JP2016206665A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】細いベゼルを具現するとともに、第1のフレームと第2のフレームとの間の結合力を向上することができる表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】表示装置は、映像を表示する表示パネル110と、表示パネル110の背面のエッジを支持する第1のフレーム170と、第1のフレーム170を支持する第2のフレーム180とを含み、第2のフレーム180は、第1のフレーム170に接する接合面に複数の溝を有し、第1のフレーム170の少なくとも一部は、第2のフレーム180の溝の内部に配置され、前記複数の溝のそれぞれは、1μm以上30μm以下の幅を有する。【選択図】図1

Description

本発明は、表示装置及びその製造方法に関し、より詳細には、ベゼルの幅が細くされた表示装置及びその製造方法に関する。
表示装置は、発光方式に基づいて液晶表示装置(liquid crystal display; LCD)、有機発光表示装置(organic light emitting diode display; OLED)、プラズマ表示装置(plasma display panel; PDP)、及び電気泳動表示装置(electrophoretic display;EPD)などに分類される。
表示装置は、映像を表示する表示パネル、表示パネルの光学特性を向上するための各種光学部品、及び表示パネルと各種光学部品を収納するフレームを含む。
表示装置のフレームは、通常、表示パネルの背面のエッジを支持し、各種光学部品が収納される空間を提供する第1のフレームと、第1のフレームをはじめとする各種部品を支持する第2のフレームと、を含む。
第1のフレームは、フック結合方式または両面テープ等を用いて第2のフレームに固定されたり、射出成形工程を用いて第2のフレームと一体型に形成されてもよい。
射出成形工程で第1のフレームと第2のフレームを一体型に形成する場合、第1のフレームと第2のフレームとの間の結合力を高めるために、第2のフレームにバーリングまたはヘミング形状を形成した後、第1のフレームを形成する。
ただし、第2のフレームに形成されたバーリングまたはヘミング形状が占める空間により、ベゼルの幅が増加する問題がある。
特開2010−2745号公報
そこで、本発明は、細いベゼルを具現するとともに、第1のフレームと第2のフレームとの間の結合力を向上することができる表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
映像を表示する表示パネルと、表示パネルの背面のエッジを支持する第1のフレームと、第1のフレームを支持する第2のフレームと、を含み、第2のフレームは、第1のフレームに接する接合面に複数の溝を有し、第1のフレームの少なくとも一部は、第2のフレームの複数の溝の内部に配置され、複数の溝のそれぞれは、1μm以上30μm以下の幅を有する表示装置を提供する。
第2のフレームは、第1のフレームに接する底部を含んでもよい。
第2のフレームは、底部の端から垂直方向に延長された側壁部をさらに含んでもよい。
第1のフレームは、底部及び側壁部に接してもよい。
第1のフレームと第2のフレームは、100kgf/cm以上の接着強度を有してもよい。
第1のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(PPA)、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCP)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
第2のフレームは、ステンレススチール、アルミニウム(Al)、アルミニウム合金、マグネシウム(Mg)、マグネシウム合金、銅(Cu)、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
第2のフレームは、一方向に所定の曲率を有してもよい。
第2のフレームは、1000mm以上5000mm以下の曲率半径(radius of curvature)を有してもよい。
金属を加工して第2のフレームを形成することと、第2のフレームの接合面に1μm以上30μm以下の幅を有する複数の溝を形成することと、接合面に形成された複数の溝の内部、及び接合面上に第1のフレームを形成することとを含む表示装置の製造方法を提供する。
第2のフレームの接合面に複数の溝を形成することは、第2のフレームの接合面を除く面上に保護膜を形成することと、第2のフレームの接合面を塩酸、硫酸、及び硝酸化合物からなる群から選択された少なくとも一つを用いてエッチングすることとを含んでもよい。
第2のフレームの接合面をエッチングすることは、ディッピング工程を用いることを含んでもよい。
ディッピング工程は、摂氏30度以上70度以下の温度条件と、1分以上5分以下の時間の条件とで行ってもよい。
