KR20160126160A - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20160126160A
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resin
grooves
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김영남
송재석
정현호
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

영상을 표시하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면 가장자리를 지지하는 제 1 프레임, 상기 제 1 프레임을 지지하는 제 2 프레임을 포함하며, 상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임과 접하는 면에 복수의 홈을 갖고, 상기 제 1 프레임의 적어도 일부는 상기 제 1 프레임의 홈 내부에 배치되며, 상기 홈은 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 직경을 갖는 표시 장치를 제공한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베젤의 폭을 최소화할 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 발광 방식에 따라 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel, PDP) 및 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등으로 분류된다.
표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널, 표시 패널의 광학 특성을 향상시키기 위한 각종 광학 부품들, 및 표시 패널과 각종 광학 부품들을 수납하는 프레임을 포함한다.
프레임은, 표시 패널의 배면 가장자리를 지지하고 각종 광학 부품들이 수납되는 공간을 제공하는 제 1 프레임과, 제 1 프레임을 비롯한 각종 부품들이 수납되는 제 2 프레임을 포함한다.
제 1 프레임은 후크 결합 방식 또는 양면 테이프 등을 이용하여 제 2 프레임에 고정되거나, 사출 성형 공정을 이용하여 제 2 프레임과 일체형으로 형성될 수 있다.
한편, 사출 성형 공정으로 제 1 프레임과 제 2 프레임을 일체형으로 형성하는 경우, 제 1 프레임과 제 2 프레임 사이의 결합력을 높이기 위하여, 제 2 프레임에 버링 또는 헤밍 형상을 형성한 후, 제 1 프레임을 형성한다.
다만, 제 2 프레임에 형성된 버링 또는 헤밍 형상이 차지하는 공간으로 인하여 베젤의 폭이 증가하는 문제가 있다.
이에 본 발명은 네로우 베젤을 구현하면서 동시에 제 1 프레임과 제 2 프레임 사이의 결합력을 향상시킬 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
영상을 표시하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면 가장자리를 지지하는 제 1 프레임, 상기 제 1 프레임을 지지하는 제 2 프레임을 포함하며, 상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임과 접하는 면에 복수의 홈을 갖고, 상기 제 1 프레임의 적어도 일부는 상기 제 1 프레임의 홈 내부에 배치되며, 상기 홈은 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 직경을 갖는 표시 장치를 제공한다.
상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임과 접하는 바닥부로 이루어진다.
상기 제 2 프레임은 상기 바닥부의 가장자리에서 수직 방향으로 연장된 측벽부를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 프레임은 상기 바닥부 및 상기 측벽부와 접할 수 있다.
상기 제 1 프레임과 상기 제 2 프레임은 100kgf/cm2 이상의 접합 강도를 가질 수 있다.
상기 제 1 프레임은 에폭시 수지 조성물, 실리콘 수지 조성물, 실리콘 변성 에폭시 수지 등의 변성 에폭시 수지 조성물, 에폭시 변성 실리콘 수지 등의 변성 실리콘 수지 조성물, 폴리이미드 수지 조성물, 변성 폴리이미드 수지 조성물, 폴리프탈아미드(PPA), 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 액정 폴리머(LCP), ABS 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 및 PBT 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제 2 프레임은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 구리, 구리 합금, 및 전기 아연 도금 강판으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제 2 프레임은 일방향으로 소정의 곡률을 가질 수 있다.
상기 제 2 프레임은 1000mm 이상 내지 5000mm 이하의 곡률 반경(Radius of curvature)을 가질 수 있다.
금속을 가공하여 제 2 프레임을 형성하는 단계, 상기 제 2 프레임의 접합면에 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 직경을 갖는 복수의 홈을 형성하는 단계, 및 상기 접합면에 형성된 복수의 홈 내부, 및 상기 접합면 상에 제 1 프레임을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법을 제공한다.
상기 제 2 프레임의 접합면에 복수의 홈을 형성하는 단계는, 상기 제 2 프레임의 접합면을 제외한 모든 면 상에 보호막을 형성하는 단계, 및 상기 제 2 프레임의 접합면을 염산, 황산, 및 질산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 이용하여 에칭하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 프레임의 접합면을 에칭하는 단계는 디핑 공정을 이용할 수 있다.
상기 디핑 공정은 섭씨 30도 내지 70도의 온도 조건, 및 1분 내지 5분의 시간 조건에서 이루어질 수 있다.
