第11圖，突起框體320的支撐孔341包括界定在面對顯示面板200(參考第1圖)之突起框體320的上表面中的上開口341a以及界定在突起框體320之相對於上表面的下表面中的下開口341b。上開口341a持有相對窄直徑的圓形結構，而與第一開口同軸設置的下開口341b持有具備大於上開口341a直徑的直徑之圓形結構。
射出後模造部分330覆蓋突起框體320的上方部分和末端部分，並且耦接凸部331填滿突起框體320的支撐孔341的內部。模造部分330可透過和突起框體320接觸的表面接合於突起框體320。然而，當長時間使用嵌入結構時，在界面的結合力可因不同材料的不同特性而減弱，而使凸起框架320可彼此分離。在重複高溫環境和低溫環境的狀況中，在界面的結合力可例如因材料間的熱膨脹差異而減弱。
模造部分330與突起框體320之間的分離可因界面的弱結合力而發生的情況中，模造部分330可與突起框體320間分隔，使得和模造部分330一起的顯示面板200可和中間框體300分離。
在第11圖中繪示的支撐孔341包括第一開口341a和具有大於第一開口341a直徑的直徑之第二開口341b。通過填滿第一開口341a和第二開口341b來提供模造部分330的耦接凸部331。儘管分離發生在模造部分330與突起框體320之間的界面，填滿第二開口341b耦接凸部331可不穿越第一開口341a，並因此模造部分330可不與突起框體320分開。
第12圖根據例示性實施例繪示突起框體和模造部分的耦接結構的橫截面圖。
參考第12圖，突起框體320的支撐孔342包括界定在面對顯示面板200(參考第1圖)之突起框體320的上表面中的第一開口342a以及界定在突起框體320之相對於上表面的下表面中的第二開口342b。支撐孔342的第一開口342a和第二開口342b界定為具有實質相等的直徑，但是螺紋342c可界定在支撐孔342的內部。螺紋342c的旋轉方向可為右方向或左方向。在例示性實施例中，螺紋342c可使用例如內螺紋攻牙工具來提供。
在支撐孔342中所提供的螺紋342c與模造部分330的耦接凸部332穩固地接合，使得模造部分330可固定在突起框體320而不會從其分離。
第13圖為根據例示性實施例繪示突起框體320和模造部分的耦接結構的橫截面圖。
參考第13圖，突起框體320的支撐孔343包括界定在面對顯示面板200(參考第1圖)之突起框體320的上表面中的第一開口343a以及界定在突起框體320之相對於上表面的下表面中的第二開口343b。另外，支撐孔343在其內部中包括從支撐孔343的內周面突出的突出環343c。突出環343c劃分第一開口343a和第二開口343b的內部空間並且能固定填滿支撐孔343的耦接突起333。
雖然例如第13圖中繪示容易加工的一個突出環343c，可根據突出框320的強度和厚度提供複數個突出環343c。另外，突出環343在平面圖中不一定需為完整的圓形，但可具有圓弧形狀。
第14圖為根據例示性實施例繪示突起框體320和模造部分的耦接結構的橫截面圖。
參考第14圖，突起框體320的支撐孔344包括界定在面對顯示面板200(參考第1圖)之突起框體320的上表面中的第一開口344a以及界定在突起框體320之相對於上表面的下表面中的第二開口344b。支撐孔344具有其內直徑從第一開口344a連續增加至第二開口344b的截圓錐形狀。支撐孔344的內部填滿有耦接凸部334。
具有截圓錐形狀的支撐孔344與突起框體320和模造部分330彼此穩固地耦接且固定模造部分330，使得模造部分330可在使用期間不會與突起框體320分離。
第15圖為根據可供選擇的例示性實施例繪示支撐框體的透視圖。
參考第15圖，耦接槽部分350可位於突起框體320的上方部分或下方部分中。耦接槽部分350可從突起框體320的末端部分朝向支撐框體310延伸。
耦接槽部分350可增加突起框體320的表面區域以增加耦接力。另外，在包含金屬的突出框體320在高溫環境中沿著突出框體320的延伸方向膨脹的實例中，填滿耦接槽部分350的耦接凸部（未繪示）抑制突起框體320的膨脹，使得可實質預防突起框體320從模造部分330分離。
在耦接槽部分350位於突起框體320的上表面和下表面上的對應位置的狀況下，突起框體320可具有較薄的部分，且可在結構上減弱突起框體320的剛性。因此，理想的是耦接槽部分350在突起框體320的上表面和下表面上具有交錯配置。
耦接槽部分350的深度可約等於或小於突起框體320厚度的一半，但可依據突起框體320的材料和強度具有大於其約一半的厚度。
第16圖為根據可供選擇的例示性實施例繪示支撐框體的透視圖。
參考第16圖，耦接槽部分351可界定在突起框體320的上方部分或下方部分中。位於突起框體320上的模造部分(參考第11圖至第14圖)在射出程序中填滿耦接槽部分351的內部空間。