第1のフレームを形成することは、射出成形工程を用いることができる。
第1のフレームを形成することは、インサート射出成形工程、及びアウトサート射出成形工程のいずれかを用いることができる。
第1のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(PPA)、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCP)、ABS樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びPBT樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
第2のフレームは、一方向に所定の曲率を有するように形成してもよい。
第2のフレームは、1000mm以上5000mm以下の曲率半径(radius of curvature)を有するように形成してもよい。
本発明による表示装置は、エッチング工程を用いて第1のフレームに接する第2のフレームの接合面に微細な複数の溝を形成した後、射出成形工程を用いて第1のフレームを形成することにより、細いベゼルを有する表示装置を具現するとともに、第1のフレームと第2のフレームとの間の結合力が向上された表示装置を具現することができる。
また、本発明による表示装置は、別途の側壁部が省略された第2のフレームを有するため、曲面表示装置を具現するのに有利である。
また、本発明による表示装置は、第1のフレームと第2のフレームを一体型に形成することにより、表示装置の薄型化を実現することができる。
本発明の一実施形態に係る表示装置を示す分解斜視図である。 図1のI-I’に沿って切断した断面図である。 図2の「A」の領域を拡大した部分拡大図である。 図2の「A」の領域を電子顕微鏡で観察した拡大写真である。 本発明の他の実施形態に係る表示装置のフレームを示す平面斜視図である。 図5aのII-II’に沿って切断した断面図である。 本発明の他の実施形態に係る表示装置のフレームを示す平面斜視図である。 図6aのIII-III’に沿って切断した断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
以下、添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
本発明は、様々な変更が可能で、様々な形で実施することができるところ、特定の実施形態のみ図面に例示し、本文ではこれを中心に説明する。しかし、本発明の範囲が特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物または代替物は、本発明の範囲に含まれるものと理解されるべきである。
本明細書において、ある部分が他の部分と接続されているとするとき、これは直接接続されている場合だけではなく、その間に他の素子を置いて電気的に接続されている場合も含む。本明細書において、単数形「a」、「an」や「the」は内容が明らかに他を示さない限り「少なくとも1つ」を含む様々な形態を含むことが意図されている。「または」は、「および/または」を意味する。本明細書で用語「および/または」は関連する列挙された項目のうちの1つまたは複数の任意の全ての組み合わせを含む。また、ある部分がある構成要素を含むとするとき、これは特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
本明細書において、第1、第2、第3などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用されるが、このような構成要素は、用語によって限定されるものではない。用語は一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用される。たとえば、本発明の権利範囲から逸脱することなく、第1の構成要素が、第2または第3の構成要素などと命名されることがあり、同様に、第2または第3の構成要素も交互的に命名されうる。
さらに、「下部」または「下」と「上部」または「上」等の相対的な用語は、図面に示されている1つの要素と別の要素との関係を説明するために使用される。相対的な用語は、図に示された方向に加えてデバイスの異なる向きを含む。例えば、図面の中のデバイスがひっくり返された場合、ある要素は他の要素の「下」側から「上」側にあると記載することになる。典型的な用語「下部」は、したがって、図の特定の向きに応じて「上部」「下部」の両方の向きを含む。「約」または「およそ」は、本明細書に記載の値を含み、問題のある測定および測定に関連する特定の量の誤差(すなわち、測定系の限界)を考慮して、当業者によって決定される特定の値に対する偏差の許容範囲を含む。「約」は、例えば、一つ以上の標準偏差内、または基準値の±30%、20%、10%、5%以内を意味する。