상기 제 1 프레임을 형성하는 단계는 사출 성형 공정을 이용할 수 있다.
상기 제 1 프레임은 인서트 사출 성형 공정, 및 아웃서트 사출 성형 공정 중 어느 하나를 이용할 수 있다.
상기 제 1 프레임은 에폭시 수지 조성물, 실리콘 수지 조성물, 실리콘 변성 에폭시 수지 등의 변성 에폭시 수지 조성물, 에폭시 변성 실리콘 수지 등의 변성 실리콘 수지 조성물, 폴리이미드 수지 조성물, 변성 폴리이미드 수지 조성물, 폴리프탈아미드(PPA), 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 액정 폴리머(LCP), ABS 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 및 PBT 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제 2 프레임은 일방향으로 소정의 곡률을 갖도록 형성할 수 있다.
상기 제 2 프레임은 1000mm 이상 내지 5000mm 이하의 곡률 반경(Radius of curvature)을 갖도록 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 에칭 공정을 이용하여 제 1 프레임과 접하는 제 2 프레임의 접합면에 수 마이크로 단위의 직경을 갖는 복수의 홈을 형성한 후, 사출 성형 공정을 이용하여 제 1 프레임을 형성함으로써, 네로우 베젤을 갖는 표시 장치를 구현함과 동시에 제 1 프레임과 제 2 프레임 사이의 결합력이 향상된 표시 장치를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시 장치는 별도의 측벽부가 생략된 제 2 프레임을 갖기 때문에 곡면 표시 장치를 구현하는데 유리하다.
또한, 본 발명에 따른 표시 장치는 제 1 프레임과 제 2 프레임을 일체형으로 형성함으로써 얇은 두께를 갖는 표시 장치를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1 의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 2의 "A" 영역을 확대한 부분 확대도이다.
도 4는 도 2의 "A" 영역을 전자현미경으로 관찰한 확대 사진이다.
도 5a는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 프레임들을 나타낸 평면 사시도이다.
도 5b는 도 5a의 Ⅱ-Ⅱ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 프레임들을 나타낸 평면 사시도이다.
도 6b는 도 6a의 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경이 가능하고, 여러 가지 형태로 실시될 수 있는 바, 특정의 실시예만을 도면에 예시하고 본문에는 이를 중심으로 설명한다. 그렇다고 하여 본 발명의 범위가 상기 특정한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 또는 대체물은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제1, 제2, 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙인다.
본 명세서에서 표시 장치는 액정 표시 패널인 것을 전제로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명에 따른 표시 장치는 유기 발광 표시 장치 또는 플라즈마 표시 장치에 적용될 수도 있다.
또한, 본 명세서에서 표시 장치는 에지형(edge type) 백라이트 유닛을 포함하는 것을 전제로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 직하형(direct type) 백라이트 유닛 또는 코너형(corner type) 백라이트 유닛일 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1 의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(110), 구동 회로 기판(120), 광학 시트(130), 도광판(140), 광원부(150), 반사 시트(160), 제 1 프레임(170), 및 제 2 프레임(180)을 포함한다. 이하에서, 광학 시트(130), 도광판(140), 광원부(150), 반사 시트(160), 제 1 프레임(170), 및 제 2 프레임(180) 등을 통칭하여 백라이트 유닛이라 한다.
표시 패널(110)은 외부로부터 전기적 신호를 인가 받아 영상을 표시하는 사각의 판상으로 마련될 수 있다. 표시 패널(110)은 제 1 기판(111), 제 1 기판(111)에 대향되는 제 2 기판(113), 및 제 1 기판(111)과 제 2 기판(113) 사이에 형성된 액정층(미도시)을 포함할 수 있다.
제 1 기판(111)은 매트릭스 형태로 배치된 복수의 화소 전극, 화소 전극 각각에 구동 전압을 인가하는 박막 트랜지스터, 및 화소 전극과 박막 트랜지스터를 구동하기 위한 각종 신호선을 포함한다.
제 2 기판(113)은 제 1 기판(111)과 대향되도록 배치되며, 투명 전도성 물질로 형성된 공통 전극, 및 컬러 필터를 포함한다. 컬러 필터는 적색, 녹색, 및 청색 컬러 필터가 있다.