耦接槽部分351可增加突起框體320的表面區域以增加耦接力。另外，在包含金屬的突出框體320在高溫環境中沿著突出框體320的延伸方向膨脹的實例中，填滿耦接槽部分351的模造部分330抑制突起框體320的膨脹，使得可實質預防突起框體320從模造部分330分離。
雖然第16圖於平面圖中繪示具有圓形結構的耦接槽部分351，但耦接槽部分351可於平面圖中具有例如橢圓形狀、四角形狀之各種形狀。另外，耦接槽部分351可如圖所示以Z字形方式配置或可以一列或兩列方式配置。
第17圖根據另一個可供選擇的例示性實施例繪示支撐框體的橫截面圖。
如第17圖所示，細溝槽部分325可界定於突起框體320和模造部分330接觸的接觸表面中。界定在突起框體320的表面中之細溝槽部分325於射出程序中填滿模造部分330，從而可改善其與模造部分330的耦接力。
在突起框體320的表面界定細溝槽部分325的方法可例如採用噴砂、酸處理或拋光。
噴砂為對包括研磨物的罐體加壓並接著直接傳送研磨料至使用高壓空氣的噴嘴而使得表面可經過噴嘴所噴灑的精細研磨料處理之技術。根據研磨料的尺寸和噴射壓力進行各種表面處理為可行的。
此外，表面可通過化學拋光粗糙化。在例示性實施例中，對於化學拋光來說鹼性蝕刻劑的使用、鹼性蝕刻劑與酸性蝕刻劑組合之使用以及利用酸性蝕刻劑處理並接著使用鹼性溶液清洗皆為可行的。
一般來說，通過使用化學方法而非物理方法為更有利於確保形成細溝槽部分325的耦接力，但通過同時應用物理方法和化學方法來處理表面也為可行的。
在例示性實施例中，取決於顯示裝置的設計，未面對顯示面板200之支撐框體310的側面部分316的部分或支撐框體310的上表面部分315的部分可暴露於外側。
通過擠出序程提供的支撐框體310的表面處理可與突起框體320的表面處理大致同時執行。在可供選擇的例示性實施例中，支撐框體310可於模造部分330的形成後經歷個別表面處理。
一般來說，突起框體320的表面處理意欲界定細微溝槽來增加表面的粗糙度以加強其與模造部分330的耦接，而支撐框體310的表面處理主要為了提供外觀美感之目的而意欲減少表面的粗糙度來使其光滑。
在例示性實施例中，支撐框體310的表面處理以提供外觀美感可例如包括拋光處理、圖案形成處理、噴砂處理及其相似處理。
拋光處理為通過使用磨石和其組合物使金屬表面平滑的方法，並且主要用於拋光。
圖案形成處理為通過使用刷子、砂紙或其相似物在金屬表面上形成預定圖案的方法。圖案形成處理用於無光澤狀態的表面處理，且主要用於製造例如髮線的表面效果。
噴砂處理為通過噴灑的精細研磨料於金屬表面上來處理表面的技術，其用於提供無鋁光澤感。
第18圖為根據另一個可供選擇的例示性實施例繪示支撐框體的截面圖。
參考第18圖，模造部分330同時覆蓋突起框體320全部的上表面、下表面和橫截面。另外，模造部分330的耦接凸部335填滿突起框體320的支撐孔345的內部空間。耦接凸部335透過支撐孔345的上開口和下開口連接到位於突起框體320的上表面和下表面上的模造部分330。
模造部分330通過支撐孔345而為一體的（即在單體結構中），因此能穩固地與突起框體320耦接。
第19A圖為根據另一個可供選擇的例示性實施例繪示模造部分和支撐框架的透視圖。
第19B圖為第19A圖的模造部分的放大圖。
參考第19A圖和第19B圖，顯示面板200於平面圖中包括具有四角形狀的第一基板210和第二基板220，並且以直角設置顯示面板200的角隅部分。
中間框體300包括在支撐框體310、突起框體320、模造部分330以及模造部分330上的模造填充部分360。
顯示面板200放置在由模造部分330和模造填充部分360界定的凹形內部空間。模造填充部分360沿著顯示面板200的外側面圍繞顯示面板200。因此，模造填充部分360沿著顯示面板200的邊緣設置成其形狀實質等於顯示面板200的形狀。模造填充部分360的一個內側面相似於顯示面板200在顯示面板200的角隅部分以直角設置。模造填充部分360之面對顯示面板200的模造填充部分360的相對面面向支撐框體310的內側面。模造填充部分360的一個外側面具有與支撐框體310的曲度實質相同的曲度。模造填充部分360在相同高度上面向具有彎曲表面的支撐框體310和具有直角角隅的顯示面板200。在具有相異於通過擠壓提供的支撐框體310的曲率的曲率之顯示面板200放置在支撐框體310的內側面的實例中，模造填充部分360用(serves)於使得在顯示面板200的邊緣和支撐框體310的內側面之間不產生空間。儘管第19A圖和第19B圖例示性繪示顯示面板200於平面圖中具有四角形狀，模造填充部分360可用於在其上放置圓角矩形類型的顯示面板200，其中顯示面板200的曲度和支撐框體310的曲度彼此不相同。另外，模造填充部分360和模造部分330可通過射出程序一體地設置。