本明細書中では、例示的な実施形態は、理想化された実施形態の概略図である断面図を参照して記載される。このため例えば、製造技術および/または公差の結果として図の形状からの変形が予想される。本明細書に記載の実施形態は、特定の形状または領域に限定されるものとして解釈されるべきではなく、例えば、製造工程がもたらす形状の偏差を含んでもよい。例えば、平らと示されている、または説明されているな領域は、一般的に、粗いおよび/または非線形の特徴を持っていてもよい。また、鋭角が丸みを帯びて図示されていてもよい。したがって、図に示された領域は本来、概略的であり、その形状は、領域の正確な形状を示すものではなく、本特許請求の範囲を限定するものではない。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素については、同一の参照符号を付ける。
本明細書において表示装置は、液晶表示パネル(LCD)であることを前提として説明したが、これに限定されるものではなく、本発明による表示装置は、有機発光表示装置(OLED)またはプラズマ表示装置(PDP)に適用することもできる。
また、本明細書において表示装置は、エッジ型(edge type)バックライトユニットを含むことを前提として説明したが、これに限定されるものではなく、直下型(direct type)バックライトユニット、またはコーナー型(corner type)バックライトユニットであってもよい。
図1は、本発明の一実施例に係る表示装置の分解斜視図であり、図2は図1のI-I’に沿って切断した断面図である。
図1及び図2を参照すると、本発明の一実施例による表示装置は、表示パネル110、駆動回路基板120、光学シート130、導光板140、光源部150、反射シート160、第1のフレーム170、及び第2のフレーム180を含む。以下では、光学シート130、導光板140、光源部150、反射シート160、第1のフレーム170、及び第2のフレーム180などを総称してバックライトユニットという。
表示パネル110は、四角形の板状を有し、外部から電気的信号が印加されて映像を表示することができる。表示パネル110は、第1の基板111、第1の基板111に対向する第2の基板113、及び第1の基板111と第2の基板113との間に形成された液晶層(図示せず)を含んでもよい。
第1の基板111は、マトリックス状に配置された複数の画素電極、画素電極のそれぞれに駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、及び画素電極と薄膜トランジスタを駆動するための各種信号線を含む。
第2の基板113は、第1の基板111と対向するように配置され、透明導電性物質を含む共通電極、及びカラーフィルターを含む。例示的な一実施形態では、例えば、カラーフィルターは、赤色、緑色、及び青色フィルターを含んでもよい。
液晶層(図示せず)は、第1の基板111及び第2の基板113との間に介在され、液晶分子は画素電極及び共通電極との間に形成された電場によって再配列される。液晶層内の再配列された液晶分子は、バックライトユニットから出射された光の透過率を調節し、透過率を調節された光がカラーフィルターを通過することにより映像が外部に表示されてもよい。
また表示装置は、第1の基板111の背面に下部偏光板111a、及び第2の基板113の上面に上部偏光板113aがそれぞれさらに配置されてもよい。上部偏光板113a及び下部偏光板111aは、表示パネル110の面積(例えば、表示エリア)に対応する面積を有してもよい。
上部偏光板113aは、外部から到達する光のうち、特定の偏光のみを通過させ、残りの光を吸収または遮断することができる。下部偏光板111aは、バックライトユニットから出射される光のうち、特定の偏光のみを通過させ、残りの光を吸収または遮断することができる。
表示パネル110の一端に駆動回路基板120が配置されてもよい。駆動回路基板120は、表示パネル110を駆動するための各種制御信号及び電源信号を提供することができる。
表示パネル110及び駆動回路基板120は、フレキシブル回路基板(FPCB)115によって電気的に接続することができる。フレキシブル回路基板115は、Chip On Film(COF)またはTape Carrier Package(TCP)であってもよく、フレキシブル回路基板115の個数は、表示パネル110のサイズ及び駆動方式などに応じて様々な値であってもよい。
フレキシブル回路基板115上に駆動チップ117が実装されてもよい。駆動チップ117は、表示パネル110を駆動させるための各種駆動信号を発生させることができる。駆動チップ117は、タイミングコントローラ及びデータ駆動回路が一つのチップに集積されたもので、ドライバ集積回路(IC)またはソース集積回路(IC)などと表現されることもある。