액정층(미도시)은 제 1 기판(111) 및 제 2 기판(113) 사이에 개재되며, 화소 전극 및 공통 전극 사이에 형성된 전기장에 의하여 재배열된다. 이와 같이, 재배열된 액정층은 백라이트 유닛으로부터 출사된 광의 투과율을 조절하고, 이렇게 조절된 광이 컬러 필터를 통과 함으로써 영상을 외부로 표시한다.
또한, 제 1 기판(111)의 배면에 하부 편광판(111a), 및 제 2 기판(113)의 상면에 상부 편광판(113a)이 각각 더 배치될 수 있다. 상부 편광판(113a) 및 하부 편광판(111a)은 표시 패널(110)에 대응되는 면적을 가질 수 있다.
상부 편광판(113a)은 외부에서 도달하는 광 중 특정 편광만 통과시키며, 나머지 광을 흡수 또는 차단시킬 수 있다. 하부 편광판(111a)은 백라이트 유닛에서 출력되는 광 중에서 특정 편광만 통과시키거나, 나머지 광을 흡수 또는 차단시킬 수 있다.
표시 패널(110)의 적어도 일변에 구동 회로 기판(120)이 배치될 수 있다. 구동 회로 기판은 표시 패널(110)을 구동시키기 위한 각종 제어 신호 및 전원 신호를 제공할 수 있다.
표시 패널(110) 및 구동 회로 기판(120)은 적어도 하나 이상의 연성 회로 기판(115)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 연성 회로 기판(115)은 Chip on Film(COF) 또는 Tape Carrier Package(TCP)일 수 있으며, 연성 회로 기판(115)의 개수는 표시 패널(110)의 크기 및 구동 방식 등에 따라 다양한 값을 가질 수 있다.
연성 회로 기판(115) 상에 구동 칩(117)이 실장될 수 있다. 구동 칩(117)은 표시 패널(110)을 구동시키기 위한 각종 구동 신호를 발생시킬 수 있다. 구동 칩(117)은 타이밍 컨트롤러 및 데이터 구동 회로가 하나의 칩으로 집적된 것으로, 드라이버 집적 회로(IC) 또는 소스 집적 회로(IC) 등으로 표현될 수도 있다.
광학 시트(130)는 도광판(140) 상에 배치되어 도광판(140)으로부터 전달되는 빛을 확산 또는 집광하는 역할을 한다. 광학 시트(130)는 확산 시트, 프리즘 시트, 및 보호 시트를 포함한다. 확산 시트, 프리즘 시트, 및 보호 시트는 그 열거된 순서로 도광판(140) 상에 차례로 적층된다.
프리즘 시트는 도광판(140)에 의해 안내된 광을 집광하고, 확산 시트는 프리즘 시트에 의해 집광된 광을 확산 시키며, 그리고 보호 시트는 프리즘 시트를 보호하는 역할을 한다. 보호 시트를 통과한 광은 표시 패널(110) 측으로 제공된다.
도광판(140)은 광원부(150)로부터 제공받은 광을 표시 패널(110)로 균일하게 공급한다. 도광판(140)은 4각형의 판상으로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, LED 칩과 같은 광원을 사용하는 경우, 광원의 위치에 따라 소정의 홈 또는 돌기 등을 포함하는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
도광판(140)은 설명의 편의상 판상 즉, 플레이트(plate)로 기술하였으나, 표시 장치의 슬림화를 위해 시트 또는 필름 형태로 형성될 수 있다. 즉, 도광판(140)은 광을 가이드하기 위한 플레이트 및 필름을 모두 포함할 수 있다.
도광판(140)은 광을 효율적으로 가이드할 수 있도록 투광성을 가지는 재료, 예를 들어, PMMA(PolyMethylMethAcrylate)와 같은 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PolyCarbonate)와 같은 재료를 포함하여 형성될 수 있다.
광원부(150)는 광원(151) 및 광원(151)이 배치된 광원기판(153)을 포함한다.
광원(151)은 도광판(140)의 모서리부 또는 입광 측면에 배치될 수 있다. 즉, 광원(151)은 도광판(140)의 모서리부 또는 입광 측면으로 광을 출사할 수 있다. 광원(151)은 적어도 하나의 LED 칩(미도시)과 LED 칩을 수용하는 패키지(미도시)를 포함할 수 있다. 예를 들어, LED 칩(미도시)은 청색광을 방출하는 질화갈륨(GaN)계 LED 칩일 수 있다.