如上描述，在根據一個或多個例示性實施例的顯示裝置的中間框體中，可實質防止金屬框體和樹脂模具部分之間的分離。為了實質防止分離，通過擠壓程序一體地設置支撐框體和突起框體、將支撐框體之移除突出框體的部分彎曲、於突起框體嵌入射出模造部分以形成一體結構以及支撐孔界定在突起框體中。
儘管已經參考本發明的例示性實施例說明和描述本發明，對於所屬技術領域中具有通常知識者來說顯而易見的是，可在其形式和細節上形成各種變化而不脫離本發明的精神和範圍。
20‧‧‧擠壓機
30‧‧‧鋁坯料
31‧‧‧中間框底基座
32‧‧‧突出部分
40‧‧‧注射器
100‧‧‧上框體
200‧‧‧顯示面板
210‧‧‧第一基板
220‧‧‧第二基板
300‧‧‧中間框體
310‧‧‧支撐框體
311‧‧‧第一直線部分
312‧‧‧彎曲部分
313‧‧‧第二直線部分
315‧‧‧上表面部分
316‧‧‧側面部分
320‧‧‧突起框體
321‧‧‧第一突起框體
322‧‧‧第二突起框體
330‧‧‧模造部分
331、332、334、335‧‧‧耦接凸部
325‧‧‧細溝槽部分
333‧‧‧耦接突起
340、341、342、343、344、345‧‧‧支撐孔
341a、342a、343a、344a‧‧‧第一開口
341b、342b、343b、344b‧‧‧第二開口
342c‧‧‧螺紋
343c‧‧‧突出環
350、351‧‧‧耦接槽部分
360‧‧‧模造填充部分
400‧‧‧背光組件
410‧‧‧光學片
420‧‧‧導光片
430‧‧‧反射片
440‧‧‧下框體
450‧‧‧光源單位
451‧‧‧光源
通過參考圖式詳細描述其例示性實施例，本發明的更完整的理解將變得更明白易懂，其中：
第1圖為示意性地繪示例示性實施例的顯示裝置之爆炸透視圖；
第2圖為繪示中間框體的部分之例示性實施例的透視圖;
第3圖為繪示模造部分的例示性實施例的透視圖；
第4圖為繪示中間框體的例示性實施例的透視圖；
第5圖為繪示製造中間框體基座之製造程序的例示性實施例的圖；
第6圖為繪示中間框體基座的例示性實施例的透視圖；
第7圖為繪示移除突起框體的部分之中間框體基座的例示性實施例的透視圖；
第8圖為繪示具有支撐孔的中間框體基座之例示性實施例的透視圖；
第9圖為繪示支撐框體和突起框體的例示性實施例的透視圖；
第10A圖，第10B圖，第10C圖和第10D圖為繪示接合突起框體和模造部分的流程的圖；
第11圖為繪示突起框體的支撐孔的例示性實施例的橫截面圖；
第12圖為繪示突起框體和模具的耦接結構的例示性實施例的橫截面圖；
第13圖為繪示突起框體和模具的耦接結構的例示性實施例的橫截面圖；
第14圖為繪示突起框體和模具的耦接結構的例示性實施例的橫截面圖；
第15圖為繪示支撐框體之可供選擇的例示性實施例的透視圖；
第16圖為繪示支撐框體之可供選擇的例示性實施例的透視圖；
第17圖為繪示支撐框體之另一個可供選擇的例示性實施例的橫截面圖；
第18圖為繪示支撐框體的另一個可供選擇的例示性實施例的橫截面圖；
第19A圖為繪示模造部分和支撐框體的另一個可供選擇的例示性實施例的透視圖；以及
第19B圖為第19A圖的模造部分的放大圖。

Claims (29)

  1. 一種顯示裝置，其包含： 一顯示面板； 一支撐框體，包括位於該顯示面板之兩個相鄰的外側面且具有實質相等的一橫截面的複數個直線部分以及連接該複數個直線部分且具有一曲度的一彎曲部分； 複數個突起框體，各從該支撐框體的該複數個直線部分之其中一個該直線部分向該顯示面板的一內部延伸；以及 一模造部分，重疊於該複數個突起框體以與該複數個突起框體接合，並沿著該支撐框體的該彎曲部分的內側面設置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該支撐框體的該直線部分和該彎曲部分具有實質相等的一橫截面積。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之顯示裝置，該支撐框體的該直線部分與該彎曲部分為一體的(unitary)。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該複數個突起框體之其中一個該突起框體和該支撐框體的該直線部分為一體的。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該模造部分接觸該支撐框體的該彎曲部分之內側。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該支撐框體和該突起框體包含鋁或鋁合金。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之顯示裝置，其中該模造部分包含以聚乙烯(polyethylene)、聚甲基丙烯酸(polymethacryl)、聚丙烯(polyacryl)、聚烯烴(polyolefin)，聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)以及聚醯胺(polyamide)之至少一種為基底之樹脂。