光学シート130は導光板140上に配置されて、導光板140から伝達される光を拡散または集光する役割をする。光学シート130は、拡散シート、プリズムシート、及び保護シートを含んでもよい。拡散シート、プリズムシート、及び保護シートは、その列挙された順序で導光板140上に順番に積層されてもよい。
プリズムシートは、導光板140によって導かれた光を集光し、拡散シートは、プリズムシートによって集光された光を拡散させ、また、保護シートは、プリズムシートを保護する役割をする。保護シートを通過した光は、表示パネル110側に提供されてもよい。
導光板140は、光源部150から提供された光を表示パネル110に均一に供給する。導光板140は、四角形の板状に形成されてもよいが、これに限定されず、LEDチップのような光源を使用する場合、光源の位置に応じて所定の溝または突起などを含む様々な形状に形成されてもよい。
導光板140は、説明の便宜上、板状、すなわち、プレート(plate)と記述したが、表示装置の薄型化のためにシートまたはフィルム状に形成されてもよい。つまり、導光板140は、光をガイドするためのプレート及びフィルムの両方を含んでもよい。
導光板140は、光を効率的にガイドできるように透光性を有する材料、例えば、PMMA(PolyMethyl MethAcrylate)のようなアクリル樹脂、またはポリカーボネート(PolyCarbonate)などの材料を含んで形成してもよい。
光源部150は、光源151、及び光源151が配置された光源基板153を含む。
光源151は、導光板140の端部または入光側面に配置してもよい。つまり、光源151は、導光板140の端部または入光側面に光を出射してもよい。光源151は、少なくとも一つのLEDチップ(図示せず)とLEDチップを収容するパッケージ(図示せず)を含んでもよい。たとえば、LEDチップ(図示せず)は、青色光を放出する窒化ガリウム(GaN)系LEDチップであってもよい。
光源151の個数は、表示パネル110のサイズ、及び輝度均一性などを考慮して様々な値を持つことができる。光源基板153は、プリント回路基板(Printed Circuit Board、PCB)または金属印刷回路基板(metal PCB)であってもよい。
光源部150は、表示パネル110のサイズ、及び輝度均一性などを考慮して導光板140の一側面、両側面または4つの側面に全て形成されてもよい。つまり、光源部150は、導光板140の端部のうち少なくとも一つに形成されてもよい。
図1及び図2に示されていないが、導光板140と光源部150との間には、波長変換部(図示せず)が配置されてもよい。波長変換部(図示せず)は、光の波長を変換させる物質を含んでもよい。たとえば、波長変換部は、青色のLED光源から出る青色光の波長を変換して白色光に変換してもよい。
反射シート160は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET:PolyEthylene Terephthalate)で構成されて反射性を持ち、その一方の表面は、例えば、二酸化チタンを含有する拡散層でコーティングされてもよい。また、反射シート160は、銀(Ag)のような金属を含む材質で形成されてもよい。
第1のフレーム170は、表示パネル110の背面のエッジを支持し、光学シート130、導光板140、光源部150、及び反射シート160などが収納されるスペースを提供してもよい。
第1のフレーム170は、内部に空きスペースが形成された多角枠形状を有してもよい。たとえば、第1のフレーム170は、内部に空きスペースが形成された四角枠形状を有してもよい。第1のフレーム170は、単一の形状または複数個で分離された形状を有してもよい。
第1のフレーム170は、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(PPA)、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCP)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
第1のフレーム170は、射出成形工程を用いて、後述する第2のフレーム180と一体型に形成することができる。
第1のフレーム170は、0.5mm以上1.00mm以下の幅Wを有してもよい。本発明の一実施形態による表示装置は、第1のフレーム170が1.0mm以下の幅Wを持つので、細いベゼルを有する表示装置を具現することができる。
表示パネル110と第1のフレーム170との間に接着部材170aが配置されてもよく、接着部材170aは、両面テープであってもよい。
第2のフレーム180は、表示装置の骨格を保持し、内部に収納される各種の構成要素を保護してもよい。第2のフレーム180は、第1のフレーム170をはじめとする各種の部品を支持してもよい。第2のフレーム180は、垂直方向に延長された別途の側壁部が省略された形状を持ってもよい。本発明の一実施形態に係る表示装置は、第2のフレーム180の側壁部が省略されるので、細いベゼルを有する表示装置を具現することができる。