광원(151)의 개수는 표시 패널(110)의 크기, 및 휘도 균일성 등을 고려하여 다양한 값을 가질 수 있다. 광원기판(153)은 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board, PCB) 또는 금속 인쇄회로기판(metal PCB)일 수 있다.
광원부(150)는표시 패널(110)의 크기, 및 휘도 균일성 등을 고려하여 도광판(140)의 일측면, 양측면 또는 네 측면 모두에 형성될 수 있다. 즉, 광원부(150)는 도광판(140)의 모서리부 중 적어도 하나에 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시되지 않았지만, 도광판(140)과 광원부(150) 사이에는 파장 변환부(미도시)가 배치될 수 있다. 파장 변환부(미도시)는 광의 파장을 변환시키는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 파장 변환부는 청색 LED 광원에서 나오는 청색광의파장을 변환시켜 백색광으로 변환시킬 수 있다.
반사 시트(160)는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: PolyEthylene Terephthalate)로 이루어져 반사성을 가질 수 있으며, 그 한쪽 표면은 예를 들어, 티타늄 디옥사이드를 함유하는 확산층으로 코팅될 수 있다. 또한, 반사 시트(160)는 은(Ag)과 같은 금속을 포함하는 재질로 형성될 수도 있다.
제 1 프레임(170)은 표시 패널(110)의 배면 가장자리를 지지하고, 광학 시트(130), 도광판(140), 광원부(150), 및 반사 시트(160) 등이 수납되는 공간을 제공한다.
제 1 프레임(170)은 내부에 빈 공간이 형성된 다각 틀 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 프레임(170)은 내부에 빈 공간이 형성된 사각 틀 형태를 가질 수 있다. 제 1 프레임(170)은 단일 형태 또는 복수개로 분리된 형태를 가질 수 있다.
제 1 프레임(170)은 에폭시 수지 조성물, 실리콘 수지 조성물, 실리콘 변성 에폭시 수지 등의 변성 에폭시 수지 조성물, 에폭시 변성 실리콘 수지 등의 변성 실리콘 수지 조성물, 폴리이미드 수지 조성물, 변성 폴리이미드 수지 조성물, 폴리프탈아미드(PPA), 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 액정 폴리머(LCP), ABS 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 및 PBT 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제 1 프레임(170)은 사출 성형 공정을 이용하여 후술할 제 2 프레임(180)과 일체형으로 형성될 수 있다.
제 1 프레임(170)은 0.5mm 이상 내지 1.0mm 이하의 폭(W)을 가질 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치는 제 1 프레임(170)이 1.0mm 이하의 폭(W)을 가질 수 있기 때문에 네로우 베젤을 갖는 표시 장치를 구현할 수 있다.
표시 패널(110)과 제 1 프레임(170) 사이에 접착 부재(170a)가 배치될 수 있으며, 접착 부재(170a)는 양면 테이프일 수 있다.
제 2 프레임(180)은 표시 장치의 골격을 유지하며, 내부에 수납되는 각종 구성 요소를 보호한다. 제 2 프레임(180)은 제 1 프레임(170)을 비롯한 각종 부품들을 지지한다. 제 2 프레임(180)은 수직 방향으로 연장된 별도의 측벽부가 생략된 형태를 가질 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치는 제 2 프레임(180)의 측벽부가 생략되기 때문에 네로우 베젤을 갖는 표시 장치를 구현할 수 있다.
제 2 프레임(180)은 강성 및 방열 특성이 좋은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제 2 프레임(180)은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 구리, 구리 합금, 및 전기 아연 도금 강판으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제 2 프레임(180)은 제 1 프레임(170)과 접하는 접합면(185)을 갖는다. 접합면(185)은 제 1 프레임(170)이 배치되는 위치와 동일하게 제 2 프레임(180)의 상부면 가장자리일 수 있으며, 접합면(185)은 제 1 프레임(170)과 동일한 폭(W)을 갖는다.
제 2 프레임(180)은 접합면(185)에 복수의 홈(미도시)을 가질 수 있으며, 이하, 도면을 참조하여, 접합면(185)의 보다 자세한 구성을 설명한다.
도 3은 도 2의 "A" 영역을 확대한 부분 확대도이고, 도 4는 도 2의 "A" 영역을 전자현미경으로 관찰한 확대 사진이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제 2 프레임(180)은 접합면(185)에 복수의 홈(185a)을 갖는다. 복수의 홈(185a)은 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 평균 직경(D1)을 가질 수 있으며, 1㎛ 이상 내지 10㎛ 이하의 평균 깊이(D2)를 가질 수 있다.