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之顯示裝置，其中該模造部分包括具有與該複數個突起框體相比之下較低的熱傳導率和較佳的延展性之一材料。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中於該突起框體中界定沿該突起框體的延伸方向配置的複數個支撐孔。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示裝置，其中該模造部分覆蓋該突起框體一上表面或一下表面中的至少一個，並且填滿該複數個支撐孔之其中一個該支撐孔的內側。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之顯示裝置，其中該支撐孔具有具備一第一直徑的一第一開口和具備小於該第一直徑的一第二直徑的一第二開口。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之顯示裝置，其中該支撐孔具有從該第二直徑逐漸變化至該第一直徑的一直徑。
  13. 如申請專利範圍第10項所述之顯示裝置，其中該支撐孔於其內包含一螺紋或一突起部分之至少一個。
  14. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，在該突起框體的一上表面和一下表面的至少一個中界定一耦接槽部分。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之顯示裝置，其中該模造部分填滿該耦接槽部分的內側。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之顯示裝置，其中在該突起框體的該上表面和該下表面兩者皆界定有該耦接槽部分。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之顯示裝置，其中位於該上表面的該耦接槽部分和位於該下表面的該耦接槽部分係交錯配置。
  18. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中該突起框體的表面粗糙度係大於該支撐框體的表面粗糙度。
  19. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，更包括在該模造部分上的一模造填充部分，其中該模造部分接觸該支撐框體的該彎曲部分的內側，並且該模造填充部分位於該顯示面板與該支撐框體的該彎曲部分之間。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之顯示裝置，其中該顯示面板包含具有一預定曲度的一角隅部分，該角隅部分的曲度與該支撐框體的該彎曲部分的曲度彼此相異。
  21. 如申請專利範圍第19項所述之顯示裝置，其中該模造填充部分位於該顯示面板的一角隅部分與該支撐框體的該彎曲部分之間。
  22. 如申請專利範圍第20項所述之顯示裝置，其中該模造填充部分與該模造部分為一體的。
  23. 一種製造顯示裝置的方法，該方法包括： 擠壓一金屬基材以形成一體的一支撐框體和一突起框體； 劃分該支撐框體的一直線部分與一彎曲部分； 移除位於該支撐框體的該彎曲部分中的該突起框體的一部份； 彎曲該支撐框體的該彎曲部分； 將該支撐框體和該突起框體放置於一射出成型框體； 於該射出成型框體注入樹脂，以形成耦接至該突起框體的一模造部分；以及 在該模造部分上結合一顯示面板。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之方法，其中該金屬基材包含鋁。
  25. 如申請專利範圍第23項所述之方法，其中該模造部分中所包含的樹脂實質上包含以聚乙烯(polyethylene)、聚甲基丙烯酸(polymethacryl)、聚丙烯(polyacryl)、聚烯烴(polyolefin)，聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)以及聚醯胺(polyamide) 之至少一種為基底的樹脂。
  26. 如申請專利範圍第23項所述之方法，進一步包含增加該突起框體的表面粗糙度。
  27. 如申請專利範圍第23項所述之方法，進一步包含減少該支撐框體的表面粗糙度。
  28. 如申請專利範圍第23項所述之方法，進一步包含在該突起框體中界定一支撐孔或一耦接槽部分。
  29. 如申請專利範圍第28項所述之方法，其中該模造部分填滿該突起框體的該支撐孔或該耦接槽部分。
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