第2のフレーム180は、剛性及び放熱特性が良い金属材質からなりうる。たとえば、第2のフレーム180は、ステンレススチール、アルミニウム(Al)、アルミニウム合金、マグネシウム(Mg)、マグネシウム合金、銅(Cu)、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板(EGI)からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
第2のフレーム180は、第1のフレーム170に接する接合面185を有する。接合面185は、第1のフレーム170が配置される位置と同じように、第2のフレーム180の上面のエッジであってもよく、接合面185は、第1のフレーム170と同じ幅Wを有する。
第2のフレーム180は、接合面185に複数の溝(図示せず)を持ってもよく、以下、図面を参照して、接合面185のより詳細な構成を説明する。
図3は、図2の「A」の領域を拡大した部分拡大図であり、図4は、図2の「A」の領域を電子顕微鏡で観察した拡大写真である。
図3及び図4を参照すると、第2のフレーム180は、接合面185に複数の溝185aを有する。複数の溝185aのそれぞれは、1μm以上30μm以下の平均幅D1を持ってもよく、1μm以上10μm以下の平均深さD2を持ってもよい。
溝185aは、不定的な形態で、クラックのような形態を持ってもよく、複数の溝185aは、接合面185内で不規則的に形成されてもよい。
第1のフレーム170は、第2のフレーム180の溝185aの内部及び第2のフレーム180の接合面185上に配置されてもよい。
第1のフレーム170は、射出工程で第2のフレーム180と一体型に形成されてもよく、その過程で、第1のフレーム170の少なくとも一部が第2のフレーム180の複数の溝185aの内部に挿入されてもよい。
第1のフレーム170と第2のフレーム180は、100kgf/cm以上の接着強度を有してもよい。本発明の一実施例による表示装置は、第1のフレーム170が第2のフレーム180に形成された複数の溝185aに密着して挿入されるように射出されることにより、より強固に固定することができる。
このように、本発明の一実施形態に係る表示装置は、複数の溝185aを有する第2のフレーム180に射出成形工程を用いて第1のフレーム170を形成することにより、細いベゼルを有する表示装置を具現するとともに、第1のフレーム170と第2のフレーム180との間の結合力が向上された表示装置を具現することができる。
図5aは、本発明の他の一実施形態に係るフレームを示す平面斜視図であり、図5bは、図5aのII - II 'に沿って切断した断面図である。本発明の他の一実施形態に係るフレームに関する説明の中で、本発明の一実施形態に係るフレームに関する説明と重複する内容は省略する。
図5a及び図5bを参照すると、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、表示パネル(図示せず)の背面のエッジを支持し、各種の光学部品が収納される空間を提供する第1のフレーム170、及び第1のフレーム170をはじめとする各種の部品を収納する第2のフレーム180を含む。
第2のフレーム180は、底部181と、底部181の端から垂直方向に延長された側壁部183とを含む。底部181及び側壁部183のそれぞれは、第1のフレーム170に接する接合面181a、183aを有する。
第2のフレーム180は、接合面181a、183aに複数の溝(図示せず)を有する。複数の溝のそれぞれは、1μm以上30μm以下の平均幅を持ってもよく、1μm以上10μm以下の平均深さを有してもよい。溝は、不定的な形態で、クラックのような形態を持ってもよく、複数の溝は、接合面181a、183a内で不規則的に形成されてもよい。
第1のフレーム170は、第2のフレーム180の溝の内部及び第2のフレーム180の接合面181a、183a上に配置されてもよい。第1のフレーム170は、射出工程で第2のフレーム180と一体型に形成されてもよく、その過程で、第1のフレーム170の少なくとも一部が第2のフレーム180の複数の溝の内部に挿入されてもよい。
このように、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、第1のフレーム170が第2のフレーム180の底部181及び側壁部183に結合されるため、より強固に固定することができる。
図6aは、本発明の他の一実施形態に係るフレームを示す平面斜視図であり、図6bは、図6aのIII- III'に沿って切断した断面図である。本発明の他の一実施形態に係るフレームに関する説明の中で、本発明の一実施形態に係るフレームに関する説明と重複する内容は省略する。
以下では、表示装置は、横の長さが縦の長さよりも長く、横方向に湾曲したランドスケープ(landscape)タイプであることを前提として説明するが、これに限定されるものではない。説明の便宜上、第2のフレーム180の長辺方向を横方向(DR1)、第2のフレーム180の短辺方向を縦方向(DR2)という。