홈(185a)은 정형적인 형태는 아니며, 크랙과 같은 형태를 가질 수 있으며, 복수의 홈(185a)은 접합면(185)내에서 불규칙적으로 형성되어 있다.
제 1 프레임(170)은 제 2 프레임(180)의 홈(185a) 내부 및 제 2 프레임(180)의 접합면(185) 상에 배치될 수 있다.
제 1 프레임(170)은 사출 공정으로 제 2 프레임(180)과 일체형으로 형성될 수 있으며, 그 과정에서 제 1 프레임(170)의 적어도 일부가 제 2 프레임(180)의 복수의 홈(185a) 내부로 삽입될 수 있다.
제 1 프레임(170)과 제 2 프레임(180)은 100kgf/cm2 이상의 접합 강도를 가질 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치는 제 1 프레임(170)이 제 2 프레임(180)에 형성된 복수의 홈(185a)에 밀착되어 삽입되도록 사출됨으로써 보다 견고하게 고정될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치는 복수의 홈(185a)을 갖는 제 2 프레임(180)에 사출 성형 공정을 이용하여 제 1 프레임(170)을 형성함으로써, 네로우 베젤을 갖는 표시 장치를 구현함과 동시에 제 1 프레임(170)과 제 2 프레임(180) 사이의 결합력이 향상된 표시 장치를 구현할 수 있다.
도 5a는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 프레임들을 나타낸 평면 사시도이고, 도 5b는 도 5a의 Ⅱ-Ⅱ'을 따라 절단한 단면도이다. 본 발명의 다른 일실시예에 따른 프레임들에 관한 설명 가운데 본 발명의 일실시예에 따른 프레임들에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략한다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(미도시)의 배면 가장자리를 지지하고 각종 광학 부품들이 수납되는 공간을 제공하는 제 1 프레임(170), 및 제 1 프레임(170)을 비롯한 각종 부품들을 수납하는 제 2 프레임(180)을 포함한다.
제 2 프레임(180)은 바닥부(181), 바닥부(181)의 가장자리에서 수직 방향으로 연장된 측벽부(183)를 포함한다. 바닥부(181) 및 측벽부(183) 각각은 제 1 프레임(170)과 접하는 접합면(181a, 183a)을 갖는다.
제 2 프레임(180)은 접합면(181a, 183a)에 복수의 홈(미도시)을 갖는다. 복수의 홈은 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 평균 직경을 가질 수 있으며, 1㎛ 이상 내지 10㎛ 이하의 평균 깊이를 가질 수 있다. 홈은 정형적인 형태는 아니며, 크랙과 같은 형태를 가질 수 있으며, 복수의 홈은 접합면(181a, 183a)내에서 불규칙적으로 형성되어 있다.
제 1 프레임(170)은 제 2 프레임(180)의 홈 내부 및 제 2 프레임(180)의 접합면(181a, 183a) 상에 배치될 수 있다. 제 1 프레임(170)은 사출 공정으로 제 2 프레임(180)과 일체형으로 형성될 수 있으며, 그 과정에서 제 1 프레임(170)의 적어도 일부가 제 2 프레임(180)의 복수의 홈 내부로 삽입될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 표시 장치는 제 1 프레임(170)이 제 2 프레임(180)의 바닥부(181) 및 측벽부(183)와 결합되기 때문에 더욱 견고하게 고정될 수 있다.
도 6a는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 프레임들을 나타낸 평면 사시도이고, 도 6b는 도 6a의 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 절단한 단면도이다. 본 발명의 다른 일실시예에 따른 프레임들에 관한 설명 가운데 본 발명의 일실시예에 따른 프레임들에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략한다.
본 명세서에서 표시 장치는 가로 길이가 세로 길이보다 길고, 가로 방향으로 만곡된 랜드스케이프(landscape) 타입인 것을 전제로 설명하지만 이에 한정되는 것이 아님은 물론이다. 이하에서, 설명의 편의상 제 2 프레임(180)의 장변 방향을 가로 방향(DR1), 제 2 프레임(180)의 단변 방향을 세로 방향(DR2)이라 한다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(미도시)의 배면 가장자리를 지지하고 각종 광학 부품들이 수납되는 공간을 제공하는 제 1 프레임(170), 및 제 1 프레임(170)을 비롯한 각종 부품들을 수납하는 제 2 프레임(180)을 포함한다.
제 1 프레임(170) 및 제 2 프레임(180)은 가로 방향(DR1)을 기준으로 일정한 곡률(curvature)을 갖도록 제작될 수 있다. 제 1 프레임(170) 및 제 2 프레임(180)은 1000mm 이상 내지 5000mm 이하의 곡률 반경(Radius of curvature)을 가질 수 있다. 제 2 프레임(180)은 수직 방향으로 연장된 별도의 측벽부가 생략된 형태를 가질 수 있다.
제 2 프레임(180)은 가장자리에 제 1 프레임(170)과 접하는 접합면(185)을 가지며, 접합면(185)에 복수의 홈(미도시)을 갖는다. 복수의 홈은 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 평균 직경을 가질 수 있으며, 1㎛ 이상 내지 10㎛ 이하의 평균 깊이를 가질 수 있다. 홈은 정형적인 형태는 아니며, 크랙과 같은 형태를 가질 수 있으며, 복수의 홈은 접합면(185)내에서 불규칙적으로 형성되어 있다.
제 1 프레임(170)은 제 2 프레임(180)의 홈 내부 및 제 2 프레임(180)의 접합면(185) 상에 배치될 수 있다. 제 1 프레임(170)은 사출 공정으로 제 2 프레임(180)과 일체형으로 형성될 수 있으며, 그 과정에서 제 1 프레임(170)의 적어도 일부가 제 2 프레임(180)의 복수의 홈 내부로 삽입될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 표시 장치는 제 2 프레임(180)에서 수직 방향으로 연장된 별도의 측벽부가 생략된 형태를 가질 수 있기 때문에 네로우 베젤을 갖는 표시 장치를 구현할 수 있으며, 곡면 표시 장치를 구현하는데 유리하다. 동시에 제 1 프레임과 제 2 프레임 사이의 결합력이 향상된 표시 장치를 구현할 수 있다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 7a를 참조하면, 금속을 가공하여 제 2 프레임(180)을 형성한다. 제 2 프레임(180)은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 구리, 구리 합금, 및 전기 아연 도금 강판으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치의 제 2 프레임(180)은 소정의 두께를 갖는 사각 판(plate) 형태이다. 제 2 프레임(180)은 0.1T 내지 1.0T의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 표시 장치의 제 2 프레임(180)은 사각 판 형태를 갖지만, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 표시 장치의 제 2 프레임(180)는 판 가장자리에서 수직 방향으로 연장된 측벽을 갖거나, 소정의 곡률을 갖는 사각 판 형태를 가질 수 있다. 이외에도 제 2 프레임(180)은 표시 장치의 용도에 따라 다양한 형태를 가질 수 있다.
제 2 프레임(180)의 상부 가장자리면은 접합면(185)이다. 접합면(185)은 표면 처리 후, 접합면(185) 상에 제 1 프레임이 배치된다.
도 7b를 참조하면, 제 2 프레임(180)의 접합면(185)을 제외한 모든 면 상에 보호막(200)이 형성된다. 보호막(200)은 예를 들어, 산화 실리콘(SiOx), 및 실리콘 질화물(SiNx) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 보호막(200)은 적어도 하나의 층 이상으로 형성될 수 있다.
도 7c를 참조하면, 접합면(185)을 20% 내지 30%의 염산 수용액, 20% 내지 30%의 황산 수용액, 및 20% 내지 30%의 질산 화합물 수용액 중 적어도 하나를 이용하여 에칭한다.
그 결과, 접합면(185)에 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 직경을 갖고, 1㎛ 이상 내지 10㎛ 이하의 깊이를 갖는 복수의 홈이 형성된다.
제 2 프레임(180)의 접합면(185) 에칭 시, 디핑 공정을 이용할 수 있다. 디핑 공정은 섭씨 30도 내지 70도의 온도 조건, 및 1분 내지 5분의 시간 조건에서 이루어질 수 있다. 에칭 공정 이후, 보호막(200)을 제거하고 세척한다.
도 7d를 참조하면, 접합면(185)이 표면 처리된 제 2 프레임(180)을 사출 성형 금형에 투입한 후, 접합면(185)에 형성된 복수의 홈 내부, 및 접합면(185) 상에 제 1 프레임(170)을 형성한다.