図6a及び図6bを参照すると、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、表示パネル(図示せず)の背面のエッジを支持し、各種の光学部品が収納される空間を提供する第1のフレーム170、及び第1のフレーム170をはじめとする各種の部品を収納する第2のフレーム180を含む。
第1のフレーム170及び第2のフレーム180は、横方向(DR1)を基準に一定の曲率(curvature)を有するように製作してもよい。第1のフレーム170及び第2のフレーム180は、1000mm以上5000mm以下の曲率半径(radius of curvature)を有してもよい。第2のフレーム180は、垂直方向に延長された別途の側壁部が省略された形態を持ってもよい。
第2のフレーム180は、外周端に第1のフレーム170に接する接合面185を有し、接合面185に複数の溝(図示せず)を有する。複数の溝のそれぞれは1μm以上30μm以下の平均幅を持つことができ、1μm以上10μm以下の平均深さを有してもよい。溝は、不定的な形態で、クラックのような形態を持ってもよく、複数の溝は、接合面185内で不規則的に形成されてもよい。
第1のフレーム170は、第2のフレーム180の溝の内部及び第2のフレーム180の接合面185上に配置されてもよい。第1のフレーム170は、射出工程で第2のフレーム180と一体型に形成されてもよく、その過程で、第1のフレーム170の少なくとも一部が第2のフレーム180の複数の溝の内部に挿入されてもよい。
このように、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、第2のフレーム180から垂直方向に延長された別途の側壁部が省略された形態を持つので、細いベゼルを有する表示装置を具現することができ、曲面表示装置を具現するのに有利である。同時に第1のフレームと第2のフレームとの間の結合力が向上された表示装置を具現することができる。
図7a〜図7dは、本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
図7aを参照すると、金属を加工して第2のフレーム180を形成する。第2のフレーム180は、ステンレス鋼、アルミニウム(Al)、アルミニウム合金、マグネシウム(Mg)、マグネシウム合金、銅(Cu)、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
本発明の一実施形態に係る表示装置の第2のフレーム180は、所定の厚さを有する四角形の板(plate)状である。第2のフレーム180は、0.1mm以上1.0mm以下の厚さを有してもよい。
本発明の一実施形態に係る表示装置の第2のフレーム180は四角形の板状であるが、本発明の他の一実施形態に係る表示装置の第2のフレーム180のように板の端から垂直方向に延長された側壁を有してもよく(図5AおよびB)、または所定の曲率を有する四角形の板状であってもよい(図6AおよびB)。その他にも、第2のフレーム180は、表示装置の用途に応じて様々な形態を有することができる。
第2のフレーム180の上面の端部は、接合面185である。接合面185は、表面処理後、接合面185上に第1のフレーム170が配置される。
図7bを参照すると、第2のフレーム180の接合面185を除く面上に保護膜200が形成される。保護膜200は、例えば、酸化シリコン(SiOx)、及び窒化ケイ素(SiNx)のうち少なくとも一つを含んでもよい。また、保護膜200は、少なくとも一つの層以上に形成されることができる。
図7cを参照すると、接合面185を20%以上30%以下の塩酸水溶液、20%以上30%以下の硫酸水溶液、及び20%以上30%以下の硝酸化合物水溶液のうち少なくとも一つを用いてエッチングする。
その結果、接合面185に1μm以上30μm以下の幅を有し、1μm以上10μm以下の深さを有する複数の溝が形成される。
第2のフレーム180の接合面185のエッチング時、ディッピング工程を用いることができる。ディッピング工程は、摂氏30度以上70度以下の温度条件、及び1分以上5分以下の時間の条件で行ってもよい。エッチング工程の後、保護膜200を除去して洗浄する。
図7dを参照すると、接合面185が表面処理された第2のフレーム180を射出成形金型に投入した後、接合面185に形成された複数の溝の内部、及び接合面185上に第1のフレーム170を形成する。
第1のフレーム170は、インサート射出成形工程、またはアウトサート射出成形工程のいずれかを用いて形成することができる。
第1のフレーム170は、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(PPA)、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCP)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