제 1 프레임(170)은 인서트 사출 성형 공정, 또는 아웃서트 사출 성형 공정 중 어느 하나를 이용하여 형성될 수 있다.
제 1 프레임(170)은 에폭시 수지 조성물, 실리콘 수지 조성물, 실리콘 변성 에폭시 수지 등의 변성 에폭시 수지 조성물, 에폭시 변성 실리콘 수지 등의 변성 실리콘 수지 조성물, 폴리이미드 수지 조성물, 변성 폴리이미드 수지 조성물, 폴리프탈아미드(PPA), 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 액정 폴리머(LCP), ABS 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 및 PBT 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 표시 패널 120: 구동 회로 기판
130: 광학 시트 140: 도광판
150: 광원부 160: 반사 시트
170: 제 1 프레임 180: 제 2 프레임
181: 바닥부 183: 측벽부
185: 접합면 185a: 홈

Claims (18)

  1. 영상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 배면 가장자리를 지지하는 제 1 프레임;
    상기 제 1 프레임을 지지하는 제 2 프레임;을 포함하며,
    상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임과 접하는 면에 복수의 홈을 갖고,
    상기 제 1 프레임의 적어도 일부는 상기 제 1 프레임의 홈 내부에 배치되며,
    상기 홈은 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 직경을 갖는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 상기 제 1 프레임과 접하는 바닥부로 이루어진 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 상기 바닥부의 가장자리에서 수직 방향으로 연장된 측벽부를 더 포함하는 표시 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 프레임은 상기 바닥부 및 상기 측벽부와 접하는 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 프레임과 상기 제 2 프레임은 100kgf/cm2 이상의 접합 강도를 갖는 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 프레임은 에폭시 수지 조성물, 실리콘 수지 조성물, 실리콘 변성 에폭시 수지 등의 변성 에폭시 수지 조성물, 에폭시 변성 실리콘 수지 등의 변성 실리콘 수지 조성물, 폴리이미드 수지 조성물, 변성 폴리이미드 수지 조성물, 폴리프탈아미드(PPA), 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 액정 폴리머(LCP), ABS 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 및 PBT 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 구리, 구리 합금, 및 전기 아연 도금 강판으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 일방향으로 소정의 곡률을 갖는 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 1000mm 이상 내지 5000mm 이하의 곡률 반경(Radius of curvature)을 갖는 표시 장치.
  10. 금속을 가공하여 제 2 프레임을 형성하는 단계;
    상기 제 2 프레임의 접합면에 1㎛ 이상 내지 30㎛ 이하의 직경을 갖는 복수의 홈을 형성하는 단계; 및
    상기 접합면에 형성된 복수의 홈 내부, 및 상기 접합면 상에 제 1 프레임을 형성하는 단계;를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 프레임의 접합면에 복수의 홈을 형성하는 단계는,
    상기 제 2 프레임의 접합면을 제외한 모든 면 상에 보호막을 형성하는 단계; 및
    상기 제 2 프레임의 접합면을 염산, 황산, 및 질산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 이용하여 에칭하는 단계;를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 2 프레임의 접합면을 에칭하는 단계는 디핑 공정을 이용하는 표시 장치 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 디핑 공정은 섭씨 30도 내지 70도의 온도 조건, 및 1분 내지 5분의 시간 조건에서 이루어지는 표시 장치 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 프레임을 형성하는 단계는 사출 성형 공정을 이용하는 표시 장치 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 프레임은 인서트 사출 성형 공정, 및 아웃서트 사출 성형 공정 중 어느 하나를 이용하는 표시 장치 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 프레임은 에폭시 수지 조성물, 실리콘 수지 조성물, 실리콘 변성 에폭시 수지 등의 변성 에폭시 수지 조성물, 에폭시 변성 실리콘 수지 등의 변성 실리콘 수지 조성물, 폴리이미드 수지 조성물, 변성 폴리이미드 수지 조성물, 폴리프탈아미드(PPA), 폴리카보네이트 수지, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 액정 폴리머(LCP), ABS 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 및 PBT 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  17. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 일방향으로 소정의 곡률을 갖도록 형성하는 표시 장치 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 프레임은 1000mm 이상 내지 5000mm 이하의 곡률 반경(Radius of curvature)을 갖도록 형성하는 표시 장치 제조 방법.
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