以上、添付図面を参照して本発明の一実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明のその技術的思想や本質的な特徴を変更せずに、他の具体的な形で実施することができることを理解できるだろう。したがって、以上で記述した一実施形態は、すべての面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
110:表示パネル
111:第1の基板
111a:下部偏光板
113:第2の基板
113a:上部偏光板
120:駆動回路基板
130:光学シート
140:導光板
150:光源部
151:光源
153:光源基板
160:反射シート
170:第1のフレーム
170a:接着部材
180:第2のフレーム
181:底部
183:側壁部
185:接合面
185a:溝

Claims (18)

  1. 映像を表示する表示パネルと、
    前記表示パネルの背面のエッジを支持する第1のフレームと、
    前記第1のフレームを支持する第2のフレームと、を含み、
    前記第2のフレームは、前記第1のフレームに接する接合面に複数の溝を有し、
    前記第1のフレームの少なくとも一部は、前記第2のフレームの前記複数の溝の内部に配置され、
    前記複数の溝のそれぞれは、1μm以上30μm以下の幅を有する表示装置。
  2. 前記第2のフレームは、前記第1のフレームに接する底部を含む請求項1に記載の表示装置。
  3. 前記第2のフレームは、前記底部の端から垂直方向に延長された側壁部をさらに含む請求項2に記載の表示装置。
  4. 前記第1のフレームは、前記底部及び前記側壁部に接する請求項3に記載の表示装置。
  5. 前記第1のフレームと前記第2のフレームは、100kgf/cm以上の接着強度を有する請求項1に記載の表示装置。
  6. 前記第1のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含む請求項1に記載の表示装置。
  7. 前記第2のフレームは、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、銅、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板からなる群から選択された少なくとも一つを含む請求項1に記載の表示装置。
  8. 前記第2のフレームは、一方向に所定の曲率を有する請求項1に記載の表示装置。
  9. 前記第2のフレームは、1000mm以上5000mm以下の曲率半径を有する請求項8に記載の表示装置。
  10. 金属を加工して第2のフレームを形成することと、
    前記第2のフレームの接合面に1μm以上30μm以下の幅を有する複数の溝を形成することと、
    前記接合面に形成された前記複数の溝の内部、及び前記接合面上に第1のフレームを形成することと、を含む表示装置の製造方法。
  11. 前記第2のフレームの接合面に前記複数の溝を形成することは、
    前記第2のフレームの接合面を除く面上に保護膜を形成することと、
    前記第2のフレームの接合面を塩酸、硫酸、及び硝酸化合物からなる群から選択された少なくとも一つを用いてエッチングすることと、を含む請求項10に記載の表示装置の製造方法。
  12. 前記第2のフレームの接合面をエッチングすることは、ディッピング工程を用いる請求項11に記載の表示装置の製造方法。
  13. 前記ディッピング工程は、摂氏30度以上70度以下の温度条件、及び1分以上5分以下の時間の条件で行われる請求項12に記載の表示装置の製造方法。
  14. 前記第1のフレームを形成することは、射出成形工程を用いる請求項12に記載の表示装置の製造方法。
  15. 前記第1のフレームを形成することは、インサート射出成形工程、及びアウトサート射出成形工程のいずれかを用いる請求項14に記載の表示装置の製造方法。
  16. 前記第1のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ABS樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びPBT樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含む請求項14に記載の表示装置の製造方法。
  17. 前記第2のフレームは、一方向に所定の曲率を有するように形成する請求項10に記載の表示装置の製造方法。
  18. 前記第2のフレームは、1000mm以上5000mm以下の曲率半径を有するように形成する請求項17に記載の表示装置の製造方法。
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